青飼料收獲打捆機通用技術(shù)規(guī)范

青飼料收獲打捆機通用技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了青飼料收獲打捆機的產(chǎn)品型號要求、性能指標(biāo)、試驗方法、檢驗規(guī)則、交貨、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于青飼料收獲圓捆打捆一體機（以下簡稱收獲打捆機），包括自走式（含輪式和履帶式）及牽引式。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1147.1中小功率內(nèi)燃機第1部分：通用技術(shù)條件GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4269.1農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符號通用符號GB/T4269.2農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構(gòu)和其他顯示裝置用符號農(nóng)用拖拉機和機械用符號GB/T9239.1機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB9656汽車安全玻璃GB/T10394.3飼料收獲機第3部分：試驗方法GB/T10394.4飼料收獲機第4部分：安全和作業(yè)性能要求GB10395.1農(nóng)林機械安全第1部分：總則GB10395.7農(nóng)林拖拉機和機械安全技術(shù)要求第7部分：聯(lián)合收割機、飼料和棉花收獲機GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標(biāo)志和危險圖形總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14248收獲機械制動性能測定方法GB/T14290圓草捆打捆機GB16151.12農(nóng)業(yè)機械運行安全技術(shù)條件第12部分：谷物聯(lián)合收割機GB/T16955聲學(xué)農(nóng)林拖拉機和機械操作者位置處噪聲的測量簡易法GB/T19407農(nóng)業(yè)拖拉機操縱裝置最大操縱力GB/T20341農(nóng)林拖拉機和自走式機械操作者操縱機構(gòu)操縱力、操縱方向、操縱位置和方法GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）JB/T5243收獲機械傳動箱清潔度測定方法JB/T6268自走式收獲機械噪聲測定方法JB/T7144青飼料切碎機JB/T7316谷物聯(lián)合收割機液壓系統(tǒng)試驗方法JB/T8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則JB/T9832.2農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號的編排順序：根據(jù)JB/T8574相關(guān)規(guī)定，收獲打捆機型號由漢語拼音字母（以下簡稱字母）和阿拉伯?dāng)?shù)字（以下簡稱數(shù)字）組成，標(biāo)示打捆機的類別和主要特征，見圖1。產(chǎn)品型號喂入量3?kg/s，第一次改進的自走式青飼料收獲圓捆打捆一體機表示為：4QYZ-3A。要求一般要求整機自制與外協(xié)零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可進行裝配。整機裝配應(yīng)完整，無錯裝、漏裝現(xiàn)象。用緊固件連接的零部件，應(yīng)按要求連接牢固，不允許有松動現(xiàn)象。正常工作時，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，發(fā)動機、切碎滾筒、割臺、打捆系統(tǒng)在額定轉(zhuǎn)速下各系統(tǒng)應(yīng)無異響；液壓系統(tǒng)、發(fā)動機和油管接頭及油箱等結(jié)合面無滲漏。各操縱機構(gòu)應(yīng)輕便靈活、松緊適度，所有自動回位的操縱件在操縱力去除后應(yīng)能自動復(fù)位，非自動回位的操縱件應(yīng)能可靠地停在操縱位置。各操縱機構(gòu)的最大操縱力應(yīng)符合GB/T19407的規(guī)定。各操縱裝置的位置和操縱方法應(yīng)符合GB/T20341的規(guī)定。各操縱件及儀表布置合理，觀察方便，應(yīng)符合GB/T4269.1和GB/T4269.2的規(guī)定，并固定在相應(yīng)的操作位置。應(yīng)設(shè)置能夠指示發(fā)動機機油壓力、轉(zhuǎn)速、水溫、蓄電池充電電流的指示裝置，可根據(jù)需要設(shè)置堵塞報警等監(jiān)視裝置，信號應(yīng)可靠、響應(yīng)及時。