石廢漿應(yīng)用于濕法煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范

石廢漿應(yīng)用于濕法煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了含鈣固廢應(yīng)用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)時(shí)含鈣固廢的產(chǎn)生及收集、含鈣固廢的品質(zhì)要求、含鈣固廢的運(yùn)輸與加入、含鈣固廢的進(jìn)廠檢測(cè)、含鈣固廢在濕法脫硫系統(tǒng)中的摻配試驗(yàn)、摻用含鈣固廢后脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)、含鈣固廢脫硫石膏的品質(zhì)要求等內(nèi)容。本文件適用于含鈣固廢作為脫硫吸收劑的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，其他含鈣固廢的利用企業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3286.1石灰石及XX石化學(xué)分析方法第1部分：氧化鈣和氧化鎂含量的測(cè)定絡(luò)合滴定法和火焰原子吸收光譜法GB/T15057.3化工用石灰石中鹽酸不溶物含量的測(cè)定重量法GB/T19229.1燃煤煙氣脫硫設(shè)備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備GB/T37785煙氣脫硫石膏GB/T5484石膏化學(xué)分析方法DL/T943煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應(yīng)速率的測(cè)定DL/T1149火電廠石灰石∕石灰-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行導(dǎo)則DL/T1483石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)化學(xué)及物理特性試驗(yàn)方法DL/T1704-2017脫硫濕磨機(jī)石灰石制漿系統(tǒng)性能測(cè)試方法DL/T5196火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T986濕法煙氣脫硫工藝性能檢測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

含鈣固廢calciumcontainingsolidwaste主要成分為碳酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣，并可作為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)吸收劑的固體廢棄物。如XX石廢漿、造紙廠的白泥、化工廠的電石渣、鑄造廠的碳酸鈣廢砂等。

細(xì)度fineness含鈣固廢漿液中固體顆粒在通過63μm篩子時(shí)的篩余質(zhì)量占全部固體質(zhì)量的比例，%。[來源：DL/T1704-2017，3.6，有修改]

摻配比例blendingratio脫硫系統(tǒng)中摻入的含鈣固廢的固體質(zhì)量占總的固體質(zhì)量（包括含鈣固廢和石灰石）的比例，按以下公式計(jì)算： k=ρ固廢Q固廢ρ固廢式中：ρ固廢——含鈣固廢漿液密度，kg/m3Q固廢——進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的含鈣固廢漿液流量，m3ρ石灰石——石灰石漿液密度，kg/m3Q石灰石——進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液流量，m3

簡(jiǎn)單隨機(jī)采樣法simplerandomsamplingmethod一批廢物，當(dāng)對(duì)其了解很少，且采取的份樣比較分散也不影響分析結(jié)果時(shí)，對(duì)這一批廢物不做任何處理，不進(jìn)行分類也不進(jìn)行排隊(duì)，而是按照其原來的狀況從批廢物中隨機(jī)采取份樣。

