涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全GB 6514-86（老標(biāo)準(zhǔn)）

涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全GB6514-86UDC658.314：667.6國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1986-06-23,發(fā)布1987-04-01實(shí)施

1總則

1.1為了使涂漆工藝符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求，保障職工的生命安全、身體健康和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程對(duì)涂漆工藝規(guī)定了勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)要求。涂漆工藝設(shè)計(jì)也應(yīng)遵守本規(guī)程。

1.3本規(guī)程所指的涂漆工藝包括涂料的調(diào)配、涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩等工序。

1.4企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，制訂本企業(yè)的涂漆工藝安全技術(shù)操作規(guī)程。

1.5涂料生產(chǎn)和研制單位也應(yīng)參照本規(guī)程，積極改變現(xiàn)有涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使低毒或無(wú)毒的涂料品種逐步取代毒性較為嚴(yán)重的品種。

涂料產(chǎn)品中有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意的標(biāo)準(zhǔn)。

1.6定義

1.6.1涂料

本規(guī)程所指的涂料為有機(jī)涂料，即成膜物質(zhì)由有機(jī)化合物組成的涂料產(chǎn)品的總稱。

1.6.2涂漆區(qū)

由于涂漆作業(yè)而存在危險(xiǎn)量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。

涂漆區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：

a.

噴漆室(噴粉室)

內(nèi)部及排風(fēng)管道內(nèi)部，涂料可以被直接噴到的其他地方。

b.

涂漆流水線上封閉的內(nèi)部空間。

c.

經(jīng)有關(guān)部門(mén)確定的其他涂漆工藝所在的作業(yè)區(qū)域。

1.6.3噴漆室(柜)

一個(gè)完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)設(shè)備的，專門(mén)用于噴涂涂料的房間或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，使其集中安全排放至室外。

1.6.4密閉空間

僅有出口和入口所圍成的空間，如貯槽、地下工程、船艙等；或頂部開(kāi)敞而深度大于1.2m自然通風(fēng)不良的空間，如地窖、容器等；或通常只有一個(gè)人孔的空間。

2涂漆作業(yè)場(chǎng)地

2.1涂漆作業(yè)應(yīng)在專門(mén)設(shè)置的房間或廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，或在指定的涂漆區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

2.2不得在集會(huì)、教育、住宅等公共場(chǎng)所設(shè)立涂漆車(chē)間或工場(chǎng)。對(duì)以上公共場(chǎng)所進(jìn)行裝修需涂漆者除外。

2.3涂漆作業(yè)的廠房一般采用單層建筑。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房?jī)?nèi)，宜布置在外邊跨。

2.4涂漆作業(yè)車(chē)間的出入口至少應(yīng)有兩個(gè)，并且保持暢通。

2.5涂漆作業(yè)車(chē)間的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，車(chē)間內(nèi)通道寬度應(yīng)不小于1.2m。

2.6密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程中17章的規(guī)定。

3廠房

3.1涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)，見(jiàn)表1

表1涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)

─────────────────┬───────────────────

涂料種類(lèi)

│

火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)

─────────────────┼───────────────────

含各種有機(jī)溶劑涂料

│

甲

粉末涂料

│

乙

水性涂料、乳膠涂料

│

丙

─────────────────┴───────────────────

表2涂漆車(chē)間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度

──┬────────┬──────┬──┬────────┬──────

編號(hào)│

物質(zhì)名稱

│最高容許濃度│編號(hào)│物質(zhì)名稱

│最高容許濃度

│

│

mg/m3

│

│

│

──┼────────┼──────┼──┼────────┼──────

1

│

乙

醚

│

500

│

15

│

環(huán)已烷

│

100

2

│

二甲苯

│

100

│

16

│

苯(皮)

│

40

3

│

二硫化碳(皮)

│

10

│

17

│

苯乙烯

│

40

4

│

甲苯二異氰酸酯

│

0.2

│

18

│

氧化鋅

│

5

5

│

三氧化鉻、鉻酸

│

│

│

│

│

鹽重鉻酸鹽

│

0.05

│

19

│

鉛藍(lán)

