鈑金工藝學(xué)課件

鈑金工藝

6/12/20231一、鈑金的定義鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義，根據(jù)國(guó)外某專(zhuān)業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車(chē)車(chē)身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

鈑金：鈑，即板，薄板之意，就是對(duì)薄的金屬板材進(jìn)行系列加工之意，包含折、剪、沖、焊、鉚、拼接等工藝

鈑金工廠(chǎng)一般來(lái)說(shuō)基本設(shè)備包括剪板機(jī)（ShearMachine）、數(shù)控沖床（CNCPunchingMachine）/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/復(fù)合機(jī)（CombinationMachine）、折彎?rùn)C(jī)（BendingMachine）以及各種輔助設(shè)備如：開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。

通常，鈑金工廠(chǎng)最重要的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。6/12/20232二、加工設(shè)備6/12/20233常用鈑金材料種類(lèi)

鋼板鋁板銅板不銹鋼板三、鈑金材料的選擇與下料

鈑金材料6/12/20234鈑金材料鋼板的種類(lèi)及規(guī)格.按厚度分類(lèi)：薄板，中板，厚板，特厚板。按生產(chǎn)方法分類(lèi)：熱軋鋼板，冷軋鋼板。按表面特征分類(lèi)：熱鍍鋅板，電鍍鋅板，鍍錫板，彩色涂層鋼板。6/12/20235鈑金材料熱軋板（HOTROLLINGSTEEL）代號(hào)表示為：SPHC.S--Steel,P--Plate，H--Heat，C–ommercial,整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。機(jī)械性能:硬度HRB1/2H=74～891/4H=65～801/8H=50～71H=89以上?？估瓘?qiáng)度41～52kgf/mm以上。6/12/20236鈑金材料規(guī)格范圍:厚度1.4~6.0mm,寬度最大值1524mm，一般為1250mm或1220mm，材料長(zhǎng)度可依需要裁切任意尺寸。一般為2500mm或2440mm。材料特性：材料表面呈黑灰色光澤，不易刮傷，但易生銹，加工時(shí)須注意去除。不適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫等）。適宜做烤漆、噴粉等結(jié)構(gòu)件。6/12/20237鈑金材料冷軋板（COLDROLLINGSTEEL）,代號(hào)表示為:SPCC。其中第三個(gè)字母C為冷Cold的縮寫(xiě)。SPCD表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，SPCE表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?/p>

.冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào)：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，機(jī)械性能:抗拉強(qiáng)度最小值270MPa,屈服極限最大值210MPa。硬度HRB:1H=85以上1/2H=74～891/4H=65～801/8H=50～70.6/12/20238鈑金材料規(guī)格范圍:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必須訂制，寬度

有1220mm和1250mm兩種規(guī)格，長(zhǎng)度可依需要裁切任意尺寸。一般為2440mm和2500mm。材料特性：表面呈鐵灰色光澤，表面易刮傷、生銹，加工時(shí)須注意保護(hù)并快速轉(zhuǎn)序。適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫…），烤漆、噴粉…等工件。6/12/20239鈑金材料

電解板:代號(hào)SECC，E—Electroplate,其基材為SPCC,化學(xué)成份和機(jī)械性能與冷軋板一樣.電解板也有拉伸料如SECD,SECE.電解板的厚度規(guī)格為0.3-2.0mm.針對(duì)SECC不同的處理方式,材料的應(yīng)用特點(diǎn)也不一樣,具體見(jiàn)下表:6/12/202310鈑金材料類(lèi)別表面處理種類(lèi)代號(hào)特點(diǎn)

