防排煙工程施工方案

防排煙工程施工方案一、風(fēng)管材料及安裝:1、防排煙管道材質(zhì)為鍍鋅鋼板風(fēng)管，板厚按＜＜通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉〉(GB50243-2002)系統(tǒng)執(zhí)行。2、所有水平或垂直風(fēng)管必須設(shè)置必要的支、托、吊架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定。保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，且不得損壞保溫層。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、自控機構(gòu)、檢查門、風(fēng)量測定孔處；吊桿不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。所有安裝在豎井內(nèi)的風(fēng)管，必須先安裝風(fēng)管，后砌豎井。防火閥必須單獨配置支吊架，安裝位置應(yīng)與設(shè)計相符，閥體上的箭頭必須與氣流方向一致。3、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件的操作手柄應(yīng)置于便于操作的部位，在閥門的操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于250mm的凈空以利檢修，閥門設(shè)置在吊頂(或墻體)內(nèi)側(cè)時，需在閥門的檢查口和操作機構(gòu)下面開檢查口，尺寸不小于600x600mm。防火閥和排煙閥安裝前應(yīng)檢驗其外觀質(zhì)量，確認(rèn)合格后再安裝，安裝后應(yīng)檢驗其動作的靈活性，其閥板應(yīng)啟閉靈活。豎井內(nèi)必須先安裝風(fēng)管，后砌豎井。4、風(fēng)管穿越防火墻時，穿越管采用2mm鋼板，不燃柔性材料封堵，并在吊頂上開設(shè)600x600檢查孔。5、所有靠梁安裝的風(fēng)管，凡圖中未注標(biāo)高者，應(yīng)盡量貼主梁安裝。6、風(fēng)管間連接采用法蘭連接，法蘭墊片的厚度宜為3~5mm，法蘭墊片的材料采用不燃材料。二、設(shè)備及安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)均待設(shè)備到貨核對尺寸無誤后方能施工.所有通風(fēng)及空調(diào)機房應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后再砌墻.2、由于建筑裝修設(shè)計尚未到位，風(fēng)管和風(fēng)口僅為走向示意圖，凡與建筑裝修相關(guān)的空調(diào)通風(fēng)配件（如送、回風(fēng)口）等，應(yīng)在建筑裝修設(shè)計完成并與暖通專業(yè)設(shè)計方協(xié)調(diào)后，再進(jìn)行采購，以免造成差錯和浪費。3、所有設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)待設(shè)備到貨后且核對其地腳螺栓尺寸無誤后，方可澆注施工。基礎(chǔ)表面必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。三、消聲隔振1、所有水泵、風(fēng)機等運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)減振基礎(chǔ)。2、通風(fēng)機組進(jìn)出口設(shè)柔性短管。3、送/排風(fēng)機組等吊裝式安裝采用減振吊架，落地式安裝式采用彈簧減振器。四、調(diào)試與驗收系統(tǒng)連續(xù)運行24小時以上,并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查調(diào)整,考核各項指標(biāo)并作書面記錄。（二）防排煙系統(tǒng)安裝工藝流程1、防排煙系統(tǒng)安裝工藝流程見下頁框圖。2.鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作現(xiàn)場測繪要根據(jù)設(shè)計，在安裝地點進(jìn)行測繪管路和設(shè)備器具的實際位置、距離尺寸及角度等內(nèi)容。它的任務(wù)是把設(shè)計與現(xiàn)場統(tǒng)一，彌補設(shè)計的不足，使安裝工作順利進(jìn)行，安裝簡圖是以施工圖中的平面圖、系統(tǒng)圖為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場具體條件畫出通風(fēng)系統(tǒng)的單線圖，標(biāo)注出安裝距離及各部尺寸，測繪時以干管中心為基線，測定下列基本尺寸：干管總長度、各分段長度、支管間距、支管各段構(gòu)造長度、干管與支管的標(biāo)高以及它們與墻面或柱面的相對距離等。1）風(fēng)管的檢查風(fēng)管在預(yù)制場地制作完畢后，必須專職質(zhì)檢員檢查后方可送至安裝點位，檢查內(nèi)容包括：⑴外觀檢查風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。風(fēng)管縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞和脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行。風(fēng)管不得有鼓包和凹陷現(xiàn)象，翻邊寬度一致。⑵風(fēng)管尺寸檢查：矩形風(fēng)管大邊W300mm，允許偏差為T~0mm；矩形風(fēng)管大邊〉300mm，允許偏差為-2~0mm；2）風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性保證措施通風(fēng)防排煙系統(tǒng)施工中，施工工序和施工過程的控制是整個工程施工質(zhì)量的保證，在具體的施工過程中，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定切實可行的預(yù)防技術(shù)措施。項目部配備專職質(zhì)檢員，各班組有質(zhì)量檢驗技術(shù)人員，采取專業(yè)檢查和施工人員檢查相接合的方法，協(xié)助施工班組搞好自檢、互檢、交接檢，加強對施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。3）施工準(zhǔn)備人員技術(shù)準(zhǔn)備人員進(jìn)場以后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉建筑、結(jié)構(gòu)和本專業(yè)的施工圖紙，認(rèn)真核實該工程前期施工中的預(yù)留、預(yù)埋工作的質(zhì)量情況，查找各專業(yè)的留洞位置有無矛盾之處，落實風(fēng)管穿越剪力墻的留洞位置、標(biāo)高以及留洞的尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合本專業(yè)要求的情況，立即與有關(guān)甲方、監(jiān)理、土建、設(shè)計人員協(xié)商解決，為后期的施工打下良好的基礎(chǔ)。