48mva密閉電石爐利用說(shuō)明書

百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我48mva密閉電石爐利用說(shuō)明書[1]產(chǎn)品綜述產(chǎn)品特點(diǎn)：48MVA密閉電石爐采用組合把持器式電極系統(tǒng)全密閉埋弧冶煉，設(shè)備特點(diǎn)為爐體整體密封，連續(xù)加料。電極系統(tǒng)配置手動(dòng)及自動(dòng)操作模式。主要用途1.2.1主要用途48MVA密閉電石爐用來(lái)冶煉電石，本設(shè)備僅適用于內(nèi)蒙包頭海平面高分子有限公司60萬(wàn)噸/年電石工程的冶煉工藝。技術(shù)特性48MVA密閉電石爐技術(shù)特性見(jiàn)表1。爐殼爐身直徑010450mm爐身高度 5525 mm爐膛深度 3216 mm爐膛直徑 09350mm爐蓋爐蓋直徑010450mm凈空高度 1130mm出爐口裝置個(gè)數(shù)3個(gè)電極裝置（液壓懸掛） 數(shù)量3個(gè)電極殼直徑01475mm極間距3529mm電極行程 1700Mm筋片數(shù)16個(gè)加熱元件功率（單個(gè)電極） 6+12+12KW加料系統(tǒng) 料倉(cāng)數(shù)量12個(gè)料管數(shù)來(lái)那個(gè) 13個(gè)邊緣料管尺寸 0377X10mm中心料管尺寸0377X10mm中心料管尺寸0377X10mm百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我加料機(jī)轉(zhuǎn)盤直徑 09200mm加料機(jī)功率 3X4KW液壓系統(tǒng) 介質(zhì)HM—46系統(tǒng)壓力 12Mpa冷卻水系統(tǒng) 冷卻水工作壓力 Mpa循環(huán)水量 850M3/h荒爐氣煙道 內(nèi)徑尺寸 675 mm凈爐氣煙道 內(nèi)徑尺寸 525 mm二次母線系統(tǒng) 銅管直徑和壁厚 070Xmm通水電纜截面 1800mm2警告?。‘?dāng)爐殼溫度超過(guò)100℃時(shí)，必需停爐檢查耐火襯，以防燒壞爐殼；當(dāng)出爐口地面有積水時(shí)必需停止設(shè)備運(yùn)行，待水清理完畢后方可運(yùn)轉(zhuǎn)；有地震發(fā)生警告期間需停爐。結(jié)構(gòu)特征與工作原理總體結(jié)構(gòu)及其工作原理、工作特征本密閉電石爐主要由如下部件組成序號(hào)名稱 結(jié)構(gòu)及工作原理 功能環(huán)形加料機(jī) 環(huán)形加料機(jī)采用圓盤加料方式,使用摩擦輪傳動(dòng)原理,其傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、行星減速機(jī)和摩擦輪等組成。加料時(shí)由氣動(dòng)刮板將爐料從旋轉(zhuǎn)地圓盤上刮下。 向加料裝置爐頂倉(cāng)加料加料裝置 加料裝置由爐頂料倉(cāng)，加料管，料嘴。料位計(jì)，閥門等組成。采用重力加料原理。 用于儲(chǔ)存及向爐內(nèi)連續(xù)加料。組合式電極柱 組合式電極柱由上、下兩部分組成，電極柱上部主要包括：電極導(dǎo)向裝置，電極升降裝置、電極壓放裝置、上部把持筒、壓放平臺(tái)及液壓管路等。電極柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保護(hù)套、導(dǎo)電銅管、底環(huán)、解除元件、水冷管路等部件。 工作時(shí)，電極插入爐料內(nèi)，向爐內(nèi)輸送電能，進(jìn)行埋弧冶煉。爐蓋 爐蓋采用分體式水冷結(jié)構(gòu)，共有六組邊緣水冷段及一組中心水冷段，各連接處用螺栓把接。爐蓋下沿與爐體之間采用砂子密封。爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密封套，該水冷密封套對(duì)電極起密封及導(dǎo)向作用。爐蓋中心三角區(qū)下部朝爐膛側(cè)打結(jié)有耐火材料。 爐蓋用于緩沖存儲(chǔ)密閉爐氣并為電極升降提供動(dòng)態(tài)密封及導(dǎo)向。