重慶化工脫鹽水規(guī)程

第一章脫鹽水單元工藝技術(shù)規(guī)程1.1裝置概況1.1.1裝置簡(jiǎn)介有限責(zé)任公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸項(xiàng)目工程脫鹽水單元，由中國(guó)工程有限公司負(fù)責(zé)供給一期工程全廠各用戶的用水設(shè)計(jì)，由**有限公司承包安裝次項(xiàng)目。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為(1)原水制備脫鹽水能力為250m3/h；(2)冷凝水精制能力為340m3/h，其中：工藝?yán)淠埔?guī)模為160m3/h，汽機(jī)冷凝水精制規(guī)模為180m3/h。脫鹽水站的工藝采用前置預(yù)處理裝置、超濾裝置，反滲透裝置，混合子交換器的工藝路線。1.1.1.1裝置特點(diǎn)(1)在本系統(tǒng)的保安過(guò)濾器中，保安濾芯采用了梯度精度濾芯技術(shù)。(2)反滲透裝置中采用了濃水部分回流技術(shù),即將反滲透裝置部分濃水回流至高壓泵前內(nèi)循環(huán)。（3）疊片過(guò)濾器反洗利用一級(jí)反滲透裝置濃水，有效節(jié)約了疊片過(guò)濾器的反洗用原水量。1.1.1.2裝置組成本裝置主要有以下幾部分組成（1）原水制備脫鹽水能力為250m3/h；①疊片過(guò)濾器：3x125m3/h②程控超濾裝置裝置：3x115m3/h③反滲透裝置：2X125m3/h；④混床產(chǎn)水量：250m3/h；（2）冷凝水精制能力為340m3/h，其中：①工藝?yán)淠埔?guī)模為160m3/h活性碳過(guò)濾器：160m3/h前置陽(yáng)床：160m3/h②汽機(jī)冷凝水精制規(guī)模為180m3/h；③精制混床：340m3/h1.1.1.3原水來(lái)源（1）原水制備脫鹽水系統(tǒng)原水來(lái)自項(xiàng)目?jī)羲?；?）冷凝水制脫鹽水系統(tǒng)原水來(lái)自汽機(jī)冷凝水和工藝?yán)淠?.1.1.4設(shè)計(jì)產(chǎn)水水質(zhì)脫鹽水水質(zhì)達(dá)到二級(jí)脫鹽水的要求，主要指標(biāo)如下：SiO2：≤20μg/l；硬度：≈0μmol/L；鐵：≤20μg/L；電導(dǎo)率：≤0.2μS/cm；供水壓力為：供往熱電站的為1.25Mpa（G），供往工藝裝置的為0.75Mpa（G）；1.1.2工藝原理1.1.2.1程控超濾裝置過(guò)濾原理：超濾裝置過(guò)程可以理解為與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的的凈化，分離和濃縮的目的。1.1.2.2反滲透裝置原理：當(dāng)在濃水側(cè)施加一外來(lái)壓力，且該壓力大于其滲透壓時(shí)，濃溶液中的水就會(huì)通過(guò)半透膜流向稀溶液側(cè)，使的濃溶液側(cè)濃度更大，這一過(guò)程就是滲透的相反過(guò)程，稱為：反滲透裝置(R-2201A/B)；如上右圖所示。1.1.2.3離子交換樹(shù)脂工作原理陽(yáng)離子交換過(guò)程可表示為：R-A++B+=R-B++A+陰離子交換過(guò)程可表示為：R+C-+D-=R+D-+C-式中R——樹(shù)脂本體；A、C——樹(shù)脂上可被交換的離子；B、D——溶液中的交換離子。1.1.3工藝流程說(shuō)明1.1.3.1簡(jiǎn)要工藝流程（1）原水制備脫鹽水系統(tǒng)絮凝劑氧化劑氧化劑↓↓↓原水P≥0.45Mpa（G）疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)換熱器(E-2202)程控超濾裝置（F-2202A/B/C）超濾裝置水箱(V-2201)還原劑阻垢劑↓↓超濾水泵（P-2021A/B/C）→保安過(guò)濾器(F-2023A/B)→高壓泵(P-2202A/B)→反滲透裝置(R-2201A/B)→脫碳塔→中間水箱（V202-2A/B）→中間水泵(P-2203A/B/C)→混床（R-2202A/B）→脫鹽水箱(V-2203)→脫鹽水泵(P-2205A～E)→供出脫鹽水（2）冷凝水精制系統(tǒng)：工藝?yán)淠鷵Q熱器(E-2201)→冷凝水箱(V-2213)→冷凝水泵(P-2211A/B)→精密過(guò)濾器(F-2620A/B)→活性炭過(guò)濾器(F-2205A/B/C)→前置陽(yáng)床(IE-2201A/B)→精制混床（R-2320/B）→脫鹽水箱(V-0223)→脫鹽水泵(P-2205A～E)→供出脫鹽水精密過(guò)濾器(F-2206A/B)←冷凝水泵(P-2221A/B)←冷凝水箱(V-2214)←換熱器(E-2212)(1)←汽機(jī)冷凝水1.1.3.2工藝流程簡(jiǎn)述經(jīng)過(guò)凈水處理系統(tǒng)后的來(lái)水加入絮凝劑、氧化劑后由原水泵增壓進(jìn)入疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)截留水中130um以上顆粒狀雜質(zhì)、膠體等。再經(jīng)中空纖維超濾裝置（F-2212A/B/C）去截留水中5um以上顆粒狀雜質(zhì)、膠體等。產(chǎn)水進(jìn)入超濾裝置產(chǎn)水箱。超濾裝置（F-2212A/B/C）產(chǎn)水由超濾水泵（P-2211A/B/C）增壓，經(jīng)加還原劑，阻垢劑以防止反滲透裝置膜被氧化和水中Ca+2、Mg2+離子在反滲透裝置(R-2201A/B)膜面結(jié)垢。進(jìn)入反滲透裝置(R-2211A/B)系統(tǒng)。冬季水溫低于攝氏15℃時(shí)可開(kāi)啟熱交換器，調(diào)高水溫至攝氏25℃而提高超濾裝置（F-22012A/B/C）和反滲透裝置(R-2211A/B)的產(chǎn)水量。反滲透裝置產(chǎn)水經(jīng)脫氣塔脫去大部分二氧化碳?xì)怏w后貯于中間水箱（V-2212A/B）。中間水箱（V-2212A/B）內(nèi)水由中間水泵(P-2203A/B/C)加壓后進(jìn)混床（R-2212A/B），除去水中殘存離子后去用水點(diǎn)。1.1.3.3工藝設(shè)備說(shuō)明本脫鹽水系統(tǒng)主要分原水制備脫鹽水系統(tǒng)及冷凝水精制脫鹽水系統(tǒng)為兩大部分，其中冷凝水精制脫鹽水系統(tǒng)又分為工藝?yán)淠萍捌麢C(jī)冷凝水精制脫鹽水系統(tǒng)；該系統(tǒng)設(shè)計(jì)以自動(dòng)、工藝技術(shù)及配置先進(jìn)，運(yùn)行安全可靠，節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保，設(shè)備及工程質(zhì)量?jī)?yōu)良為原則，并保證系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定和連續(xù)運(yùn)行。1.1.4工藝原則流程圖（PDF）及物料平衡表1.1.4.1工藝原則流程圖(見(jiàn)附圖）1.2工藝指標(biāo)1.2.1原水水質(zhì)：⑴、原水制備脫鹽水系統(tǒng)原水來(lái)自項(xiàng)目?jī)羲荆核|(zhì)詳見(jiàn)表1；溫度pH值TDS色度NH4+Al3+常溫6～8.5≤1000mg/L≤15度0.5mg/L≤0.2mg/L總硬度臭和味肉眼可見(jiàn)物CODMnSO42-濁度≤450mg/L無(wú)無(wú)≤3mg/L≤250mg/L≤1.5NTU⑵、冷凝水水質(zhì)：該冷凝水包括汽機(jī)冷凝水和工藝?yán)淠?，大致水質(zhì)指標(biāo)為：溫度不高于60℃，電導(dǎo)率不高于50μs/cm，SiO2約為30-80μg/l，硬度約為0，鐵約100-1000μg/l，銅不高于30μg/l；其它參數(shù)待提供。1.2.2產(chǎn)水水質(zhì)序號(hào)名稱控制范圍備注1SiO2≤20μg/l2硬度≈0μmol/L3鐵≤20μg/L4電導(dǎo)率≤0.2μS/cm5供水壓力為熱電站1.25Mpa（G）工藝裝置0.73MP1.2.3反滲透裝置(R-2201A/B)裝置進(jìn)水指標(biāo)：SDI≤3ORP≤100mv﹙氧化還原電位﹚余氯≤0.1mg/l1.2.4加藥量：(1)絮凝劑水中控制加藥量為2～4mg/l，配制藥液濃度5%(2)殺菌劑水中控制含量1～2mg/l(3)阻垢劑水中控制含量3～5ppm（4）還原劑以O(shè)RP的數(shù)值為基準(zhǔn)第二章操作指南動(dòng)作說(shuō)明操作性質(zhì)代號(hào)：（）表示確認(rèn)；[]表示操作；＜＞表示安全確認(rèn)操作。將操作者填入操作性質(zhì)代號(hào)中，即表明操作者進(jìn)行了一個(gè)什么性質(zhì)的動(dòng)作。例如：＜內(nèi)操＞－確認(rèn)H2S氣體報(bào)警儀測(cè)試合格（外操）－確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的燃料氣主火嘴[班長(zhǎng)]－聯(lián)系調(diào)度引燃料氣進(jìn)裝置注：以上說(shuō)明同樣適用于本規(guī)程第三章至第六章。2.1疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)裝置2.1.1設(shè)備基本參數(shù)：運(yùn)行壓力：0.08-1Mpa（G）反洗壓力：0.3-0.6Mpa（G）過(guò)濾疊片精度：100微米控制壓縮空氣：≥0.35Mpa（G）工作溫度：＜40℃產(chǎn)水量：125m3/h/套2.1.2疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)出水流量：控制范圍：125m3/h/套異常處理：異?，F(xiàn)象原因處理方法出水流量小進(jìn)水壓力太低增加進(jìn)水壓力過(guò)濾疊片受污染清洗保養(yǎng)疊片系統(tǒng)設(shè)計(jì)太小增加疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)2.1.3疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)進(jìn)出口壓差：控制范圍:根據(jù)運(yùn)行壓力設(shè)置合適值異常處理：異常現(xiàn)象原因處理方法進(jìn)出口壓差增大系統(tǒng)流量太大調(diào)整到合適流量壓差或時(shí)間設(shè)置值太小調(diào)整到合適值過(guò)濾器疊片受污染清洗保養(yǎng)疊片原水太臟處理原水反洗不徹底增大反洗時(shí)間反洗強(qiáng)度、反洗頻率2.2程控超濾裝置（F-2202A/B/C）2.2.1設(shè)備基本參數(shù)：工作壓力：0.15-0.3Mpa（G）材料：PVDF流量：115m3/H/套回收率：≥90%出水水質(zhì)：SDI＜32.2.2超濾裝置（F-2202A/B/C）異常情況及處理：異?，F(xiàn)象原因處理方法超濾膜兩側(cè)壓力差太大超濾膜組件受污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法產(chǎn)水量過(guò)高調(diào)整合適流量進(jìn)水溫度過(guò)低提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流量小超濾膜組件受污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法閥門開(kāi)度設(shè)置不正確檢查并保證所有應(yīng)該打開(kāi)的閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，并調(diào)整閥門開(kāi)度流量?jī)x表出問(wèn)題檢查流量?jī)x，保證正常工作狀態(tài)供水壓力太低提高供水壓力進(jìn)水溫度過(guò)低調(diào)整進(jìn)水溫度，提高供水壓力產(chǎn)水水質(zhì)較差超濾膜組件受污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法進(jìn)水水質(zhì)超出允許范圍檢查進(jìn)水濁度、COD膜組件發(fā)生破壞查找破壞原因，更換膜組2.3反滲透裝置(R-2201A/B)2.3.1設(shè)備基本參數(shù)產(chǎn)水量:125m3/h/套脫鹽率：≥97-98％回收率：75%排列（級(jí)段）方式：一級(jí)兩段膜元件型式：卷式反滲透膜型號(hào)：BW30-400(抗污染型)2.3.2反滲透裝置(R-2201A/B)異常情況及處理：異?