發(fā)酵系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)制度

發(fā)酵系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)制度一、 發(fā)酵罐體及配套設備的維護保養(yǎng)1、電機的維護：電機運行過程中若出現(xiàn)異常（如發(fā)出刺耳聲音、電機過熱等），應及時停車，并及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家安排維修或調(diào)換事宜。2、機械密封的維護裝卸機械密封時要仔細，嚴禁用硬物撞擊，不可用手觸摸動環(huán)與靜環(huán)接觸面。運行過程中可添加適量蒸餾水觀察其氣密性，若有泄漏應微調(diào)動環(huán)上的調(diào)節(jié)螺絲，不可用力過大。長期不用時應保持其清潔干燥。3、攪拌器的維護發(fā)酵罐內(nèi)無適量液體液體時嚴禁開啟攪拌。每次發(fā)酵完成后應檢查并旋緊安裝在攪拌軸各部件上的止動螺栓，若松動則會造成螺栓脫落，運行過程攪拌軸擺動幅度過大，從而損壞軸承。經(jīng)過長時間使用后（一般一至兩年），軸承噪音明顯增大或攪拌軸明顯擺動需更換軸承，否則會對機械密封造成損壞。4、過濾濾芯的維護由于空氣中不可避免的含有大量塵埃，長期使用時，預過濾濾芯上的微孔會漸漸堵塞，這樣一方面會影響空氣流量，造成空氣壓降增大，還會增加精過濾負擔，增大染菌幾率，所以應及時清潔或更換。更換時應盡量避免用手直接接觸濾芯。精過濾器滅菌時應保證壓力在 0.1~0.15MPa之間，蒸汽過濾器精選范本,供參考！不得超過0.13MPa。生產(chǎn)過程中應保持空氣溫度在60~80℃之間，不得長時間超過80℃。5、電磁閥的維護電磁閥用于發(fā)酵罐的自動冷卻，電磁閥的閥芯彈簧故障、膜片損壞失效及電磁線圈的損壞都會引起電磁閥的失效。故障判斷：在保證水泵運轉(zhuǎn)及循環(huán)管路正常情況下，溫度只降不升最大的原因是電磁閥泄漏或閥芯卡死，開發(fā)酵開關(guān)，發(fā)酵開關(guān)指示燈亮而電磁閥上端面無磁性，無冷卻水排出，線圈壞；發(fā)酵開關(guān)指示燈不亮，控制箱內(nèi)保險絲燒壞。關(guān)電磁閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失效或雜物卡住閥芯。6、球閥的維護由于球閥內(nèi)的密封件是由兩個半球狀四氟乙烯制作成的，長時間使用后，密封件與閥芯之間可能會泄漏，旋松閥兩端的卡套接頭螺帽，然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭即可。 正常情況下，轉(zhuǎn)動閥柄應有一定的阻力。7、截止閥的維護截止閥的手輪和手柄不允許懸掛重物， 開關(guān)時手感柔和，不得用力過度防止擠壞閥瓣。安裝時介質(zhì)的流向應與閥體所標方向一致。8、其他①發(fā)酵罐的電器，儀表，傳感器等電器設備嚴禁直接與水，汽接觸，防止受潮。②發(fā)酵罐的配套儀表應該每半年或一年校驗一次，以確保正常使精選范本,供參考！用。③發(fā)酵罐清洗時應當使用軟毛刷進行，不要用過硬的器物刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。④發(fā)酵罐停止使用時，應當及時的清洗干凈，并排放干凈罐內(nèi)及預熱盤管內(nèi)的余水；把發(fā)酵罐罐蓋放松，防止密封圈擠壓時間過長造成變形。⑤發(fā)酵罐停止生產(chǎn)時要隨時檢查發(fā)酵罐的所有連接螺栓是否松動并加固，防止在生產(chǎn)過程中造成泄漏染菌。二、 空氣壓縮機的維護與保養(yǎng)（一）開機前準備空壓機的檢查①檢查空壓機機身油池中的潤滑油油位是否在油標刻度之間.②檢查三角帶輪罩是否牢固并清除附近雜物 .③人工盤車2—3轉(zhuǎn),檢查有無卡阻,撞擊現(xiàn)象.④檢查空壓機排氣口止回閥后面得截止閥是否打開 .⑤檢查電路及控制柜開關(guān)是否良好 ,確?？刂乒襁\行正常.⑥檢查各進水閥和排水閥是否良好 ,水路是否暢通.后冷系統(tǒng)檢查①檢查冷卻塔上電機、冷卻水進水泵及電路是否正常.②檢查儲氣罐、空氣冷卻器、空氣精過濾器、空氣加熱器的排污閥是否良好并同時關(guān)閉排污閥 .③檢查油水分離器的電子排污閥運行是否正常 ,電路是否良好.精選范本,供參考?、軝z查空氣冷卻器的冷卻水進水閥是否良好 ,管路是否暢通（二）運行中的操作與維護1、經(jīng)常保持機身油池油位高度在油標刻線之間 .2、隨時檢查各壓力表讀數(shù)及各處溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi) ,注意機器聲音是否正常.吸入空氣溫度≤40℃排出空氣溫度≤180℃油泵壓力0.10MPa≤0.35MPa3、隨時檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常 ,水壓水質(zhì)是否符合規(guī)定要求 ,水路是否暢通,氣閥蓋是否過熱.4、每隔15分鐘排放空壓機中間冷卻器處的冷凝液 ,以免帶入二級缸.5、定時排放儲氣罐、后部空氣冷卻器、油水分離器、空氣精過濾器、空氣加熱器中的冷凝液 .（三）空壓機的定期維護對壓縮機定期維護，是延長使用壽命，減少故障的重要保證。定期檢修期可根據(jù)具體情況考慮。下列是一般工作條件下的檢修期限及規(guī)程：1、每運轉(zhuǎn)300小時以后清洗所有的進、排氣閥，除去油垢及焦渣，并檢查閥片和閥彈簧有無損傷和變形，組裝后用煤油檢查密封性。2、每運轉(zhuǎn)700——750小時后精選范本,供參考！①清洗潤滑油過濾器。②清洗空氣過濾器。取出濾網(wǎng)用溫度為60℃-70℃，濃度為10％的蘇打水溶液洗滌后，用熱水沖凈，然后晾干，再將過濾網(wǎng)浸入加熱至60℃的錠子油中。然后懸掛8小時左右，使多余的油流出后，再重新組裝使用。③檢查、吹洗及實驗安全閥的靈敏度，檢查保護元件動作是否準確可靠。3、每運轉(zhuǎn)2000小時后①清洗機身油池、油泵、油管，跟換潤滑油。②矯正壓力表和油壓表，并清洗其管路閥門。③檢查各處配合間隙，檢查各磨損部位或更換磨損零件。 d檢查活塞環(huán)、導向壞的磨損情況，必要時更換。4、每運轉(zhuǎn)4000小時后①同上述程序。②清洗曲軸，吹洗油孔，并檢查其磨損情況。③用苛性蘇打水 20波美（比重單位）清洗氣缸水道，浸泡 6—8小時后，再用清水洗凈。若冷卻水位硬水，則水道應勤洗。④中間冷卻器