學(xué)士學(xué)位論文-杯形件模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)家里蹲大學(xué)摘要家里蹲大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)中文題目：杯形件模具設(shè)計(jì)EnglishTitle：Thecylindricalpartsdiedesign專業(yè)：材料成型與控制工程系別：機(jī)械與電子工程

摘要落料拉深沖孔復(fù)合模是本次設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容，設(shè)計(jì)本模具充分利用了網(wǎng)上資源，圖書(shū)館藏書(shū)，更重要的是老師的指導(dǎo)和建議，才成就了此模具。通過(guò)此次設(shè)計(jì)使我不僅掌握了沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程，更好的學(xué)習(xí)了很多在課本上沒(méi)有學(xué)習(xí)的知識(shí)，而且對(duì)于CAD制圖軟件更加熟練了，對(duì)于畢業(yè)后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞:沖孔;拉深;計(jì)算機(jī)繪圖;工藝分析東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院ABSTRACTABSTRACTThisdesignforblanking,deepdrawing,punchingcompounddie,thedesignofthemouldmadefulluseofonlineresources,librarybooks,moreimportantistheteacher'sguidanceandadvice,tomadethemould.Inthemolddesignprocess,firstofall,brieflysummarizesthecharacteristicsofstampingdieandroleinthefieldofsocialdevelopmentanditsfutureprospects,pointstothemoulddesign;Secondlytoanalyzetheprocessofworkpiece;,inturn,determinetheprocessingplan,calculatethemouldworkpartofthesizetolerance,designtheparts,andthenchoosethestandardpartsaccordingtothedesignrequirements,thefinaldesignoutofthetotalmoldassemblydrawing.Calculatedburstpressureisneededinthedesignprocess,blanking,deepdrawingforceandthrustforce,dischargepower,soastodeterminewhetherthemoldpartstowithstandtheroleofthepress,moreimportantistheworkingpartsofthemolddesign,asacoreproblem,theerroroftheworkingpartswilldirectlyaffectthequalityoftheparts.FinallytoAutoCADdrawingtoolstomaketheassemblydrawingandpartdrawing,andsavealotoftime.ThroughthedesignthatInotonlymasterthegeneralprocessofstampingdiedesign,betterlearnalotonthetextbookknowledge,butalsoforCADdrawingsoftwarewithmoreskilled,forafterthegraduationworklaidasolidfoundation.Keyword:Bluntbore;Pulldeeply;Thecalculatorpainting;Thecraftanalysis東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄緒論板料沖壓是金屬加工的一種基本方法，他用以生產(chǎn)各種板料零件，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。在現(xiàn)代汽車、拖拉機(jī)、電器電機(jī)、電子儀表、日用生活用品、航空航天以及國(guó)防工業(yè)等各個(gè)工業(yè)部門(mén)中均占有越來(lái)越重要的地位。沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，其生產(chǎn)出來(lái)的工件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗的特點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進(jìn)行沖壓成型加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集新產(chǎn)品，其制造是單間小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。所以只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。由于沖壓加工具有上市突出的有點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)機(jī)敏用工業(yè)生產(chǎn)中比不得少的加工方法。模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。至今，我國(guó)模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)超過(guò)機(jī)床工業(yè)。有關(guān)板料沖壓技術(shù)方面的問(wèn)題愈來(lái)愈為人們所關(guān)注，相應(yīng)的沖壓工藝?yán)碚摰难芯考皼_壓加工機(jī)理的探討也隨之不斷深化，如何從沖壓工序基本應(yīng)力與變形狀態(tài)的分析著手，改善沖件的質(zhì)量精度，并提高模具的使用壽命也就顯得愈為重要。1988年美國(guó)日本,西德的模具產(chǎn)值分別達(dá)到62億美元,83億美元,4億美元,比1957年增長(zhǎng)了約100倍,并超過(guò)了這些國(guó)家機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。據(jù)有關(guān)資料介紹,工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中。