│

0.05

│

(換算成CrO3)

│

│

20

│

酚(皮)

│

5

6

│

丙酮

│

400

│

21

│

錳及其化合物│

│

│

│

│

(換算成MnO2)│

0.2

7

│

甲苯

│

100

│

22

│

氯苯

│

50

8

│

丁二烯

│

100

│

23

│

三氯乙烯

│

30

9

│

吡啶

│

4

│

24

│

溶劑汽油

│

350

10

│

有機(jī)汞化合(皮)

│

0.005

│

25

│

乙酸乙酯

│

300

11

│

松節(jié)油

│

300

│

26

│

乙酸丁酯

│

300

12

│

環(huán)氧氯丙烷

│

1

│

27

│

丙醇

│

200

13

│

環(huán)氧乙烷

│

5

│

28

│

丁醇

│

200

14

│

環(huán)已酮

│

50

│

29

│

四氯化碳(皮)│

25

──┴────────┴──────┴──┴────────┴───────

注：①

表中最高容許濃度，是工人工作地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過(guò)的數(shù)值。工作地點(diǎn)系指工人操作、觀察和管理生產(chǎn)過(guò)程而經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)，如生產(chǎn)操作在車(chē)間許多不同地點(diǎn)進(jìn)行。則整個(gè)車(chē)間均算為工作地點(diǎn)。

②

有(皮)標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。

③

本表所列各項(xiàng)有毒物質(zhì)的檢驗(yàn)方法，應(yīng)按現(xiàn)行的《車(chē)間空氣監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)方法》執(zhí)行。

3.2廠房的耐火等級(jí)、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)已確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別，符合現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。

4車(chē)間衛(wèi)生

4.1涂漆工藝和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密閉，并應(yīng)結(jié)合涂漆工藝采取通風(fēng)措施。

4.2涂漆車(chē)間空氣中有害物質(zhì)濃度，不得超過(guò)表2的規(guī)定。

4.3車(chē)間內(nèi)工人工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)符合TJ

36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條的規(guī)定。

4.4車(chē)間內(nèi)工人工作地點(diǎn)，冬季空氣溫度，應(yīng)符合TJ

36-79中第55條規(guī)定。

4.5空氣噴涂、無(wú)空氣噴涂作業(yè)，車(chē)間的衛(wèi)生特征級(jí)別應(yīng)為二級(jí)。

4.6含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)，車(chē)間衛(wèi)生特征級(jí)別應(yīng)為二級(jí)。

4.7密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)，衛(wèi)生特征級(jí)別應(yīng)為二級(jí)。

4.8除4.5、4.6、4.7條規(guī)定以外的涂漆作業(yè)，車(chē)間衛(wèi)生特征級(jí)別為三級(jí)。

4.9涂漆工藝過(guò)程所需的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)、風(fēng)管等產(chǎn)生的噪聲，新建企業(yè)不得超過(guò)85dB

(A)

；原有企業(yè)不得超過(guò)90dB

(A)。

5電氣設(shè)備及點(diǎn)火源

5.1所有涂漆作業(yè)所需電氣設(shè)備，明火及點(diǎn)火源都應(yīng)符合本章規(guī)定。

a.

靜電涂漆還應(yīng)符合第11章的規(guī)定；

b.

粉末涂漆還應(yīng)符合第12章的規(guī)定。

5.2涂漆區(qū)內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備。如必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)電氣整體防爆。

5.3本規(guī)程所定義的涂漆區(qū)內(nèi)為2級(jí)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。

5.4整個(gè)廠房或車(chē)間劃為涂漆區(qū)者，廠房通向露天的門(mén)，窗以外，垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間可劃為3級(jí)區(qū)域。

5.5封閉或半封閉式涂漆工藝裝置，其開(kāi)敞面以外垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間可劃為3級(jí)區(qū)域。

5.6與涂漆區(qū)相鄰廠房之間的隔墻應(yīng)為密實(shí)堅(jiān)固的非燃燒體，隔墻上的門(mén)亦應(yīng)是堅(jiān)固的非燃燒體，并且有密封措施和自動(dòng)關(guān)閉裝置。

