選礦設(shè)備-課件

選礦設(shè)備

1ppt課件礦石的基本概念礦石：在現(xiàn)有的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件下，能從中提取有用組分或有用礦物的自然礦物集合體。如：磁鐵石英巖當(dāng)鐵含量超過(guò)20%時(shí)，就可視為鐵礦石。。礦石的性質(zhì)：化學(xué)成分、礦物組成、結(jié)構(gòu)和構(gòu)造、有用及有害元素的賦存狀態(tài)、礦石的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)等。。礦物：由于自然的物理化學(xué)作用與生物作用，所形成的具有固定化學(xué)組成和物理化學(xué)性質(zhì)的自然元素或天然化合物。如：金為自然元素礦物。黃銅礦為天然化合物。。礦物分類：工業(yè)分類、成因分類和晶體化學(xué)分類；工業(yè)分類：金屬礦物和非金屬礦物；成因分類：內(nèi)生成因礦物、外生成因礦物和變質(zhì)成因礦物；晶體化學(xué)分類：自然元素大類、硫化物及其類似物大類、氧化物和氫化物大類、含氧鹽大類和鹵化物大類。2ppt課件選礦的基本概念選礦：將有用礦物與脈石礦物最大限度的分開(kāi)，從而獲得高品位精礦的過(guò)程，把共生的有用礦物盡可能的分別回收成為單體的精礦，除去有害雜質(zhì)，綜合回收、利用各種有用成分的過(guò)程。方法：分為兩大類；物理選礦和化學(xué)選礦；物理選礦：磁選法、浮選法、重選法、靜電選法、摩擦選法、粒度選法、形狀選法和手選法；化學(xué)選礦：焙燒選法和浸出選法

基本作業(yè)組成：1、選前的準(zhǔn)備作業(yè)（包括破碎、篩分、磨礦和分級(jí)），目的是使礦物與脈石實(shí)現(xiàn)單體解離，或使物料的粒度滿足選別要求；2、選別作業(yè)使用一種或多種方法使已解離的有用礦物和脈石礦物（或其它有用礦物）實(shí)現(xiàn)分離的作業(yè)；3、選后脫水作業(yè)，包括精礦的濃縮、過(guò)濾和干燥，目的是脫除精礦中的水分，便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和出售。選礦指標(biāo)：產(chǎn)率、回收率、選礦比、富礦比、原礦處理量和選礦日處理量。3ppt課件選礦基本設(shè)備碎礦設(shè)備：主要有：鄂式破碎機(jī)、回旋破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)；；球磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)和礫磨機(jī)。礦石與脈石分離：浮選設(shè)備、磁選設(shè)備、重選設(shè)備、分級(jí)設(shè)備。浮選設(shè)備：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、浮選柱和氣體析出式浮選機(jī)。磁選設(shè)備：弱磁場(chǎng)磁選機(jī)、中等磁場(chǎng)磁選機(jī)和強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)。電選設(shè)備：筒式（輥式）電選機(jī)、箱式電選機(jī)、板式電選機(jī)和篩網(wǎng)型電選機(jī)。重選設(shè)備：活塞跳汰機(jī)、隔膜跳汰機(jī)、空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)、動(dòng)篩跳汰機(jī)和水力鼓動(dòng)跳汰機(jī)。分級(jí)設(shè)備：機(jī)械分級(jí)機(jī)、水力旋流器、細(xì)篩、水利分級(jí)機(jī)和風(fēng)力分級(jí)機(jī)。4ppt課件固液分離設(shè)備：濃縮設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、脫水設(shè)備

濃縮設(shè)備：普通濃縮機(jī)（中心和周邊）、傾斜板（管）濃縮機(jī)和高效濃縮機(jī)。過(guò)濾設(shè)備：筒形真空過(guò)濾機(jī)（內(nèi)、外式）、盤式過(guò)濾機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)、水平帶式真空過(guò)濾機(jī)和加壓式過(guò)濾機(jī)。離心脫水機(jī)：過(guò)濾式離心脫水機(jī)和沉降式離心脫水機(jī)。輔助設(shè)備：

給料設(shè)備：振動(dòng)給料機(jī)、板式給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、槽式和擺式給料機(jī)和其它給料機(jī)（振動(dòng)放礦、剛性葉輪給料、鏈板給料、箆式給料等）。篩分設(shè)備：固定篩、圓振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、滾軸篩、圓筒篩、螺旋篩分機(jī)、弛張篩和振網(wǎng)篩輸送設(shè)備：帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。離心式漿體泵、容積式漿體泵（活塞泵、柱塞泵等）和特種漿體泵（水隔離泵和膜隔離泵）。其它輔助設(shè)備：板框壓濾機(jī)、除塵設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、稱重設(shè)備和監(jiān)控設(shè)備等。

5ppt課件選礦常用設(shè)備的基本情況選礦工藝與選礦設(shè)備的發(fā)展是同步的，設(shè)備技術(shù)水平不僅是工藝水平的最好體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。碎礦設(shè)備碎礦是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過(guò)程。碎礦是礦物加工過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。碎礦可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。碎礦過(guò)程是高能耗的作業(yè)，碎礦過(guò)程的基本原則是“多碎少磨”。鄂式破碎機(jī)

