學士學位論文-杯形件模具設計說明書

東華理工大學長江學院畢業(yè)設計家里蹲大學摘要家里蹲大學畢業(yè)設計中文題目：杯形件模具設計EnglishTitle：Thecylindricalpartsdiedesign專業(yè)：材料成型與控制工程系別：機械與電子工程

摘要落料拉深沖孔復合模是本次設計的核心內容，設計本模具充分利用了網(wǎng)上資源，圖書館藏書，更重要的是老師的指導和建議，才成就了此模具。通過此次設計使我不僅掌握了沖壓模具設計的一般流程，更好的學習了很多在課本上沒有學習的知識，而且對于CAD制圖軟件更加熟練了，對于畢業(yè)后的工作打下了堅實的基礎。關鍵詞:沖孔;拉深;計算機繪圖;工藝分析東華理工大學長江學院畢業(yè)設計目錄東華理工大學長江學院ABSTRACTABSTRACTThisdesignforblanking,deepdrawing,punchingcompounddie,thedesignofthemouldmadefulluseofonlineresources,librarybooks,moreimportantistheteacher'sguidanceandadvice,tomadethemould.Inthemolddesignprocess,firstofall,brieflysummarizesthecharacteristicsofstampingdieandroleinthefieldofsocialdevelopmentanditsfutureprospects,pointstothemoulddesign;Secondlytoanalyzetheprocessofworkpiece;,inturn,determinetheprocessingplan,calculatethemouldworkpartofthesizetolerance,designtheparts,andthenchoosethestandardpartsaccordingtothedesignrequirements,thefinaldesignoutofthetotalmoldassemblydrawing.Calculatedburstpressureisneededinthedesignprocess,blanking,deepdrawingforceandthrustforce,dischargepower,soastodeterminewhetherthemoldpartstowithstandtheroleofthepress,moreimportantistheworkingpartsofthemolddesign,asacoreproblem,theerroroftheworkingpartswilldirectlyaffectthequalityoftheparts.FinallytoAutoCADdrawingtoolstomaketheassemblydrawingandpartdrawing,andsavealotoftime.ThroughthedesignthatInotonlymasterthegeneralprocessofstampingdiedesign,betterlearnalotonthetextbookknowledge,butalsoforCADdrawingsoftwarewithmoreskilled,forafterthegraduationworklaidasolidfoundation.Keyword:Bluntbore;Pulldeeply;Thecalculatorpainting;Thecraftanalysis東華理工大學長江學院畢業(yè)設計目錄緒論板料沖壓是金屬加工的一種基本方法，他用以生產(chǎn)各種板料零件，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實現(xiàn)機械化和自動化等特點。在現(xiàn)代汽車、拖拉機、電器電機、電子儀表、日用生活用品、航空航天以及國防工業(yè)等各個工業(yè)部門中均占有越來越重要的地位。沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面還是在經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點，其生產(chǎn)出來的工件具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗的特點，是其他加工方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成型加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集新產(chǎn)品，其制造是單間小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高的特點。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。由于沖壓加工具有上市突出的有點，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)機敏用工業(yè)生產(chǎn)中比不得少的加工方法。模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。至今，我國模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)超過機床工業(yè)。