系統(tǒng)采樣法systematicsamplingmethod一批按一定順序排列的廢物，按照規(guī)定的采樣間隔，每隔一個(gè)間隔采取一個(gè)份樣，組成小樣或大樣。含鈣固廢的品質(zhì)要求含鈣固廢的利用企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱利用企業(yè)）在利用前應(yīng)到含鈣固廢的產(chǎn)生企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)生企業(yè)）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，其調(diào)查的內(nèi)容主要有含鈣固廢的品質(zhì)、產(chǎn)量、運(yùn)輸?shù)谋憷砸约笆欠翊嬖谟绊懯沂?石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱脫硫系統(tǒng)）運(yùn)行的有害成分。人造XX石（崗石）、鈦石膏、磷石膏等含鈣固廢不得進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。含鈣固廢的固體含量不宜小于50%，其品質(zhì)應(yīng)符合DL/T5196的規(guī)定。其分析項(xiàng)目、技術(shù)指標(biāo)及分析周期宜按表1進(jìn)行。含鈣固廢的分析項(xiàng)目、技術(shù)指標(biāo)及分析周期項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)分析方法分析周期外觀/色澤基本一致目視每次取樣固體含量%≥50DL/T1483每次取樣細(xì)度%≤10DL/T1483每次取樣氧化鈣（CaO）%≥45GB/T3286.1每次取樣氧化鎂（MgO）%≤2.5GB/T3286.1每次取樣酸不溶物%≤3GB/T15057.3每次取樣反應(yīng)速率min/DL/T943必要時(shí)灼燒減量%/見附錄A必要時(shí)注1：漿液中固體含量單位的換算見DL/T1483附錄A。注2：進(jìn)行乳液狀含鈣固廢固體成分分析時(shí)，應(yīng)將含鈣固廢過濾并在45℃±3℃溫度下烘干至恒重后進(jìn)行。含鈣固廢其反應(yīng)速率小于脫硫系統(tǒng)在用石灰石粉反應(yīng)速率的50%及以下時(shí)應(yīng)慎用。應(yīng)分析含鈣固廢中的雜質(zhì)和含量是否影響到脫硫石膏的利用。含鈣固廢的產(chǎn)生及收集產(chǎn)生企業(yè)應(yīng)為含鈣固廢的資源化利用創(chuàng)造條件，并且與利用企業(yè)建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，產(chǎn)生企業(yè)和利用企業(yè)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門的環(huán)保要求和固廢管理等要求。含鈣固廢的產(chǎn)生和收集過程中，應(yīng)避免泥土、樹枝、石塊、邊角料、廢棄設(shè)備、廢油料等雜物的混入，并通過清洗、分揀、過濾等手段進(jìn)行預(yù)控。產(chǎn)生企業(yè)應(yīng)設(shè)立專門的含鈣固廢收集系統(tǒng)，包括溝道、圍堰、加藥裝置、濾網(wǎng)、多級(jí)沉淀池、壓濾裝置、堆料池等設(shè)備。漿液狀態(tài)的含鈣固廢可加入適量的絮凝劑，并對(duì)沉淀后的水進(jìn)行重復(fù)利用。沉淀池（或堆料池）體積應(yīng)大于50立方米或滿足存放需要，沉淀池（或堆料池）應(yīng)有防滲措施。收集系統(tǒng)應(yīng)與企業(yè)的雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)等外界系統(tǒng)保持獨(dú)立，保證固廢不外流、外物不混入。含鈣固廢的運(yùn)輸和加入含鈣固廢的運(yùn)輸應(yīng)使用專用車廂，防止在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生泄漏，并滿足交通管理部門的相關(guān)要求，距離近的可以采取管道運(yùn)輸方式。含鈣固廢進(jìn)入利用企業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行稱重計(jì)量，并出具過磅單。含鈣固廢如含有雜質(zhì)或細(xì)度不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行篩濾等方式進(jìn)行預(yù)處理，具備條件的可采取研磨方式進(jìn)行預(yù)處理。含鈣固廢接卸、預(yù)處理區(qū)域應(yīng)配置相關(guān)廢水收集設(shè)施（地溝、廢水收集池等），匯入利用企業(yè)脫硫廢水處理系統(tǒng)。含鈣固廢接卸、預(yù)處理應(yīng)配置相應(yīng)的稀釋水源及水沖洗設(shè)施，稀釋后的漿液應(yīng)符合脫硫劑密度的控制要求。同一產(chǎn)生企業(yè)的含鈣固廢進(jìn)入利用企業(yè)后應(yīng)每車取樣，每5車的樣品混合后進(jìn)行成分分析。宜在脫硫系統(tǒng)附近建設(shè)2個(gè)含鈣固廢接收池（以下簡(jiǎn)稱接收池），1個(gè)運(yùn)行、1個(gè)備用。每個(gè)接收池其容積視脫硫系統(tǒng)附近空余的場(chǎng)地確定，但其容積不宜小于可儲(chǔ)存1套脫硫系統(tǒng)在鍋爐負(fù)荷100%BMCR工況時(shí)4h的含鈣固廢用量。接收池應(yīng)設(shè)有過濾網(wǎng)，含鈣固廢進(jìn)入接收池前應(yīng)過濾。過濾網(wǎng)應(yīng)用厚度不小于5mm的不銹鋼板制作，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于3mm。接收池應(yīng)設(shè)置攪拌器和水沖洗設(shè)施。接收池倒入含鈣固廢后應(yīng)通過水沖洗、攪拌、加水稀釋等方法將含鈣固廢漿液的固體含量控制在30%~35%范圍。接收池的漿液泵宜設(shè)置2臺(tái)，1用1備，其流量、揚(yáng)程應(yīng)與脫硫系統(tǒng)石灰石漿液箱的石灰石漿液泵相同；漿液泵出口漿液管道宜設(shè)置2條，1條進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的石灰石漿液箱，1條進(jìn)入吸收塔；應(yīng)在漿液泵出口管道上設(shè)置漿液調(diào)節(jié)閥、漿液流量計(jì)；其它設(shè)計(jì)參見DL/T5196。含鈣固廢的進(jìn)廠檢測(cè)含鈣固廢進(jìn)入利用企業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠采樣檢測(cè)。采樣制樣過程可參照HJ/T20進(jìn)行，以車輛運(yùn)輸方式進(jìn)入利用企業(yè)時(shí)采用簡(jiǎn)單隨機(jī)采樣法，以運(yùn)送帶、管道形式進(jìn)入利用企業(yè)時(shí)采用系統(tǒng)采樣法。分布均勻的含鈣固廢可以在接卸過程中隨機(jī)采樣。摻配試驗(yàn)階段，每車采集一個(gè)小樣，對(duì)小樣進(jìn)行分析。正式摻配后，每日所有小樣混合成一個(gè)大樣，對(duì)大樣進(jìn)行分析。特殊情況下，可對(duì)某個(gè)小樣單獨(dú)分析。用于分析的試樣不少于1000ml（或1000g），均勻縮分為二等份，一份用做分析，另一份作為備用樣，密封保存。