隧道徑向注漿施工技術(shù)方案

#/14第一章工程概況本工程分燕川橋左右岸隧洞二條，設計為城門洞形，原設計為淺埋暗挖施工，左岸隧洞兩端洞口（進出口）各設計一圈長25m大管棚支護，所用鋼管設計采用8108鋼管，管棚間距400。第二圈初期超前支護設計為小導管注漿，小導管超前注漿管徑42長3000，排距與單拱架安裝間距相同，間距250；隧洞下部圍巖為粗砂地層，設計采用超前雙液固結(jié)灌漿加固方式，灌入水玻璃水泥漿，灌漿超前5m進行，單邊墻各灌3個孔，每一灌注作業(yè)面分四層進行，最大灌孔深度10m，最小深度6m。C20掛網(wǎng)噴砼，6厘@150雙層網(wǎng)，型鋼鋼架間距為450mm。噴射砼表面鋪350g/m無紡布，1.5mmPVC板，60*30矩形塑料盲溝材料，二襯支護C30抗?jié)BW6鋼筋砼澆筑400厚。右岸隧洞總長80m,其中洞身70m,兩端各有5m長的變截面箱涵過渡，左岸隧洞總長70m,其中洞身60m,兩端各有5m長的變截面箱涵過渡。左岸隧洞已打通，現(xiàn)右岸隧洞正準備施工。隧洞進出口段設計斷面見下圖：管棚，巾108」尸25叫環(huán)向間距。4m超前小導管注漿，巾42」二3叫間距0.25mC2O網(wǎng)噴雷06雙層鋼筋網(wǎng)，間距150X150114型鋼鋼架，間距O.4m103001*3103001*3 &隨洞段橫斷面圖隧洞工程位置周邊情況：燕川橋位于松崗街道燕羅公路上，南北布置，橋南端是松崗富士康工業(yè)區(qū)，北端是喜高工業(yè)園，屬城市主干道路，交通流量大，有大型貨車與多條公交線路經(jīng)過，橋面雙向四車道，瀝青混凝土路面，周邊兩公里范圍內(nèi)無可替代其交通的橋梁，如封閉道路，車輛將全部由下游外的10國7道橋分流繞行，且不能為松崗周邊兩大工業(yè)區(qū)數(shù)萬人提供公共出行交通方便，所以無法實現(xiàn)封閉交通進行隧洞施工。本施工區(qū)域管線數(shù)量較多，品種齊全，包含了燃氣、供水、供電、通訊、排水、照明等，其中燕羅公路一側(cè)燃氣管道為鋼管，并在橋梁東側(cè)有架空 鋼制給水管一條。本工程隧洞設計洞頂距路面的埋深分別是2.（8右5側(cè)隧洞）與3.（左側(cè)隧洞）m第二章 編制依據(jù)1、工程招標文件及施工承包合同2、目前所持有的施工圖設計文件3、工程地質(zhì)勘察資料施工現(xiàn)場踏勘情況5《水利水電建設工程驗收程》6《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》7《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》8《砼強度檢驗評定標準》I I9、《深圳經(jīng)濟特區(qū)建筑工程安全管理條例》1、0《深圳經(jīng)濟特區(qū)環(huán)境保護條例》1、1《茅洲河三標施工組織設計》1、2現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)；第三章施工工藝及技術(shù)根據(jù)本工程隧洞設計和監(jiān)理下發(fā)的監(jiān)理通知，確定對右岸隧道? 段進行徑向注漿，特編制本施工方案。在施工組織設計中，合理選定圍巖注漿方式、注漿參數(shù)，以確保注漿施工質(zhì)量和效果，保證隧道施工安全和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。1、注漿目的增強破碎圍巖整體性；提高堵水能力，預防塌方發(fā)生，預防突泥突水災害發(fā)生，保證隧道停工、復工期間安全施工和正常運營。2、注漿段落右岸隧道 ? 段采取徑向注漿加固3、注漿前準備工作注漿人員組織：成立專門的注漿作業(yè)班，每班12人。隧道預注漿機具設備包括鉆孔機械、注漿泵、漿液攪拌機、止?jié){塞、混合器以及流量計、壓力表、閥門、注漿管路等配套裝置。采用機械設備見下表：注漿施工機械設備配備表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地現(xiàn)狀數(shù)量臺備注多功能臺架自制良好鉆機德國良好電動空壓機中國良好發(fā)電機組中國良好水量表、水壓表中國良好各高壓注漿機3中國良好1

+段0+段0采7用0徑向注漿，如達不到預計效果，注漿范圍根據(jù)實際情況擴大。4.孔1位布置1本標段圍巖拱部超前小導管采用①X，長度,環(huán)向間距為。超前小導管注漿,M2,L邙m,間距0.25m圍巖拱部超前小導管注漿布置圖2、本標段隧洞兩側(cè)向注漿加固采用每1環(huán)米為一個注漿段，每個注漿孔注漿長度分別為6米、8米、1環(huán)米。