5.7與涂漆區(qū)用有門(mén)的隔墻隔開(kāi)的相鄰場(chǎng)所危險(xiǎn)區(qū)域的劃分見(jiàn)表3。

5.8如只有一道有門(mén)隔墻，門(mén)外水平距離7.5m以內(nèi)為3級(jí)區(qū)域。

表3與涂漆區(qū)相鄰場(chǎng)所的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)劃分

━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━

│

用有門(mén)隔墻隔開(kāi)的相鄰場(chǎng)所的等級(jí)

│

涂漆區(qū)等級(jí)

├──────┬──────────────┤

附

注

│一道有門(mén)隔墻│兩道有門(mén)隔墻(通過(guò)走廊或套間)│

—───-────┼────-─┴─┬────────────┼───────

2級(jí)

│

3級(jí)

│

非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域

│

兩道隔墻門(mén)框間距

│

│

│

離不應(yīng)小于2m

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5.9需加熱涂料材料等易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用熱水、蒸汽等熱源。嚴(yán)禁使用火爐、普通電爐、煤氣爐等明火。

5.10沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬箱(桶)內(nèi)，當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。

5.11涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場(chǎng)所，應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。

5.12涂漆設(shè)備、貯存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí)，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)審查批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。

5.13涂漆區(qū)附近應(yīng)放置足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。

6通風(fēng)與凈化

6.1涂漆工藝所需的通風(fēng)凈化規(guī)定，應(yīng)符合BG

6415-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化》。

7涂料材料

7.1涂料及有關(guān)產(chǎn)品應(yīng)包裝完好。包裝桶上應(yīng)標(biāo)明正確名稱、代號(hào)、批次、生產(chǎn)廠名、出廠日期。字跡如有損壞或模糊不清時(shí)，不得隨意使用；在確認(rèn)正確名稱或代號(hào)后，重新貼上標(biāo)簽再行使用。

7.2涂料生產(chǎn)單位應(yīng)測(cè)定和確定涂料及有關(guān)產(chǎn)品的閃點(diǎn)和危險(xiǎn)等級(jí)，并記載于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中。

7.3涂料及有關(guān)產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能和防護(hù)措施應(yīng)在涂漆車(chē)間安全技術(shù)文件中闡明。車(chē)間管理和工程技術(shù)人員、操作人員必須學(xué)習(xí)和熟悉這些文件。

7.4涂漆車(chē)間應(yīng)設(shè)專用配漆室。配漆室宜靠近涂漆區(qū)設(shè)置。

7.5使用涂料量較少時(shí)(一般少于20kg)，允許在涂漆區(qū)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)配制。

7.6輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴(yán)禁滴漏。

7.7無(wú)集中供料系統(tǒng)時(shí)，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂材料送回配漆室或倒入密閉容器中。不能繼續(xù)使用的涂料材料應(yīng)放到指定的廢物堆放處，集中妥善處理。

廢液體涂料材料嚴(yán)禁倒入下水道。

7.8涂料作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)允許存放一定量的涂料材料，但不得超過(guò)一個(gè)班的用量。

7.9新品種涂料及有關(guān)產(chǎn)品供試用時(shí)，應(yīng)提供該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能說(shuō)明和暫行標(biāo)準(zhǔn)。

7.10新品種涂料及有關(guān)產(chǎn)品的鑒定會(huì)議，應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能做出結(jié)論性意見(jiàn)。

8干燥

8.1涂漆區(qū)不應(yīng)交替地用于涂料的干燥，但下列情況除外：

a.

自然干燥；

b.

經(jīng)充分通風(fēng)換氣，空氣溫度在60℃及以下者。

8.2干燥時(shí)使用明火或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不得安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。但當(dāng)配備了按下述要求設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，可靠近涂漆區(qū)安裝：

a.

在加熱系統(tǒng)啟動(dòng)之前，干燥所在空間必須徹底地通風(fēng)；

b.