一般表面處理鉻酸鈍化處理C耐蝕性好，適用于裸露狀態(tài)鉻酸鈍化處理+涂油S耐蝕性很好磷化處理(含封閉處理)P有一定耐蝕性，涂漆性能好磷化處理(含封閉處理)+涂油Q有一定耐蝕性，涂漆性能好，并防止運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)生銹磷化處理（不含封閉處理）T有一定耐蝕性，涂漆性能好磷化處理（不含封閉處理）+涂油V有一定耐蝕性，涂漆性能好，并防止生銹特殊處理耐指紋處理N2N4適用于生產(chǎn)電氣、電子器件，電腦機(jī)箱、機(jī)芯等零件用途的電鍍鋅產(chǎn)品。

6/12/202311鈑金材料熱鍍鋅板（HOTROLLINGSTEELL)代號(hào)為SPGC,其基材也是SPCC,厚度規(guī)格0.3～3.0mm,表面鋅花種類(lèi)有:正常鋅花(Z)光整鋅花(G),小鋅花(X),光整小鋅花(GX)零鋅花(N),鋅鐵合金(R).鍍錫板:俗稱(chēng)馬口鐵,主要用在抗腐蝕和超深沖的包裝材料.厚度范圍從0.2—0.6mm.6/12/202312鈑金材料鋁板：作為板材用的鋁材主要有以下2種即工業(yè)純鋁和防銹鋁,這兩種材料的可塑性好高,焊接性好,耐腐蝕性高,但切削加工能力差.鋁板有以下幾種狀態(tài):O—完全退火狀態(tài),H—加工硬化狀態(tài),后面必須跟兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示附加的熱處理方式.HXX狀態(tài)代號(hào)中第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序；第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。

6/12/202313鈑金材料H1--單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài).H2--加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長(zhǎng)率比H1稍高.H3--加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H4--加工硬化及涂漆處理的合金。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品6/12/202314鈑金材料工業(yè)純鋁的鋁含量大于99.00%,通常有以下牌號(hào):1050,1060,1070,1100,1200.板材規(guī)格多為1250X2500或1000X2000.厚度從0.3-7.0mm.防銹鋁主要有3003,3A21,5052,5A02,5A03,5A05,5A06.3字頭的鋁合金是以錳為主要的合金元素,5字頭的鋁合金是以鎂為主要的合金元素.板材規(guī)格與硬鋁基本一至.6/12/202315鈑金材料

