施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計方案-4-第一部分編制說明及編制依據(jù)第一章編制說明本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、設(shè)備人員動員周期、進場計劃和設(shè)備人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法、主要分部分項工程施工方法、確保工程質(zhì)量和工期措施、雨季施工的工作安排、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。第二章編制依據(jù)1、廣州智海建筑設(shè)計有限公司提供的“凱旋世家二期”圖紙；2、凱旋世家二期施工合同；4、現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5、業(yè)主提供的施工現(xiàn)場的條件及工程現(xiàn)場實際情況；6、現(xiàn)場調(diào)查所搜集到的場地環(huán)境情況、氣候條件；7、本公司的人員裝備及成熟工藝情況。第三章編制原則1、認真貫徹國家和地方有關(guān)基本建設(shè)的各項方針政策，遵守國家和地方法律法規(guī)。2、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則。3、實行建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位相配合，做好施工部署。4、采用流水作業(yè)方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)實施均衡連續(xù)施工。5、做好雨季施工安排，合理調(diào)配人力、物力，力求均衡施工。6、充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備能力，擴大機械化施工范圍，減輕勞力強度，提高勞動生產(chǎn)率。第四章滿足施工規(guī)范依據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程項目的材料、設(shè)備、施工必須達到現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法律、規(guī)范的要求，如下述（但不限于）標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。1、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50208-20152、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 JGJ46-20053、《工程測量規(guī)范》 GB50026-20164、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-20125、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20026、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203—20157、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50209—20108、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—20109、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128—201010、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—201111、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59—201112、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2013第五章工程承包范圍凱旋世家二期承包范圍為：圖紙范圍內(nèi)的土建部分及粗裝修等施工工作，具體詳見“施工圖紙”及工程量清單等。第二部分工程概況第一章概述凱旋世家二期第二章工程概況本工程由廣州智海建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，由建設(shè)，由廉江市第二建筑工程公司總承包承建施工，由進行監(jiān)理。本工程為高層商住樓及商鋪，地上建筑總面積31458.29平方米，地下室總建筑面積8519.44平方米，合計總面積8519.44平方米?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，商鋪為框架結(jié)構(gòu)；最高33層，最高高度99.7米。本工程按7度抗震設(shè)防，框架三級，設(shè)計使用年限為50年。第三部分工程總體策劃及部署第一章對工程的認識和施工目標(biāo)第一節(jié)對工程的認識凱旋世家二期工程具有任務(wù)量大、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)復(fù)雜等特點，因此我方對本項目高度重視，在建設(shè)單位及監(jiān)理單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設(shè)計與先進的施工技術(shù)實現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，把凱旋世家二期建成一流的建筑精品，為廉江城市建設(shè)增光添彩。第二節(jié)施工目標(biāo)工期目標(biāo)：第二章施工組織機構(gòu)及職能第一節(jié)項目經(jīng)理部組織管理機構(gòu)本工程作為我公司在廉江市的重點工程，由公司組建項目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的項目管理，工程按項目法施工，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進的技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與建設(shè)單位、監(jiān)理的合同，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術(shù)管理與計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造“過程精品”為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合組織協(xié)調(diào)和控制管理，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度，以此出色地實現(xiàn)我局的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo)，實現(xiàn)對建設(shè)單位的承諾，使總公司的CI達標(biāo)。組織機構(gòu)人員表序號姓名崗位職務(wù)專業(yè)技術(shù)職務(wù)林靜夏項目經(jīng)理張化權(quán)技術(shù)負責(zé)人周文瓊施工員李耀東材料員陳華天安全員黎楊國安全員陳進春資料員李江質(zhì)量員第二節(jié)項目經(jīng)理部職責(zé)直接受建設(shè)單位監(jiān)理指令并對建設(shè)單位負責(zé)，為強化總承包管理，在推廣項目法施工的基礎(chǔ)上，項目經(jīng)理部機構(gòu)特作如下編制：設(shè)經(jīng)理、經(jīng)理部下設(shè)工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部、物資部、成本部、合約部等六個職能部門，各個部門職責(zé)見下：序號部門職責(zé)1工程部負責(zé)工程的施工管理，編制工程進度總計劃、月計劃、周計劃，負責(zé)施工、生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)施工，負責(zé)臨時水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫總施工日記。2技術(shù)部負責(zé)重大技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設(shè)計，材料設(shè)備進場質(zhì)量控制，材料試驗，試驗和檢驗資料檔案等技術(shù)管理工作3質(zhì)安部控制項目施工質(zhì)量，安全管理與檢查驗收，CI管理和文明施工。4物資設(shè)備部負責(zé)施工材料、設(shè)備、機械的采購、供應(yīng)和管理，并保證周轉(zhuǎn)料具的供應(yīng)、運轉(zhuǎn)與保管，塔吊、施工電梯等大型機械設(shè)備的管理，后勤管理工作。5成本部負責(zé)工程投標(biāo)報價、合同管理、工程預(yù)結(jié)算、工程量統(tǒng)計和對總分包合同的管理、工程成本管理、項目財務(wù)管理，做好成本控制與管理。6合約部負責(zé)招標(biāo)、合同管理、材料設(shè)備采購三大核心管理工作第三節(jié)管理機構(gòu)的建立根據(jù)本標(biāo)段的特點，管理機構(gòu)由二個層次組成如下：由于本工程工期長，工程量大，為了保證按期、保質(zhì)、保量完成該工程任務(wù)，現(xiàn)場設(shè)立項目管理層，施工作業(yè)層二個層次管理，具體管理機構(gòu)詳見管理機構(gòu)圖：管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師工程部、技術(shù)部質(zhì)安部物資設(shè)備部成本部合約部土建班組安裝班組第三章主要項目管理人員職責(zé)第一節(jié)項目經(jīng)理作為我公司在項目上的委托代表，直接負責(zé)同業(yè)主、分包商、建設(shè)監(jiān)理等方面的關(guān)系。