對(duì)模具的需求量日益增多,美國(guó),日本約有4050的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需用模具國(guó)際市場(chǎng)中模具的貿(mào)易量十分可觀.近年來(lái),由于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)緒論的工費(fèi)用增加,模具生產(chǎn)有向東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。日本的生產(chǎn)以高,精模具為主,需要人工勞動(dòng)量大的模具則依靠進(jìn)口解決.以模具出口大國(guó)日本為例,其1980年模具進(jìn)口額為24.98億日元,至1989年已上升到132.32億11元。十年間提高了5.3倍由此可見(jiàn),中低檔模具的國(guó)際市場(chǎng)潛力十分巨大,只要我國(guó)模具的質(zhì)量能有提高,交貨期能有保證,模具出口的前景是十分樂(lè)觀的.此外,國(guó)際市場(chǎng)對(duì)塑料模具模架及模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大,目前我國(guó)只有塑料模具模架有少量出口。隨著中國(guó)工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來(lái)越重要。本論文針對(duì)筒形零件的落料工藝性和拉深工藝性，確定用一幅復(fù)合模完成落料和拉深的工序過(guò)程。介紹了筒形零件冷沖壓成形過(guò)程，經(jīng)過(guò)對(duì)筒形零件的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。同時(shí)具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過(guò)程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過(guò)充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件工藝性分析與計(jì)算1工件工藝性分析和計(jì)算圖1工件圖工件如圖所示工件名稱：杯形件沖裁材料：Q235材料厚度：1.2mm大批量生產(chǎn)東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件工藝性分析與計(jì)算1.1工藝分析與計(jì)算（1）計(jì)算毛坯直徑D工件的相對(duì)高度根據(jù)相對(duì)高度表查得修邊余量無(wú)凸緣圓筒形拉深件的毛坯尺寸計(jì)算公式為有刪減企鵝260673961全套（2）判斷拉深次數(shù)工件總的拉深系數(shù)毛坯的相對(duì)厚度由公式來(lái)考慮設(shè)計(jì)是否需要壓邊，因?yàn)橛袆h減所以需要壓邊圈。由相對(duì)厚度表查得首次拉深的極限拉深系數(shù)因?yàn)?0.745﹥所以工件只需要一次拉深即可完成。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件工藝性分析與計(jì)算1.2分析工件分析、審查工件圖可知，該工件的加工涉及到落料、拉深、沖孔三種工序內(nèi)容，工件為無(wú)凸緣圓筒形工件，有四個(gè)孔需要加工，其中包括3個(gè)直徑20mm的圓孔和一個(gè)長(zhǎng)形槽孔，沒(méi)有厚度不變的要求。此工件外形滿足拉深的工藝要求，可用拉深工序進(jìn)行拉深。工件外形尺寸無(wú)精度要求，所以可用按IT14級(jí)滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃?jí)的要求。材料Q235屬于軟材料，拉深性能較好，通過(guò)上述計(jì)算，工件可以一次性拉深成功。工件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的沖裁性能。1.3確定沖壓方案根據(jù)工件的工藝分析，有三種方案可供選擇方案一:沖孔——落料——拉深，采用單工序模生產(chǎn)；方案二:落料——拉深——沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；方案三:沖孔——落料——拉深連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。工件帶有四個(gè)孔，對(duì)于帶孔的拉深件，一般應(yīng)先拉深后沖孔。由于產(chǎn)品批量較大，不宜采用單一工序生產(chǎn)，而用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，成本較高，故采用方案二，使用落料、拉深、沖孔復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。使用方案二的特點(diǎn)是（1）生產(chǎn)效率成倍提高，而且節(jié)省人力、電力和工序間的搬運(yùn)工作。（2）在復(fù)合模中幾道工序是在同一工位上完成的，無(wú)須重新定位，從而使沖壓工件的位置精度得到提高，同心度誤差在～以內(nèi)。（3）由于復(fù)合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，所以結(jié)構(gòu)上比單工序模復(fù)雜，而且各零部件在動(dòng)作時(shí)要求相互不干涉，準(zhǔn)確可靠，這就要求模具的制造應(yīng)有較高的精度，因此模具的制造成本也就提高了，制造周期也相對(duì)延長(zhǎng)，維修也不如單工序模簡(jiǎn)便。1.4排樣分析與計(jì)算本工件首先需要落料制成直徑的圓片，然后以圓板料為毛坯進(jìn)行拉深。（1）排樣從條料上落下的料，要選擇合理的排樣和適當(dāng)?shù)拇钸呏?，以減低成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命?？紤]操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故采用單排排樣設(shè)計(jì)，查得搭邊值。采用單個(gè)固定擋料銷定位，則：條料寬條料步距計(jì)算沖裁單件材料的利用率東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件工藝性分析與計(jì)算式中A—個(gè)沖裁件的面積，；—個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量；B—條料寬度，；S—進(jìn)距，。（2）排樣圖圖2工件排樣圖根據(jù)前面的計(jì)算，排樣圖采用單排直排送料方式，排樣圖如圖2所示。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件的工序分析與計(jì)算2工件工序的分析與計(jì)算2.1落料工藝的分析與計(jì)算2.1.1落料力的計(jì)算有刪減由表2-15查得，則卸料力：2.1.2計(jì)算落料凸模、凹模的刃口尺寸由表2.5查得間隙值由表2.7查得凸、凹模的制造公差有刪減不滿足的條件，故凸、凹模不可分開(kāi)加工，而是采用凸、凹模配作加工的方法，對(duì)于落料件的尺寸公差由表查出尺寸的極限偏差為。