品質(zhì)工程師(SQE)基礎(chǔ)培訓(xùn)

供應(yīng)商品質(zhì)工程師（SQE）實(shí)戰(zhàn)基礎(chǔ)培訓(xùn)2021/5/91

通常，某一產(chǎn)品不可能由一個(gè)企業(yè)從最初的原材料開始加工直至形成顧客最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個(gè)企業(yè)分工協(xié)作來完成。供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)的影響

以汽車制造業(yè)為例，近20年來世界汽車業(yè)巨頭基本上剝離了其大部分次要零部件的生產(chǎn)，如表所示。2021/5/92汽車公司自產(chǎn)零部件的百分比變化一覽表

由此可見，供應(yīng)商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，影響著顧客對(duì)企業(yè)的滿意程度，供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)對(duì)于企業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用2021/5/93通常容易誤解的幾個(gè)問題：供應(yīng)商管理=進(jìn)料檢驗(yàn)IQC(來料質(zhì)量控制進(jìn)貨檢驗(yàn)員)/VQA(供應(yīng)商質(zhì)量保證)應(yīng)該全權(quán)負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理Supplier受產(chǎn)品成本的壓力而不會(huì)重視產(chǎn)品的質(zhì)量

一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項(xiàng)制度（系統(tǒng)），他們就會(huì)自動(dòng)的把它做好

有問題發(fā)生能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)就足夠了

如果當(dāng)前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse2021/5/94第一部分SQE的自我識(shí)別SQE供貨商質(zhì)量管理工程師——（SupplierQualityEngineer）

1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法；

2、高級(jí)職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識(shí)、堅(jiān)持的原則底線；

3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對(duì)應(yīng)方式。

4、穩(wěn)定性的保證手段。2021/5/95

1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于原材料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；

2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核檢查；

3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；

4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評(píng)估放行工作；

5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；

6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購部門一起對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。SQE工作內(nèi)容2021/5/96一．績(jī)效：

VLRR(VerifyLotsRejectRate確認(rèn)的批退率)CustomerComplaint客戶抱怨SQE的使命，是通過對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)。因此，VLRR是SQE績(jī)效的主要反映。2021/5/97二．職責(zé)：圍繞保證來料品質(zhì)這目的，SQE應(yīng)負(fù)起以下四點(diǎn)職責(zé)；1.對(duì)供應(yīng)商例行品質(zhì)績(jī)效評(píng)估與稽核;2.品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);3.新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);4.GP產(chǎn)品及其制程管制等;2021/5/98G.P.綠色伙伴環(huán)境品質(zhì)認(rèn)定所謂綠色伙伴環(huán)境品質(zhì)認(rèn)定，就是通過確認(rèn)，使構(gòu)成本公司產(chǎn)品的零部件，原材料等中不含有本公司規(guī)定的環(huán)境關(guān)聯(lián)禁止使用物質(zhì)，同時(shí)讓供應(yīng)商建立對(duì)環(huán)境關(guān)聯(lián)物質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)的管理的組織和管理體制，順利高效率的完成確認(rèn)業(yè)務(wù)工作。2021/5/99三.處理公司不良品一個(gè)好的SQE,不但要管理好供貨商的質(zhì)量,更要處理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品歸為兩大類:VID(VendorinduceDefect賣方缺陷)和PID(productioninduceDefect生產(chǎn)方缺陷)1.針對(duì)VID,SQE應(yīng)義無旁貸地去處理掉;通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R,即Repair,Rework,Replacement（返修，返工，更換）.2.針對(duì)PID,雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的,但一個(gè)優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā),適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的PID;2021/5/910

消防隊(duì)員工程人員審核員,輔導(dǎo)員協(xié)調(diào)員檢驗(yàn)員項(xiàng)目工程師

供應(yīng)商開發(fā)角色2021/5/911

質(zhì)量部采購部供應(yīng)鏈管理部集團(tuán)管理部獨(dú)立

IQC

IncomingQualityControl來料質(zhì)量控制

跨部門項(xiàng)目組歸屬2021/5/912

新產(chǎn)品項(xiàng)目物料質(zhì)量客戶部門內(nèi)外部關(guān)系采購零件技術(shù)/規(guī)格視角2021/5/913SQE工作路徑圖供應(yīng)商績(jī)效考核供應(yīng)商質(zhì)量管理工具供應(yīng)商篩選和認(rèn)證供應(yīng)鏈規(guī)劃供應(yīng)商管理入口供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃供應(yīng)鏈管理組織架構(gòu)和職責(zé)誰來執(zhí)行職責(zé)是什么供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估輸入供應(yīng)商日常管理(持續(xù)改進(jìn))方法系統(tǒng)控制項(xiàng)目控制基于產(chǎn)品項(xiàng)目的供應(yīng)商管理綜合供應(yīng)能力實(shí)現(xiàn)執(zhí)行實(shí)現(xiàn)成本控制驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)依據(jù)供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)控制供應(yīng)商關(guān)系處理2021/5/914SQE工作職責(zé)說明

1.推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善

1.1推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組.

1.2供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作.

1.3新材料及變更材料的管控.

1.4推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）,6Sigma等品管手法。

1.5材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。

1.6不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。

1.7材料異常的處理及成效的確認(rèn)。

1.8新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供應(yīng)商管控2021/5/915SPC(StatisticalProcessControl)即統(tǒng)計(jì)過程控制，是20世紀(jì)20年代由美國(guó)休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時(shí)告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。2021/5/9166σ，6Sigma，是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。其含義引申后是指：一般企業(yè)的瑕疵率大約是3到4個(gè)西格瑪，以4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，有6210次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到6西格瑪?shù)某潭?，?jī)效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬個(gè)機(jī)會(huì)里，只找得出3.4個(gè)瑕疪。六西格瑪（6σ）概念作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾·史密斯于1986年提出，其目的是設(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。真正流行并發(fā)展起來，是在通用電氣公司的實(shí)踐，在杰克韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國(guó)企業(yè)的實(shí)踐證明是卓有成效的。為此，國(guó)內(nèi)一些部門和機(jī)構(gòu)在國(guó)內(nèi)企業(yè)大力推6σ管理工作，引導(dǎo)企業(yè)開展6σ管理。2021/5/917優(yōu)秀SQE的素質(zhì)和技能要求八種能力計(jì)劃與籌劃能力指揮與控制能力溝通與協(xié)調(diào)能力約束與授權(quán)能力預(yù)測(cè)與判斷能力改變與應(yīng)變能力感悟與創(chuàng)新能力實(shí)干與動(dòng)手能力八種素質(zhì)虔誠的工作心態(tài)執(zhí)著的管理風(fēng)格嚴(yán)謹(jǐn)?shù)霓k事作風(fēng)柔韌的協(xié)作方式講產(chǎn)品是內(nèi)行說流程是專家拿工具能活用開會(huì)交流能說會(huì)道品管人員角色定位、崗位素質(zhì)要求2021/5/918優(yōu)秀SQE需要掌握的知識(shí)2021/5/919MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。2021/5/920DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DesignOfExperiments,)在質(zhì)量控制的整個(gè)過程中扮演了非常重要的角色，它是我們產(chǎn)品質(zhì)量提高，工藝流程改善的重要保證。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)已廣泛運(yùn)用了從航天業(yè)到一般生產(chǎn)制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量改善、工藝流程優(yōu)化甚至已運(yùn)用到醫(yī)學(xué)界。通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，工藝參數(shù)的量化分析，尋找關(guān)鍵因素，控制與其相關(guān)的因素。根據(jù)實(shí)際需求，判別與選擇不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)種類，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)步驟，發(fā)現(xiàn)如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化2021/5/921實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)方法一直在發(fā)展、豐富和完善，美國(guó)人多里安·謝寧(DorianShainin)總結(jié)了七種新的DOE應(yīng)用技術(shù)：多變圖技術(shù)、零件搜索技術(shù)、成對(duì)比較技術(shù)、變量搜索技術(shù)、完全析因技術(shù)、改進(jìn)效果檢查及實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的回歸分析。謝寧DOE2021/5/922沒有戴明，美國(guó)就不會(huì)有質(zhì)量哲學(xué)；沒有朱蘭，美國(guó)就不會(huì)有質(zhì)量的方向；沒有謝寧，美國(guó)就無從解決質(zhì)量問題。

