抽水蓄能機組調(diào)試導則

網(wǎng)新源控股有限公司2007可逆式抽水蓄能機組啟動調(diào)試導則2007-7-13發(fā)布2007-7-13實施國網(wǎng)新源控股有限公司發(fā)布范圍引用標準總則術語和定義組織分工文件資料工作程序全廠公用系統(tǒng)調(diào)試機組分部調(diào)試機組整組啟動調(diào)試30天試運行調(diào)試工作安全措施1.范圍本導則規(guī)定了可逆式抽水蓄能機組調(diào)試啟動試運行的程序和要求，適用于國網(wǎng)新源控股有限公司（以下簡稱＜新源公司＞）獨資或控股的可逆式抽水蓄能電站機組的啟動試運行試驗和移交驗收。2.引用標準《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》GB/T8564《水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程》DL507《可逆式抽水蓄能機組啟動試驗規(guī)程》GB/T18482《水電站基本建設工程驗收規(guī)程》DL/T5123《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）《水力機械振動和脈動現(xiàn)場測試規(guī)程》GB/T17189《水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術條件》GB／T9652.1《水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程》GB／T9652.2《水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導則》DL496《水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術規(guī)程》DL／T563《水輪機調(diào)速器及油壓裝置運行規(guī)程》DL／T792《繼電器及繼電保護裝置基本試驗方法》GB7261《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》GB14285《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171《靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術條件》DL478《微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程》DL/T587《繼電保護微機型試驗裝置技術條件》DL/T624《大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)基本技術條件》GB7409《大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置的技術條件》SD299《水輪機、蓄能泵和水泵水輪機水力性能現(xiàn)場驗收試驗規(guī)程》GB/T200433.總則抽水蓄能工程的每一臺機組及相應附屬設備安裝完畢后，在移交生產(chǎn)投入商業(yè)運行前，應進行啟動試運行和驗收。啟動試運行是對蓄能機組主設備及配套系統(tǒng)的設計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準備等各個重要環(huán)節(jié)的全面檢查和考驗，是保證機組和設備投產(chǎn)后能夠安全、可靠、經(jīng)濟、文明運行的關鍵性程序。機組移交生產(chǎn)前，必須進行啟動試運行和各階段的移交驗收工作。機組啟動試運行分為“分部調(diào)試、整組啟動調(diào)試和30天試運行”三個階段。機組啟動試運行及各階段的移交驗收，必須以批準的文件、設計圖紙、設備合同及國家頒發(fā)的有關抽水蓄能電站建設現(xiàn)行的標準、規(guī)程和法規(guī)等為依據(jù)。機組啟動試運行及各階段的移交驗收，應在啟動驗收委員會（以下簡稱＜啟委會＞）的組織下進行。機組整組啟動試運行大綱必須由啟委會進行審議、批準。未經(jīng)電力建設質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督認證的機組，不能開始整組啟動調(diào)試，不能并網(wǎng)。4.