全生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題及解決工具：設(shè)備配套、保養(yǎng)、檢修、故障

生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題及解決工具：設(shè)備配套、保養(yǎng)、檢修、故障01

設(shè)備配套問題02

設(shè)備保養(yǎng)問題03

設(shè)備檢修問題04

設(shè)備故障問題一、設(shè)備配套問題配套是指把若干相關(guān)的事物組合成一整體。設(shè)備配套是指與生產(chǎn)相關(guān)的各設(shè)備設(shè)施能互相匹配。具體如下。設(shè)備與設(shè)施的匹配功能匹配性能匹配設(shè)備連接匹配關(guān)鍵問題分析生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施之間是否配套，直接影響到生產(chǎn)效率，因此為了保證生產(chǎn)效率，企業(yè)需對設(shè)備配套的關(guān)鍵問題進行分析，具體的關(guān)鍵問題如下。關(guān)鍵問題1：企業(yè)需確保設(shè)備之間的功能、性能、銜接等能夠匹配關(guān)鍵問題2：企業(yè)需確保設(shè)備與相關(guān)生產(chǎn)設(shè)施之間能夠匹配問題解決工具針對設(shè)備可能不配套的問題，企業(yè)可采取設(shè)備成套采購質(zhì)量管理的方法進行解決，具體的解決方法如下所示。1．設(shè)備成套采購質(zhì)量要求設(shè)備成套采購設(shè)備質(zhì)量要求主要反映在兩個方面：一是單機質(zhì)量要求；另一個是成套設(shè)備成套性和系統(tǒng)性要求。成套設(shè)備成套性和系統(tǒng)性要求主要反映在如下所示幾個方面?！?/p>

整體優(yōu)化：組成成套系統(tǒng)的各單機在性能上應(yīng)達到最佳匹配，各技術(shù)接口應(yīng)能相互銜接，使成套系統(tǒng)性能最優(yōu)◆

協(xié)調(diào)性：系統(tǒng)中的各組成部分應(yīng)統(tǒng)一、簡化、總體上相互協(xié)調(diào)，成為一個有機的整體，便于用戶使用、維修◆

