2022年注冊安全工程師《金屬冶煉》考前強化資料

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2022安全工程師《金屬冶煉安全》

第一章概述

考點1:冶金方法

冶金方法可以分為火法迨金、.謖港宿金和電迨金三大類。

ー、火法冶金

火法冶金是指礦石（或精礦）經(jīng)預備處理、熔煉和精煉等,在高溫上發(fā)生一系列物理化學變化,使其

中的金屬和雜質(zhì)分開,獲得較純金屬的過程。

二、濕法冶金

濕法冶金是指在低溫F（一般低于100C）,用熔劑處理礦石或精礦,使所要提取的金屬溶解于溶液中,

而其他雜質(zhì)不溶解,通過液固分離等制得含金屬的浄化液，然后再從凈化液屮將金屬提取和分離出來的過

程。

考點2:現(xiàn)代冶金生產(chǎn)エ藝

ー、燒纟士球團

燒結(jié)、球團是粉礦造塊的兩種エ藝,即將高品位粉礦通過燒結(jié)法或球團焙燒法制成適合高爐冶煉的塊

礦的工藝過程。

二、焦化

煉焦生產(chǎn)的基本原料是煉焦煤，將煉隹煤在密閉的焦爐內(nèi)隔絕空氣高溫加熱,釋放出水分和吸附氣體,

隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等,剩ド以碳為主體的焦炭。焦化生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有冶金焦、焦爐煤氣和煉焦化

學產(chǎn)昴。.

三、煉鐵

高爐生產(chǎn)是對鐵礦石中的鐵氧化物進行還原的過程高爐使用的含鐵爐料主要是燒結(jié)礦、球團礦及天

然富塊礦，燃料為焦炭、煤粉、重油、天然氣等。高爐的主要產(chǎn)品是生鐵，用作F游煉鋼エ序的主要原料;

副產(chǎn)品主要是高爐煤氣和高爐渣。

四、煉鋼

煉鋼是將熔融鐵水、廢鋼、溶劑（石灰、石灰石、螢石等）放入煉鋼爐（主要是轉(zhuǎn)爐和電爐）內(nèi)，使

鐵水中的雜質(zhì)元素氧化,并加入合金元素的過程。通過煉鋼，鐵水中的部分碳氧化成co或ca逸出，其余

雜質(zhì)元素以氧化物或其他形態(tài)進入爐渣,使鋼液達到預定的化學成分。

考點3:有色金屬生產(chǎn)エ藝

在有色金屬生產(chǎn)方面,火法冶金一般具有處理精礦能力大,能夠利用硫化礦中硫的燃燒熱,可以經(jīng)濟

地回收貴金屬、稀有金屬等優(yōu)點。濕法冶金常用于處理多金屬礦、低品位礦和難選礦。電冶金則適用于鋁、

鎂、鈉等活性較大的金屬的生產(chǎn)。這些方法要針対所處理的礦物組成選擇使用或組合使用。

ー、鋁生產(chǎn)エ藝

鋁在生產(chǎn)過程中由4個環(huán)節(jié)構(gòu)成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈:鋁礦石開采f氧化鋁制取f電解鋁冶煉f鋁加工

生產(chǎn)。

氧化鋁制取過程就是從鋁礦石中提取氧化鋁使之與雜質(zhì)分離的過程。氧化鋁生產(chǎn)方法大致可分為4類,

即戰(zhàn)法、酸法、酸威聯(lián)合法、熱法但目前普遍用廣エ業(yè)生產(chǎn)氧化鋁的是堿法J

二、銅生產(chǎn)エ藝

當前銅冶煉以火法冶煉為主,特別是硫化銅礦，基本上是采取火法冶煉。其常用技術(shù)有閃速熔煉技術(shù)

和富氧吹煉銅技術(shù)。其中:閃速熔煉技術(shù)是世界銅熔煉的主流工藝技術(shù)。

I.氧化過程（氧化除渣階段）

2.還原過程（還原得到陽極銅）

還原劑有重油、天然氣、液化石油氣、木炭等。得到的陽極銅送電解車間進行電解精煉。

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第二章燒結(jié)和球團安全技術(shù)

考點1:燒結(jié)和球團通用安全技術(shù)

ー、一般安全要求

1.通道、走梯的出入口,不應位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則,應設(shè)置安全防護裝置。

2.進入堂限室囘作業(yè)時要保持充足的通風,并采取降溫措施;有限空間照明用電壓應小于或等于24V,在潮

濕容器或狹小空間電壓應小于或等于12V:應佩戴便攜式氧氣檢測報警器,內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式ー氧

化碳檢測報警器并提前檢測ー氧化碳濃度。

3.人員進入料倉捅料時，應系安全帶,在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板,并應有專人監(jiān)護,不應單獨作業(yè)。應盡可能

采取機械疏通。

4.在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境ド工作的儀表,應選用密閉式或防護型的，并安裝在儀表柜（箱）

內(nèi)。,

二、動カ設(shè)施安全控制措施

1.r內(nèi)各種氣體管道應架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應架設(shè)在熱カ管道之上。

2.各燃氣管道在廠入口處，應設(shè)總管切斷閥。燃氣管道不應與電纜同溝敷設(shè),并應進行強度試驗及氣密性

試驗。

3.應有蒸汽或氮氣吹掃燃氣的設(shè)施,各吹掃管道上,應設(shè)防上公體串通的裝置或采取防止串通的措施。

4.水冷系統(tǒng)應按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格,方可使用。水冷系統(tǒng)應設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不廢低于

0.IMPa,出口水溫應低于50℃0

5.最低氣溫在ー5℃以下的場所,對間斷供水的部件應采取保溫措砥。,

三、廠區(qū)布置る廠房建筑安全技術(shù)措施

1.燒結(jié)室和球團焙燒室的主廠房的配置,應與季節(jié)盛行風向相垂直。

2.廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機或球團焙燒機（窯）季節(jié)盛行風向上風側(cè)100m以外。

3.帶式輸送機通廊浄空高度,一般不應小于2.2m,熱返礦通廊凈空高度一般不應小于2.6m。

四、電氣安全及照明安全技術(shù)措施

1.車間工作場所照明的選用，應遵守ト列規(guī)定:

①在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應采用封閉式燈具或防水燈具。

②在易受機械損傷和振動較大的場所,燈具應加保護網(wǎng)和采取防振措施。

③有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所,應采用與環(huán)境分區(qū)一致的防爆型燈具。

2.需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V,在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不應超過12Y。

考點2:儲料安全技術(shù)

ー、翻車機安全控制措施

1.翻年機作業(yè)時期以白強國及半醫(yī)円不得有人;翻車時，二格擋礦墻兩側(cè)入口禁止站人。

2.翻車完畢,必須切斷電源開關(guān):齬進入翻車機檢査或處理故障時必須先停電。

二、堆取料機安全控制措施

1.堆取料機應具有以下安全保護裝置,并應保證其有效:

①俯仰機構(gòu)的防止懸臂超速下降的保護措施及過載保護裝置。

②電纜卷筒的過張カ保護裝置

③在堆取料機輸送線路“逆物流”前設(shè)置物流量過載保護裝置。

④升降、回轉(zhuǎn)和行走的限位裝置和清軌器。

⑤行走時的聲光報警裝置。

2,堆取作、ル時懸臂抬升到足夠坦離后再啟動回轉(zhuǎn)。

三、錘式破碎機安全控制措施

1.清理電磁鐵雜物時,必須先停帶式輸送機,?畳微鐵鬼源,.嚴輦直接用手拉搜鬼礒侏吸附的掌謂。.