，F(xiàn)象直接原因間接原因處理方法段間壓差增加膜結(jié)垢阻垢劑投加不足或者藥劑失效改變阻垢劑加藥量或者更換藥劑配方進(jìn)水壓力過(guò)大回收率過(guò)高調(diào)整進(jìn)水壓力，調(diào)整回收率生物污染原水被污染清洗、消毒預(yù)處理微生物超標(biāo)對(duì)預(yù)處理過(guò)程調(diào)整殺菌劑投加量不足調(diào)整殺菌劑的使用頻率及投加量產(chǎn)水流量下降有機(jī)物污染給水中含油清洗膜元件，調(diào)整預(yù)處理,檢查預(yù)處理單元是否有漏油水垢回收率太高給水水質(zhì)改變阻垢劑失效降低回收率垢的鑒別及清洗更換阻垢劑膠體污染原水被污染預(yù)處理不夠混凝劑使用不當(dāng)清洗膜元件檢查預(yù)處理過(guò)程中混凝劑的種類及投加量調(diào)整預(yù)處理薄膜壓緊水錘高溫、高給水壓力調(diào)整運(yùn)行工況更換膜元件鹽透過(guò)率增加薄膜氧化PH長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)或給水中氧化劑含量超標(biāo)更換膜元件薄膜滲漏滲透液背壓給水中存在金屬氧化物或其他顆粒雜質(zhì)使膜表面磨損更換膜元件更換保安過(guò)濾器濾芯O型圈泄漏安裝不當(dāng)老化或受損檢查具體位置更換O型圈滲透水管損壞啟停操作不當(dāng)水垢或污垢產(chǎn)生的剪切力、應(yīng)力或磨損滲透液背壓檢查具體位置更換膜元件2.4離子交換處理裝置(R-2202A/B)2.4.1設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備出力：250m3/h/臺(tái)直徑:Ф2800工作壓力：≤0.6Mpa（G）填料001陽(yáng)樹(shù)脂：H=500mm201陰樹(shù)脂：H=1000mm設(shè)計(jì)產(chǎn)水水質(zhì)：SiO2：≤20μg/l；硬度：≈0μmol/L；鐵：≤20μg/L；電導(dǎo)率：≤0.2μS/cm；2.4.2離子交換處理裝置(R-2202A/B)異常情況及處理：現(xiàn)象原因處理方法1.陽(yáng)床出水異常，陽(yáng)床出水Na+升高嚴(yán)重時(shí)出水有硬度陽(yáng)床失效陽(yáng)床進(jìn)水含鹽量大幅度上升陽(yáng)床超速運(yùn)行陽(yáng)床樹(shù)脂少進(jìn)行再生分析原水調(diào)整進(jìn)水含鹽量恢復(fù)正常流量值添加樹(shù)脂2.陽(yáng)床正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不易合格進(jìn)酸量嚴(yán)重不足（再生時(shí)間過(guò)短，再生液濃度過(guò)低）樹(shù)脂老化或污染重新再生增加進(jìn)酸量（延長(zhǎng)再生時(shí)間，增大再生液濃度）更換樹(shù)脂或復(fù)蘇3.陰床出水電導(dǎo)率SiO2不合格或出酸性水陰床失效除碳器效果不好超流量運(yùn)行陽(yáng)床反洗進(jìn)水門不嚴(yán)及時(shí)再生恢復(fù)除碳器出力恢復(fù)正常流量查漏檢修4.陰床正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不合格陰樹(shù)脂中混入陽(yáng)樹(shù)脂陰樹(shù)脂污染老化1.更換樹(shù)脂2.進(jìn)行復(fù)蘇處理并清除污染因素5.前置陽(yáng)床(IE-2201A/B)、混床（R-2202A/B）在正洗時(shí)或投運(yùn)時(shí)樹(shù)脂帶出1.濾水帽破裂2.樹(shù)脂使用時(shí)間長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重粒徑縮小1.停床檢修2.填充新樹(shù)脂6.陽(yáng)、陰床在反洗時(shí)有樹(shù)脂帶出1.濾網(wǎng)破裂1.停床檢修2.檢查跑出樹(shù)脂的粒徑，如果過(guò)小可能是使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)磨損造成，需要填充新樹(shù)脂7.混床中排漏樹(shù)脂1.中排支管變形或蝶片破損變形1.停床檢修第三章開(kāi)車規(guī)程3.1開(kāi)車統(tǒng)籌圖(附圖)3.2開(kāi)車綱要3.2.1開(kāi)車總原則3.2.1.1裝置開(kāi)車總原則：確保開(kāi)車一次成功必須做到“四不開(kāi)車”3.2.2制定方案、聯(lián)系有關(guān)部門3.2.3開(kāi)車條件3.2.3.1開(kāi)車前應(yīng)具備的條件3.2.3.2開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作3.2.4疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)開(kāi)車3.2.5板式換熱器(E-2201E-2202)開(kāi)車3.2.6超濾裝置（F-2202A/B/C）裝置的開(kāi)車3.2.7反滲透裝置(R-2201A/B)裝置的開(kāi)車3.2.8混床（R-2202A/B）的開(kāi)車3.2.9原水制脫鹽水試車3.2.10冷凝水制脫鹽水試車3.3具體開(kāi)車步驟3.3.1開(kāi)車總原則3.3.1.1裝置開(kāi)車總原則：確保開(kāi)車一次成功，必須做到“四不開(kāi)車”[班長(zhǎng)]-開(kāi)車條件不具備不開(kāi)車；[班長(zhǎng)]-程序不清楚不開(kāi)車；[班長(zhǎng)]-指揮不在場(chǎng)不開(kāi)車；[班長(zhǎng)]-出現(xiàn)問(wèn)題沒(méi)解決不開(kāi)車。3.3.2制定方案、聯(lián)系有關(guān)部門[班長(zhǎng)]-編制開(kāi)車方案和開(kāi)車統(tǒng)籌圖及工作進(jìn)度表，組織討論并報(bào)廠有關(guān)部門審批。[班長(zhǎng)]-聯(lián)系安排好分析項(xiàng)目。[外操]-準(zhǔn)備好潤(rùn)滑油（脂）。[班長(zhǎng)]-聯(lián)系調(diào)度，確保水、電、汽、風(fēng)、供應(yīng)。[班長(zhǎng)]-裝置改造和安裝項(xiàng)目，向操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。[班長(zhǎng)]-做好開(kāi)車時(shí)各項(xiàng)工作的組織安排，以及常用工具材料的準(zhǔn)備工作。[外操]-準(zhǔn)備好脫鹽水加藥藥劑。3.3.3開(kāi)車條件3.3.3.1開(kāi)車前應(yīng)具備的條件（外操）-所有土建施工、設(shè)備安裝、檢修工作全部竣工，驗(yàn)收合格。（外操）-廠房?jī)?nèi)外場(chǎng)地清潔，照明充足，通訊正常。（班長(zhǎng)）-本工號(hào)管轄范圍內(nèi)的設(shè)備潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)正常，動(dòng)力電源已送，信號(hào)電源已通。（班長(zhǎng)）-各類儀表已校驗(yàn)合格，電源已送。（外操）-開(kāi)車用的各種器具，消防器材及防護(hù)用品齊全好用。（外操）-脫鹽水原水泵具備開(kāi)車條件。（班長(zhǎng)）-儀表空壓站具備送合格工廠、儀表空氣條件。（外操）-各種安全指示、標(biāo)志已掛到指定位置。（外操）-合格的冷卻水已送至該界區(qū)。（外操）-系統(tǒng)內(nèi)各閥門開(kāi)關(guān)靈活，并已處在規(guī)定的關(guān)位或開(kāi)位。（班長(zhǎng)）-質(zhì)檢中心具備化驗(yàn)分析條件。（班長(zhǎng)）-上崗人員已經(jīng)考核，取得上崗作業(yè)證和安全作業(yè)證。（外操）-崗位記錄本、報(bào)表齊全。3.3.3.2開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作（外操）-各加加藥系統(tǒng)沖洗調(diào)試完畢。（外操）-各加藥泵流量標(biāo)定工作完成。（外操）-各加藥箱內(nèi)溶有充足的藥劑。（外操）-各設(shè)備填料已按規(guī)定數(shù)量、規(guī)格填裝。（班長(zhǎng)）-凈水站具備送原水條件。[外操]-運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按規(guī)定盤車3-4圈。[班長(zhǎng)]-聯(lián)系調(diào)度給脫鹽水站送電。（班長(zhǎng)）-啟動(dòng)儀表空壓機(jī)向管網(wǎng)送合格的工廠、儀表空氣3.3.4疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)開(kāi)車（外操）-檢查超濾裝置入口門處于關(guān)閉位置。[外操]-將疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)控制盤上的手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置于手動(dòng)位置。[外操]-打開(kāi)疊片過(guò)濾器入口閥、排污閥，進(jìn)行管道沖洗。[外操]-沖洗合格后打開(kāi)出口閥，關(guān)閉排汽閥，投入運(yùn)行。3.3.5板式換熱器(E-2201E-2202)開(kāi)車[外操]-疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)正洗合格后，打開(kāi)板式換熱器入口閥、出口閥。[外操]-打開(kāi)板式換熱器冷凝水入口閥、出口閥，調(diào)節(jié)入口閥開(kāi)度，使板式換熱器出口水溫控制在25±5℃范圍內(nèi)。3.3.6超濾裝置（F-2202A/B/C）的開(kāi)車[外操]-打開(kāi)超濾裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥。[外操]-打開(kāi)超濾裝置入口氣動(dòng)閥，慢慢開(kāi)啟超濾裝置入口手動(dòng)閥，控制入口壓力≤0.3Mpa（G）。[外操]-沖洗40～60分鐘后，檢查濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，排出的水無(wú)泡沫。[外操]-取超濾裝置（F-2202A/B/C）水樣分析SDI≤1。[外操]-打開(kāi)超濾裝置產(chǎn)水閥。[外操]-關(guān)閉超濾裝置產(chǎn)水排放閥。[外操]-調(diào)節(jié)超濾裝置濃水排放閥、產(chǎn)水閥,使產(chǎn)水流量為入口流量的97%,濃水排放流量為入口流量的3%3.3.7反滲透裝置(R-2201A/B)的開(kāi)車[外操]-超濾裝置水箱(V-2201)充滿水后，啟動(dòng)超濾水泵（P-2201A/B/C））。[外操]-打開(kāi)保安過(guò)濾器排氣閥，出水后關(guān)閉。[外操]-打開(kāi)保安過(guò)濾器下排放閥，沖洗保安過(guò)濾器。[外操]-沖洗合格后停運(yùn)超濾水泵（P-2201A/B/C）。[班長(zhǎng)]-聯(lián)系檢修給保安過(guò)濾器安裝濾芯。[外操]-濾芯安裝完后，啟動(dòng)超濾水泵（P-2201A/B/C）運(yùn)行。[外操]-打開(kāi)保安過(guò)濾器排氣門，排氣門出水后關(guān)閉，打開(kāi)保安過(guò)濾器排污門，沖洗3分鐘。[外操]-打開(kāi)反滲透裝置濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。[外操]-打開(kāi)保安過(guò)濾器出口門，關(guān)閉保安過(guò)濾器排污閥。[外操]-打開(kāi)高壓水泵出口手動(dòng)蝶閥﹙該出口手動(dòng)蝶閥開(kāi)度已由廠家在調(diào)試時(shí)設(shè)定，嚴(yán)禁非專業(yè)技術(shù)人員操作﹚，開(kāi)啟高壓水泵出口電動(dòng)慢開(kāi)閥，沖洗反滲透膜殼。