由表查得系數(shù)。按配合加工的方法，對(duì)于此落料件屬于A類凹模磨損后增大的尺寸，不包含B類和C類尺寸，則：凹模刃口尺寸東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件的工序分析與計(jì)算有刪減凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證單面間隙為～，即凸模刃口尺寸有刪減落料凹模的外形尺寸：凹模厚度凹模壁厚C=（1.5～2）H式中K—系數(shù)，由表查得K=0.20；B—凹?？椎淖畲髮挾?，mm;則2.2拉深工藝的分析與計(jì)算以D=106mm的圓板料為毛坯進(jìn)行拉深，拉深成外徑為80mm，內(nèi)圓角r為2mm的無(wú)凸緣圓筒，最后按h=16mm進(jìn)行修邊。2.2.1計(jì)算壓邊力和拉深力a確定壓邊力有刪減已知，由表查得K=0.50，Q235的強(qiáng)度極限，將其代入公式得：2.2.2拉深凸模、凹模尺寸計(jì)算a拉深模的間隙，由表查得拉深模的單邊間隙為，則拉深模的間隙為。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件的工序分析與計(jì)算b拉深模的圓角半徑，凹模的圓角半徑按表3.4選取，凸模的圓角半徑等于工件的內(nèi)圓角半徑，即。C凸、凹模工作部分的尺寸和公差由于工件要求內(nèi)形尺寸，則以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，則凸模尺寸有刪減凹模的尺寸為東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件的工序分析與計(jì)算圖3凸凹模2.3沖孔工序的工藝分析與計(jì)算在落料和拉深完成之后，使用沖孔模沖孔，對(duì)于所沖孔長(zhǎng)形槽孔查得一般沖孔模對(duì)該種材料可以沖壓的最小孔徑為，因而長(zhǎng)形槽的孔符合工藝要求，對(duì)于孔心距，按表2-4查得，一般精度模具可達(dá)到的兩孔中心距離公差為，因而符合尺寸精度工藝要求?？着c孔之間或孔與邊緣之間的距離a，受模具強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過(guò)小，孔與孔之間距離a≥1.5t=1.8mm,孔與孔之間的距離a≥1.5mm,而零件上的各孔的邊距均大于最小的孔邊距，以上各項(xiàng)分析均和符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁進(jìn)行加工。2.3.1計(jì)算沖壓力本模具采用彈性卸料板東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件的工序分析與計(jì)算a沖裁力有刪減b卸料力有刪減c推件力選擇凹模刃口形式，取，則個(gè)，查表2-15有刪減2.3.2確定模具的壓力中心畫(huà)出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標(biāo)系，如圖4所示。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件的工序分析與計(jì)算圖4工件坐標(biāo)圖由圖3列表得表1坐標(biāo)數(shù)值表東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件的工序分析與計(jì)算2.3.3計(jì)算沖孔凸、凹模刃口尺寸按表2.5查得間隙值按表2.7查得凸、凹模的制造公差有刪減滿足的條件，可采用凸、凹模分開(kāi)加工的方法，對(duì)零件圖中未注公差的尺寸，由GB1800-79查出其極限偏差：。查表2-13得因數(shù)凸模刃口的計(jì)算：有刪減凹模刃口尺寸的計(jì)算：有刪減東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件的工序分析與計(jì)算圖5槽形孔凸模2.4初選沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來(lái)確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備很多，選用沖壓設(shè)備時(shí)主要考慮下述因素：a.沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適應(yīng)于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求；b.沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成的工序要求；c.沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺(tái)尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具；d.沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等?？偟臎_壓力，由參照附錄選用公稱壓力為800kN的開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-80，其主要技術(shù)參數(shù)如下表所示：表2壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)表公稱壓力800kN滑塊行程130mm最大閉合高度380mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度100mm工作臺(tái)尺寸800mm×540mm模柄孔尺寸最大可傾角東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)工件的工序分析與計(jì)算2.5彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料、拉深過(guò)程中始終在一個(gè)穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。（1）上卸料板采用橡膠作為彈性元件，計(jì)算橡膠的自由高度：式中，—橡膠的自由高度，mm;—卸料板行程與模具修磨量或調(diào)整量（4～6）之和則：取計(jì)算橡膠的裝配高度：取H2=42mm橡膠的斷面面積在模具裝配時(shí)按模具空間大小確定。（2）下頂塊壓邊也采用橡膠作為彈性元件橡膠的自由高度：取計(jì)算橡膠的裝配高度取H2=39mm橡膠的斷面面積在模具裝配時(shí)按模具空間大小確定。