四、帶式輸送機安全控制措施

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帶式輸送機支架高度應使輸送帶最低點距地面不小于0.4m,通廊兩側(cè)人行通道凈寬不應小于送8m,單

側(cè)人行通道則不應小于L3m。沿輸送機走向每隔50?100m應設(shè)ー個過橋,過橋走臺平面的凈空高度應不小

于1.6m。帶式輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離不應小于!mo機頭、機尾和拉緊裝置

應有防護設(shè)施。

帶式輸送機側(cè)面的人行道傾角大于大時,應有防滑措施:大于12°時,應設(shè)踏步。采用長溜槽運料,

應設(shè)防堵振料裝置。需人工清掃的溜槽,上部應設(shè)平臺,以利ア操作安全。格式輸送機道廊,應設(shè)置完整、

可靠的通信聯(lián)系設(shè)備和足夠照明，并應設(shè)有消防設(shè)施。封閉式帶式輸送機通廊,應根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)

除塵設(shè)備,并保證帶式輸送機與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)。

考點3:燒結(jié)安全技術(shù)

ー、燒結(jié)機安全控制措施

1.煤氣區(qū)域應滿足以ド要求:

①進入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器,確認ー氧化碳含量在安全狀態(tài)下オ允許進入作業(yè)。

②燒結(jié)機煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥,并應安裝在進入燒結(jié)機主廠房前的露天區(qū)域。

③點火器操作與檢修應遵守ド列規(guī)定:點火器應設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)找置和煤氣低壓報警及自動切斷

裝置;燒嘴的空氣支管應采取防爆措施:點火器檢修應先切斷煤氣，打開放散閥,用蒸汽或氮氣吹掃殘余

煤氣;燒結(jié)機點火之前,應進行煤氣爆發(fā)試驗，點火時附近禁止明火,在燒結(jié)機點火器的燒嘴前面，應安

裝煤氣緊急事故切斷閥；清理火嘴時,必須站在火嘴上風向,以防煤氣中毒;檢查維護點火器必須兩人以

上配合操作,確認煤氣閥門已關(guān)閉,爐內(nèi)溫度降至60℃以ド時才能進入爐膛,指定一人監(jiān)護并確保與外部

有有效的聯(lián)系信號。

2.在單輯區(qū)域處理故障及檢修過程要采取以下措施:

①接觸單輻密封罩或進入密封罩內(nèi)作業(yè)要釆取隔熱措施，避免皮膚直接接觸設(shè)備造成燙傷。

②進入密封罩內(nèi)之前要確認燒結(jié)機尾星輪上的臺車上沒有懸料,如有懸料,必須將懸料處理掉,確保不會

塌落。.

③檢修進行算板小車拉入、拉出作業(yè)時,人員要撤離卷揚鋼絲繩區(qū)域,避免鋼絲繩斷開時造成甩傷事故。

3.煙道區(qū)域。處理灰斗堵料或檢修進入煙道作業(yè)時要采取以下措施：

①生產(chǎn)中處理灰斗堵料或懸料時嚴禁打開灰斗卸灰閥上側(cè)的人孔直接摘料,可以將兩層卸灰閥中間的小門

打開,打開上閥,用長釬子向上逐步捅料。

②檢修進入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行有限空間安全措施。

③檢修過程嚴禁單人進入煙道內(nèi)部。

⑷煙道內(nèi)部檢修作業(yè)要確兒上方風箱翻板閥關(guān)閉,盡量避免燒結(jié)機臺車添補算條作業(yè)與煙道作業(yè)同時進行。

二、成品振動篩安全控制措施

1.在成品振動篩區(qū)域作業(yè)要采取防高溫燙傷措施。

2.檢查篩面布料情況時嚴禁將身體的任何部分探入密封罩內(nèi)。

3.處理料庫堵料時可采取振打或是用長釬子捅料等方式，禁止身體探入料庫內(nèi)或在篩箱內(nèi)料庫下方直接捅

料。,

考點4:球團安全技術(shù)

ー、干燥窯安會控制措施

1.煤氣區(qū)0：干燥窯點火器使用焦爐煤氣或高爐煤氣作為點火燃料，在生產(chǎn)或檢修過程中易造成煤氣泄漏

事故。.

2.干燥窯托輪抹油和打楔時,要使用專用工具,嚴禁手扶托輪。

3.對干燥窯托輪點、巡檢時注意地面油污,對地面油污定期進行清理。ー

4,進入筒體內(nèi)部作業(yè)要確認周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取有效安全措施:

①注意觀察筒體粘料情況，對頂部不牢固的粘料先捅下來。

②筒體內(nèi)使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位。

③在筒體內(nèi)作業(yè)時執(zhí)行受限空間安全措施。

④干燥窯溫度低下60℃時，檢修人員方可進入。

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二、餛壓機安全控制措施

1.餛壓機正常運轉(zhuǎn)時傳動部位嚴禁有人靠近,嚴禁打開輻壓機檢查門或外蓋,用手或物接觸運轉(zhuǎn)中的輻子。

2.液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏,嚴禁用手觸摸或封堵。

3.處理轉(zhuǎn)壓機堵料時應采取長釬子捅料等方式，禁止身體探入安全罩內(nèi)或在輯壓機下方直接捅料?

三、立式磨煤系統(tǒng)安全控制措施

1.立式磨煤機生產(chǎn)的煤粉易燃易爆,生產(chǎn)中應采取有效安全措施:

①如果煤粉由ア偶然原因外溢或取樣帶出時,要立即清掃，車間內(nèi)禁止有煤或煤粉堆積。

②立式磨煤機開機前，應檢查煤粉倉、袋式收塵器易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉及雜物;開機前應

先啟動排風機，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。

③立式磨煤機生產(chǎn)中,磨煤機出口氣體溫度應保持在合適溫度范圍內(nèi),不能過高,注意煤粉細度及水分，

減少過粉磨或過烘干現(xiàn)象，當喂煤量過高或過低時,應嚴格監(jiān)視各點工藝操作參數(shù),防止磨煤機出口溫度

過高等現(xiàn)象發(fā)生。

④煤在罐內(nèi)貯存的時間:煙煤不應超過5h,其他煤種不應超過8h。罐體結(jié)構(gòu)應能保證煤粉從罐內(nèi)完全自動

流出。貯煤罐中的煤塵溫度應低于70：C,并應有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置;煤粉倉罐應設(shè)充惰氣設(shè)

施。

⑤煤粉倉應設(shè)溫度計、ー氧化碳檢測器、氧氣含量檢測器;噴煤系統(tǒng)中所有設(shè)備、容器、管道上的防靜電

接地保護裝置應原持良好狀態(tài);煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間,應設(shè)有逆止閥和自動切斷閥;煤粉罐及

輸送煤粉的管道，應有泄爆孔,泄爆孔的朝向應考慮泄瀑時不致危及人員和設(shè)備。

五、鏈篦機、冋轉(zhuǎn)窯安全控制措施

1.冋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中,重油和煤粉的使用應按以ド安全要求進行:

①油罐周圍設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并定期檢查和維修，油泵室內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備。

②油管內(nèi)油速不應超過4m/s,油管應采取伴熱和保護措施,吹洗油管路時，應關(guān)閉各計示儀表通路及油泵

兩端的閥門。

③窯中溫度低干800℃時,不許單獨噴煤，必須油煤混噴。

④窯頭需重新點火前，窯內(nèi)氣氛中嚴禁有懸浮煤冷和油霧，如有必須先用引風機抽走.