術語和定義全廠公用系統(tǒng)調(diào)試全廠公用系統(tǒng)調(diào)試包括消防及火災報警系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)、全廠通信系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、廠房滲漏排水系統(tǒng)和機組檢修排水系統(tǒng)、技術供水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、水力量測系統(tǒng)、全廠接地系統(tǒng)、全廠照明系統(tǒng)等公用系統(tǒng)的調(diào)試。分部調(diào)試分部調(diào)試包括設備單體調(diào)試和分系統(tǒng)調(diào)試。設備單體調(diào)試是指對單臺輔機設備單元的調(diào)試；分系統(tǒng)調(diào)試是指按系統(tǒng)對一個相對獨立的分系統(tǒng)進行的機械、電氣、控制等聯(lián)合調(diào)試。整組啟動調(diào)試整組啟動調(diào)試是對整臺機組的各單體設備和分系統(tǒng)所進行的各種運行方式下的聯(lián)合調(diào)試。以機組正式充水或機組轉(zhuǎn)動（盤車除外）為起點，至30天試運行開始為終止。30天試運行30天試運行是對機組設計、安裝、調(diào)試質(zhì)量的全面驗證。在30天試運行期間，機組須按電網(wǎng)調(diào)度要求，進行各種工況的正常啟停和可靠性運行檢驗。如不滿足要求，應重新進行30天試運行。商業(yè)運行機組30天試運行的各項指標達到要求以后，由試運行指揮部申請，經(jīng)啟委會審議、確認機組滿足商業(yè)運行的條件并簽署“驗收鑒定書”，方可投入商業(yè)運行。5.組織分工啟委會啟委會由各投資方、項目單位、電網(wǎng)調(diào)度、質(zhì)量監(jiān)督、設計、監(jiān)理、施工、調(diào)試、主機設備制造等單位的代表組成。啟委會設主任委員一名、副主任委員及委員若干名。啟委會須經(jīng)項目單位與有關單位協(xié)商，確定組成人員名單，上報新源公司，由新源公司批準成立。啟委會必須在首臺機組分部調(diào)試前一個月成立并開始工作，直到簽發(fā)全廠所有機組的“驗收鑒定書”為止。啟委會下設試運行指揮部。啟委會的主要職責每臺機組整組啟動調(diào)試以前，通過現(xiàn)場檢查和聽取試運指揮部及有關單位的匯報，審議機組是否滿足機組整組啟動要求；審查及批準機組整組啟動試運行程序大綱，確定整組啟動的時間。機組通過30天試運行后，通過現(xiàn)場檢查和聽取試運行指揮部及有關單位的匯報，確定機組是否滿足投入商業(yè)運行和簽署驗收鑒定書的條件。確定移交驗收的工程項目清單。簽署驗收鑒定書。5.2.試運行指揮部試運行指揮部設總指揮一名，副總指揮若干。試運行指揮部總指揮與副總指揮，須經(jīng)項目單位與有關單位協(xié)商，確定人員名單，上報新源公司，由新源公司批準成立。試運指揮部總指揮一般由項目單位主要負責人擔任，副總指揮由項目單位、機電安裝施工單位、調(diào)試、設計、監(jiān)理、主機設備制造等單位的代表擔任。試運行指揮部應從分部調(diào)試開始的一個月前組成并開始工作，直到全廠所有機組“驗收鑒定書”簽發(fā)為止。試運行指揮部的主要職責在啟委會的領導下，全面組織、指揮和協(xié)調(diào)機組啟動試運行工作。對啟動試運行過程中的安全、質(zhì)量、進度等全面負責。協(xié)調(diào)解決啟動試運行中的重大問題。組織、領導、檢查和協(xié)調(diào)試運行指揮部各組及各階段的交接驗收工作。啟委會閉會期間，代表啟委會主持啟動試運行的常務指揮工作?；I備啟委會會議。試運指揮部下設分部調(diào)試組，整組啟動調(diào)試組，驗收檢查組，生產(chǎn)準備組，綜合組分部調(diào)試組：一般由機電安裝施工單位、調(diào)試、項目單位、設計、監(jiān)理等有關單位的代表組成，應邀請主要設備廠派員參加。設組長一名、副組長若干名。組長應由機電安裝施工單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是：負責分部調(diào)試階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮領導工作。整組啟動調(diào)試組：一般由調(diào)試、機電安裝施工單位、項目單位、設計、監(jiān)理、制造廠等有關單位的代表組成。