行走、轉(zhuǎn)向及油門手柄操作靈活、準(zhǔn)確可靠。割臺、拋送筒、打捆部等部件的外殼及連接處不應(yīng)出現(xiàn)漏料的縫隙或孔洞，必要時應(yīng)在縫隙及孔洞處增加防護裝置，防止漏料損失。轉(zhuǎn)速超過400r/min、質(zhì)量大于5?kg的帶輪、風(fēng)扇應(yīng)進行靜平衡檢驗，其不平衡量應(yīng)不大于150?g?cm；發(fā)動機動力輸出帶輪、切碎滾筒等應(yīng)進行動平衡，平衡等級均應(yīng)不低于GB/T9239.1中規(guī)定的G6.3級。涂層外觀應(yīng)色澤鮮明，平整光滑，無漏底、花臉、流痕、起泡和起皺，涂層厚度不小于35?um。在樣機外表面隨機抽取3點檢查漆膜附著力，應(yīng)達到JB/T9832.2規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上。對于牽引式收獲打捆機，應(yīng)在說明書中明確配套動力機械的功率、型式及安裝方式。隨同產(chǎn)品提供的附件、備件和工具應(yīng)齊全。發(fā)動機（自走式）發(fā)動機標(biāo)定功率為12?h功率，按規(guī)定磨合后，標(biāo)定功率應(yīng)符合標(biāo)牌的規(guī)定。起動應(yīng)順利平穩(wěn)，在氣溫0?℃～35?℃情況下，每次起動時間不大于30?s。怠速和最高空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，熄火徹底可靠；在正常工作負(fù)荷下，排氣煙色正常。發(fā)動機的其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1147.1和GB20891的規(guī)定。散熱器外側(cè)須設(shè)有網(wǎng)罩等防護裝置。割臺割臺應(yīng)采用液壓升降方式，并應(yīng)有可靠的固（鎖）定裝置。割臺升降應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠，不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。割臺離地間隙應(yīng)一致，其兩端間隙差不大于幅寬的1?%。當(dāng)幅寬超過3?m時，其兩端間隙差不大于幅寬的0.5?%，且割臺應(yīng)能折疊或增加縱向牽引運輸?shù)倪\輸輪，保證道路運輸通過性。割臺宜配備自動或手動磨刀系統(tǒng)。拋送筒拋送筒應(yīng)保證物料輸送順暢，交接過渡處應(yīng)可靠。切碎滾筒滾筒刀具安裝完成后進行動平衡試驗，等級要求不應(yīng)低于GB/T9239.1中規(guī)定的G6.3級。行走系統(tǒng)（自走式）變速箱、傳動箱不應(yīng)有異響，不應(yīng)有亂檔、脫檔等換檔失效現(xiàn)象。履帶式收獲打捆機，左右履帶與機器縱向軸線應(yīng)保證平行，驅(qū)動輪與履帶導(dǎo)軌不應(yīng)有頂齒及脫軌現(xiàn)象。傳動箱清潔度應(yīng)不大于15?mg/kW。收獲打捆機轉(zhuǎn)向應(yīng)平穩(wěn)、可靠。驅(qū)動輪和導(dǎo)向輪的對稱中心面應(yīng)位于同一垂直面內(nèi)，偏差不大于2?mm。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)輕便靈活、可靠，無卡阻現(xiàn)象。供油系統(tǒng)管路連接可靠，油管不應(yīng)被扭轉(zhuǎn)、壓扁和破損。各油管和接頭在1.5倍額定工作壓力下做耐壓試驗，保持壓力2?min，管路不應(yīng)有滲、漏油。液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)不大于960?mg，應(yīng)按JB/T7316的規(guī)定進行測定。電氣系統(tǒng)電氣裝置連接應(yīng)可靠；電線應(yīng)捆扎成束、布置整齊、固定卡緊，不應(yīng)松脫、短路、斷路，接頭牢固并有絕緣套，在線束穿越孔洞時應(yīng)裝設(shè)絕緣護套；開關(guān)不應(yīng)自行接通或關(guān)閉。電氣系統(tǒng)的照明、信號裝置應(yīng)工作可靠，儀表、指示器等顯示的數(shù)碼、信號應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。電氣系統(tǒng)的其他技術(shù)要求應(yīng)符合QC/T413的規(guī)定。傳動系統(tǒng)離合器應(yīng)接合平穩(wěn)、分離徹底。在開式傳動和交叉?zhèn)鲃又?，同一回路的各帶輪輪槽對稱中心面的位置度公差為：中心距小于1.2?m時，應(yīng)不大于帶輪中心距的0.3?%；大于或等于1.2?m時，應(yīng)不大于帶輪中心距的0.5?%。