爐體 爐體主要由爐殼、爐嘴、爐底支撐及爐襯組成，爐殼鋼板焊接而成，爐體上設(shè)有熱2百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我電偶。爐底設(shè)有風(fēng)道，用來(lái)對(duì)爐底進(jìn)行冷卻。冷卻風(fēng)機(jī)安裝于廠房側(cè)壁，與大氣連通。 是反應(yīng)生成電石的容器。二次母線系統(tǒng) 又名大電流母線或短網(wǎng)，一端與變壓器二次出線端子連接，另一端與電極連接,采用無(wú)氧紫銅水冷管式導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，二次母線導(dǎo)電管配有水冷軟電纜,用于動(dòng)態(tài)補(bǔ)償電極升降。 用于向電極送電電爐冷卻水系統(tǒng) 電爐高溫區(qū)設(shè)備除部分采用耐火絕熱材料保護(hù)外，均需要通入冷卻水，以保其長(zhǎng)時(shí)間使用。電爐冷卻水系統(tǒng)由三臺(tái)水冷分配器組成，1#水分配器用來(lái)冷卻煙道，液壓站及爐前擋屏等；2#水分配器用來(lái)冷卻爐蓋及爐體等；3#水分配器用來(lái)冷卻電極柱。在每臺(tái)水分配器的回水管上設(shè)有流量計(jì)和溫度計(jì)，低于設(shè)定值報(bào)警。 保護(hù)設(shè)備長(zhǎng)期在高溫下工作。荒爐氣煙道荒爐氣煙道由水冷煙道、水冷氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥及非水冷煙囪組成，電石爐正常工作時(shí)，荒爐氣煙道處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)爐況出現(xiàn)異常，1、爐壓持續(xù)升高；2、爐氣余熱利用系統(tǒng)出現(xiàn)故障；3、爐氣抽出煙道出現(xiàn)故障。該煙道上的水冷氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥打開(kāi)，荒爐氣煙道開(kāi)始工作，將爐子反應(yīng)高溫氣體排空。由于爐子反應(yīng)氣體主要成分為高溫煤氣，故排空時(shí)要點(diǎn)燃或自燃。煙道設(shè)置的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥同時(shí)用來(lái)調(diào)整爐壓。 荒爐氣煙道為事故煙道，當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟。爐氣抽出煙道 爐氣抽出煙道由水冷煙道、兩臺(tái)水冷手動(dòng)蝶閥組成，水冷煙道出口與爐氣凈化系統(tǒng)聯(lián)通。電爐爐況正常時(shí)，該煙道上的水冷氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥打開(kāi)，將高溫爐氣送往爐氣凈化系統(tǒng)，除塵處理后可送出作為燃料。將爐氣送至爐氣凈化系統(tǒng)的管道。燒穿 利用任意爐變?nèi)我舛俗优c出爐口間的電勢(shì)差勾通回路；或利用燒穿變壓器在出爐口及爐底炭磚間產(chǎn)生電勢(shì)差打火。用于打開(kāi)爐口，排出電石。密閉電石爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)密閉電石爐爐蓋為全密閉形式，爐瓣間采用絕緣處理以防形成渦流。電極采用組合式把持器式結(jié)構(gòu)，電極的焙燒及壓放可靠，連續(xù)。加料機(jī)刮板驅(qū)動(dòng)氣缸外罩，有效防止灰塵對(duì)氣缸的影響，增加設(shè)備使用壽命。各動(dòng)作機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)方式 部位電極驅(qū)動(dòng) 環(huán)形加料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)液壓傳動(dòng) 電極升降，電極殼壓放氣壓傳動(dòng) 加料機(jī)刮板伸出，縮回。主要部件或功能單元的結(jié)構(gòu)、作用及工作原理環(huán)形加料機(jī)3