鄂式破碎機(jī)（又稱老虎口），它是一種古老、應(yīng)用很廣泛的破碎設(shè)備。破碎作用是靠動(dòng)鄂板周期性的靠近和離開(kāi)定鄂板，將兩鄂間的礦石壓碎（以壓碎為主）并排出（靠自重下落），屬間斷破碎設(shè)備。按動(dòng)鄂運(yùn)動(dòng)特征分：簡(jiǎn)擺式（兩個(gè)肘板）和復(fù)擺式（單肘板）兩種。6ppt課件鄂式破碎機(jī)

07ppt課件

8ppt課件設(shè)備操作規(guī)程:開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：1檢查地腳螺栓是否擰緊；2檢查機(jī)器各部連接是否可靠無(wú)誤；3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況是否良好；4檢查三角帶張緊程度是否合適、齒板固定情況、彈簧壓緊情況，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。5檢查齒板磨損情況，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整好排礦口。6檢查設(shè)備周圍有無(wú)妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的物件，如有應(yīng)立即清除。7檢查、排除其他影響設(shè)備運(yùn)行的因素。

開(kāi)機(jī)：1以上檢查無(wú)誤后，按照開(kāi)機(jī)指令開(kāi)動(dòng)機(jī)器。2破碎機(jī)必須在空載下啟動(dòng)。3破碎機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可喂料。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程注意事項(xiàng)：1隨時(shí)根據(jù)破碎機(jī)工作情況，調(diào)整給料量，避免空載運(yùn)行或超負(fù)荷運(yùn)行。2各軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3是否有異常聲響及各連接處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；4電機(jī)溫升≤60℃停機(jī)：1接到停機(jī)指令即可停機(jī)。2在停機(jī)前必須先停止給礦，帶破碎腔內(nèi)物料全部排完后，方可停機(jī)。3無(wú)通知停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。安全注意事項(xiàng)：1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止保養(yǎng)、檢修設(shè)備；2嚴(yán)防鋼鐵、超硬物進(jìn)入機(jī)器，以免損壞機(jī)件；3運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁任何清理工作，嚴(yán)禁用手或撬杠取出、移動(dòng)被破物料；4設(shè)備必須由專人操作，未經(jīng)允許，不得交給其他人員操作。9ppt課件常見(jiàn)故障和消除方法：1、有金屬撞擊聲，破碎齒板抖動(dòng)：側(cè)板和齒板松弛，固定螺栓松動(dòng)或斷裂。擰緊螺栓或更換螺栓。2、推力板支承產(chǎn)生撞擊聲：彈簧損壞，滑塊磨損，推力板頭部磨損。更換彈簧、滑塊或推力板。3、連桿頭產(chǎn)生撞擊聲：偏心軸軸套磨損。重新刮研軸或更換新軸套。4、破碎粒度增大：破碎齒板下部磨損。將齒板調(diào)轉(zhuǎn)180°或調(diào)整排礦口。5、飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)鄂停止，連桿搖擺：推力板破壞或鉚釘剪斷，連桿破壞。更換推力板或修理連桿。6、整機(jī)振動(dòng)：緊固螺栓松動(dòng)。緊固各處螺栓。7、偏心軸回轉(zhuǎn)減慢：皮帶輪和飛輪的鍵松弛或損壞。更換鍵和校正鍵槽。8、破碎機(jī)下部出現(xiàn)撞擊聲：拉桿彈簧失效或損壞。更換彈簧。

10ppt課件易損件使用周期和最低儲(chǔ)備量：1、動(dòng)鄂板：錳鋼8~10個(gè)月2件2、固定鄂板：錳鋼8~10個(gè)月2件3、推力板：鑄鐵24個(gè)月1件4、推力板支承座：碳鋼10個(gè)月2套5、偏心軸的軸承襯：合金36個(gè)月1套6、動(dòng)鄂懸掛軸的軸承襯：青銅12個(gè)月1套7、彈簧（拉桿）：60SiMn2件8、緊固螺栓：全套螺栓配3至5套。

11ppt課件0圓錐破碎機(jī)12ppt課件

13ppt課件設(shè)備操作規(guī)程:開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：1檢查地腳螺栓是否擰緊；2檢查機(jī)器各部連接是否可靠無(wú)誤；3檢查潤(rùn)滑、液壓油箱中的油位、油質(zhì)；4檢查三角帶張緊程度是否合適，并盤車一周以上；5檢查，清除破碎腔內(nèi)的礦石、雜物；6檢查、清除防護(hù)罩及下機(jī)體臂架上方礦石、雜物；7檢查、排除其他影響設(shè)備運(yùn)行的因素。

開(kāi)機(jī)：1以上檢查無(wú)誤后，按照開(kāi)機(jī)指令開(kāi)動(dòng)機(jī)器。（1）先開(kāi)啟潤(rùn)滑站，觀察潤(rùn)滑站回油口有回油，并流量穩(wěn)定；（2）潤(rùn)滑油壓在規(guī)定范圍內(nèi)；（3）開(kāi)啟液壓站，觀察各壓力表數(shù)值是否正常；（4）以上操作完成后，開(kāi)啟主電機(jī)。2破碎機(jī)必須在空載下啟動(dòng)。3破碎機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可喂料。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程注意事項(xiàng)：1隨時(shí)根據(jù)破碎機(jī)工作情況，調(diào)整給料量，避免空載運(yùn)行或超負(fù)荷運(yùn)行。2各軸承溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3是否有異常聲響及各連接處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；5電機(jī)溫升≤60℃停機(jī)：1接到停機(jī)指令即可停機(jī)。2在停機(jī)前必須先停止給礦，帶破碎腔內(nèi)物料全部排完后，方可停機(jī)。3無(wú)通知停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。安全注意事項(xiàng)：1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止保養(yǎng)、檢修設(shè)備；2嚴(yán)防鋼鐵、超硬物進(jìn)入機(jī)器，以免損壞機(jī)件；3運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁任何清理工作，嚴(yán)禁用手或撬杠取出、移動(dòng)被破物料；4設(shè)備必須由專人操作，未經(jīng)允許，不得交給其他人員操作。