確保按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。確保項目組織結(jié)構(gòu)的建立，選擇合適人選并上報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。確保項目工作方針，工作目標(biāo)和工作程序的執(zhí)行。對重大問題包括實施方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采用、資源調(diào)配進度計劃安排、合同及設(shè)計變更等會同上級主管部門進行決策，牽頭并會同有關(guān)部門制定“項目質(zhì)量保證計劃”。規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的布局。協(xié)調(diào)各施工工種及各分包商之間的工作。監(jiān)督各施工單位按設(shè)計要求施工。監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，對不合格的分項、分部、單位工程有直接責(zé)任，要及時制定糾正措施并找出失誤原因上報。審查并批準(zhǔn)現(xiàn)場人員工資名單、工程費用報告及財務(wù)報告。安排竣工驗收工作，完成將竣工設(shè)施向業(yè)主移交的工作。第二節(jié)項目工程師（技術(shù)負責(zé)人）負責(zé)項目工程技術(shù)管理工作。參加承建工程的設(shè)計交底和圖紙會審，作好會審記錄，參與項目的投標(biāo)方案的編制修訂工作。主持“項目質(zhì)量保證計劃”的編制及修改工作。參與處理施工中的技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。負責(zé)項目承建工程的設(shè)計變更，材料代用等技術(shù)文件的處理工作。核定分包商的施工方案。督促其配合總體方案的實施。負責(zé)推廣應(yīng)用“四新”科技成果，并負責(zé)資料的收集、整理、保管工作，撰寫施工技術(shù)總結(jié)。第三節(jié)工程部、技術(shù)部在工程技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)整個項目的施工技術(shù)管理工作：1、組織制定滿足合同要求的實施性施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，對其中的技術(shù)問題的準(zhǔn)確性、完整性、符合性負責(zé)；·2、對重點、難點部位和關(guān)鍵、特殊工序進行施工技術(shù)交底，并組織、協(xié)助各專業(yè)施工隊搞好施工管理工作，切實貫徹落實所制定的各項施工技術(shù)措施；3、做好技術(shù)服務(wù)工作，為各有關(guān)技術(shù)部門和施工隊提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)支持；4、組織技術(shù)文件、技術(shù)資料的收集整理、提供使用和狀態(tài)管理工作，并檢查、督促各有關(guān)技術(shù)部門和施工隊按要求收集、管理、提交技術(shù)資料；5、組織各類技術(shù)人員和技術(shù)人的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，保證持證上崗；6、參與工程質(zhì)量評定與驗收，整理、提供有關(guān)技術(shù)資料。第四節(jié)質(zhì)安部1、質(zhì)量監(jiān)督：在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本工程的工程質(zhì)量管理工作，全面履行各項質(zhì)量管理職責(zé)：①組織制定并貫徹公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)；組織制定各項工程的質(zhì)量保證措施，加強施工全過程的工序控制；②根據(jù)質(zhì)量計劃，建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，落實質(zhì)量責(zé)任制；③嚴(yán)格實行工程施工質(zhì)量的督促檢驗，定期組織質(zhì)量檢查，主持制定改進措施，并檢查、督促措施的實施；④檢查監(jiān)督物資采購、設(shè)備檢驗和試驗監(jiān)測；⑤主持各主要工序和各分部分項工程的檢查驗收，組織不合格品的評審和處置。2、安全監(jiān)督在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本工程的安全生產(chǎn)和文明施工的管理工作：①認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)保證安全生產(chǎn)和文明施工法令、指示和規(guī)定，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，切實抓好安全生產(chǎn)和文明施工；②負責(zé)制定各部門、各類人員的安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)章制度和技術(shù)組織措施，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的工程項目，編制和實施專項安全施工組織設(shè)計，確保施工安全；③定期進行安全生產(chǎn)和文明施工的檢查，并作好記錄，做好總結(jié)、評比、獎懲工作。對查出的事故隱患嚴(yán)格按照“三不放過”的原則處理，對施工過程中存在的薄弱環(huán)節(jié)，提出預(yù)防和改進措施；④實行安全技術(shù)交底制，對職工進行經(jīng)常性的安全教育與培訓(xùn)，對特殊工種操作人員必須進行專門培訓(xùn)，持證上崗。第五節(jié)物資設(shè)備部1、負責(zé)所有施工材料、設(shè)備、工器具的采購、供應(yīng)和保管，確保物資供應(yīng)，嚴(yán)格控制供貨質(zhì)量；2、負責(zé)施工機械和設(shè)備的維修、保養(yǎng)和管理；3、負責(zé)自檢儀器和試驗設(shè)備的管理、送檢和保養(yǎng)；4、建立各類物資的臺帳，做到手續(xù)完備，記錄齊全，并具有可追溯性。第六節(jié)成本部1、負責(zé)編制詳細的工程施工進度計劃，對施工進度加強控制，實行動態(tài)管理，必要時，根據(jù)實行情況對施工進度進行及時的調(diào)整，確保工程按計劃工期完成；2、負責(zé)工程的施工預(yù)決算、財務(wù)管理和成本核算工作；3、對各項資金的使用進行嚴(yán)格的財務(wù)監(jiān)督，保證其合理使用。第七節(jié)合約部1、組織相關(guān)部門（成本、市政工程事業(yè)部、工程項目部）對材料、設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)備租賃廠家等相關(guān)合作單位考察、考評活動，建立并維護與材料、設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)備租賃廠家等聯(lián)系名冊；2、負責(zé)建設(shè)工程項目的招標(biāo)文件資料的編制，按規(guī)定程序組織實施招標(biāo)管理工作，嚴(yán)格審查施工單位的資質(zhì)證書及合同履約能力等相關(guān)資料；3、負責(zé)組織各類材料設(shè)備招標(biāo)采購及選擇施工隊伍的活動；4、管理工程、材料設(shè)備采購等與工程相關(guān)的各類合同；5、負責(zé)編制與工程相關(guān)聯(lián)的各類合同，組織評審合同工作，定期進行合同履約。第四章施工準(zhǔn)備第一節(jié)場地準(zhǔn)備1、場地布置施工管理人員進場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，劃定施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場施工道路，做好地面排水，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。2、周邊市政管網(wǎng)及構(gòu)筑物的影響工程開工前必須查閱該工程附近的地下構(gòu)筑物、管線的情況，并及時上報有關(guān)部門，如該管線需由專業(yè)部門（如電話、煤氣等）進行遷移的，及時申請報遷。第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖，以及整個施工現(xiàn)場的地形地貌和地質(zhì)情況。各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。第三節(jié)生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：對鋼筋、砼、水泥、線管、電纜線、預(yù)埋件、油漆、涂料、等大批量材料，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、修整施工出入口，拆除現(xiàn)有樓房，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機。