[外操]-沖洗合格后，打開(kāi)產(chǎn)水閥，關(guān)閉不合格水排放閥，關(guān)小濃水排放閥，向中間水箱（V-2202A/B）內(nèi)進(jìn)水，并沖洗中間水箱（V-2202A/B）及管道，沖洗合格后，向中間水箱（V-2202A/B）內(nèi)充水。[外操]-中間水箱（V-2202A/B）內(nèi)水充滿后，停止超濾水泵（P-2201A/B/C）運(yùn)行。[外操]-關(guān)閉反滲透裝置各閥門。[班長(zhǎng)]-聯(lián)系檢修安裝膜元件。[外操]-膜元件安裝完后，打開(kāi)反滲透裝置濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，啟動(dòng)反滲透裝置沖洗泵沖洗反滲透膜，調(diào)整壓力在0.3～～0.4Mpa（G），沖洗6小時(shí)。[外操]-沖洗合格后，停止反滲透沖洗泵運(yùn)行。[外操]-啟動(dòng)超濾水泵（P-2201A/B/C）運(yùn)行。[外操]-打開(kāi)保安過(guò)濾器排氣閥。[外操]-打開(kāi)保安過(guò)濾器排污閥，沖洗3～5分鐘。[外操]-打開(kāi)高壓泵入口氣動(dòng)閥。[外操]-啟動(dòng)高壓水泵(P-2202A/B)運(yùn)行。[外操]-慢慢開(kāi)啟高壓泵出口電動(dòng)慢開(kāi)閥，升壓速率控制在0.07Mpa（G）/s。慢慢調(diào)整濃水排放閥，使?jié)馑髁亢彤a(chǎn)水流量控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，濃水為進(jìn)水量的25%，產(chǎn)水為進(jìn)水流量的75%。[外操]-啟動(dòng)加藥泵運(yùn)行，向系統(tǒng)內(nèi)投加阻垢劑、還原劑、及酸（根據(jù)反滲透裝置進(jìn)水PH值情況）。[外操]-運(yùn)行1～2小時(shí)，取產(chǎn)水分析電導(dǎo)合格后，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向中間水箱（V-2202A/B）供水。3.3.8混床（R-2202A/B）的開(kāi)車[外操]-中間水箱（V-2202A/B）水位上升到一定高度后，打開(kāi)混床入口氣動(dòng)閥、入口手動(dòng)閥，打開(kāi)排氣閥。[外操]-啟動(dòng)中間水泵(P-2203A/B/C)運(yùn)行，慢慢打開(kāi)水泵出口閥。[外操]-混床排氣門出水后關(guān)閉排氣門，打開(kāi)混床正洗排污門。[外操]-調(diào)節(jié)混床入口手動(dòng)閥，控制流速在30～50m/h。[外操]-沖洗混床入口附屬管道。[外操]-沖洗合格后關(guān)閉入口閥、正洗排污閥，打開(kāi)出口閥，向脫鹽水箱內(nèi)充水，充完水后，停止中間水泵(P-2203A/B/C)運(yùn)行。[外操]-關(guān)閉混床出口閥，入口閥。[班長(zhǎng)]-聯(lián)系檢修打開(kāi)混床上人孔，向混床（R-2202A/B）內(nèi)裝填規(guī)定數(shù)量的陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。（外操）-確認(rèn)混床樹(shù)脂填裝完畢并且人孔門等已安裝完畢。[外操]-打開(kāi)混床入口閥，排氣閥。[外操]-啟動(dòng)中間水泵(P-2203A/B/C)運(yùn)行。[外操]-排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。[外操]-打開(kāi)混床正洗排污閥，控制流量30～40m/h，沖洗樹(shù)脂。[外操]-排污水無(wú)泡沫，水質(zhì)與進(jìn)口基本相同，停止中間水泵(P-2203A/B/C)運(yùn)行，關(guān)閉混床進(jìn)口閥，正洗排污閥。[外操]-用2倍樹(shù)脂體積的4%氫氧化鈉溶液及鹽酸溶液對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行處理。[外操]-按樹(shù)脂分層及再生操作步驟對(duì)混床（R-2202A/B）進(jìn)行再生。[外操]-按混脂操作步驟進(jìn)行混床的混脂。[外操]-按水泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)中間水泵(P-2203A/B/C)運(yùn)行。[外操]-打開(kāi)混床入口閥、排氣閥，排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥。[外操]-打開(kāi)正洗排污閥，進(jìn)行正洗。[外操]-取正洗排污閥出水分析SiO2：≤20μg/l，硬度：≈0μmol/l,鐵：≤20μg/l，電導(dǎo)率≤0.2μs/cm。[外操]-打開(kāi)混床出水閥，關(guān)閉混床正洗排污閥，向脫鹽水箱(V-2203)內(nèi)供水。3.3.9原水制脫鹽水試車[外操]-將所使用的絮凝劑、殺菌劑、阻垢劑、還原劑、酸按規(guī)定比例配制完畢。[外操]-將所有現(xiàn)場(chǎng)控制盤上手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至手動(dòng)位置。[外操]-啟動(dòng)脫鹽水原水泵。[外操]-打開(kāi)疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)入口閥，出口閥。[外操]-啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵。[外操]-啟動(dòng)氧化劑計(jì)量泵。[外操]-打開(kāi)板式換熱器入口閥、出口閥，冷凝水入口閥，出口閥。[外操]-打開(kāi)超濾裝置（F-2202A/B/C）產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥、排氣閥。[外操]-打開(kāi)超濾裝置（F-2202A/B/C）入口閥，排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗2分鐘。[外操]-打開(kāi)超濾裝置（F-2202A/B/C）產(chǎn)水閥，關(guān)閉超濾裝置（F-2202A/B/C）產(chǎn)水排放閥，調(diào)節(jié)超濾裝置（F-2202A/B/C）濃水閥、產(chǎn)水閥使產(chǎn)水流量控制在進(jìn)水流量97%，濃水流量控制在進(jìn)水流量3%。[外操]-打開(kāi)反滲透裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥。[外操]-啟動(dòng)反滲透裝置沖洗水泵，進(jìn)行沖洗，沖洗5分鐘。[外操]-啟動(dòng)超濾水泵（P-2201A/B/C）運(yùn)行。[外操]-啟動(dòng)高壓泵（P-2202A/B）運(yùn)行。[外操]-打開(kāi)高壓泵出口慢開(kāi)電動(dòng)閥。[外操]-緩慢關(guān)閉反滲透裝置濃水排放閥，調(diào)整產(chǎn)水排放閥流量為75%，濃水排放閥流量為25%.[外操]-取產(chǎn)水排放閥水樣分析合格后，開(kāi)反滲透裝置產(chǎn)水閥，關(guān)閉反滲透裝置產(chǎn)水排放閥。[外操]-運(yùn)行正常后關(guān)閉反滲透裝置濃水回收閥，關(guān)閉濃水排放閥，向濃水箱（V-2210）內(nèi)充水。[外操]-中間水箱（V-2202A/B）水位上升至一定高度后，啟動(dòng)中間水泵(P-2203A/B/C)運(yùn)行。[外操]-打開(kāi)混床入口閥，排氣閥，排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。[外操]-打開(kāi)混床正洗排污閥，進(jìn)行正洗。[外操]-打開(kāi)脫鹽水箱入口閥。[外操]-取出口水樣分析SiO2：≤20μg/l，硬度：≈0μmol/l,鐵：≤20μg/l，電導(dǎo)率≤0.2μs/cm。[外操]-打開(kāi)混床出口閥，關(guān)閉混床正洗排污閥。[外操]-脫鹽水箱(V-2203)內(nèi)水位升至規(guī)定液位，后打開(kāi)脫鹽水箱出口閥。[外操]-啟動(dòng)脫鹽水泵(P-2205A～E)運(yùn)行，向外供脫鹽水。[班長(zhǎng)]-匯報(bào)調(diào)度開(kāi)車完畢3.3.10冷凝水制脫鹽水試車[外操]-打開(kāi)板式換熱器循環(huán)冷卻水入口閥、出口閥。[外操]-打開(kāi)冷凝液入口閥、出口閥。[外操]-冷凝液水箱(V-2213)內(nèi)液位升至規(guī)定范圍，啟動(dòng)冷凝液水泵（P-2211A/B）。[外操]-打開(kāi)前置陽(yáng)床入口閥、排氣閥，排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。[外操]-打開(kāi)前置陽(yáng)床正洗排污閥，取出口水樣分析合格后，打開(kāi)前置陽(yáng)床出口閥，關(guān)閉前置陽(yáng)床正洗排污閥。[外操]-打開(kāi)精制混床入口閥，排氣閥，排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。[外操]-打開(kāi)精制混床正洗排污閥。[外操]-取出口水樣分析合格后，打開(kāi)精制混床出口閥，關(guān)閉精制混床正洗排污閥。[外操]-打開(kāi)脫鹽水箱入口閥。[外操]-脫鹽水箱(V-2203)內(nèi)水位升至規(guī)定液位時(shí)，可啟動(dòng)脫鹽水泵(P-2205A～E)供脫鹽水。3.4輔助說(shuō)明3.4.1藥劑配置說(shuō)明（1）打開(kāi)計(jì)量箱配水閥，向計(jì)量箱內(nèi)放水，水位升到一半時(shí)停止注水。（2）向計(jì)量箱內(nèi)加入規(guī)定劑量的藥劑原液。（3）打開(kāi)計(jì)量箱配水閥，繼續(xù)向計(jì)量箱內(nèi)注水至規(guī)定刻度，關(guān)閉計(jì)量箱配水閥。（4）啟動(dòng)計(jì)量箱攪拌器進(jìn)行攪拌。（5）攪拌均勻后方可啟動(dòng)計(jì)量泵運(yùn)行。藥劑投加量計(jì)算：藥量公式：q=Q×V/（S×1000 ）其中：q為投藥量l/hQ為處理水量m3/hV為投藥濃度㎎/LS為配藥百分濃度3.4.2超濾裝置（F-2202A/B/C）1、SDI測(cè)試方法將SDI測(cè)試儀安裝在欲測(cè)試的超濾裝置（F-2202A/B/C）出水取樣閥上，將SDI測(cè)試儀的調(diào)壓閥調(diào)至0.2Mpa（G），并準(zhǔn)備500ML的量杯一只。在正沖洗步驟開(kāi)始進(jìn)行15分鐘后，才可進(jìn)行SDI測(cè)試。第一次測(cè)量時(shí)，使水充滿500ML量杯，并記錄其所用時(shí)間T1，然后間隔15分鐘，進(jìn)行第二次測(cè)試，同樣使水充滿500ML的量杯，并記錄其所用時(shí)間T2。注：間隔15分鐘時(shí)，測(cè)試水樣出水口流水不能間斷，且要排盡膜表面的空氣。測(cè)試膜片采用0.45μm膜片，裝膜片時(shí)應(yīng)用攝子。按下列公式計(jì)算：2、超濾裝置（F-2202A/B/C）參數(shù)的計(jì)算：（1）跨膜壓差（TMP）即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過(guò)濾的推動(dòng)力。TMP=Pj－Pc（全流過(guò)濾）TMP=（Pj＋Pn）/2－Pc（錯(cuò)流過(guò)濾）TMP–跨膜壓差Pj–進(jìn)水壓力Pc–產(chǎn)水壓力Pn–濃水壓力（2）產(chǎn)水壓力系數(shù)產(chǎn)水流量（25℃）產(chǎn)水壓力系數(shù)=————————————跨膜壓差（TMP）3.4.3反滲透裝置(R-2201A/B)1、回收率：回收率表示產(chǎn)水流量與進(jìn)水流量的比率，通常以百分率表示。Y=×100%=×100%式中：

Y━回收率（%） Vp━產(chǎn)水流量（m3/h）

Vf━進(jìn)水流量（m3/h） Vc━濃水流量（m3/h）2、脫鹽率：脫鹽率=100-鹽透過(guò)率，以百分率表示。Ry(%)=(1-)×100%式中：

