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防排煙工程施工方案一、風(fēng)管材料及安裝:1、防排煙管道材質(zhì)為鍍鋅鋼板風(fēng)管,板厚按<<通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉〉(GB50243-2002)系統(tǒng)執(zhí)行。2、所有水平或垂直風(fēng)管必須設(shè)置必要的支、托、吊架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定。保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部,且不得損壞保溫層。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、自控機(jī)構(gòu)、檢查門(mén)、風(fēng)量測(cè)定孔處;吊桿不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。所有安裝在豎井內(nèi)的風(fēng)管,必須先安裝風(fēng)管,后砌豎井。防火閥必須單獨(dú)配置支吊架,安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符,閥體上的箭頭必須與氣流方向一致。3、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件的操作手柄應(yīng)置于便于操作的部位,在閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于250mm的凈空以利檢修,閥門(mén)設(shè)置在吊頂(或墻體)內(nèi)側(cè)時(shí),需在閥門(mén)的檢查口和操作機(jī)構(gòu)下面開(kāi)檢查口,尺寸不小于600x600mm。防火閥和排煙閥安裝前應(yīng)檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量,確認(rèn)合格后再安裝,安裝后應(yīng)檢驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性,其閥板應(yīng)啟閉靈活。豎井內(nèi)必須先安裝風(fēng)管,后砌豎井。4、風(fēng)管穿越防火墻時(shí),穿越管采用2mm鋼板,不燃柔性材料封堵,并在吊頂上開(kāi)設(shè)600x600檢查孔。5、所有靠梁安裝的風(fēng)管,凡圖中未注標(biāo)高者,應(yīng)盡量貼主梁安裝。6、風(fēng)管間連接采用法蘭連接,法蘭墊片的厚度宜為3~5mm,法蘭墊片的材料采用不燃材料。二、設(shè)備及安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)均待設(shè)備到貨核對(duì)尺寸無(wú)誤后方能施工.所有通風(fēng)及空調(diào)機(jī)房應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后再砌墻.2、由于建筑裝修設(shè)計(jì)尚未到位,風(fēng)管和風(fēng)口僅為走向示意圖,凡與建筑裝修相關(guān)的空調(diào)通風(fēng)配件(如送、回風(fēng)口)等,應(yīng)在建筑裝修設(shè)計(jì)完成并與暖通專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)方協(xié)調(diào)后,再進(jìn)行采購(gòu),以免造成差錯(cuò)和浪費(fèi)。3、所有設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)待設(shè)備到貨后且核對(duì)其地腳螺栓尺寸無(wú)誤后,方可澆注施工。基礎(chǔ)表面必須平整,平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。三、消聲隔振1、所有水泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)減振基礎(chǔ)。2、通風(fēng)機(jī)組進(jìn)出口設(shè)柔性短管。3、送/排風(fēng)機(jī)組等吊裝式安裝采用減振吊架,落地式安裝式采用彈簧減振器。四、調(diào)試與驗(yàn)收系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)以上,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查調(diào)整,考核各項(xiàng)指標(biāo)并作書(shū)面記錄。(二)防排煙系統(tǒng)安裝工藝流程1、防排煙系統(tǒng)安裝工藝流程見(jiàn)下頁(yè)框圖。2.鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪要根據(jù)設(shè)計(jì),在安裝地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)繪管路和設(shè)備器具的實(shí)際位置、距離尺寸及角度等內(nèi)容。它的任務(wù)是把設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一,彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的不足,使安裝工作順利進(jìn)行,安裝簡(jiǎn)圖是以施工圖中的平面圖、系統(tǒng)圖為依據(jù),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件畫(huà)出通風(fēng)系統(tǒng)的單線(xiàn)圖,標(biāo)注出安裝距離及各部尺寸,測(cè)繪時(shí)以干管中心為基線(xiàn),測(cè)定下列基本尺寸:干管總長(zhǎng)度、各分段長(zhǎng)度、支管間距、支管各段構(gòu)造長(zhǎng)度、干管與支管的標(biāo)高以及它們與墻面或柱面的相對(duì)距離等。1)風(fēng)管的檢查風(fēng)管在預(yù)制場(chǎng)地制作完畢后,必須專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查后方可送至安裝點(diǎn)位,檢查內(nèi)容包括:⑴外觀檢查風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管縫必須緊密、寬度均勻,無(wú)孔洞和脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管折角平直,圓弧均勻,兩端平面平行。風(fēng)管不得有鼓包和凹陷現(xiàn)象,翻邊寬度一致。⑵風(fēng)管尺寸檢查:矩形風(fēng)管大邊W300mm,允許偏差為T(mén)~0mm;矩形風(fēng)管大邊〉300mm,允許偏差為-2~0mm;2)風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)密性保證措施通風(fēng)防排煙系統(tǒng)施工中,施工工序和施工過(guò)程的控制是整個(gè)工程施工質(zhì)量的保證,在具體的施工過(guò)程中,針對(duì)施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病,制定切實(shí)可行的預(yù)防技術(shù)措施。