100ml（或100g）含鈣固廢樣品用于測(cè)定密度，100ml（或100g）含鈣固廢樣品用于測(cè)定固體含量，300ml（或300g）含鈣固廢樣品于45℃±3℃下干燥24h，用于測(cè)定細(xì)度、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）、酸不溶物、灼燒減量。多余的樣品不能隨意丟棄，應(yīng)送回原采樣處或接卸池。脫硫循環(huán)漿液的采集及處理按DL/T986第5.8.3章進(jìn)行。100ml漿液樣用于測(cè)定密度，100ml漿液樣用于測(cè)定固體含量，100ml漿液用抽濾裝置過濾，濾液用于測(cè)定氯離子；濾渣用除鹽水洗滌，并于45℃±3℃下干燥24h，用于測(cè)定二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）、半水亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）、碳酸鈣（CaCO3）。含鈣固廢在脫硫系統(tǒng)中的摻配試驗(yàn)含鈣固廢的摻配試驗(yàn)要求產(chǎn)生企業(yè)的含鈣固廢在利用企業(yè)的脫硫系統(tǒng)中首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行含鈣固廢的摻配試驗(yàn)。通過摻配試驗(yàn)，確定燃煤鍋爐在不同負(fù)荷下脫硫系統(tǒng)可摻入的含鈣固廢量。含鈣固廢的摻配比例按（1）式計(jì)算。含鈣固廢的摻配試驗(yàn)的燃煤鍋爐負(fù)荷應(yīng)分別在50%、75%、100%BMCR工況下進(jìn)行，每個(gè)工況應(yīng)逐步進(jìn)行含鈣固廢25%、50%、75%、100%的摻配比例試驗(yàn)。脫硫系統(tǒng)進(jìn)行摻配試驗(yàn)時(shí)，鍋爐應(yīng)保持燃用煤種不變，脫硫系統(tǒng)保持運(yùn)行正常，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。含鈣固廢的摻配試驗(yàn)以鍋爐50%BMCR工況、含鈣固廢摻配比例25%為例，含鈣固廢的摻配試驗(yàn)程序和要點(diǎn)如下：——調(diào)整鍋爐負(fù)荷為50%BMCR，鍋爐、脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后記錄脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，其記錄格式參見附錄B；——將含鈣固廢液打入吸收塔，逐漸減少石灰石漿液用量，保持脫硫系統(tǒng)SO2排放濃度在合格范圍內(nèi)；——當(dāng)含鈣固廢摻配達(dá)25%時(shí)，維持運(yùn)行12h；——每2h對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行檢查1次（也可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況可調(diào)整檢查頻次），并取吸收塔漿液觀察其沉淀情況；——每2h記錄1次脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)（也可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況可調(diào)整記錄頻次）；——觀察石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行情況并取石膏樣品進(jìn)行水份、二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）、半水亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）、碳酸鈣（CaCO3）含量分析，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合該脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。維持鍋爐50%BMCR不變，將含鈣固廢摻配分別提高到50%、75%、100%，重復(fù)8.2.1試驗(yàn)步驟。將鍋爐負(fù)荷分別提高到75%BMCR、100%BMCR，重復(fù)8.2.1、8.2.2的試驗(yàn)步驟。當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)應(yīng)終止試驗(yàn)：a）SO2排放濃度明顯上升或大于允許的排放標(biāo)準(zhǔn)；b）石膏含水份大于15%或半水亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）含量大于0.5%經(jīng)調(diào)整后仍無效；c）因摻用含鈣固廢導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。終止試驗(yàn)后應(yīng)立即停止含鈣固廢的摻配，增加石灰石漿液用量，直至脫硫系統(tǒng)運(yùn)行恢復(fù)正常，同時(shí)分析、檢查產(chǎn)生問題的原因。如果在鍋爐100%BMCR工況下含鈣固廢摻配比例的試驗(yàn)結(jié)果小于25%，該產(chǎn)生企業(yè)的含鈣固廢不宜利用。如果因摻用含鈣固廢影響到脫硫石膏的利用時(shí)應(yīng)降低含鈣固廢的摻配比例。摻用含鈣固廢后脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)利用企業(yè)的脫硫系統(tǒng)運(yùn)行摻用含鈣固廢時(shí)，應(yīng)參照DL/T1149的相關(guān)要求。利用企業(yè)的脫硫系統(tǒng)摻用含鈣固廢時(shí)，其摻配比例應(yīng)不高于摻配試驗(yàn)結(jié)果。如果因含鈣固廢摻配比例過高導(dǎo)致脫硫效率下降或其他問題，應(yīng)減少含鈣固廢摻配比例，并檢查、分析原因。如果出現(xiàn)含鈣固廢的品質(zhì)下降，應(yīng)減少用量，并及時(shí)與其產(chǎn)生的企業(yè)溝通，必要時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查和取樣分析。含鈣固廢耗量計(jì)算應(yīng)進(jìn)行脫硫物料平衡分析，以檢驗(yàn)其全過程的使用情況。摻用含鈣固廢的脫硫系統(tǒng)應(yīng)定期檢查吸收塔漿液循環(huán)泵（含入口濾網(wǎng)）、吸收塔攪拌器、吸收塔內(nèi)各支撐梁、噴嘴、塔壁等的磨損、堵塞和結(jié)垢等情況，必要時(shí)進(jìn)行加固、清理或進(jìn)行檢修。摻用含鈣固廢的脫硫系統(tǒng)應(yīng)定期檢查塔內(nèi)沉積物情況并進(jìn)行清理。摻用電石渣的脫硫系統(tǒng)應(yīng)注意通風(fēng)，防止乙炔氣體在密閉空間頂部聚積。含鈣固廢脫硫石膏的品質(zhì)要求摻用含鈣固廢時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行石膏品質(zhì)的化驗(yàn)監(jiān)督，脫硫石膏品質(zhì)應(yīng)符合GB/T37785的相關(guān)要求。發(fā)現(xiàn)脫硫石膏品質(zhì)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因，必要時(shí)暫停摻用含鈣固廢。脫硫石膏應(yīng)盡量采取用于水泥廠、攪拌站、石膏板材廠等資源化利用處理方式。