14ppt課件常見(jiàn)故障和消除方法：1、動(dòng)錐停止轉(zhuǎn)動(dòng)：主軸折斷。更換主軸。2、油泵發(fā)熱：稠油過(guò)多。更換較稀的油。3、過(guò)濾器前后壓差過(guò)大：過(guò)濾器油網(wǎng)堵塞。清洗過(guò)濾器。4、回流油減少，油箱油也減少：漏油。檢查破碎機(jī)下部漏油，排油溝堵塞。檢查漏油原因，清洗排油溝。5、油污染：防塵裝置損壞。更換防塵裝置和油。6、整機(jī)振動(dòng)：緊固螺栓松動(dòng)。緊固各處螺栓。7、傳動(dòng)軸潤(rùn)滑油溫度高：軸承不正?；蚯嚆~套油溝斷面不足。拆開(kāi)和檢查摩擦表面。8、油泵工作，但油壓不足：吸入管堵塞，齒輪泵磨損，油壓表不精確。清洗油管，更換齒輪泵，更換油壓表。

15ppt課件易損件使用周期和最低儲(chǔ)備量：1、動(dòng)錐襯板：錳鋼8~10個(gè)月2件2、定錐襯板：錳鋼8~10個(gè)月2件3、偏心軸襯套：青銅18~24個(gè)月1套4、圓錐齒輪：優(yōu)質(zhì)鋼24~36個(gè)月1套5、水平軸銅套：青銅36個(gè)月1件6、傳動(dòng)軸：優(yōu)質(zhì)鋼24~36個(gè)月1件7、球面軸瓦：青銅36個(gè)月1件8、主軸：優(yōu)質(zhì)鋼1套。16ppt課件篩分設(shè)備

將顆粒大小不同的混合物料，通過(guò)單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過(guò)程稱為篩分。篩分作業(yè)在選礦工業(yè)中是不可缺少的。1、篩分分類：獨(dú)立篩分；輔助篩分；準(zhǔn)備篩分、選擇篩分和脫水篩分。2、篩分設(shè)備的分類：固定篩；筒形篩；平面搖動(dòng)篩；振動(dòng)篩；概率篩和細(xì)篩。

17ppt課件振動(dòng)篩18ppt課件

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21ppt課件設(shè)備操作規(guī)程:開(kāi)車前檢查:1.檢查油位是否達(dá)標(biāo)。2.檢查運(yùn)動(dòng)件與固定件有無(wú)相接觸之處，避免運(yùn)行時(shí)相碰。3.檢查篩機(jī)周圍是否有人或其他物體，避免試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)意外傷害。4.檢查安全防護(hù)罩，避免罩與運(yùn)動(dòng)件相碰撞。5.檢查篩網(wǎng)是否破損或堵塞。6.檢查彈簧是否完好，篩框各緊固件是否松動(dòng)。7.檢查三角帶是否完好，振動(dòng)軸承是否良好。8.檢查受礦漏斗及排礦漏斗是否堵塞。開(kāi)車順序:1.接到開(kāi)車指令，確認(rèn)下道工藝作業(yè)正常運(yùn)行后，即可開(kāi)機(jī)。2.篩機(jī)運(yùn)行2-3分鐘后給料。

運(yùn)行中檢查:1.檢查篩孔是否堵塞，篩網(wǎng)是否破損，有問(wèn)題及時(shí)處理。2.檢查電機(jī)及振動(dòng)器軸承溫度及運(yùn)行情況，有無(wú)異常噪聲。3.檢查篩板螺栓和張緊板螺栓是否松動(dòng)。4.檢查電機(jī)及振動(dòng)器潤(rùn)滑是否正常。5.檢查受礦漏斗及排礦漏斗是否堵塞。停車順序:1.接到停車指令后，先停給礦。2.將物料運(yùn)行干凈。3.停振動(dòng)篩，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于0位。

安全注意事項(xiàng)1.安全防護(hù)罩安裝到位。

2.緊固件緊固，特別是振動(dòng)器的各種螺栓必須緊固。3.啟動(dòng)振動(dòng)篩時(shí)，篩體周圍不允許有人或其他障礙物。22ppt課件常見(jiàn)故障和消除方法：1、無(wú)法啟動(dòng)或振幅小：電機(jī)損壞；電壓不足；篩面物料堆積太多；振動(dòng)器故障或潤(rùn)滑油變稠結(jié)塊。更換電機(jī)；改變電源；清理篩面物料；檢查振動(dòng)器和更換合格潤(rùn)滑油。2、篩分質(zhì)量不佳：篩孔堵塞；給料不均；篩面上物料過(guò)厚。清理篩面；調(diào)節(jié)給料；減少給料。3、正常工作時(shí)篩機(jī)旋轉(zhuǎn)減慢，軸承發(fā)熱：軸承缺少潤(rùn)滑油；軸承阻塞；軸承注油過(guò)量；軸承損壞。注入潤(rùn)滑油；清洗軸承；檢查軸承的潤(rùn)滑油。易損件和儲(chǔ)存量：主要易損件是：篩網(wǎng)；金屬篩網(wǎng)儲(chǔ)存5~6套，橡膠或聚酯儲(chǔ)存2~3套。