這句名言總結(jié)了美國(guó)最偉大的三位質(zhì)量大師的貢獻(xiàn)。

2021/5/923QIT（QualityImprovementTeam質(zhì)量改進(jìn)小組）是質(zhì)量管理活動(dòng)小組的一種形式2021/5/924第二部分、SQM的內(nèi)涵

品質(zhì)：產(chǎn)品品質(zhì)、品牌效應(yīng)新品質(zhì)：品位、品味、韻味素質(zhì)，未來的品質(zhì)，SQE的品質(zhì)觀企業(yè)的管理風(fēng)格---對(duì)待不良品的態(tài)度品質(zhì)沒有最嚴(yán)格，只有最合適2021/5/925品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM品質(zhì)定義·

品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品——戴明·

品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭2021/5/926

·

品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途?！M(fèi)根堡·

品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)——石川馨·

品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比2021/5/927產(chǎn)品的品質(zhì)特性：

性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性服務(wù)的品質(zhì)特性包括：功能性——服務(wù)的效能和作用

時(shí)間性——時(shí)間上滿足需要的能力安全性——不受傷害和損失

經(jīng)濟(jì)性——費(fèi)用的合理程度舒適性——服務(wù)過程的舒適程度文明性——滿足精神需要的程度2021/5/928SQE、大師與SQM人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動(dòng)戴明（W.EdwardsDeming)：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理、戴明環(huán)朱蘭（JosephM.Juran)：適用性品質(zhì)、顧客導(dǎo)向、品質(zhì)流程螺旋費(fèi)根堡姆（ArmandVFeigenbaum）：全面品質(zhì)管理克勞斯比（PhilipCrosby）：可衡量的品質(zhì)、零缺陷石川馨（KaoruIshikawa）：QC手法、因果（特性要因）圖、QC小組、全員參與資料知識(shí)2021/5/929SQM的管理對(duì)比現(xiàn)代SQM管理傳統(tǒng)SQM管理顧客導(dǎo)向管理導(dǎo)向品質(zhì)第一利潤(rùn)第一多個(gè)品質(zhì)層面單一品質(zhì)層面管理與勞工階層同等重要不重視勞工階層程序?qū)蚪Y(jié)果導(dǎo)向SQE人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度、行為、習(xí)慣與行動(dòng)2021/5/930品質(zhì)意識(shí)從源頭上把握，做人與做事人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動(dòng)循序漸進(jìn)，潛移默化，早會(huì)、交班會(huì)感動(dòng)營(yíng)造出的意識(shí)最誠摯品質(zhì)方針經(jīng)營(yíng)宗旨體系方針價(jià)值觀2021/5/9312021/5/932SQM戰(zhàn)略與時(shí)俱進(jìn)的品質(zhì)，全球化時(shí)代的品質(zhì)管理趨勢(shì)SQM是一種認(rèn)同的文化，價(jià)值觀供應(yīng)鏈企業(yè)面臨的新困惑新時(shí)代的品質(zhì)，掌握并提高管控的技能，與時(shí)俱進(jìn)品質(zhì)與成本、同質(zhì)化交期短，品種多，批量小，變化大，同質(zhì)化，價(jià)格下滑，成本上升，品質(zhì)嚴(yán)格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿(mào)易保護(hù)，產(chǎn)權(quán)紛爭(zhēng)認(rèn)真的方法：態(tài)度、行為、結(jié)果？！2021/5/933品管核心主線與工作原則核心性抓住一條主線把握性做好兩件事：對(duì)的事，需要的事方向性三個(gè)導(dǎo)向：顧客、過程、結(jié)果原則性廣泛性尋求簡(jiǎn)單，注重細(xì)節(jié)，量化目標(biāo)，重強(qiáng)避弱落實(shí)五大內(nèi)容2021/5/934供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容明確要求，滿足顧客與產(chǎn)品關(guān)聯(lián)的供給業(yè)績(jī)管理與運(yùn)作關(guān)聯(lián)的經(jīng)營(yíng)機(jī)制管理與行業(yè)關(guān)聯(lián)的價(jià)值觀念管理供應(yīng)商管理與供應(yīng)鏈體系目的供應(yīng)鏈體系合格、保證、可靠性2021/5/935供應(yīng)商

管理流程2021/5/936成本、安全、未來品質(zhì)的成本、安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢(shì)不良品的價(jià)值，品質(zhì)的成本與安全管理，品質(zhì)部理應(yīng)成為企業(yè)的政策部，但能做到制定品質(zhì)政策者為數(shù)不多，為何？因?yàn)闆Q定領(lǐng)導(dǎo)作用的因素沒有辨識(shí)。品質(zhì)不再是授權(quán)給品質(zhì)控制部門進(jìn)行管理的東西，它必須是企業(yè)管理方法中不可分割的部分，它需要公司具備強(qiáng)有力和跨職能的高層領(lǐng)導(dǎo)。LowHigh品質(zhì)成本檢驗(yàn)成本預(yù)防Crosby對(duì)一致性成本的解釋圖High2021/5/937供應(yīng)商、企業(yè)、客戶關(guān)系管理接受產(chǎn)品或服務(wù)或企業(yè)流程運(yùn)作結(jié)果的組織或個(gè)人都是客戶。對(duì)客戶的立場(chǎng)滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系客戶的滿意、忠誠和依賴度客戶是決定組織生存和發(fā)展的最重要因素，服務(wù)客戶并滿足其需要是組織存在的前提。2021/5/938品質(zhì)管理的五個(gè)層次管理提升過程