（規(guī)范性）

含鈣固廢灼燒減量測(cè)試方法A.1含鈣固廢灼燒減量測(cè)試方法A.1.1方法提要含鈣固廢試樣在450℃±25℃的高溫爐中灼燒，灼燒所失去的質(zhì)量占試樣質(zhì)量的百分比即為灼燒減量。A.1.2儀器分析天平A.1.3測(cè)量方法從干燥器中取出于45℃±3℃下干燥24h的試樣并稱取約1g（m1），精確至0.0001g，放入已灼燒至恒量的瓷坩堝中，蓋上坩堝蓋，并留有縫隙，放在高溫爐內(nèi)，從低溫逐漸升高溫度，在450℃±25℃下灼燒1h，取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫后稱量（m2）。A.1.4結(jié)果的計(jì)算與表示灼燒減量w按式（A.1）計(jì)算： w=m1?m2m1×100式中：w——灼燒減量，%；m1——試樣的質(zhì)量，g；m2——灼燒后試樣的質(zhì)量，g。

（資料性）

含鈣固廢摻配試驗(yàn)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄表含鈣固廢摻配試驗(yàn)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄見表B.1。表B.1含鈣固廢摻配試驗(yàn)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行參數(shù)單位時(shí)間1時(shí)間2時(shí)間3時(shí)間4機(jī)組電負(fù)荷MW鍋爐蒸發(fā)量t/h含鈣固廢漿液密度kg/m3流量m3/h接收池液位m石灰石漿液漿液