有關板料沖壓技術方面的問題愈來愈為人們所關注，相應的沖壓工藝理論的研究及沖壓加工機理的探討也隨之不斷深化，如何從沖壓工序基本應力與變形狀態(tài)的分析著手，改善沖件的質量精度，并提高模具的使用壽命也就顯得愈為重要。1988年美國日本,西德的模具產(chǎn)值分別達到62億美元,83億美元,4億美元,比1957年增長了約100倍,并超過了這些國家機床工業(yè)的產(chǎn)值。據(jù)有關資料介紹,工業(yè)發(fā)達國家的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中。對模具的需求量日益增多,美國,日本約有4050的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需用模具國際市場中模具的貿易量十分可觀.近年來,由于工業(yè)發(fā)達國家東華理工大學長江學院畢業(yè)設計緒論的工費用增加,模具生產(chǎn)有向東南亞國家轉移的趨勢。日本的生產(chǎn)以高,精模具為主,需要人工勞動量大的模具則依靠進口解決.以模具出口大國日本為例,其1980年模具進口額為24.98億日元,至1989年已上升到132.32億11元。十年間提高了5.3倍由此可見,中低檔模具的國際市場潛力十分巨大,只要我國模具的質量能有提高,交貨期能有保證,模具出口的前景是十分樂觀的.此外,國際市場對塑料模具模架及模具標準件的需求量也很大,目前我國只有塑料模具模架有少量出口。隨著中國工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本論文針對筒形零件的落料工藝性和拉深工藝性，確定用一幅復合模完成落料和拉深的工序過程。介紹了筒形零件冷沖壓成形過程，經(jīng)過對筒形零件的批量生產(chǎn)、零件質量、零件結構以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質、數(shù)目和順序的確定。進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設計出模具。同時具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設計與制造，沖壓設備的選用，凸凹模間隙調整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術對傳統(tǒng)機械零件進行結構改進、優(yōu)化設計、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件工藝性分析與計算1工件工藝性分析和計算圖1工件圖工件如圖所示工件名稱：杯形件沖裁材料：Q235材料厚度：1.2mm大批量生產(chǎn)東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件工藝性分析與計算1.1工藝分析與計算（1）計算毛坯直徑D工件的相對高度根據(jù)相對高度表查得修邊余量無凸緣圓筒形拉深件的毛坯尺寸計算公式為有刪減企鵝260673961全套（2）判斷拉深次數(shù)工件總的拉深系數(shù)毛坯的相對厚度由公式來考慮設計是否需要壓邊，因為有刪減所以需要壓邊圈。由相對厚度表查得首次拉深的極限拉深系數(shù)因為=0.745﹥所以工件只需要一次拉深即可完成。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件工藝性分析與計算1.2分析工件分析、審查工件圖可知，該工件的加工涉及到落料、拉深、沖孔三種工序內容，工件為無凸緣圓筒形工件，有四個孔需要加工，其中包括3個直徑20mm的圓孔和一個長形槽孔，沒有厚度不變的要求。此工件外形滿足拉深的工藝要求，可用拉深工序進行拉深。工件外形尺寸無精度要求，所以可用按IT14級滿足拉深工序對工件公差等級的要求。材料Q235屬于軟材料，拉深性能較好，通過上述計算，工件可以一次性拉深成功。工件的結構簡單，具有良好的沖裁性能。1.3確定沖壓方案根據(jù)工件的工藝分析，有三種方案可供選擇方案一:沖孔——落料——拉深，采用單工序模生產(chǎn)；方案二:落料——拉深——沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)；方案三:沖孔——落料——拉深連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。工件帶有四個孔，對于帶孔的拉深件，一般應先拉深后沖孔。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采用單一工序生產(chǎn)，而用級進模結構過于復雜，成本較高，故采用方案二，使用落料、拉深、沖孔復合模進行生產(chǎn)。使用方案二的特點是（1）生產(chǎn)效率成倍提高，而且節(jié)省人力、電力和工序間的搬運工作。（2）在復合模中幾道工序是在同一工位上完成的，無須重新定位，從而使沖壓工件的位置精度得到提高，同心度誤差在～以內。（3）由于復合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，所以結構上比單工序模復雜，而且各零部件在動作時要求相互不干涉，準確可靠，這就要求模具的制造應有較高的精度，因此模具的制造成本也就提高了，制造周期也相對延長，維修也不如單工序模簡便。1.4排樣分析與計算本工件首先需要落料制成直徑的圓片，然后以圓板料為毛坯進行拉深。（1）排樣從條料上落下的料，要選擇合理的排樣和適當?shù)拇钸呏担詼p低成本和保證工件質量及模具壽命?？紤]操作方便及模具結構簡單，故采用單排排樣設計，查得搭邊值。