4）安裝材料的運輸安裝材料分布在大樓的每個地方，由于樓層較高材料的垂直運輸主要考慮利用未安裝電梯的井道裝設(shè)卷揚機進(jìn)行運輸，或利用土建單位的室外工作電梯運輸。材料高空運輸時應(yīng)由專門的起重工進(jìn)行材料的綁扎。5)風(fēng)管安裝工藝流程：安裝就位一調(diào)平調(diào)直一檢驗確定標(biāo)高按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出標(biāo)高，圖中矩形風(fēng)管的標(biāo)高為管頂標(biāo)高。支、吊架制作安裝標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，風(fēng)管支、吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》08K132用料規(guī)格和做法制作。在制作支、吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C左右進(jìn)行熱矯正。矯正的順序為：先矯正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔，型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊接縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)載取，露絲不能過長，以絲扣末端不超出吊架最低點為準(zhǔn)。本工程支、吊架的固定采用以下方法：膨脹螺栓法：本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支、吊架。焊接法：本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支、吊架。穿樓板法：使用情況同焊接法。支、吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支、吊架時，先把兩端的支、吊架安好，再以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝，同時在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支、吊架的間距按設(shè)計要求進(jìn)行，每隔2.5米設(shè)支、吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個。所有水平和垂直的風(fēng)管、水管均應(yīng)設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定設(shè)置，詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集03K132《風(fēng)管支、吊架》、95R417—1《室內(nèi)熱力管道支吊架》。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。連接在風(fēng)管上的管道風(fēng)機、軸流風(fēng)機、風(fēng)機箱、消聲器、加熱器等應(yīng)單獨設(shè)支吊架，對于運轉(zhuǎn)設(shè)備，其支、吊架應(yīng)作減振處理。與運轉(zhuǎn)設(shè)備相連接的風(fēng)管、水管，均應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架，并保證其管道的重量不應(yīng)加載于設(shè)備上；如與之相連接的設(shè)備中有運轉(zhuǎn)部件者。其連接處應(yīng)有柔性連接，管道的吊架應(yīng)是減振吊架。防火閥、的支吊架應(yīng)單獨設(shè)置，不得與風(fēng)管支吊架共用。支、吊、托架應(yīng)避開在風(fēng)口、閥門、檢視口、測量孔等零部件處設(shè)置。懸吊的風(fēng)、水管應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)置防止擺動的固定點，安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座。風(fēng)管安裝風(fēng)管及部件安裝前，必須清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔，安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，按設(shè)計圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風(fēng)口位置偏移；不得亂拿或代用，一般連接成6~8m長左右再進(jìn)行吊裝。墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣阻力，減少風(fēng)管的有效面積。吊裝到位后，及時裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙；緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm,風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。風(fēng)管的安裝順序先干管后支管，安裝方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。也可在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)連接。明裝風(fēng)管：水平度每米W3mm，總偏差W20mm；垂直度每米W2mm，總偏差W20mm暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管兩側(cè)、空調(diào)機組、進(jìn)、出口相連接處，應(yīng)設(shè)置長度為150?200mm的不燃軟接頭，其結(jié)合縫應(yīng)牢固緊密，安裝后應(yīng)有10?15mm(伸縮余量，其不得作為變徑管使用)；風(fēng)管穿墻、樓板及風(fēng)管與豎井連接處的空隙均采用石棉水泥填塞。使用的所有材料都要具有質(zhì)保書和合格證，并進(jìn)行質(zhì)量驗收3、風(fēng)管安裝質(zhì)量檢查風(fēng)管安裝完畢后，必須經(jīng)與專職質(zhì)檢員認(rèn)真檢查，風(fēng)管必須平直、整齊、美觀；吊桿排列整齊，露出橫擔(dān)的支架不宜過長。安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求。支、吊托架的形式、規(guī)格、位置間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及法蘭等處。法蘭連接必須嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭連接螺母均在同一側(cè)。風(fēng)管外形尺寸允許偏差符合下頁表中規(guī)定：邊或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度伽矩形風(fēng)管管口對角線之差mm法蘭平面度mW300W3W3W3301~500W3W4W3501~1000W4W5W4

