機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-機(jī)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

安徽工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目機(jī)床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)機(jī)131姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師時(shí)間2016年9月第第頁(yè)前

言制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完專業(yè)基礎(chǔ)課，以及主要的專業(yè)課之后進(jìn)行的一次綜合利用專業(yè)知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié)。本次課程設(shè)計(jì)要求我們能夠綜合應(yīng)用所學(xué)到的各門知識(shí)，綜合解決設(shè)計(jì)、制造和管理中問(wèn)題。對(duì)指定的產(chǎn)品的制造工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)和機(jī)床選擇等綜合考慮后，進(jìn)行制造工藝設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)是對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合應(yīng)用，特別是對(duì)于機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門學(xué)科的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)之前所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),同時(shí)還有對(duì)相關(guān)課外知識(shí)的查閱和學(xué)習(xí)，也是一次我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題的練習(xí)。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是寬口徑機(jī)械類專業(yè)學(xué)生在學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力。通過(guò)工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到：掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力；掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力；掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力；學(xué)會(huì)使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。因此這是首次接觸工藝設(shè)計(jì)，對(duì)知識(shí)掌握和熟悉程度欠缺，因此在設(shè)計(jì)中難免會(huì)有考慮不周全的地方，也有出現(xiàn)錯(cuò)誤的地方，還請(qǐng)老師多指正和幫助。