在任何火源處都保持著安全的空氣條件；

c.

通風(fēng)失靈時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)。

8.3涂漆工藝流水線上工件的前進(jìn)速度、預(yù)烘段長(zhǎng)度、烘道結(jié)構(gòu)和加熱方式、通風(fēng)量等應(yīng)保證安全操作。

8.4進(jìn)入烘道的工件不得再有余漆滴落。

8.5干燥設(shè)備應(yīng)安裝溫度報(bào)警裝置，溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)能及進(jìn)報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱電源。

8.6間歇式烘干燥作中，工件涂漆后應(yīng)于室溫下在指定地點(diǎn)放置適當(dāng)時(shí)間，待余漆滴盡后再進(jìn)入烘房(箱)。

8.7自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)的場(chǎng)所內(nèi)，如在室內(nèi)，應(yīng)為專用室；如在室外，周?chē)?m內(nèi)不得有明火或火花。

9空氣噴涂

9.1除特大工件外，空氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。

9.2噴漆室應(yīng)為密閉或半密閉空間。必須用鋼板、混凝土等非燒材料制備，并考慮泄壓面積。地面宜用不產(chǎn)生火花的材料，門(mén)窗向外開(kāi)。室內(nèi)壁表面易于清理積漆。

9.3噴漆室的通風(fēng)應(yīng)符合GB

6515—86的規(guī)定。

9.4集中多個(gè)噴漆室的作業(yè)場(chǎng)所，與相鄰的其他作業(yè)場(chǎng)所宜用非燃燒材料隔開(kāi)。

9.5操作者在噴漆室內(nèi)操作進(jìn)時(shí)，必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)面罩等，防護(hù)鏡宜用薄膜塑料紙遮蓋。防護(hù)服和內(nèi)衣應(yīng)采用防靜電材料制備，并不得穿帶釘?shù)男印?/p>

9.6噴漆室內(nèi)外的殘余積漆應(yīng)及時(shí)清除。

10無(wú)空氣噴涂

10.1除特大工件外，無(wú)空氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。

10.2無(wú)空氣噴涂用的噴漆室

的安全技術(shù)條件應(yīng)符合本規(guī)程9.2、9.3、9.4條的要求。

10.3無(wú)空氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥件等均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗(yàn)合格外，管線布置時(shí)，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的2.5倍。

10.4無(wú)空氣噴涂的噴搶?xiě)?yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時(shí)應(yīng)能將噴槍自鎖。

10.5壓縮空氣驅(qū)動(dòng)型無(wú)空氣噴涂裝置的進(jìn)氣端應(yīng)設(shè)置限壓安全裝置，并配置超壓安全報(bào)警裝置和接地裝置。

10.6任何情況下，不準(zhǔn)將承壓的無(wú)空氣噴涂裝置的噴嘴對(duì)準(zhǔn)人體、電源、熱源，亦不得以手掌試壓。

10.7無(wú)空氣噴涂的使用與維護(hù)安全技術(shù)要求還應(yīng)符合本規(guī)程9.6條的規(guī)定。

11靜電噴涂

11.1靜電噴漆室與高壓靜電發(fā)生器

11.1.1靜電噴漆應(yīng)在靜電噴漆室內(nèi)進(jìn)行。靜電噴漆室應(yīng)配置通風(fēng)設(shè)施。

11.1.2靜電噴漆室出入口宜設(shè)置符合安全防火的門(mén)。

11.1.3靜電噴漆室的門(mén)宜與靜電發(fā)生器的電源有聯(lián)鎖保護(hù)，門(mén)打開(kāi)時(shí)，電源相應(yīng)切斷。

11.1.4靜電噴漆室室體應(yīng)符合安全防火和絕緣要求，宜用玻璃間壁等材料制備，內(nèi)壁表面易于清除積漆。

11.1.5靜電噴漆室的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)與高壓靜電發(fā)生器的電源有聯(lián)鎖保護(hù)，即通風(fēng)先啟動(dòng)，然后接通發(fā)生器的電源。