1001~1500W41001~1500W4W6W51501~2000W5W7W5>2000W5W8W5風(fēng)管的垂直度每米偏差不超過2mm，總偏差不超過20mm4、閥件、部件安裝4.1閥件安裝（1）防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片，易熔片應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。防火閥必須單獨設(shè)置支、吊架。（2）防火閥及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。防火閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。（3）對開多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥、等應(yīng)安裝在便于操作的部位，開啟方向必須與氣流方向一致。（4）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用200-300mm的非燃性軟接頭連接。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前,風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來做變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用鋁箔金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接，軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。4.2風(fēng)口、防火閥安裝（1）風(fēng)口、防火閥到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。（2）風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致，凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無磨擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。5、風(fēng)機的安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收一開箱檢查f搬運一清洗一安裝、找平、找正一試運轉(zhuǎn)一檢查驗收風(fēng)機安裝：1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。4）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。5）風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。6）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（三）.防排煙系統(tǒng)調(diào)試方案1、調(diào)試目的及要求在新建的系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。系統(tǒng)測定與調(diào)試的目的就是要檢測各排風(fēng)、排煙風(fēng)機、風(fēng)量是否滿足設(shè)計要求。檢測完畢后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施使系統(tǒng)更完善，從而使機組在運行中達(dá)到經(jīng)濟和使用的目的。2、調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，防排煙系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整：風(fēng)管嚴(yán)密性檢測。2.2風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。3、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作排煙系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及排煙設(shè)備的性能等。調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改。3.3準(zhǔn)備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。打開系統(tǒng)全部閥門，并檢查各個閥門靈活性，并且清理機組內(nèi)雜物，檢查風(fēng)管的通暢性，特別試風(fēng)機吸入的障礙物必須清除。檢查機組內(nèi)風(fēng)機接線是否正確，并用搖表檢查個相對地的絕緣電阻。檢查總風(fēng)管及分風(fēng)管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留測試孔位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。檢測完畢后，需對測試孔進(jìn)行密閉。檢查各風(fēng)機皮帶松緊程度，過緊會增加摩擦力，皮帶易損壞，電機負(fù)荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。4、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗（漏光法檢測）漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。檢測采用具有一定強度的安全光源，手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，活其他低壓光源。系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，光源可置于風(fēng)管得內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)做好記錄。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。對風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行漏光檢測。低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于二處，100m接縫平均不大于16處。中壓