基礎(chǔ)級(jí)

系統(tǒng)化級(jí)

標(biāo)桿級(jí)規(guī)范級(jí)原始級(jí)2021/5/939第三部分供應(yīng)商管理的基礎(chǔ)

2021/5/940來料質(zhì)量主管SQE供應(yīng)商支持供應(yīng)商輔導(dǎo)供應(yīng)商審核交期/計(jì)劃的執(zhí)行與協(xié)調(diào)人員供應(yīng)商選擇及開發(fā)（采購工程師)供應(yīng)商管理改善三種普遍的選擇:組建供應(yīng)鏈管理部采用項(xiàng)目管理制采用專職供應(yīng)商管理人員(SQE/JQE客戶端品質(zhì)工程師/Outsourcing外協(xié)，外購)項(xiàng)目協(xié)調(diào)員--JQEOutsourcing主管供應(yīng)鏈管理部項(xiàng)目管理部門研發(fā)部門供應(yīng)鏈管理部架構(gòu)2021/5/941新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)保證(DQA)制造品質(zhì)保證(MQA)顧客品質(zhì)保證(CQA)聯(lián)接與協(xié)調(diào)(JQE)供應(yīng)商品質(zhì)保證(VQA)AVL合格供應(yīng)商目錄信息提供/追溯與溝通并行工程（同步工程）供應(yīng)商資格審查供應(yīng)商審核供應(yīng)商資源分享供應(yīng)商評(píng)比與QBR季度業(yè)務(wù)審查跟蹤和指導(dǎo)信息提供/追溯與溝通信息提供/追溯與溝通質(zhì)量部門的變化2021/5/942

成本設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)價(jià)值工程過程設(shè)計(jì)

制造工程師.

生產(chǎn)主管垂直模式對(duì)供應(yīng)商管理的影響項(xiàng)目管理生產(chǎn)部

物料系統(tǒng)質(zhì)量保證部

采購倉管物流SQE/IQC制造系統(tǒng)工程部技術(shù)系統(tǒng)研發(fā)部垂直管理集團(tuán)研發(fā)/工程部/生產(chǎn)部

物料管理部質(zhì)量保證部系統(tǒng)管理型研發(fā)/工程部/生產(chǎn)部

物料管理部研發(fā)/工程部/生產(chǎn)部聯(lián)合投資，項(xiàng)目合作

外包一級(jí)外部供應(yīng)商分公司分公司下級(jí)供應(yīng)商二級(jí)供應(yīng)商指定下級(jí)供應(yīng)商2021/5/943項(xiàng)目經(jīng)理研發(fā)工程師質(zhì)量工程師IE采購/SQE物流計(jì)劃員設(shè)計(jì)/變更成品質(zhì)量過程控制物料保證交付顧客研發(fā)經(jīng)理品保經(jīng)理工程經(jīng)理采購經(jīng)理物流經(jīng)理總經(jīng)理行政管理層項(xiàng)目經(jīng)理財(cái)務(wù)經(jīng)理成本經(jīng)理資源/支持/教練/授權(quán)項(xiàng)目管理制架構(gòu)跨部門2021/5/944概念形成/審批項(xiàng)目審批產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)樣件試產(chǎn)批量投產(chǎn)產(chǎn)品材料及工藝認(rèn)證策劃量產(chǎn)計(jì)劃與確定項(xiàng)目產(chǎn)品及工藝認(rèn)證反饋,評(píng)估及整改措施策劃需求分析與方案產(chǎn)品開發(fā)與驗(yàn)證工藝過程開發(fā)與驗(yàn)證質(zhì)量部門跟進(jìn)，以顧客角度階段性評(píng)審生產(chǎn)資源采購和供應(yīng)商管理生產(chǎn)A.項(xiàng)目委托/詢價(jià)B.產(chǎn)品和過程初開發(fā)的認(rèn)可C..產(chǎn)品具體開發(fā)的認(rèn)可D..生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可E..生產(chǎn)資源采購和初期認(rèn)可反饋，評(píng)估及整改措施G..批量生產(chǎn)認(rèn)可H.項(xiàng)目總結(jié)BRCSFACIDCPAKO產(chǎn)品項(xiàng)目管理路徑小批量關(guān)鍵重疊期E..生產(chǎn)資源采購和初期認(rèn)可F..集中評(píng)審期：產(chǎn)品，過程物料，2021/5/945分工方式按物料和供應(yīng)商的種類按業(yè)務(wù)分區(qū)按產(chǎn)品項(xiàng)目或業(yè)務(wù)單元供應(yīng)商開發(fā)與審核例如塑膠件,五金件,電子件……例如:汽車音響,駕駛室內(nèi)飾,車載顯示器,汽車儀表華南地區(qū)華北地區(qū)華東地區(qū)新產(chǎn)品項(xiàng)目供應(yīng)商調(diào)整及發(fā)展從相關(guān)人員的分工看問題2021/5/946采購財(cái)務(wù)指標(biāo)庫存周轉(zhuǎn)率提高超量采購金額減小年度降價(jià)率總材料庫存降低采購總成本降低采購風(fēng)險(xiǎn)總值降低營(yíng)運(yùn)流程指標(biāo)材料短缺率采購周期時(shí)間經(jīng)濟(jì)采購批量系統(tǒng)庫存供應(yīng)周數(shù)前置期供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)準(zhǔn)時(shí)交貨率Leadtime(供應(yīng)周期時(shí)間）PPM（交付質(zhì)量）批合格率（交付質(zhì)量）退貨及投訴率/反應(yīng)速度RMA（客戶退回維修）水平送樣及試產(chǎn)達(dá)成率信息/數(shù)據(jù)提交準(zhǔn)時(shí)性顧客滿意度供應(yīng)商成長(zhǎng)指標(biāo)QIT改進(jìn)程度項(xiàng)目能力提升成本降低率技術(shù)進(jìn)步能力保修服務(wù)水平合作伙伴級(jí)比例責(zé)任承擔(dān)等級(jí)實(shí)現(xiàn)保證持續(xù)性指標(biāo)再分解持續(xù)績(jī)效跟蹤內(nèi)外部績(jī)效間的關(guān)聯(lián)內(nèi)部外部?jī)?nèi)部外部2021/5/947關(guān)鍵詞:核心企業(yè)潛在規(guī)則:廠對(duì)廠,門對(duì)門,等級(jí)劃分與責(zé)任關(guān)系：客戶指定供應(yīng)商，OEM（代工）/ODM