⑸油槍點不著時,必須停油檢查,防止爆燃。ー

⑥嚴禁用溫油、酒精等點火和助燃J

六、環(huán)冷機安全控制措施

1.操作扇形閥時,要檢查液壓推桿固定端是否固定牢靠,防范被掉落的推桿砸傷。

2.如環(huán)冷機物料面高出溢流板產(chǎn)生溢流現(xiàn)象,則應盡快采取措施降低環(huán)冷機前部回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)和鏈篦機系統(tǒng)

的生產(chǎn)速度。

七、球團安全通用技術(shù)措施

1.各廠房平臺上不應亂堆亂放雜物和備品備件,高溫作業(yè)區(qū)域周邊嚴禁堆放易燃易爆物品。

2.理地有定華的消防水管降等績,疋帯生產(chǎn)中保該消防水醫(yī)カ,確保消防供水。主要的火災危險場所,應

設(shè)有與消防站直通的報警信號或電話,各廠房內(nèi)滅火用沙子、干粉滅火器應齊備。

3.配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應有人員行走，其安全設(shè)施應保持完整。粉料、濕料礦槽傾

角不應小于65°,塊礦礦槽傾角不應小于50°。采用抓斗上料的礦槽,上部應設(shè)安全設(shè)施。

4.使用煤粉的設(shè)備檢修時，只能用イる壓燈（36V以ド）。

第三章焦化安全技術(shù)

考點1:備煤安全技術(shù)

ー、煉隹煤的儲存安全

為防止煉焦煤存放過程中氧化變質(zhì)，結(jié)焦性能降低,甚至發(fā)生自燃,其儲存時間不宜過長。煤堆表面應壓

實,減少與空氣的接觸面。堆煤時不應定點布料,以免造成偏析,使大塊煤堆在下部形成風道。儲煤過程

中應定期檢查煤堆溫度，測量點應在離底部1/3堆高處。發(fā)現(xiàn)溫度接近50C時，應盡快取用。如溫度達到

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65ヒ時,應立即進行冷卻處理。

二、卸煤與堆取煤安全

1.翻車機的安全措施

翻車機自動卸車作業(yè)時,鐵路線路應集中聯(lián)鎖控制。翻車機系統(tǒng)啟動前應進行手動單體試車」既可對液壓

系統(tǒng)進行壓カ補償,又可對各限位開關(guān)、光電開關(guān)進行檢測。翻車時,應確認車廂內(nèi)、格篩上和卷揚機兩

側(cè)無人時方可進行，車輛未停到翻車機指定位置嚴禁翻車。對凍塊嚴重的車輛禁止翻卸。翻車機轉(zhuǎn)到90°

時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。翻車機正常運行應采用中央操作臺操作，確需現(xiàn)場機旁操作時應

經(jīng)領(lǐng)導同意并有現(xiàn)場人員監(jiān)護,嚴禁私自進行現(xiàn)場機旁操作。禁止在翻車機轉(zhuǎn)子平臺行走。車輛進入遷車

平臺未停穩(wěn)妥,推車機未歸原位嚴禁遷車。撥車機牽引重車前應確認車廂內(nèi)及危險區(qū)域無人時方可遷車，

防止人員碰傷或摔傷。嚴禁在車廂連接時上ド車。用調(diào)車機牽引時,其軌道上應設(shè)置活動擋車器。

2.螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機的安全措施

螺旋卸煤機和鏈斗卸煤機均應裝夾軌器。螺旋卸煤機的螺旋和鏈斗卸煤機的鏈斗起落機構(gòu)應設(shè)提升高度極

限開關(guān)。卸車前應確認車廂內(nèi)無人時方可卸車，車門未打開時嚴禁卸車。卸煤操作中要特別注意車廂里的

拉筋和鋼絲繩等雜物，發(fā)現(xiàn)絞輪纏繞時，應立即停止螺旋轉(zhuǎn)動，防止人員受傷。車廂內(nèi)的煤卸完后，舉落

或鏈斗升起，發(fā)出信號,卸煤エ方可進入車廂清掃車底。人工卸車或清掃車底時，嚴禁開卸煤機經(jīng)過正在

工作的車廂。卸完煤后螺旋卸煤機的螺旋起落機構(gòu)，應提到高度極限開關(guān)處,防止列車帶車時的碰撞。

三、儲煤倉.（配煤槽）和煤塔的安全措施

為防止發(fā)生墜落事故，儲煤倉（配煤槽）、煤塔上部的人孔、檢修孔應安裝金屬蓋板或圍欄。為防止大塊

煤或雜物落入煤倉，煤流的入口應安裝算子，受煤坑的算格不得大于0.2mX0.3m,翻車機下煤槽算格不得

大于0.4mX0.8m,粉碎機后各煤槽算縫不得大于0.2m。禁止在算子上行走,以防墜落。儲煤倉和煤塔頂層

除運煤通廊外，應另設(shè)安全出口。

四、煤調(diào)濕的安全措施

1.為保證煤調(diào)濕系統(tǒng)的安全,應采取氮氣保護措施。調(diào)濕機、細粒分離器及細?；厥昭b置應設(shè)泄爆裝置。

排灰接口應采用氮氣密封。細粒分離器及細粒回收灰倉應設(shè)防蓬料裝置。除塵器的濾料應采用防靜電材質(zhì),

除塵系統(tǒng)應設(shè)防靜電接地。以焦爐煙道氣為熱源的煤調(diào)濕廠房內(nèi)應設(shè)ー氧化碳、氧含量檢測和聲光報警裝

置。

2.蒸汽調(diào)濕機應設(shè)凝液罐液位上ド限聯(lián)鎖，當凝液罐內(nèi)液位低壬L值《低值と吐關(guān)閉凝液罐液位調(diào)節(jié)閥;

達到H值（高值）時，開啟凝液罐液位調(diào)節(jié)閥:達到HH值（高高值）時,開啟緊急排水閥，若仍不下降,

延時后關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)匚還應設(shè)閃蒸罐液位上下聯(lián)鎖,當閃蒸罐內(nèi)液位低于L值（低值）時，關(guān)閉閃蒸

罐液位調(diào)節(jié)閥;達到H值（高值）時,開啟閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥;達到HH值（高高值）時，延時后關(guān)閉蒸汽

加熱系統(tǒng)。

當進入調(diào)濕機、除塵器等設(shè)備內(nèi)清料、檢修時，必須嚴格執(zhí)行受限空間作業(yè)管理制度，攜帶便攜式氧氣含

量檢測報警器和一氧化碳檢測報警器,并設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁私自打開除塵器倉頂蓋板。

3.發(fā)生調(diào)濕機內(nèi)套火事故時,第一，中控操作人員應立即點擊“控制區(qū)”中的“緊急停機”旋鈕，進入調(diào)

濕機系統(tǒng)急停狀態(tài):第二,啟動風室充氮和出口充氮,對干燥機及排料管進行冷卻;第三，迅速關(guān)閉排煤

皮帶出口干燥除塵器;第四，迅速關(guān)閉焦爐煙道總閥、風機進出口閥門,確保焦爐安全:第五，待調(diào)濕機

冷卻至常溫后，停止充氮，打開前墻裝配門孔,待機內(nèi)空氣適宜后人工進入內(nèi)部淸除余火和板結(jié)的煤料。

若是排煤口著火，則需先迅速關(guān)閉排煤皮帶出口干燥除塵器，之后再進入緊急停機操作。

考點2:煉焦安全控制措施

ー、煉焦安全控制措施

1.焦爐機械安全措施

①采用固定煤塔式搗固裝煤方式時,裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關(guān)閉應設(shè)置信號顯示，煤