按期成套交付：整體系統(tǒng)要求保質(zhì)、保量、按期成套交付，承包單位必須加強計劃管理，對時間和順序作好科學(xué)安排，實施動態(tài)跟蹤控制，做好項目質(zhì)量環(huán)境的每一環(huán)節(jié)的工作，才能順利完成承包任務(wù)2．設(shè)備成套采購質(zhì)量管理成套設(shè)備采購質(zhì)量管理可按照成套設(shè)備的質(zhì)量環(huán)的模式進行。成套設(shè)備的典型質(zhì)量環(huán)由如下所示的階段和活動組成。為確保設(shè)備成套質(zhì)量能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，對存在于質(zhì)量環(huán)中各個階段的各項活動應(yīng)全面進行控制，并開展必要的監(jiān)督活動，及時發(fā)現(xiàn)問題、加以排除，使實施的全過程能處于受控狀態(tài)，最終達成設(shè)備成套質(zhì)量要求。設(shè)備管理二、設(shè)備保養(yǎng)問題設(shè)備保養(yǎng)是指通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備保養(yǎng)。具體如下。定期保養(yǎng)日常保養(yǎng)定期檢查精度檢查關(guān)鍵問題分析企業(yè)堅持設(shè)備維護可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。但是在堅持設(shè)備維護過程中可能存在很多的問題，企業(yè)需對關(guān)鍵問題進行分析，具體問題如下所示。關(guān)鍵問題1：企業(yè)需明確設(shè)備保養(yǎng)需要達到什么要求關(guān)鍵問題2：企業(yè)需制定設(shè)備保養(yǎng)操作規(guī)程，明確具體的作業(yè)范圍和操作流程關(guān)鍵問題3：設(shè)備保養(yǎng)不按操作規(guī)程執(zhí)行，也不按期進行維護保養(yǎng)，使設(shè)備保養(yǎng)不到位問題解決工具針對設(shè)備保養(yǎng)存在的問題，企業(yè)可推行強制保養(yǎng)制和三級保養(yǎng)制進行解決。強制保養(yǎng)制保證設(shè)備保養(yǎng)按期實施，三級保養(yǎng)制是可依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備強制保養(yǎng)制是指每臺設(shè)備運轉(zhuǎn)到規(guī)定時限，不管設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)好壞、任務(wù)輕重，都必須按照規(guī)定的作業(yè)范圍和要求進行檢查和維護保養(yǎng)，不得拖延。設(shè)備三級保養(yǎng)制是指設(shè)備維護保養(yǎng)工作，依據(jù)工作量大小和難易程度，分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)，所形成的維護保養(yǎng)制度。設(shè)備三級保養(yǎng)制的說明如下。設(shè)備檢修三、設(shè)備檢修問題設(shè)備檢修是指設(shè)備檢查和維修。設(shè)備檢查，是指對設(shè)備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。設(shè)備修理，是指修復(fù)由于日常的或不正常的原因而造成的設(shè)備損壞和精度劣化。具體如下。設(shè)備計劃檢修設(shè)備狀態(tài)檢測維修設(shè)備故障檢修關(guān)鍵問題分析為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，以便使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。企業(yè)需對設(shè)備檢修的關(guān)鍵問題進行分析，以便采取有效的解決方法，具體的關(guān)鍵問題如下。關(guān)鍵問題1：企業(yè)需明確設(shè)備檢修的具體類型，以便合理進行選擇關(guān)鍵問題2：企業(yè)需明確設(shè)備檢修的檢修內(nèi)容和檢修標(biāo)準，以便及時有關(guān)鍵問題3：設(shè)備檢修人員需根據(jù)設(shè)備說明書編制檢修規(guī)程，并據(jù)此對各類設(shè)備進行維護檢修問題解決工具企業(yè)利用傳統(tǒng)設(shè)備檢修模式很難奏效，因此企業(yè)可引進設(shè)備點檢定修管理技術(shù)，以便取得較好的效果。設(shè)備點檢定修管理方式是根據(jù)設(shè)備狀態(tài)安排檢修，使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性達到最佳配合，融預(yù)防性檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。設(shè)備點檢定修管理模型如下。1．設(shè)備點檢技術(shù)明確設(shè)備專業(yè)工程師作為設(shè)備管理的責(zé)任主體，由其對所轄設(shè)備的整個生命周期進行管理。2．以設(shè)備狀態(tài)為定修基礎(chǔ)，提出優(yōu)化檢修策略，對所屬設(shè)備進行全過程動態(tài)管理。3．設(shè)備點檢實行PDCA循環(huán)，對設(shè)備進行持續(xù)改進，最終達到設(shè)備受控、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準符合客觀實際的目的。4．設(shè)備檢修管理利用設(shè)備點檢“五定”原則，實現(xiàn)設(shè)備包機到人，并設(shè)立設(shè)備“五層防護體系”，通過“五層防護體系”使設(shè)備管理人員做到對設(shè)備健康狀態(tài)心中有數(shù)，以此實現(xiàn)設(shè)備優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修。設(shè)備“五層防護體系”如下所示。第1層防線：工作人員的巡回檢查為第一層防線第2層防線：檢修人員的點檢為第二層防線第3層防線：專業(yè)工程師和班長共同參與的精密點檢和技術(shù)監(jiān)督為第三層防線第4層防線：故障診斷程序和劣化傾向管理是第四層防線第5層防線：設(shè)備的性能和精度測試是第五層防線5．運用全員自主維護和以可靠性為中心的維修相融合的維修策略，充分利用工藝巡檢人員的日常檢查及檢修工定期巡檢、檢查及專業(yè)工程師的點檢結(jié)果，專業(yè)工程師通過缺陷周報、月報分析設(shè)備缺陷出現(xiàn)的部位及頻次，制定維護、檢修措施。生產(chǎn)部四、設(shè)備故障問題設(shè)備故障是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。具體如下。設(shè)備退化設(shè)備松脫設(shè)備堵塞與滲漏設(shè)備損壞設(shè)備失調(diào)關(guān)鍵問題分析隨著時間的變化，任何設(shè)備從投入使用到退役，都可能發(fā)生故障。為了杜絕故障影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，企業(yè)需對設(shè)備故障管理的相關(guān)問題進行分析，具體關(guān)鍵問題如下。關(guān)鍵問題1：企業(yè)需明確設(shè)備故障產(chǎn)生的原因，以便針對其進行處理關(guān)鍵問題2：企業(yè)需明確設(shè)備故障的處理程序和處理辦法，以便按其實施關(guān)鍵問題3：企業(yè)需明確設(shè)備故障的征兆和產(chǎn)生的規(guī)律，以便有效進行防范問題解決工具針對設(shè)備故障問題，企業(yè)可采取設(shè)備零故障管理的辦法進行設(shè)備故障管理。設(shè)備零故障管理是零概念的一種，而非絕對值為零，其就是在設(shè)備故障發(fā)生之前，運用適當(dāng)?shù)木S修策略消除故障隱患和設(shè)備缺陷，使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。它是一種科學(xué)的過程管理。其具體的管理系統(tǒng)如下。推行設(shè)備7S活動◎設(shè)備缺陷引發(fā)設(shè)備故障，實現(xiàn)設(shè)備零故障要從減少設(shè)備缺陷開始◎減少設(shè)備缺陷的活動，可推行“7S”活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約實行標(biāo)準化管理◎在管理過程中，不論事務(wù)大小、重要程度，都必須建立標(biāo)準化的作業(yè)文件◎具備實效的標(biāo)準化工作，可有效避免設(shè)備隱患的存在，及重復(fù)性錯誤和故障的發(fā)生◎標(biāo)準化應(yīng)涉及設(shè)備管理的方方面面，如設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準，設(shè)備檢修的標(biāo)準化作業(yè)，設(shè)備維護的標(biāo)準化作業(yè)等設(shè)備一身管理◎在設(shè)備一生管理的各個階段，都必須重視零故障管理工作◎設(shè)備一生管理包括設(shè)計、制造、采購、運輸倉儲、安裝、運行、報廢等◎從設(shè)備設(shè)計到運行各個階段，都應(yīng)強調(diào)設(shè)備的零故障管理推行全員生產(chǎn)維修管理和以可靠性中心維修◎減少缺陷的基本活動和各種標(biāo)準化工作是全員生產(chǎn)維修管理的精髓，它以全員參與為重要特征◎以可靠性為中心的維修是以預(yù)防性維修為出發(fā)點，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果安排計劃檢修，以達到最高的設(shè)備利用率和最低的維修費用強