第一節(jié)零件的分析零件的作用撥叉是一種輔助零件，通過(guò)撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知，車換檔時(shí)要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命。以圖1所示的CA6140車床撥叉為例，進(jìn)行CA6140機(jī)床撥叉工藝規(guī)程的編制和工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)。它位于CA6140車床主軸箱的變速機(jī)構(gòu)中，主要起變速換擋作用。機(jī)床操作人員根據(jù)加工需求，利用撥叉進(jìn)行變速換擋，從而使機(jī)床主軸獲得所需的速度和扭矩。零件小頭孔φ22與操縱機(jī)構(gòu)相連，而大頭半圓孔φ55則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力波動(dòng)下方的齒輪變速。兩個(gè)零件鑄成為一體，加工時(shí)分開(kāi)。零件的工藝分析生產(chǎn)批量為中等批量生產(chǎn)，由生產(chǎn)批量可得到相關(guān)信息為：毛坯精度中等，加工余量中等；加工機(jī)床部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機(jī)群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。撥叉零件的材料為HT200灰鑄鐵?；诣T鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑形較差、脆性高，不適合磨削。其加工的主要表面以及加工表面之間的位置要求如下：①小頭孔φ22以及與此孔相通的M8螺紋孔，小頭孔φ22的表面粗糙度為Ra1.6.②大頭半圓孔φ55，其表面粗糙度為Ra3.2.③撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔的端面，其表面粗糙度均為Ra3.2，其中大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直高度誤差為0.05mm。根據(jù)上述分析，撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的曲面，其加工精度和表面質(zhì)量要求不高，采用常規(guī)的加工工藝，按照各加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，可以先粗加工撥叉零件的下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行后續(xù)加工，就可以保證其加工精度要求。圖1第二節(jié)確定生產(chǎn)類型和毛坯確定生產(chǎn)類型撥叉零件的成產(chǎn)綱領(lǐng)為5000/年，零件質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，初步確定其加工過(guò)程需劃分粗加工和精加工等階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，盡量采用專用夾具。確定毛坯確定毛坯種類零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，以及實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，零件在工作工程中經(jīng)常承受變載荷，又由于零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件毛坯比較適合鑄造成型。因此，應(yīng)選用HT200，以保證足夠的強(qiáng)度、硬度，從而保證零件的工作可靠性。由于零件批量生產(chǎn)，已經(jīng)達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型手工造型鑄造。這從節(jié)約生產(chǎn)成本、提高利潤(rùn)的角度來(lái)說(shuō)是應(yīng)該的。故選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查閱《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，選擇鑄件尺寸工差等級(jí)為CT-12。確定鑄件加工余量及形狀查閱《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，選用加工余量為MA-H級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下：加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō)明D125H12.5×2孔降1級(jí)雙側(cè)加工D255H3.5×2孔降1級(jí)雙側(cè)加工T145H5單側(cè)加工T245H5單側(cè)加工T315H5單側(cè)加工T415H5單側(cè)加工圖23、繪制鑄件毛坯圖根據(jù)鑄件工藝要求，將撥叉的兩個(gè)零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)根據(jù)表4-1撥叉零件鑄造加工余量，繪制鑄件毛坯圖，如下圖所示，其中，撥叉零件的大頭半圓孔55先鑄造出直徑為48的孔，小頭孔無(wú)需鑄出。圖3撥叉的毛坯圖第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。①粗基準(zhǔn)的選擇：零件加工時(shí)粗基準(zhǔn)是必須選用的。在選用時(shí)要考慮如何保證各個(gè)加工表面有足夠的余量，如何保證各個(gè)表面間的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：以不加工表面為粗基準(zhǔn)；選擇毛坯余量最小的表面最為粗基準(zhǔn)；選擇零件上重要的表面最為粗基準(zhǔn)；選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面最為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)生不必要的定位誤差。終上所述，以撥叉零件的小頭孔上端面T2為主要的定位基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外表面為輔助粗基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，考慮要保證零件加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，互為基準(zhǔn)的原則；自為基準(zhǔn)的原則。以粗加工后的底面T1為主要的定位精基準(zhǔn)，以倆個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。二、制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用外能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。撥叉零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量采用工序集中原則來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查閱第五章中的表5-7、5-8、5-9，選擇零件的加工方法及工藝路線方案。工藝路線方案一：工序一：以T2為粗基準(zhǔn)，粗銑Φ25、Φ55的下端面；工序二：以T1為定位基準(zhǔn)，粗銑小頭孔Φ25的上端面；工序三：以T4為定位基準(zhǔn)，粗銑大頭孔Φ55的上端面；工序四：以Φ43的外圓和T2為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)小頭孔Φ25至尺寸Φ24.5mm；工序五：以D1為定位基準(zhǔn)，粗鏜大頭孔Φ55至尺寸Φ52mm；工序六：以T1為基準(zhǔn)，精磨小頭孔Φ25的上端面；工序七：以T2為基準(zhǔn)，精磨小頭孔Φ25的下端面；工序八：以D1為基準(zhǔn)，精磨大頭孔Φ55上端面；工序九：以T2和Φ43外圓為基準(zhǔn)，粗絞、精絞小頭孔至尺寸Φ25；工序十：以D1為定位基準(zhǔn)，半精鏜大頭孔至尺寸Φ54.4mm；工序十一：以D1為定位基準(zhǔn)，精鏜大頭孔至尺寸Φ55；工序十二：以T1和D1為定位基準(zhǔn)，鉆M8底孔、攻螺紋；工序十三：以T1和D1為定位基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)Φ10孔；工序十四：以T2和D1為基準(zhǔn)，洗溝槽至寬10mm和深10mm；工序十五：以D1為定位基準(zhǔn)，銑斷；工序十六：去毛刺；工序十七：終檢。