不銹鋼板:不銹鋼板主要有SUS300系列和400系列兩種。其中300系列為奧氏體不銹鋼,400系列為鐵素體不銹鋼,有磁性,也易腐蝕.其規(guī)格以2mX1m較為常見(jiàn).銅板:常用的銅板有純銅板黃銅板,純銅板有良好的導(dǎo)電,導(dǎo)熱,耐蝕和加工性能,其Cu的含量大于99.95%,黃銅板的強(qiáng)度比純銅板稍高,有良好的塑性.其規(guī)格以1500mmX600mm較為常見(jiàn).6/12/202316四、鈑金加工----下料鈑金下料加工所使用的設(shè)備及工作原理,工作范圍.目前鈑金下料加工所使用的設(shè)備主要有:數(shù)控沖床,普通沖床,LASER切割機(jī)等.數(shù)控沖床工作原理:上下模位置固定,板材用夾爪固定在工作臺(tái)上,依靠工作臺(tái)移動(dòng)帶動(dòng)板材移動(dòng)加工出所需要的工件形狀,工作范圍:2500X1250X5.0mm.加工特點(diǎn):精度高,加工靈活.缺點(diǎn):受模具限制.數(shù)控機(jī)床的設(shè)備主要有：TRUMPF系列，F(xiàn)INN-POWER系列，TAILIFT系列，AMADA系列等等.6/12/202317下料加工普通沖床(硬模)下料:普通沖床(硬模)下料必須與剪床配合,剪床剪出工件的最大外形,沖床才能加工出所需工件之形狀.剪沖下料的特點(diǎn):效率高適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品.缺點(diǎn)是模具開(kāi)發(fā)需一定前置時(shí)間和費(fèi)用.剪沖床的設(shè)備主要有：數(shù)控剪床系列,普通剪床系列,普通沖床系列,高速?zèng)_床系列等.在沖切過(guò)程中,板材的截面大致可分以下四層.R角(5%),光滑面(60%),撕裂面(30%),毛刺面(5%).如下圖:6/12/202318下料加工6/12/202319下料加工LASER切割機(jī)下料:LASER切割機(jī)的工作厚理:利用凹凸鏡焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化金屬材料,再利用高壓保護(hù)氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來(lái)加工.工作范圍可達(dá)2500X1500X20.加工特點(diǎn):精度高,加工靈活,不受模具限制.缺點(diǎn):效率較低,加工成本高.激光機(jī)的設(shè)備主要有：TRUMPF系列，HANKWANG系列，AMADA系列,BYSTRONIC系列等.6/12/202320鈑金工藝----折彎.沖壓.鉗工工藝隨著機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，也對(duì)生產(chǎn)第一線(xiàn)員工的技術(shù)水平提出越來(lái)越高的要求。從事現(xiàn)在的技工，不僅實(shí)際操作需要熟練，還要掌握基本的理論和相關(guān)的知識(shí)，具有分析解決問(wèn)題的能力和善于創(chuàng)新，為了滿(mǎn)足客戶(hù)所需要，在折床、沖壓、鉗工方面不斷的日新月異的增進(jìn)其加工方法和工藝系統(tǒng)原理及其應(yīng)用，在高效率的加工方法和設(shè)備的擴(kuò)大使用等知識(shí)為一體，以現(xiàn)代的設(shè)備聯(lián)系實(shí)際的內(nèi)容，追求進(jìn)一步提高操作水平及生產(chǎn)效率，并力求原始設(shè)計(jì)考慮到基層生產(chǎn)者的實(shí)際困難和解決問(wèn)題方面的要求，特別提出解決難題的方案，且加工出合乎產(chǎn)品的要求，逐項(xiàng)列舉研討，并能本著實(shí)用和實(shí)效，有著相應(yīng)的幫助。6/12/202321折彎加工折彎成形——折彎成形的工作原理是將上、下模分別固定于折床的上下工作臺(tái)，利用伺服馬達(dá)傳輸液壓驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形。折彎的成形每折一次的精度可以達(dá)到0.1mm。常見(jiàn)的折彎成形:通常我們用折床能完成的成形有90度折彎,非90度折彎,壓死邊(含小于板厚的間隙),段差等.6/12/202322折彎加工折彎成形的模具種類(lèi):6/12/202323折彎加工壓段差模折死邊模6/12/202324折彎加工折彎兩相鄰折邊時(shí),如相互間存在包邊關(guān)系,在折彎邊角要考慮開(kāi)工藝孔(工藝孔直徑不小于板材厚度),且跟據(jù)板材厚度留出合理的間隙(0.15倍板材厚度)。