品質(zhì)管理 基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)【優(yōu)質(zhì)PPT】

品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)

2021/5/91課程大綱：品質(zhì)的基本概念品質(zhì)的發(fā)展歷程品質(zhì)管理對工廠的作用如何開展品質(zhì)管理品質(zhì)管理的主要工具和方法2021/5/92寓言故事：丟了一顆釘子，壞了一只蹄鐵；壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬；折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士；傷了一位騎士，輸了一場戰(zhàn)爭；輸了一場戰(zhàn)爭，亡了一個(gè)帝國。

——本杰明.富蘭克林2021/5/93一、品質(zhì)的基本概念：戴明（Edwards．Deming）說：質(zhì)量是以一種最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場最有用的制品?！焚|(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。朱蘭（JosephM.Juran)

說：質(zhì)量是一種適用性。——產(chǎn)品使用期間，要滿足使用者需要。五位質(zhì)量大師對品質(zhì)的定義：2021/5/94費(fèi)根堡姆（ArmandVallinFeigenbaum）說：質(zhì)量絕不是最好的，而是在某種消費(fèi)條件下最好?！讋?chuàng)全面質(zhì)量管理名詞。石川馨說：質(zhì)量是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意溝通的特質(zhì)?！粤己萌肆Y源，建立工作質(zhì)量?？藙谑勘龋≒hilipCrosby），說：質(zhì)量就是讓客戶覺得他們得到了超過預(yù)期的價(jià)值?！|(zhì)量就是合乎標(biāo)準(zhǔn)，零缺陷。2021/5/95品質(zhì)的定義：一組固有特性滿足要求的程度。

要求明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。

◆特性可以是固有的或賦予的。

①“固有的”就是指某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性，區(qū)別與其他事物的性質(zhì)，我們也稱之為質(zhì)量參數(shù)。

②“賦予特性”不是固有的，不是某事物中本來就有的，而是完成產(chǎn)品后因不同的要求而對產(chǎn)品所增加的特性。③產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對的，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。2021/5/96◆要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。

①“明示的”可以理解為是規(guī)定的要求。②“通常隱含的”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。③“必須履行的”是指法律法規(guī)要求的或有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的。④要求可以由不同的相關(guān)方提出，不同的相關(guān)方對同一產(chǎn)品的要求可能是不相同的。2021/5/97廣義的品質(zhì)：人的品質(zhì)（人的素質(zhì)、品德）生活品質(zhì)（吃、穿、住、行）環(huán)境品質(zhì)（空氣、水、土的質(zhì)量）

服務(wù)的品質(zhì)（服務(wù)的程度）工作的品質(zhì)（生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營活動(dòng)之中）

產(chǎn)品的品質(zhì)（性能、外觀、安全性、可靠性等）2021/5/98品質(zhì)就在我們身邊：1、京東、淘寶、拼多多……2、手機(jī)：蘋果、華為、小米……3、德國制造、日本制造、中國制造……廣義的質(zhì)量：2021/5/99品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，

也是企業(yè)賴以生存的命脈！2021/5/910從市場定律來看：

如果一個(gè)消費(fèi)者買到滿意的產(chǎn)品，他會(huì)把這種滿意最多告訴6個(gè)人，但是如果買到不滿意的產(chǎn)品，他會(huì)把這種不滿意告訴22個(gè)人。2021/5/911品質(zhì)跟我們每個(gè)人都息息相關(guān)，也許是直接關(guān)系，也許是間接關(guān)系。如:采購—采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務(wù)—銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事—招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。

我們每個(gè)工序都有自己的要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們在自己的工作崗位上，都應(yīng)清楚了解自己的標(biāo)準(zhǔn)要求，并且自己做出的每一個(gè)工件都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，這就是對質(zhì)量的貢獻(xiàn)。2021/5/912品質(zhì)的重要性：★品質(zhì)成本與我們每個(gè)人都有關(guān)，認(rèn)識(shí)品質(zhì)成本就要求我們有成本意識(shí)。★我們的工作就是“零缺陷”?！锏谝淮尉桶咽虑樽鰧ψ罱?jīng)濟(jì)?！锩總€(gè)人員都最清楚自己的工作要求，并且使自己做的每一件事情都符合要求，就是對降低質(zhì)量成本做出貢獻(xiàn)，公司也會(huì)感謝你，同時(shí)自己也會(huì)獲得收益。2021/5/913二、質(zhì)量的發(fā)展史歷程：一質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段第一階段：（二十世紀(jì)初~四十年代）質(zhì)量檢驗(yàn)階段——QC