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.1凸模和凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1.1落料凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a落料凹模的外形尺寸：壁厚C=31.8mm,取32mm厚度H=21mm根據(jù)JB/T7643.1-91，落料凹模取200mm×200mm×32mm。凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d,d為螺孔的尺寸，由于凹模厚度為32mm，所以根據(jù)表查得螺孔選用4×M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖6：螺孔到凹模外緣的最小距離：圖6螺孔位置圖凹模上螺孔間距由表2.47查得最小間距為40mm，最大間距為90mm。螺孔到銷孔的距離一般取b>2d,所以b應(yīng)大于16mm。b凸模外形尺寸：凸模長(zhǎng)度：式中—凸模大端凸緣厚度，mm；—蓋板厚度,mm；—橡膠的安裝高度，mm；—卸料板厚度，mm。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)JB/T5830-94，取=10mm,=16mm,=16mm。所以有刪減3.1.2拉深凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化拉深凸模的長(zhǎng)度式中—落料凹模板厚度，mm；—拉深凸模固定板厚度，據(jù)JB/T5830-94取=24mm。所以有刪減3.1.3沖孔凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)mm的凸、凹模根據(jù)GB2863.2-81凸模取B型圓凸模如下圖所示圖7沖孔凸模結(jié)構(gòu)圖凸模長(zhǎng)度式中—沖孔凸模固定板厚度，據(jù)JB/T5830-94取=36mm；—蓋板厚度，mm；—橡膠的安裝高度，mm；—卸料板厚度，mm；—工件高度，mm。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)所以有刪減3.2小凸模強(qiáng)度校核要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過(guò)凸模材料的許用壓應(yīng)力，即對(duì)于圓形凸模有刪減所以長(zhǎng)度適宜。凸模固定端面的壓力q=<式中q—凸模固定端面的壓力，MpaF—落料或沖孔的沖裁力，N—模座材料許用壓應(yīng)力，Mpaq=凸模固定板端面壓力超過(guò)了80～90Mpa，為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)個(gè)淬硬的墊板。矩形墊板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見(jiàn)JB/T5830-94，查得200mm×200mm×16mm。3.3固定擋料銷的設(shè)計(jì)固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如圖8根據(jù)JB/T7649.10—94選用直徑φ8mm，h=16mm材料為45鋼A型固定擋料銷。根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時(shí)擋料銷位置廢料孔前端定位時(shí)擋料銷位置有刪減式中—擋料銷與導(dǎo)正銷的間距，mmC——送料步距，mmdr——凸模直徑，mmd——擋料銷頭部直徑，mm有刪減圖8固定擋料銷3.4卸料裝置的設(shè)計(jì)在前面已經(jīng)確定了采用彈性卸料板，設(shè)計(jì)卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊(cè)[4]表15.27得：卸料板長(zhǎng)度L=200mm,寬度B=200mm厚度h0=16mm此模具中，卸料板對(duì)落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)卸料螺釘選用圓柱頭卸料螺釘，根據(jù)JB/T7650.5-94選取M12×100，材料為45鋼。圖9卸料板3.5標(biāo)準(zhǔn)模架的選用模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套，選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯料定位、出件方式，材料的送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長(zhǎng)度上及寬度上都應(yīng)比凹模大30~40mm。模板厚度一般等于凹模厚度的1~1.5倍。選擇模架時(shí)還要注意模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，模座的寬度比壓力機(jī)工作臺(tái)孔的孔徑每邊約大40~50mm。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度等。根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，由GB/T2855.5-90選取I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架（滑動(dòng)導(dǎo)向型）：由凹模周界選用標(biāo)準(zhǔn)模架如圖10所示東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖10模架結(jié)構(gòu)圖凹模周界L＝200mm,B=200mm,（用標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)法）閉合高度h1=220mm材料為ZG45(ZG310-570),0I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱標(biāo)記：28200GB/T2861.1—9032200GB/T2861.1—90導(dǎo)套標(biāo)記：2811038GB/T2861.6—903211038GB/T2861.6—90上模座標(biāo)記：20020045GB/T2855.1—90下模座標(biāo)記：20020050GB/T2855.2—90模柄標(biāo)記：B60125JB/T7646.1東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖11模柄圖3.6聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：GB70—85M128545鋼螺釘標(biāo)記：GB68—76M126545鋼圓柱銷釘標(biāo)記：GB119—86108545鋼止動(dòng)圓柱銷標(biāo)記：GB119—8684045鋼3.7壓力機(jī)的校核模座外形尺寸210×235mm,閉合高度260mm，J23—80型壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為800×540mm,最大閉合高度為380mm，連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為100mm,所以在工作臺(tái)上加一35～90mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)模具的裝配與調(diào)試4模具的裝配與調(diào)試4.1模具總裝圖圖12模具總裝圖通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到如圖所示的模具總裝圖，模具上模部位主要有上模板、墊板、卸料板、蓋板、凸模（8個(gè)）、凸模固定板、落料凸模等組成，卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、落料凹模、拉深凸模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。