Ry━回收率為Y條件下的脫鹽率（%）

Cp━產(chǎn)水電導(dǎo)率值（us/cm）

Cf━進(jìn)水電導(dǎo)率值(us/cm)第四章停車規(guī)程4.1停車統(tǒng)籌圖（附圖）4.2停車綱要4.2.1停車要求4.2.2停車準(zhǔn)備工作4.2.2.1物品準(zhǔn)備4.2.2.2停車方案、聯(lián)系有關(guān)部門4.2.3停離子交換裝置（R-2202A/B）4.2.4停反滲透裝置(R-2201A/B)4.2.5停超濾裝置（F-2202A/B/C）4.2.6停疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)4.2.7脫鹽水系統(tǒng)停車步驟4.3停車步驟確認(rèn)(外操)－裝置機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常(外操)－脫鹽水水質(zhì)運(yùn)行指標(biāo)正常4.3.1停車要求[班長(zhǎng)]-不拖延時(shí)間，準(zhǔn)點(diǎn)停車[班長(zhǎng)]-不損壞設(shè)備[班長(zhǎng)]–水箱滿液位[班長(zhǎng)]–設(shè)備管線不帶壓[班長(zhǎng)]-檢修人員滿意4.3.2停車準(zhǔn)備工作4.3.2.1物品準(zhǔn)備[班長(zhǎng)]－確認(rèn)準(zhǔn)備好閥門扳手[班長(zhǎng)]－確認(rèn)裝置照明完好[班長(zhǎng)]－確認(rèn)準(zhǔn)備好更換的備品、備件。4.3.2.2停車方案、聯(lián)系有關(guān)部門[班長(zhǎng)]－制定停車計(jì)劃（統(tǒng)籌）、方案[班長(zhǎng)]－根據(jù)廠部門安排的停車檢修日期，車間做好停車動(dòng)員，擬定和討論停車方案[外操]-根據(jù)方案報(bào)廠部審批做好檢修計(jì)劃[外操]-對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記，對(duì)管道密封泄漏做好掛牌記錄[班長(zhǎng)]-按調(diào)度確定的時(shí)間，分別聯(lián)系儀表、電修、鉗工、油品等單位做好停車各項(xiàng)準(zhǔn)備工作[外操]-做好停車后檢修工作及記錄4.3.3停離子交換裝置[外操]–停中間水泵(P-2203A/B/C)。[外操]-關(guān)閉混床入口閥。[外操]-關(guān)閉混床出口閥。 [外操]-關(guān)閉排氣閥。4.3.4停反滲透裝置(R-2201A/B)[外操]-將現(xiàn)場(chǎng)控制盤上的手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置于手動(dòng)位置。[外操]-打開(kāi)產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥。[外操]-按水泵的停車操作步驟停止高壓水泵(P-2202A/B)運(yùn)行。[外操]-停止向反滲透裝置(R-2201A/B)加藥。[外操]-按水泵的停車操作步驟停止超濾水泵（P-2201A/B/C）的運(yùn)行。[外操]-按水泵的啟動(dòng)操作步驟啟動(dòng)反滲透裝置沖洗水泵的運(yùn)行。[外操]-沖洗反滲透裝置(R-2201A/B)5分鐘左右。[外操]-按水泵的停車操作步驟停止反滲透裝置沖洗水泵運(yùn)行。[外操]-關(guān)閉反滲透裝置產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥。4.3.5停超濾裝置（F-2202A/B/C）[外操]-超濾裝置水箱(V-2201)內(nèi)水位升至高水位后，打開(kāi)超濾裝置產(chǎn)水排放閥，進(jìn)行快沖1分鐘。[外操]-停止加藥裝置運(yùn)行。[外操]–停原水泵。[外操]–關(guān)閉超濾裝置入口閥、產(chǎn)水排放閥。4.3.6停疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)[外操]–停原水泵[外操]-關(guān)閉疊片過(guò)濾器入口閥。[外操]-關(guān)閉疊片過(guò)濾器出口閥。[外操]-打開(kāi)疊片過(guò)濾器反洗入口閥。[外操]-啟動(dòng)超濾裝置反洗水泵(P-2210)運(yùn)行。[外操]-打開(kāi)疊片過(guò)濾器反洗排污閥，對(duì)疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)進(jìn)行反洗。4.3.7脫鹽水系統(tǒng)停車步驟[班長(zhǎng)]-接到調(diào)度或車間停車命令[外操]-關(guān)閉脫鹽水泵出口閥，停止脫鹽水泵(P-2205A～E)運(yùn)行。[外操]-脫鹽水箱(V-2203)內(nèi)水位上升至高水位后，關(guān)閉中間水泵出口閥，停止中間水泵(P-2203A/B/C)運(yùn)行。[外操]-關(guān)閉混床入口閥，出口閥。[外操]-中間水箱（V-2202A/B）水位上升至高水位后，打開(kāi)反滲透裝置產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥，緩慢關(guān)閉高壓泵出口閥，停止高壓泵運(yùn)行。[外操]-關(guān)閉超濾水泵（P-2201A/B/C）出口閥，停止超濾水泵（P-2201A/B/C）運(yùn)行。[外操]-停止反滲透加藥裝置運(yùn)行。[外操]-啟動(dòng)反滲透裝置沖洗水泵運(yùn)行，對(duì)反滲透裝置(R-2201A/B)進(jìn)行沖洗。[外操]-沖洗10分鐘后，關(guān)閉反滲透裝置沖洗水泵出口閥，停止反滲透裝置沖洗水泵運(yùn)行。[外操]-超濾裝置（F-2202A/B/C）水箱內(nèi)水位升至高水位后，打開(kāi)超濾裝置（F-2202A/B/C）裝置產(chǎn)水排放閥，進(jìn)行快沖1分鐘。[外操]–關(guān)閉板式換熱器冷凝水進(jìn)出閥。[外操]-停止脫鹽水原水泵運(yùn)行。[外操]–停疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)加藥裝置。[外操]-關(guān)閉疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)入口閥、出口閥。[外操]-關(guān)閉板式換熱器出口閥入口閥。[外操]-將停運(yùn)時(shí)間、原因記入運(yùn)行日記中。確認(rèn)(班長(zhǎng))－裝置衛(wèi)生整潔，符合要求。(班長(zhǎng))－裝置停車完畢。4.4輔助說(shuō)明4.4.1混床（R-2202A/B）的正洗要求（1）混脂結(jié)束后即可進(jìn)入正洗階段，正洗控制流速20～30m/h。（2）正洗10分鐘后，取出口水樣分析，SiO2：≤20μg/l，硬度：≈0μmol/l,鐵：≤20μg/l，電導(dǎo)率≤0.2μs/cm。則正洗結(jié)束。（3）如果出水水質(zhì)不合格，則增加正洗時(shí)間，直至合格第五章基礎(chǔ)操作規(guī)程5.1閥門閥門安裝好后，操作人員必須在熟悉和掌握閥門傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識(shí)別閥門方向、開(kāi)度標(biāo)識(shí)、指示信號(hào)的前提下，方可調(diào)節(jié)和操作閥門。5.1.1手動(dòng)閥門的操作5.1.1.1手動(dòng)閥門的的手輪（手柄）旋轉(zhuǎn)方向通常情況是順時(shí)針為關(guān)閉，逆時(shí)針為開(kāi)啟，但也有個(gè)別閥門開(kāi)啟與上述開(kāi)啟相反，因此，操作前應(yīng)注意檢查啟閉標(biāo)識(shí)后再操作。5.1.1.2手動(dòng)閥門上的手輪（手柄）是按正常人力設(shè)計(jì)的，未經(jīng)有關(guān)規(guī)定或技術(shù)人員許可，不允許操作者借助杠桿和長(zhǎng)扳手開(kāi)啟或關(guān)閉閥門。手輪（手柄）的直徑（長(zhǎng)度）<320mm的，只允許一個(gè)人操作，直徑（長(zhǎng)度）≥320mm的手輪（手柄），允許兩個(gè)人共同操作，或者允許一人借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過(guò)0.5m長(zhǎng))操作閥門。隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門嚴(yán)禁使用杠桿或長(zhǎng)扳手操作，否則容易損壞密封面，或扳斷手輪（手柄）。有的操作人員習(xí)慣使用杠桿和長(zhǎng)扳手操作，認(rèn)為關(guān)閉力越大越好，其實(shí)不然，這樣會(huì)造成閥門過(guò)早損壞，甚至釀成事故。5.1.1.2啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊（某些沖擊啟閉的高壓閥門、撞擊式手輪各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同），要慢慢擰動(dòng)，不可開(kāi)閉太快、過(guò)猛，避免發(fā)生水錘現(xiàn)象，避免因此損壞手輪（手柄）、閥桿，甚至壓壞密封面。5.1.1.3閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開(kāi)啟到頭（即到達(dá)下死點(diǎn)或上死點(diǎn)）后要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使螺紋更好密合，有利操作時(shí)檢查，避免擰的過(guò)緊，損壞閥件。5.1.1.4新安裝的管道、設(shè)備、閥門，內(nèi)面臟物、焊渣等雜物較多；常開(kāi)閥門密封面上也容易粘有臟物，應(yīng)采用微開(kāi)方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉，經(jīng)過(guò)幾次這樣微開(kāi)微閉便可沖刷干凈。5.1.1.5較大口徑或較高壓力的蝶閥、閘閥和截止閥，設(shè)有旁通閥的，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥，待閥門前后壓差減小后，再開(kāi)啟主閥門。關(guān)閉閥門時(shí)，首先關(guān)閉旁通閥，然后再關(guān)閉主閥門。5.1.1.6開(kāi)啟蒸汽介質(zhì)的閥門時(shí)，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，要緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。5.1.1.7開(kāi)啟球閥、蝶閥、旋塞閥時(shí)，當(dāng)閥桿頂面的溝槽與通道平行，表明閥門在全開(kāi)位置；當(dāng)閥桿向左或右旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開(kāi)啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開(kāi)啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)識(shí)進(jìn)行。操作完畢后，應(yīng)取下活動(dòng)手柄。5.1.1.8對(duì)有標(biāo)尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)試好全開(kāi)或全閉的指示位置標(biāo)識(shí)。明桿閘閥、截止閥也應(yīng)記住它們?nèi)_(kāi)和全關(guān)位置，這樣可以避免全開(kāi)時(shí)頂撞死點(diǎn)。閥門全關(guān)時(shí)，可借助標(biāo)尺和標(biāo)識(shí)，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。5.1.1.9操作閥門時(shí)，不要把閘閥、截止閥等閥門作節(jié)流閥用，避免沖蝕密封面，使閥門過(guò)早損壞。