項(xiàng)目部配備專(zhuān)職質(zhì)檢員,各班組有質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)人員,采取專(zhuān)業(yè)檢查和施工人員檢查相接合的方法,協(xié)助施工班組搞好自檢、互檢、交接檢,加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的檢查,把質(zhì)量問(wèn)題消滅在施工過(guò)程中。3)施工準(zhǔn)備人員技術(shù)準(zhǔn)備人員進(jìn)場(chǎng)以后,組織主要施工技術(shù)人員熟悉建筑、結(jié)構(gòu)和本專(zhuān)業(yè)的施工圖紙,認(rèn)真核實(shí)該工程前期施工中的預(yù)留、預(yù)埋工作的質(zhì)量情況,查找各專(zhuān)業(yè)的留洞位置有無(wú)矛盾之處,落實(shí)風(fēng)管穿越剪力墻的留洞位置、標(biāo)高以及留洞的尺寸,一旦發(fā)現(xiàn)有不符合本專(zhuān)業(yè)要求的情況,立即與有關(guān)甲方、監(jiān)理、土建、設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決,為后期的施工打下良好的基礎(chǔ)。4)安裝材料的運(yùn)輸安裝材料分布在大樓的每個(gè)地方,由于樓層較高材料的垂直運(yùn)輸主要考慮利用未安裝電梯的井道裝設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸,或利用土建單位的室外工作電梯運(yùn)輸。材料高空運(yùn)輸時(shí)應(yīng)由專(zhuān)門(mén)的起重工進(jìn)行材料的綁扎。5)風(fēng)管安裝工藝流程:安裝就位一調(diào)平調(diào)直一檢驗(yàn)確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線(xiàn)找出標(biāo)高,圖中矩形風(fēng)管的標(biāo)高為管頂標(biāo)高。支、吊架制作安裝標(biāo)高確定后,按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式,風(fēng)管支、吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》08K132用料規(guī)格和做法制作。在制作支、吊架前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正,較大的型鋼須加熱到900°C左右進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)椋合瘸C正扭曲、后矯正彎曲。型鋼的切斷和打孔,型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割,使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊接縫必須飽滿(mǎn),保證具有足夠的承載能力。全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)載取,露絲不能過(guò)長(zhǎng),以絲扣末端不超出吊架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。本工程支、吊架的固定采用以下方法:膨脹螺栓法:本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定,本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法,通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支、吊架。焊接法:本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大,使用膨脹螺栓固定不能滿(mǎn)足強(qiáng)度時(shí),采用預(yù)埋件焊接固定支、吊架。穿樓板法:使用情況同焊接法。支、吊架安裝前,按風(fēng)管的中心線(xiàn)找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線(xiàn)上,雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。對(duì)風(fēng)管管線(xiàn)較長(zhǎng),風(fēng)管排列整齊的部位,安裝支、吊架時(shí),先把兩端的支、吊架安好,再以?xún)啥说闹А⒌跫転榛鶞?zhǔn),用拉線(xiàn)法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝,同時(shí)在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆,并要除凈油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處,以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支、吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,每隔2.5米設(shè)支、吊架一個(gè),風(fēng)管垂直安裝時(shí),間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個(gè)。所有水平和垂直的風(fēng)管、水管均應(yīng)設(shè)置必要的支、吊或托架,其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選定設(shè)置,詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集03K132《風(fēng)管支、吊架》、95R417—1《室內(nèi)熱力管道支吊架》。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓,位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污。連接在風(fēng)管上的管道風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、消聲器、加熱器等應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架,對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,其支、吊架應(yīng)作減振處理。與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備相連接的風(fēng)管、水管,均應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架,并保證其管道的重量不應(yīng)加載于設(shè)備上;如與之相連接的設(shè)備中有運(yùn)轉(zhuǎn)部件者。其連接處應(yīng)有柔性連接,管道的吊架應(yīng)是減振吊架。防火閥、的支吊架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與風(fēng)管支吊架共用。支、吊、托架應(yīng)避開(kāi)在風(fēng)口、閥門(mén)、檢視口、測(cè)量孔等零部件處設(shè)置。懸吊的風(fēng)、水管應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),安裝在托架上的圓形風(fēng)管,宜設(shè)托座。