鋼筋焊接專項施工方案模板

第第#頁D擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗A取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗時，以每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。足300個時仍作為一批。B外觀檢查a接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于mC接頭處彎折不得大于度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。D拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。3.閃3光對焊（1材）料及主要機(jī)具：A主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：A焊工必須持有有效的考試合格證。B對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。c電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于，小于時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。D作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。E熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（3）工藝流程：檢查設(shè)備f選擇焊接工藝及參數(shù)f試焊、作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)f焊接f質(zhì)量檢驗A連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路f閃光兩鋼筋端面輕微接觸f連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)兩鋼筋端面徐徐移動接觸f帶電頂鍛f無電頂鍛、預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路f斷續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開f連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)兩鋼筋端面徐徐移動接觸f帶電頂鍛f無電頂鍛c閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路f一次閃光閃平端面兩鋼筋端面輕微徐徐接觸f連續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開f二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)兩鋼筋端面徐徐移動接觸f帶電頂鍛f無電頂鍛D焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。E焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。F檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。H對焊焊接操作：a連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。b預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。c預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。d保證焊接接頭位置和操作要求：①焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。②鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。③鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。④鋼筋端頭 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑥接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。⑦焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。e質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（4）主控項目：a鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。b鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。C對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的30個0同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足30個0接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（5）一般項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：、接頭部位不得有橫向裂紋。、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，W級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。、允許偏差項目：、接頭處的彎折角不大于°。b接頭處的軸線偏移，木大于倍鋼筋直徑，同時不大于。檢驗方法：目測或量測。（6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時消除。A燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲.降低變壓器級數(shù).減慢燒化速度、閃光不穩(wěn)定.清除電級底部和表面的氧化物.提高變壓器級數(shù).加快燒化速度C接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣.增加預(yù)熱程度.加快臨近頂鍛時的燒化速度.確保帶電頂鍛過程.加快頂鍛速度.增大頂鍛壓力C接頭中有縮孔.降低變壓器級數(shù).避免燒化過程過分強(qiáng)烈.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力D焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱.減小預(yù)熱程度.加快燒速度，縮短焊接時間.避免過多帶電頂鍛（6）對焊應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：A鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。B鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。c進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。D鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。4、焊接易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷：軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，焊包不均，氣孔夾渣。5、缺陷的防治措施：焊接前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，對焊時，力求鋼筋四周均勻一致，正確安裝夾具和鋼筋，并在焊接時始終扶持端正，操作過程避免晃動，掌握