足球場地基礎層施工、主要施工工藝

足球場地基礎層施工方案及主要施工工藝1土方施工1）準備工作和開挖（1）熟悉圖紙及地質(zhì)勘測報告，編制施工方案，包括土方量計算，挖土方法及順序，降水計法，安全措施等。（2）清理場地，包括地上建筑物、樹木、構(gòu)筑物等及地下各種管線的適移等。（3）放線：包括定位紅線、建筑物軸線、挖土邊線。（4）現(xiàn)場臨時用水、電、路完善。（5）棄土場選定及運土路線選定。（6）本工程采用機械挖土，采用反鏟挖土機配以推土機、運土汽車。棄土應及時運出，坑邊臨時推土距坑邊3～5m以上。2）注意事項（1）土方外運不要裝土太滿，并應拍實防止沿路遺灑，影響市容。（2）運土路線應征得交通部門認可，繁忙的路口應有專人指揮。（3）卸土場應有管理并交納棄土費。（4）設置排水防洪設施：在施工區(qū)域設置臨時排水溝，阻止地面雨水流入施工區(qū)域內(nèi)。（5）開挖過程中發(fā)現(xiàn)有土層性質(zhì)有變化時，要及時修改施工方案，并及時報監(jiān)理工程師批準。（6）對地下設施或文物進行保護，一旦發(fā)現(xiàn)后要妥善處理，以最快的速度上報有關部門并立即進行現(xiàn)場保護。3）土方壓實驗收標準外觀要求：表面清潔無雜物，堅實，無裂紋，無起皮，無翻漿現(xiàn)象。填土部分要求土質(zhì)一致，不得有雜物，淤泥、含水量過高的土壤、種植土等。壓實度用準擊實驗方法求的最大干密度為100%，最低壓實度應大于95%。2三七灰土基層施工1）用料組成及壓實標準（1）用料組成灰土系用一定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強度隨時間緩慢增長，具有一定的水穩(wěn)定性和不滲水性（為原土的10～13倍），灰土體積比設計為3：7。土料采用粘性細粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸鹽含量應小于0.8%，有機質(zhì)含量應小于10%，土塊粒徑不大于15mm。石灰采用生石灰粉，石灰等級不得小于Ⅲ級，要求同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格，每200T為一批，不足200T也按一批計。選定好合格的土料與石灰后，做3：7灰土擊實試驗，檢驗數(shù)量每5000m3檢驗一次（重型擊實），以此進行施工質(zhì)量控制。尤其是含水量的控制是關鍵的一個環(huán)節(jié)，結(jié)合灰土擊實試驗報告的參數(shù)指標，含水量一般控制在20%～23%為宜，最大不超過24%。施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓變數(shù)等參數(shù)。（2）壓實標準壓實系數(shù)K≥0.95（3）施工過程：a、備料：采集土前，應先將樹木、草皮和雜土清除干凈；土中的超尺寸顆粒應予篩除；應在預定的深度范圍內(nèi)采集土，不應分層采集，不應將不合格的土采集一起；對于塑性指數(shù)大于12的粘性土，可視土質(zhì)和機械性能確定土是否需要過篩；施工前根據(jù)各段三七灰土的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段需要的干燥土的數(shù)量；根據(jù)料場土的含水量和所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離；在預定堆料的下承層上，在堆料前應先灑水，使其表面濕潤，但不應過分潮濕而造成泥濘；土裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近將料按距離計算卸置于下承層表面的中間或上側(cè)。卸料距離應嚴格掌握；土在下承層上的堆置時間不應過長。運送土只宜比攤鋪土工序提前1～2d。b、攤鋪土：換填三七灰土施工時攤鋪厚度30cm，按虛鋪系數(shù)1.2考慮，灰土的生產(chǎn)含水量為20%～23%（占干土重），施工時根據(jù)灰土擊實試驗報告的參數(shù)再進行適當調(diào)整；攤鋪土應在攤鋪前一天進行。