工藝路線方案二：工序一：以T1為粗基準(zhǔn)，粗銑?25的上端面；工序二；以T2為定位基準(zhǔn)，粗銑?25，?55的下端面；工序三：以T4為定位基準(zhǔn)，粗銑大頭孔?55的上端面；工序四：以T3和Φ73外圓為基準(zhǔn)，粗鏜大頭孔Φ55至尺寸Φ50mm；工序五；以D2和T3為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)小頭孔Φ25至尺寸Φ24.5mm工序六；以D1為定位基準(zhǔn)，粗鏜大頭孔Φ55至尺寸Φ52mm；工序七；以D1為定位基準(zhǔn)，粗鏜大頭孔Φ55至尺寸Φ52mm；工序八；以T2為基準(zhǔn)，精銑小頭孔Φ25的下端面；工序九：以D1為基準(zhǔn)，精銑大頭孔Φ55上端面；工序十：以T2和Φ43外圓為基準(zhǔn)，粗絞、精絞小頭孔至尺Φ25；工序十一：以D1為定位基準(zhǔn)，半精鏜大頭孔至尺寸Φ54.4mm；工序十二：以D1為定位基準(zhǔn)，精鏜大頭孔至尺寸Φ55；工序十三：以T1和D1為定位基準(zhǔn)，鉆M8底孔、攻螺紋；工序十四：以T1和D1為定位基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)Φ10孔；工序十五：以T2和D1為基準(zhǔn)，洗溝槽至寬10mm和深10mm；工序十六：以D1為定位基準(zhǔn)，銑斷；工序十七：去毛刺；工序十八：終檢。通過(guò)以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，經(jīng)過(guò)小組同學(xué)討論，最后確定工藝路線方案二為該零件的加工路線，具體方案見(jiàn)下表：表1零件的工藝路線方案工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10粗銑以T1為粗基準(zhǔn)，粗銑?25的上端面；IA5032立式銑床專用夾具，YG6硬質(zhì)合金端銑刀20粗銑以T2為定位基準(zhǔn)，粗銑?25，?55的下端面；IA5032立式銑床專用夾具，YG6硬質(zhì)合金端銑刀30粗銑以T4為定位基準(zhǔn)，粗銑大頭孔?55的上端面；IA5032立式銑床專用夾具，YG6硬質(zhì)合金端銑刀40粗鏜以T3和Φ73外圓為基準(zhǔn)，粗鏜大頭孔Φ55至尺寸Φ50mm；T616臥式鏜床專用夾具，高速鋼刀頭50鉆、擴(kuò)以D2和T3為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)小頭孔Φ25至尺寸Φ24.5mmZ525立式鉆床專用夾具，高速鋼麻花鉆鉆頭60粗鏜以D1為定位基準(zhǔn)，粗鏜大頭孔Φ55至尺寸Φ52mm；T616臥式鏜床專用夾具，高速鋼刀頭70精銑以D1為定位基準(zhǔn)，粗鏜大頭孔Φ55至尺寸Φ52mm；IA5032立式銑床專用夾具，YG6硬質(zhì)合金端銑刀80精銑以T2為基準(zhǔn)，精銑小頭孔Φ25的下端面；IA5032立式銑床專用夾具，YG6硬質(zhì)合金端銑刀90精銑以D1為基準(zhǔn)，精銑大頭孔Φ55上端面IA5032立式銑床專用夾具，YG6硬質(zhì)合金端銑刀100絞以T2和Φ43外圓為基準(zhǔn)，粗絞、精絞小頭孔至尺；Z525立式鉆床專用夾具，硬質(zhì)合金鉸刀2把110半精鏜以D1為定位基準(zhǔn)，半精鏜大頭孔至尺寸Φ54.4mm；T616臥式鏜床專用夾具，高速鋼刀頭120精鏜以D1為定位基準(zhǔn)，精鏜大頭孔至尺寸；T616臥式鏜床專用夾具，高速鋼刀頭130鉆、攻以T1和D1為定位基準(zhǔn)，鉆M8底孔、攻螺紋；Z525立式鉆床專用夾具，高速鋼麻花鉆，絲錐M8140鉆、擴(kuò)以T1和D1為定位基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)Φ10孔；Z525立式鉆床專用夾具，高速鋼麻花鉆150精銑以T2和D1為基準(zhǔn)，洗溝槽至寬10mm和深10mm；IA5032立式銑床專用夾具，YG6硬質(zhì)合金端銑刀160銑斷以D1為定位基準(zhǔn)，銑斷X61臥式銑床專用夾具，鋸片銑刀170去毛刺去毛刺；鉗工臺(tái)180終檢終檢鉗工臺(tái)機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差都確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各工序的加工余量，如下表所示：表2內(nèi)孔工序尺寸及加工余量表3平面工序尺寸及其加工余量加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）精度等級(jí)工序尺寸(mm)表面粗糙度(μm)Ф55IT8(D2)鑄件CT12粗鏜5IT1212.5半精鏜1.4IT106.3精鏜0.6IT83.2Ф22IT7(D1)鉆20IT11擴(kuò)24.5IT106.3粗鉸0.3IT83.2精絞0.2IT71.6Ф10IT7鉆8IT83.2擴(kuò)2IT71.6第四節(jié)確定切削用量與時(shí)間定額一、工序10的切削用量與時(shí)間定額1.加工條件工件材料：HT200，，鑄件；工件尺寸:：；加工要求：，加工余量4.0mm機(jī)床：IA5032立式銑床，機(jī)床功率為7.5kW，機(jī)床效率為0.75；刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。，故根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，取刀具直徑。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，選2.選擇切削用量確定切削深度因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇，一次走刀即可完成。確定每齒進(jìn)給量。由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，可采用不對(duì)稱端銑，選用大進(jìn)給量以提高加工效率。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5KW時(shí)：。確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，去銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，選刀具使用壽命T=180min。計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，選擇機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n=190r/min，因此，實(shí)際銑削速度和每齒進(jìn)給量為：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，近似為=3.3KW,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，主軸允許功率。故校驗(yàn)合格。最終確定：。計(jì)算基本工時(shí)，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，不對(duì)稱端銑的入切量及超切量為：。二、工序20的切削用量與時(shí)間定額1.加工條件工件材料：HT200，，鑄件；工件尺寸:：；加工要求：，加工余量4.0mm機(jī)床：IA5032立式銑床，機(jī)床功率為7.5kW，機(jī)床效率為0.75；刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。，故根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，取刀具直徑。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，選2.選擇切削用量確定切削深度因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇，一次走刀即可完成。確定每齒進(jìn)給量。由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮，可采用不對(duì)稱端銑，選用大進(jìn)給量以提高加工效率。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5KW時(shí)：。確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，去銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，選刀具使用壽命T=180min。計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，選擇機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n=190r/min，因此，實(shí)際銑削速度和每齒進(jìn)給量為：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，近似為=3.3KW,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，主軸允許功率。故校驗(yàn)合格。最終確定：。計(jì)算基本工時(shí)，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，不對(duì)稱端銑的入切量及超切量為：。