熱灼減率分析儀通用技術(shù)條件

PAGE3PAGE2熱灼減率分析儀通用技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱灼減率分析儀的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識和包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱灼減率分析儀。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過穩(wěn)重的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4793.1測量、控制和實(shí)驗室用電氣設(shè)備的安全要求第一部分：通用要求GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T15479工業(yè)自動化儀表絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度技術(shù)要求和試驗方法HJ1024-2019固體廢物熱灼減率的測定重量法HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范3儀器基本結(jié)構(gòu) 1 2 34 5 6

7 說明：1—爐膛5—天平頂桿2—坩堝6—天平3—控溫儀7—溫度控制器4—升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)圖1熱灼減率分析儀基本機(jī)構(gòu)圖熱灼減率分析儀主要由上下加熱爐膛、坩堝、轉(zhuǎn)盤、天平稱量裝置、溫度控制裝置等部分組成，如圖1所示。4技術(shù)要求4.1工作環(huán)境條件熱灼減率分析儀在下述環(huán)境條件下應(yīng)正常工作：溫度：5℃～40℃；相對濕度：不大于85%RH；電源：AC220V±10V，50Hz±0.5Hz。4.2零部件外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證，所有零部件經(jīng)檢驗合格后方能使用。4.3高溫爐4.3.1至少有兩個獨(dú)立分開的爐膛，每個爐膛有氣體進(jìn)出口和自動控溫裝置。具有足夠大的恒溫區(qū)和較小的自由空間；內(nèi)表面干凈整潔，不變形、掉皮，不與樣品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4.3.2能加熱到1000℃，分辨率1℃。4.3.3控溫精度：±10℃。4.3.4控溫誤差：顯示溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，顯示溫度與爐膛內(nèi)實(shí)際溫度相差不超過±10℃。4.3.5高溫爐外殼溫度：在工作溫度600℃時，高溫爐外殼溫度不大于70℃，并有高溫警示標(biāo)志。4.3.6儀器應(yīng)有超溫報警同時關(guān)閉電源的功能，報警點(diǎn)誤差±10℃。4.4天平示值誤差：不超過±1.0mg重復(fù)性：不大于1.0mg4.5熱灼減率重復(fù)性連續(xù)10次重復(fù)試驗，其相對標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于20%。4.6熱灼減率示值誤差用經(jīng)典重量法與儀器法對10個平行樣品進(jìn)行熱灼減率測量，以重量法10次測XX果的平均值作為參比值，儀器法10次測定的平均值減參比值為測定儀熱灼減率的示值誤差，示值誤差不大于±0.7%。4.7外觀要求金屬鍍層及化學(xué)處理表面應(yīng)色澤均勻，不得有露底、起皮、起泡、斑痕或有擦傷和劃痕，具有較好的防腐、防銹性能。4.8絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度測定獨(dú)立供電部分的電源接線端與機(jī)殼間的絕緣電阻不小于20MΩ。能承受1500V，50Hz交流電，歷時1min無飛弧和擊穿。5檢驗方法5.1零部件組裝使用時相關(guān)人員檢測，符合4.2要求。5.2高溫爐最高加熱溫度測定：高溫爐按升溫程序升溫達(dá)到最高溫度，應(yīng)符合的要求?？販鼐扰c控溫誤差將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶放置于爐內(nèi)放樣位置，將爐溫升至設(shè)定溫度，穩(wěn)定30min后，每隔30s記錄一次標(biāo)準(zhǔn)熱電偶溫度和儀器上顯示的溫度，連續(xù)記錄10次。以標(biāo)準(zhǔn)熱電偶10次測量溫度值的極差為控溫精度，應(yīng)符合的要求。以10次儀器顯示溫度的平均值為儀器溫度顯示值，儀器溫度顯示值與實(shí)際爐溫之差為控溫誤差，應(yīng)符合4.3.4的要求。超溫報警將連接熱電偶的導(dǎo)線連接到校驗儀上，輸入從設(shè)定報警點(diǎn)前10℃開始，緩慢增大熱電偶標(biāo)準(zhǔn)信號到儀器報警，記錄儀器顯示溫度，結(jié)果應(yīng)符合4.3.6要求。