11.1.6高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不得用零線代替地線。

11.1.7高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應(yīng)設(shè)置限流電阻，而高壓電纜接入靜電噴漆槍?xiě)?yīng)設(shè)置限流電阻。高壓電纜的屏蔽線應(yīng)牢固地接入專用地線上。

11.1.8高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，自動(dòng)切斷電源。

11.1.9高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置自動(dòng)無(wú)火花放電器，當(dāng)斷開(kāi)高壓后，消去殘留在高壓靜電發(fā)生器上的電荷。

11.2靜電噴漆搶與供漆裝置

11.2.1靜電噴漆槍與工作應(yīng)保持最小間距按25-30mm/10kV選定，靜電場(chǎng)電壓越高，其間距相應(yīng)增加。

11.2.2靜電噴漆槍的噴涂動(dòng)作與靜電噴漆室的通風(fēng)設(shè)施宜有聯(lián)鎖保護(hù)，在通風(fēng)設(shè)施啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)后，噴漆槍才能啟動(dòng)；噴涂動(dòng)作終止，通風(fēng)設(shè)施繼續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間，保證靜電噴漆始終在可靠機(jī)械通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行。

11.2.3供漆管道周?chē)?00mm空間內(nèi)，不得設(shè)置其他導(dǎo)體和電纜，并懸掛安全標(biāo)志。

11.3使用與維護(hù)

11.3.1操作者應(yīng)穿防止靜電積聚的工作服，避免人體在靜電場(chǎng)內(nèi)感應(yīng)帶電。

11.3.2靜電噴槍與接地設(shè)備和接地零件的最小間距應(yīng)大于與工件間距離的3倍。

11.3.3靜電噴漆所用高壓電纜宜用有屏蔽層，無(wú)屏蔽層的高壓電纜應(yīng)懸掛安裝，與周?chē)潆娋€和導(dǎo)體的最小間距，當(dāng)靜電場(chǎng)電壓為100kV時(shí)，取800mm。

12粉末靜電噴涂

12.1噴粉室與粉末回收裝置

12.1.1粉末靜電噴涂必須在噴粉室內(nèi)進(jìn)行，操作者應(yīng)在室外操作。噴粉室應(yīng)設(shè)置帶有通風(fēng)的粉末回收裝置。

12.1.2噴粉室室體宜用絕緣材料制備，內(nèi)壁光滑，無(wú)突緣。

噴粉室內(nèi)粉塵最高允許濃度為10g/m3

12.1.3噴粉室室體的金屬構(gòu)架與工件應(yīng)可靠的接地

12.1.4噴粉室和粉末回收裝置均應(yīng)設(shè)置泄壓孔，泄壓面積分別根據(jù)噴粉室和粉末回收裝置的容積確定，每10m3空間，泄壓孔面積為1m2。

12.1.5粉末輸送管道的設(shè)置和安裝應(yīng)避免形成靜電集聚。

12.2噴涂裝置與供粉裝置

12.2.1高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場(chǎng)強(qiáng)噴粉的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距雖有變化，則其電流值宜不超過(guò)整定值的10%。

12.2.2高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴搶配套后，當(dāng)電壓調(diào)至最大值時(shí)，對(duì)地短路應(yīng)無(wú)火花。

12.2.3固定式粉末靜電噴槍的啟動(dòng)應(yīng)與噴粉室粉末回收裝置聯(lián)鎖，即回收裝置的通風(fēng)裝置應(yīng)先啟動(dòng)運(yùn)行，噴槍再行動(dòng)作；粉末噴涂過(guò)程終止，回收裝置的通風(fēng)裝置繼續(xù)運(yùn)行，保持噴粉室粉末濃度在允許范圍內(nèi)。

13電泳涂漆

13.1本規(guī)程適用于間歇式和連續(xù)式陽(yáng)極接地法的陽(yáng)極電泳。

13.2涂漆電壓高于60V時(shí)，不得將手和人體其他部位伸入電泳槽內(nèi)的漆液中。

13.3電泳槽宜設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)裝置。

13.4電泳涂漆作業(yè)產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過(guò)凈化處理，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后才可排放。