6/12/202325折彎加工折彎零件的孔到邊的最小距離,通常,我們?nèi)∠履２蹖挼?/2+0.5(如右圖),在進(jìn)行鈑金零件的設(shè)計(jì)時(shí),盡可能避免出現(xiàn)有折邊或孔距邊的距離小于該尺寸要求的情況6/12/202326折彎加工下模槽寬根據(jù)板厚(T)來(lái)確定,如表:板厚T0.5-33.0-89-1012以上槽寬6T8T10T12T單位:mm6/12/202327折彎加工跟據(jù)折彎尺寸考慮加工的可執(zhí)行性及刀具的合理選配，如圖示A.B兩尺寸,應(yīng)跟據(jù)實(shí)際加工的需要考慮其讓位及上模的選擇6/12/202328折彎加工折彎零件上有壓鉚(PEM緊固件),沖凸包,撕裂時(shí),也要考慮其不可與折彎邊距離太近,否則會(huì)與折彎刀具相互干涉.折彎死邊時(shí),對(duì)于電鍍件,兩死邊之間的間隙公差可適當(dāng)放大,這樣便于電鍍時(shí)死邊內(nèi)部的清洗,防止酸性溶液沖暫時(shí)洗不出,在隔一段時(shí)間后流出而腐蝕電鍍層.6/12/202329沖壓加工沖壓成形——利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上模，結(jié)合上、下模相對(duì)形狀，使板材發(fā)生分離或變形，從而得到所需零件的一種加工方法。沖壓工作大多在常溫下進(jìn)行，故又稱(chēng)冷沖壓。沖壓成形的精度依模具精度而定,一般五金模具可以達(dá)到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速?zèng)_床。沖壓加工的基本工序,沖壓加工的工序很多，最常用的有落料、沖孔、彎角、拉延等。但從工作原理上又可歸納為兩大類(lèi)，即分離工序和變形工序。6/12/202330沖壓加工分離工序是指毛坯材料受外力后，應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極限，產(chǎn)生剪切破裂的沖壓工序。例如沖孔、落料、切斷、切口等。在沖壓工藝上通常稱(chēng)為“沖裁”。變形工序是指毛坯材料受外力后，應(yīng)力超過(guò)屈服極限，但低于強(qiáng)度極限，產(chǎn)生塑型變形的沖壓工序。例如彎曲、拉延、翻邊、成形等。6/12/202331沖壓加工沖壓加工一般要與剪床相配合,剪床剪出工件的最大外形,沖床才能加工出所需工件之形狀.剪沖下料的特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,適合大批量生產(chǎn)之產(chǎn)品.產(chǎn)品精度高,一致性好,不受加工過(guò)程中人為因素的制約,易保證品質(zhì),材料利用率高,操作簡(jiǎn)便而被現(xiàn)代鈑金行業(yè)廣泛采用,且一些復(fù)雜的成形必須要依賴(lài)沖床來(lái)完成。缺點(diǎn)是沖壓模具開(kāi)發(fā)需一定前置時(shí)間和費(fèi)用.6/12/202332鉗工加工鈑金領(lǐng)域鉗工的應(yīng)用主要有攻牙,鉆孔,沉孔,锪孔,鉸孔,壓鉚(PEM),拉鉚,整修,整形,去毛刺,劇切(型材,管材)等工序.鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔是鉗工對(duì)孔進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工的三種方法。應(yīng)用時(shí)根據(jù)孔的精度要求、加工的條件進(jìn)行選用。鉗工鉆、擴(kuò)、锪是在鉆床上進(jìn)行的，鉸孔可手工鉸削，也可通過(guò)鉆床進(jìn)行機(jī)鉸。所以掌握鉆、擴(kuò)、锪、鉸操作技術(shù)，必須熟悉鉆、擴(kuò)、锪、鉸等刀具的切削性能，以及鉆床和一些工夾具的結(jié)構(gòu)性能,6/12/202333鉗工加工合理選用切削用量，熟練掌握手工操作的具體方法，以保證鉆、擴(kuò)、锪、鉸的加工質(zhì)量,因其效主要靠人工操作,效率和品質(zhì)都不適合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn),我們進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡可能減少鉗工在這方面的工作,非不得已而為之。用絲錐和圓扳牙在工作內(nèi)孔或外圓柱面上加工出內(nèi)螺紋或外螺紋。這就是鉗工平時(shí)應(yīng)用較多的攻螺紋和套螺紋技術(shù)。鉗工所加工的螺紋，通常都是直徑較小或不適宜在機(jī)床上加工的螺紋。6/12/202334鉗工加工