特點(diǎn)：專職檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢驗(yàn)測技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，作出合格或不合格的判斷。合格才能出廠，才能夠保證到達(dá)用戶手中的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品

優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通產(chǎn)市場之路被切斷。局限性：能夠“把關(guān)”，不能“預(yù)防”

2021/5/914第二階段：（四十年代~五十年代）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段—SQM

特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用于質(zhì)量控制中。主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法（如排列圖、柏拉圖等），通過統(tǒng)計(jì)手法來獲得品質(zhì)的波動(dòng)信息，對這些信息加以匯總、分析，并及時(shí)采取措施消除產(chǎn)品波動(dòng)的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防局限性：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)。因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)理專家的事，影響了它的普及。

●資產(chǎn)階級“行為科學(xué)”理論形成

●數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理2021/5/915第三階段：（六十年代~至今）全面質(zhì)量管理階段—TQM

背景：隨著科學(xué)技術(shù)和管理理論的發(fā)展，某些產(chǎn)品，特別是大型和復(fù)雜工程的安全性，可靠性的要求更高了，在產(chǎn)品的質(zhì)量概念中出現(xiàn)了“可靠性”、“安全性”、“經(jīng)濟(jì)性”等要求，而這些要求光靠在生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無法達(dá)到，要達(dá)到上述要求，勢必需將質(zhì)量活動(dòng)向市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、售后服務(wù)等過程擴(kuò)展。因而了全面質(zhì)量管理階段。2021/5/916第三階段：（六十年代~至今）全面質(zhì)量管理階段——TQM

定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基本手段，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑

特點(diǎn)：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外，還蘊(yùn)涵著預(yù)防為主、下工序是用戶、一切為用戶的管理思想和管理理念。優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分地滿足用戶的需求。

TQM的四個(gè)基本要素：

產(chǎn)品質(zhì)量（適用性）交貨質(zhì)量（日期、數(shù)量）成本質(zhì)量（價(jià)格）售后服務(wù)質(zhì)量

2021/5/917（1）強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織要以質(zhì)量為中心

●管理范圍由單純產(chǎn)品質(zhì)量擴(kuò)展為工作質(zhì)量

●強(qiáng)調(diào)企業(yè)的一切經(jīng)營工作都要以質(zhì)量為中心（2）強(qiáng)調(diào)全員參與全員參與的質(zhì)量管理（3）強(qiáng)調(diào)全員的教育與培訓(xùn)

●重在工作質(zhì)量

●提高工作質(zhì)量的關(guān)鍵在于提高人的質(zhì)量

●通過全員培訓(xùn)\教育提高人的素質(zhì)（4）科學(xué)的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)專業(yè)技術(shù)，組織管理和統(tǒng)計(jì)方法的結(jié)合。數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的運(yùn)用是現(xiàn)代質(zhì)量管理是區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量管理的最明顯標(biāo)志之一，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)等數(shù)學(xué)方法揭示質(zhì)量形成和運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，進(jìn)行定性和定量的描述，同時(shí)，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果來解決質(zhì)量問題（5）強(qiáng)調(diào)最高管理者的強(qiáng)有力和持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo)（6）強(qiáng)調(diào)謀求長期的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。全企業(yè)各部門的（全面的）質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理第三階段：（六十年代~至今）全面質(zhì)量管理階段——TQM2021/5/918品質(zhì)管理的目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本降低市場層面客戶滿意度提高市場占有率上升財(cái)務(wù)層面經(jīng)營效益增加社會(huì)層面生活質(zhì)量提高社會(huì)生產(chǎn)力進(jìn)步三、品質(zhì)管理對工廠的重要性：2021/5/919現(xiàn)場品質(zhì)不良對企業(yè)的影響客戶下單變成遲緩，也影響付款態(tài)度。工廠內(nèi)部損失多、績效差，侵蝕掉微薄的利潤。內(nèi)部滋生蔓延很多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上的間接損失。2021/5/920現(xiàn)場人員

對品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會(huì)愈低。質(zhì)量管理是品管檢驗(yàn)人員的責(zé)任，生產(chǎn)現(xiàn)場人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會(huì)剔除不良品。品管人員是老板請來「管」生產(chǎn)員工的，是與現(xiàn)場員工對立的。品管工作會(huì)產(chǎn)生成本，但對生產(chǎn)工作沒有直接幫助。好的質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。2021/5/921以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的理由：一次就把產(chǎn)品做好，不需要花費(fèi)時(shí)間返修產(chǎn)品，保證生產(chǎn)的每一分鐘都是有效產(chǎn)出；生產(chǎn)節(jié)奏不會(huì)因不良品的產(chǎn)生而受到影響，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少切換的作業(yè)；可以有效的實(shí)施流水化作業(yè)；員工收入穩(wěn)定，可以保持良好的工作激情。提高質(zhì)量就是要降低效率×2021/5/922以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×2021/5/923對品質(zhì)管理的誤解