14浸涂、淋(流)涂

14.1浸涂、淋涂作業(yè)流水線

14.1.1浸涂、淋(流)涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護(hù)設(shè)施。

14.1.2浸涂、淋(流)涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程中8.3條的規(guī)定。

14.1.3流水線內(nèi)的廢漆應(yīng)定期清理。

14.2間歇式浸涂

14.2.1浸漆槽與烘房共用廠房時(shí)，其間距應(yīng)不小于7.5m。

14.2.2浸過(guò)漆的工件進(jìn)入烘房前，應(yīng)符合本規(guī)程中8.4條的規(guī)定。

14.2.3浸漆槽周?chē)婀ぜ胖锰幍牡孛嫔系膹U漆應(yīng)及時(shí)清理。

14.2.4浸漆槽應(yīng)備有用非燃燒材料制做的蓋，浸漆槽不工作時(shí)，蓋子能?chē)?yán)密地將槽蓋上。

14.3大型浸漆槽一般應(yīng)在室外設(shè)地下貯槽。不工作時(shí)，應(yīng)將漆液放入貯槽；發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即將漆液排入貯槽。

15滾涂作業(yè)流水線

15.1滾涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)置間壁防護(hù)設(shè)施。

15.2滾涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程中8.3、8.4條的規(guī)定。

15.3嚴(yán)禁用手觸模正在運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒。流水線發(fā)生故障時(shí)，一般應(yīng)停車(chē)檢修。

16手工涂漆作業(yè)

16.1手工涂漆作業(yè)指的是手工刷涂、滾涂、揩涂、刮膩、打磨等。

16.2在密閉空間內(nèi)進(jìn)行涂漆作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程中第17章的規(guī)定。

16.3手工刷涂、滾涂、揩涂時(shí)，操作者戴防溶劑手套。

16.4干式打磨進(jìn)時(shí)，操作者應(yīng)戴防塵口罩。

16.5清洗漆工具用的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。

17密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)

17.1密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對(duì)密閉空間本身或設(shè)在密閉空間內(nèi)的固定設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行裝修。除此之外，密閉空間內(nèi)不得作為涂漆作業(yè)場(chǎng)所。

17.2在密閉空間內(nèi)進(jìn)行脫漆作業(yè)者，也應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定。

17.3密閉空間只有一個(gè)出入口時(shí)，宜增開(kāi)一個(gè)工藝口。

17.4進(jìn)入密閉空間進(jìn)行涂漆作業(yè)前，應(yīng)辦理進(jìn)入手續(xù)。

17.5涂漆作業(yè)人員進(jìn)入密閉空間前應(yīng)進(jìn)行空氣檢測(cè)、通風(fēng)，使密閉空間內(nèi)空氣中氧含量不低于18%(體積)。

17.6涂漆作業(yè)時(shí)，要在密閉入口處張?zhí)拔淳€許可不準(zhǔn)進(jìn)入”的標(biāo)志，嚴(yán)禁未準(zhǔn)許的人員、車(chē)輛進(jìn)入。

17.7涂漆作業(yè)人員在1.5m以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶。腳手架應(yīng)是木質(zhì)的。固定應(yīng)牢固。

17.8涂漆前應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)和照明系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查：

a.

通風(fēng)系統(tǒng)是否符合要求；

b.

照明線不應(yīng)有接頭；

c.

照明電纜內(nèi)的電流、電壓不應(yīng)超載；

d.