百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我功能介紹：爐頂環(huán)形加料機(jī)用于將原料加入每一個(gè)爐頂料倉(cāng)，送料信號(hào)由料倉(cāng)上的料位儀給出。每個(gè)料倉(cāng)上部設(shè)有一套刮料裝置。該刮料裝置由氣缸推動(dòng)、可將原料送入料倉(cāng)內(nèi)。結(jié)構(gòu)布置及組成：爐頂環(huán)形加料裝置由傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、機(jī)架及導(dǎo)料管等組成。由于爐頂環(huán)形加料機(jī)處于電極頂部圍合的三角區(qū)域，存在煤氣積聚的危險(xiǎn)，為增加設(shè)備的安全性，傳動(dòng)裝置電機(jī)采用防爆電機(jī)。組合式電極柱功能介紹：送電并調(diào)整冶煉電弧長(zhǎng)度，匹配電流及電壓以達(dá)到最佳冶煉效率。結(jié)構(gòu)布置及組成:組合式電極柱由上、下兩部分組成、電極柱上部主要包括：電極升降裝置、電極壓放裝置、上部把持筒、壓放平臺(tái)及液壓管路等。電機(jī)柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保護(hù)套、導(dǎo)電銅管、底環(huán)、接觸元件、水冷管路等部件。電極升降速度：m/min。序號(hào)名稱備注序號(hào)名稱備注電極升降裝置液壓式驅(qū)動(dòng)，用于冶煉操作。電機(jī)壓放裝置當(dāng)電極消耗時(shí)壓放電極電極升降裝置液壓式驅(qū)動(dòng)，用于冶煉操作。電機(jī)壓放裝置當(dāng)電極消耗時(shí)壓放電極壓放平臺(tái)連接升降液壓鋼、輔助夾持器、安防電極壓放單元、加熱元件等完成電極升降、壓放動(dòng)作。壓放平臺(tái)連接升降液壓鋼、輔助夾持器、安防電極壓放單元、加熱元件等完成電極升降、壓放動(dòng)作。10吊掛套筒水冷保護(hù)套銅母線裝置底環(huán)接觸元件吊掛電極下部各部件防護(hù)電極對(duì)外熱輻射，保護(hù)導(dǎo)電元件。連接二次母線及接觸元件保護(hù)導(dǎo)電元件，密封電極殼及電極柱間間隙。與電極殼緊密接觸，將電能送入電極殼上。冷卻水供應(yīng)裝置用于向底環(huán)、水冷保護(hù)套，接觸元件提供冷卻水絕緣系統(tǒng)整個(gè)絕緣件分布底環(huán)與保護(hù)套之間、底環(huán)與接觸元件之間、接觸元件與保護(hù)10吊掛套筒水冷保護(hù)套銅母線裝置底環(huán)接觸元件吊掛電極下部各部件防護(hù)電極對(duì)外熱輻射，保護(hù)導(dǎo)電元件。連接二次母線及接觸元件保護(hù)導(dǎo)電元件，密封電極殼及電極柱間間隙。與電極殼緊密接觸，將電能送入電極殼上。冷卻水供應(yīng)裝置用于向底環(huán)、水冷保護(hù)套，接觸元件提供冷卻水絕緣系統(tǒng)整個(gè)絕緣件分布底環(huán)與保護(hù)套之間、底環(huán)與接觸元件之間、接觸元件與保護(hù)套之間、保護(hù)套與保護(hù)套之間、接觸元件與吊掛套筒之間、吊掛套筒與壓放平臺(tái)、底環(huán)與吊掛套筒之間、壓放單元與壓放平臺(tái)之間、電極升降與廠房之間。套之間、爐蓋功能介紹：對(duì)冶煉起密封作用，可一定程度上緩解爐壓波動(dòng)，穩(wěn)定冶煉過(guò)程。結(jié)構(gòu)布置及組成:爐蓋采用分體式水冷結(jié)構(gòu)，共有六組邊緣水冷段及一組中心水冷段，各連接處用螺栓把接。爐蓋下沿與爐體之間采用砂子密封。爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密封套，該水冷密封套對(duì)電極起密封及導(dǎo)向作用。百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我爐蓋中心三角區(qū)下部朝爐膛打結(jié)有耐火材料。爐體機(jī)構(gòu)布置及組成：爐體主要由爐殼、爐嘴、爐底支撐及爐襯組成，是反應(yīng)生成電石的場(chǎng)所。爐殼由鋼板焊接而成，爐體上設(shè)有很多熱電偶。