5.1.1.10如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即報(bào)告、配齊，不可用活絡(luò)扳手代替，避免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。5.1.1.11某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。5.1.1.12操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松；如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后扳動(dòng)手輪。5.1.1.13操作沒(méi)設(shè)旁通閥的高壓閥門時(shí)，閥門前后壓差很大，操作須十分仔細(xì)，開(kāi)啟時(shí)可先稍稍打開(kāi)一點(diǎn)，使高壓流體慢慢充滿閥后管路，等前后壓力接近時(shí)，再按規(guī)定流量調(diào)大閥門開(kāi)度。5.1.2帶驅(qū)動(dòng)裝置閥門的操作5.1.2.1操作者應(yīng)對(duì)帶有靠電動(dòng)、電磁動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)等能源驅(qū)動(dòng)裝置的閥門結(jié)構(gòu)原理、操作規(guī)程有全面的了解，并且有獨(dú)立操作和處理事故的能力。5.1.2.2電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閥門的操作電動(dòng)裝置在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下電氣盤上的啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)隨即開(kāi)動(dòng)，閥門開(kāi)啟，到一定時(shí)間，電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在電氣盤上的“已開(kāi)啟”信號(hào)燈應(yīng)明亮；如果閥門關(guān)閉時(shí)，應(yīng)按下電氣盤上的關(guān)閉按鈕，閥門向關(guān)閉方向運(yùn)轉(zhuǎn)，到一定時(shí)間，閥門全關(guān)，這時(shí)“已關(guān)閉”信號(hào)燈已亮。閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中，正處于開(kāi)啟或關(guān)閉的中間狀態(tài)的信號(hào)燈應(yīng)有相應(yīng)指示，閥門指示信號(hào)與實(shí)際動(dòng)作相符，并能關(guān)的嚴(yán)、打得開(kāi)，說(shuō)明電動(dòng)裝置正常。如果運(yùn)轉(zhuǎn)中，以及閥門已全開(kāi)或全關(guān)時(shí)，全開(kāi)或全關(guān)信號(hào)燈不亮，而事故信號(hào)燈打開(kāi)，說(shuō)明傳動(dòng)裝置不正常，需要檢查原因，進(jìn)行修理，按照閥門電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書重新調(diào)試。電動(dòng)裝置因故障或關(guān)閉不嚴(yán)，需及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)將動(dòng)作把柄撥到手動(dòng)位置，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手輪為關(guān)閉閥門，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)殚_(kāi)啟閥門。電動(dòng)裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能按反向按鈕，由于錯(cuò)誤動(dòng)作需要糾正時(shí)，應(yīng)先按停止按鈕，然后再啟動(dòng)。5.1.2.3電磁動(dòng)閥門的操作按啟動(dòng)電鈕，閥門在電磁力的驅(qū)動(dòng)下，隨即開(kāi)啟，切斷電源，電磁力消失，閥瓣借助流體自身壓力或加上彈簧壓力，把閥門關(guān)閉。5.1.2.4氣動(dòng)、液動(dòng)閥門的操作雙作用氣動(dòng)或液動(dòng)閥門，在氣缸體上方和下方各有一個(gè)氣體管道或液體管道，與動(dòng)力源聯(lián)通。關(guān)閉閥門時(shí)，打開(kāi)上方管道的控制閥，讓壓縮空氣或帶壓液體進(jìn)入缸體上部，使活塞向下驅(qū)動(dòng)閥桿關(guān)閉閥門，反之，關(guān)閉氣缸上部管道的進(jìn)氣（液）閥，打開(kāi)其回路閥，使介質(zhì)回流，同時(shí)打開(kāi)氣缸下部管道控制閥，使壓縮空氣或帶壓液體進(jìn)入缸體下部，使活塞向上驅(qū)動(dòng)閥桿打開(kāi)閥門。單作用氣動(dòng)或液動(dòng)閥門有常開(kāi)式和常閉式兩種形式，常開(kāi)式只是活塞一端有氣體管道或液體管道，活塞另一端有彈簧（或膜片），需要關(guān)閉時(shí)，打開(kāi)驅(qū)動(dòng)介質(zhì)控制閥，壓縮空氣或液壓油進(jìn)入缸上部，壓縮彈簧（或膜片），關(guān)閉閥門。當(dāng)要開(kāi)啟閥門時(shí)，打開(kāi)回路閥，壓縮空氣或液壓油排出，彈簧復(fù)位，使閥門開(kāi)啟。常閉式氣動(dòng)閥門正好與長(zhǎng)開(kāi)式氣動(dòng)閥門相反，彈簧在活塞上部，氣管在氣缸下部打開(kāi)控制閥后，壓縮空氣進(jìn)入氣缸，閥門開(kāi)啟。氣動(dòng)、液動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閥門運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，可以從閥桿上下位置，反饋在控制盤上的信號(hào)等方面反映出來(lái)，如果閥門關(guān)閉不嚴(yán)，可調(diào)整缸底部的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母調(diào)下一點(diǎn)，即可消除。如果氣動(dòng)、液動(dòng)裝置出現(xiàn)故障，而需要及時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)操作。5.1.3自動(dòng)閥門的操作自動(dòng)閥門的操作不多，主要是在啟用時(shí)調(diào)整和運(yùn)行中的檢查。5.1.3.1安全閥有的安全閥，如蒸汽安全閥，需要現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（熱校驗(yàn)）。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有組織有準(zhǔn)備地進(jìn)行，并應(yīng)分工明確。熱校驗(yàn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)表，定壓值不準(zhǔn)的，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。彈簧選用的壓力段與使用壓力相適應(yīng)，重錘應(yīng)左右調(diào)整至定壓值，固定下來(lái)。安全閥運(yùn)行一定時(shí)間后，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥，檢查時(shí)，操作人員要避開(kāi)安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時(shí)間開(kāi)啟一次，泄除臟物臟物，校驗(yàn)安全閥的靈活性。5.1.3.2疏水閥啟用時(shí)，首先打開(kāi)沖洗閥，沖洗管道，有旁通管的，可打開(kāi)旁通閥作短暫沖洗。沒(méi)有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開(kāi)切斷閥沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開(kāi)切斷閥，啟用疏水閥。并聯(lián)疏水閥，如果排放凝結(jié)水不影響的話，可采用輪流沖洗，輪流使用的方法。操作時(shí)，先關(guān)閉疏水閥前后的切斷閥，然后，再打開(kāi)另一疏水閥前后的切斷閥。也可以打開(kāi)檢查閥，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說(shuō)明該閥工作不正常，如果只排水，說(shuō)明工作正常。回過(guò)頭來(lái)，再打開(kāi)將關(guān)閉的疏水閥的檢查閥，排出存下的凝結(jié)水，如果凝結(jié)水不斷的流出，表明檢查管前后的閥門泄漏，需找出是哪一個(gè)閥門泄漏。不回收凝結(jié)水的疏水閥，打開(kāi)閥前的切斷閥便可使疏水閥工作，工作正常與否，可從疏水閥出口處檢查得到。5.1.3.3減壓閥減壓閥啟用前，應(yīng)打開(kāi)旁通閥或沖洗閥，吹洗管道臟物，管道吹洗干凈后，關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。閥前設(shè)有疏水閥的蒸汽減壓閥，需要先開(kāi)啟疏水閥，再微開(kāi)減壓閥后的切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥打開(kāi)，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，使閥后壓力達(dá)到預(yù)定值，隨即慢慢地開(kāi)啟減壓閥后的切斷閥，校正閥后壓力，直到滿意為止固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護(hù)帽。減壓閥出現(xiàn)故障或要修理時(shí)，應(yīng)先慢慢地打開(kāi)旁通閥，同時(shí)關(guān)閉閥前切斷閥，手動(dòng)大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本穩(wěn)定在預(yù)定值上下再關(guān)閉減壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。5.1.3.4止回閥止回閥的操作應(yīng)避免因閥門關(guān)閉而造成的過(guò)高的沖擊力，避免閥門關(guān)閉件的快速振動(dòng)動(dòng)作。有旁通閥或沖洗閥的，啟用前打開(kāi)旁通閥或沖洗閥吹洗管道，管道干凈后關(guān)閉旁通閥再啟用止回閥為了避免因關(guān)閉閥門而形成的過(guò)高的沖擊力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成大的倒流速度，閥門的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。5.1.4閥門操作中注意事項(xiàng)初次安裝或緊固的高溫閥門，當(dāng)溫度升到200℃以上時(shí)，螺栓受熱伸長(zhǎng)，容易使閥門密封不嚴(yán)，這時(shí)需要對(duì)螺栓進(jìn)行熱緊。在熱緊時(shí)，不宜在閥門全關(guān)位置上進(jìn)行，避免閥桿頂死，以后開(kāi)啟困難。氣溫在0℃以下的季節(jié)，對(duì)停汽和停水的閥門，要注意打開(kāi)閥底螺絲堵頭，排除凝結(jié)水和積水，避免凍裂閥門。對(duì)不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應(yīng)注意保溫工作。填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，應(yīng)以閥桿操作靈活為準(zhǔn)。沒(méi)有保護(hù)措施條件下，不要隨便帶壓更換或添加盤根填料。在操作中通過(guò)聽(tīng)、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，操作人員要認(rèn)真分析原因，屬于自己解決的，應(yīng)及時(shí)消除；需要修理工解決的，自己不要勉強(qiáng)湊合，避免延遲修理時(shí)機(jī)。