照明線應(yīng)懸吊、無(wú)破損、無(wú)摩擦、無(wú)過(guò)分受力。

17.9凡進(jìn)入密閉空間進(jìn)行涂漆作業(yè)者，不論空間大小，至少應(yīng)有兩人同行和工作。若空間只能容一人作業(yè)時(shí)，另一人不得離開(kāi)；應(yīng)隨時(shí)與正在作業(yè)的人取得聯(lián)系，作預(yù)防性防護(hù)。

17.10作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)應(yīng)派專人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃性氣體濃度。氧含量應(yīng)在18%以上，可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。

17.11涂漆作業(yè)完成后，剩余的涂料、溶劑、浸有涂料的棉紗、工具等物應(yīng)全部清理出密閉空間，放到指定地點(diǎn)。

17.12除應(yīng)符合GB《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》編制說(shuō)明一、編制本規(guī)程的依據(jù)和目的

涂裝作業(yè)涉及的行業(yè)和部門(mén)是非常廣泛的，我國(guó)因沒(méi)有統(tǒng)一的、較為全面的安全規(guī)程，爆炸、火災(zāi)、中毒現(xiàn)象不斷發(fā)生，造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

1981年原國(guó)家勞動(dòng)總局委托甘肅省勞動(dòng)局負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》的編制工作。隨后，組成了以化工部涂料工業(yè)研究所為組長(zhǎng)，上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院參加的“涂漆工藝安全”起草工作組。

本規(guī)程從涂漆工藝、電氣設(shè)備、涂料材料、使用和維護(hù)等方面提出了技術(shù)防范措施。因此，本規(guī)程是技術(shù)指導(dǎo)性質(zhì)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程。

制訂本規(guī)程的原則依據(jù)是：結(jié)合我國(guó)具體情況，參照采用先進(jìn)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；與我國(guó)現(xiàn)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范協(xié)調(diào)一致；以及進(jìn)行調(diào)查研究，總結(jié)了國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

綜合以上三個(gè)方面的內(nèi)容，編制本規(guī)程。

本規(guī)程主要參考資料如下：

1、爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程(報(bào)批稿)；

2、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(TJ16-74)；

3、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ36-79)；

4、涂料工藝(第七、九分冊(cè))；

5、美國(guó)NFPA33-1982；

6、美國(guó)ANSI

ZG·3-1964；

7、美國(guó)ANSI

Z177·1-1977、1982；

8、日本“靜電安全指南”；

9、蘇聯(lián)ΓOCT

12·3·005-75。

二、編制簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)

1981年組成工作組后，開(kāi)始了文獻(xiàn)查閱和國(guó)內(nèi)調(diào)研。在此基礎(chǔ)上確定了編寫(xiě)大鋼，全規(guī)程共分十七章，上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)編寫(xiě)第九--十二章，其余為化工部涂料所編寫(xiě)。1983年二月寫(xiě)出第一稿，為慎重起見(jiàn)，四月在江蘇鎮(zhèn)江召開(kāi)了《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》協(xié)調(diào)組內(nèi)審會(huì)，參加單位16個(gè)，共20多名代表。會(huì)后進(jìn)行了補(bǔ)充調(diào)研。七月份，修改后寫(xiě)成征求意見(jiàn)稿。發(fā)送全國(guó)近四十個(gè)單位征求意見(jiàn)，大部分回函。在十一月份召開(kāi)的徐州協(xié)調(diào)會(huì)上商定：通風(fēng)部份由“通風(fēng)凈化安全”規(guī)程負(fù)責(zé)，本規(guī)程刪掉有關(guān)內(nèi)容。但為了本規(guī)程完整性，保留第六章的題目。1983年底至1984年3月份完成意見(jiàn)處理，并據(jù)此寫(xiě)出送審稿。1984年12月在甘肅省敦煌召開(kāi)了審查會(huì)，通過(guò)審查。

三、需要說(shuō)明的幾個(gè)問(wèn)題

1、本規(guī)程的適用范圍：

涂料是一大類(lèi)化工產(chǎn)品，其品種繁多。本規(guī)程所指涂料為有機(jī)涂料，油漆包括在涂料中，而金屬鍍層、金屬氧化物、無(wú)機(jī)鹽、搪瓷和無(wú)機(jī)涂料不包括在內(nèi)。

本規(guī)程基本上考慮到國(guó)內(nèi)目前所采用的各種涂漆工藝，但對(duì)某些特殊情況，如海上平臺(tái)、橋梁，建筑物等的涂漆作業(yè)僅作為參考，建議這些部門(mén)根據(jù)具體情