爐底設(shè)有風(fēng)道，用來(lái)對(duì)爐底進(jìn)行冷卻。冷卻風(fēng)機(jī)安裝于廠房側(cè)壁，與大氣連通。二次母線系統(tǒng)功能介紹：起導(dǎo)線作用，一端與變壓器二次出線端子連接，另一端與電極銅母線連接，采用無(wú)氧紫銅水冷管式導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，由于電極需要壓放和升降，故二次母線每根導(dǎo)電管均配有水冷軟電纜。電極殼功能介紹：用于自焙電極時(shí)為電極糊塑型及送電。結(jié)構(gòu)布置及組成：由冷軋鋼板焊接成的圓形鋼殼，在鋼殼上焊有16組筋翅，壓放裝置上的壓力夾和接觸元件就是夾在該筋翅上的。安裝、調(diào)試1、設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求在平臺(tái)上用特制的三角形鐵作標(biāo)記，標(biāo)出爐心位置及電極中心位置。電爐極心圓中心與電爐中心同心，其允許偏差不得超過(guò)±5mm。以此為中心安裝爐殼、爐蓋及電極柱等。極間距3529mm，允許偏差不得超過(guò)±4mm;三相電極孔心距相等，其允許偏差不超過(guò)±4mm。爐殼基礎(chǔ)縱橫向中心線與建筑線距離極限偏差±10mm。電石爐基礎(chǔ)平面埋件最高點(diǎn)和最低點(diǎn)偏差不應(yīng)大于15mm。在對(duì)爐體基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后進(jìn)行爐底排架梁安裝，安裝須依照爐底排架梁安裝施工圖及設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行安裝施工。安裝前工字梁應(yīng)放在鋼平臺(tái)上進(jìn)行平直度與彎曲度的檢查與矯正。工字梁在安裝前務(wù)必矯直，其凹凸不平度及繞度，在每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)2mm,在其全長(zhǎng)內(nèi)繞度f(wàn)值應(yīng)=2/1000X（長(zhǎng)度）。工字梁歪扭不得大于1-。爐底排架所有工字梁的上頂面應(yīng)在同一水平面上，其允許偏差3mm。為調(diào)平爐底工字鋼排架頂平標(biāo)高與水平度，可在梁底部用墊鐵找平，找平后須將梁底面與基礎(chǔ)全部墊實(shí)，墊鐵與梁底部、墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋板、墊鐵間須按相關(guān)要求施焊。注：安裝前一定要對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。安裝程序、方法及注意事項(xiàng)5百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我環(huán)形加料機(jī)的安裝A、安裝傳動(dòng)裝置，由于整個(gè)傳動(dòng)裝置是在廠內(nèi)調(diào)試和安裝的，并整體發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)，因此：核對(duì)土建預(yù)埋螺栓位置和型號(hào)是否正確。將傳動(dòng)裝置整體安放于土建上，并通過(guò)斜鐵找平。最終保證三個(gè)托輥表面位于一個(gè)水平面上。B、其次安裝機(jī)架托盤，將其放置在傳動(dòng)裝置托輥上，調(diào)整好托盤平面度。C、然后安裝刮板。D、最后安裝導(dǎo)管。E、軌道及其支架安裝尺寸與形狀偏差的保證：軌道與機(jī)架安裝把合后環(huán)形加料機(jī)軌道中心園直徑為①6800±5mm,軌道直線度為1000mm，且軌道平面與耐磨板上表面平行度在①9200mm范圍內(nèi)為5mm；定位傳動(dòng)裝置，使其中心軸與料倉(cāng)分布中心軸同軸度為5mm；安裝完成后進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡阻，各擋料板起落平穩(wěn)，檢查迪轉(zhuǎn)中的接料底板運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，整機(jī)回轉(zhuǎn)一周刮板與耐磨板間隙為7±3mm；現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程對(duì)運(yùn)輸或倒運(yùn)吊裝的變形可采用火焰校正手段進(jìn)行修復(fù)處理。