采用單個固定擋料銷定位，則：條料寬條料步距計算沖裁單件材料的利用率東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件工藝性分析與計算式中A—個沖裁件的面積，；—個進距內的沖裁件數(shù)量；B—條料寬度，；S—進距，。（2）排樣圖圖2工件排樣圖根據(jù)前面的計算，排樣圖采用單排直排送料方式，排樣圖如圖2所示。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件的工序分析與計算2工件工序的分析與計算2.1落料工藝的分析與計算2.1.1落料力的計算有刪減由表2-15查得，則卸料力：2.1.2計算落料凸模、凹模的刃口尺寸由表2.5查得間隙值由表2.7查得凸、凹模的制造公差有刪減不滿足的條件，故凸、凹模不可分開加工，而是采用凸、凹模配作加工的方法，對于落料件的尺寸公差由表查出尺寸的極限偏差為。由表查得系數(shù)。按配合加工的方法，對于此落料件屬于A類凹模磨損后增大的尺寸，不包含B類和C類尺寸，則：凹模刃口尺寸東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件的工序分析與計算有刪減凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證單面間隙為～，即凸模刃口尺寸有刪減落料凹模的外形尺寸：凹模厚度凹模壁厚C=（1.5～2）H式中K—系數(shù)，由表查得K=0.20；B—凹?？椎淖畲髮挾龋琺m;則2.2拉深工藝的分析與計算以D=106mm的圓板料為毛坯進行拉深，拉深成外徑為80mm，內圓角r為2mm的無凸緣圓筒，最后按h=16mm進行修邊。2.2.1計算壓邊力和拉深力a確定壓邊力有刪減已知，由表查得K=0.50，Q235的強度極限，將其代入公式得：2.2.2拉深凸模、凹模尺寸計算a拉深模的間隙，由表查得拉深模的單邊間隙為，則拉深模的間隙為。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件的工序分析與計算b拉深模的圓角半徑，凹模的圓角半徑按表3.4選取，凸模的圓角半徑等于工件的內圓角半徑，即。C凸、凹模工作部分的尺寸和公差由于工件要求內形尺寸，則以凸模為設計基準，則凸模尺寸有刪減凹模的尺寸為東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件的工序分析與計算圖3凸凹模2.3沖孔工序的工藝分析與計算在落料和拉深完成之后，使用沖孔模沖孔，對于所沖孔長形槽孔查得一般沖孔模對該種材料可以沖壓的最小孔徑為，因而長形槽的孔符合工藝要求，對于孔心距，按表2-4查得，一般精度模具可達到的兩孔中心距離公差為，因而符合尺寸精度工藝要求。孔與孔之間或孔與邊緣之間的距離a，受模具強度和沖裁件質量的限制，其值不能過小，孔與孔之間距離a≥1.5t=1.8mm,孔與孔之間的距離a≥1.5mm,而零件上的各孔的邊距均大于最小的孔邊距，以上各項分析均和符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁進行加工。2.3.1計算沖壓力本模具采用彈性卸料板東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件的工序分析與計算a沖裁力有刪減b卸料力有刪減c推件力選擇凹模刃口形式，取，則個，查表2-15有刪減2.3.2確定模具的壓力中心畫出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標系，如圖4所示。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件的工序分析與計算圖4工件坐標圖由圖3列表得表1坐標數(shù)值表東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件的工序分析與計算2.3.3計算沖孔凸、凹模刃口尺寸按表2.5查得間隙值按表2.7查得凸、凹模的制造公差有刪減滿足的條件，可采用凸、凹模分開加工的方法，對零件圖中未注公差的尺寸，由GB1800-79查出其極限偏差：。查表2-13得因數(shù)凸模刃口的計算：有刪減凹模刃口尺寸的計算：有刪減東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件的工序分析與計算圖5槽形孔凸模2.4初選沖壓設備沖壓設備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設備很多，選用沖壓設備時主要考慮下述因素：a.沖壓設備的類型和工作形式是否適應于應完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求；b.沖壓設備的壓力和功率是否滿足應完成的工序要求；c.沖壓設備的裝模高度、工作臺尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具；d.沖壓設備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等?？偟臎_壓力，由參照附錄選用公稱壓力為800kN的開式雙柱可傾壓力機J23-80，其主要技術參數(shù)如下表所示：表2壓力機技術參數(shù)表公稱壓力800kN滑塊行程130mm最大閉合高度380mm連桿調節(jié)長度100mm工作臺尺寸800mm×540mm模柄孔尺寸最大可傾角東華理工大學長江學院畢業(yè)設計工件的工序分析與計算2.5彈性元件的設計計算為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結構，使條料在落料、拉深過程中始終在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應力的作用下起皺的可能。