攤鋪長度按日進度的需要量控制，滿足次日完成攤鋪、碾壓成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前攤鋪土；將土均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并有規(guī)定的路拱；攤料過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除；如土中有較多土塊，應進行粉碎；檢驗松鋪土層的厚度，應符合預計要求；除灑水車外，嚴禁其他車輛在土層上通行。c、灑水悶料：已平整的土含水量過小，應在土層上灑水悶料。灑水應均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象；嚴禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭；細粒土應經(jīng)一夜悶料；中粒土和粗粒土，視其中細土含量的多少，可縮短悶料時間。d、攤鋪石灰：土料悶好后，應用平地機整平，以便在土料上能夠均勻地攤鋪石灰；土層整平后，便可按試驗厚度攤鋪石灰。e、翻拌白灰土：當石灰攤鋪完成后，立即用灰土拌合機拌合，灰土拌合機拌合方向自路拱下方開始向路拱上方拌合，拌合深度等于松鋪厚度，拌合時每拌一副退回，拌下一副時要與上一幅重疊30cm，直至全場拌合完畢，灰土拌合機完成后在拌合起始及結(jié)束位置一般留有坑，這時需要人工平整。f、找平：找平前先用鏈軌將已翻拌完的灰土穩(wěn)壓，穩(wěn)壓要均勻，即不壓處也不漏壓。然后用水準儀跟平地機刮平，刮平后用振動壓路機靜壓一遍，反復進行至整體平整。g、養(yǎng)護三七灰土壓實后，應按規(guī)定進行養(yǎng)護；養(yǎng)護期間應保持一定濕度，不應過濕或忽干忽濕，養(yǎng)護期不應小于7天。2）技術要求及質(zhì)量保證措施（1）技術要求a、基底土質(zhì)必須符合設計要求。b、配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，碾壓夯實，表面無松散、翹皮。c、分層留接茬方法正確，接茬密實、平整。3）施工注意事項（1）找平驗收：灰土最上一層完成后，應拉線檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。（2）雨天不準施工。3無機料基層施工（1）配料：施工時一定要注意配料的準確性，符合設計要求。（2）備料：所用材料均應有檢驗報告。石灰應符合路石灰的各項指標，并嚴格過篩，符合篩選余量要求。（3）拌合：采用機械拌合，色澤調(diào)和，均勻一致，根據(jù)料的情況加水，達到最佳含水量。（4）攤鋪：攤鋪前床保持濕潤，攤鋪長度約30米開始碾壓，以“先輕后重”為原則，先有輕碾壓，然后用14噸以上重碾碾壓成活。松鋪厚度為設計厚度乘以壓實系數(shù)。（5）成活：a、找平工作應在碾壓1～2遍后即細致檢查表面平整度和標高，邊檢查邊鏟補，不能等成型后再貼補薄層。如須找補時，應將表面翻松至少10厘米，用配比相同的灰土找補后再碾壓。b、壓至表面堅實平整、無起皮、波浪等現(xiàn)象，壓實密度達到質(zhì)量標準要求時即可成活。（6）接茬：工作間斷或分塊施工時，應在灰土接茬處預留30～50厘米灰土不予壓實，以便函與新鋪灰土銜接，灰土接茬處碾壓應灑水濕潤。（7）養(yǎng)護：成活后應灑水養(yǎng)生三天，嚴禁重車碾壓。（8）平坦度檢查：以3米直尺切面范圍內(nèi)，不平外不得大于3毫米。4瀝青混凝土基礎施工（1）鋪筑施工工藝1）基層準備和放樣鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量，當下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透油層時，不得鋪筑瀝青混凝土。為了控制混合料的攤鋪厚度，在準備好基層之后，應進行測量放樣，即在施工的下層上每隔5m加設一根中樁和一根邊樁，并在樁頂上測出施工所需標高，同時在對應的邊、中樁外側(cè)10cm處打入一排鋼纖作為攤鋪機傳感器行走軌道，借以控制標高，下面層及通過橋面部位采用掛鋼絲法控制標高。