電極的安裝電極柱的安裝應(yīng)自上而下進(jìn)行。先將兩個(gè)升降缸放到最低位置，壓放平臺(tái)放于兩油缸之間，將輔助吊掛裝置連接到壓放平臺(tái)上。注意壓放平臺(tái)上的風(fēng)機(jī)接口應(yīng)位于爐心外側(cè)。然后按鉛垂線調(diào)整好壓放平臺(tái)的中心，使之對(duì)準(zhǔn)電極中心，并將壓放平臺(tái)上的油缸支座調(diào)到水平。達(dá)到以上要求后，將壓放平臺(tái)與兩油缸把接。安裝下部把持筒此筒上部與壓放平臺(tái)下部法蘭把接，下部裝有二次母線吊掛架及水冷吊掛架。接觸元件、水冷保護(hù)套、底環(huán)等都裝下部把持筒上。測(cè)量鉛垂線是否在下部把持筒中心，安裝八組壓放裝置及八組輔助夾持器，應(yīng)使得八組夾頭外側(cè)距電極中心距離應(yīng)保證為±2mm.吊裝底環(huán)，將八塊底環(huán)和其吊掛裝置組裝起來(lái)，以鉛垂線為基準(zhǔn)，找好底環(huán)中心，測(cè)量壓放裝置電極夾子和底環(huán)R20半圓的對(duì)中情況，依次測(cè)量，應(yīng)嚴(yán)格保證對(duì)中，以上連接步驟完成之后將各部分連接螺栓把緊。安裝接觸元件之前先按電極殼的尺寸做一個(gè)輔助電極殼，該輔助電極殼可做為接觸元件安裝時(shí)的輔助工具。輔助電極殼高度約400mm。安裝接觸元件，先安裝接觸元件吊掛裝置，再安裝接觸元件，接觸元件與豎導(dǎo)電銅管以及連6百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我接件是通過(guò)銀釬焊連接起來(lái)的。豎導(dǎo)電銅管上部作臨時(shí)固定，等待銀釬焊。安裝電極柱部分水冷管路，將底環(huán)支繞管安裝好，再將底環(huán)進(jìn)出水口與冷卻水豎管連接好。安裝時(shí)要注意各連接點(diǎn)的銀釬焊口，切勿損壞。到電石是重要的工業(yè)原料，能夠取代石油用于生產(chǎn)聚氯乙烯。受國(guó)際市場(chǎng)石油價(jià)錢不斷爬升和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)聚氯乙烯需求快速增加的影響，最近幾年來(lái)我國(guó)電石行業(yè)快速擴(kuò)張，低水平重復(fù)建設(shè)和盲目進(jìn)展致使行業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)能嚴(yán)峻多余。2010年，電石行業(yè)還將面臨更大力度的宏觀調(diào)控辦法。不久前，國(guó)家進(jìn)展改革委員會(huì)、工業(yè)和信息化部等部門發(fā)布了“抑制部份行業(yè)產(chǎn)能多余和重復(fù)建設(shè)，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康進(jìn)展”有關(guān)通知，未來(lái)幾年電石項(xiàng)目可能面臨禁批境遇。因此，淘汰掉隊(duì)產(chǎn)能和避免重復(fù)建設(shè)和加大環(huán)保治理也將是影響電石市場(chǎng)的主要因素之一。與國(guó)外先進(jìn)水平相較，國(guó)內(nèi)電石行業(yè)的技術(shù)裝備水平仍有提高空間。相對(duì)于內(nèi)燃爐，密閉式電石爐在能源消耗、污染排放、生產(chǎn)本錢、自動(dòng)化程度等方面都具有明顯的優(yōu)勢(shì)。但由于利用安全等多方面的問(wèn)題，密閉式電石爐在國(guó)內(nèi)的推行較慢。我國(guó)密閉式電石爐產(chǎn)能在總產(chǎn)能中所占的比例仍然偏低。