槽活動壁和前擋板未關(guān)好時I搗固機不應進行搗固2一

②為防止發(fā)生推焦桿掉入炭花室的事故，推焦桿應證置行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機械擋。帶

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翹尾的推焦桿其翹尾角度應大于90°,小于96°。推焦桿和平煤桿應設(shè)尹動裝置,且有手動時自動斷電的

聯(lián)鎖。

③焦側(cè)平臺。攔焦車導焦柵的鎖閉應設(shè)置信號顯示。電機車司機室應設(shè)置指示熄焦車車廂車門關(guān)嚴的信號

裝置,以防車門未關(guān)嚴便開始接焦,使紅焦落到地面。

④焦爐車輛上電磁站的人行道凈寬不得小于0.8m,裸露導體布詈于人行道上部,且離地面高度小于2.2m

時,一其下部應有隔板,隔板離地面應不小于L9m。

⑥焦爐車輛電源滑觸線高度不宜小于3.5m。低于3.5m時,其下部應設(shè)防護網(wǎng),防護網(wǎng)應接地良好。推焦車、

熄焦車電源滑觸線在機焦側(cè)平臺ド時，煙道走廊窗戶應用鐵絲網(wǎng)防護,并應設(shè)雨搭，既防止紅焦掉落到電

源滑觸線上，又防止發(fā)生觸電事故。焦爐車輛軌道應重復接地，軌道接頭應用跨條連接。司機室和電氣室

應鋪絕緣板。

⑦余煤單斗提升機應有上升極限位置報警信號,限位開關(guān)及切斷電源的超限保護裝置。地坑的門開啟時,

提升機應自動斷電モ單斗提升機停電時,單斗應能自動鎖住。提升機正面的欄桿不應低于1.8m,柵距不應

大于0.2m。焦爐機側(cè)操作臺上預留的向余煤提升機的下部煤斗放煤的下煤口，應有算縫不大于0.2m的算子。

煉焦機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止加油、清扌れ檢修等作業(yè)。機械、電氣進行檢修時,必須掛牌確認,避免誤操

作，發(fā)生人身傷害事故。

2.書;息焦安全措施

（1）提升機應達到以下要求:

①提升機應采用能自鎖的、可自動開閉的板式吊鉤。

②提升焦罐的鋼絲繩中一根或不同側(cè)的兩根鋼絲繩斷裂時,應確保吊具不會發(fā)生過度傾斜，焦罐不會唸。

③提升機提升及運行機構(gòu)的制動器應具備制動間隙自動補償和自動補償失效報警功能。提升及走行機構(gòu)應

采用變頻調(diào)速控制。

④在提升機頂部應設(shè)風速、風向儀,當風速大于20m/s時,提升機應停止作業(yè).

⑤橫移牽引裝置、提升機和裝入裝置應設(shè)置限位和位置檢測裝置,橫移牽引裝置和提升機應設(shè)置速度檢測

裝置,提升機和裝入裝置應設(shè)置邏輯聯(lián)鎖。

⑥提升機應設(shè)過荷載、偏荷載檢測器，鋼絲繩切斷檢測器等安全設(shè)施,并設(shè)置防墜落裝置。

3.干熄焦裝入裝置應采用變頻調(diào)速控制的電動缸（或電液缸）,并設(shè)雙重保護的行程限位開關(guān)。為應對事

故停電,裝入裝置應設(shè)手搖裝置。

4.生產(chǎn)熔行過程中廖保證干熄年領(lǐng)孫氣佐系統(tǒng)的嚴事性，對出現(xiàn)的泄漏點應及時修復，投產(chǎn)前或大修后均

應進行系統(tǒng)氣密性試驗。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐岀口和二次除塵器上部應設(shè)泄爆裝置,并不得在泄爆

孔和循環(huán)氣體放散口附近停留。應通過循環(huán)氣體自動分析儀對CO、H2、02和CO2含量進行分析記錄，一

旦超出標準，要立即采取措施，使其達到規(guī)定范圍之內(nèi)。除塵器的布袋等濾材應采用防靜電材質(zhì),并對設(shè)

施進行可靠接地。

5,進入干熄爐、排出裝置和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前應關(guān)閉放射源快門，并進行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和氣體成

分檢測。進入人員應攜帶一氧化碳、氧濃度檢測報警器和與外部聯(lián)絡的通信工具,并有專人監(jiān)護。

考點3:焦爐煤氣凈化安全技術(shù)

ー、焦爐煤氣浄化區(qū)域通用的安全規(guī)則

1.煤氣凈化車間應布置在焦爐的機側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦爐爐體邊緣不應小于40m。當

采用搗固煉吧焦工藝時,煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時,其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側(cè)軌道邊

緣丕應小王出虹煤氣凈化區(qū)內(nèi)不應布置與煤氣凈化裝置無關(guān)的設(shè)施及建筑物。（記憶:機側(cè)40m,焦側(cè)45m）

2.酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽威滿流管或液位控制裝置。

3.在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道或容器內(nèi)檢修時，應可靠地切斷物料進出口,有毒物質(zhì)濃度應小ア允許值，同

時含氧量應在19,5%?23%（體積百分濃度）范圍內(nèi)。監(jiān)護人不應少于2人,應備好防毒面具和防護用品，

并且檢修人員應熟悉防毒面具的性能和使用方法。設(shè)備內(nèi)照明電壓應小于或等于36V,在潮濕、狹小容器內(nèi)

作業(yè)應小于等于12Vo

二、冷凝鼓風安全措施

1.鼓風機應采取有效的防喘振措施,在啟動、停機、倒機操作及運行過程中，不應處于喘振區(qū)。為減少空

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氣吸入量,清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準打開ー個塞堵。

2.鼓風機前煤氣系統(tǒng)設(shè)備、管道著火時,應立即停機,通蒸汽（或氮氣）滅火。鼓風機后煤氣系統(tǒng)設(shè)備、

管道著火時嚴禁停機;應立即降低機后壓カ,通蒸汽（或氮氣）滅火。

3.電捕焦油器采用高壓供電方式,電暈極附近常發(fā)生電暈現(xiàn)象（火花放電），為防止發(fā)生爆炸事故，電捕

焦油器應設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1%時報警，超過2%時

自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時，應設(shè)泄爆裝置。當電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置

失靈時，應立即手動斷電:

①煤氣含氧量大于2,0%。

②絕豫箱溫度低于70c（無氮氣保護為90て）。

③煤氣系統(tǒng)預生事故時。

4.為保持絕緣瓷瓶清潔，并防止絕緣裝置內(nèi)產(chǎn)生凝結(jié)水,使絕緣裝置發(fā)生爬電（短路）現(xiàn)象，絕緣性能遭

到破壞,甚至導致絕緣瓷瓶炸裂,電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮氣保護。絕緣箱保溫應采用自動控制,絕

緣箱溫度應設(shè)自動報警,并與電捕焦油罌聯(lián)鎖。未采用氮氣保護的絕緣箱溫度低于100C時報警，低于90C

時自動斷電。采用氮氣保護的絕緣箱溫度低于80C時報警，低于70C時自動斷電。

考點4:粗（輕）苯加氫及煤焦油加工安全

一、安全措施

（-）甲、乙、丙類液體的地上、半地f儲槽或儲槽組應設(shè)置非燃燒材料的防火堤。儲槽組內(nèi),甲類和乙、

丙類液體儲槽之間應設(shè)分隔堤,高度不得小于0.5m。

1.防火堤應符合F列要求:

①防火堤內(nèi)儲槽的布置不宜超過兩行，但單槽容量不大于100Om，且閃點高于120。。的液體儲槽,可不超過

4行。,

②防火堤內(nèi)有效容積不應小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大儲槽容量的一半。

③防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式儲槽外壁的距離不應小于槽壁高的一半。臥式儲槽至防火堤內(nèi)側(cè)層腳線的水平

距離不應小于3m。

④防火堤的高度宜為1~1.6m,實際高度應比按容積計算的高度高0.2m。

⑤沸溢性液體地上、半地下儲槽,每個槽應設(shè)ー個防火堤或防火隔堤。

⑥含油污水排水管出防火堤處應設(shè)水封設(shè)施,雨水排水管應設(shè)閥門等封閉裝置。

二、應具備的消防設(shè)施及常見火災撲救方法

1.煤氣凈化系統(tǒng)、苯加氫及煤焦油加工的塔區(qū)各層操作平臺應按規(guī)定配備滅火器,并宜設(shè)蒸汽滅火接頭。

滅火蒸汽管線蒸汽源的壓カ不應小于04MPa,其操縱閥門或接頭應安裝在便于操作的安全地點。

2.粗苯和苯加氫槽區(qū)應設(shè)固定式或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應固定在槽壁上,

防火堤內(nèi)的水平管段應敷設(shè)在管墩管架上，但不應固定。泡沫混合液管線宜地上敷設(shè),不得從槽頂跨越。

3.發(fā)生煤氣著火事故，可用化學干粉、高壓水等滅火、降溫,應逐漸降低煤氣壓カ,同時通入大量蒸汽或

氮氣,但管道或設(shè)施內(nèi)的煤氣壓カ不得低于100Pa。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閥門,防止回火爆炸。直徑小于或等

于1001nm的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉閥門滅火。

油類（如粗苯、煤焦油等）物質(zhì)著火時，可用化學干粉、二氧化碳或泡沫滅火劑滅火。電氣設(shè)備設(shè)施（如

電動機、變壓器等）發(fā)生火災,可用干粉、二氧化碳滅火器撲救。在未確認切斷電源前,嚴禁用水滅火,

以防發(fā)生觸電事故。

三、粗（輕）苯加氫安全措施

1.苯加氫區(qū)域一般會構(gòu)成重大危險源,不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構(gòu)）筑物最外邊緣與焦爐

爐體之間的凈距不應小于50m,以消除煉焦生產(chǎn)過程中的明火對苯加氫裝置的影響。宜設(shè)高度不低于2.2m

的圍墻」其出入口不應少于兩個，應配備足夠的安全保衛(wèi)人員。

2.苯加氫區(qū)域不應布置化驗室、維修間和生活室等輔助建筑,禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及未采取有效

防火措施的機動車輛進入。入口處應設(shè)人體靜電導除裝置。

3.對氫氣設(shè)備、管道、閥門等連接點進行漏氣檢査時,應使用中性肥皂水或便攜式可燃氣體報警儀,嚴禁

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使用明火進行漏氣檢杳ビ

4.氫氣管道應設(shè)取樣ロ、吹掃ロ,在管口處應設(shè)阻火器,濕氫管道最低點應設(shè)排水裝置。

5.氫氣壓縮機應設(shè)以ド報警和聯(lián)鎖:

①氫氣進ヮ,度高報警、高高停機聯(lián)鎖。

②氫氣世ワ溫度高報警、高高停機聯(lián)鎖。

③氫氣出口年力高報警、高高停機聯(lián)鎖。

6.制氫還原態(tài)催化劑不應接觸空氣和氧氣,停工時應處于氮封狀態(tài)。

四、煤焦油加工安全措施

1.煤焦油加工車間宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè),瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸儲生產(chǎn)裝置的

端部,并位于廠區(qū)的邊緣。

2.凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點,均應設(shè)煙氣捕集凈化裝置,凈化裝置不能正常運行時,應停止瀝青生產(chǎn)。

不宜采用人丄包裝瀝青,特殊情況ド需要人丄包裝時,應采取個人防護措施。

3輸送液體蔡的管道應有蒸汽夾套或蒸汽伴隨管保通應采用氮氣或蒸汽吹掃,不應用壓縮空氣輸送票或

吹掃蔡管道。

4.粗酚、輕毗咤、益毗咤的蒸徳釜應設(shè)有安全閥、壓力表（或真空表）和溫度計。分解酚鹽時,加酸不應

過快,若分解器內(nèi)溫度達90C,應立即停止加酸、輕毗陡的裝釜作業(yè)應在常溫F進行。

5.酚、毗陡產(chǎn)品裝桶處應設(shè)抽風裝置，毗咤產(chǎn)品裝桶時，不應大于桶容積的90%。

第四章煉鐵安全技術(shù)

考點1:高爐系統(tǒng)エ藝設(shè)備

ー、髙爐煉鐵輔助系統(tǒng)的丄藝設(shè)備簡介

高爐生產(chǎn)エ藝過程中的5個輔助系統(tǒng)包括:供裝料系統(tǒng)、富氧鼓風系統(tǒng)、荒煤氣系統(tǒng)一煤粉エ燃料と噴吹

系統(tǒng)及渣鐵處理系統(tǒng)一

考點2:高爐冶煉危險因素分析與措施

ー、髙爐冶煉生產(chǎn)中的危險有害因素分析與對策措施

1.預防措施

①原地擴容改造的高爐，建議徹底拆除高爐舊基礎(chǔ),重建新爐基。確實需要利用老基礎(chǔ)擴建時,座せ新、,

老基礎(chǔ)的中心不變,以保持其相對的對應性。

②設(shè)計單位在選材上本著“膨脹系數(shù)越接近零越好”的原則,選擇膨脹系數(shù)較小的耐火材料。

2.爐基區(qū)域煤氣滲漏控制措施

①落實爐殼和冷卻裝置（爐底水冷管、爐缸冷卻壁）套管的點檢制度，發(fā)現(xiàn)滲漏點可先點明火燒掉滲漏的

煤氣,然后利用休風機會安排對滲漏點進行焊補。

②鐵ロ泄漏的煤氣應采用常明火燒掉，盡可能杜絕爐基煤氣滲漏和鐵ロド竄煤氣。

③進入爐基作業(yè)人員必須按照煤氣區(qū)域作業(yè)的個體防護要求佩戴防護用品和檢測儀器，并禁止單獨作業(yè)。

二、煤氣中毒事故的預防與應急

1.在髙爐平臺（特別是作業(yè)人員集中的平臺）設(shè)置固定式一氧化碳檢測器,并應在中控室集中顯示,同時,

在主要通道口設(shè)置當班一氧化碳檢測值公告欄;高爐中控室應備有應急用的空氣呼吸器;有高爐煤氣危險

區(qū)域作業(yè)的登記和監(jiān)護管理制度;高爐應編制有《煤氣中毒事故應急預案》,以備在發(fā)生事故時啟動響應;

煉鐵廠區(qū)應設(shè)置醫(yī)療衛(wèi)生站以備應急救援。

2.無論休風時爐頂是否吹掃煤氣，進入受料斗或料罐作業(yè)前必須關(guān)閉眼鏡閥和料罐均壓煤氣、氮氣閥門，

并確保有效切斷煤氣來源。

3.加強對爐殼所有設(shè)備安裝孔點的安裝、焊接質(zhì)量的檢査，避免或減少孔點的滲漏和泄漏，高爐生產(chǎn)過程

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中加強對爐殼的點檢,并利用休風機會,組織對漏點的焊補,從而減少漏點、降低爐體各層平臺煤氣濃度。