操作人員應(yīng)注意記錄各類閥門運(yùn)行情況，特別是一些重要的閥門，高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動(dòng)裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及原因，處理方法，更換的零件等。5.1.5閥門維護(hù)5.1.5.1閥門的維護(hù)措施工藝過(guò)程要求閥門“調(diào)節(jié)靈敏、截止嚴(yán)密”，對(duì)閥門維護(hù)要求如下：閥門的維護(hù)首先要求管路清潔，在開(kāi)車前或每次檢修后，都要吹洗管路。開(kāi)關(guān)閥門時(shí)要先正反活動(dòng)一下，看看是否已開(kāi)關(guān)到位，弄清開(kāi)關(guān)情況后，再進(jìn)行操作。閥門關(guān)到頭仍然漏水、漏氣時(shí)，則須對(duì)閥門進(jìn)行更換或修理。不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以防咬死；如果閥門久未操作，絲桿或旋塞生銹，就會(huì)擰不動(dòng)，這時(shí)可用柴油（當(dāng)允許時(shí)）濕潤(rùn)絲桿或滴入旋塞縫隙，擦洗干凈，再用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑絲桿或滴在旋塞縫隙上，慢慢活動(dòng)閥門。對(duì)旋塞閥可以卸松壓蓋螺絲，輕輕敲動(dòng)閥體，再慢慢旋動(dòng)閥塞，但不可把壓蓋螺絲全部松開(kāi)，避免旋塞被沖出，無(wú)法堵住溢出的流體。當(dāng)填料裝置泄漏時(shí)，應(yīng)壓緊填料壓蓋。壓緊時(shí)，活節(jié)螺栓應(yīng)均勻擰緊，不要壓歪，避免擦傷，阻礙閥桿運(yùn)動(dòng)或造成泄漏。閥桿外露螺紋及油杯應(yīng)定期檢查和涂油。壓蓋壓入填料室深度一般為總深10-20%。要經(jīng)常保持閥門的清潔，當(dāng)系統(tǒng)檢修時(shí)，閥門應(yīng)拆卸清洗，清除閥槽及閥盤上沉積的油泥雜質(zhì)，并進(jìn)行試壓。運(yùn)行中的閥門，閥件齊全，閥架后法蘭上的螺栓不可缺少，手輪上的螺母松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固，防止手輪和名牌丟失，對(duì)雨雪、風(fēng)沙、灰塵環(huán)境中的閥門，閥桿要增裝保護(hù)套管。閥門的潤(rùn)滑：閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位、有推力球軸承的部位以及其它配合活動(dòng)部位，都需要良好的潤(rùn)滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤(rùn)滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開(kāi)啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個(gè)月加油一次；不經(jīng)常開(kāi)啟、溫度不高的閥門加油周期可長(zhǎng)一些。注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。5.1.5.2日常檢查和定期檢查a）日常檢查次數(shù)每日最少一次，檢查內(nèi)容如下：1）耐壓部位向外泄漏情況。2）動(dòng)作情況、振動(dòng)、異音情況。3）對(duì)于操作次數(shù)少的閥門，應(yīng)進(jìn)行定期動(dòng)作檢查。4）活動(dòng)部件應(yīng)定期注油，補(bǔ)給潤(rùn)滑油。5）閥門閥體是否有損傷或者斷裂現(xiàn)象。6）對(duì)于流通腐蝕性液體的閥門，如果長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將閥門前端、后端連接管道上的導(dǎo)淋打開(kāi)，排凈管道內(nèi)腐蝕性液體，防止長(zhǎng)時(shí)間的浸泡將閥門密封面腐蝕。7）要經(jīng)常檢查并確定操作用的氣源、電源、液壓油等設(shè)施無(wú)異?，F(xiàn)象。b）定期檢查的時(shí)間和內(nèi)容主要取決于下列情況：1）該閥在設(shè)備上所占的重要性和使用頻繁程度。2）閥座部位的壓差條件、熱沖擊條件及環(huán)境條件。3）日常檢查的動(dòng)作試驗(yàn)及故障情況。4）過(guò)去實(shí)際使用成果的檢查結(jié)果。5）閥門質(zhì)量和實(shí)際成果。6）部件和輔助部件的年久劣化。7）閥門密封填料需要定期檢查，定期更換。5.2離心泵開(kāi)泵前的準(zhǔn)備：（外操）一泵單機(jī)試運(yùn)完畢（外操）一泵處于無(wú)工藝介質(zhì)狀態(tài)（外操）一確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢（外操）一確認(rèn)防護(hù)罩安裝好（外操）一泵的機(jī)械、儀表、電氣確認(rèn)完畢（外操）一泵盤車均勻靈活（外操）一確認(rèn)冷卻水引至泵前（外操）一確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)符合要求（外操）一確認(rèn)軸承箱油位正常（外操）一確認(rèn)泵的出口和入口閥關(guān)閉（外操）一泵的排凝和放空閥打開(kāi)（外操）一確認(rèn)泵的電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)處于關(guān)或停止?fàn)顟B(tài)（外操）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)斷電5.2.1開(kāi)泵5.2.1.1離心泵開(kāi)泵準(zhǔn)備［外操］一關(guān)閉泵的排凝閥［外操］一關(guān)閉泵的放空閥[外操]一確認(rèn)壓力表安裝好［外操］一投用壓力表(1)投用冷卻水［外操］一打開(kāi)冷卻水給水閥和排水閥（軸承箱、填料箱、泵體）[外操]一確認(rèn)回水暢通(2)投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)[外操]一確認(rèn)油路暢通，無(wú)泄漏［外操］一通過(guò)看窗確認(rèn)潤(rùn)滑油油位處于1/2～2/35.2.1.2離心泵灌泵(1)常溫泵罐泵（200℃以上為高溫泵，200℃以下為常溫泵）［外操］一緩慢打開(kāi)入口閥［外操］一打開(kāi)泵放空閥排氣[外操]一確認(rèn)排氣完畢［外操］一關(guān)閉泵放空閥［外操］一盤車5.2.1.3離心泵開(kāi)泵(1)啟動(dòng)泵[外操]一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電，具各開(kāi)機(jī)條件（見(jiàn)電動(dòng)機(jī)開(kāi)機(jī)規(guī)程）［外操］一與崗位操作員聯(lián)系[外操]一確認(rèn)泵出口閥關(guān)閉[外操]一確認(rèn)泵不轉(zhuǎn)［外操］一盤車均勻靈活［外操］一啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)［外操］一如果出現(xiàn)下列情況立即停泵[外操]一異常泄漏[外操]一振動(dòng)異常[外操]一異味[外操]一異常聲響[外操]一火花[外操]一煙氣[外操]一電流持續(xù)超高[外操]一確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動(dòng)壓力且穩(wěn)定［外操］一緩慢打開(kāi)泵出口閥[外操]一確認(rèn)出口壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)［外操］一與崗位操作員聯(lián)系［外操］一調(diào)整泵的排量5.2.1.4啟動(dòng)后的調(diào)整和確認(rèn)(1)泵（外操）一確認(rèn)泵的振動(dòng)正常（外操）一確認(rèn)軸承溫度正常（外操）一確認(rèn)潤(rùn)滑油液面正常（外操）一確認(rèn)潤(rùn)滑油的溫度、壓力正常（外操）一確認(rèn)潤(rùn)滑油回油正常（外操）一確認(rèn)無(wú)泄漏（外操）一確認(rèn)密封的冷卻介質(zhì)正常（外操）一確認(rèn)冷卻水正常(2)動(dòng)力設(shè)備（外操）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的電流正常(3)工藝系統(tǒng)（外操）一確認(rèn)泵入口壓力穩(wěn)定（外操）一確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定(4)最終狀態(tài)：（外操）一泵入口閥全開(kāi)（外操）一泵出口閥開(kāi) （外操）一泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)（外操）一動(dòng)靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏5.2.2停泵5.2.2.1停泵5.2.2.2備用(1)停輔助系統(tǒng)(2)隔離(3)排空5.2.2.3離心泵交付檢修停泵操作適用范圍：用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵：常溫泵初始狀態(tài)：（外操）一泵入口閥全開(kāi)（外操）一泵出口閥開(kāi)（外操）一泵在運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.2.1停泵［外操］一關(guān)泵出口閥［外操］一停電動(dòng)機(jī)［外操］一立即關(guān)閉泵出口閥（外操）一確認(rèn)泵不反轉(zhuǎn)［外操］一盤車（外操）一確認(rèn)泵入口閥全開(kāi)5.2.2.2備用(1)停用輔助系統(tǒng)［外操］一停用冷卻水［外操］一電動(dòng)機(jī)停電(2)隔離［外操］一關(guān)閉泵入口閥［外操］一關(guān)閉泵出口閥(3)排空［外操］一打開(kāi)密閉排凝閥排液［外操］一置換［外操］一打開(kāi)排凝閥［外操］一打開(kāi)放空閥（外操）一確認(rèn)泵排干凈5.2.2.3交付檢修［外操］一出入口閥關(guān)閉（外操）一確認(rèn)放空閥開(kāi)最終狀態(tài)：（外操）一確認(rèn)泵已與系統(tǒng)完全隔離（外操）一確認(rèn)泵已排干凈，放空閥打開(kāi)（外操）一確認(rèn)電動(dòng)機(jī)斷電5.2.3正常切換5.2.3.1啟動(dòng)備用泵5.2.3.2切換5.2.3.3切換后的調(diào)整和確認(rèn)(1)運(yùn)轉(zhuǎn)泵(2)停用泵切換機(jī)泵操作5.2.4初始狀態(tài)確認(rèn)：在用泵（外操）一泵入口閥全開(kāi)（外操）一泵出口閥開(kāi)（外操）一泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵（外操）一泵入口閥全開(kāi)（外操）一泵出口閥關(guān)閉（外操）一輔助系統(tǒng)投用正常（外操）一電機(jī)送電5.2.4.1啟動(dòng)備用泵［外操］一與崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵［外操］一備用泵盤車［外操］一啟動(dòng)備用泵電動(dòng)機(jī)［外操］一如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動(dòng)泵(外操)一異常泄漏(外操)一振動(dòng)異常(外操)一異味(外操)一異常聲響(外操)一火花(外操)一煙氣(外操)一電流持續(xù)超高(外操)一確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動(dòng)壓力且穩(wěn)定5.2.4.2切換［外操］一緩慢打開(kāi)備用泵出口閥［外操］一逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥（外操）一確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，備用泵出口閥開(kāi)至合適位置［外操］－停運(yùn)轉(zhuǎn)泵電動(dòng)機(jī)［外操］－關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥（外操）一確認(rèn)備用泵壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)［外操］一調(diào)整泵的排量5.2.4.3切換后的調(diào)整和確認(rèn)(1)運(yùn)轉(zhuǎn)泵具體操作見(jiàn)5.2.1.4.