為了使加工后的螺紋符合技術(shù)要求，除了鉗工作業(yè)者熟練的掌握螺紋加工的操作要點(diǎn)和操作方法方,設(shè)計(jì)人員也應(yīng)盡可能的讓設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品符合加工,例攻牙材料厚度的選擇,自攻螺釘?shù)卓椎拇笮〉?。具體一些公制螺紋的攻牙底孔及節(jié)距如表:6/12/202335鉗工加工常用普通粗牙螺紋螺距如下:螺紋外經(jīng)M2.5M3M4M5M6M8M10M12螺距(mm)0.450.50.70.811.251.51.756/12/202336鉗工加工鋸切用來(lái)分割材料或在工件上鋸出符合技術(shù)要求的溝槽。主要設(shè)備有型材切割機(jī).壓鉚(PEM),PEM緊固件有碳鋼,不銹鋼及鋁材之區(qū)分,不銹鋼和鋁材都不能經(jīng)過(guò)電鍍,在設(shè)計(jì)時(shí)此兩種緊固件必須在成形及電鍍之后壓鉚.常用的壓鉚設(shè)備主要有油壓機(jī)和沖床.6/12/202337鈑金加工----焊接、打磨、拋光工藝

拋光拋光之目的是利用砂輪、砂帶、布輪及拋光臘等材料在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，將被拋光之材料拋光達(dá)到光滑、鏡面之目的。6/12/202338

工具砂輪機(jī)砂帶機(jī)布輪、拋光臘（土）打磨、拋光工藝6/12/202339打磨、拋光工藝方法拋光對(duì)表面的切削量非常少，因此拋光布輪上嚴(yán)禁粘有砂粒，以破壞工件表面；本公司現(xiàn)以?huà)伖忤F材（SPCC）后電鍍之作業(yè)方式為準(zhǔn)：先用砂帶（#240）將工件表面粗拋再經(jīng)壓油之細(xì)拋4道完成；拋光軸之制作得以滬篩過(guò)之金剛砂，以粘劑、滾粘在布輪上使用；金剛砂之選擇為硬度及形狀（多角形為佳）

6/12/202340打磨、拋光工藝檢驗(yàn)拋光后之檢驗(yàn)通常以放大鏡作為檢驗(yàn)依據(jù)。砂孔、拋光痕跡均需避免（視客戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)而定）；拋光檢驗(yàn)之合格品，必須以EPE、紙板等材料將工件隔離，防止碰撞傷。6/12/202341

打磨目的

利用砂輪機(jī)、砂帶等研磨材料將焊道、凸出物等予以磨平，達(dá)到外觀(guān)平滑的目的。打磨、拋光工藝6/12/202342打磨、拋光工藝工具

砂輪機(jī)砂輪片（百葉砂輪、彎曲砂輪及切斷砂輪）6/12/202343打磨、拋光工藝砂輪片的選擇打磨的材料因鐵、銅、鋁而有不同，因鋁屑（料）、銅屑材質(zhì)較軟易將砂輪縫隙填滿(mǎn)，故用粗砂輪（番號(hào)較高如#60、#80、#100等粗磨）砂輪片的切削力因不同廠(chǎng)牌而有不同，一般以試用作為選擇之依據(jù)；從微觀(guān)來(lái)看，砂輪片上所粘住之切削材料（金剛鉆等硬質(zhì)材料）呈現(xiàn)角狀而非圓滑之砂粒者，其切削力較強(qiáng)，而耐磨性取決于粘劑之好壞以及金剛砂的硬度及韌性；從實(shí)驗(yàn)得知，價(jià)廉的砂輪片不見(jiàn)得是符合成本的要求，在選擇上必須取得多樣廠(chǎng)牌之產(chǎn)品，以相同之工件做實(shí)驗(yàn)，以研磨最久之砂輪再除以單價(jià)，其值低于其它才屬合格之產(chǎn)品。6/12/202344打磨之方式

