全鋼筋工程施工-方案

鋼筋工程施工-方案鋼筋工程施工方案目錄2一、工程概況21、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況22、鋼筋規(guī)格與型號23、鋼筋保護(hù)層厚度34、鋼筋連接方式35、縱向受力鋼筋接頭百分率、連接區(qū)段長度及接頭位置4二、主要施工技術(shù)方法41、鋼筋翻樣與后場加工52、鋼筋加工63、鋼筋綁扎與連接18三質(zhì)量保障措施181、重點(diǎn)檢查項(xiàng)目182、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)203、成品保護(hù)214、質(zhì)量控制技術(shù)措施22五安全環(huán)境保護(hù)221、安全文明制度222、安全技術(shù)措施243、環(huán)保技術(shù)措施一、工程概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2、鋼筋規(guī)格與型號鋼筋需符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010（2015年版）及其它國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定?？拐鸬燃墳橐弧⒍?、三級時(shí)，選用的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.3;鋼筋最大拉力下的總的伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度比值不應(yīng)大于0.85，剛才應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%，剛才應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。鋼筋型號統(tǒng)計(jì)表（C:HRB400A:HPB300）3、鋼筋保護(hù)層厚度本工程正負(fù)零以下與土壤接觸的外墻及底板的環(huán)境類別為二（b）類，其他構(gòu)件的環(huán)境類別為二（a）類。正負(fù)零以上外露女兒墻及懸挑等構(gòu)件的環(huán)境類別為二（b）類，衛(wèi)生間處構(gòu)件的環(huán)境類別為二（a）類，其他構(gòu)件的環(huán)境類別為一類。鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度（從最外邊鋼筋外皮起計(jì)）根據(jù)環(huán)境類別按照鋼筋保護(hù)層厚度一覽表確定。且基礎(chǔ)、底板下筋混凝土凈保護(hù)層厚度采用50mm。本工程鋼筋保護(hù)層厚度一覽表（單位mm）4、鋼筋連接方式鋼筋連接形式5、縱向受力鋼筋接頭百分率、連接區(qū)段長度及接頭位置鋼筋接頭百分率、連接區(qū)段長度及接頭位置二、主要施工技術(shù)方法1、鋼筋翻樣與后場加工鋼筋放樣及加工2、鋼筋加工工藝操作要點(diǎn)3、鋼筋綁扎與連接3.1柱筋綁扎（1）柱筋綁扎流程：（2）柱筋綁扎操作要點(diǎn)：工藝操作要點(diǎn)3.2梁筋綁扎（1）梁筋綁扎流程：（2）梁筋綁扎操作要點(diǎn)：工藝操作要點(diǎn)3.3板筋綁扎板綁扎流程：工藝操作要點(diǎn)3.4樓梯筋綁扎樓梯筋綁扎流程：（1）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。為了保證樓梯底筋的穩(wěn)固，在樓板底筋綁扎完畢后在模板上釘鋼釘（間距為橫向距模板邊緣10cm兩個(gè)，縱向1m一道），鋼釘與鋼筋的十字交叉點(diǎn)用扎絲綁扎牢固。樓梯板鋼筋詳圖（2）平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。（3）主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（4）樓梯施工縫應(yīng)按規(guī)范要求留在樓梯踏步的上三步，垂直于梯板方向，甩出鋼筋。如下圖所示：3.5直螺紋連接在本工程鋼筋連接時(shí)，當(dāng)水平鋼筋（梁、板）直徑d≥16mm時(shí)采用機(jī)械連接。鋼筋直螺紋施工工藝流程：（1）工藝操作要點(diǎn)：工藝操作要點(diǎn)（2）鋼筋直螺紋加工要求：直螺紋鋼筋加工示意圖鋼筋螺紋加工參數(shù)表注：套筒擰緊后允許外露面1-2扣。套筒質(zhì)量要求鋼筋接頭擰緊力矩值（3）直螺紋連接檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。（4）直螺紋套筒的限額領(lǐng)料直螺紋套筒的領(lǐng)用，嚴(yán)格執(zhí)行公司的限額領(lǐng)料制度，若有違反，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。三質(zhì)量保障措施1、重點(diǎn)檢查項(xiàng)目鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、變更和圖紙會審紀(jì)要等重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目:鋼筋工程重點(diǎn)檢查項(xiàng)目2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1檢查項(xiàng)目鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量和位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；（3）箍筋的規(guī)格、型號、數(shù)量和間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置等。2.2主控項(xiàng)目2.2.1受力鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.2鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機(jī)械連接驗(yàn)收的專門規(guī)定。2.3一般項(xiàng)目2.3.1鋼筋的表面必須清潔：帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。2.3.2缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。2.3.3彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。2.3.4箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。2.3.5綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。2.4允許偏差項(xiàng)目鋼筋工程必須嚴(yán)格按照規(guī)范和圖集相關(guān)規(guī)定組織隱蔽驗(yàn)收。鋼筋加工允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法注：1、檢查軸線中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。2、表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差注：檢查軸線中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。注：管線上部無鋼筋應(yīng)改為500mm寬圓6@150的鋼筋網(wǎng)片管線密集區(qū)域應(yīng)設(shè)置圓6@150的鋼筋網(wǎng)片與支座負(fù)筋搭接300mm3、成品保護(hù)3.1鋼筋在加工完成后應(yīng)碼放整齊，存放鋼筋應(yīng)采取架空措施以免遇水銹蝕。鋼筋成品尤其是箍筋在運(yùn)輸過程中，不得隨意拋擲、碰撞，以免鋼筋彎曲或變形，影響鋼筋的成品質(zhì)量。3.2綁扎完的梁、頂板鋼筋，要設(shè)鋼筋馬蹬，人員行走最好沿梁方向，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移。3.3綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3.4澆筑混凝土?xí)r，若采用地泵（本工程使用汽車泵），泵管應(yīng)用鋼筋馬蹬架起并放置在廢舊輪胎上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。澆筑混凝土?xí)r派專人（鋼筋工）負(fù)責(zé)修理、看護(hù)保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。3.5鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。3.6采用PVC管對柱筋進(jìn)行防污保護(hù)。