23ppt課件磨礦設(shè)備

磨礦是礦石粉碎過(guò)程的繼續(xù)，是礦石分選前的最后工序。磨礦作業(yè)的任務(wù)就是要把礦石中的有用組分完全或基本達(dá)到單體分離同時(shí)又要盡可能避免過(guò)磨向選別作業(yè)提供粒度和濃度適宜的入選礦漿，為更好回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。選別指標(biāo)的好壞在很大程度上取決于磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。磨礦是選礦中最復(fù)雜的過(guò)程之一，如何科學(xué)地評(píng)價(jià)磨礦過(guò)程，必須有一套科學(xué)的指標(biāo)評(píng)價(jià)體系才能正確地評(píng)價(jià)磨礦的好壞。1、磨機(jī)分類：球磨機(jī)；棒磨機(jī)；管磨機(jī)；礫磨機(jī)和自磨機(jī)。2、磨礦作業(yè)評(píng)價(jià)的工藝指標(biāo)：評(píng)價(jià)磨礦過(guò)程是為了分析磨礦過(guò)程，從而指導(dǎo)過(guò)程的改進(jìn)。評(píng)價(jià)磨礦作業(yè)的指標(biāo)分兩類：數(shù)量指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)。數(shù)量指標(biāo)有：處理量、容積量、—200目利用系數(shù)；質(zhì)量指標(biāo)有：磨礦效率、磨礦技術(shù)效率、磨礦鋼球單耗。

24ppt課件球磨機(jī)25ppt課件

26ppt課件設(shè)備操作規(guī)程:開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:1繞球磨機(jī)及液壓站一周，檢查是否有影響球磨機(jī)啟動(dòng)的安全隱患；2檢查磨機(jī)進(jìn)出料端中空軸表面是否有損傷情況;3檢查各潤(rùn)滑站油箱中的油位、油質(zhì)；各電器、儀表是否完好、正常;4檢查進(jìn)、出料裝置是否完好，有無(wú)泄漏；5檢查各防護(hù)罩內(nèi)外是否有遺留雜物，如有應(yīng)立即清除；6檢查、排除其他影響設(shè)備運(yùn)行的因素。7開(kāi)啟高低壓油站，檢查中空軸浮起油壓、油流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，確定正常后，啟動(dòng)慢驅(qū)盤車1-2圈。開(kāi)機(jī)：檢查無(wú)誤后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)，球磨機(jī)將按程序，依次啟動(dòng)小齒輪低壓油泵——主軸承低高壓油泵——同步電機(jī)低高壓油泵——備妥后手動(dòng)啟動(dòng)同步電動(dòng)機(jī)——噴射潤(rùn)滑——啟動(dòng)氣動(dòng)離合器——輸送系統(tǒng)。一般情況下在一個(gè)小時(shí)內(nèi)不容許連續(xù)兩次啟動(dòng)球磨機(jī)。停機(jī)順序：停給料設(shè)備——?dú)鈩?dòng)離合器松閘——停止噴射潤(rùn)滑——停同步電機(jī)——磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后延時(shí)關(guān)閉高低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后手動(dòng)每隔30分鐘開(kāi)2分鐘高壓油泵，直至軸瓦冷卻至室溫。故障停機(jī)：故障停機(jī)最好按正常停機(jī)順序停機(jī)，在故障停車時(shí)，必須立即停止給料，切斷主電機(jī)和其他機(jī)組電源后，在進(jìn)行事故處理，并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)球磨機(jī)。緊急停機(jī)：緊急狀態(tài)和長(zhǎng)期停機(jī)均影響停機(jī)程序，如果緊急停車是由于磨機(jī)自身原因引起的，在未查明原因前，不得再次啟動(dòng)球磨機(jī)，。磨機(jī)停機(jī)后再啟動(dòng)

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如果磨機(jī)停機(jī)超過(guò)一個(gè)小時(shí)，磨內(nèi)負(fù)荷有可能結(jié)塊，在正常啟動(dòng)前，磨機(jī)必須慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)不少于兩圈，同時(shí)加水。短期停機(jī)：1用水沖洗磨機(jī)，直到排出物料稍微清晰，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間限制在2-3分鐘，并按正常停機(jī)順序停車；不進(jìn)料長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，會(huì)造成襯板磨損或損壞。2停機(jī)后一天啟動(dòng)一次球磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，循環(huán)10分鐘油，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的動(dòng)作。3潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)后，用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)90度，讓磨機(jī)停在不同的位置。長(zhǎng)期停機(jī)：1用水沖洗球磨機(jī)，直至排出的礦漿十分清澈透明，轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)限5-10分鐘。長(zhǎng)期停機(jī)，鋼球應(yīng)該卸除，以免造成筒體變形。2開(kāi)啟高低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)浮起球磨機(jī)，使用托架和液壓千斤系統(tǒng)頂起磨機(jī)，使中空軸離開(kāi)軸瓦，然后用支垛支撐筒體。3切斷磨機(jī)所有電源；排凈軸承座的潤(rùn)滑油；排凈冷去管理的水，一面凍裂；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程注意事項(xiàng)：1不給料時(shí)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。2保證均勻喂料。3定期檢查球磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對(duì)磨穿或破裂的及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)和折斷的螺栓及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。4根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求，調(diào)節(jié)鋼球加入量和配比，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)。5經(jīng)常檢查球磨機(jī)進(jìn)出料端中空軸潤(rùn)滑情況，表面損傷情況和溫度，發(fā)現(xiàn)有異常，立即停機(jī)，查明原因后方能再次開(kāi)機(jī)。6定時(shí)查看同步機(jī)運(yùn)行情況，各液壓站的油壓、油溫及油流狀況。定期對(duì)回油濾芯定期清洗，一般每三個(gè)月清洗一次。7定期檢查大小齒輪的嚙合情況和潤(rùn)滑情況，確保齒輪得到良好潤(rùn)滑。28ppt課件