3、施工管理人員進場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。4、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。5、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。6、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。第五章施工方案第一節(jié)施工分段及施工順序1、施工順序基坑開挖→基底清理→墊層→地下室底板→地下室結(jié)構(gòu)→地上一層柱、墻施工（地下室外墻防水施工、土方回填）→地上一層梁、板施工→主體結(jié)構(gòu)柱梁板施工→屋面施工→墻體砌筑→內(nèi)門框安裝→粗裝修施工。2、主要施工方法（1）地下室施工防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，當(dāng)外墻留設(shè)施工縫時，并應(yīng)符合以下要求：①、水平施工縫留在底板300~500的墻體上；墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于300。②、地下室宜與外墻分開澆筑，墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁（暗梁）下250處。當(dāng)頂板與外墻一起澆筑時，應(yīng)加強墻體內(nèi)側(cè)面的養(yǎng)護。底板模板使用磚模，水泥砂漿壓光。底板鋼筋連接使用墩粗直螺紋接頭（每根端部最后一節(jié)收尾鋼筋，采用單面搭接焊接頭，有利于保證鋼筋端部位置正確），減少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土墊層使用混凝土汽車泵澆注，底板混凝土使用汽車泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保溫養(yǎng)護，電子測溫儀測溫，根據(jù)混凝土實測溫差，隨時增加覆蓋材料，避免混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。在地下室外墻上留設(shè)多處后澆帶，等地下結(jié)構(gòu)施工完后45d澆注，避免混凝土出現(xiàn)結(jié)構(gòu)收縮裂縫，造成滲漏水。3、主體施工采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方法。梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在梁底向上20mm，與核心筒相連的梁，在墻施工時留預(yù)留洞，梁鋼筋后置、混凝土后澆。4、機電安裝先施工主干管、后施工主支管及附件，先系統(tǒng)試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷水、熱水，最后施工電氣槽架、線槽。5、裝修階段粗裝修的隔墻工程，滯后機電主管安裝，機電管線安裝完后墻面抹灰、地面施工等跟進施工。粗裝修工程本著先公共區(qū)域后后勤區(qū)域原則進行，在公共區(qū)域精裝修時后勤區(qū)域仍可以進行粗裝修施工。為加快工程的整體進度，在結(jié)構(gòu)施工時外裝修分包單位必須隨土建進度安裝幕墻預(yù)埋件；6、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。（2）編制施工組織設(shè)計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。（3）編制施工預(yù)算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡(luò)活動計劃。（4）配備必需的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)圖集、地方法規(guī)。第六章主要分項工程施工方法第一節(jié)施工測量方案1、平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)設(shè)計單位提供的原始基準(zhǔn)點，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點A、B、C、D四點。然后據(jù)已知坐標(biāo)點利用如下公式：⊿x=X+cosα⊿y=Y+sinα反算出控制線坐標(biāo)，然后用全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護，作為整個凱旋豪庭的永久性控制點?？刂泣c上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點。2、各施工細部點詳細放樣（1）各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導(dǎo)時控制點必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查個點之間的距離、角度直至完全符合為止。（2）墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。（3）梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+1.000m線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。（4)樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。3、高程測量：在一層核心筒墻壁上設(shè)置一永久性標(biāo)高點，其正上方緊靠核心筒留置預(yù)留洞，標(biāo)高預(yù)留洞，用鋼尺引測上去，并設(shè)置每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點+1.000m標(biāo)高點，用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用全站儀或經(jīng)緯儀在預(yù)留洞處沿核心筒的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。4、誤差依據(jù)依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-2016.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。5、儀器（1）日本產(chǎn)NIKON530E全站儀。測角精度2，測距精度2mm±2ppm。主要用于控制點的定位、檢測以及建筑物整體位移、垂直度的控制。（2）瑞士產(chǎn)萊卡光學(xué)鉛直儀，測量精度為2mm/km。主要用于樓層控制點的引測。（3）天津產(chǎn)萊特自動安平水準(zhǔn)儀LETAL3200。測量精度為1mm/km。主要用于樓層高程的引測及檢測。（4）激光經(jīng)緯儀。測量精度±1/20000。主要用于控制點的引測工作。（5）國產(chǎn)蘇光J2經(jīng)緯儀。測角精度2。主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。（6）50m鋼尺。主要用于量距及配合水準(zhǔn)儀引測高程。6、沉降觀測觀測點的布置及做法。根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量單位負責(zé)觀測，觀測點采用澆注后鉆孔設(shè)置。沉降觀測的方法。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)三個水準(zhǔn)基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。7、控制點、預(yù)留洞的做法1.控制點待±0.000層完成后，將控制線按分段施工的要求，作四個控制點。根據(jù)控制點的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200×200×10的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標(biāo)記。并加以保護，未經(jīng)同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。2.預(yù)留洞在控制點的正上方每層相應(yīng)預(yù)留四個300×300大小的預(yù)留洞，在緊靠核心筒一角處預(yù)留一個300×300大小的預(yù)留洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。第二節(jié)土方工程1、場地平整本工程場地已平整。2、土方開挖土方采用人工、機械開挖，人工配合清理和自卸汽車配合運輸。挖出的土方留足回填用量，其余外運，留做回填用土方可先堆放在指定位置。根據(jù)方格網(wǎng)坐標(biāo)定位放線，確定基槽位置和標(biāo)高，定位施線經(jīng)驗收合格后方可開挖?；鄣灼履_四周加寬部分為50cm，便于砼支模，有搭設(shè)臨時腳手架的空間。3、土方回填土方回填應(yīng)選用粘土，按人工地基分層夯實回填并分層作出檢驗記錄，電纜溝或管溝周圍應(yīng)按要求填沙或粘土?；硬捎妙w粒≯30cm石渣回填，每層厚度≯30cm，分層排填。但地表50cm后一層，應(yīng)用粘土回填。第三節(jié)鋼筋工程1、方案部署（1）為保證鋼筋連接質(zhì)量，墻柱筋直徑大于25、梁筋直徑大于22的采用直螺紋連接，其它規(guī)格的鋼筋采焊接或搭接。