事實(shí)證明推行電石爐爐氣分析系統(tǒng)在密閉式電石爐中的應(yīng)用可增進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)本錢，保障電石爐的安全運(yùn)行，從而有利于大型密閉爐的推行并加速內(nèi)燃式電石爐改造進(jìn)度，是我國(guó)電石行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升技術(shù)裝備水平、完成節(jié)能減排任務(wù)的重要舉措之一。7百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我電石爐爐氣分析系統(tǒng)的應(yīng)用可提高密閉式電石爐的尾氣回收利用效率，達(dá)到節(jié)能降耗和減排等目標(biāo)。電石爐氣的主要成份是一氧化碳，約70%左右或更高，另還含有二氧化碳、氫氣、甲烷和氧氣等。內(nèi)燃式電石爐產(chǎn)生的CO無(wú)法綜合利用，只能燃燒后排放，造成了能源的大量浪費(fèi)，同時(shí)也加重了CO2溫室氣體的排放。密閉式電石爐尾氣回收后能夠用作鍋爐燃料或用于氣燒石灰窯生產(chǎn)石灰。爐氣分析系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中，若是只檢測(cè)CO往往會(huì)造成測(cè)試值比實(shí)際值偏低的結(jié)果，因此必需充分考慮電石爐氣中H2和CH4對(duì)熱值的奉獻(xiàn)。Gasboard-9030爐氣分析系統(tǒng)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)CO、CO2、CH4、H2、O2的測(cè)量，并輸出爐氣的實(shí)際熱值。從而提高爐氣的綜合利用回生效率，指導(dǎo)燃燒測(cè)控，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的指標(biāo)具有重要的指導(dǎo)作用。密閉式電石爐每生產(chǎn)1噸電石，可供利用的CO氣體折合標(biāo)煤約160千克。若是企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較大，還能夠利用CO生產(chǎn)多種化工產(chǎn)品，如甲酸鈉或甲醇等，又可達(dá)到減排680千克CO2的效果。Gasboard-9030電石爐氣分析系統(tǒng)采用先進(jìn)的非分光紅外原理測(cè)試CO濃度，可有效排除氣體間的交叉干擾，測(cè)試精度高達(dá)1%，有利于指導(dǎo)企業(yè)節(jié)約本錢，提高爐氣利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排指標(biāo)。電石爐爐氣分析系統(tǒng)的應(yīng)用可監(jiān)控因漏水造成的氏濃度上升，實(shí)現(xiàn)對(duì)密閉式電石爐運(yùn)行安全的監(jiān)控。密閉式電石爐的安全運(yùn)行問(wèn)題是生產(chǎn)企業(yè)必需考慮的問(wèn)題，也是最近幾年來(lái)密閉電石推行過(guò)慢的主要原因之一。密閉式電石爐因?yàn)樾枰禍?，電石爐的二層爐蓋、水冷套、底部環(huán)、接觸元件等均為通水設(shè)備，安全隱患較多。水冷部件常常由于密封不過(guò)關(guān)或老化，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。密閉電石爐漏水不易發(fā)覺(jué)，而且水蒸氣難以排放，容易在爐內(nèi)高溫分解成氫氣，濃度太高時(shí)百度文庫(kù)-讓每個(gè)人平等地提升自我就會(huì)釀成爆炸事故。Gasboard-9030電石爐氣分析系統(tǒng)采用了熱導(dǎo)原理測(cè)試爐氣中的H2濃度，對(duì)爐體漏水進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。熱導(dǎo)傳感器用于測(cè)量多種混合氣體時(shí)，必然要考慮到爐氣中其他氣體的影響因素。不同氣體的熱導(dǎo)系數(shù)不同較大，影響也就不同。常見(jiàn)氣體的熱導(dǎo)系數(shù)如下表所示：氣體類型熱導(dǎo)系數(shù)分子量K(0°C)mW/KmK(25°C)mW/KmMKg/kmolCO214ch43034H2174180O22