(原始設(shè)計(jì)商)，二級(jí)供應(yīng)商，聯(lián)合項(xiàng)目關(guān)系零部件供應(yīng)商外包制造商系統(tǒng)制造（生產(chǎn)）商分銷商零售商消費(fèi)者外包物流服務(wù)商原材料供應(yīng)商下游上游供應(yīng)鏈關(guān)系視角2021/5/948供應(yīng)商主機(jī)制造商分銷體系用戶零售商供應(yīng)商經(jīng)銷商上游下游供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈傳遞作用責(zé)任傳遞—質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低質(zhì)量水平傳遞—逐級(jí)可控項(xiàng)目傳遞—順暢及產(chǎn)能保證過程傳遞—供應(yīng)關(guān)系與合作2021/5/949供應(yīng)商管理的規(guī)則:公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃對(duì)供應(yīng)商管理的潛在要求

---公司怎么賣產(chǎn)品決定了怎么管供應(yīng)商供應(yīng)鏈價(jià)值決定了供應(yīng)商質(zhì)量管理的模式

---公司打算從哪里賺錢或從哪里省錢決定了怎么管供應(yīng)商采購方與供應(yīng)商之間的過程連接與傳遞

---公司多大程度上依賴供應(yīng)商決定了怎么管供應(yīng)商2021/5/950核心企業(yè)制造商銷售商用戶看看我們所在的公司屬于哪種類型？或者位于哪個(gè)位置？供應(yīng)商核心企業(yè)銷售商用戶核心企業(yè)傳導(dǎo)型供應(yīng)鏈供應(yīng)商制造商銷售商用戶核心企業(yè)核心企業(yè)組織型群體聯(lián)盟核心企業(yè)牽引型聯(lián)盟供應(yīng)商核心企業(yè)自己的銷售網(wǎng)絡(luò)用戶核心企業(yè)推動(dòng)型聯(lián)盟供應(yīng)鏈的類型12021/5/951有效型供應(yīng)鏈—最低成本,最高供應(yīng)效率,批量持續(xù)型供應(yīng).反應(yīng)型供應(yīng)鏈—個(gè)性化顧客需求,多品種小批量,訂單差異性大,但同樣要保證準(zhǔn)時(shí)交付.公司自身的供應(yīng)鏈類型2021/5/952推式拉式推拉界線零部件在制品成品庫存生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單裝配不同的生產(chǎn)策略2021/5/953訂單裝配組織牽引傳導(dǎo)庫存生產(chǎn)訂單生產(chǎn)有效型反應(yīng)型供應(yīng)鏈定位質(zhì)量的長(zhǎng)期性一致性,過程控制型,持續(xù)改進(jìn)源頭控制型項(xiàng)目控制型(產(chǎn)品導(dǎo)入全過程)系統(tǒng)控制型事業(yè)部管理型外包管理型2021/5/954過程連接供應(yīng)鏈等級(jí)連接供應(yīng)鏈價(jià)值連接產(chǎn)品生命期連接質(zhì)量過程連接采用整體的供應(yīng)鏈規(guī)劃,質(zhì)量責(zé)任依照等級(jí)來分解按照產(chǎn)品/零部件的生命期來連接,關(guān)注產(chǎn)品可靠性和風(fēng)險(xiǎn)發(fā)展重點(diǎn)合作伙伴,OEM/ODM分擔(dān)質(zhì)量責(zé)任,項(xiàng)目質(zhì)量控制與NPI(新產(chǎn)品導(dǎo)入)

針對(duì)供應(yīng)商的制造過程風(fēng)險(xiǎn)傳遞性,關(guān)注過程和產(chǎn)品的雙重控制供應(yīng)鏈管理的核心模式2021/5/955新供應(yīng)商導(dǎo)入原材料質(zhì)量檢討源頭管理供應(yīng)商績(jī)效管理?

廠商征信—采購?供應(yīng)能力---供銷?品保系統(tǒng)---質(zhì)量?承認(rèn)流程---技術(shù)

(樣品→小量→中（大）量)?供應(yīng)商過程能力管理

?生產(chǎn)資訊監(jiān)視?進(jìn)料/源頭檢驗(yàn)?不定異常檢討?創(chuàng)建駐廠管理計(jì)劃?駐廠管理?定期品質(zhì)AUDIT?

過程管理?

質(zhì)量協(xié)議

?定期月/季檢討

?產(chǎn)線服務(wù)體系

?材料滿意調(diào)查

?訂單分配管理進(jìn)料質(zhì)量管理質(zhì)量實(shí)績(jī)以分?jǐn)?shù)區(qū)分:A/B/C/D四個(gè)級(jí)別A級(jí)：≥X分B級(jí)：≥Y分C級(jí)：≥Z分品質(zhì)持續(xù)改善計(jì)劃訂單調(diào)整停止交貨重新承認(rèn)D級(jí)：＜L分供應(yīng)商質(zhì)量過程連接(制造型)2021/5/956第四部分供應(yīng)商差異化開發(fā)路徑2021/5/957產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制商業(yè)持續(xù)性風(fēng)險(xiǎn)控制人力資源風(fēng)險(xiǎn)精益制造生產(chǎn)運(yùn)作風(fēng)險(xiǎn)快速響應(yīng)服務(wù)轉(zhuǎn)換管理和技術(shù)創(chuàng)新安全與責(zé)任反應(yīng)能力外部資源獲取服務(wù)策略電子平臺(tái)基線要求:制造能力全面質(zhì)量管理/質(zhì)量體系

基線要求：交付能力

基線要求：業(yè)務(wù)流程，訂單資格要素項(xiàng)目/時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)控制綜合供應(yīng)能力

同步工程合作

聯(lián)合制造能力

訂單贏得要素財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)突破這一層的提升,可以到達(dá)合作伙伴級(jí)Overallsupplycapability2021/5/958