（2）本標(biāo)段的鋼筋加工分別在現(xiàn)場加工制作，成型后由塔吊運到施工作業(yè)面。（3）配備一定數(shù)量的鋼筋加工機具，其中鋼筋調(diào)直機2臺、閃光焊機2臺，直螺紋加工機械2臺。2、施工方法（1）原料要求①進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。②對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。③進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。（2）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種開頭和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴(yán)格把關(guān)。（3）鋼筋的下料與加工①鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。②鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。③鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度一，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。④變曲成型A、鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。C、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。（4）鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本標(biāo)段柱、墻縱筋鋼筋直徑大于25，梁筋直徑大于22的采用直螺紋連接，其余的采用焊接，板筋I(lǐng)級鋼采用搭接，Ⅱ級鋼采用焊接為主。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處左右。①直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。A、加工工藝加保護套加保護套鋼筋連接套筒加工滾壓螺紋鋼筋切頭鋼筋連接套筒加工滾壓螺紋鋼筋切頭B、質(zhì)量要求直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。②閃光焊接接長：主要用φ20以下墻、梁板筋。A、焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。檢查電源、對焊機通及對焊平臺、地下鋪放的絕級橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。B、對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火花閃光，現(xiàn)徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消化后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和枯鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。C、保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。D、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)品，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。③搭接焊接長焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。④綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。（5）鋼筋的堆放與運輸①鋼筋的堆放本標(biāo)段所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染或變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。②鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸，在基礎(chǔ)承臺工程鋼筋施工初期，現(xiàn)場塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進度，用汽車吊或吊車保障垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。（6）鋼筋的綁扎①準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，就核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁據(jù)點位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。②地溝、地坑壁鋼筋的綁扎地溝、地坑壁的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應(yīng)插入。溝壁鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。溝壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。溝壁鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。③框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。④梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面，應(yīng)注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。（1）地溝（地坑）壁筋：一般溝壁筋綁完后，為控制溝壁筋斷面和保護層厚度，除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外，另用ф12的鋼筋短料加工成同溝壁寬，水平點焊在溝壁筋上，兩頭伸出保護層所需長度。另外，為保證豎向筋間距位置，將溝壁每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂保護墊塊（易掉）改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。（4）板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對I級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。4、質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、溝壁±3第四節(jié)模板工程1、方案的選擇根據(jù)本工程的特點，模板系采用建筑復(fù)合板。2、模板的支設(shè)方法（1）支模前的準(zhǔn)備工作①做好定位基準(zhǔn)工作。A、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。B、在柱墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。C、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主盤斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。②按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。③經(jīng)檢查合格模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。④模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。⑤做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準(zhǔn)備工作。（2）柱模安裝①按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板，由塔吊或吊車直接吊到位，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。其工藝流程：檢查對角線長度差安裝柱箍模板安裝安裝前檢查檢查對角線長度差安裝柱箍模板安裝安裝前檢查整體固定全面檢查校正柱頭找補整體固定全面檢查校正柱頭找補②對獨立高柱定型模板的安裝，其周圍外腳手架要搭設(shè)牢固并注意在下面留出模板運輸通道，每片模板先運到靠柱根部，拼裝后用手動倒鏈提到施工高度，下面用鋼管初步固定后進行安裝，檢查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用鋼管與外架頂牢，外架必須和柱下部已澆砼部分抱箍。（3）梁板模①根據(jù)樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線②按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁跨度≧4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度一般為梁跨的1‰-3‰。③大梁模由于立桿支撐受力較大，其立桿下部要加下托并且支撐在堅實的地面上。