生產(chǎn)線平衡和計(jì)算

生產(chǎn)線平衡和計(jì)算第一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三定義精益生產(chǎn)線重點(diǎn)是解決生產(chǎn)線平衡問題（工序同期化）。通過技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線工序時(shí)間定額，使工作地單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍。生產(chǎn)線產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地產(chǎn)出速度,因此，希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等，減少或消除忙閑不均現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線平衡問題（又稱工序同期化）生產(chǎn)線平衡目的：消除工序間在制品，實(shí)現(xiàn)零件的“一個(gè)一個(gè)流動”的關(guān)鍵所在。

第二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三瓶頸時(shí)間生產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長的工站的工時(shí)稱之為瓶頸。產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間第三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三節(jié)拍產(chǎn)距時(shí)間：TaktTime=工作時(shí)間銷售量目標(biāo)：按需求組織生產(chǎn)！節(jié)拍指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。第四頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡率平衡率是衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值﹔單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間總和平衡率=----------------------×100%瓶頸時(shí)間×工站數(shù)平衡率的目標(biāo)：與大設(shè)備相連≧85%其它≧95%第五頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三平衡率100%意義1、工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致2、工站節(jié)拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3、平衡損失時(shí)間為零4、設(shè)計(jì)效率最大化5、前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善第六頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡改善作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序123451、分割作業(yè)1、縮短瓶頸時(shí)間，提高產(chǎn)能2、縮短時(shí)間2人1人3、增加人員第七頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序123451、分割作業(yè)省略工序2、減少人員2、合并作業(yè)省略工序2人1人3、減人生產(chǎn)線平衡改善第八頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡排程步驟計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（Takttime）畫優(yōu)先圖決定周期時(shí)間（CT=Takttime）確定理論工位數(shù)排程計(jì)算平衡率第九頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡案例任務(wù)時(shí)間(Mins)任務(wù)描述緊前務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F,G電風(fēng)扇裝配由下列任務(wù)組成：第十頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三1、確定TT假定我們每天要裝配100臺風(fēng)扇。周期時(shí)間應(yīng)是多少？第十一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三2、畫優(yōu)先圖任務(wù)緊前任務(wù)任務(wù)緊前任務(wù)ACBDEFGH23.2511.2.511.41第十二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三3、確定CTACBDEFGH23.2511.2.511.41察看哪一個(gè)工序決定了最大產(chǎn)出率？任務(wù)C決定了生產(chǎn)線的CT，也就決定了最大產(chǎn)出率第十三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三計(jì)算最大產(chǎn)能任務(wù)時(shí)間(Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A,CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F,G第十四頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三4、確定理論最少工位數(shù)理論上的最少工位數(shù)是多少？第十五頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三5、排程主規(guī)則:緊后工序數(shù)目最多的工作優(yōu)先安排。附加規(guī)則:緊后工序數(shù)目相同情況下，作業(yè)時(shí)間最長的任務(wù)先排第十六頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三6、產(chǎn)線平衡率計(jì)算第十七頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三案例某生產(chǎn)線共有11道作業(yè)工序，測試現(xiàn)有工序作業(yè)時(shí)間如下：工序號1234567891011作業(yè)時(shí)間(秒)7.6112.144.143.3714.5822.411.1312.8111.011.233.71第十八頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三根據(jù)以上作業(yè)時(shí)間，畫出以下時(shí)間曲線：第十九頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三從時(shí)間曲線可以明顯看出，各工序的能力很不均衡，作業(yè)時(shí)間最短的只有3.37秒（第四工序），而最長的達(dá)22.4秒（第六工序），是最短工序的6倍多，也就是說6工序干一件活的時(shí)間，4工序可以干6件。這樣必然導(dǎo)致工序間在制品積壓，設(shè)備和人員等待，工時(shí)利用率和生產(chǎn)效率低。作業(yè)時(shí)間最長的工序，也就是平常說的瓶頸工序，如上述裝配線的瓶頸工序就是第6工序。瓶頸工序（第6工序）的作業(yè)時(shí)間，決定了整條裝配線的生產(chǎn)能力。第二十頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三