啟動(dòng)后的調(diào)整和確認(rèn)(2)停用泵停用泵根據(jù)要求進(jìn)行備用或交付檢修，具體處置見(jiàn)5.2.2.2備用、交付檢修5.2.5機(jī)泵操作指南5.2.5.1離心泵的日常檢查與維護(hù)（1）泵及輔助系統(tǒng)a.檢查泵有無(wú)異常振動(dòng)b.檢查軸承溫度是否正常c.檢查潤(rùn)滑油液面是否正常d.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格e.檢查泄漏是否符合要求f.檢查密封的冷卻介質(zhì)正常g.檢查冷卻水是否正常（2）動(dòng)力設(shè)備a.檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行是否正常（3）工藝系統(tǒng)a.檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定b.檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定（4）其它a.備用泵按規(guī)定盤車b.冬季注意防凍凝檢查5.2.5.2常見(jiàn)問(wèn)題處理（1）離心泵抽空的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象:a.機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動(dòng)；b.泵體及管線內(nèi)有噼啪作響的聲音；c.泵出口流量減小許多，大幅度變化。原因:a.泵吸入管線漏氣；b.入口管線堵塞或閥門開(kāi)度??；c.入口壓頭不夠；d.介質(zhì)溫度高，含水汽化；e.介質(zhì)溫度低，粘度過(guò)大；f.葉輪堵塞，電機(jī)反轉(zhuǎn)；處理方法:a.排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體；b.開(kāi)大入口閥；c.提高入口壓頭；d.適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度；e.適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度；f.找鉗工拆檢或電工檢查；（2）離心泵軸承溫度升高的處理現(xiàn)象:a.測(cè)量軸承箱溫度偏高；b.電流讀數(shù)偏高；原因:a.冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過(guò)高；b.潤(rùn)滑油不足或過(guò)多；c.軸承損壞或軸承間隙大小不夠標(biāo)準(zhǔn)；d.甩油環(huán)失去作用；e.軸承箱進(jìn)水，潤(rùn)滑油乳化、變質(zhì)，有雜物；f.泵負(fù)荷過(guò)大處理方法:a.給大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度；b.加注潤(rùn)滑油或調(diào)整潤(rùn)滑油液位至1/2～1/3；c.聯(lián)系鉗工維修；d.更換軸承腔內(nèi)的潤(rùn)滑油；e.根據(jù)工藝指標(biāo)適當(dāng)降低負(fù)荷。（3）離心泵振動(dòng)產(chǎn)生的原因及處理辦法原因分析: a.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；b.吸入管壓力小于或接近汽化壓力；e.轉(zhuǎn)子不平衡；f.軸承損壞或軸承間隙大；g.泵與電機(jī)不同心h.轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦；i.葉輪松動(dòng)；j.入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物；k.泵座基礎(chǔ)共振。處理方法:a.重新灌泵，排凈泵內(nèi)或管線內(nèi)的氣體；b.提高吸入壓力；c.轉(zhuǎn)子重新找平衡；d.更換軸承；e.泵與電機(jī)重新找正；f.轉(zhuǎn)子部分重新找正；g.檢查葉輪；h.清除雜物；i.消除機(jī)座共振。（4）離心泵發(fā)生汽蝕的原因及處理辦法原因分析:a.泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體；b.吸入容器的液位太低；c.吸入口壓力太低；d.吸入管內(nèi)有異物堵塞；e.葉輪損壞，吸入性能下降。處理方法:a.灌泵，排凈泵體或管線內(nèi)的氣體；b.提高容器中液面高度；c.提高吸入口壓力；d.吹掃入口管線；e.檢查更換葉輪。（5）離心泵抱軸的原因及處理原因:a.油箱缺油或無(wú)油；b.潤(rùn)滑油質(zhì)量不合格，有雜質(zhì)或含水乳化；c.冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過(guò)高；d.軸承本身質(zhì)量差或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成疲勞老化?，F(xiàn)象:a.軸承箱溫度高；b.機(jī)泵噪音異常，振動(dòng)劇烈；c.潤(rùn)滑油中含金屬碎屑；d.電流增加，電機(jī)跳閘。處理方法:a.發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，要及時(shí)切換至備用泵，停運(yùn)轉(zhuǎn)泵，同時(shí)通知操作室；b.聯(lián)系鉗工處理。（6）密封泄漏的原因和處理原因：a.密封填料選用或安裝不當(dāng)；b.填料磨損或壓蓋松；c.機(jī)械密封損壞；d.密封腔冷卻水或封油量不足；e.泵長(zhǎng)時(shí)間抽空；處理方法：a.按規(guī)定選用密封填料并正確安裝；b.聯(lián)系鉗工更換填料或壓緊壓蓋；c.聯(lián)系鉗工更換機(jī)械密封；d.調(diào)節(jié)密封腔冷卻水或封油量；e.如果泵抽空，按抽空處理；（7）離心泵盤車不動(dòng)的原因及處理方法原因a.長(zhǎng)期不盤車而卡死b.泵的部件損壞或卡住c.軸彎曲嚴(yán)重；處理方法a.加強(qiáng)盤車b.聯(lián)系鉗工處理c.聯(lián)系鉗工更換軸承（8）泵出口壓力超指標(biāo)的原因和處理原因a.出口管線堵；b.出口閥柄脫落(或開(kāi)度太小)c.壓力表失靈；d.泵入口壓力過(guò)高e.油品含水太大（密度增大）；處理方法a.處理出口管線；b.檢查更換；c.更換壓力表；d.查找原因降低入口壓力e.加強(qiáng)且水；5.2.5.3機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中如何換油準(zhǔn)備工作:a.準(zhǔn)備一壺與運(yùn)轉(zhuǎn)泵所用型號(hào)相同潤(rùn)滑油；b.準(zhǔn)備活搬手。操作步驟:a.旋轉(zhuǎn)軸承箱加油孔絲堵，打開(kāi)加油孔，加注新油；b.旋轉(zhuǎn)軸承箱放油孔絲堵，排放舊油，直至舊油放凈，擰緊放油孔絲堵；c.當(dāng)加注新油油位至油標(biāo)1/2—2/3，停止加油，擰緊加油孔絲堵；d.清理泵體及泵座油污。注意事項(xiàng):a.操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎,避免排油過(guò)快,加油過(guò)慢，導(dǎo)致軸承缺油。5.3超濾裝置（F-2202A/B/C）超濾裝置（F-2202A/B/C）的操作可分為正沖洗、運(yùn)行、反沖洗、加藥反沖洗、化學(xué)清洗五個(gè)工作過(guò)程。5.3.1超濾裝置（F-2202A/B/C）啟動(dòng)前的檢查：(外操)－超濾裝置（F-2202A/B/C）周圍清潔無(wú)雜物。(外操)－排水地溝暢通。(班長(zhǎng))－電、氣已送至超濾裝置（F-2202A/B/C）控制柜。(外操)－檢查進(jìn)出水管連接是否正確可靠，各零部件安裝齊全。(外操)－檢查反洗，排污管連接是否正確。(外操)－檢查超濾裝置（F-2202A/B/C）各閥門靈活好用。(外操)－各指示控制儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，指示準(zhǔn)確。(外操)－各緊固件連接完好，無(wú)泄漏。(外操)－各閥門處于關(guān)閉位置。(外操)－疊片過(guò)濾器(F-2201A/B/C)出水達(dá)到指標(biāo)要求。5.3.2超濾裝置（F-2202A/B/C）正沖洗：［外操］－將現(xiàn)場(chǎng)控制盤上手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置于手動(dòng)位置。［外操］－打開(kāi)超濾裝置產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉排氣閥［外操］－打開(kāi)超濾裝置進(jìn)水閥，控制壓力≤3Bar。［外操］－超濾裝置（F-2202A/B/C）內(nèi)濾芯加入保護(hù)液或是新濾芯，正沖時(shí)間為40～60分鐘，沖洗至出口水無(wú)泡沫，取出口水樣分析余氯≤0.1mg/l、SDI≤1。［外操］－如果是正常運(yùn)行，正沖時(shí)間為20S，取出口水樣分析余氯≤0.1mg/l、SDI≤1。5.3.3超濾裝置（F-2202A/B/C）運(yùn)行：［外操］－打開(kāi)超濾裝置產(chǎn)水閥，濃水排放閥、排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。［外操］－打開(kāi)超裝置進(jìn)口閥，控制進(jìn)口壓力≤3Bar。注意：超濾裝置（F-2202A/B/C）在運(yùn)行時(shí)壓力不許大于3Bar。5.3.4超濾裝置（F-2202A/B/C）反沖洗：超濾裝置（F-2202A/B/C）運(yùn)行30～60分鐘后，需進(jìn)行反沖洗。［外操］－關(guān)閉超濾裝置進(jìn)水閥，產(chǎn)水閥。［外操］－打開(kāi)超裝置頂反洗排污閥。［外操］－打開(kāi)超濾裝置反洗進(jìn)口閥。［外操］－啟動(dòng)超濾裝置反洗水泵(P-2210)運(yùn)行。［外操］－調(diào)節(jié)超濾裝置反洗水泵(P-2210)流量，使進(jìn)水壓力≤2Bar。［外操］－進(jìn)行頂反洗20S。［外操］－打開(kāi)底反洗排污閥，關(guān)閉頂反洗排污閥，進(jìn)行底反洗20S。［外操］－停止超濾裝置反洗水泵(P-2210)［外操］－關(guān)閉超濾裝置反洗進(jìn)水閥，關(guān)閉底反洗排污閥。注意：超濾裝置（F-2202A/B/C）反洗應(yīng)本著低壓力、大流量的沖洗原則。反沖洗壓力不許大于2.5Bar。5.3.5超濾裝置（F-2202A/B/C）加藥沖洗：超濾裝置（F-2202A/B/C）經(jīng)過(guò)運(yùn)行→快沖洗→運(yùn)行→快沖洗→運(yùn)行→反沖洗，反復(fù)5個(gè)周期后，進(jìn)行加藥反沖洗。［外操］－預(yù)先配制好加藥反沖洗所用藥劑量。［外操］－關(guān)閉超濾裝置入口閥，產(chǎn)水閥。［外操］－打開(kāi)超濾裝置頂反洗排污閥，打開(kāi)超濾裝置加藥反洗旁路閥。［外操］－啟動(dòng)超濾裝置反洗水泵(P-2210)運(yùn)行，控制反洗壓力≤2Ba。［外操］－啟動(dòng)超濾裝置反洗加藥裝置(M-2203A/B)運(yùn)行。［外操］－頂反洗3分鐘后，打開(kāi)超濾裝置底反洗排污閥，關(guān)閉頂反洗排污閥，進(jìn)行底反洗3分鐘。［外操］－反洗結(jié)束后，停止超濾裝置加藥裝置(M-2203A/B)運(yùn)行。