品質(zhì)管理=管理品質(zhì)

品質(zhì)是靠檢查出來的

沒有不良品就是品質(zhì)

品質(zhì)管理是品質(zhì)部門的事情

品質(zhì)只限于產(chǎn)品品質(zhì)。。。。。。四、如何開展品質(zhì)管理：2021/5/924品質(zhì)失敗的六大主因：沒有正式的書面規(guī)定，太多的口頭命令與管理；即使有書面規(guī)定，大多人未遵照規(guī)定執(zhí)行或作業(yè)；無授權(quán)的私自變更作業(yè)程序或方法；失效的文件及規(guī)定未能立即銷毀、廢止；糾正措施沒有徹底有效，亦無預(yù)防措施的心理準(zhǔn)備；使用未經(jīng)校正的設(shè)備、儀器、量具導(dǎo)致檢測無效。2021/5/925各階層應(yīng)有的品質(zhì)思維：思維模式口號對象精義衡量指標(biāo)品質(zhì)檢驗(yàn)（QI）QualityInspection品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的作業(yè)執(zhí)行階層防止混入規(guī)格品質(zhì)管制（QC）QualityControl品質(zhì)是制造出來的管控改善階層防止再發(fā)良率防微杜漸制程能力品質(zhì)保證（QA）QualityAssurance品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的設(shè)計(jì)開發(fā)階層防范未然可靠度品質(zhì)管理（QM）QualityManagement品質(zhì)是習(xí)慣出來的經(jīng)營管理階層防不勝防品質(zhì)成本客戶滿意度品質(zhì)價(jià)值（QV）QualityValue品質(zhì)是文化出來的決策經(jīng)營階層防于不防總滿意度=（客戶滿意度）x（員工得意度）=（客戶滿意度）x（員工得意度）x（公司如意度）2021/5/926品保組織架構(gòu)

進(jìn)料檢驗(yàn)IQCIncomingQualityControl

品質(zhì)檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)PQCProcessQualityControl

最終檢驗(yàn)FQCFinalQualityControl

出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)保證品質(zhì)工程QEQualityEngineering品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)

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檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動(dòng)

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管理:預(yù)防問題,解決問題2021/5/927品管的流程1、品管一般分為六大流程：VQC

IQC

IPQC

FQCOQCQA〈1〉、VQC(供應(yīng)商品管)職能：接IQC的報(bào)怨后立即趕往供應(yīng)商查看，品質(zhì)是否合格〈2〉、IQC(進(jìn)料檢驗(yàn))職能：對原材料的特性及外觀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（測）使產(chǎn)品符顧客要求〈3〉、IPQC(制程控制)職能：及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品采取實(shí)施，不讓不良品流入下道工序。〈4〉、FQC（最終檢驗(yàn)）職能：對生產(chǎn)線的產(chǎn)品全數(shù)進(jìn)行最終端的檢測。〈5〉、OQC（出貨檢驗(yàn)）職能：對成品的電氣特性和外觀尺寸進(jìn)行檢測，使產(chǎn)品符合顧客要求?！?〉、QA（品質(zhì)核、品質(zhì)保證）職能：采取預(yù)防措施消除品質(zhì)不良，保證品質(zhì)持續(xù)提升。2021/5/9282、IQC、IPQC、OQC的檢驗(yàn)方式是抽檢隨機(jī)取樣，F(xiàn)QC全檢。品質(zhì)檢查的四大檢查是：（1）IPQC：首件檢查；巡回檢查。（2）員工：自主檢查；順次檢查。首件檢查的時(shí)機(jī)<1>機(jī)種更換

<2>機(jī)器設(shè)備大維修后

<3>工程變更其中工程變更又可分為：1、流程變更2、料件變更3、工法變更2021/5/929野蠻制造的“克星”標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡便化1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化2021/5/9301、你如何進(jìn)行作業(yè)，有無標(biāo)準(zhǔn)可循？