梁板模板安裝工藝流程：支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）支梁側(cè)模支梁另一側(cè)模綁扎梁鋼筋支板模復(fù)核梁模尺寸及位置檢查驗收與相鄰梁板連接固定支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）支梁側(cè)模支梁另一側(cè)模綁扎梁鋼筋支板模復(fù)核梁模尺寸及位置檢查驗收與相鄰梁板連接固定（4）墻模板安裝模板安裝工藝流程：校正模板位置校正模板位置支模支模前檢查全面檢查支撐固定緊固放線鋼筋綁扎支模支模前檢查全面檢查支撐固定緊固放線鋼筋綁扎3、模板的拆除框架結(jié)構(gòu)模板的拆除順序為：柱墻模板→樓板模板→梁側(cè)?！旱啄?。拆模時混凝土強度應(yīng)達到以下要求：不承重部分其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護狀塊的強度決定；雖然達到了拆模強度，但強度尚不能隨上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。4、模板施工注意事項A、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。B、梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。C、所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。D、混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗見一覽表模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法一覽表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺寸檢查柱、墻、梁52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100第五節(jié)混凝土工程1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備①機具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用，所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。②保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，配備一臺120KW發(fā)電機。③掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保砼的澆筑質(zhì)量。④檢查模板、支架、鋼柱、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼柱、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：a、模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。b、所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。c、砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。⑤作好技術(shù)準(zhǔn)備為保證砼施工成功，擬采用如下技術(shù)措施：1、另外對施工人員進行技術(shù)交底，請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。2、把好砼質(zhì)量關(guān)，做好砼施工配合比。2、混凝土的運輸及泵送本工程基礎(chǔ)為沖孔灌注樁和筏板基礎(chǔ)，屬于典型的大體積混凝土?；炷翉姸鹊燃塁50,抗?jié)B等級P6。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點認真對待。1、混凝土的運輸①采用商品混凝土，運輸期間嚴(yán)禁加水，每車砼運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。②攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、混凝土泵管鋪設(shè)①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。④垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓另以錨固。⑤對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。3、混凝土泵送①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。3、混凝土的澆筑方法本工程框架結(jié)構(gòu)采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土一次施工方法。本工程砼采用泵送混凝土，澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，現(xiàn)與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。4、混凝土的振搗（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。（2）當(dāng)使用插入式振動器時①振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。③每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。④振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。⑤振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。（3）當(dāng)使用平板式振動器時①在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。②板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。③振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5、混凝土的養(yǎng)護本工程大面積樓板，為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。（1）養(yǎng)護時間不小于14d。（2）設(shè)專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。（3）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（4）對于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護液。6、混凝土施工質(zhì)量控制（1）混凝土試塊留置①每一施工段的每一施工層，不同等級的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。②每個梁板澆筑后班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為張拉拆除板模的依據(jù)。（2）混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見一覽表?；炷凉こ藤|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢測項目允許偏差（mm）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m885>5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512第六節(jié)防水工程1、防水砂漿防水層1、基層處理混凝土表面的蜂窩孔洞，應(yīng)先將松散不牢的石子除掉，澆水沖洗干凈用素灰和水泥砂交替抹到與基層面相平，滋凝土表面應(yīng)鑿毛，清理平整后再沖水，清洗干凈。2、灰漿配制用水泥和水拌合而成，水灰比為0.37～0.5左右，并嚴(yán)格按比例摻加防水劑。拌制采用機械攪拌。3、操作要點（1）底層抹灰水泥砂漿面層抹灰后要收縮，而基層加氣塊墻的收縮，此時已很少，這種收縮的不同步，是基層起殼、空鼓的一個主要原因，為了緩沖這種收縮的不同步，底層抹灰的砂漿要求用貧水泥砂漿、粗砂，抹灰方法使用“一抹子”抹灰法，厚度不超過8mm，砂漿經(jīng)例為1：3。（2）面層施工：水泥砂漿面層壓光，厚5～8mm，收光后表面無抹印。4、養(yǎng)護及質(zhì)量控制保持防水層表面經(jīng)濟濕潤，養(yǎng)護期為兩周。遇有空鼓、裂縫等情況，必須將此部位重新修補。修補時防水層應(yīng)剔除，在空鼓邊緣剔成斜坡形，按基層處理要求清理干凈，然后按上述做法做好防水層。2、細石混凝土剛性防水屋面1、施工要求（1）混凝土應(yīng)連續(xù)一次性澆搗完成；施工環(huán)境應(yīng)在5-35攝氏度，不得在負溫下或烈日曝曬下施工，也不宜在大風(fēng)天施工。（2）種植屋面防水等級為Ⅰ級，倒置式屋面防水為Ⅰ級，其余屋面防水等級為Ⅱ級。（3）防水層次為兩道設(shè)防，即一道復(fù)合防水卷材加一道防水涂料，再加一道剛性細石砼保護層，具體構(gòu)造做法詳見《室內(nèi)外裝修構(gòu)造做法表》。