三、工序30的切削用量與時(shí)間定額1.加工條件工件材料：HT200，，鑄件；工件尺寸:：；加工要求：，加工余量4.0mm機(jī)床：IA5032立式銑床，機(jī)床功率為7.5kW，機(jī)床效率為0.75；刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。，故根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，取刀具直徑。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，選2.選擇切削用量確定切削深度因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇，一次走刀即可完成。確定每齒進(jìn)給量。由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮，可采用不對(duì)稱端銑，選用大進(jìn)給量以提高加工效率。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5KW時(shí)：。確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，去銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，選刀具使用壽命T=180min。計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16，當(dāng)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，選擇機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n=190r/min，因此，實(shí)際銑削速度和每齒進(jìn)給量為：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，近似為=3.3KW,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，主軸允許功率。故校驗(yàn)合格。最終確定：。計(jì)算基本工時(shí)，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，不對(duì)稱端銑的入切量及超切量為：四、工序40的切削用量與時(shí)間定額工序內(nèi)容為：以D3和Ф73為定位基準(zhǔn)，粗鏜大頭孔至Ф50mm。機(jī)床：選用T616臥式鏜床，刀具：高速鋼刀頭。單邊余量z=1mm,取。由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》29-14查得：粗鏜的進(jìn)給量為，切削速度再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得：。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》6.2-1，取鏜削的入切量為，則計(jì)算切削工時(shí)：五、工序50的切削用量與時(shí)間定額工序內(nèi)容為：以D2和T3為基準(zhǔn)鉆至Ф20mm，再擴(kuò)孔至Ф24.5mm,保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。1.加工條件工件材料：HT200，σb=170-240MPa鑄件機(jī)床：Z525型立式鉆床機(jī)床功率2.8KW機(jī)床效率0.81刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1和表2.2，選擇高速鋼麻花鉆頭，粗鉆時(shí)，=20mm。鉆頭幾何形狀為：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1及2.2選雙錐后磨，=11°=100°=3.5mmb=2mmL=4mmL=1.5mm2.切削用量1)決定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7，2.8,2.9比較得出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.43-0.53。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35，最終選擇進(jìn)給量。在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19和Z525立式鉆床使用說(shuō)明，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為，所選進(jìn)給量可用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由《切削手冊(cè)》表2.12，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為0.8mm,壽命T=60min3）決定切削速度由《切削手冊(cè)》表2.30，切削速度計(jì)算公式為Vc=其中，插得修正系數(shù)，則切削速度為：則機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書,可考慮選擇主軸轉(zhuǎn)速272則實(shí)際的切削速度為：Vc==17.1m/min4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20，經(jīng)線性插值得，，修正系數(shù)均為1.2，故。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35，Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速272時(shí)，能傳遞的扭矩為，Z525立式鉆床的主電動(dòng)機(jī)公率為2.8KW，機(jī)床效率為0.81，則。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23，鉆頭消耗功率約為：。由于，則切削用量可用，即：3.計(jì)算工時(shí)查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29，鉆孔時(shí)的入切削量及超切削量為：，則擴(kuò)孔Ф24.5mm查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為0.7-0.8，修正系數(shù)取0.7，并由機(jī)床使用說(shuō)明書最終選擇進(jìn)給量為。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.30，擴(kuò)孔時(shí)切削速度計(jì)算公式為Vc=(m/min)，查得修正系數(shù)，則切削速度為機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為n=查Z525立式鉆床的使用說(shuō)明書：選主軸轉(zhuǎn)速195r/min,則實(shí)際切削速度為：，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29，擴(kuò)孔時(shí)的入切量為：，則六、工序60切削用量與時(shí)間定額工序內(nèi)容為：以D1為定位基準(zhǔn)，粗鏜大頭孔至Ф52mm。機(jī)床：選用T616臥式鏜床，刀具：高速鋼刀頭。單邊余量z=1mm,取由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》29-14查得：粗鏜的進(jìn)給量為，切削速度再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得：。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》6.2-1，取鏜削的入切量為，則計(jì)算切削工時(shí)：七、工序70切削用量與時(shí)間定額工序類容：以T1為基準(zhǔn)，精銑小頭孔Φ25的上端面刀具：YG6硬質(zhì)合金銑刀，；機(jī)床：XA5032立式銑床故根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，采用YG6硬質(zhì)合金銑刀，精銑時(shí)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量取f=0.75mm/s.根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16,確定銑削速度為v=124m/min,則：現(xiàn)采用XA5032立式銑床，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，取=300r/min,故實(shí)際切削速度當(dāng)=300r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，取為。銑削平面的長(zhǎng)度為L(zhǎng)=183mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26,精銑時(shí)入切量及超切量的取值等于銑刀直徑125mm,故本工序切削時(shí)間為：。