8必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水不漏漿，無(wú)油污，螺栓無(wú)松動(dòng)，設(shè)備周圍無(wú)雜物。安全注意事項(xiàng)1磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得進(jìn)行任何機(jī)件拆卸檢修工作。

2當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。3對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備。4對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。5設(shè)備必須由專人操作，未經(jīng)允許，不得交給其他人員操作。29ppt課件常見(jiàn)故障和消除方法：1、主軸承熔化，軸承冒煙或電機(jī)負(fù)荷斷電：供給軸頸的潤(rùn)滑油中斷；沙土落入軸承中。清洗軸承并更換潤(rùn)滑油；修正軸承和軸頸或重新澆注。2、磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)負(fù)荷或不能啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前沒(méi)有磨盤。磨盤后再啟動(dòng)。3、油壓過(guò)高或過(guò)低：油管堵塞，油量不足；油黏度不符合要求，過(guò)臟，過(guò)濾機(jī)堵塞。消除油壓增加或降低的原因。4、電動(dòng)機(jī)電源不穩(wěn)定或過(guò)高：勺頭活動(dòng)，給礦器松動(dòng)；返砂中有雜物；中空軸潤(rùn)滑不良；排礦濃度過(guò)高；筒體周圍襯板重量不平衡或磨損不均勻；齒輪過(guò)渡磨損；電機(jī)電路上有故障。上緊勺頭或給料器，改善潤(rùn)滑狀況，更換襯板，調(diào)整操作，更換或修理齒輪，排除電機(jī)故障。5、軸承發(fā)熱：給礦量多或不足，油質(zhì)不合格；軸承安裝不正確或落雜物；油路不通，潤(rùn)滑油不工作。停止給礦，查明原因，更換污油，清洗軸承，檢查潤(rùn)滑油環(huán)。

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6、球磨機(jī)振動(dòng)：齒輪嚙合不好或磨損；地腳螺栓松動(dòng)；傳動(dòng)軸承磨損。調(diào)整齒間隙，擰緊松動(dòng)螺栓，修整或更換軸瓦。7、突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和撞擊聲：齒輪嚙合間隙落入鐵雜質(zhì)；小齒輪軸竄動(dòng)；齒輪打壞。消除雜物；修整或更換軸瓦。8、端蓋與筒體連接處、襯板螺釘出漏漿：連接螺栓松動(dòng)；襯板螺栓松動(dòng)或密封墊圈磨損。擰緊或更換螺栓；更換密封墊圈。

易損件和儲(chǔ)存量：1、筒體襯板入磨量100~120萬(wàn)噸1套2、端蓋襯板入磨量100~120萬(wàn)噸1套3、軸頸襯板12~18月1套4、格子板襯板入磨量40萬(wàn)噸2套5、給礦器勺體24月1套6、主軸承軸瓦24月1套7、傳動(dòng)軸軸瓦18月2套8、小齒輪6~10月2套9、齒圈36月1套10、襯板螺栓2套31ppt課件水力旋流器組32ppt課件

33ppt課件旋流器故障分析：旋流子溢流顆粒過(guò)?。?溢流咀尺寸太小更換一個(gè)尺寸稍大的溢流咀；2旋流器漿料密度太小增大進(jìn)料密度，通過(guò)：減小水量、增加漿料固含量；3工作壓力太高減小水的增加量和減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)。旋流器底流顆粒過(guò)?。?沉砂咀尺寸太大減小沉砂咀尺寸；2沉砂咀磨壞更換；3溢流咀尺寸太小更換一個(gè)尺寸稍大的溢流咀；4工作壓力太高減小工作壓力，通過(guò)：減少加水量、減少泵的轉(zhuǎn)數(shù)。旋流器底流顆粒太粗：1溢流咀太大更換一個(gè)尺寸稍小的溢流咀。2工作壓力太低增加工作壓力，通過(guò)：加水；3提高泵的轉(zhuǎn)數(shù)。

34ppt課件旋流器操作規(guī)程：運(yùn)行的壓力必須在所要求的范圍內(nèi)連續(xù)供給。1、進(jìn)料，底流，溢流的濃度也必須在所要求的范圍內(nèi)。2、從進(jìn)料，底流，溢流中的粒度分布值可得到回收率曲線圖，知道以上信息和流速即可推算出參數(shù)計(jì)算平衡表。旋流器調(diào)試的步驟如下：1）清水運(yùn)行5-10分鐘。這樣可以沖洗掉可能的堵塞物2）如果必要，擰緊螺栓防止漏水3）定期檢查液位以及旋流器的操作壓力，當(dāng)兩者都達(dá)到穩(wěn)定，即是穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