一般打磨分粗、細(xì)磨，不要一次打磨完成，最好粗、細(xì)磨分開(kāi)，由不同的人進(jìn)行，連續(xù)生產(chǎn)是比較符合成本的作法；粗磨因切削量大，一般用彎曲砂輪片，以及5英吋的打磨機(jī)進(jìn)行，其砂輪片番號(hào)通常是#60~#120；細(xì)磨是整修、光滑目的，一般用150~#320來(lái)打磨；細(xì)磨的切削量小，故切忌用細(xì)磨的砂輪片或百葉砂輪片來(lái)打磨。打磨、拋光工藝6/12/202345打磨、拋光工藝打磨注意事項(xiàng)粉塵（會(huì)損害機(jī)器、人體健康）；打磨的安全（用防火布電機(jī)）；勿在密閉空間打磨易起塵灰；對(duì)外觀(guān)之要求必須清楚。6/12/202346

目錄電鍍的作用電鍍工藝公司鍍鋅工藝流程電鍍工藝6/12/202347電鍍的作用防護(hù)裝飾防護(hù)特殊功能（耐磨、耐熱、磁性等）6/12/202348電鍍工藝鍍前處理除油除銹活化電鍍鍍后處理鈍化6/12/202349鍍前處理除油（脫脂）

經(jīng)過(guò)加工的工件表面會(huì)有一層油污，按化學(xué)性質(zhì)可把油脂分為皂化類(lèi)和非皂化類(lèi)。皂化油就是能與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，如動(dòng)物油、植物油。而礦物油如石蠟、潤(rùn)滑油等不能與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，此類(lèi)統(tǒng)稱(chēng)為非皂化油。6/12/202350鍍前處理根據(jù)油脂的性質(zhì)，常用的除油方法有：手工擦拭除油 油污較多時(shí)，可用布將工件表面的油脂擦去一些。有機(jī)物除油

根據(jù)相似相溶原理，可用有機(jī)溶劑溶解油脂，達(dá)到除油的目的?；瘜W(xué)除油

用堿與皂化油反應(yīng)，用乳化劑與非皂化油發(fā)生乳化反，以達(dá)到除油的目的。6/12/202351鍍前處理

乳化過(guò)程乳化劑的親油基與油脂結(jié)合，同時(shí)乳化劑的親水基也溶解在水里，在攪拌下，乳化劑把工件表面上的油脂一點(diǎn)一點(diǎn)地移除。電化學(xué)除油通電后，工件表面析出H2或O2，使油膜從工件表面脫落轉(zhuǎn)變成細(xì)小的油珠。此外，電解液本身也有皂化和乳化作用，因此可以獲得非常好的除油效果。6/12/202352鍍前處理除銹手工除銹

用打磨的方式除去工件表面的銹。化學(xué)除銹

用HCl或H2SO4與銹反應(yīng)，以達(dá)到除銹的目的?；罨?/p>

將工件表面上一層極薄的氧化膜去除。6/12/202353電鍍以鍍鋅為例，將工件浸在含有被鍍金屬離子（Zn2+）的電解液中作陰極，加上陽(yáng)極（用鐵板或不銹鋼作陽(yáng)），接通直流電，使工件表面沉積一層鋅。這個(gè)過(guò)程中，陰極表面不但有金屬鋅沉積，還有H2產(chǎn)生，而陽(yáng)極表面會(huì)產(chǎn)生O2。6/12/202354鍍后處理鋅在大氣中容易氧化，被腐蝕。鍍鋅后再經(jīng)過(guò)鉻酸鹽處理，使表面產(chǎn)生一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，又叫鈍化膜。鈍化膜的外觀(guān)有淡藍(lán)色、彩虹色、金黃色、軍綠色、黑色。因?yàn)閞6+有劇毒，根據(jù)環(huán)保要求，六價(jià)鉻鈍化轉(zhuǎn)向三價(jià)鉻鈍化是必然的趨勢(shì)，而且性能與六價(jià)鉻鈍化膜相當(dāng)。6/12/202355公司鍍鋅工藝流程熱脫脂初段電解水洗水洗鹽酸水洗水洗終段電解水洗水洗中和水洗預(yù)浸鍍鋅水洗水洗超音波出光水洗水洗 藍(lán)白鈍化水洗水洗熱水洗烘干 五彩鈍化水洗水洗熱水洗烘干6/12/202356目錄緒論涂裝工藝簡(jiǎn)介涂裝工藝管理前處理工藝噴涂工藝涂裝工藝6/12/202357何謂涂裝？把涂料變成涂層的操作過(guò)程稱(chēng)為涂裝，涂料經(jīng)過(guò)涂裝、固化形成與被涂物結(jié)合成良好的涂層并具有某些必要的性能，以達(dá)到預(yù)期目的，就是涂裝技術(shù)的主要內(nèi)容。緒論：何謂涂裝？6/12/202358涂裝工藝涂料：