2、施工要點（1）結(jié)構(gòu)層找坡應(yīng)符合設(shè)計要求（2）在做好的隔離層上制安細石混凝土防水層內(nèi)的鋼筋，鋼絲網(wǎng)片的位置應(yīng)在防水層內(nèi)的上部，距防水層表面10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開。（3）設(shè)置分格縫，間距為3米，并設(shè)在屋面轉(zhuǎn)折處，結(jié)構(gòu)交接處，并在分格縫木上刷好脫模劑。（4）澆筑細石混凝土鋼性防水層，每一分格板塊澆筑一次，不留施工縫，澆注厚度為40-60mm，采用機械攪拌、機械振搗，保證密實，澆注后表面壓光，收水后應(yīng)二次壓光，以過到封閉混凝土表面的毛細孔目的。（5）養(yǎng)護，澆注后12-24小時即應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不應(yīng)小于14天，并嚴(yán)禁上人踩踏，以及躁孔打洞。3、卷材防水層的質(zhì)量驗收檢查數(shù)量：按鋪貼卷材面積每100m2抽查一處，但總數(shù)不少于三處。防水卷材應(yīng)有出廠合格證、試驗報告，以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢的試驗報告。卷材之間以及防水層與基層之間，必須粘貼牢固，所有采用滿粘和條粘工藝，應(yīng)符合各自相應(yīng)的粘鋪和密封標(biāo)準(zhǔn)。外觀表面平整，不允許有皺折、起泡及翹邊等缺陷。卷材搭接寬度及收頭處理，均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查隱蔽工程記錄；現(xiàn)場實地觀察。第七節(jié)砌體工程1、砌筑準(zhǔn)備及施工方法對于進場的砌筑材料有合格證，并經(jīng)取樣復(fù)試合格后才能使用。砌筑砂漿應(yīng)使用預(yù)拌砂漿。砌體施工前，先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，并彈出軸線和邊線，然后排磚撂底，盤角掛線；按照要求在砌體位置的框架柱上焊接拉接鋼筋。砌塊砌筑時，首先根據(jù)軸線尺寸及標(biāo)高放出砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤后，方可據(jù)圖施工。施工時，砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的80%以上，砌塊上下皮應(yīng)錯縫砌，搭接長度一般為砌塊的1/2，不小于1/3，也不應(yīng)小于150mm，水平灰縫一般為15mm，垂直灰縫為20mm，遇到構(gòu)造柱時，應(yīng)砌成馬牙槎，砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，應(yīng)用整磚平砌，砌筑前一天，應(yīng)進行澆水濕潤。2、砌筑技術(shù)措施（1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）砌體項部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。（3）砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應(yīng)加設(shè)圈梁。（4）砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿藻縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。（5）砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。（6）應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、西半球相互連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長度不小于1m，間距@500mm。（7）砌筑時應(yīng)先個后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。（8）應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。3、質(zhì)量要求（1）所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認證計量單位檢驗合格。（2）砌塊強度必須符合設(shè)計要求，取樣原則：每1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批，但不得小于2千塊。共抽取3組共9塊磚樣，其中2組分別進行抗壓強度和抗折強度試驗，1組備用。（3）砂漿強度必須符合設(shè)計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種等級的砂漿。（4）砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見磚石工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表。磚石工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±153垂直度每樓層5吊線檢查高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以下204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度1010m長拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查第八節(jié)裝飾工程1、抹灰工程施工工藝（1）、施工準(zhǔn)備檢查50線，立門框并用水泥石灰麻刀砂漿，分層填塞門與墻的間隙，嚴(yán)禁一次成活，立窗框安裝配電箱等，與墻體縫隙用砂漿填實，窗背面作好防腐層，填塞礦棉氈。（2）、基層處理分層抹實電線管予埋槽，大的管槽支模板用C20細石砼澆灌，不同材料的交接處，應(yīng)在增加玻纖網(wǎng)或金屬網(wǎng)，網(wǎng)寬300mm。抹灰前墻面澆水，晾干后以水泥將漿（水中加10%108膠）甩漿，水泥凈漿用手拌不下時，進行底層抹灰的灰餅制作并沖筋。（3）、底層抹灰水泥砂漿面層抹灰后要收縮，而基層加氣塊墻的收縮，此時已很少，這種收縮的不同步，是基層起殼、空鼓的一個主要原因，為了緩沖這種收縮的不同步，底層抹灰的砂漿要求用貧水泥砂漿、粗砂，抹灰方法使用“一抹子”抹灰法，厚度度過8mm，砂漿比例為1：3。（4）、找平層抹灰用1：3水泥砂漿，砂可用中砂，抹灰厚以10mm為宜，可在底層抹灰后的第二天施工，表面打毛，或劃毛，劃毛深度為4mm。（5）、面層施工：水泥砂漿面層用1：2水泥砂漿壓光，厚5～8mm，收光后表面無抹印。（6）、質(zhì)量要求材料品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，各層次間粘結(jié)牢固，表面光滑、潔爭，顏色均勻，無抹紋，孔洞，槽、盒、管道后面尺寸正確，邊緣整齊，管后面平整平順。（7）、墻面及溝壁抹灰①工藝流程墻面清理潤濕墻面門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面門窗框四周堵塞基層處理抹底層砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋基層處理抹底層砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋養(yǎng)護抹罩面灰潤濕刮素水泥膏彈灰層控制線養(yǎng)護抹罩面灰潤濕刮素水泥膏彈灰層控制線②操作要點A、按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成30mm見方形狀。B、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。C、抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后合面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。D、修補預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處丘光滑、平整。E、抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆仪鸷煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。F、做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻內(nèi)和門洞口陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。G、砌體和砼不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于100mm，防止墻面抹灰開裂。砌體完成后應(yīng)隔一段時間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。(8)、頂板抹灰①工藝流程基層處理→澆水濕潤→彈線做灰餅→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。②依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水平線，在室內(nèi)四周壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。③抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平，其它操作同墻面抹灰。（9）、抹灰工程質(zhì)量驗收一般抹灰工程允許偏差和檢驗方法一覽表序號項目檢驗方法墻面頂板備注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直33用2m托線板檢查3立面垂直33用2m托線板檢查4總高垂直度——H/1000≤5掛吊線及尺量檢查5陰陽角方正21用方尺和楔形塞尺檢查6分格縫平直2——拉5m線（不足5m拉通線）用尺量檢查2、樓地面工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料采用P·C32.5普通硅酸鹽水泥，中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%，粗骨料用石子最顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。（2）主要機具混凝土攪拌機，磨光機，運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬，鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、長把刷了、鋼絲刷、粉線包、切縫機。（3）作業(yè)條件①室內(nèi)墻面彈好+1.000m水平線。②穿過樓板的立管應(yīng)首先完成，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)，有地漏房間應(yīng)找好泛水。③門框應(yīng)安裝完畢，并做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。④墻、頂棚抹灰應(yīng)做好后才能開始施工。第九節(jié)腳手架工程1、簡介地下室采用落地雙排腳手架，地上結(jié)構(gòu)采用扣件式鋼管外腳手架。2、腳手架材質(zhì)要求（1）鋼管腳手架全部采用ф48×3.5的鋼管搭設(shè)，鋪鋼網(wǎng)腳手板，外側(cè)鋪掛綠色密目安全網(wǎng)。扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。腳手板腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。3、外腳手架搭設(shè)方法（1）、外腳手架設(shè)計立桿縱距1.8米，立桿排距0.9米，小橫桿間距0.9米，大橫桿步距1.8米，小橫桿間距0.9米，內(nèi)排立桿距墻0.25米。小橫桿里端距墻0.2米。（2）、連墻點的設(shè)置采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距6米在結(jié)構(gòu)外側(cè)梁、板中預(yù)埋φ6鋼筋與外架拉結(jié)，并用木頂在鋼管與結(jié)構(gòu)之間。（3）、剪刀撐、掃地桿的設(shè)置沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐。每5-7根立桿設(shè)一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點。在腳手架立桿底端之上100-300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。（4）、桿件連接構(gòu)造要求左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且水大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。鋼管之間應(yīng)采用對接扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不得小于800mm。4、外腳手架搭設(shè)的構(gòu)造要求搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為1.20米，立桿的橫距為1.05米，立桿的步距為1.80米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為12.0米，立桿采用單立管；內(nèi)排架距離墻長度為0.30米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為0.80；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.60米，水平間距3.60米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；a.立桿：立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5米，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50㎝；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60㎝。b.大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50㎝，各接頭距立桿的距離不大于50㎝。c.小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15㎝。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1－2根小橫桿，其最大間距不大于75㎝。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10㎝；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15㎝，且長度不大于44㎝。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。d.縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。e.剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45－60度之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2－4個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15㎝。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30㎝內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100㎝，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10㎝。f.腳手板：腳手板采用松木，厚5㎝、寬35－45㎝、長度不少于3.5米的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層，設(shè)置安全網(wǎng)防護。腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8㎝處用直徑1.2㎜的鍍鋅鐵絲箍繞2－3圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15㎝?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15㎝。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。g.連墻件：連墻件采用剛性連接，垂直間距為3米，水平間距為4米。連墻桿用φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外框架處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。在頂板上兩框架柱間中點處，距結(jié)構(gòu)外皮1.5米處預(yù)埋HRB335鋼筋，用φ48×3.5的鋼管與腳手架可靠拉結(jié)。在腳手架的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設(shè)置兩道連墻桿。連墻桿橫豎向順序排列、均勻布置,與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30㎝）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10㎝。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。h.防護設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2米，作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。示意圖如下所示：室外平網(wǎng)示意圖作業(yè)層腳手架立桿于0.6米及1.2米處設(shè)有兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18㎝高的擋腳板。防護欄桿如下圖所示：臨邊防護示意圖i.腳手架出入口的構(gòu)造：大小為4×5米（寬×高）的防護棚，上鋪50㎜厚的雙層腳手板。在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單立桿處分別增設(shè)一根輔立桿，并高于門洞口1－2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定。洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，應(yīng)伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞15㎝兩側(cè)分別增加兩根。當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應(yīng)在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，接長時用對接扣件連接。如下圖所示：j.樓梯間防護措施樓梯的側(cè)邊利用腳手架做安全防護，架子立管從梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2米高的護身欄，側(cè)邊底部設(shè)18㎝高的擋腳板。4、框架梁板腳手架的構(gòu)造要求a.立桿：縱橫向立桿間距0.7*0.8m，允許搭設(shè)偏差±5cm,立桿垂直度允許搭設(shè)偏差±10cm。下部設(shè)掃地桿，掃地桿從墊板往上20cm處設(shè)置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。b.橫桿：立桿之間滿設(shè)雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.5m，確保其在兩個方向都具有足夠的設(shè)計剛度，橫桿用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不小于±10cm。為防止水平橫桿對立桿產(chǎn)生偏心彎距的影響，在搭設(shè)模板支架時，將橫桿對稱相間布置。示意如下圖所示：c.剪刀撐：沿支架四周外滿設(shè)剪力撐，四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，中部每隔10M沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。d.架板鋪設(shè)：因本工程架高大于4m，架板必須滿鋪。e.接頭節(jié)點要求：縱向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500cm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中f.梁板模板支架的搭設(shè)要求1.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸要求搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置；2.確保立桿的垂直度和橫桿的水平偏差符合《扣件架規(guī)范》的規(guī)定；3.斜桿盡量同立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定；4.確保每個扣件的擰緊力矩控制在45—60N.M；5.地基支座的設(shè)置和承載力均應(yīng)達到設(shè)計要求；g.施工作業(yè)要求1.上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。2.混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷，宜從中部開始向兩邊擴展?jié)沧⒎绞竭M行。3.嚴(yán)格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中，派專人檢查支架及其支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形時，及時解決。5、外腳手架防護及搭設(shè)1、安全防護腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。進場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。外腳手架在操作層滿鋪腳手板，每次暴風(fēng)雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風(fēng)雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應(yīng)及時進行矯正或加固。2、腳手架的搭設(shè)（1）操作工藝流程落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實→基礎(chǔ)承載實驗、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。（2）操作要點定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并點出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻桿可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。（2）搭設(shè)的質(zhì)量要求1）扣件及鋼管的質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關(guān)要求。2）立桿垂直度最后驗收允許偏差100mm，搭設(shè)中檢查時按每2米高允許偏差±7mm。3）間距：步距偏差允許±20mm，立桿縱距偏差允許±50mm，立桿排距偏差允許±20mm。4）大橫桿的高差：一根桿的兩端允許±20mm，在每一個立桿縱距內(nèi)允許±10mm，每片腳手架總長度允許偏差±50mm。第七章關(guān)鍵工序及特殊部分項工程的施工方法第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋工程預(yù)留、預(yù)埋留置精度直接影響這設(shè)備安裝及工程的順利進展，因單位工程而異，其埋件、預(yù)留洞的規(guī)格類型也不盡相同，就設(shè)備螺栓孔而言，其深度不等，隨深度的增加，相應(yīng)施工難度也在增加，因此，為確保施工質(zhì)量，必須依據(jù)不同的設(shè)備要求，制定切實可行的施工方案，我公司通過多年的工程施工，針對不同類型的預(yù)留、預(yù)埋，已形成了比較完整的一套方法，有效地確保了預(yù)留預(yù)埋精度。1、預(yù)留預(yù)埋件的制作（1）根據(jù)設(shè)計設(shè)計施工圖紙及技術(shù)要求，繪制施工圖，提出材料計劃，并根據(jù)各工段及構(gòu)件形式統(tǒng)一編號。（2）制作預(yù)埋件主要采用螺紋鋼倒鉤形式，以增加接觸面，增加強度。地腳螺栓集中加工，加工完后螺紋部分要涂油防銹并包扎起來，以防運輸及施工中碰壞。（3）制作完成后，根據(jù)編號分類堆放，堆放時避免過高以防變形。2、預(yù)留預(yù)埋件的安裝（1）預(yù)埋件留置①預(yù)埋件統(tǒng)計：對預(yù)埋件規(guī)格、質(zhì)量、標(biāo)高進行統(tǒng)計并編號，形成表格。②施工程序：埋件程序設(shè)計固定方案→準(zhǔn)備施工機具→測繪出模板上埋件位置→綁扎鋼筋→固定埋件兩端→固定埋件下端→檢查驗收→澆筑砼→砼終凝前復(fù)測位置準(zhǔn)確→校正。③預(yù)埋件固定不得突出模板表面，出模后應(yīng)及時清理，使其外露，并深刷防銹漆一遍。④監(jiān)控要點：主軸線、直件標(biāo)高，中心線、固定情況（2）預(yù)留①預(yù)留分兩類，一類是孔底擴大的預(yù)留穿孔，一類是預(yù)留孔洞，將這兩類孔的規(guī)格、數(shù)量進行編號，分別進行統(tǒng)計劃出表格，畫出位置示意圖。②預(yù)留芯模制作：深度在600mm以內(nèi)的采用木模芯，深度大于600mm采用預(yù)埋鐵模芯。③芯模的加工制作：1）木模芯的規(guī)格按比孔洞設(shè)計尺寸，略大于（50mm以內(nèi)），模芯上大，下小。1：10斜度，以利拔出。模芯應(yīng)刨光，打蠟。在砼初凝后，終凝前拔出?？子盟芰夏せ蚱渌牧细采w，防止雜物入內(nèi)，此工作應(yīng)留專人負責(zé)，以免凝固難拔。2）鐵模芯采用2-3mm厚鐵板，焊成方柱形，上小、下大，1：10斜度。方柱的規(guī)模尺寸要求，長度比設(shè)計深度長150-300mm，截面尺寸設(shè)計邊長大50mm。鐵模外焊Φ10長50mm的鋼筋，內(nèi)表面焊Φ10，30mm長與內(nèi)表面平行的短筋，以增強鐵模與砼的牢固性及鐵模剛度。鐵模上封口，設(shè)備安裝時將孔芯頂口割開，芯模依靠模板、鋼筋、鋼管架安裝固定。3）預(yù)留孔洞及門窗洞品的胎模厚度比模板上口小10mm，側(cè)面用鐵皮封嚴(yán)，胎模出模后，應(yīng)時及核對位置，適時拆除。4）施工程序→設(shè)計固定方案→準(zhǔn)備施工機具→制作固定架→測繪出預(yù)留也位置→綁扎鋼筋→安裝固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→檢查驗收→澆筑砼→砼終凝前復(fù)測位置準(zhǔn)備→校正5）大型設(shè)備螺栓孔其體施工（1）上、下各增一片鋼筋網(wǎng)片，加固后在上刻縱模中心線，芯模頂及周圍兩而彈出中心線。（2）設(shè)鋼龍門板（永久中心維修時仍要用），預(yù)埋350×150×8鐵板，超過砼面5cm。（3）中心線傳遞、刻劃于定位樁上。（4）中心線下引至孔底面，彈豎線。（5）固不定期下口鋼筋網(wǎng)片與主筋焊牢。（6）固定上口網(wǎng)片。（7）下芯模對中、固定。6）監(jiān)控要點：（1）復(fù)核主軸線。（2）復(fù)核定位樁標(biāo)高。（3）復(fù)核各芯模中心線及固定情況。第二節(jié)質(zhì)量控制