35ppt課件易損件和儲(chǔ)存量：1、沉沙嘴2套2、下椎體1套

36ppt課件浮選設(shè)備

為了實(shí)現(xiàn)礦粒之間的分離，礦物表面必須具有不同的潤(rùn)濕性，又有數(shù)量和質(zhì)量滿足需要的泡沫，還應(yīng)有合適的機(jī)械設(shè)備，使它們分成性質(zhì)和質(zhì)量各不相同的產(chǎn)品，這些設(shè)備就是浮選機(jī)。浮選機(jī)是實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程的重要設(shè)備。浮選效果的好壞，除藥劑、工藝流程的影響外，浮選機(jī)性能的優(yōu)劣有著相當(dāng)大的關(guān)系。為此，各國(guó)在改進(jìn)和發(fā)展浮選機(jī)方面都做了相當(dāng)多的工作。

浮選機(jī)類型：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣式浮選機(jī)（浮選柱）、混合式浮選機(jī)或充氣攪拌式浮選機(jī)、氣體析出式浮選機(jī)、。37ppt課件浮選設(shè)備38ppt課件

39ppt課件重選設(shè)備

處理現(xiàn)代礦物,所需的設(shè)備必須要具備以下幾個(gè)特點(diǎn):

(1)處理量大,現(xiàn)代的礦物處理客觀上要求以規(guī)模效應(yīng)來(lái)創(chuàng)造效益。(2)對(duì)微細(xì)粒級(jí)效果顯著,特別是對(duì)-0.037mm粒級(jí)要效果明顯,原有設(shè)備基本上能保證+0.037mm粒級(jí)的回收。(3)富集比較高,選別指標(biāo)好。(4)功耗低。(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。重選設(shè)備有水力分級(jí)的云錫式分級(jí)箱、分泥斗，重介質(zhì)分選的圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、重介質(zhì)旋流器、斜輪重介質(zhì)分選機(jī)，跳汰機(jī)，溜槽分選機(jī)，搖床，渦流分選機(jī)，光電分選機(jī)等。

40ppt課件重選設(shè)備

處理現(xiàn)代礦物,所需的設(shè)備必須要具備以下幾個(gè)特點(diǎn):

(1)處理量大,現(xiàn)代的礦物處理客觀上要求以規(guī)模效應(yīng)來(lái)創(chuàng)造效益。(2)對(duì)微細(xì)粒級(jí)效果顯著,特別是對(duì)-0.037mm粒級(jí)要效果明顯,原有設(shè)備基本上能保證+0.037mm粒級(jí)的回收。(3)富集比較高,選別指標(biāo)好。(4)功耗低。(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。重選設(shè)備有水力分級(jí)的云錫式分級(jí)箱、分泥斗，重介質(zhì)分選的圓錐形重介質(zhì)分選機(jī)、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、重介質(zhì)旋流器、斜輪重介質(zhì)分選機(jī)，跳汰機(jī)，溜槽分選機(jī)，搖床，渦流分選機(jī)，光電分選機(jī)等。

41ppt課件浮選機(jī)常見(jiàn)故障：浮選機(jī)軸承發(fā)熱或浮選機(jī)聲響原因：1、油量不足或油質(zhì)不良；2、軸承磨損或破裂；3、壓蓋松緊不當(dāng)加熱、換油。解決方法：增加油或更換現(xiàn)使用油，若軸承磨損比較嚴(yán)重更換即可。

浮選機(jī)電機(jī)發(fā)熱/浮選機(jī)電流增大原因：1、蓋板或回漿管脫落；2、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)；3、槽內(nèi)積砂過(guò)多或濃度過(guò)大；4、水輪蓋板安裝不正，水輪不平衡；5、浮選機(jī)軸承磨損；6、主軸皮帶軸與電機(jī)安裝高低不平；

浮選機(jī)水輪蓋板有撞擊聲原因分析：1、間隙過(guò)小，或主軸擺動(dòng)過(guò)大；2、有障礙物；3、蓋板松脫；4、上下套筒螺絲松動(dòng)。

浮選機(jī)吸氣量過(guò)小原因分析：1、水輪與蓋板間隙過(guò)大；2、礦漿循環(huán)量過(guò)大；3、吸氣管堵塞；4、皮帶輪的皮帶松動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速低。

浮選機(jī)液面翻花原因分析：1、蓋板安裝不平，間隙不均勻；2、蓋板損壞；3、短接松脫；4、穩(wěn)流板殘缺。

42ppt課件易損件和儲(chǔ)存量：1、葉輪各型號(hào)1套2、定子各型號(hào)1套

43ppt課件浮選機(jī)操作規(guī)程：開(kāi)車前檢查：1檢查礦漿管路及藥劑管路是否暢通。2.檢查鼓風(fēng)機(jī)是否正常工作，供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常。3.檢查供水系統(tǒng)是否正常。4.檢查浮選機(jī)各緊固部位是否松動(dòng)。5.檢查電機(jī)、主軸軸承、刮板軸承和閥門電動(dòng)裝置的潤(rùn)滑情況。6.檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。7檢查液位控制系統(tǒng)工作是否正常。8.檢查浮選槽內(nèi)是否有沉砂堆積。

