鋁壓鑄件表面缺陷分析及預(yù)防措施知識(shí)

#鋁壓鑄件表面缺陷分析及預(yù)防措施知識(shí)一、拉?！酢酢酢酢酢酢?□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□,□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□, □□□□□, □□□□□面多料或缺料。廡賴。產(chǎn)生原因：1、口腔表面有損傷 (□□□□□ )。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜。 4、澆注溫度過高、模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。5、脫口劑效果不好。 6、鋁和金成份含鐵量低于 0.6%。7、型腔粗糙不光滑，?？谟捕绕汀蹥谧l凈。預(yù)防措施： 1、修復(fù)□□□□□□部位,修正脫模斜度，提高□□□□(HRC45°~48°),提高模具光潔度。 2、調(diào)整頂桿，口頂出平衡。 3、更換脫口效□□□□□□□ 4、調(diào)整合金含鐵量。 5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。殘騖樓口錈口口溆口口。二、氣泡□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□產(chǎn)生原因：1、金屬液在壓口室充滿度過低 (控制在 45%~70%),易產(chǎn)生口氣，□□□□□□□ 2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。 3、熔煉溫度過高，口氣□,□□□□□□ 4、模具溫度過高，留模時(shí)間不夠，金屬凝固時(shí)間不足，強(qiáng)□□□□□□,□□□□□□□□□ 5、脫口劑、注射頭油用量過多。 6、噴涂□□□□□□,□□□□□□□□□ 釅錒極□□鎮(zhèn)檜豬口□。預(yù)防措施： 1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。 2、修□□□□□,□□□□□□□□□□ 3、降低缺陷區(qū)域模溫，從而降低氣體的壓力作用。 4、調(diào)整熔煉工藝、 5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。 6、調(diào)整脫口劑、壓射油用量?？谫Q(mào)攝_三、裂痕□□□□□□□： □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□, 在外力□□□□□□□□□□—□□□□□□□□□□□□—□□□□□□□□□產(chǎn)生原因：1、合金中含鐵量過高或硅的含量過低。 2、合金中有害雜質(zhì)的含□□,□□□□□□□□□□ 3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高□□□□□□□□□□ 4、模具溫度過低。 5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。 6、留口時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)力大。 7、頂出時(shí)受力不均。

預(yù)防措施：1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減□□□□□□ ;□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 2、改變鑄件結(jié)構(gòu)，□□□,□□□□□□,□□□□□, 3、變更或增加頂出位置，口頂出受力均勻。4、縮短開?；虺樾緯r(shí)間。 5、提高模具溫度（模具工作溫度180°—280°）。四、變形□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□產(chǎn)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起收縮不均勻。 2、開口過早，鑄件剛性不夠。3、拉模變形。 4、頂桿設(shè)置不合理，頂出時(shí)受力不均勻。 5、去除澆口方法不當(dāng)。鵝口盡口鵪口口蘢口口。預(yù)防措施：1、改善鑄件結(jié)構(gòu)。 2、調(diào)整開口時(shí)間。 3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。4、選擇合理的去除澆口方法。 5、消除拉模因素。^^^^口口媽□為口僨蟶練口?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酰骸酢酢酢?□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□產(chǎn)生原因： 1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層,□□□□□□□□□□□□□□□□□ 2、模具溫度過低。 3、內(nèi)澆口口面積□□□□□□□□□□□ 4、作用于金屬液上的壓力不足。 5、花紋：涂料和注□□□□