演示文稿生產(chǎn)成本控制與管理

（優(yōu)選）生產(chǎn)成本控制與管理當(dāng)前第1頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)本次課程提綱1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇2、設(shè)備成本管理篇3、工藝與工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作動(dòng)作成本分析管理篇6、搬運(yùn)成本管理篇當(dāng)前第2頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)班組建設(shè)六大內(nèi)容生產(chǎn)成本“五三模型”數(shù)字化成本管理當(dāng)前第3頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)班組建設(shè)六大內(nèi)容P:效率Q:質(zhì)量C:成本D:交期S:安全M:士氣當(dāng)前第4頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)5M1E當(dāng)前第5頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見成本庫存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)當(dāng)前第6頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)庫存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用當(dāng)前第7頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本當(dāng)前第8頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi)（2）、停工等待的浪費(fèi)（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工本身的無效浪費(fèi)（5）、庫存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)（7）、制造不良的浪費(fèi)當(dāng)前第9頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場物流控制………………當(dāng)前第10頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析當(dāng)前第11頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造當(dāng)前第12頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)生產(chǎn)服務(wù)采購和供應(yīng)商人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)當(dāng)前第13頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)TQM七大方法分層圖對(duì)策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM當(dāng)前第14頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C當(dāng)前第15頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)PDCA方法介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃當(dāng)前第16頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場成本管理生產(chǎn)成本：

Cu=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+能源費(fèi)用轉(zhuǎn)換成本：

Cs=部分材料+人工費(fèi)用+部分制造費(fèi)用+能源費(fèi)用+機(jī)會(huì)成本當(dāng)前第17頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn)人員工具準(zhǔn)備工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模具轉(zhuǎn)換成本當(dāng)前第18頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)利用PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理當(dāng)前第19頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)第三部分：工序與生產(chǎn)成本工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法

當(dāng)前第20頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。當(dāng)前第21頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機(jī)器分析法當(dāng)前第22頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型合流型分支型復(fù)合型當(dāng)前第23頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)是否太多？搬運(yùn)距離是否太長？搬運(yùn)方法是否存在問題？加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配當(dāng)前第24頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)前第25頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料當(dāng)前第26頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)②繪制工序流程圖當(dāng)前第27頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)③測定記錄必要項(xiàng)目當(dāng)前第28頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)④整理分析結(jié)果當(dāng)前第29頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)⑤制定改善方案當(dāng)前第30頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)當(dāng)前第31頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)前第32頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：是否存在不必要的待工？移動(dòng)次數(shù)是否太多？移動(dòng)距離是否太長？加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？以下三項(xiàng)是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配當(dāng)前第33頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)前第34頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。事務(wù)工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無誤，如何防治出錯(cuò)必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費(fèi)了太多的時(shí)間當(dāng)前第35頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)第四部分：物料成本管理篇物料的六種狀態(tài)與成本管理四個(gè)問號(hào)？？？？物料停留的方式與成本DMTW與現(xiàn)場成本管理當(dāng)前第36頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)物料停留的五種狀態(tài)當(dāng)前第37頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)四個(gè)問號(hào)帶來的問題四個(gè)問號(hào)：？這個(gè)東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個(gè)東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？當(dāng)前第38頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTWDMTW距離人次時(shí)間重量當(dāng)前第39頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)第五部分：動(dòng)作成本與成本分析

動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)動(dòng)作分析的工具動(dòng)作分析的應(yīng)用當(dāng)前第40頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理1、帶著問題意識(shí)來分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)當(dāng)前第41頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)動(dòng)作改善四個(gè)原則當(dāng)前第42頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實(shí)施管理循環(huán)圖的運(yùn)作實(shí)事求是分析客觀分析定量分析記號(hào)化，圖表化分析當(dāng)前第43頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作當(dāng)前第44頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)基本動(dòng)作分析法的分析方法基本動(dòng)作分析圖的繪制方法花時(shí)間仔細(xì)觀察作業(yè)整體在辦公室將作業(yè)的動(dòng)作按照單手→雙手的順序記錄下來再觀察作業(yè)修正記錄準(zhǔn)備基本動(dòng)作分析專用紙復(fù)查3的結(jié)果，細(xì)化基本動(dòng)作向分析表中添加記號(hào)當(dāng)前第45頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：當(dāng)前第46頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)：當(dāng)前第47頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作：當(dāng)前第48頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否存在“保持”某一動(dòng)作？當(dāng)前第49頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？當(dāng)前第50頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動(dòng)作當(dāng)前第51頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng),并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4是否存在“保持”動(dòng)作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)當(dāng)前第52頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)第六部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)

無效搬運(yùn)的表現(xiàn)搬運(yùn)分析的前提搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用搬運(yùn)分析步驟當(dāng)前第53頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)搬運(yùn)和搬運(yùn)改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)搬運(yùn)：MaterialHandling,簡稱MH搬運(yùn)和存儲(chǔ)，是浪費(fèi)的表現(xiàn)加工費(fèi)中的25-40%是搬運(yùn)費(fèi)作業(yè)期間的80%是搬運(yùn)和停滯時(shí)間發(fā)生事故的85%是搬運(yùn)作業(yè)引起的當(dāng)前第54頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法減少不合理搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)當(dāng)前第55頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)改善搬運(yùn)的原則主要原則目標(biāo)NO.著眼點(diǎn)原則1達(dá)到有效應(yīng)用化要使貨物的操作簡單容易，省去浪費(fèi)1.11.21.31.41.5要使貨物容易移動(dòng)。盡量把貨物收集在一起。把貨物放置在貨架盤上。省去重復(fù)操作。利用拖車原則2自動(dòng)化尋求搬運(yùn)的機(jī)械化、自動(dòng)化、提高效率2.12.22.32.4利用重力。把人力搬運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械搬運(yùn)。推進(jìn)自動(dòng)化。設(shè)計(jì)好中轉(zhuǎn)點(diǎn)。原則3消除待料停工和空搬運(yùn)減少作業(yè)人員及搬運(yùn)設(shè)備的待料停工3.13.23.33.4要全隊(duì)配合。達(dá)到分擔(dān)平衡。有效利用掛車列車。按照列車時(shí)刻表，定時(shí)搬運(yùn)。原則4縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡單化要使移動(dòng)距離盡量縮短，并且使之暢通無阻。4.14.24.3配備好機(jī)械設(shè)備避免走搬運(yùn)通路的逆道及彎道。按最短距離移動(dòng)。當(dāng)前第56頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)改善搬運(yùn)的原則原則5一般性的原則5.15.25.35.45.55.65.75.85.9減輕搬運(yùn)作業(yè)的疲勞度。達(dá)到搬運(yùn)作業(yè)的簡單化。用金額來衡量搬運(yùn)的好壞。提高搬運(yùn)的速度。有效利用面積、空間小心輕放貨物。確保搬運(yùn)作業(yè)的安全。防患于未然。減輕搬運(yùn)器具的皮重。當(dāng)前第57頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)搬運(yùn)分析符號(hào)基本符號(hào)搬運(yùn)線附加符號(hào)當(dāng)前第58頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)基本符號(hào)當(dāng)前第59頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)底座符號(hào)當(dāng)前第60頁\共有71頁\編于星期日\7點(diǎn)搬運(yùn)路徑分析搬運(yùn)流程圖產(chǎn)