為了實(shí)現(xiàn)先落料、后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模的端面低5mm。東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)模具的裝配與調(diào)試模具工作工程：將條料送入彈性卸料板下長(zhǎng)方形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸、凹模下表面首先接觸條料，并與凸模一起壓住條料，先落料，后拉深，拉深結(jié)束后，繼續(xù)下行沖孔，沖孔完成后，上?；爻?，落料后的條料由彈性卸料板從凸凹模卸下，拉深成形后的工件，在完成沖孔后，卡在拉深凹模內(nèi)，上?；爻?，拉深、沖孔后成形的工件一起隨上模上行，當(dāng)頂桿碰到壓力機(jī)打桿后，頂桿推動(dòng)滑塊將卡在凸凹模中的工件卸下，然后用手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件生產(chǎn)。4.2模具的裝配根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn)，本副模具的裝配選凸、凹模為基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，裝配后，應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作面5mm，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配如下：凸、凹模預(yù)配（1）裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。（2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不適合者應(yīng)重新修磨或更換。凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。裝配下模（1）在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；（2）在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；（3）將下模座、導(dǎo)料板、凹模裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。裝配上模（1）在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；（2）預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；（3）用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；（4）將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；（5）復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；（6）安裝導(dǎo)正銷、承料板；（7）切紙檢查，合適后打入銷釘。試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)論結(jié)論轉(zhuǎn)眼間，大學(xué)生活就要結(jié)束，作畢業(yè)設(shè)計(jì)將成為我們以后對(duì)大學(xué)生活的美好回憶。這次我的任務(wù)是設(shè)計(jì)一套生產(chǎn)杯形件的落料拉深沖孔復(fù)合模，畢業(yè)設(shè)計(jì)不同于課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件很辛苦的工作，如果沒(méi)有一定的意志和毅力是很難堅(jiān)持下去的。由于以前課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，所以對(duì)模具設(shè)計(jì)的基本流程還不很陌生，我們拿到任務(wù)書(shū)以后，首先對(duì)制件進(jìn)行工藝性分析，然后選擇加工方案，進(jìn)而計(jì)算坯料的面積，接著根據(jù)制件尺寸計(jì)算出模具的工作部分尺寸，從而設(shè)計(jì)出模具的工作零件，最后根據(jù)國(guó)標(biāo)選擇模架，及其他標(biāo)準(zhǔn)零部件，畫(huà)出裝配圖及部分零件圖，至此模具設(shè)計(jì)宣告結(jié)束。雖然有過(guò)做課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，但這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)還是令我感觸頗深。在這段日子里，我?guī)缀醵荚谒奚岷蛨D書(shū)館之間來(lái)回奔波，查閱大量的工具書(shū)，因?yàn)樵诋厴I(yè)設(shè)計(jì)中每一個(gè)公式，每一套數(shù)據(jù)都要有根據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)可言，如果其中某一項(xiàng)出錯(cuò)，都將會(huì)影響到下面設(shè)計(jì)的正常進(jìn)行，所以馬虎不得。這使我認(rèn)識(shí)到以后從事工作的嚴(yán)謹(jǐn)性和高度的責(zé)任感。做畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很艱辛，但做什么事情都是兩面的，俗話說(shuō)的好只要付出就會(huì)有回報(bào)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我將以前的所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)的連貫了起來(lái)，好多快遺忘的東西又被拾了回來(lái)，從而更加深了對(duì)這些知識(shí)的