設組長一名，須由調(diào)試單位出任的副總指揮兼任。副組長兩名，須由機電安裝施工單位和項目單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是：負責核實機組整組啟動調(diào)試應具備的條件；提出整組啟動調(diào)試的計劃；負責組織編寫并實施整組啟動調(diào)試方案和措施；全面負責整組啟動調(diào)試的現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調(diào)工作。驗收檢查組：一般由項目單位、施工、設計、監(jiān)理等有關單位的代表組成。設組長一名、副組長若干名。組長一般由項目單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是：負責建筑與安裝工程施工和啟動試運行的質(zhì)量驗收及評定結(jié)果、安裝調(diào)試記錄、圖紙資料和技術文件的核查和交接工作；協(xié)調(diào)設備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點移交工作等。生產(chǎn)準備組：一般由項目單位、施工、調(diào)試、設計、監(jiān)理等有關單位的代表組成，主要設備廠應派員參加。設組長一名、副組長若干名。組長一般由項目單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是：負責核查生產(chǎn)準備工作，包括：運行和檢修人員的配備、培訓情況，所需的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具等配備情況，負責組織協(xié)調(diào)消缺和實施未完項目等。綜合組：一般由項目單位、施工等有關單位的代表組成。設組長一名、副組長若干名。其主要職責是：負責試運指揮部的文秘、資料和后勤服務等綜合管理工作；發(fā)布試運信息；核查協(xié)調(diào)試運現(xiàn)場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作等。6.文件資料機組分部調(diào)試大綱的編寫和批準機組分部調(diào)試大綱由試運行指揮部負責組織編寫，由試運行指揮部總指揮簽發(fā)執(zhí)行，并向新源公司基建工程部備案。機組的分部調(diào)試應依據(jù)批準的大綱進行。機組分部調(diào)試大綱的內(nèi)容應涵蓋機組分部調(diào)試的項目、方案、計劃、措施等內(nèi)容。分部試運行的組織、管理、實施等工作由試運行指揮部具體負責，但主要文件資料（如組織機構(gòu)的建立、調(diào)試大綱等）需報送新源公司基建工程部備案。機組整組啟動調(diào)試大綱的編寫和批準機組整組啟動調(diào)試大綱的編寫內(nèi)容機組整組啟動調(diào)試大綱由試運行指揮部組織編寫，其內(nèi)容應包括：1）工程概況；機組整組啟動調(diào)試組織機構(gòu)的設置、人員組成及主要職責；機組整組啟動調(diào)試大綱編制標準及依據(jù)；機組整組啟動調(diào)試前必須具備的條件；機組整組啟動調(diào)試的試驗項目及措施；機組整組啟動調(diào)試的計劃安排；機組整組啟動調(diào)試的安全保證措施；機組整組啟動調(diào)試的質(zhì)量保證措施；整組啟動試運行記錄表；6.2.2.整組啟動調(diào)試大綱的批準整組啟動調(diào)試大綱經(jīng)新源公司基建工程部組織有關單位審核，提交啟委會審議批準后實施。機組的整組啟動調(diào)試必須以啟委會批準的整組啟動調(diào)試大綱為依據(jù)進行。驗收鑒定書機組30天試運行后，由啟委會主任委員簽署驗收鑒定書，驗收鑒定書應附啟委會全體委員的簽名名單。驗收鑒定書格式見附件。機組啟動調(diào)試安全管理規(guī)定機組啟動試運行前，必須制定機組啟動調(diào)試安全管理規(guī)定，用來規(guī)范參與調(diào)試的所有人員的行為。規(guī)定中應明確各項組織措施、安全措施、技術措施，對現(xiàn)場排水、消防、通風、通信、安全標示、照明、安全保衛(wèi)等提出要求。機組啟動調(diào)試的工作票規(guī)定機組整組啟動調(diào)試前，必須制定機組調(diào)試期間的工作票管理規(guī)定，用來規(guī)范參與調(diào)試所有人員的行為。