風(fēng)管安裝風(fēng)管及部件安裝前,必須清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔,安裝風(fēng)管時(shí),為安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進(jìn)行連接,按設(shè)計(jì)圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的排管,須考慮墊料厚度,避免多口相接后,支管和風(fēng)口位置偏移;不得亂拿或代用,一般連接成6~8m長(zhǎng)左右再進(jìn)行吊裝。墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內(nèi),以免增大空氣阻力,減少風(fēng)管的有效面積。吊裝到位后,及時(shí)裝好支、吊、托架,吊桿下端必須加雙螺母,以防絲桿滑牙;緊固法蘭螺栓時(shí),用力要均勻,螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓,要從上往下穿,以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。風(fēng)管水平安裝,水平度的偏差每米不大于3mm,總偏差不大于20mm,風(fēng)管垂直安裝,垂直度的偏差每米不大于2mm,總偏差不大于20mm。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。風(fēng)管的安裝順序先干管后支管,安裝方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定。也可在地面上連成一定的長(zhǎng)度然后采用整體吊裝的方法就位,也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)連接。明裝風(fēng)管:水平度每米W3mm,總偏差W20mm;垂直度每米W2mm,總偏差W20mm暗裝風(fēng)管:位置應(yīng)正確,無(wú)明顯偏差。穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管兩側(cè)、空調(diào)機(jī)組、進(jìn)、出口相連接處,應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為150?200mm的不燃軟接頭,其結(jié)合縫應(yīng)牢固緊密,安裝后應(yīng)有10?15mm(伸縮余量,其不得作為變徑管使用);風(fēng)管穿墻、樓板及風(fēng)管與豎井連接處的空隙均采用石棉水泥填塞。使用的所有材料都要具有質(zhì)保書(shū)和合格證,并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收3、風(fēng)管安裝質(zhì)量檢查風(fēng)管安裝完畢后,必須經(jīng)與專(zhuān)職質(zhì)檢員認(rèn)真檢查,風(fēng)管必須平直、整齊、美觀;吊桿排列整齊,露出橫擔(dān)的支架不宜過(guò)長(zhǎng)。安裝必須牢固,位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。支、吊托架的形式、規(guī)格、位置間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及法蘭等處。法蘭連接必須嚴(yán)密,螺栓緊固,螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致,同一管段的法蘭連接螺母均在同一側(cè)。風(fēng)管外形尺寸允許偏差符合下頁(yè)表中規(guī)定:邊或大邊長(zhǎng)矩形風(fēng)管外表平面度伽矩形風(fēng)管管口對(duì)角線(xiàn)之差mm法蘭平面度mW300W3W3W3301~500W3W4W3501~1000W4W5W4

1001~1500W41001~1500W4W6W51501~2000W5W7W5>2000W5W8W5風(fēng)管的垂直度每米偏差不超過(guò)2mm,總偏差不超過(guò)20mm4、閥件、部件安裝4.1閥件安裝(1)防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,在安裝防火閥前,拆除易熔片。待閥體安裝后,檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片,易熔片應(yīng)迎氣流方向,安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn),其閥板的啟閉應(yīng)靈活,動(dòng)作應(yīng)可靠。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支、吊架。(2)防火閥及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。防火閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn),手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠,閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。(3)對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥、等應(yīng)安裝在便于操作的部位,開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致。(4)穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用200-300mm的非燃性軟接頭連接。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前,風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正,不得用柔性軟管來(lái)做變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng),不得扭曲??照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用鋁箔金屬軟管,軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專(zhuān)用的卡箍進(jìn)行連接,軟管較長(zhǎng)時(shí),必須在中間部位設(shè)置吊架,但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò)2米。4.2風(fēng)口、防火閥安裝(1)風(fēng)口、防火閥到貨后,對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸,按系統(tǒng)分開(kāi)堆放,做好標(biāo)識(shí),以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。(2)風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等,安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置,安裝方向與氣流一致,凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無(wú)磨擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口,要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞,開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等,安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置,安裝方向與氣流一致。