2、你如何知道作業(yè)有依標(biāo)準(zhǔn)，且被正確的執(zhí)行？

3、你如何知道作業(yè)結(jié)果是零缺點(diǎn)的？

4、當(dāng)遇到問題時(shí)，你會(huì)采取什么樣的措施？依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——4Q品質(zhì)問題發(fā)現(xiàn)的越早，損失越小——及時(shí)反饋2021/5/931所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。數(shù)據(jù)化是對品質(zhì)狀況的精確描述，是進(jìn)行質(zhì)量判定和品質(zhì)改善的依據(jù)。2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—數(shù)據(jù)化2021/5/932持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題！讓員工第一次做對。3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育2021/5/933針對每一次質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析并實(shí)施有效對策跟蹤生產(chǎn)過程并進(jìn)行質(zhì)量糾正實(shí)施質(zhì)量預(yù)防策略消除質(zhì)量隱患4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量糾正和預(yù)防2021/5/934五、品質(zhì)管理的主要工具和方法標(biāo)準(zhǔn)化工具：ISO9000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會(huì)到以下的一些益處：1）一個(gè)結(jié)構(gòu)完善的質(zhì)量管理體系，使組織的運(yùn)行產(chǎn)生更大的效益及更高的效率。2）更好的培訓(xùn)和更高的生產(chǎn)力。3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開支，最終享有一個(gè)更大的市場份額：4）顧客對企業(yè)和企業(yè)的產(chǎn)品/服務(wù)有了更大的信任。5）能夠在要求在ISO9000認(rèn)證的市場中暢通無阻。2021/5/935質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、6S活動(dòng)、改善提案活動(dòng)如何培養(yǎng)自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、

自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析

會(huì)議，分析內(nèi)容：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的

原因、應(yīng)采取的措施。2021/5/936品質(zhì)管理之QC七大手法1.查檢表-----容易收集數(shù)據(jù)2.柏拉圖-----告訴你重點(diǎn)在哪3.特性要因圖-----告訴你原因在哪4.直方圖-----品質(zhì)是如何不良顯分布5.散布圖-----告訴你如何調(diào)整6.層別法-----告訴你問題在哪7.管制圖-----告訴你問題出現(xiàn)了趕快處理

2021/5/937QC手法簡介柏拉圖特性要因圖點(diǎn)檢表管制圖用途?找問題點(diǎn)及原因時(shí)，活用于從何處著手及定優(yōu)先順序?效果確認(rèn)時(shí)，活用于對策前后的比較確認(rèn)?活用于問題點(diǎn)的整理，原因（要因）的追求?影響特性的原因（要因）系之要素整理及了解相互關(guān)系之體系化?品質(zhì)數(shù)據(jù)的采集或設(shè)備及實(shí)施事項(xiàng)點(diǎn)檢時(shí)活用之（計(jì)劃書階段各項(xiàng)目之層別要明確化）?活用于品質(zhì)、故障等特性的日常推移、變化的了解?活用于品質(zhì)、故障等特性的大小、比率的了解例例:不良項(xiàng)目別柏拉圖*項(xiàng)目分類要考慮目的例：A尺寸不良特性要因圖*一般要因以4M分類例:初物品質(zhì)點(diǎn)檢*對“x”號應(yīng)做迅速的對策例：A尺寸管制圖例:能力別雷達(dá)圖特征?各項(xiàng)目別的發(fā)現(xiàn)次數(shù)分明，重點(diǎn)項(xiàng)目明確?多項(xiàng)要因可一覽，對追求要因是有效的手法（要因以「為什么…」重復(fù)抽出）?品質(zhì)、設(shè)備點(diǎn)檢狀況與結(jié)果，定期獲知?將各項(xiàng)目柏拉圖化，則項(xiàng)目別重點(diǎn)會(huì)明確?只看數(shù)據(jù)不易了解，數(shù)據(jù)整理圖化，則「變化」、「比率」容易了解2021/5/9385W2H法（考慮問題和分析原因的方法）1、Why---為什么要做這件事？（目的）

2、What---做什么？（對象）3、Where---在什么地方做恰當(dāng)？（地點(diǎn)）4、When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開始/結(jié)束？（時(shí)間）5、Who----由誰去做合適，誰來負(fù)責(zé)？（人責(zé)）6、How----怎樣做，用哪些措施保障有效？（方法）7、Howmuch---完成到什么程度，成本多少？（成本）2021/5/939人Man操作者對質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

機(jī)器Machine機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；

材料Material材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；

方法Method包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；

測量Measurement測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；環(huán)境Environment