調(diào)試的工作票規(guī)定應包括工作票的填寫、簽發(fā)、許可、終結(jié)等程序，工作票中所列人員的資質(zhì)應由試運行指揮部確認。7.工作程序成立啟委會在首臺機組分部調(diào)試前一個月成立并開始工作。成立試運行指揮部啟委會成立后，應即組織成立試運行指揮部。分部調(diào)試試運指揮部具體組織、指揮和協(xié)調(diào)機組的分部調(diào)試工作。質(zhì)量監(jiān)督整組啟動前，應邀請電力建設質(zhì)量監(jiān)督總站（或中心站）進行質(zhì)量監(jiān)督活動，并形成質(zhì)量監(jiān)督報告。召開啟委會會議（第一次）分部調(diào)試完成且進行了質(zhì)量監(jiān)督活動，試運行指揮部可以申請啟委會召開第一次會議，聽取各有關單位、電力建設質(zhì)量監(jiān)督總站（或中心站）和試運行指揮部的工作匯報，審議機組是否滿足整組啟動調(diào)試的條件，并審議、批準機組整組調(diào)試大綱。機組整組啟動調(diào)試啟委會會議批準進入整組啟動調(diào)試后，機組可以進行整組啟動調(diào)試。召開啟委會會議（第二次）機組整組啟動調(diào)試結(jié)束后，可召開啟委會會議，聽取有關單位及試運行指揮部的工作匯報，并由啟委會決定機組是否滿足進入30天試運行的條件，并審議、批準30天試運行計劃。如未發(fā)現(xiàn)設備或安裝時發(fā)生重大質(zhì)量問題可能會影響機組試運行的正常進行等之外，可由試運行指揮部提出申請，經(jīng)啟委會主任批準，試運行指揮部可以代行啟委會本階段的職責。開始30天試運行30天試運行由啟委會會議批準后開始。召開啟委會會議（第三次）由試運指揮部申請召開。啟委會聽取電力建設質(zhì)量監(jiān)督總站（或中心站）、相關單位及試運行指揮部的工作匯報，決定機組是否滿足進入商業(yè)運行及簽署驗收鑒定書的條件，簽署驗收鑒定書。全廠公用系統(tǒng)調(diào)試一般要求應根據(jù)各系統(tǒng)的特點、現(xiàn)場實際情況及與相關系統(tǒng)的關聯(lián)等，編制詳細的調(diào)試方案、技術措施與調(diào)試計劃，制定危險點/源分析及預控措施，制定安全技術措施。調(diào)試工作應根據(jù)設計圖紙、廠家技術說明書、廠家圖紙、相關規(guī)范要求進行。通過調(diào)試應使系統(tǒng)具備投運的條件。調(diào)試完成后調(diào)試單位應立即提交調(diào)試報告及試驗數(shù)據(jù)等資料。消防及火災報警系統(tǒng)與通風空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、電梯等相關系統(tǒng)和設備在具備條件后應進行聯(lián)合調(diào)試。機組整組啟動調(diào)試前，機組區(qū)域及相關公共區(qū)域消防設施必須通過當?shù)赜匈Y質(zhì)檢測機構(gòu)的消防設施檢測和消防電氣檢測，并通過當?shù)叵乐鞴懿块T的驗收。全廠消防系統(tǒng)完善并完成相關聯(lián)合調(diào)試后應申請當?shù)叵乐鞴懿块T對全廠進行消防專項驗收。壓力容器及相關壓力管路、安全閥等在投入使用前必須通過當?shù)丶夹g監(jiān)督部門的檢測和驗收。8.2.消防及火災報警系統(tǒng)消防及火災報警系統(tǒng)調(diào)試，應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器，集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。消防及火災報警系統(tǒng)通電后，應按現(xiàn)行國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：火災報警自檢功能；消音、復位功能；故障報警功能；火災優(yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；備有電源的欠壓和過壓報警功能。檢查消防及火災報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應符合現(xiàn)行標準和設計要求，主電源和備用電源應能自動切換。應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，要求動作應準確。應分別用主電源和備用電源供電，檢查消防及火災報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。