5.3天平坩堝稱量至零后，將F1等級質(zhì)量為20g標(biāo)準(zhǔn)砝碼置于坩堝中心對稱量機(jī)構(gòu)進(jìn)行6次重復(fù)稱量，測定值減6次測量的平均值為稱量示值誤差，結(jié)果符合要求。6次測量最大值減最小值為稱量重復(fù)性，結(jié)果符合要求。5.4重復(fù)性與示值誤差檢驗制備粒度為1mm質(zhì)量不少于3.0kg的熱灼減率分析樣，充分?jǐn)嚢杈鶆颍Q取20個質(zhì)量約20g的分析樣放入稱量好的空坩堝中稱量，將其中10個樣用重量法測定其熱灼減率，將其余10個樣用儀器法測定其熱灼減率，儀器10次測定值的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為重復(fù)性，應(yīng)符合4.5要求。以重量法10次測XX果的平均值作為參比值，參比值減儀器法10次測定的平均值為測定儀熱灼減率的示值誤差，儀器10次測定值，結(jié)果符合4.6要求。實(shí)驗標(biāo)準(zhǔn)差計算見公式（1）（1）式中：RSD—相對標(biāo)準(zhǔn)偏差；—n次熱灼減率測量平均值；S（p）—實(shí)驗標(biāo)準(zhǔn)差；Pi—第i次測定熱灼減率值；p—熱灼減率重復(fù)測量平均值；n—重復(fù)測定次數(shù)。5.5外觀要求外觀要求的檢查：采用目測和感官觸摸的方式檢查，應(yīng)符合4.7要求。5.6絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度的測定：按GB/T15479方法測定，其結(jié)果應(yīng)符合4.8要求。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類儀器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表。表1檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求條文號出廠檢驗型式檢驗1零部件4.2〇〇2控溫精度〇〇3顯示誤差〇〇4控溫誤差〇〇5超溫報警〇〇6天平示值誤差〇〇7天平重復(fù)性〇〇8熱灼減率重復(fù)性4.5〇〇9熱灼減率示值誤差4.6〇〇10外觀4.7〇〇11絕緣電阻和絕緣強(qiáng)度4.8〇〇注：表中“〇”表示應(yīng)檢項目每臺儀器應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按表1規(guī)定的項目逐臺檢驗，檢驗合格并發(fā)給合格證方可出廠。6.2型式檢驗6.2.1產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定性鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）停產(chǎn)2年以上，在恢復(fù)生產(chǎn)時；d）批量生產(chǎn)時，每兩年進(jìn)行1次；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗的要求時。6.2.2抽樣規(guī)則從出廠檢驗合格的成品中按GB/T2828.1進(jìn)行抽樣。a）批量不超過25臺時，抽樣2臺；b）批量在26～90臺之間時，抽樣3臺。6.2.3判定規(guī)則a）當(dāng)批量不超過25臺時：根據(jù)抽樣的樣品（第一樣本）檢查的結(jié)果，若品數(shù)（檢驗項目）全部合格，則該批產(chǎn)品判為合格。若不合格品數(shù)大于2，則該批產(chǎn)品判為不合格。如果第一樣本不合格樣品數(shù)等于1，則再按隨機(jī)抽樣取2臺作為第二樣本，進(jìn)行重復(fù)檢查。兩次樣本中不合格品數(shù)總和等于1，則判為合格，否則為不合格。b）當(dāng)批量在26～90臺之間時：根據(jù)抽樣的樣品（第一樣本）檢驗的結(jié)果，若品數(shù)全部合格，則該批產(chǎn)品判為合格。若不合格品數(shù)大于等于3，則該批產(chǎn)品判為不合格。如果第一樣本不合格樣品品數(shù)小于3，則再按隨機(jī)抽取3臺作為第二樣本，進(jìn)行重復(fù)檢查。兩次樣本中不合格品數(shù)總和小于等于3，則判為合格，否則為不合格。7標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)識應(yīng)在產(chǎn)品適當(dāng)、明顯的位置上固定產(chǎn)品銘牌，并標(biāo)明下列內(nèi)容：a）制造單位名稱；b）產(chǎn)品名稱、商標(biāo)和型號；c）制造日期及編號；d）產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T15464規(guī)定。易碎品應(yīng)有專用小包裝，并用紙條、泡沫塑料等物填實(shí)。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件a）產(chǎn)品合格證；b）產(chǎn)品使用說明書c）產(chǎn)品維修服務(wù)卡；d）裝箱單。包裝箱外表面的標(biāo)志應(yīng)清晰、整齊，并包括：a）產(chǎn)品名稱、商標(biāo)和型號；b）制造單位名稱和發(fā)貨站