3.7嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對于直徑＞300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4、質(zhì)量控制技術(shù)措施4.1工程中必須實(shí)行標(biāo)桿制度，堅(jiān)持樣板引路，改進(jìn)不足之處后，形成現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。使作業(yè)人員明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，最終按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工作業(yè)和驗(yàn)收。4.2建立完善的三檢制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量檢驗(yàn)評定制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關(guān)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性，降低返工率。4.3項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃和下月的備料計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。4.4鋼筋進(jìn)場后，在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進(jìn)行加工制作，投入生產(chǎn)使用。4.5加強(qiáng)鋼筋分類標(biāo)識管理：進(jìn)場的合格鋼筋必須按不同規(guī)格，級別分類堆放，并及時(shí)準(zhǔn)確的掛好物資分類標(biāo)識牌。4.6操作工資格控制：凡參加機(jī)械操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人必須持證上崗，并經(jīng)項(xiàng)目考核合格后方能作業(yè)；作業(yè)人員不得隨意換崗，換崗工人必須經(jīng)過項(xiàng)目從業(yè)資格認(rèn)可。4.7設(shè)備控制：鋼筋加工機(jī)械正式投入使用之前應(yīng)調(diào)試使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，使用過程中應(yīng)定期檢修保養(yǎng)；絲頭加工機(jī)床應(yīng)選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機(jī)床、切割機(jī)等應(yīng)安裝牢固平穩(wěn)，輔助設(shè)施應(yīng)就位。4.8加工工藝控制：4.8.1鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應(yīng)用砂輪切割機(jī)下料,不得用氣割下料。4.8.2鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。4.9加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染；并掛好注有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、梁編號等內(nèi)容的紙質(zhì)標(biāo)識牌。4.10鋼筋接長時(shí)，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.11鋼筋搭接接長時(shí)，搭接長度范圍內(nèi)，必須采用上、中、下各一道扎絲綁扎牢固。4.12板筋或箍筋間距用尺或畫好相應(yīng)設(shè)計(jì)間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設(shè)計(jì)間距畫好間距線，然后進(jìn)行布筋和綁扎。4.13梁筋綁扎時(shí)，梁底筋按要求綁扎完畢后，方可進(jìn)行梁側(cè)模支設(shè)。4.14鋼筋間距和保護(hù)層厚度控制4.14.1梁正筋底采用25厚的水泥砂漿墊塊墊在兩邊主筋之下，間距1000；受力筋為雙排或多排時(shí)，不同排主筋間采用長度為梁寬-50，間距1500的d=25的HRB鋼筋控制鋼筋的凈間距。4.14.2板正筋底采用15厚的水泥砂漿墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為1000×1000；上下層鋼筋間馬凳，間距為1000×1000。4.15澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置和保護(hù)層的正確。五安全環(huán)境保護(hù)1、安全文明制度1.1安全技術(shù)交底制：所有進(jìn)場人員必須接受"三級安全教育"，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。1.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，生產(chǎn)經(jīng)理和專職安全員必須督促實(shí)施。1.3周安全活動(dòng)制：項(xiàng)目經(jīng)理部每周要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底2、安全技術(shù)措施2.1鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設(shè)，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。2.2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作；鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2.3鋼筋作業(yè)機(jī)械在正式投入使用之前，必須進(jìn)行電源、開關(guān)靈敏度、漏電保護(hù)器、接地、安全防護(hù)裝置、各部位螺栓、運(yùn)行情況等，檢查合格后方可投入使用。2.4嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。2.5使用鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、滾軋直螺紋機(jī)、調(diào)直機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。2.6鋼筋除銹機(jī)2.6.1.操作除銹機(jī)時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套。2.6.2帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹，除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行。2.6.3操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。2.7鋼筋彎曲機(jī)2.7.1使用彎曲機(jī)時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。2.7.2彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。2.7.3調(diào)頭彎曲時(shí)，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。2.8鋼筋切斷機(jī)2.8.1斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。2.8.2切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。2.8.3切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。2.8.4切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2.8.5人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)人和物體；切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。2.9鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺磨穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。2.10搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。2.11多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。2.12鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。2.13在高空綁扎鋼筋，須搭設(shè)腳手架和馬道；綁扎人員必