側(cè)向加固區(qū)注漿孔平面布置圖側(cè)向加固區(qū)注漿孔立面布置圖側(cè)向加固區(qū)注漿孔平面布置圖側(cè)向加固區(qū)注漿孔立面布置圖4.鉆2孔采用風槍鉆開孔，孔徑5 2成孔后用高壓風吹干凈。4埋.設3孔口管孔口管采用米長① m壁厚 的熱扎無縫鋼管，孔口管埋設牢固，并有良好的止?jié){措施。4確.定4注漿參數(shù)在正式注漿前，選擇幾孔進行注漿試驗，初步掌握漿液充填率，注漿量，漿液配合比，凝膠時間，漿液擴散半徑，注漿終壓等指標。試驗時注漿參數(shù)暫按：TOC\o"1-5"\h\z1采用水泥漿水玻璃的雙液注漿，雙漿液材料及配合比如下：液：水玻璃稀釋比為32即水玻璃（硅酸納） ，水0液：攪拌機每次加水泥 0加水混合后液態(tài)添加劑 、固態(tài)添加劑 及適量緩和劑，比例為：水泥 ， （固態(tài)添加劑）， 劑X（液態(tài)添加劑） ，劑M（緩和劑），水。液液比例為1,漿液凝固時間分鐘?分鐘可調(diào)。、 注漿壓力： ?、 注漿速度：每分鐘?升4、注漿時間：每10分鐘回抽鉆桿0.米5試驗、8后做無側(cè)限抗壓強度檢測，再根據(jù)強度報告是否調(diào)整注漿參數(shù)。4．5注漿1、注漿順序：間隔施工。、、每孔注漿要連續(xù)。3、注漿結(jié)束標準：每孔注漿壓力達到設計終壓，并持壓10分鐘以上，使?jié){液充分充滿空間。4.注6漿設備選用往復式注塞泵（單液注漿機）和 全液壓雙液注漿泵。鉆機擺放在多功能鉆孔臺架（既可鉆孔爆破，又能鉆孔注漿）上，鉆機既可左右移動，又可隨臺架平臺上下移動，滿足全斷面鉆孔要求。注漿泵、攪拌機、儲漿桶及配套設備置于平板車上。注漿機參數(shù)表技術(shù)參數(shù)工作壓力??流量?(?)功率外型重量用途用于流量較小的雙液注漿用于大流量注漿，可兩臺聯(lián)注單液，也可通過混合器注入雙液漿鉆孔：開孔時按照輕加壓、速度慢、給水要多的操作要點施工。鉆孔時，嚴格做好鉆孔記錄：孔號、進尺、起訖時間、巖石裂隙發(fā)育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力。施鉆過程中，單孔出水量小于 ，繼續(xù)施鉆；單孔出水量大于L立即停鉆進行注漿。注漿施工時，當涌水量大，進漿快時，選用較濃漿和凝膠時間短的配比；反之，當涌水量較小且進漿量較慢時，則選用凝膠時間長一些的配比。注漿方式：注漿有分段前進式注漿、分段后退式和一次全孔注漿三種方式。鉆孔中未出現(xiàn)泥夾層或涌水量小于，就一鉆到底，全孔一次壓入注漿封孔;鉆孔中遇泥夾層或涌水量大于立即停止鉆進，采取鉆一段注一段的分段前進式注漿，直至終孔。鉆孔注漿順序：根據(jù)施工試驗，先近后遠，同一圈的孔由下而上間隔施作，同時外孔各孔間距離要盡可能大一些。注漿程序：注漿作業(yè)按照鉆孔出水測水壓水量壓水試驗注漿掃孔出水再注漿至設計長度達到結(jié)束標準的完整注漿程序進行。注漿管路接通后，先壓水? ，檢查注漿泵及管路系統(tǒng)工作是否正常。注漿開始將吸漿龍頭恨快從清水池中放入各自的漿液池中（不能放反），即開始注漿；當壓力達到終壓時，即注雙液漿封孔。注漿結(jié)束后，關(guān)閉逆止閥，泄壓閥找開，用水沖洗管路干凈為止。注漿結(jié)束標準：單孔注漿壓力達到設計終壓并繼續(xù)注漿 以上，可結(jié)束本孔注漿，單孔注漿量與設計注漿量大致相同，結(jié)束時的進漿量在? 以下可結(jié)束本孔注漿。全部注漿孔注漿完成后，在主要出水點附近設置至少5個檢查孔，測孔內(nèi)涌水量，要求全斷面小于 /或進行壓水試驗，在壓力下，吸水量小于 ，若達到上述標準則進行開挖，否則進行補孔注漿，直到滿足上述要求為止。異常情況的施工處理：在注漿過程中，不可避免地會出現(xiàn)諸如跑漿、竄漿、單孔受漿量特別大而壓力不上升難以達到正常結(jié)束等異常情況，即時采取措施加以處理。作業(yè)面跑漿是發(fā)生比較多的一種情況，主要原因是止?jié){巖盤充填不密實或混凝土止?jié){墻灌注不密實。處理措施先用水泥漿浸泡過的麻絲填塞裂隙，并調(diào)整漿液配合比，縮短凝膠時間，若仍跑漿在漏漿處鉆淺孔注漿固結(jié)。注漿過程中，注漿壓力突然升高，說明裂隙被堵，此時停止注漿，換用另一臺小泵量注漿機壓注單液水泥漿或壓注清水待漿壓恢復正常再注。水泥漿泵吸不上漿，這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，主要原因是進漿口被堵，或者是是泵閥門處鋼球被漿液固結(jié)，或結(jié)快堵塞。處理方法是停泵清理，另一臺泵采用間歇注清水的方法。為了減少此類情況出現(xiàn)，可注一段時間漿后注?的清水，在注漿進程中清洗管路。當注漿量很大，而泵壓又長時間不上升，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因一般是超擴散或漿液流失。處理措施是調(diào)整漿液的濃度，先稀后濃，縮短漿液的凝膠時間，控制注漿量。有一定注入量，與設計注入量大致接近，注漿結(jié)束時的進漿量，一般在 以下。