綜合供應(yīng)能力評(píng)估是穩(wěn)定供應(yīng)商關(guān)系，提升供應(yīng)商能力，規(guī)范采購業(yè)務(wù)，降低采購風(fēng)險(xiǎn)和總成本的一種手段。應(yīng)分析企業(yè)自身的特點(diǎn)而制定：應(yīng)根據(jù)采購項(xiàng)目而確定：應(yīng)根據(jù)事先定義的供應(yīng)商能力模型和能力需求而確定原則—針對(duì)相關(guān)能力需求，評(píng)估相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)綜合供應(yīng)能力評(píng)估2021/5/959供應(yīng)商靜態(tài)分類2021/5/960LEVERAGESUPPLIERS杠桿供應(yīng)商STRATEGICSUPPLIERS戰(zhàn)略供應(yīng)商ROUTINESUPPLIERS例行供應(yīng)商BOTTLENECKSUPPLIERS瓶頸供應(yīng)商供應(yīng)商之間競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手多采購量大，一直在使用物料屬于常規(guī)物料市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)者他們對(duì)自身能力有清楚認(rèn)知分布在一個(gè)大的物料范圍供應(yīng)商的情況差異性大屬于項(xiàng)目采購，屬于具體產(chǎn)品的一部分OEM/配套供應(yīng)/ODM技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者如果可能，尋求替代方案采購方占支配地位采購方和供應(yīng)商之間的地位可能處于不斷的協(xié)調(diào)和平衡中減少供應(yīng)商數(shù)量供應(yīng)商占主導(dǎo)地位高高低低供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商對(duì)財(cái)務(wù)影響度供應(yīng)商動(dòng)態(tài)分類2021/5/961核心企業(yè)協(xié)同研制企業(yè)一級(jí)研制企業(yè)二級(jí)研制企業(yè)n級(jí)研制企業(yè)一級(jí)生產(chǎn)企業(yè)二級(jí)生產(chǎn)企業(yè)n級(jí)生產(chǎn)企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)企業(yè)一級(jí)研制企業(yè)二級(jí)研制企業(yè)n級(jí)研制企業(yè)提供服務(wù)企業(yè)最終客戶成員企業(yè)擴(kuò)展企業(yè)團(tuán)隊(duì)供應(yīng)商分級(jí)材料供應(yīng)商123元件供應(yīng)商部件供應(yīng)商工廠等級(jí)2021/5/962原材料元器件設(shè)計(jì)服務(wù)提供商制造外包提供商分銷商通路商售后服務(wù)支持供應(yīng)商信息服務(wù)供應(yīng)商。。。。。。類型：供應(yīng)商發(fā)展過程供應(yīng)原材料和外包服務(wù)聯(lián)合戰(zhàn)略規(guī)劃早期參與產(chǎn)品開發(fā)取消供應(yīng)商資格供應(yīng)商降級(jí)伙伴關(guān)系解除定期審查性能監(jiān)控關(guān)系監(jiān)控供應(yīng)商資格認(rèn)定供應(yīng)商評(píng)級(jí)伙伴關(guān)系建立核選供應(yīng)商合格供應(yīng)商優(yōu)選供應(yīng)商合作伙伴支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)先獲得供貨合同供應(yīng)商分類、分級(jí)及管理循環(huán)分級(jí)：ABC零部件供應(yīng)商D重新評(píng)價(jià)分級(jí)和待評(píng)價(jià)分級(jí)2021/5/963供應(yīng)能力一般商業(yè)供應(yīng)關(guān)系優(yōu)選供應(yīng)商

伙伴級(jí)關(guān)系一般商業(yè)信息業(yè)務(wù)及服務(wù)能力供應(yīng)鏈能力物流能力外貿(mào)報(bào)關(guān)計(jì)劃與交付能力研發(fā)技術(shù)能力制造能力質(zhì)量能力產(chǎn)品項(xiàng)目能力商業(yè)持續(xù)性（環(huán)保，社會(huì)責(zé)任IT及管理信息化財(cái)務(wù)能力成本控制能力風(fēng)險(xiǎn)管理能力能力模型2021/5/964案例分析：一家泵業(yè)公司發(fā)出采購需求可根據(jù)客戶提供的零件圖和模具圖開發(fā)模具和鑄造工藝—他要的是設(shè)計(jì)能力工藝要求為失蠟鑄造或樹脂砂鑄造---他要的是工藝能力鑄造材料為指定成分的不銹鋼，或其他合金---仍然是工藝能力不得少于三臺(tái)兩噸的工頻電爐----他要的是產(chǎn)能和設(shè)備能力鑄件最大輪廓尺寸1.2-1.5米---工藝能力單次鑄造重量達(dá)到80公斤以上---工藝能力有外貿(mào)報(bào)關(guān)資格和能力，直發(fā)海外終端客戶---貿(mào)易、物流能力多品種小批量，準(zhǔn)時(shí)交貨----這是生產(chǎn)運(yùn)作及交付能力，他自己是以多品種小批量準(zhǔn)時(shí)交貨的方式供給石油、化工、食品等世界著名企業(yè)，要求同等能力資金實(shí)力可以支持三個(gè)月的回款周期---財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)承擔(dān)能力，資金實(shí)力供應(yīng)商需要遵守客戶方完備的質(zhì)量管理系統(tǒng)和相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)---質(zhì)量控制能力2021/5/965根據(jù)能力要求和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的需要設(shè)計(jì)調(diào)查問卷內(nèi)容原則:不同的供應(yīng)商類型,調(diào)查問卷內(nèi)容有差別不同的供應(yīng)商等級(jí),調(diào)查問卷內(nèi)容有差別不同的物料供應(yīng),調(diào)查問卷內(nèi)容有差別這是供應(yīng)商差異化管理的體現(xiàn)2021/5/966對(duì)買方訂單金額和數(shù)量是否有興趣

供應(yīng)商訂單處理時(shí)間

交貨能力(產(chǎn)能是否足夠或不足)采購項(xiàng)目是否是它的核心能力

有無OEM/ODM經(jīng)驗(yàn)訂單積壓狀況設(shè)施、設(shè)備能力是否貿(mào)易或代理公司自制或外包的狀況

循環(huán)/前置時(shí)間多品種小批量處理能力彈性，反應(yīng)速度如何(對(duì)突增訂單的反應(yīng)能力）電子化、信息化能力產(chǎn)品線寬度

產(chǎn)能利用率工裝、治具、模具是自制還是外包,備件情況如何制造風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