4.凡進入煤氣區(qū)域作業(yè),必須將呼吸器帶入現(xiàn)場,以備作業(yè)中出現(xiàn)煤氣濃度升高或作業(yè)人員中毒時急用。

考點3:供裝料系統(tǒng)安全技術(shù)

ー、料車上料設(shè)備對人體傷害事故的防護與控制措施

1.進入料坑進行料車、閘門檢查,必須兩人以上,檢査人員必須熟悉料車與閘門的聯(lián)鉞控制系統(tǒng)。

2.按規(guī)范將斜橋底部采用鋼板封閉,避免爐頂雜物或料乍撒出的塊料滾落砸傷路過斜橋下方的行人。

3.料車襯板與料車鋼絲繩不安排同步檢修作業(yè),若搶時間需要同步作業(yè)，檢修單位應派專人負責拿料車卷

揚機操作牌。

考點4:富氧鼓風氣系統(tǒng)安全技術(shù)

一、富氧方式和富氧工藝流程

1.富氧率的計算

富氧量

富氧率xlOO%

風量+富氧量

2.高爐富氧安全控制措施

①在氧氣輸入冷風管網(wǎng)之前,應設(shè)有氧氣調(diào)壓站（最好是露天高架平臺）,調(diào)節(jié)裝置系統(tǒng)必須有逆止閥和

快速自動切斷閥，氧氣調(diào)壓站或露天高架平臺必須有相對應的兩個門或樓梯通道，以利事故逃生;富氧系

統(tǒng)及富氟量應實現(xiàn)遠程操作控制。

②富氧調(diào)壓系統(tǒng)應設(shè)在通風部位，高爐送氧、停氧應事先通知富氟操作人員。若遇燒穿事故,立即關(guān)閉快

速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，先停氧后減風;鼓風中氟濃度超過25%時,如發(fā)生熱風爐漏風，高爐坐料及風ロ

灌渣、返焦炭,應停止送氧,按照停氧瘟序進行停氣操作;突然停氧氣時，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)

節(jié)閥，按照突然停氧的應急措施處理。

③正常送氧時,氧氣壓カ應比冷風壓カ大0.IMPa,否則，立即停止供氧。

3.突然停氧的應急措施:

①突然停氧后,立即通知廠調(diào)度。

②逆止閥自動關(guān)閉，壓カ報警。

③快速切斷閥切斷，操作人員通過控制系統(tǒng)關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥、壓カ調(diào)節(jié)閥。

4.熱風爐エ藝設(shè)備的本質(zhì)安全和操作安全要求

（1）エ藝設(shè)備的本質(zhì)安全要求

1）熱風爐煙道應留有清掃和檢查用的人孔,煙道系統(tǒng)還要有殘氧監(jiān)測；采用地下煙道時為防止煙道積水應

配備水泵；各主要操作平臺應設(shè)兩條通道。

2）熱風爐煤氣總管應有符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）要求的可靠隔斷裝置,煤氣支管應有

煤氣低醫(yī)快速切斷閥;ー當燃燒器風機停止運轉(zhuǎn)或助燃空氣切斷閥關(guān)閉或煤氣壓カ過低時,該切斷閥應能自

動切斷煤氣并發(fā)出警報的功能；煤氣管道應有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置，管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷

閥之間應設(shè)煤氣放散管。

3）熱風爐管道及各種閥門應嚴密,熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間,應有必要的安全聯(lián)鎖;寒

然停電時閥門應向安全方向操作。自動切換放風閥應設(shè)在冷風管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室機旁

進行操作,為監(jiān)測放風情況F動操作處應設(shè)有風壓表。

4）經(jīng)濕法除塵的煤氣溫度不應高于55C,機械水含量不應大于lOmg/mM

5）烘爐應通過烘爐燃燒器進行,而不應單獨采用焦爐煤氣直接通過熱風爐燃燒器進行。

考點5:煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)

ー、エ藝、設(shè)備裝置的安全防護要求

1.煤粉倉應封閉嚴密,減少開孔,不應使用敞開式煤粉倉,煤粉倉的進粉裝置必須具有鎖氣功能。

2.除壓カ容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應設(shè)置足夠面積的泄爆孔；節(jié)

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需要設(shè)泄爆導管時,其朝向應不致危害人員及其他設(shè)備;其長度不應超過泄爆管直徑的10倍,且不宜帶有

享頭。.

3.制粉間廠房各危險部位設(shè)置氮氣或蒸汽滅火裝置,并有充氫自動停止的聯(lián)鎖措施。

4.煤粉倉、噴吹罐組、氮氣罐及氮氣分氣包等均應在軍外布里;煤粉分離器和旋風收塵器等均應設(shè)置年萼

木項居。.

5.噴吹、倒罐、事故充氮及各閥門控制應分別設(shè)置分氣包,從分氣包到各設(shè)備、管道的管路通道上讀置単

1BR；,在空壓機和貯罐之間、氣源貯罐至各分氣包之間也應設(shè)置逆止閥。

二、煤粉噴吹系統(tǒng)操作、檢修作業(yè)的安全及控制措施

1.為了防止煤的自燃,煤在儲煤槽內(nèi)貯存時間一般要求如下:煙煤不超過2天,無煙煤不超過4天;噴吹

罐、輸煤罐停止輸送煤粉時,不準煤粉領(lǐng)存時回目不?？?2h;廻憊粉儲存吋網(wǎng)自不超過め,若罐內(nèi)有氮

氣保護且罐內(nèi)溫度不高f70℃,則可適當延長,但不宜超過12h。

總結(jié):儲煤槽:無煙4天,煙2天

噴吹罐、輸煤管：無煙12h、煙8h（充N2,且W70C時,12h）

2.干燥爐爐膛溫度一般控制在700?1100℃,不應超過!200℃o

3.磨煤機出口最高溫度應嚴格控制,無煙煤只受設(shè)備允許使用溫度的限制:其他煤種的磨煤機出口最高溫

度啟動時不應超過70C;正常運轉(zhuǎn)作業(yè)不應超出80C;尾氣氧含量正常運轉(zhuǎn)作業(yè)不應超出12%:非正常停

車和重新啟動時氧含量不應超過8%,以此來控制煤粉爆炸。磨煤機檢修作業(yè)前,必須做好系統(tǒng)氮氣的隔斷

和機內(nèi)通風吹掃置換，經(jīng)檢測氧含量達標后方可進行檢修作業(yè),防止窒息事故發(fā)生。

4.人員進入噴煤系統(tǒng)封閉或半封閉容器、設(shè)備內(nèi)，須經(jīng)主管人批準，外部須有人監(jiān)護，并制定急救措施:

進入前應清除殘粉，切斷煤粉、氮氣和高溫氣體的來源，通風換氣使內(nèi)部溫度降低至段?以下,?測定氧氣

濃度在19.5%?23%范圍內(nèi),一氧化碳濃度在安全范圍，確保無窒息、中毒和其他事故發(fā)生。

考點6:渣鐵處理系統(tǒng)安全技術(shù)