同一回路中，各鏈輪齒輪對稱中心面的位置度應(yīng)不大于其中心距的0.2?%。打捆系統(tǒng)打捆系統(tǒng)過載保護螺栓型號、規(guī)格應(yīng)在機體上醒目位置標(biāo)明。纏網(wǎng)或纏膜裝置的使用、調(diào)整及維護方法需在說明書及機體上的醒目位置標(biāo)明。安全要求收獲打捆機的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB10395.1及GB10395.7的規(guī)定；潛在危險部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定。自走式收獲打捆機的制動性能應(yīng)符合GB16151.12的規(guī)定。自走式收獲打捆機的照明和信號裝置應(yīng)符合GB16151.12的規(guī)定自走式收獲打捆機宜配裝駕駛室，駕駛室須使用安全玻璃，安全玻璃應(yīng)符合GB9656的規(guī)定。收獲打捆機應(yīng)配備滅火器，并安裝在易于取卸的位置上。收獲打捆機噪聲限值應(yīng)符合表1的規(guī)定。噪聲限值噪聲耳位噪聲dB（A）封閉駕駛室≤85普通駕駛室≤93無駕駛室或簡易駕駛室≤95環(huán)境噪聲/dB（A）≤87封閉駕駛室應(yīng)滿足GB/T13877.2中對封閉駕駛室的規(guī)定。普通駕駛室是指將駕駛員完全包圍，但不能有效防止外部空氣、灰塵和其他東西進入駕駛員周圍空間。無駕駛室及簡易駕駛室是指駕駛員周圍無遮擋或?qū)︸{駛員只有頂篷圍擋。性能指標(biāo)作業(yè)性能指標(biāo)收獲打捆機在規(guī)定的作業(yè)速度下，以青貯玉米為例，試驗用物料含水率65?%～75?%時，其主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。作業(yè)性能指標(biāo)項目指標(biāo)純生產(chǎn)率/（t/h）達到使用說明書的明示值收獲損失率≤2?%物料平均幾何長度/mm達到使用說明書的明示值標(biāo)準(zhǔn)草長率≥85?%割茬高度/mm≤150成捆率≥99?%草捆密度/（kg/m3）≥700（含水量70?%）割臺提升性能割臺提升速度/（m/s）≥0.2割臺靜沉降/mm≤15通過性能收獲打捆機的最小離地間隙應(yīng)不小于280?mm?？煽啃允斋@打捆機產(chǎn)品的可靠性試驗平均故障間隔時間（MTBF）應(yīng)不小于50?h，有效度應(yīng)不小于93?%。試驗方法安全防護裝置、安全標(biāo)志試驗安全防護裝置、安全標(biāo)志的設(shè)置位置采用目測的方法，按產(chǎn)品圖樣檢查。安全標(biāo)志檢測，首先用沾水濕布擦拭標(biāo)志15?s，隨后再用浸過汽油的布擦拭15?s，標(biāo)志應(yīng)清晰，粘貼牢固，無卷邊現(xiàn)象。收獲打捆機制動性能測定收獲打捆機制動性能測定應(yīng)按GB/T14248的規(guī)定。螺栓緊固檢驗螺栓緊固應(yīng)采用扭力扳手或等效方法。密封性檢測收獲打捆機密封性檢測，在動態(tài)試驗、性能試驗期間，采用目測和觸摸的方法。漏油檢測漏油檢測應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)、發(fā)動機和傳動箱各結(jié)合面、油管接頭以及油箱等處，靜結(jié)合面手摸應(yīng)無濕潤，動結(jié)合面目測應(yīng)無滴漏和流痕（期間允許調(diào)整緊固件3次/處）。漏水檢測漏水檢測應(yīng)檢查水箱開關(guān)、水封和水管接頭等處，目測應(yīng)無滴水現(xiàn)象；水箱、缸體、缸蓋、缸墊和水管表面應(yīng)無滲水現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)性能試驗收獲打捆機液壓系統(tǒng)性能和清潔度試驗應(yīng)按JB/T7316的規(guī)定。變速箱操縱性能檢查收獲打捆機變速箱操縱性能檢查應(yīng)在道路行使?fàn)顟B(tài)下，在動態(tài)試驗、性能試驗期間進行。平衡測定收獲打捆機零、部件平衡測定，根據(jù)需要在動平衡機或靜平衡機上測定。清潔度測定收獲打捆機傳動箱清潔度的測定應(yīng)按JB/T5243的規(guī)定。作業(yè)性能測定作業(yè)性能測定應(yīng)按GB/T10394.3和GB/T14290的規(guī)定。生產(chǎn)率應(yīng)按GB/T10394.4的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)草長率的測定應(yīng)按JB/T7144的規(guī)定。成捆率、草捆密度的測定應(yīng)按GB/T14290的規(guī)定。收獲打捆機最小離地間隙測量時，收獲打捆機應(yīng)停放在干硬水平地面上，并處于直線行駛位置，割臺升起，在垂直地面方向測量離地最小間隙。