工作地的溫度、濕度、照明和清潔

條件等；

5M1E（造成品質(zhì)波動(dòng)的因素）2021/5/940三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）ex:碰傷不良原因追究示例(不要在桌上解決問題)

第一步驟第二步驟第三步驟第四步驟

<不良率推移圖>

<不良要因之調(diào)查>

<現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀><不良要因別柏拉圖>

<不良項(xiàng)目柏拉圖>傷不良Ａ尺寸不良Ｃ尺寸不良其他漏加工不良形狀不良?傷是「工件拿來拿去時(shí)」在制品間干涉的…所以為了制品間不要干涉，改善制品通箱就好了，不要自己任意判斷喔！不良要在桌上推定?夾定時(shí)受傷?碰上治具受傷?模具有毛邊而受傷?自治具取出時(shí)會(huì)干涉?制品重疊受傷?模具有傷?材料來時(shí)即受傷?運(yùn)般時(shí)工件崩落?制品取出時(shí)與治具干涉?治具上散落毛邊，毛邊又產(chǎn)生傷

……?同一位置同樣的傷痕?放置方法不好時(shí)全部發(fā)生?徹底對策第１工程夾具傷?傷發(fā)生部位?傷發(fā)生現(xiàn)象?傷度深度、寬?傷發(fā)生頻度應(yīng)相異第１工夾程具傷第３工治程具干涉第２工模程具付著傷制品制取品出間時(shí)干涉通箱工破件損互致相干涉其他觀察也可用攝像機(jī)現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀2021/5/941真因追究的步驟5W（技術(shù)面）ex:發(fā)生圓孔未加工的不良之案例以為什么（Why）反復(fù)5次,真因的唯一性自問原因?qū)Σ叩谝淮螢槭裁礊槭裁次醇庸_床模上的沖孔子折損第二次為什么為什么沖孔子折損沖孔子固定夾具松動(dòng)第三次為什么為什么夾具松動(dòng)固定夾具的螺絲沒有鎖緊第四次為什么為什么螺絲沒有鎖緊螺絲旋緊力量不足第五次為什么為什么螺絲旋緊力量不足螺絲直徑小，負(fù)荷不足，慢慢出現(xiàn)松動(dòng)提高夾具鎖定螺絲強(qiáng)度?螺絲徑改改粗?增加螺絲數(shù)目參考：螺絲徑增粗至多少或改成幾只?為了能點(diǎn)檢『松懈』變更模具圖?點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的變更（夾具鎖定螺絲之松懈如能事先發(fā)現(xiàn)，則沖孔子不會(huì)折損）2021/5/942質(zhì)量糾正和預(yù)防：8DQCC品管圈

防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用TPM全員生產(chǎn)保全

FMEA潛在失效模式及后果分析2021/5/9438D：8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為ISO9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D作為品質(zhì)改善的工具，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。D0：采取緊急反應(yīng)措施D1：小組成立D2：問題說明D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4：確定并驗(yàn)證根本原因D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)施永久糾正措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：團(tuán)隊(duì)激勵(lì)2021/5/944QCC品管圈：

同一工作現(xiàn)場、工作性質(zhì)相類似的基層人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)，所組成的小集團(tuán)稱為品管圈。

這個(gè)小集團(tuán)，做為全面品質(zhì)管理（CWQC·TQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法、全員參加，對自己的工作現(xiàn)場不斷地進(jìn)行維持與改善的活動(dòng)，稱為品管圈活動(dòng)。實(shí)施品管圈活動(dòng)有下列諸多的目的：1、可以提高現(xiàn)場基層干部，班組長的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進(jìn)而提高部門績效。2、可以提高最基層員工們的品質(zhì)意識(shí)、問題意識(shí)及改善意識(shí)，并能將此氣氛滲透至現(xiàn)場每一個(gè)角落。3、可使現(xiàn)場成為品質(zhì)保證的核心，使各部門管理穩(wěn)定并持續(xù)進(jìn)步，總經(jīng)理方針目標(biāo)之達(dá)成度得以提高。4、可以提高員工對上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進(jìn)而提高效率。2021/5/945防錯(cuò)技術(shù)：“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止.是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用\報(bào)警\標(biāo)識(shí)\分類等手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法.“使傻瓜都不會(huì)失誤的一種方法”。1.決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn),達(dá)到“0”缺陷;2.我們不可能消除差錯(cuò),但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正,防止差錯(cuò)形成缺陷.理念第一次就把事情做對2021/5/946TPM全員生產(chǎn)保全

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。2021/5/947FMEA潛在失效模式及后果分析失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。目的：能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。成果：指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對策針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用