2021/5/967第五部分、供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開發(fā)管理方式資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)協(xié)作方驗(yàn)收供應(yīng)采購出貨BCA2021/5/968識(shí)別潛在供應(yīng)商識(shí)別潛在供應(yīng)商，發(fā)覺優(yōu)秀行業(yè)、市場(chǎng)、區(qū)域方法、手段：介紹、調(diào)研、展會(huì)、網(wǎng)絡(luò)信息集成，篩選意向、確立、評(píng)估活動(dòng)、合格登錄5R原則：適時(shí)（Righttime）、適質(zhì)(Rightquality)、適量(Rightquantity)、適價(jià)(Rightprice)、適地(Rightplace)2021/5/969供應(yīng)商管理、定位站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位戰(zhàn)略伙伴商業(yè)盟友惟利是圖？？？隨機(jī)合作2021/5/970合格供應(yīng)商資格條件、基準(zhǔn)合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程體系認(rèn)證國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)2021/5/971防范管理措施業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)防范貿(mào)易、合作風(fēng)險(xiǎn)品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防評(píng)價(jià)指標(biāo)、措施品質(zhì)控制手段2021/5/972項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程授權(quán)管理項(xiàng)目管理新產(chǎn)品導(dǎo)入流程開發(fā)采購部2021/5/973第六部分、采購過程品質(zhì)管理樣品信息報(bào)價(jià)議價(jià)訂貨簽約供應(yīng)管理生產(chǎn)備貨包裝出貨品質(zhì)檢驗(yàn)運(yùn)輸管理客戶接收品質(zhì)服務(wù)結(jié)單管理2021/5/974品質(zhì)管理約定事項(xiàng)品質(zhì)協(xié)議采購合約安全事項(xiàng)、MSDS（化學(xué)品安全說明書）承諾、責(zé)任：品質(zhì)、交期、數(shù)量處置方式2021/5/975三種樣板管理標(biāo)準(zhǔn)、限度、不良樣板標(biāo)準(zhǔn)樣板限度樣板不良樣板組裝樣板功能樣板樣板的定義、生成、管理、使用、作用不同類別的樣板，有效期，清單與管控簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)sample2021/5/976采購產(chǎn)品技術(shù)管理APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）文件初始能力零件保證書全尺寸、全功能管理指標(biāo)新產(chǎn)品跟蹤管理產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)圖紙、文件、零件規(guī)格書2021/5/977生產(chǎn)批準(zhǔn)PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)批準(zhǔn)程序生產(chǎn)能力的驗(yàn)證批量生產(chǎn)的過程控制要求2021/5/978產(chǎn)品符合性管理標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可安全認(rèn)證型式檢驗(yàn)客戶檢驗(yàn)第三方檢驗(yàn)2021/5/979ECN與工藝改良，防錯(cuò)管理品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程控制、生產(chǎn)制造技術(shù)4M1E因素分析、控制ECN批準(zhǔn)、結(jié)果驗(yàn)證ECN與工藝改良，防錯(cuò)管理，POKA-YOKE技術(shù)重點(diǎn)不良因素分析例外事項(xiàng)反饋分析統(tǒng)計(jì)技術(shù)（SPC）結(jié)果分析ECN工程變更通知書（EngineeringChangeNotice）2021/5/980外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理分公司專業(yè)化外協(xié)作外包方分工與協(xié)作2021/5/981高品質(zhì)物料的影響物料、模具的版本成本、價(jià)格，高品質(zhì)物料對(duì)企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤(rùn)的影響2021/5/982降低供應(yīng)成本戰(zhàn)略成本分析價(jià)格與價(jià)值降低供應(yīng)商成本降低物料進(jìn)價(jià)的同步實(shí)施戰(zhàn)略持續(xù)降價(jià)的策略與實(shí)施2021/5/983第七部分、SQE、SQM與品質(zhì)檢驗(yàn)管理變形，我們也沒辦法！為什么會(huì)這樣呢？2021/5/984品質(zhì)檢驗(yàn)流程供應(yīng)商品質(zhì)檢驗(yàn)：成績(jī)書送貨：送貨單驗(yàn)收：預(yù)收、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)接納：合格、不合格、待定異常處理：退貨、特采、挑選、讓步合格中的不良，返補(bǔ)虧欠品管理2021/5/985判定標(biāo)準(zhǔn)AQL可接收質(zhì)量水平GB2828CR嚴(yán)重缺點(diǎn)、MA主要缺點(diǎn)、MI次要缺點(diǎn)AC（ACCEPTABLE允收）RE（REJECT拒絕）C=0零缺陷接收抽樣案企業(yè)、行業(yè)、法規(guī)、默認(rèn)2021/5/986檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方式：全檢、抽檢、免檢源頭檢驗(yàn)階段控制IQC進(jìn)貨檢驗(yàn)、IPQC制程檢驗(yàn)、QC質(zhì)量控制、TQC全面質(zhì)量控制、FQC最終檢驗(yàn)、QA品質(zhì)保證、OQC出貨檢驗(yàn)碼頭檢查2021/5/987品質(zhì)屋2021/5/988檢驗(yàn)程度免檢正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)和放寬檢驗(yàn)寬嚴(yán)條件、程度2021/5/989三步曲計(jì)劃、控制、改善螺旋上升科學(xué)管理持續(xù)改善策劃、計(jì)劃、目標(biāo)，監(jiān)督、控制，對(duì)策、改善2021/5/990生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的品質(zhì)管控首件確認(rèn)、中間控制、末件對(duì)比重點(diǎn)（特別）工序控制特別特性識(shí)別標(biāo)記顧客指定法規(guī)要求自己識(shí)別SPC人員資格優(yōu)先處理重點(diǎn)工序2021/5/991QA為顧客著想昔日，顧客是上帝！而今，顧客是合作者！顧客就是顧客對(duì)于顧客：只能用心思，不能用心計(jì)只有表面服從真誠提供幫助顧客是朋友顧客是親戚2021/5/992QE與品質(zhì)實(shí)驗(yàn)2021/5/993供貨異?？刂?/p>

供貨異?？刂剖侄?，讓步、特采、挑選、加工、不合格、

標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理2021/5/994品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)契機(jī)投訴、抱怨日常品質(zhì)改進(jìn)活動(dòng)報(bào)告CAR制品結(jié)構(gòu)修改報(bào)告8D夾具、治具的應(yīng)用2021/5/995品質(zhì)事故處理定性確認(rèn)、認(rèn)可報(bào)告程序緊急品質(zhì)事故處理快速反應(yīng)2021/5/996第八部分供應(yīng)商評(píng)審總體原則與規(guī)劃2021/5/997供應(yīng)商資格認(rèn)證具體訂單或項(xiàng)目監(jiān)督審核或輔導(dǎo)123審核方式產(chǎn)品審核過程審核系統(tǒng)+現(xiàn)場(chǎng)審核項(xiàng)目跟蹤審核PPAP評(píng)審業(yè)務(wù)資格審核