分析上述生產(chǎn)線由于各工序作業(yè)時(shí)間相差很大，導(dǎo)致在制品大量存在，特別是第1工序和第2工序之間、第4工序和第5工序之間、以及第5工序和第6工序之間，在制品的堆放比較嚴(yán)重，因此，該線無法實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)作業(yè)。生產(chǎn)線平衡，是實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)作業(yè)前提條件。在生產(chǎn)線不平衡的情況下，是不可能實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)作業(yè)的。這是因?yàn)楦鞴ば虻淖鳂I(yè)時(shí)間不均衡，引起的操作的次數(shù)、動作、甚至速度都不一樣，因而在同一單位時(shí)間內(nèi)，完成同樣的產(chǎn)量所需要的時(shí)間也就大不一樣。上述生產(chǎn)線，假如以每天600件，我們計(jì)算一下各工序花費(fèi)作業(yè)時(shí)間：第二十一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三工序1234567891011分鐘76.1121.441.433.7145.8224111.3128.1110.5112.337.1各個(gè)工序?yàn)橥瓿?00件任務(wù)所需要時(shí)間差別很大，最長需要224分鐘，而最短只需要33.7分鐘。這樣第4工序一天就產(chǎn)生了190.3分鐘空閑和等待，實(shí)際工作時(shí)間還不到等待時(shí)間18％。又如第6工序作業(yè)時(shí)間是22.4秒，第7工序是11.13秒，也就是說每生產(chǎn)1件，第7工序就會產(chǎn)生11.27秒等候時(shí)間損失，即一半時(shí)間是處在等候加工。仍然按照每天600件計(jì)算，第7工序等候時(shí)間就達(dá)到112.7分鐘，綜合考察整個(gè)生產(chǎn)線，一天發(fā)生等候時(shí)間將有5個(gè)小時(shí)之多，無法做到同步化生產(chǎn)，這不僅僅是在單位時(shí)間內(nèi)沒有創(chuàng)造任何價(jià)值，更重要是每個(gè)工序按一人計(jì)算，就損失了11個(gè)人工資費(fèi)用以及影響交貨，不能快速響應(yīng)市場，甚至失去市場。第二十二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三改進(jìn)方法：運(yùn)用工業(yè)工程（IE）中的八個(gè)字：“排除”、“組合”、“替換”、“簡化”?！芭懦薄恍┎槐匾鳂I(yè)及搬運(yùn)動作；“組合”→兩個(gè)或兩個(gè)以上工序或工位組合成一個(gè)，或重新劃分工序，以平衡各工序工作量；“替換”→用另一種方法或工藝代替，如工具、及搬運(yùn)手段的替代；“簡化”→將作業(yè)動作簡化，或?qū)⒛彻ば蛞徊糠肿鳂I(yè)內(nèi)容分解出去。第二十三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三對瓶頸工序，采取下列措施，以縮短作業(yè)時(shí)間：⑴部分獨(dú)立作業(yè)內(nèi)容，分解給時(shí)間較短工序；⑵消除不必要操作和動作，如彎腰、折騰等；⑶改進(jìn)集裝器具；⑷增加必要設(shè)備及必須人員。對作業(yè)時(shí)間最短工序，則從下列方面考慮：⑴把此工序內(nèi)容全部進(jìn)行分解給其他工序，不要這道工序；⑵或合并同類項(xiàng)，組成一個(gè)新工序；⑶或從其他工序移植部分作業(yè)內(nèi)容，增加該工序工作量。第二十四頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三IE工作

世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動作的浪費(fèi)?！獱柌祭姿沟诙屙?，共三十五頁，編輯于2023年，星期三關(guān)注你這雙手第二十六頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三MODAPTS基本圖B17S30A4(獨(dú))W5P2(注意)F3P0不需要注意力的動作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的動作G1R2C4(獨(dú))P5(注意)E2(獨(dú))D3(獨(dú))NoYes移動動作終結(jié)動作其他動作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cm第二十七頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三經(jīng)過調(diào)整后生產(chǎn)線，把原來11道工序改變?yōu)?道工序，同時(shí)規(guī)范了生產(chǎn)線布局、確定了集裝器具數(shù)量、物料擺放要求等。改善后各工序作業(yè)時(shí)間如下：工序12345678作業(yè)時(shí)間（秒）13.6315.0914.0115.7512.8111.0511.233.71第二十八頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡后，各工序能力得以基本均衡，除第8工序外，各工序作業(yè)時(shí)間均在11秒至15.75秒之間，為實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)提供了可靠保證。而第8工序是最后一道下線工序，盡管作業(yè)時(shí)間很低，但對其他工序并不產(chǎn)生任何影響。生產(chǎn)線平均效率達(dá)到了77.2％，比原來提高了30.9％。與此同時(shí)，由于各工序作業(yè)時(shí)間基本接近，工序間在制品大大降低，有效地保證了零件在工序間的“一個(gè)一個(gè)流動”。因能力不平衡造成等候時(shí)間損失大為減少，由原來5小時(shí)減少到2小時(shí)；生產(chǎn)線人數(shù)已減少一人；生產(chǎn)能力提高，體現(xiàn)在生產(chǎn)效率比原來提高了11.1％。第二十九頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三生產(chǎn)線平衡把握9條原則1、重要的是平衡物流，不是平衡能力。（不要絕對平衡節(jié)拍和設(shè)備能力）2、非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的。3、讓一項(xiàng)資源充分開動運(yùn)轉(zhuǎn)起來與使該項(xiàng)資源帶來效益不是同一涵義。4、在瓶頸資源上損失一小時(shí)，是整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)。5、想方設(shè)法提高非瓶頸資源生產(chǎn)率是徒勞的、無益的。6、產(chǎn)銷量和庫存量是由瓶頸資源決定的，即瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率。7、根據(jù)不同目的分別確定合理加工批量和傳送批量。8、在瓶頸工序前應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，以避免瓶頸資源受前面工序生產(chǎn)率波動的影響。9、只有考慮到系統(tǒng)所有約束條件后才能決定零件計(jì)劃進(jìn)度優(yōu)先級。第三十頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三八個(gè)優(yōu)先派工法（作業(yè)順序）①優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短工序。②優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合工件。③優(yōu)先選擇完工期限緊工件。④優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長工件。⑤優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最短工件。⑥優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多工件。⑦優(yōu)先選擇臨界比最小工件。臨界比為工件允許停留時(shí)間與工件余下加工時(shí)間之比。⑧隨機(jī)地挑一個(gè)工件第三十一頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三下料滾筒鉆孔園筒立式燃煤載體爐鉆孔蛇形管生產(chǎn)線第三十二頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三下料滾筒鉆孔鉆孔蛇形管預(yù)留生產(chǎn)線1工作站2工作站3工作站4工作站5工作站第三十三頁，共三十五頁，編輯于2023年，星期三下料滾筒鉆孔鉆孔蛇形管預(yù)留生產(chǎn)線1工作站2工作站3工作站4工作站5工作站1、每個(gè)工作站有多少工序？2、每個(gè)工作站站內(nèi)采用什么形式完成所有工序作業(yè)，是組裝型？直線型？U型？還是S型？3、每個(gè)工作站需要配置設(shè)備和設(shè)備擺放位置？4、