ー、鐵ロ爆炸事故

1.事故的預防控制措施

①加強鐵ロ維護，每次開鐵口前對鐵ロ進行察看，看是否有水跡和常明煤氣火的變化,只要有水,就必須

用煤氣火烤干后再出鐵e

②新建高爐工程,對鐵日區(qū)域搗料必須嚴實,烘爐應保證爐殼排氣孔暢通,磚襯無蒸儲水積聚現(xiàn)象。

③加強對鐵ロ的維護，每次拔炮后應在鐵口眼中心摳出一個深50mm以上的深窩，以防開口時鉆頭跑偏超出

極限造成冷卻壁破損向爐缸內(nèi)漏水。

2.應急措施

一旦發(fā)現(xiàn)鐵口有爆炸跡象,必須減風降壓,馬上堵鐵ロ,檢查原因進行處理。

二、渣ロ爆炸事故的預防控制措施

1.防止渣ロ爆炸,主要是避免小渣口嚴重帶鐵時繼續(xù)放渣。措施是當發(fā)現(xiàn)渣ロ破損又帶鐵，必須立即堵上

渣ロ，待出鐵完畢后更換壞渣口。

2.應急措施

如果發(fā)生渣ロ爆炸,可根據(jù)情況切斷冷卻水:當渣套被燒壞，爐渣會大量涌出，為避免噴焦,高爐應迅速

減風降壓,打開另一渣ロ放渣，然后組織出鐵進行休風處理。

三、煤氣中毒事故

1.煤氣中毒事故預防控制措施

①將風ロ、渣口和鐵ロ泄漏煤氣點明火燒掉,在風口平臺和渣ロ、鐵ロ作業(yè)區(qū)域安裝適量的軸流式風機，

加速空氣流通，稀釋空氣中煤氣濃度。

②在出鐵場的不同方位裝設(shè)固定式ー氧化碳檢測器,在擺動溜嘴和鐵水罐烘烤點設(shè)置低壓、熄火檢測報警

隼直,.實行連續(xù)監(jiān)測報警提示。

四、髙溫輻射、灼燙傷和燒傷事故

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1.渣鐵處理系統(tǒng)高溫輻射、灼燙傷和燒傷事故的預防與應急措施

①出現(xiàn)開ロ機鉆不動,需要用大氧燒鐵口,要注意處理好吹氧管與軟管的接頭,杜絕漏氣,開氣人員要避

免急開、急停氧氣閥門,防止供氣量忽大忽小燒傷人員。

②使用的工具在接觸液態(tài)鐵水前,必須烘干,防止放炮。

第五章煉鋼安全技術(shù)

考點1:備料安全技術(shù)

ー、任料的安全控制措施

1.鐵水貯運和預處理的要求

①鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行。

②向混鐵爐兌鐵水時，鐵汞罐口至混鐵爐受板口（槽）應保持一定距離:混鐵爐不應超裝,當鐵水面距燒

嘴達0.4m時,不應兌入鐵水;混鐵爐出鐵時，應發(fā)岀聲響信號:混鐵爐在維修、爐頂有人或受鐵水罐車未

停到位時，不應傾動:當冷卻水漏入混鐵爐時，應切斷水源,待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。

③混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi),不應有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建（構(gòu)）筑物,均應

采取防護措施。

④往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上,人員應位于安全區(qū)域。

⑤CaC與鎂粉著火時，應采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應使用水、泡沫滅火器等

釆火。.

2.鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐使用和檢查的要求

①鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應有排氣孔。

②罐體耳軸,應位于?體合成重心以上〇.2?〇.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應不小于8,并以1.25倍負荷

進行重負荷試驗合格方可使用。

③鋼水罐需臥放地坪時，應放在專用的鋼包支座上；熱修包應設(shè)作業(yè)防護屏;兩罐位之間凈空間距,應不

小于2m〇

3.鐵水罐、鋼水罐、中間瓏烘烤器及其他燒嘴安全設(shè)施配置及操作的要求

①烘烤器應裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。

②采用煤氣燃料時，應設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓信號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。

③采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合,并應在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助

燃時也應先點火后供風）。

考點2:轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)

一、轉(zhuǎn)爐冶煉的安全控制措施

1.設(shè)備設(shè)施的安全措施

①轉(zhuǎn)爐的公稱容量為其爐役期的平均岀鋼量,最大出鋼量為公稱容量的1.05?1.1倍。

②轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼絲繩張カ測定、鋼絲繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位停

靠點,應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當氧氣壓カ小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)

定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，

應設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。

③氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管一并應在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管。氧

氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。

④轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。爐前后應設(shè)活動擋火門,以保護操作人員安全。

2.生產(chǎn)操作的安全措施

①兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上水翻

鐵水罐的小鉤:ー兌鐵水時爐且不應上傾ー人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

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②傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備正常,并遵守下列規(guī)定:

—測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;

ーー傾動機械出現(xiàn)故障時,不應強行搖爐。

考點3:電爐煉鋼安全技術(shù)

ー、設(shè)備設(shè)施的安全措施

1.電爐的最大出鋼量，不應超過平均出鋼量的110%。

2.301及其以上的電爐，均應采用高架式布置,并采用鋼水罐車出鋼。

3.爐后出鋼操作室（或操作臺）應設(shè)在安全的位置,其正對出鋼ロ的窗戶應有防噴濺設(shè)施。操作室出入口

應設(shè)在遠離出鋼ロー側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在ー個操作臺上,以便協(xié)調(diào)操

作。中爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的?？课恢眉爸?子秤聯(lián)鎖,出鋼水量達到規(guī)定值,電爐回傾到適當位

置后，鋼水罐車方可從岀鋼エ位開出,以保證出鋼作業(yè)安全。

4.偏心爐底岀鋼ロ活動維修平臺,只有在電爐出鋼完畢回復原始位置,方可開向工作位置。

5.直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應有溫度檢測,應采用噴淋冷卻方式,避免采用有壓排水訳。爐底冷

卻水管，應懸掛設(shè)置，不應采用落地管線，以防漏鋼時釀成爆炸事故。

二、生產(chǎn)操作的安全措施

①氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供班:關(guān)閉時應先停止供氧,再停止供燃料。

②爐前熱潑渣操作,應防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。

③電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時,應斷電、斷氣,關(guān)閉燒嘴,停止"切操作,并立即處理漏水的水

冷件,不應動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復冶煉。

考點4:爐外精煉安全技術(shù)

ー、精煉的安全控制措施

1.設(shè)備設(shè)施的安全措施

①精煉爐的最大鋼水量,應能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

②水冷氧槍升降機械,應有事故驅(qū)動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應采用不銹鋼管，且應在

軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管。

③受鋼液高溫影響的水冷元件,應設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施,確保在斷電期間保護設(shè)備免遭損壞；精煉エ藝

裝置中的水冷氧槍,應配備進出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后,氧槍應自動提升并停止供氣，停止

精煉作業(yè)。

2.生產(chǎn)操作的安全措施

①爐外精煉區(qū)域、鋼水罐運行區(qū)域，以及地坪不得有水或潮濕物品。

②人員進入配氣站應預先開啟門窗與通風設(shè)施,確認安全后方可入內(nèi)，維修時應始終開啟門窗與通風設(shè)施與

③潮濕材料不應加△精煉鋼包;一人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精

煉爐周圍不應堆放易燃物品。

④噴粉管道發(fā)生堵塞時，應立即關(guān)閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞；

若需拆檢,應先將系統(tǒng)泄壓。

三、精煉爐發(fā)生鋼包漏鋼事故應急要求

1.若有著火，用黃沙、滅火器滅火，視情況動用水冷卻。

2.及時組織起重機開至精煉爐區(qū)域。

3.注重觀察和保護液壓站、濾波室、高壓室。

考點5:澆注安全技術(shù)

一、澆注時應遵守的規(guī)定

1,開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺,水旦燒開后」應迅速關(guān)閉氧氣匚

2.使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時,應時刻提防鋼水噴濺傷人。

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3.出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時,不應澆水或用濕磚堵鋼。

4.正在澆注時,不應往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫。

二、整模時應遵守的規(guī)定

1.鋼錠模應冷卻至200C左右,方可處理。

三、連鑄的安全控制措施

1,高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時,液壓系統(tǒng)蓄勢器應能維持拉矯機壓下輯繕緩來薦領(lǐng)坯30~40min,

并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。

2.采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝、卸、運輸和存放，應使用專用工具，應建立嚴格的管理和

檢測制度;放射源只能在調(diào)試或澆注時打開,.其他時間均應關(guān)閉匚

3.新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應暫時封堵進出水口。使用中的

結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應澆注。

4.輸出尾坯時（注水封頂操作），人員不應面對結(jié)晶器。

5.澆注時應遵守下列規(guī)定:

（1）二次冷卻區(qū)不應有人;

（2）出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時,應立即停止?jié)沧?