5、風(fēng)機(jī)的安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收一開(kāi)箱檢查f搬運(yùn)一清洗一安裝、找平、找正一試運(yùn)轉(zhuǎn)一檢查驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝:1)風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。2)整體安裝的風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3)整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動(dòng)。4)風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上,應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板,找平找正后固定牢。5)風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí),地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護(hù)措施,防止損壞。6)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē),供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油;并檢查各項(xiàng)安全措施;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后,再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄。(三).防排煙系統(tǒng)調(diào)試方案1、調(diào)試目的及要求在新建的系統(tǒng)安裝結(jié)束,正式投入使用前,需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整,這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格,都是必不可少的環(huán)節(jié),也是施工單位交工前的重要工序。系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)試的目的就是要檢測(cè)各排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)完畢后,應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施使系統(tǒng)更完善,從而使機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和使用的目的。2、調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn),防排煙系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)定和調(diào)整:風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)。2.2風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。3、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作排煙系統(tǒng)調(diào)試以前,首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料,包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及排煙設(shè)備的性能等。調(diào)試前,必須查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方,并且提出意見(jiàn)整改。3.3準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具,安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員,調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。打開(kāi)系統(tǒng)全部閥門(mén),并檢查各個(gè)閥門(mén)靈活性,并且清理機(jī)組內(nèi)雜物,檢查風(fēng)管的通暢性,特別試風(fēng)機(jī)吸入的障礙物必須清除。檢查機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)接線(xiàn)是否正確,并用搖表檢查個(gè)相對(duì)地的絕緣電阻。檢查總風(fēng)管及分風(fēng)管預(yù)留測(cè)試孔位置是否正確,如果預(yù)留測(cè)試孔位置不合格或沒(méi)有預(yù)留,則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)試孔。檢測(cè)完畢后,需對(duì)測(cè)試孔進(jìn)行密閉。檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度,過(guò)緊會(huì)增加摩擦力,皮帶易損壞,電機(jī)負(fù)荷過(guò)大,過(guò)松會(huì)使皮帶在輪上打滑,造成風(fēng)量變小。4、風(fēng)管?chē)?yán)密性試驗(yàn)(漏光法檢測(cè))漏光法檢測(cè)是利用光線(xiàn)對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。檢測(cè)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源,手持移動(dòng)光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈,活其他低壓光源。系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè),光源可置于風(fēng)管得內(nèi)側(cè)或外側(cè),但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境,檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線(xiàn)射出,說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處,應(yīng)做好記錄。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè),宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密性進(jìn)行漏光檢測(cè)。低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于二處,100m接縫平均不大于16處。中壓

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