開(kāi)車順序：1.空槽啟動(dòng)：①上道作業(yè)給礦。②啟動(dòng)加藥系統(tǒng)。③充分打開(kāi)風(fēng)閥給氣。④隨后開(kāi)動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)。⑤調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)。6調(diào)節(jié)浮選槽液面至合適位置。2停機(jī)后滿槽啟動(dòng)：①充分打開(kāi)風(fēng)閥給氣。②啟動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)。③開(kāi)始給礦。④調(diào)節(jié)風(fēng)閥至正常操作狀態(tài)。⑤調(diào)節(jié)浮選槽液面至合適位置。注意：如果軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電機(jī)開(kāi)關(guān)，然后重新啟動(dòng)電機(jī)，如反復(fù)幾次都不能啟動(dòng)，就需將電機(jī)啟動(dòng)器鎖在關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)皮帶罩，人工前后搖動(dòng)皮帶輪，直至皮帶輪能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員迅速遠(yuǎn)離V型皮帶裝置，并立即按上述方法打開(kāi)給風(fēng)閥和啟動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，關(guān)閉風(fēng)閥和電機(jī)，重新安裝好皮帶罩，再按上述方法打開(kāi)給風(fēng)閥和啟動(dòng)浮選機(jī)電機(jī)。運(yùn)行中檢查：1.檢查是否漏水。2.檢查各傳動(dòng)部位有無(wú)異常聲響，機(jī)體有無(wú)晃動(dòng)，是否平穩(wěn)。3.檢查礦漿管路是否暢通無(wú)阻。4.檢查軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。5.監(jiān)測(cè)電機(jī)和軸承座的溫升。監(jiān)聽(tīng)有無(wú)雜音。6.檢查供風(fēng)是否平穩(wěn)，風(fēng)量和風(fēng)壓是否符合要求。7.觀察浮選機(jī)內(nèi)情況，觀察風(fēng)量、液位，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)閥和液位給定，使浮選機(jī)正常工作。

44ppt課件1停車順序：1浮選槽排空后停機(jī)順序：①停止給礦。②停止給藥。③當(dāng)給礦完全停止后，手動(dòng)打開(kāi)液位控制閥。④浮選機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)閥處于正常狀態(tài)。⑤直至轉(zhuǎn)子可見(jiàn)，關(guān)閉浮選機(jī)電機(jī)和給風(fēng)閥。⑥打開(kāi)放礦閥排走槽內(nèi)剩余礦漿。2保持滿槽礦漿停機(jī)：①停止給礦，給藥。②確認(rèn)給礦停止后，從首槽逐次向后停浮選機(jī)。③關(guān)掉浮選機(jī)電機(jī)。④關(guān)閉給風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)，停止給氣。注意:若液位控制處于自動(dòng)位置，當(dāng)給礦停止后錐閥將自動(dòng)關(guān)閉，但閘板閘門還會(huì)繼續(xù)流走一些礦漿，然而，風(fēng)閥關(guān)閉后，礦漿中的空氣逸出，液位下降，通過(guò)閘板閘門流走的礦漿量并不太多，槽內(nèi)還會(huì)保持相當(dāng)高的礦漿面。安全注意事項(xiàng)

1.如果浮選機(jī)電源發(fā)生事故，浮選機(jī)機(jī)構(gòu)停轉(zhuǎn)，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉給風(fēng)閥，及時(shí)處理浮選機(jī)電源。如果風(fēng)機(jī)電源發(fā)生故障，給風(fēng)停止，此時(shí)應(yīng)立即停止浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)闊o(wú)給風(fēng)浮選機(jī)功率要上升，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)電機(jī)不利。2.操作人員工作時(shí)要戴手套及口罩等防護(hù)用品。

45ppt課件濃密機(jī)46ppt課件濃密機(jī)分類及其構(gòu)造

中心傳動(dòng)式濃密機(jī)。它由濃密池7、耙架5、傳動(dòng)裝置2、耙架提升裝置3、給料裝置4、卸料裝置9等組成。圓柱形濃密池7用水泥或鋼板做成，池底是平的或略帶圓錐形。在池壁的上緣有排除溢流的環(huán)形槽6，需要濃縮的礦漿沿著桁架上的給料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸沒(méi)在濃密池澄清面之下。在濃密池的正中央安有一根豎軸8，軸的末端固定有一個(gè)十字形耙架5，耙架的下面裝有刮板。濃縮了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗9排出，澄清溢流水從池上部溢流槽6溢出。

在濃密機(jī)過(guò)負(fù)荷工作時(shí)，為了防止十字形耙架被扭彎，耙架提升裝置3可以調(diào)節(jié)耙架的高度，并且還裝有過(guò)載訊號(hào)。耙式濃密機(jī)是選礦廠常見(jiàn)的濃縮設(shè)備。按其傳動(dòng)方式不同，分為中心傳動(dòng)和周邊傳動(dòng)兩種類型。47ppt課件濃密機(jī)分類及其原理構(gòu)造周邊傳動(dòng)式濃密機(jī)。它有一個(gè)鋼筋混泥土建造的圓柱形濃密池，其中央有一個(gè)鋼筋混凝土柱1以代替耙軸，帶有耙葉的金屬桁架2的一端支架在柱1的環(huán)形支座上，而另一端的平臺(tái)5上裝有一牽引機(jī)6。牽引機(jī)6支持在沿池璧的上緣敷設(shè)的鋼軌4上，牽引機(jī)由電機(jī)經(jīng)過(guò)減速器帶動(dòng)在鋼軌4上運(yùn)動(dòng)。

礦漿沿著固定在橋架7上的進(jìn)料槽8進(jìn)入濃密機(jī)，濃縮后的物料經(jīng)耙葉自周邊進(jìn)入中央漏斗下面的錐形部分，再經(jīng)底流泵送走。