環(huán)境噪聲測量收獲打捆機動態(tài)環(huán)境噪聲的測量應(yīng)按JB/T6268的規(guī)定，操作者位置處噪聲測量應(yīng)按GB/T16955的規(guī)定?？煽啃栽囼灴煽啃栽囼瀾?yīng)按GB/T14290中的試驗方法進行試驗。自走式收獲打捆機試驗捆草量不應(yīng)少于800捆，牽引式收獲打捆機不應(yīng)少于500捆。留茬高度測量在測定區(qū)的全割幅內(nèi)，應(yīng)等間距取3個測量點位，每點連續(xù)測定10株割茬，測量割茬切口至壟頂高度，取平均值測定割茬高度。漆膜附著力檢測漆膜附著力的檢測應(yīng)按JB/T9832.2的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則出廠檢驗收獲打捆機回轉(zhuǎn)工作部件應(yīng)按規(guī)定的工作轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)10?min。每臺收獲打捆機經(jīng)制造廠檢驗部門總裝檢驗合格后，在額定轉(zhuǎn)速下進行30?min空轉(zhuǎn)試驗，試驗應(yīng)滿足下列要求：起動平穩(wěn)方便，發(fā)動機熄火應(yīng)徹底可靠；各操作系統(tǒng)操縱應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠；收獲打捆機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有卡碰和異響；連接件、緊固件不應(yīng)松動；不應(yīng)有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。試驗中出現(xiàn)不符合上述要求時，應(yīng)立即停止試驗，排除故障后，進行補充試驗。出廠檢驗項目應(yīng)按表3進行。所檢項目應(yīng)全部合格后方可簽發(fā)合格證。檢驗項目表項目分類序號項目名稱項目條款號出廠檢驗型式檢驗A1安全防護√√2安全標(biāo)志√√3使用說明書—√4制動性能√√5照明、信號裝置√√6噪聲—√7可靠性5.3—√B1標(biāo)定功率—√2起動和熄火性能√√3割臺固定裝置√√4轉(zhuǎn)向性能√√5傳動平面√√6打捆系統(tǒng)√√7滅火器√√8純生產(chǎn)率5.1—√9損失率5.1—√B10標(biāo)準(zhǔn)草長率5.1—√11成捆率5.1—√12草捆密度5.1—√C1整機裝配√√2緊固件√√3密封性√√4離合器—√5帶輪、風(fēng)扇平衡—√6外觀、油漆質(zhì)量√√7附件、備件和工具√√8割臺升降√√表3檢驗項目表（續(xù)）項目分類序號項目名稱項目條款號出廠檢驗型式檢驗C9割臺離地間隙√√10變速箱√√11傳動箱清潔度—√12液壓—√13電氣√√14割臺靜沉降5.1—√15通過性能5.2—√型式檢驗型式檢驗型式檢驗項目為表3中全部項目，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品定型鑒定時；正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時； 成批生產(chǎn)時，每3年至少檢驗一次；產(chǎn)品停產(chǎn)2年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；合同規(guī)定；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。抽樣方法型式檢驗的樣機，由委托方或制造商提供近半年內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，由檢驗單位（或委托相關(guān)部門）在委托方或制造商明示的合格產(chǎn)品存放處隨機抽取，抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5臺（市場抽樣不受此限），抽樣數(shù)量為2臺。判定規(guī)則應(yīng)采用GB/T2828.1規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案，抽樣判定見表4，Ac為接收數(shù)，Re為拒收數(shù)。不合格項數(shù)按計點法計算。當(dāng)不合格數(shù)小于或等于Ac時，該產(chǎn)品判為合格。當(dāng)不合格數(shù)大于或等于Re時，該產(chǎn)品判為不合格。表3中規(guī)定的檢驗項目含有多個子項的，若其中有一個子項不合格，則應(yīng)判該項目為不合格。訂貨單位抽驗產(chǎn)品質(zhì)量時，合格質(zhì)量水平和檢查批量，由供需雙方協(xié)商或按合同確定。抽樣判定方案表項目類別ABC樣本數(shù)2項目數(shù)71215檢查水平S-1AQL6.52540AcRe0