（3）澆注完畢,待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯;

（4）大包回轉(zhuǎn)臺（旋轉(zhuǎn)臺）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應有人。

6.引錠桿脫坯時，應有專人監(jiān)護,確認坯已脫離方可離開。

考點6:轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全技術(shù)

ー、設(shè)備設(shè)施的安全措施

I.轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風機房、煤氣柜及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應位于車間全年最小頻率風向

的上風側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風機房屬乙類生產(chǎn)廠房,其設(shè)計應采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)施、火

警信號、通信設(shè)施及通風設(shè)施;風機房正常通風換氣每小時應不少于7次，事故通風換氣每小時應不少于

20次。

2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應設(shè)フ氧化碳和氧含量連續(xù)測定科自項拴制糸統(tǒng);?回收煤氣旳氧?舎攣不廢超過那;.煤氣

的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設(shè)點火裝置。

3.做好系統(tǒng)的密封、旁通、防爆和水封的設(shè)計。

①氧槍口及下料口用風密封，防止生產(chǎn)過程中外界空氣被吸入煙道內(nèi)。應在三通閥處設(shè)一旁通閥,回收操

作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻カ異常增高時,可自動開啟旁遞閥使其由回收態(tài)改為放散態(tài),旁通閥

的開啟與進煤氣柜的煤氣壓カ值聯(lián)鎖控制，實際運行中旁通閥起到亍應急作用。

②水封是濕法除塵與煤氣使用中不可缺少的設(shè)備,生產(chǎn)過程中要確保負壓水封不抽空,正壓水封箱不擊穿。

考點7:起重（運輸）安全技術(shù)

ー、起重（運輸）的安全控制措施

1.起重設(shè)備應經(jīng)靜、動負荷試驗合格,方可使用。

2.吊運盛裝熔融金屬罐時，應先試吊。試吊前，起重機司機及地面指揮人員應確認板鉤兩側(cè)均掛牢。試吊

時,先點動起升機構(gòu)提升罐體,確認盛裝熔融金屬容器與其運輸乍輛無粘連后,將容器（罐）起升離開地

面或運輸車輛20^圖）0mm,再停車試閘,觀察制動裝置是否存在溜鉤及其他異常情況，確認抱閘靈敏可靠

后,方可在專人指揮下將罐起升到運行高度。起重作業(yè)時禁止歪拉斜吊，禁止超載吊運。作業(yè)等待時應將

保護盤電源停下。

第六章金屬壓カ加工安全技術(shù)

考點1:エ業(yè)爐安全技術(shù)

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ー、爐子點火主要預防控制措施:

1.長期停爐或檢修過的爐子點火前,必須對主煤氣管道進行氮氣吹掃;對其取樣分析氧含量達標合格后,

方能向主管道送煤氣;送完煤氣后,還要取樣做煤氣的爆發(fā)試驗,確認合格后才能進行爐子的點火操作。

2.爐子點火時，除看計算機畫面及控制程序確認外，操作人員還必須到現(xiàn)場確認燒嘴完全點燃后，方可進

行送主煤氣的操作。

3.吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣過程屮,嚴禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴禁火

源。

二、爐子運行主要預防控制措施:

1.確保加熱爐煤氣設(shè)施和安全報警設(shè)施點巡檢到位,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即處置;處理煤氣泄漏應至少兩人

以上佩戴空氣呼吸器進行泄漏處置。

2.設(shè)置柴油機發(fā)電系統(tǒng),并確保完好。確保裏故氮系統(tǒng)檢查、維護、檢修到位，隨時可用。當出現(xiàn)緊急停

電，爐內(nèi)氫氣無法排出時,立即向爐內(nèi)補充氮氣。

考點3:軋制、精整安全技術(shù)

ー、機械傷害主要預防控制措施

1.高線軋鋼エ在測量軋機孔型時，必須確認軋機停機后，方能測量,嚴禁邊測量,邊開機的違章作業(yè)。

2.更換張緊輯壓根、更換雙刃剪壓輯、檢修導板臺時必須插安全銷。

考點4:有色金屬壓カ加工安全技術(shù)

ー、熔煉及鑄造安全技術(shù)

1.防止天然氣發(fā)生火災的安全技術(shù)措施;

①新建或大修后的設(shè)備，要進行強度及嚴密性試驗,合格后方可投產(chǎn)。

2.防止工業(yè)燃油著火的安全技術(shù)措施:

①開始點燃前要往が內(nèi)吹風和打開煙道團門,以排除爐內(nèi)的爆炸性氣體」

②為了避免滲漏的燃油揮發(fā)的油氣在燃燒室內(nèi)積聚，在點燃燒嘴前應先通入一段時間空氣，然后供給重油。

③為安全起見，最好采用電點燃等先進安全的點火方法。

④消耗油罐應置于不可燃的與車間隔離的房間,與大型儲槽用管道連接。小干時的消耗泄罐可以放任車囘

內(nèi)，但應安裝在單獨的房間內(nèi)。

⑤液體燃料在管道屮流動可能《產(chǎn)生火花導致油蒸氣和空氣混合氣體燃燒和爆炸。為消除靜電,排濁管道

和構(gòu)架必須接地。

3.防止鋁液爆炸的控制措施

①熔煉爐、保溫爐和鑄造機周邊地面應干燥，周邊不應有積水坑（鑄造井、鑄造坑除外）:鑄造廠房內(nèi)的

地坑應進行防滲漏設(shè)計和施工,防止地下水滲入:熔煉設(shè)備、鑄造設(shè)備、鹽浴槽上方不應設(shè)置存在滴、漏

水用審的設(shè)施。

②保證操作工具、盛裝鋁熔體的容器及熔煉鑄造現(xiàn)場干燥。工作屮使用的工具要專門設(shè)置存放區(qū)域,以保

證工具干燥，對盛裝鋁熔體的容器一般情況下要在使用前進行烘烤，以避免潮氣或水分。

③熔煉爐、保溫爐放流口（流眼處）應備有塞棒（流眼釬子），每個眼備用兩個,并定期檢查記衆(zhòng)。

二、擠壓與拉拔防止物體打擊的控制措施

1.水壓機開動前首先要確認回水閥門已經(jīng)打開,否則不能開動設(shè)備。

2.開水壓機時，一年要先開低壓閥門后開高壓閥門一停車時順序則相反9

3.換水壓機擠壓筒、擠壓軸和其他主要工具前，必須把低壓罐屮的壓縮空氣放掉。

水壓機結(jié)構(gòu)圖

4.當“悶車’’或擠壓時，操作人員不得俯身往導路口內(nèi)窺,以免模子壓碎或制品崩出傷人