可涂敷在物體表面，能夠形成具有某些性能的材料都可以稱(chēng)為涂料。涂料的種類(lèi)粉體、液體、雙組份、單組份、自干型、烘烤型、反應(yīng)等。6/12/202359涂裝工藝涂料的幾大成分樹(shù)脂:一種透明的液體，涂料的主要成膜物質(zhì)，用于連接顏料，使得油漆具有光澤、硬度和附著力等性能。溶劑:具有多種用途的液體,溶解樹(shù)脂,使得顏料和樹(shù)脂更容易混合，保證油漆具有適當(dāng)?shù)恼扯纫员阌谑┕?。顏?油漆中帶有顏色的粉末。不溶于水或溶劑填料:體質(zhì)顏料，可降低涂料成本，增加涂層機(jī)械性能。助劑:具有多種特性的化合物，加入油漆中以獲得特殊性能。6/12/202360涂裝工藝涂層的作用

保護(hù)作用裝飾作用標(biāo)志作用特殊作用制成良好的涂層依賴(lài)于涂料自身的品質(zhì)，也依賴(lài)于成熟的涂裝技術(shù)，兩者相互依賴(lài)。6/12/202361涂裝工藝涂裝工藝包括：

涂裝方法涂裝工具及設(shè)備涂裝環(huán)境條件涂層固化條件等選擇正確的涂裝工藝是獲得良好涂層的必要條件。6/12/202362涂裝工藝涂裝方法

液體油漆采用空氣壓力噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、靜電噴涂等。粉體涂料要使用靜電涂裝技術(shù)。電沉積涂料要使用電泳涂裝技術(shù)。6/12/202363涂裝工藝陽(yáng)極電泳陰極電泳浸涂無(wú)氣噴涂空氣噴涂靜電噴涂浸涂電泳油漆的施工方法噴涂滾涂刷涂6/12/202364涂裝工藝

圖例空氣噴涂基于噴霧器相同的原理。當(dāng)空氣經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)，由于口徑的改變，空氣流速增加，在噴口處形成真空，將油漆吸出。6/12/202365涂裝工藝Paintin傳統(tǒng)噴槍6/12/202366機(jī)械手涂裝工藝6/12/202367涂裝工藝固定槍6/12/202368涂裝工藝

涂裝環(huán)境條件

涂裝環(huán)境條件對(duì)涂裝質(zhì)量有很大影響，溫濕度影響涂層的流平，防塵措施影響涂層的缺陷，風(fēng)向及空氣流通等都會(huì)影響施工質(zhì)量。6/12/202369涂裝工藝涂層固化條件

物理成膜：?jiǎn)渭兊乜咳軇┱舭l(fā)成膜。熱塑型丙烯酸產(chǎn)品化學(xué)成膜：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使得油漆或清漆固化自干、烘烤、反應(yīng)、引發(fā)。6/12/202370涂裝工藝涂裝工藝管理良好的涂裝工藝管理是保證涂裝質(zhì)量的首要條件，用科學(xué)的態(tài)度來(lái)組織實(shí)施涂裝施工，進(jìn)行涂裝工藝管理，有必要掌握有關(guān)涂裝施工的全部技術(shù)參數(shù)，全面掌握專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。6/12/202371涂裝工藝涂裝操作人員的技術(shù)管理