［外操］－停止超濾裝置反洗水泵（P-2210）運(yùn)行。［外操］－關(guān)閉超濾裝置底反洗排污閥。注意：在整個(gè)反洗過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)行超壓反洗，進(jìn)行反洗操作時(shí)應(yīng)本著先開(kāi)排水閥，再開(kāi)進(jìn)水閥，停止反洗時(shí)應(yīng)本著先關(guān)進(jìn)水閥，后關(guān)排水閥的原則。5.3.6超濾裝置（F-2202A/B/C）化學(xué)清洗：當(dāng)超濾裝置（F-2202A/B/C）產(chǎn)水量降低到原始產(chǎn)水量15%時(shí)應(yīng)對(duì)超濾裝置（F-2202A/B/C）進(jìn)行清洗，或根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)決定對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗。5.3.6.1化學(xué)清洗劑的選用：（1）根據(jù)污堵超濾裝置（F-2202A/B/C）的物質(zhì)化學(xué)成份確定采用何種化學(xué)清洗藥劑（2）如果超濾裝置膜主要由碳酸鈣結(jié)垢污堵、鐵污染引起的，一般使用1～2%檸檬酸或0.4%鹽酸溶液進(jìn)行清洗。（3）如果超濾裝置膜主要由有機(jī)物及活性生物引起的污染，應(yīng)采用0.2%NaCLO＋0.1%NaOH溶液進(jìn)行清洗。5.3.6.2清洗劑的配制：［外操］－向清洗計(jì)量箱內(nèi)放入反滲透裝置產(chǎn)水至規(guī)定刻度一半。［外操］－按清洗計(jì)量箱容積及加藥濃度計(jì)算出應(yīng)加入原液的體積。［外操］－按計(jì)算出的數(shù)量將原液加入清洗計(jì)量箱內(nèi)。［外操］－繼續(xù)加入反滲透產(chǎn)水至規(guī)定刻度。［外操］－按水泵啟動(dòng)操作步驟啟動(dòng)清洗水泵運(yùn)行。［外操］－打開(kāi)清洗水泵回流閥，進(jìn)行清洗藥液循環(huán)。［外操］－循環(huán)10分鐘后，即可準(zhǔn)備對(duì)超濾裝置（F-2202A/B/C）裝置進(jìn)行清洗。5.3.6.3超濾裝置（F-2202A/B/C）清洗操作：［外操］－按超濾裝置（F-2202A/B/C）停車操作步驟停運(yùn)待清洗的超濾裝置（F-2202A/B/C）。［外操］－打開(kāi)超濾裝置清洗液入口閥、產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥。［外操］－打開(kāi)保安過(guò)濾器(F-2204)后超濾裝置清洗閥。［外操］－關(guān)閉清洗泵循環(huán)閥，清洗泵(P-2208)出口壓力≤0.4Mpa（G）.［外操］－初期清洗水排入地溝內(nèi)，當(dāng)排出液為清洗液時(shí)或當(dāng)清洗計(jì)量箱(V-2209)內(nèi)液位下降1/3。［外操］－打開(kāi)超濾裝置（F-2202A/B/C）裝置清洗液回流閥，關(guān)閉超濾裝置（F-2202A/B/C）裝置產(chǎn)水閥、濃水排放閥，控制流量30m3/h。［外操］－循環(huán)清洗30分鐘，按水泵的停運(yùn)操作步驟停止清洗水泵(P-2208)的運(yùn)行。［外操］－關(guān)閉超濾裝置清洗液入口閥，清洗液回流閥。［外操］－超濾裝置（F-2202A/B/C）靜置，浸泡60分鐘。［外操］－將清洗計(jì)量箱(V-2209)內(nèi)的殘余清洗液排放至地溝。［外操］－用反滲透產(chǎn)水清洗離線清洗裝置。［外操］－浸泡后，打開(kāi)超濾裝置（F-2202A/B/C）裝置產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥。［外操］－打開(kāi)超濾裝置（F-2202A/B/C）裝置的入口閥，進(jìn)行沖洗。［外操］－當(dāng)進(jìn)水電導(dǎo)率和產(chǎn)水電導(dǎo)率，差值≤20μS/cm2。［外操］－打開(kāi)產(chǎn)水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥，投入運(yùn)行或關(guān)閉進(jìn)口閥、產(chǎn)水排放閥、濃水閥備用。5.4反滲透裝置(R-2201A/B)5.4.1反滲透裝置(R-2201A/B)化學(xué)清洗：5.4.1.1進(jìn)行化學(xué)清洗條件：（1）當(dāng)反滲透裝置(R-2201A/B)滿足下列條件之一時(shí)應(yīng)對(duì)反滲透裝置(R-2201A/B)進(jìn)行化學(xué)清洗。（2）排除溫度影響產(chǎn)水量下降至正常值的10～15%.（3）為維持正常產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10～15%。（4）產(chǎn)水電導(dǎo)率上升10～15%。（5）膜組件間壓力降明顯增加。（確定膜元件的確受到微生物的污染）5.4.2各清洗藥劑所含成份：清洗液污染物0.1%(W)NaOH或1.0%(W)Na4EDTA【pH12/30oC(最大值)】0.1%(W)NaOH或0.025%(W)Na-SDS【pH12/30oC(最大值)】0.2%(W)HCl鹽酸1.0%(W)Na2S2O40.5%(W)H3PO4磷酸1.0%(W)NH2SO3H2.0%(W)檸檬酸無(wú)機(jī)鹽垢（如CaCO3）最好可以可以可以硫酸鹽垢（CaSO4,BaSO4）最好可以金屬氧化物（如鐵）最好可以可以可以無(wú)機(jī)膠體（淤泥）最好硅可以最好微生物膜可以最好有機(jī)物作第一步清洗可以作第一步清洗最好作第二步清洗最好(W)表示有效成份的重量百分含量；按順序污染物化學(xué)式符號(hào)為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。按順序清洗化學(xué)品符號(hào)為：NaOH表示氫氧化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉，陶氏化學(xué)生產(chǎn)該產(chǎn)品的商標(biāo)為VERSENE*；Na-SDS表示十二烷基磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；NaHSO3表示亞硫酸氫鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。為了有效的清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發(fā)現(xiàn)和處理，由于硫酸鹽垢的溶解度隨清洗液含鹽量的增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl。檸檬酸是無(wú)機(jī)鹽垢的可選清洗劑。5.4.3化學(xué)清洗操作步驟：［外操］－打開(kāi)產(chǎn)水清洗液回流閥，向清洗水箱（V-2209）注水。［外操］－當(dāng)清洗水箱（V-2209）水位上升到1/2時(shí)停止注水。［外操］－將預(yù)先確定好的清洗液溶入清洗水箱（V-2209）內(nèi)。［外操］－按水泵啟動(dòng)操作步驟啟動(dòng)清洗水泵(P-2208)運(yùn)行。［外操］－打開(kāi)清洗箱循環(huán)閥，進(jìn)行清洗藥液的循環(huán)使之清洗藥劑攪拌均勻。［外操］－打開(kāi)產(chǎn)水清洗液回流閥，向清洗水箱（V-2209內(nèi)注水，水上升至規(guī)定刻度時(shí)，關(guān)閉反滲透裝置產(chǎn)水清洗液回流閥。［外操］－繼續(xù)循環(huán)20～30分鐘，［外操］－待溶液循環(huán)混合均勻后，打開(kāi)反滲透裝置一段清洗液回流閥，反滲透裝置二段清洗液回流閥，產(chǎn)水清洗液回流閥。［外操］－打開(kāi)清洗裝置保安過(guò)濾器出、入口閥，打開(kāi)反滲透裝置清洗液進(jìn)口閥。［外操］－關(guān)閉清洗液循環(huán)閥，打開(kāi)清洗管路閥門，清洗反滲透裝置(R-2201A/B)。［外操］－循環(huán)清洗1小時(shí)后，停運(yùn)清洗水泵(P-2208)，浸泡反滲透裝置1小時(shí)，再進(jìn)行循環(huán)清洗1小時(shí)，浸泡1小時(shí)，直至清洗合格。［外操］－清洗合格后用反滲透裝置(R-2201A/B)產(chǎn)水對(duì)反滲透裝置(R-2201A/B)進(jìn)行低壓沖洗，直至出水與進(jìn)水水質(zhì)基本相同。注意：每用一個(gè)清洗液配方清洗后,再換第二個(gè)清洗液配方清洗前，必須用預(yù)處理水將前次滯留在裝置內(nèi)的化學(xué)藥液沖洗干凈。否則將對(duì)反滲透膜元件造成不可恢復(fù)性的損害。5.5混床（R-2202A/B）混床（R-2202A/B）的操作分為運(yùn)行、反洗、樹(shù)脂分層、再生、置換、混脂、正洗六個(gè)工作過(guò)程5.5.1投運(yùn)前的檢查：（外操）一混床（R-2202A/B）周圍清潔無(wú)雜物。（班長(zhǎng)）一電、氣已送至混床（R-2202A/B）控制柜。（班長(zhǎng)）一各指示控制儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，指示準(zhǔn)確。（外操）一排水溝暢通無(wú)阻。（外操）一各閥門靈活好用。（外操）一各緊固件連接牢固無(wú)泄漏。5.5.2混床（R-2202A/B）運(yùn)行：［外操］－將現(xiàn)場(chǎng)控制盤上的手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換旋鈕置于手動(dòng)位置。［外操］－打開(kāi)混床入口閥，排氣閥，排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。［外操］－打開(kāi)混床（R-2202A/B）正洗排污閥，控制正洗流速20～30m/h（通過(guò)調(diào)整混床入口手動(dòng)閥控制）［外操］－正洗5～10分鐘后，取正洗排污門出口水樣分析，SiO2：≤20μg/l，硬度：≈0μmol/l,鐵：≤20μg/l，電導(dǎo)率≤0.2μs/cm。［外操］－打開(kāi)混床出口閥，關(guān)閉混床正洗排污閥，投入運(yùn)行。5.5.3混床（R-2202A/B）停運(yùn)：［外操］－關(guān)閉混床入口閥。［外操］－關(guān)閉混床出口閥。5.5.4混床（R-2202A/B）反洗：［外操］－當(dāng)混床（R-2202A/B）出口水指標(biāo)超出脫鹽水控制指標(biāo)時(shí)，混床（R-2202A/B）失效。［外操］－按混床（R-2202A/B）停運(yùn)操作步驟停止混床（R-2202A/B）運(yùn)行。［外操］－打開(kāi)反洗入口閥，打開(kāi)排氣閥，排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥。［外操］－打開(kāi)反洗排污閥，控制反洗流速15～20m/h（手動(dòng)閥開(kāi)度在初次開(kāi)車間已經(jīng)調(diào)整好，非異常情況不許操作此閥）。［外操］－反洗10～20分鐘后，取反洗排污閥水目視檢測(cè)，與入口水基本相同時(shí)，反洗結(jié)束。5.5.5樹(shù)脂分層：［外操］－當(dāng)混床（R-2202A/B）反洗合格后，關(guān)閉反洗入口門，靜置3分鐘左右。［外操］－從混床（R-2202A/B）中部視鏡觀察陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂分層情況,如果能明顯陰、陽(yáng)離子分層界線，則分層完畢,如果不能觀察到陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂分層界線，打開(kāi)混床（R-2202A/B）反洗入口閥，反洗排污閥，［外操］－控制反洗流速10m/h，使樹(shù)脂浮動(dòng)起來(lái)。［外操］－緩慢關(guān)閉混床（R-2202A/B）反洗入口閥，讓樹(shù)脂自然沉降,沉降完后觀察陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂是否完全分