供應(yīng)商審核類別和方式2021/5/998資格證書頒發(fā)采購合同框架協(xié)議簽訂業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審采購信息/文件初審合格資格簽定提出申請(qǐng)或主導(dǎo)發(fā)起供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)SupplierCertification認(rèn)證制造與交付風(fēng)險(xiǎn)采購部產(chǎn)品開發(fā)客戶方量產(chǎn)發(fā)展供應(yīng)商項(xiàng)目能力初審量產(chǎn)放行產(chǎn)品/過程驗(yàn)證過程開發(fā)產(chǎn)品過程確認(rèn)小批量供應(yīng)商試產(chǎn)小批量放行樣件PPAP資格新產(chǎn)品項(xiàng)目供應(yīng)商審核的階段性2021/5/999階段時(shí)間PhaseI資格階段PhaseII項(xiàng)目階段PhaseIII跟進(jìn)階段…weeks…weeks…weeks審核內(nèi)容,方式與結(jié)果資格審核內(nèi)容系統(tǒng)審核內(nèi)容…審核小組…審核結(jié)果…結(jié)論和措施…審核小組…審核結(jié)果…結(jié)論和措施12初始資格審核項(xiàng)目資格系統(tǒng)+現(xiàn)場(chǎng)樣件或PPAP試產(chǎn)量產(chǎn)質(zhì)量問題改進(jìn)早期交付不合格項(xiàng)改進(jìn)供應(yīng)商輔導(dǎo)系統(tǒng)監(jiān)督審核實(shí)際階段審核計(jì)劃與記錄供應(yīng)商名稱與其他有關(guān)信息產(chǎn)品審核過程審核試產(chǎn)結(jié)果審核人風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)不合格項(xiàng)審核人審核狀況問題點(diǎn)2--審核人--不合格項(xiàng)13跟蹤審核狀況質(zhì)量問題跟進(jìn)…審核小組…不合格項(xiàng)與改進(jìn)…審核員,輔導(dǎo)員…122021/5/9100設(shè)計(jì)供應(yīng)商審核檢查表設(shè)計(jì)供應(yīng)商審核檢查表包含的內(nèi)容：審核內(nèi)容說明審核主項(xiàng)及重要度比例(權(quán)重)每主項(xiàng)下的分項(xiàng)內(nèi)容及重要度比例(權(quán)重)評(píng)分規(guī)則評(píng)分結(jié)果顯示供應(yīng)商改進(jìn)報(bào)告格式2021/5/9101供應(yīng)商審核小組的職責(zé)研發(fā)人員：

--起到初始零件定義的作用

--新零件樣本的確認(rèn)

--供應(yīng)商設(shè)計(jì)能力評(píng)估工程部人員：

--供應(yīng)商制造能力評(píng)估

--供應(yīng)商工藝開發(fā)和工藝管理的評(píng)估采購人員：

--供應(yīng)商業(yè)務(wù)流程、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)、服務(wù)、價(jià)格、成本、交貨期SQE：

--供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和質(zhì)量保證能力評(píng)估

--供應(yīng)商質(zhì)量保證過程評(píng)估

--參與樣本確認(rèn),進(jìn)行產(chǎn)品審核專業(yè)的采購經(jīng)理:--資源和計(jì)劃、交付能力--企業(yè)信息系統(tǒng)--物流能力--供應(yīng)鏈能力--生產(chǎn)運(yùn)作風(fēng)險(xiǎn)

項(xiàng)目經(jīng)理：--供應(yīng)商產(chǎn)品項(xiàng)目能力2021/5/9102風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別即時(shí)輔導(dǎo)差異化原則過程連接品質(zhì)導(dǎo)向…供應(yīng)商審核五項(xiàng)原則2021/5/9103供應(yīng)商績(jī)效考核2021/5/9104供應(yīng)商的日常管理供應(yīng)商的日常管理策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善溝通樣板查看、審核2021/5/9105KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析KPI、績(jī)效考核、目標(biāo)管理品管人員的績(jī)效考核，品質(zhì)管理的指標(biāo)和目標(biāo)合格率返修率可靠性安全性滿意度使用壽命工作素質(zhì)技能素質(zhì)2021/5/9106供應(yīng)商績(jī)效考核方式供應(yīng)商記分卡每日、批次的評(píng)價(jià)每周、月與年度考核2021/5/9107考核結(jié)果處理供應(yīng)商分級(jí)和再分級(jí)管理考核結(jié)果處理嚴(yán)格、放松管理聯(lián)絡(luò)會(huì)議溝通現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)指導(dǎo)強(qiáng)制措施2021/5/9108預(yù)防管理機(jī)制必要性建立有效輔導(dǎo)機(jī)制提升執(zhí)行力給出解決方案2021/5/9109第九部分、供應(yīng)商關(guān)系管理朋友，堅(jiān)持就是勝利！貨貨貨說，你是不是想讓我撤單！2021/5/9110關(guān)系管理形式管理制衡危機(jī)意識(shí)自主管理不同級(jí)別關(guān)系管理企業(yè)滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系客戶指數(shù)：衡量客戶重要程度的系數(shù)。計(jì)算方法：A=客戶交往年數(shù)總和/總客戶數(shù)意義：經(jīng)驗(yàn)證明對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說大于3是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，當(dāng)然，也有行業(yè)個(gè)性差異。2021/5/9111戰(zhàn)略合作關(guān)系時(shí)期、外部形勢(shì)戰(zhàn)略合作長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系2021/5/9112對(duì)客戶的立場(chǎng)對(duì)客戶的立場(chǎng)，不同階段的客戶定義客戶是什么，角色是企業(yè)最重要的相關(guān)方

是企業(yè)的依靠和生存的基礎(chǔ)

決定企業(yè)的興衰

客戶值得企業(yè)高度關(guān)注

客戶有選擇的權(quán)利

客戶有需求，企業(yè)才有市場(chǎng)，員工才有工作

客戶的需求具有個(gè)性化

客戶與組織間的這種關(guān)系，形成了供方視客戶為“上帝”的理論基礎(chǔ)，也決定了客戶滿意戰(zhàn)略的理論基礎(chǔ)。滿足人的需要是人類生產(chǎn)的最終目的，且需要是逐級(jí)上升的，永無止境，社會(huì)也因此而不斷發(fā)展。2021/5/9113企業(yè)必須要了解的事項(xiàng)全面品質(zhì)管理的主要目標(biāo)是客戶滿意，而客戶滿意是全方位的（包括高品質(zhì)、低成本、交貨期短等,以及第三方客戶的滿意），因此必須從系統(tǒng)的角度來考慮品質(zhì)管理問題，通過不斷完善系統(tǒng)，確保企業(yè)持續(xù)地向客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，以獲得長(zhǎng)期的發(fā)展。INPUT的要素1.Man（人員）2.Machine（設(shè)備）3.Material（材料）4.Method（作業(yè)方法）5.Money（經(jīng)費(fèi)）6.Market（市場(chǎng)）7.Management（管理）過程

PROCESSOUTPUT的要素1.Productivity(產(chǎn)能)2.Quality（品質(zhì)）3.Cost（成本）4.Delivery（交期）5.HumanFactor(士氣)6.Safety（安全）7.Environment（環(huán)境）大多數(shù)的企業(yè)是以結(jié)果為主的管理為重點(diǎn)，但沒有過程的結(jié)果是不能存在的，在源流管理的立場(chǎng)上SQM站到了要再思考的原途上。2021/5/9114建立供應(yīng)商檔案:采購需求和質(zhì)量規(guī)格文檔.供應(yīng)商基本信息調(diào)查表.審核檢查表和記錄.改善跟進(jìn)報(bào)告質(zhì)量目標(biāo)定義與跟蹤表單及時(shí)交付率目標(biāo)及追溯記錄質(zhì)量記錄,投訴記錄特殊特性列表,產(chǎn)品缺陷列表來料確認(rèn)記錄及樣本記錄流程圖,FMEA,控制計(jì)劃*材質(zhì)報(bào)告或其他外部檢驗(yàn)報(bào)告相關(guān)工程更改記錄環(huán)保指標(biāo)報(bào)告只有建立檔案，才有了其他工作的基礎(chǔ)—績(jī)效，目標(biāo)管理，風(fēng)險(xiǎn)分析和處理2021/5/9115客戶的滿意、忠誠和依賴度客戶滿意是指客戶對(duì)其要求已被滿足的程度的感受。