48ppt課件中心驅(qū)動(dòng)裝置示意圖驅(qū)動(dòng)頭提升缸大齒輪小齒輪齒輪箱49ppt課件故障診斷及排除方法（一）故障原因排除方法大井扭矩緩慢下降、料床質(zhì)量下降、底流濃度下降、溢流水質(zhì)清、底流泵排礦壓力緩慢下降1、進(jìn)礦量小、濃度低2、排礦量較大減少排礦量、調(diào)整底流泵頻率大井扭矩在正常范圍、料床質(zhì)量有規(guī)律性升高、底流濃度正常、溢流水質(zhì)清、砂泵排礦壓力在正常范圍測(cè)試料床質(zhì)量探頭出現(xiàn)問(wèn)題聯(lián)系廠家及自動(dòng)化校驗(yàn)大井扭矩在正常范圍、料床質(zhì)量升高、底流濃度升高、底流泵排礦壓力上升1、進(jìn)礦量可能加大1、詢問(wèn)選礦集控室現(xiàn)在處理量2、調(diào)整底流泵頻率加大排礦量50ppt課件故障診斷及排除方法（二）故障原因排除方法濃密機(jī)扭矩有規(guī)律性高、料床質(zhì)量正常，底流濃度正常、溢流水質(zhì)清、底流泵排礦濃度在正常范圍1、濃密機(jī)耙架下到低位2、濃密機(jī)中心滑塊有摩擦3、濃密機(jī)內(nèi)耙架有摩擦1、手動(dòng)微調(diào)提耙架10厘米2、耙架開(kāi)關(guān)恢復(fù)到自動(dòng)位置濃密機(jī)扭矩緩慢上升、料床質(zhì)量上升、底流濃度忽高忽低、溢流水質(zhì)清、底流泵排礦濃度高于正常范圍1、排礦量出現(xiàn)問(wèn)題2、底流濃度取樣不準(zhǔn)1、調(diào)整底流泵排礦量2、每10-20分鐘取樣一次濃密機(jī)扭矩緩慢上升、料床質(zhì)量正常、底流濃度大幅度下降、溢流水質(zhì)清、底流泵排礦濃度低于正常范圍1、底流錐排礦口淤堵2、排礦管路淤堵3、底流濃度取樣不準(zhǔn)檢查、沖洗底流錐及排礦管路51ppt課件故障診斷及排除方法（三）故障原因油泵電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)1、檢查電氣供電部分（電力電源和控制電源）接線是否正常2、檢查油溫是否滿足開(kāi)機(jī)條件3、檢查油箱液位是否滿足開(kāi)機(jī)條件4、檢查油泵電機(jī)的控制部分油泵、電機(jī)正常開(kāi)機(jī)液壓馬達(dá)和升降油缸無(wú)動(dòng)作1、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常2、檢查有關(guān)電磁閥連接線是否正常3、檢查系統(tǒng)壓力是否正常4、檢查Y1—Y4電磁鐵的得電狀態(tài)(查看液壓電氣圖中的動(dòng)作序表)5、檢查相應(yīng)的單向調(diào)速閥是否打開(kāi)6、檢查電磁換向閥并拆卸清洗濾油器嘯叫或震動(dòng)1、濾油器堵塞，更換濾芯漏油1、檢查相應(yīng)泄漏點(diǎn)的密封元件，如損壞，請(qǐng)更換52ppt課件操作規(guī)程：開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：1、檢查機(jī)器各部連接是否可靠無(wú)誤；2、檢查驅(qū)動(dòng)裝置油位是否足夠、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況是否良好；3、檢查設(shè)備周圍有無(wú)妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的物件，如有應(yīng)立即清除。4、檢查、排除其他影響設(shè)備運(yùn)行的因素。開(kāi)機(jī)：1、啟動(dòng)底流泵；2、啟動(dòng)橋架；3、給料

運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程注意事項(xiàng)1、濃縮機(jī)給料過(guò)程中，流量及濃度應(yīng)均勻。發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施處理。2、運(yùn)行過(guò)程中，要防止金屬或石塊落入池中。3、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，液壓系統(tǒng)工作情況，保持狀況良好，無(wú)泄漏。4、濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)溢流超標(biāo)，應(yīng)加大底流排放，直到恢復(fù)正常為止。

停機(jī)

接到停機(jī)指令即可按停止給料—停止橋架—停底流泵的順序停機(jī)。安全注意事項(xiàng)1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止保養(yǎng)、檢修設(shè)備；2、設(shè)備必須由專人操作，未經(jīng)允許，不得交給其他人員操作。

53ppt課件輸送設(shè)備（皮帶機(jī)）54ppt課件帶式輸送機(jī)常見(jiàn)故障原因分析及處理方法：一、輸送帶的打滑及解決辦法輸送帶在運(yùn)行中，打滑的原因是多方面的，常見(jiàn)的原因及解決辦法有：1、初張力太小。輸送帶離開(kāi)滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí)，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。2、傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。3、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒(méi)有及時(shí)檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。4、啟動(dòng)速度太快也能形成打滑。此時(shí)可慢速啟動(dòng)。如使用鼠籠電機(jī)，可點(diǎn)動(dòng)兩次后再啟動(dòng)，也能有效克服打滑現(xiàn)象。5、輸送帶的負(fù)荷過(guò)大，超過(guò)電機(jī)能力也會(huì)打滑。此時(shí)打滑有利

的一面是對(duì)電機(jī)起到了保護(hù)作用。否則時(shí)間長(zhǎng)了電機(jī)將被燒毀。但對(duì)于運(yùn)行來(lái)說(shuō)則是打滑事故?？朔斔蛶Т蚧F(xiàn)象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。二、輸