對于上面層鋪設瀝青混凝土時采用“采用浮動基準梁”控制其路面平整度及厚度。2）攤鋪熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪，采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪，以減少縱向次冷按縫，相鄰兩臺攤鋪機縱向相距10～30m，橫向應有5～10cm寬度攤鋪重疊。瀝青混合料攤鋪機攤鋪過程是由自卸汽車將混合料卸在料斗內(nèi)，經(jīng)傳送器將混合料往后傳到螺旋攤鋪器，隨著攤鋪機前進，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料，隨后搗實，并由攤平板整平。卸料車在向攤鋪機卸料時，要邊攤鋪、邊卸料、邊推進；卸料車在攤鋪機前20～30cm停住空擋，由攤鋪機接應，推動前進。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱過采用熱接縫。施工時應將先鋪的已鋪混合料留下l0～2Ocm寬度暫時時不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面?？v縫應在后鋪部分攤鋪后立即進行碾壓，壓路機應大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有10～15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。3）碾壓壓實后的瀝青混合料應符合平整度和壓實度的要求，其碾壓過程分為初壓、復壓和終壓三個階段。初壓是在混合料攤鋪后溫度在110℃～130℃進行，宜采用60～80kN雙輪鋼輪振動壓路機慢速度均勻碾壓2遍，初壓后應檢查平整度、縱坡、高程；復壓是在初壓后，采用重型輪式壓路式或振動壓路機碾壓3～4遍，要達到要求的壓實度，并無顯著輪跡，因此，復壓是達到規(guī)定密實度的主要階段；終壓緊接著復壓進行，終壓選擇60～80kN的膠輪壓路機趕光不少于2遍，并應消除在碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好平整度。4）接縫處理瀝青混凝土的各種施工，包括縱縫、橫縫，往往由于壓實不足，容易產(chǎn)生臺階、裂縫、松散等質(zhì)量事故，影響平整度和耐久性。為保證施工質(zhì)量，橫向接縫均應采用直茬接縫，并使各層之間的橫逢錯開距離在2m以上。具體處理方式參見注意事項。（2）瀝青混凝土施工注意事項1）瀝青施工過程應遵循國家及行業(yè)的規(guī)定執(zhí)行，其配合比設計按照規(guī)定執(zhí)行。2）瀝青混合料要充分攪拌均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。3）混合料的攤鋪須用機械攤鋪，注意攤鋪溫度110-130℃，攤鋪過程必須緩慢均勻連續(xù)。4）瀝青混合料的壓實溫度不高于130攝氏度，按照“輕-重-輕”的原則,由兩邊向中間進行。終壓溫度不低于70攝氏度。5）接縫處須仔細操作，保證緊密連接、充分壓實、連接平順。a、縱縫：上下層結(jié)構(gòu)縱縫單距大于30cm。前幅縱縫處當日銜接，碾壓不到縱縫邊，后幅攤鋪壓前幅10cm，且攤回散料，輕碾從前幅路面上開始碾壓，逐漸移動越過縱縫。當日不銜接，前幅碾壓至邊，再次攤鋪采用直茬熱接劃線，用切割機切除，并于立茬2/3以下部分刷熱瀝青油，進行另一幅攤鋪，碾壓方法同上。b、橫縫：攤鋪前在攤鋪機起點墊橫墊木，厚度同設計結(jié)構(gòu)厚，做到端部整齊，繼續(xù)攤鋪時可首先切除不整齊部分。橫縫接茬仍采用直茬熱接的方法（同縱縫）。6）通過抽樣檢測基礎的物理性能（如抗壓強度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體脹率、含水量、密實度等），檢查是否符合技術質(zhì)量要求。7）在攤鋪過程中，須按設計要求向排水溝找坡。8）平坦度檢查：以3米直尺切面范圍內(nèi)，不平外不得大于3毫米。9）基礎養(yǎng)護：