八、工序80切削用量與時(shí)間定額工序類容：以T2為基準(zhǔn)，精銑小頭孔Φ25的下端面刀具：YG6硬質(zhì)合金銑刀，；機(jī)床：XA5032立式銑床故根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，采用YG6硬質(zhì)合金銑刀，精銑時(shí)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量取f=0.75mm/s.根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16,確定銑削速度為v=124m/min,則：現(xiàn)采用XA5032立式銑床，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，取=300r/min,故實(shí)際切削速度當(dāng)=300r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，取為。銑削平面的長(zhǎng)度為L(zhǎng)=183mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26,精銑時(shí)入切量及超切量的取值等于銑刀直徑125mm,故本工序切削時(shí)間為：。九、工序90切削用量與時(shí)間定額工序類容：以 D1為基準(zhǔn)，精銑小頭孔Φ55的上端面刀具：YG6硬質(zhì)合金銑刀，；機(jī)床：XA5032立式銑床故根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，采用YG6硬質(zhì)合金銑刀，精銑時(shí)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量取f=0.75mm/s.根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16,確定銑削速度為v=124m/min,則：現(xiàn)采用XA5032立式銑床，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，取=300r/min,故實(shí)際切削速度當(dāng)=300r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，取為。銑削平面的長(zhǎng)度為L(zhǎng)=183mm,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26,精銑時(shí)入切量及超切量的取值等于銑刀直徑125mm,故本工序切削時(shí)間為：。十、工序100的切削用量與時(shí)間定額工序內(nèi)容為：以T2和Φ43外圓為基準(zhǔn)，粗絞、精絞小頭孔至尺寸Φmm。粗絞至Φ24.92mm。刀具：硬質(zhì)合金鉸刀Φ24.92mm。機(jī)床：Z525立式鉆床；根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25，硬質(zhì)合金鉸刀的切削深度0.06~0.15mm,進(jìn)給量f=0.2~0.4mm/r，切削速度v=6~10m/min。根據(jù)工序加工需要，取切削深度，進(jìn)給量取f=0.3mm/r，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35，Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速取為=94r/min，則實(shí)際切削速度為V=機(jī)動(dòng)粗鉸孔時(shí)的切削工時(shí)，參考鉆孔情況取入切量及超切量為y+Δ=10mm，則本工序切削時(shí)間為：(三次共5.67min)(2)精絞至Φmm.刀具：硬質(zhì)合金鉸刀Φ25mm。機(jī)床：Z525立式鉆床；根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.25，硬質(zhì)合金鉸刀的切削深度0.06~0.15mm,進(jìn)給量f=0.2~0.4mm/r，切削速度v=6~10m/min。根據(jù)工序加工需要，取切削深度，進(jìn)給量取f=0.3mm/r，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35，Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速取為=94r/min，則實(shí)際切削速度為V=機(jī)動(dòng)粗鉸孔時(shí)的切削工時(shí)，參考鉆孔情況取入切量及超切量為y+Δ=10mm，則本工序切削時(shí)間為：十一、工序110的切削用量與時(shí)間定額工序內(nèi)容為：以D1為定位基準(zhǔn)，半精鏜大頭孔至尺寸Φ54.4mm。機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：高速鋼刀頭。單邊余量Z=1.2mm，則=1.2mm。由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》29-14查得：半精鏜的進(jìn)給量為f=0.2~0.8mm/r，切削速度，再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得：f=0.58mm/r，n=134r/min。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》6.2-1，取鏜削的入切量及超切量為y+Δ=3+3=6mm，則計(jì)算切削工時(shí)：十二、工序120的切削用量與時(shí)間定額工序內(nèi)容為：以D1為定位基準(zhǔn)，半精鏜大頭孔至尺寸Φmm。機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：高速鋼刀頭。單邊余量Z=0.3mm，則=0.3mm。由《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》29-14查得：半精鏜的進(jìn)給量為f=0.15~0.5mm/r，切削速度，再根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得：f=0.28mm/r，n=134r/min。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》6.2-1，取鏜削的入切量及超切量為y+Δ=3+3=6mm，則計(jì)算切削工時(shí)：十三、工序130的切削用量與時(shí)間定額（1）鉆螺紋底孔直徑8mm工序內(nèi)容為：以D1和T1為定位基準(zhǔn)，鉆M8底孔，攻螺紋。機(jī)床：Z525臺(tái)式車床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，查的進(jìn)給量為，考慮鉆孔后要攻螺紋，需乘以系數(shù)0.5，現(xiàn)取進(jìn)給量，切削速度，則主軸轉(zhuǎn)速為：。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取。所以實(shí)際切削速度為。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2,29，取鉆孔時(shí)的入切量及超切量為：,則計(jì)算切削基本工時(shí)：。（2）攻M8螺紋工序內(nèi)容：以D2和T4為定位基準(zhǔn)，攻螺紋M8。機(jī)床：Z525臺(tái)式鉆床，刀具：絲錐M8，P=1.25mm。絲錐在鑄鐵上攻螺紋，其切削速度一般為8~10m/min,初選切削速度v=8m/min,進(jìn)給量為f=P=1.25mm/r,則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：,按機(jī)床使用說(shuō)明書選?。?。機(jī)動(dòng)攻螺紋長(zhǎng)度，則切削基本工時(shí)為：。十四、工序140的切削用量與時(shí)間定額(1)粗鉆底孔直徑8mm工序內(nèi)容為：以D1和T1為定位基準(zhǔn)，粗鉆直徑為8mm底孔。機(jī)床：Z525臺(tái)式車床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，查的進(jìn)給量為，現(xiàn)取進(jìn)給量，切削速度，則主軸轉(zhuǎn)速為：。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取。所以實(shí)際切削速度為。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2,29，取鉆孔時(shí)的入切量及超切量為：,則計(jì)算切削基本工時(shí)：。（2）擴(kuò)孔直徑9.8mm查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量：,由機(jī)床使用說(shuō)明書最終選定進(jìn)給量為:加工條件:以D1和T1為定位基準(zhǔn)擴(kuò)大通孔至Φ9.8mm工藝要求：通孔