（1）上卸料板采用橡膠作為彈性元件，計算橡膠的自由高度：式中，—橡膠的自由高度，mm;—卸料板行程與模具修磨量或調整量（4～6）之和則：取計算橡膠的裝配高度：取H2=42mm橡膠的斷面面積在模具裝配時按模具空間大小確定。（2）下頂塊壓邊也采用橡膠作為彈性元件橡膠的自由高度：取計算橡膠的裝配高度取H2=39mm橡膠的斷面面積在模具裝配時按模具空間大小確定。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計模具結構的設計3模具結構的設計3.1凸模和凹模的結構設計3.1.1落料凸、凹模的結構設計a落料凹模的外形尺寸：壁厚C=31.8mm,取32mm厚度H=21mm根據(jù)JB/T7643.1-91，落料凹模取200mm×200mm×32mm。凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d,d為螺孔的尺寸，由于凹模厚度為32mm，所以根據(jù)表查得螺孔選用4×M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖6：螺孔到凹模外緣的最小距離：圖6螺孔位置圖凹模上螺孔間距由表2.47查得最小間距為40mm，最大間距為90mm。螺孔到銷孔的距離一般取b>2d,所以b應大于16mm。b凸模外形尺寸：凸模長度：式中—凸模大端凸緣厚度，mm；—蓋板厚度,mm；—橡膠的安裝高度，mm；—卸料板厚度，mm。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計模具結構的設計根據(jù)JB/T5830-94，取=10mm,=16mm,=16mm。所以有刪減3.1.2拉深凸、凹模的結構設計與標準化拉深凸模的長度式中—落料凹模板厚度，mm；—拉深凸模固定板厚度，據(jù)JB/T5830-94取=24mm。所以有刪減3.1.3沖孔凸、凹模的結構設計mm的凸、凹模根據(jù)GB2863.2-81凸模取B型圓凸模如下圖所示圖7沖孔凸模結構圖凸模長度式中—沖孔凸模固定板厚度，據(jù)JB/T5830-94取=36mm；—蓋板厚度，mm；—橡膠的安裝高度，mm；—卸料板厚度，mm；—工件高度，mm。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計模具結構的設計所以有刪減3.2小凸模強度校核要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應力不超過凸模材料的許用壓應力，即對于圓形凸模有刪減所以長度適宜。凸模固定端面的壓力q=<式中q—凸模固定端面的壓力，MpaF—落料或沖孔的沖裁力，N—模座材料許用壓應力，Mpaq=凸模固定板端面壓力超過了80～90Mpa，為此應在凸模頂端與模座之間加一東華理工大學長江學院畢業(yè)設計模具結構的設計個淬硬的墊板。矩形墊板材料可用45鋼，結構形式和尺寸規(guī)格見JB/T5830-94，查得200mm×200mm×16mm。3.3固定擋料銷的設計固定擋料銷的設計根據(jù)標準件，選用此擋料銷如圖8根據(jù)JB/T7649.10—94選用直徑φ8mm，h=16mm材料為45鋼A型固定擋料銷。根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時擋料銷位置廢料孔前端定位時擋料銷位置有刪減式中—擋料銷與導正銷的間距，mmC——送料步距，mmdr——凸模直徑，mmd——擋料銷頭部直徑，mm有刪減圖8固定擋料銷3.4卸料裝置的設計在前面已經(jīng)確定了采用彈性卸料板，設計卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導向作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊[4]表15.27得：卸料板長度L=200mm,寬度B=200mm厚度h0=16mm此模具中，卸料板對落料凸模起導向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造東華理工大學長江學院畢業(yè)設計模具結構的設計卸料螺釘選用圓柱頭卸料螺釘，根據(jù)JB/T7650.5-94選取M12×100，材料為45鋼。圖9卸料板3.5標準模架的選用模架包括上模座、下模座、導柱和導套，選擇模架結構時要根據(jù)工件的受力變形特點，坯料定位、出件方式，材料的送進方向，導柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進行綜合考慮。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應比凹模大30~40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的1~1.5倍。選擇模架時還要注意模架與壓力機的安裝關系，模座的寬度比壓力機工作臺孔的孔徑每邊約大40~50mm。沖壓模具的閉合高度應大于壓力機的最小裝模高度，小于壓力機的最大裝模高度等。根據(jù)主要工作部分尺寸、結構以及彈性元件的尺寸，參照有關資料，由GB/T2855.5-90選取I級精度的后側導柱模架（滑動導向型）：由凹模周界選用標準模架如圖10所示東華理工大學長江學院畢業(yè)設計模具結構的設計圖10模架結構圖凹模周界L＝200mm,B=200mm,（用標準寫法）閉合高度h1=220mm材料為ZG45(ZG310-570),0I級精度的后側導柱模架。