感受的價(jià)值﹥期望價(jià)值——很滿意

感受的價(jià)值﹦期望價(jià)值——滿意感受的價(jià)值﹤期望價(jià)值——不滿意客戶滿意的特性：

主觀性

層次性

相對(duì)性

階段性人的需要分五個(gè)層次

①生理需要

②安全需要

③歸屬與愛的需要

④尊重需要

⑤自我實(shí)現(xiàn)的需要2021/5/9116滿意度與忠誠度滿意度：與期望值相比，顧客實(shí)際感受到的心理感覺。一般用問卷調(diào)查表的形式獲得。忠誠度：顧客因信賴而引發(fā)的關(guān)聯(lián)的實(shí)際行動(dòng)。一般用市場(chǎng)調(diào)查的方式獲得。滿意度很高而忠誠度很低，說明這個(gè)滿意是虛假的。滿意度是標(biāo)，忠誠度是本。滿意是忠誠的前提，忠誠是超越滿意的結(jié)果。2021/5/9117SQE工作技巧SQM工作技巧角度策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善PDCA簡(jiǎn)單就是好2021/5/9118

要實(shí)現(xiàn)在多級(jí)供應(yīng)關(guān)系中，各成員保持高度信息一致，互相開放配合，以實(shí)現(xiàn)成本和效率的優(yōu)化，這些成員就要成為戰(zhàn)略合作伙伴。（并不是所有的企業(yè)都愿意，也并不是所有企業(yè)都有足夠能力）

所以，面向供應(yīng)鏈價(jià)值的采購和供應(yīng)商管理，才把發(fā)展合作伙伴關(guān)系放到了第一位。合作伙伴是有選擇的---不可能誰都是合作伙伴關(guān)系合作伙伴是要求一定能力的合作伙伴數(shù)量是受控的合作是有共同規(guī)則的合作伙伴建立的原則2021/5/9119企業(yè)的合作伙伴供應(yīng)商

為你承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)為你管理下級(jí)供應(yīng)商參與你的重要產(chǎn)品項(xiàng)目和你保持信息的密切交換

供應(yīng)商管理人員的合作伙伴

交采購朋友交工程朋友交研發(fā)朋友在公司內(nèi)部

在供應(yīng)商一邊

交生產(chǎn)朋友交業(yè)務(wù)朋友交工程朋友結(jié)交老板2021/5/9120供應(yīng)商輔導(dǎo)幾大法寶:專門組織供應(yīng)商輔導(dǎo)課程在保密限定下，定期組織供應(yīng)商參觀你的生產(chǎn)線或定期組織供應(yīng)商評(píng)審你的產(chǎn)品從供應(yīng)商的基層員工那里獲得有價(jià)值的信息在供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立你的領(lǐng)地標(biāo)志.數(shù)碼相機(jī)

2021/5/9121監(jiān)控和調(diào)整供應(yīng)商批次監(jiān)控和調(diào)整供應(yīng)商倉儲(chǔ)期緩沖技巧幫助供應(yīng)商規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)物流

運(yùn)用一定的物流手法解決復(fù)雜問題

2021/5/9122供應(yīng)商的基礎(chǔ)質(zhì)量水平和要求之間有差異,而事先不知道.交期壓得實(shí)在太緊,或者他的產(chǎn)能有問題,使供應(yīng)商沒有時(shí)間進(jìn)行有效的質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)格雙方不統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格欠缺所產(chǎn)生的糾紛供應(yīng)商不知道物料將來用在產(chǎn)品上會(huì)有什么影響,

從而失去必要的控制.人員技能落后.多方的質(zhì)量保證系統(tǒng)都有問題……上述問題大多數(shù)是信息問題正視雙方都存在的問題2021/5/9123有效化解矛盾規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)，程序、步驟積極心態(tài)，分層次，就事論事客戶的心是企業(yè)最大的資源有效處理品質(zhì)、交期和服務(wù)水平之間的矛盾2021/5/9124供應(yīng)商人際關(guān)系管理高層、中層、基層大事、小事、細(xì)節(jié)供應(yīng)商人際關(guān)系管理供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會(huì)議2021/5/9125解決多方矛盾和糾紛出其不意時(shí)間功能剪不斷、理還亂中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計(jì)劃供應(yīng)鏈處理原則解決多方矛盾和糾紛2021/5/9126管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商力所能及，提供幫助樣板工程補(bǔ)救措施，留一手運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)限定手段與分級(jí)技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商2021/5/9127供應(yīng)商的供應(yīng)商管理級(jí)層關(guān)系供應(yīng)商的供應(yīng)商清單、管理措施物料品質(zhì)控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過程控制2021/5/9128第十部分供應(yīng)商質(zhì)量投訴與改進(jìn)-8d模式2021/5/9129合理投訴:系統(tǒng)問題流程問題合作方式問題.過程疑點(diǎn).質(zhì)量/交期綜合問題.目標(biāo)和改善不利新產(chǎn)品項(xiàng)目不暢.風(fēng)險(xiǎn)型投訴咨詢型投訴問題型投訴設(shè)計(jì)問題工藝問題質(zhì)量缺陷服務(wù)不滿影響效率.成本損失.

投訴未必都是負(fù)面的,往往是合作的前提!2021/5/9130設(shè)定風(fēng)險(xiǎn)管理流程目的及目標(biāo)共同語言結(jié)構(gòu)決策資料制訂風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)策略并執(zhí)行

避免

利用

接受轉(zhuǎn)移減低驗(yàn)明來源量度持續(xù)改進(jìn)糾正措施監(jiān)察風(fēng)險(xiǎn)管理表現(xiàn)8d的風(fēng)險(xiǎn)處理規(guī)則8d方法和報(bào)告

截止風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別或損失描述建立共同小組客戶方提供初始信息供應(yīng)商調(diào)查分析預(yù)防措施跟蹤驗(yàn)證向發(fā)生源反饋提出臨時(shí)措施客戶批準(zhǔn)并提出操作指導(dǎo)向客戶方申請(qǐng)?jiān)蚍治鲲L(fēng)險(xiǎn)分析2021/5/91318D:解決問題的8個(gè)步驟問題發(fā)生成立8D小組描述問題實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施確定和驗(yàn)證問題的根本原因選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施實(shí)施和證實(shí)永久性糾正措施防止問題再次發(fā)生/系統(tǒng)