機(jī)床

：Z525立式鉆床

機(jī)床功率2.8KW機(jī)床效率0.81刀具：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=9.8mm,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.30由表2-30可得Vc=(m/min)Cv=18.8Zv=0.2m=0.125ap=0.9Xv=0.1Yr=0.4f=0.52Ktv=1Kmv=0.78Ksv=0.75Vc==23.35m/min機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速為n==341.1r/min查Z525立式鉆床使用說(shuō)明書可得主軸轉(zhuǎn)速為392r/minVc==12.06m/min由tm=L/Vf=（18+5）/(392*0.52)=0.11min十五、工序150的切削用量與時(shí)間定額1加工條件工序內(nèi)容為：精銑，以D1和T1為定位基準(zhǔn)，銑溝槽至寬10mm深10mm。機(jī)床：XA5032立式車床刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀2選擇切削用量確定切削用量因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=10mm，一次走刀即可完成。確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw時(shí)：取fz=0.18mm/z。確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，取銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.7mm；由于銑刀直徑d0=125mm，經(jīng)插值后vt=119m/min,nt=184r/min,vft=348mm/min。各修正系數(shù)為：kv=0.8.切削速度為：vc=vtkv=119×0.8=95.2m/min,確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.30，選擇主軸轉(zhuǎn)速n=300e/min,vf=235mm/min,因此，實(shí)際銑削速度和每齒進(jìn)給量為效驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24，近似為Pc=3.3kw，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，主軸允許功率為PCM=5.625＞Pc。故效驗(yàn)合格。最終確定：ap=10mm，n=300r/min,vf=235mm/min,vc=117.75m/min,fz=0.065mm/z。3計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26，不對(duì)稱端銑的入切量及超切量為：，則十六、工序160的切削用量與時(shí)間定額工序內(nèi)容為：以D1為定位基準(zhǔn)，銑斷。選擇鋸片銑刀，d=160mm，寬度=4mm，中齒，Z=40.采用X61臥式銑床，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.4，選擇進(jìn)給量fz=0.02m/z。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39，取nw=100r/min，故實(shí)際切削速度為：此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為：fm=fzZnw=0.02×40×100=80mm/min查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40，取fz=85mm/min。根據(jù)圖4-1可知，銑斷長(zhǎng)度為l=70mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.25，銑斷時(shí)切斷的入切量及超切量，計(jì)算切削基本工時(shí)五、計(jì)算機(jī)輔助工藝卡片填寫根據(jù)上述對(duì)CA6140機(jī)床撥叉零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)結(jié)果，采用CAXA電子圖版工藝版軟件進(jìn)行工藝卡片的填寫，其工藝過(guò)程卡片如下圖所示，工序以110為例。圖4工序110的工序卡片如下圖所示：圖5第六節(jié)專用夾具設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具.粗銑平面夾具設(shè)計(jì)（工序10）.一、零件夾具方案的選擇（一）夾緊方案的選擇方案一：一面兩銷定位方案可用方案比較：定位方案：一面兩銷定位，利用Ф73圓柱體一個(gè)端面限制3個(gè)自由度，Ф25孔內(nèi)放短銷限制2個(gè)自由度，再利用檔銷限制一個(gè)自由度，完全定位。圖6方案二：左邊v型塊固定在夾具底座上，限制兩個(gè)自由度，右邊活動(dòng)V型塊可通過(guò)調(diào)整螺栓手柄，使工件在平面內(nèi)加緊，二者共限制5個(gè)自由度，工件繞z軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并不影響加工平面的工作。圖7(2)最終選定的方案是二：此方案使用加工時(shí)操作比較方便，且?jiàn)A具簡(jiǎn)單，還有一定的通用性。

