全清水混凝土外觀質(zhì)量控制實踐

清水混凝土外觀質(zhì)量控制實踐1、引言清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土。清水混凝土表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無碰損和污染，只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑，顯得十分天然、莊重。避免了大面積抹灰空鼓、天棚脫落等通病，材料節(jié)約、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，施工質(zhì)量效果好，符合提倡建立資源節(jié)約型社會理念，成為建筑節(jié)能市場新寵。由于對清水混凝土外觀質(zhì)量要求高，因此做好施工中的控制工作就顯得尤為重要。一般來說，清水混凝土外觀缺陷主要表現(xiàn)為表面平整度、軸線位置不滿足設(shè)計要求、表面蜂窩、麻面、有氣泡密集區(qū)，表面缺損，非受力鋼筋露筋，小孔洞、單個氣泡等；混凝土內(nèi)部缺陷主要指混凝土澆筑過程中，混凝土振搗質(zhì)量差，造成混凝土內(nèi)部架空和孔隙率偏大的缺陷，內(nèi)部缺陷應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時發(fā)現(xiàn)，及時清除。因此，重點抓住清水混凝土施工的4個技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即模板工程、混凝土配合比設(shè)計和原材料質(zhì)量控制、混凝土的澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)與表面缺陷修補，是做好施工全過程控制，保證清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。2、工程概況某高層辦公樓為19層高的框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層，建筑總面積25757m2。其外墻為外保溫貼面磚,2層以上的內(nèi)墻及頂棚為清水混凝土刮仿瓷涂料?？蚣苤畲蟪叽鐬?00x800mm；框架粱最大尺寸為300×800mm，地下室墻厚300mm；地上部分剪力墻厚為200mm?；炷翉姸鹊燃墸簤?、柱C40，梁、板C30。3、模板工程1）模板設(shè)計和選擇為實現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，減少模板的投入，針對不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板，并設(shè)計成大模板。模板設(shè)計充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性、支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸經(jīng)項目總工程師認(rèn)可。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對圓形構(gòu)件選擇鋼模板，對E形、T形等截面形式復(fù)雜的構(gòu)件采用強度較高竹膠板和自制鋼模板。鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)<lmm，模板間接縫高差、寬度<2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。2）模板的安裝在施工工藝順序上采用先安裝柱(墻)模板，后安裝梁板模板的施工工藝，這樣可以提高柱(墻)模板安裝質(zhì)量，并提高梁板模板的整體穩(wěn)定性和剛度，減少模板的整體疊加變形。柱模板安裝采用二次裝模法。即第一次先安裝至梁底20mm處，在柱頂模內(nèi)側(cè)四周釘20mm～20mm木條，使柱混凝土施工縫形成凹槽，第二次安裝柱尾模板至樓板底，利用已澆筑完的柱頂穿腹螺栓豎柱固定豎向壓骨，使柱頂混凝土施工縫連結(jié)嚴(yán)密，順直，保證柱梁板交界處幾何尺寸準(zhǔn)確。3）模板的加固柱模板加固采用以下兩種方案：（1）采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對拉螺栓加固，同時框架柱間采用腳手架體系進(jìn)行對頂，即柱間腳手架直接頂緊梁柱加固用的槽鋼；（2）采用對拉螺栓，在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔(PVC管內(nèi)徑要比對拉螺栓大2～3mm，PVC管強度要高些)，對拉螺栓從PVC管穿過(PVC管的長度要穿出模板兩側(cè)4～5cm)，PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。4、混凝土配合比設(shè)計和原材料質(zhì)量控制1）清水混凝土的配合比在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90±10mm，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h。2）清水混凝土原材料的控制措施（1）水泥：首選硅酸鹽水泥，要求水泥質(zhì)量穩(wěn)定，不同批次外觀顏色均勻，顆粒分布相對較好。確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料(碎石)：選用強度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。同層或同區(qū)范圍內(nèi)混凝土構(gòu)件，粗細(xì)骨料還要進(jìn)行堿活性試驗，以保證符合設(shè)計要求和一致的外觀這樣要求。本工程采用本地產(chǎn)碎卵石，公稱粒徑5.0mm～25.0mm，含泥量0.8%，泥塊含量0.2%，針片狀顆粒含量8%，壓碎指標(biāo)值12%。（3）細(xì)骨料(砂子)：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量≤2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。本工程采用本地產(chǎn)河砂，細(xì)度模數(shù)2.6。（4）粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、確定細(xì)度，且不得含有任何雜物。（5）外加劑：在配制清水混凝土中，外加劑的品質(zhì)是不容忽視的，如果外加劑與水泥及摻合料的適應(yīng)性不好，配制出的混凝土就會出現(xiàn)泌水，坍落度損失大等現(xiàn)象。為改善新拌混凝土的和易性，現(xiàn)在減水劑中一般都復(fù)合了引氣劑。外加劑中引氣組分的品質(zhì)直接影響混凝土的表觀效果，優(yōu)質(zhì)引氣劑產(chǎn)生氣泡直徑較小，且分布均勻。此外，外加劑中不應(yīng)有增稠組分，增稠不利于混凝土中氣泡的排出。外加劑的減水率要適中且穩(wěn)定，并非越大越好，因為減水率過高會引起混凝土單方用水量過于敏感，混凝土坍落度不好控制。5、混凝土的澆筑1）混凝土的澆筑（1）混凝土澆搗前先進(jìn)行模板內(nèi)部清理，墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質(zhì)均勻一致。（2）澆筑的工人站在馬道上操作，不能踩踏鋼筋骨架和模板，防止鋼筋偏位貼模，出現(xiàn)露筋。（3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。2）混凝土的振搗振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，選派有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)振搗工作。施工時要防止漏振和過振，采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗最佳時間是以振點作用范圍內(nèi)混凝土表面泛出水泥漿，氣泡停止冒出時，即可移換振點位置，操作時間控制在15～30s之間。相鄰兩振點間距不能超過振搗器的作用范圍。振搗器換位時，要在工作狀態(tài)下緩緩提出，防止速度過快使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞，還要注意工作中的振搗器不能接觸鋼筋、模板和拉桿，防止鋼筋及模板受振移位或變形。對大體積混凝土，采用分層水平澆筑，隨澆隨振，分層厚度根據(jù)混凝土稠度和振搗方式而定，用插入式振搗器時，分層厚度不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。6、混凝土養(yǎng)護(hù)與表面缺陷修補1）混凝土的養(yǎng)護(hù)為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。側(cè)模在48h后拆除。為避免造成永久性黃顏色污染，模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不用草墊或草包鋪蓋。清水混凝土構(gòu)件拆模后，不可立刻用冷水澆噴，否則會出現(xiàn)溫差裂縫。本工程使用麻袋布覆裹，溫水養(yǎng)護(hù)。梁底、板底用噴管向上噴溫水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在高溫季節(jié)應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)時間和澆水次數(shù)。本工程所在地夏季高溫天氣多、秋季風(fēng)大干燥，水分易蒸發(fā)，所以指派了專人定時澆水，保持混凝土表面濕潤。2）清水混凝土表面缺陷修補控制措施盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)缺陷部位。待水泥漿體