導柱標記：28200GB/T2861.1—9032200GB/T2861.1—90導套標記：2811038GB/T2861.6—903211038GB/T2861.6—90上模座標記：20020045GB/T2855.1—90下模座標記：20020050GB/T2855.2—90模柄標記：B60125JB/T7646.1東華理工大學長江學院畢業(yè)設計模具結構的設計圖11模柄圖3.6聯(lián)接件的選用與標準化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講內六角螺釘標記：GB70—85M128545鋼螺釘標記：GB68—76M126545鋼圓柱銷釘標記：GB119—86108545鋼止動圓柱銷標記：GB119—8684045鋼3.7壓力機的校核模座外形尺寸210×235mm,閉合高度260mm，J23—80型壓力機工作臺尺寸為800×540mm,最大閉合高度為380mm，連桿調節(jié)長度為100mm,所以在工作臺上加一35～90mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計模具的裝配與調試4模具的裝配與調試4.1模具總裝圖圖12模具總裝圖通過以上設計，可得到如圖所示的模具總裝圖，模具上模部位主要有上模板、墊板、卸料板、蓋板、凸模（8個）、凸模固定板、落料凸模等組成，卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、落料凹模、拉深凸模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。為了實現(xiàn)先落料、后拉深，應保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模的端面低5mm。東華理工大學長江學院畢業(yè)設計模具的裝配與調試模具工作工程：將條料送入彈性卸料板下長方形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側，壓力機滑塊帶著上模下行，凸、凹模下表面首先接觸條料，并與凸模一起壓住條料，先落料，后拉深，拉深結束后，繼續(xù)下行沖孔，沖孔完成后，上?；爻蹋淞虾蟮臈l料由彈性卸料板從凸凹模卸下，拉深成形后的工件，在完成沖孔后，卡在拉深凹模內，上?；爻蹋?、沖孔后成形的工件一起隨上模上行，當頂桿碰到壓力機打桿后，頂桿推動滑塊將卡在凸凹模中的工件卸下，然后用手工將工件取走后，將條料往前送進一個步距，進行下一個工件生產(chǎn)。4.2模具的裝配根據(jù)復合模裝配要點，本副模具的裝配選凸、凹模為基準件，先裝下模，再裝上模，裝配后，應保證間隙均勻，落料凹模刃口面應高出拉深凸模工作面5mm，并調整間隙、試沖、返修。具體裝配如下：凸、凹模預配（1）裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。（2）將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。不適合者應重新修磨或更換。凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。裝配下模（1）在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板；（2）在下模座、導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；（3）將下模座、導料板、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。裝配上模（1）在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；（2）預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；（3）用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；（4）將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；（5）復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；（6）安裝導正銷、承料板；（7）切紙檢查，合適后打入銷釘。試沖與調整裝機試沖并根據(jù)試沖結果作相應調整東華理工大學長江學院畢業(yè)設計結論結論轉眼間，大學生活就要結束，作畢業(yè)設計將成為我們以后對大學生活的美好回憶。這次我的任務是設計一套生產(chǎn)杯形件的落料拉深沖孔復合模，畢業(yè)設計不同于課程設計，畢業(yè)設計是一件很辛苦的工作，如果沒有一定的意志和毅力是很難堅持下去的。由于以前課程設計的基礎，所以對模具設計的基本流程還不很陌生，我們拿到任務書以后，首先對制件進行工藝性分析，然后選擇加工方案，進而計算坯料的面積，接著根據(jù)制件尺寸計算出模具的工作部分尺寸，從而設計出模具的工作零件，最后根據(jù)國標選擇模架，及其他標準零部件，畫出裝配圖及部分零件圖，至此模具設計宣告結束。雖然有過做課程設計的經(jīng)驗，但這次做畢業(yè)設計還是令我感觸頗深。在這段日子里，我?guī)缀醵荚谒奚岷蛨D書館之間來回奔波，查閱大量的工具書，因為在畢業(yè)設計中每一個公式，每一套數(shù)據(jù)都要有根據(jù)或標準可言，如果其中某一項出錯，都將會影響到下面設計的正常進行，所以馬虎不得。這使我認識到以后從事工作的嚴謹性和高度的責任感。做畢業(yè)設計雖然很艱辛，但做什么事情都是兩面的，俗話說的好只要付出就會有回報。這次畢業(yè)設計使我將以前的所學知識系統(tǒng)的連貫了起來，好多快遺忘的東西又被拾了回來，從而更加深了對這些知識的