（二）

夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）夾具的組成:兩個(gè)V形塊，固定用的螺栓，移動(dòng)活動(dòng)V形塊及其組件（如手柄）。

（2）此道工序是要銑撥叉的Ф73mm的平面，所以?shī)A具要確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)左右移動(dòng)、擺動(dòng)，根據(jù)；零件的形狀設(shè)計(jì)了兩個(gè)V形塊夾緊的方案

用兩個(gè)V形塊從工件的兩邊進(jìn)行夾緊定位，兩個(gè)V形塊限制了5個(gè)自由度滿足加工的要求，一個(gè)V形塊通過(guò)螺栓固定，另外一個(gè)V形塊和螺栓連接，螺栓和手柄連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄就可以移動(dòng)V形塊夾緊工件夾具的結(jié)構(gòu)方案如下圖：夾具的使用說(shuō)明

此夾具主要有兩個(gè)V形塊及其固定和附件組成。先安裝要求把夾具安裝好，通過(guò)調(diào)節(jié)移動(dòng)V形塊擴(kuò)大間隙，然后放進(jìn)工件，最后移動(dòng)活動(dòng)V形塊加緊工件，就可以銑削上面的端面.

示意圖如下圖8二、切削力及夾緊力的計(jì)算

刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，粗銑時(shí)切削力計(jì)算公式為：F=K其中Cq計(jì)算得：F=548.174N可見(jiàn)，切削力不大。在兩個(gè)撥叉小頭孔的側(cè)面有V型塊定位，其中左端V型塊固定，右端活動(dòng)式V型塊可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)加緊，以達(dá)到操作要求。拆卸時(shí)，只需逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿即可松開(kāi)工件，進(jìn)行下一步加工操作。三、夾具的誤差分析