5、注意事項為確保注漿效果，施工中要做好以下工作：1、認真填寫掌子面地質(zhì)描述，及時向設計院上報超前地質(zhì)預報成果，以便及時進行帷幕施工設計，以指導施工。2、嚴格按設計和施組安排進行布孔，嚴格掌握布孔參數(shù)，并認真做好鉆孔記錄。鉆孔資料將對注將施工提供較為直接依據(jù)。3、嚴格按既定注漿順序按跳孔原則定量定壓或定壓原則進行控制鉆孔和注漿施工。4、搞好現(xiàn)場注漿試驗，在注漿施工前分別取3個孔均以定壓注漿原則進行注漿試驗，以驗證注漿計算設計合理與否。驗證合理后，應按所選參數(shù)進行注漿控制。5、嚴格控制現(xiàn)場注漿，按設計原則進行注漿量控制，當出現(xiàn)個別注漿孔長時間注漿而壓力不上升時，適當調(diào)整注漿材料和漿液配比參數(shù)，以便通過采取復注漿措施到達可控區(qū)域注漿，并滿足加固圈厚度要求。6、注漿材料選擇調(diào)整順序：注漿材料由細顆粒漿材調(diào)整到粗顆粒漿材，漿液由單液漿調(diào)整為雙液漿。7、漿液配比參數(shù)：通過調(diào)整漿液配比參數(shù)，將低濃度漿液調(diào)整到高濃度漿液，將凝膠時間長的漿液調(diào)整到凝膠時間短的漿液。8、復注漿措施：當注漿壓力長時間不上升時，應停止注漿，待8小時后對該孔繼續(xù)注漿或在該注漿孔旁進行補孔注漿。6、注漿質(zhì)量效果檢驗注漿結(jié)束標準，是指某個注漿孔注漿達到如下的注漿效果時，注漿壓力逐步升高，當達到設計終壓并繼續(xù)注漿 以上；有一定注入量，與設計注入量大致接近，注漿結(jié)束時的進漿量，一般在 以下即為結(jié)束該孔注漿的標準：。注漿段的注漿孔部注完后，都要進行注漿效果檢查和評定，不合格者應補鉆孔注漿。檢查方法有：設檢查孔，工作面預注漿每段設2-個3檢查孔，檢查孔應取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查測量孔內(nèi)的涌水量：嚴重破碎帶應小于m且某一處漏水小于 m一般地段應小于

,且某一處漏水小于;或進行壓水檢查，在,且某一處漏水小于;或進行壓水檢查，在壓力下，進水量小于 。用物探手段，亦可輔助檢查注漿效果。孔內(nèi)波速測試，在檢查孔內(nèi)進行波速測試，與圍巖波速比較確定注漿效果。每個環(huán)節(jié)注漿完成，鉆?3個檢查孔注漿效果，未達預期效果時采用小導管壓注同配合比漿液補注。第四章安全質(zhì)量保證措施1、安全保證措施成立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導機構(gòu)，自上而下形成安全生產(chǎn)保證體系。召開安全生產(chǎn)會議，分析安全生產(chǎn)形勢，總結(jié)和部署安全生產(chǎn)工作，組織安全培訓。對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。落實安全生產(chǎn)責任制，做到責、權(quán)、利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責任狀，把安全生產(chǎn)職責落實到每一級領(lǐng)導，落實到注漿工點、工序、職工，獎罰嚴明。各施工班組進行施工作業(yè)前，工班長對工班全體人員針對施工班組進行交接班時，必須對施工中的安全防護措施、人員及設備安全、安全警示等進行交接，保證下一班組在有安全保障的情況下進行施工。2、質(zhì)量保證措施強化以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，加強與甲方、監(jiān)理、設計單位的密切配合，實現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量工作格局。建立健全內(nèi)部檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制。制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準和檢驗標準。對工序標準的執(zhí)行情況做出記錄，使各工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。對成品、半成品和原材料嚴格檢驗控制，確保材料質(zhì)量合格、資料齊全、試驗數(shù)據(jù)準確；所有有注漿施工有關(guān)工程材料必須全部有出廠合格證，施工中對注漿漿液嚴把計量關(guān)，對所有使用的計量設備按規(guī)定周期進行檢驗標定，合格后投入使用，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進場使用。嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗，加強工序控制，每道工序