確認(rèn)涂料、調(diào)配涂料、調(diào)試機(jī)具、涂裝條件人員配置。涂裝工具及設(shè)備的技術(shù)管理

針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類(lèi)型需求采用何種類(lèi)型噴涂系統(tǒng)。涂裝工藝的確定及組織實(shí)施質(zhì)量控制管理6/12/202372涂裝工藝

金屬前處理工藝在產(chǎn)品進(jìn)行涂裝前，將產(chǎn)品在制造過(guò)程中產(chǎn)生的油污、氧化物等清除干凈，并在金屬表面生成一種磷酸鹽結(jié)晶以增加涂層對(duì)金屬表面的附著及耐腐蝕性能。

6/12/202373涂裝工藝磷化1脫脂1草酸水洗脫脂2水洗鹽酸水洗水洗中和水洗表調(diào)水洗磷化2水洗純水水切補(bǔ)土研磨磷化3前處理工藝流程6/12/202374涂裝工藝后補(bǔ)2產(chǎn)品下線(xiàn)烘烤除塵工件預(yù)熱產(chǎn)品上件火焰處理后補(bǔ)1前補(bǔ)2自動(dòng)靜電噴涂前補(bǔ)1自動(dòng)靜電噴涂粉體噴涂工藝流程6/12/202375涂裝工藝產(chǎn)品下線(xiàn)除塵工件預(yù)熱產(chǎn)品上件火焰處理中補(bǔ)1前補(bǔ)2預(yù)熱烘烤前補(bǔ)1中補(bǔ)2烘烤后補(bǔ)2后補(bǔ)1流平預(yù)熱烘烤液體噴涂工藝流程6/12/202376涂裝工藝

噴涂工藝是一個(gè)對(duì)噴涂生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合管理的重要過(guò)程，它不同于生產(chǎn)管理但卻服務(wù)于生產(chǎn)，為生產(chǎn)管理提供必要的技術(shù)支持和決策依據(jù)。需要一支具有高度凝聚力的合作團(tuán)隊(duì)和不斷進(jìn)取的創(chuàng)新精神，才能生產(chǎn)出滿(mǎn)足客戶(hù)要求的高品質(zhì)產(chǎn)品來(lái)。6/12/202377目錄

產(chǎn)品的組裝產(chǎn)品的包裝產(chǎn)品的組裝與包裝6/12/202378裝配前應(yīng)注意些什么?提前準(zhǔn)備好相關(guān)料品如:自制件、外購(gòu)件、包材等；設(shè)備工具準(zhǔn)備妥當(dāng)(設(shè)備必須完好）及各種夾、檢、治具等；所有作業(yè)員完全熟悉圖面,了解品質(zhì)重點(diǎn)及SOP、SIP；人員必須全部到位.產(chǎn)品的組裝6/12/202379裝配中應(yīng)注意些什么？

首件100%全檢確認(rèn)OK才開(kāi)始量產(chǎn).做好自檢與互檢,不讓不良品流入下道工序.裝配時(shí)對(duì)所有的料件輕拿輕放,不拖不拉,不產(chǎn)生人為劃碰傷等現(xiàn)象.發(fā)現(xiàn)不良品標(biāo)示清楚,并馬上隔離放到不良品區(qū).裝配中多利用夾治具檢具,保證品質(zhì)提高工作效率.不漏裝、錯(cuò)裝利用科學(xué)的方法有序高效裝配.

6/12/202380裝配后應(yīng)注意些什么？嚴(yán)格按照SIP做好檢驗(yàn),如重點(diǎn)尺寸、A級(jí)外觀(guān)表面等.檢查時(shí)必須做好檢驗(yàn)記錄，為下次生產(chǎn)及時(shí)提供所需數(shù)據(jù)．自已檢驗(yàn)O