1、影響加工精度的因素

用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),其工藝系統(tǒng)中用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多。與夾具有關(guān)的因素如圖2—11所示，有定位誤差△D對(duì)刀誤△T、夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A和夾具誤差△DJ。在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差△G。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差∑△。2、誤差計(jì)算由于工件在平面內(nèi)移動(dòng)時(shí)并不影響加工平面的精度，所以,誤差為0。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此，在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。鏜床夾具設(shè)計(jì)(工序120)1、定位方案的選擇考慮工件的結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩孔”的定位方式，即選擇兩撥叉的小頭孔Ф25及其下端面為基準(zhǔn)。夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷（一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)菱形銷）及其端面。端面限制工件的三個(gè)自由度，短圓柱銷限制工件的兩個(gè)自由度，短的菱形銷限制工件的一個(gè)自由度，屬于完全定位情況。為了簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，采用開(kāi)口墊圈和六角螺母手動(dòng)加緊工件。夾具的結(jié)構(gòu)方案如下圖：圖92、切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼刀頭精鏜時(shí)，切削力可用一個(gè)旋轉(zhuǎn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)量。被測(cè)力包括切向力、進(jìn)給力、徑向力，其中切向力數(shù)值最大。經(jīng)驗(yàn)算法為，進(jìn)給力和徑向力分別為切向力的25%和50%。切向力：F=396000x切削深度x進(jìn)給率x功率常數(shù)=396000x0.3x0.28x4=133.056NF合力為F可見(jiàn)切削力并不大，在撥叉小頭孔Ф25的兩個(gè)端面只需采用開(kāi)口墊圈和六角螺母適當(dāng)加緊后，本夾具即可安全工作。拆卸時(shí)，松開(kāi)加緊螺母1~2扣，拔下開(kāi)口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。3、夾具的誤差分析（1）定位元件尺寸及其誤差的確定夾具的主要兩個(gè)定位元件為兩個(gè)定位銷及其定位端面。這兩個(gè)定位銷與撥叉工件的小頭孔采用間隙配合，其配合公差為Ф25H7/g6，其最大配合間隙為0.041mm。（2）轉(zhuǎn)角誤差定位銷與撥叉工件的小頭孔采用間隙配合，由于間隙配合引起的轉(zhuǎn)角誤差為：(3)計(jì)算定位銷軸與工作臺(tái)的平面度誤差定位銷軸與夾具體孔采用Ф15H7/n6過(guò)渡配合,其最大間隙為：定位銷軸與夾具體孔的配合長(zhǎng)度為10mm,則上述間隙引起的最大平行度誤差為：0.006/10，即0.06/10。第七節(jié)車床撥叉三維模型設(shè)計(jì)三維建模技術(shù)在機(jī)械行業(yè)的廣泛應(yīng)用，根本性地改變了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝以及生產(chǎn)裝配乃至維修等環(huán)節(jié)，大幅度提升了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率，節(jié)約產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。了解現(xiàn)代三維建模技術(shù)現(xiàn)狀，并有針對(duì)性地選擇一類三維建模技術(shù)深入學(xué)習(xí)，掌握其建模技巧，并能夠熟練使用是機(jī)械類及相關(guān)專業(yè)本科生必須具備的基本素質(zhì)。應(yīng)用三維技術(shù)創(chuàng)建的虛擬模型庫(kù)，可以利用光盤存儲(chǔ)數(shù)量眾多的模型，在使用中可以完全取代實(shí)物模型，從而消除了實(shí)物模型因體積和重量造成的攜帶不便的缺點(diǎn)。另一方面，傳統(tǒng)的實(shí)物教學(xué)模型更新?lián)Q代的速度慢并且不能夠修改，而幾十年不變的教學(xué)模型已不能滿足教學(xué)和科技時(shí)代不斷進(jìn)步的需要。利用先進(jìn)的三維技術(shù)創(chuàng)建地計(jì)算機(jī)模型，不僅精度高、質(zhì)感好、形象逼真、色彩豐富，還能將復(fù)雜形體的外形與內(nèi)腔、相貫體中相貫線的變化趨勢(shì)、裝配體中零件之間的連接關(guān)系充分地展示出來(lái)，加上動(dòng)畫效果，使教學(xué)中的知識(shí)難點(diǎn)更加清晰、生動(dòng)、形象。三維模型主要有以下優(yōu)點(diǎn)：更方便我們認(rèn)識(shí)機(jī)械機(jī)構(gòu);實(shí)體的三維模型可以進(jìn)行模擬運(yùn)行，節(jié)約實(shí)際試工的成本，減少不必要的損失;三維模型可以更直觀的了解工件，給加工工人更加舒適的操作基礎(chǔ)。針對(duì)本次課程設(shè)計(jì)，我們組主要設(shè)計(jì)了以下三維模型：圖6夾具總裝圖的三維模型圖7夾具體三維模型圖8機(jī)床撥叉三維模型第八節(jié)課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)通過(guò)這次機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，使我們更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)的有關(guān)知識(shí)，加強(qiáng)了對(duì)零件的工藝分析能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題，但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知，通過(guò)親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。過(guò)而能改，善莫大焉。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題，最后在老師的指導(dǎo)下，終于游逆而解。在今后社會(huì)的發(fā)展和學(xué)習(xí)實(shí)踐過(guò)程中，一定要不懈努力，不能遇到問(wèn)題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，然后一一進(jìn)行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠(yuǎn)不可能收獲\o"成功"成功，收獲喜悅，也永遠(yuǎn)不可能得到社會(huì)及他人對(duì)你的認(rèn)可!課程設(shè)計(jì)誠(chéng)然是一門專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識(shí)以及專業(yè)技能上的提升。同時(shí)，設(shè)計(jì)讓我感觸很深。使我對(duì)抽象的理論有了具體的認(rèn)識(shí)。此次課程設(shè)計(jì)我們學(xué)到很多很多的東西，不僅鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題，可以說(shuō)得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，也對(duì)團(tuán)隊(duì)精神的進(jìn)行了考察，讓我們?cè)诤献髌饋?lái)更加默契，在成功后一起體會(huì)喜悅的心情。果然是團(tuán)結(jié)就是力量，只有互相之間默契融洽的配合才能換來(lái)最終完美的結(jié)果。此次設(shè)計(jì)也讓我明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及時(shí)請(qǐng)教或上網(wǎng)查詢，只要認(rèn)真鉆研，動(dòng)腦思考，動(dòng)手實(shí)踐，就沒(méi)有弄不懂的知識(shí)，收獲頗豐。最后，感謝老師給我們帶來(lái)這次課程設(shè)計(jì)，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，真的讓我們受益良多！第九節(jié)參考文獻(xiàn)：［1］王紹俊.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］.北京.

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