應按照規(guī)定進行主變噴淋系統(tǒng)噴淋試驗、發(fā)電電動機噴淋系統(tǒng)模擬動作試驗、氣體滅火模擬動作試驗、高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)噴泡試驗（如采用）。8.3.通風空調(diào)系統(tǒng)應首先進行設備單機調(diào)試，設備包括電機、風機、水泵、制冷機、防火和排煙風閥（口）、控制設備及回路等?？蛰d聯(lián)動調(diào)試，測試系統(tǒng)風量、冷熱水流量及動作性能等。其它要求1） 自動化元件、操作機構(gòu)應動作正常，滿足規(guī)范、設計的要求。2） 噪聲要求應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率級的測定——工程法》GB9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應符合設計的規(guī)定。3） 通風與空調(diào)的控制和監(jiān)測設備之間的通訊正常，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應能正確動作。8.4.全廠通信系統(tǒng)包括系統(tǒng)通信和行政通信系統(tǒng)。光纜測試合格。進行光通信單設備調(diào)試。包括測試接口、接收機最小過載功率、抖動性能、時鐘性能、定時和同步、保護切換、聯(lián)絡、網(wǎng)管等。程控交換機調(diào)試。主要包括編寫數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)庫整理。通信電源調(diào)試。直流輸出電壓調(diào)節(jié)測試；遙測、遙信、遙控性能測試；均分負載（并機工作）性能測試；過、欠電壓保護性能測試；直流輸出電流的限制性能測試；告警性能測試等。通信設備系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。廠用電系統(tǒng)抽水蓄能電站的廠用電接線形式由多路主電源和備用電源組成，主電源通過主接線取自系統(tǒng)，備用電源一般取自獨立可靠的地區(qū)專用電源，組成雙路或者多路可自動切換的廠用電系統(tǒng)。由于廠用電系統(tǒng)要在系統(tǒng)倒送電之前形成，所以廠用電的運行階段一般可分為施工電源供給、地區(qū)備用電源供給、主電源與備用電源同時供給三個階段。8.5.1.地區(qū)備用電源送電由于在系統(tǒng)倒送電之前，受主變影響，高壓廠變不能投入運行，所以在機組調(diào)試之前必須利用備用或其它電源向廠用高壓母線送電，形成廠用電系統(tǒng)。8?5?2?高壓廠變及SFC系統(tǒng)送電主變投入運行以后，通過主變?nèi)∽韵到y(tǒng)電源的高壓廠變可以進行受電工作，全廠廠用電系統(tǒng)就由系統(tǒng)主電源和地區(qū)備用電源同時供給，提高供電可靠性，同時SFC系統(tǒng)也可以進行受電，為機組水泵工況調(diào)試做好準備工作。8?5?3?應根據(jù)廠用電受電的不同階段及時進行廠用電供電方式的調(diào)整，保證至少有兩路獨立電源供電，并盡早形成永久供電方式，同時應及時進行廠用電備自投保護的調(diào)試，以保證供電可靠性。8?6?直流系統(tǒng)8?6?1?回路絕緣試驗。8?6?2?電壓電流表計校驗試驗。8?6?3?模擬故障試驗。8?6?4?蓄電池核對性充放電試驗。8?7?廠房滲漏排水系統(tǒng)和機組檢修排水系統(tǒng)全廠只設一個集水井的電站，在集水井清理干凈并已集水至正常啟泵水位，同時排水泵及排水系統(tǒng)管路具備條件后，開始進行滲漏排水系統(tǒng)啟動調(diào)試。全廠設兩個集水井的電站，在第一個集水井清理干凈并已集水至正常啟泵水位，同時排水泵及排水系統(tǒng)管路具備條件后，應開始進行滲漏排水系統(tǒng)啟動調(diào)試，而不必等到兩個集水井同時形成。如果兩個集水井的排水管路會合為一根管路，則應做好隔離措施。對于廠房滲漏排水系統(tǒng)采用自流排水的電站，根據(jù)水工設計要求進行相關檢查和試驗。根據(jù)抽水蓄能電站的特點，應根據(jù)實際情況盡早形成廠房滲漏排水系統(tǒng)，以保證廠房的安全。廠房滲漏排水系統(tǒng)和機組檢修排水系統(tǒng)的啟動調(diào)試應根據(jù)相關類型的水泵安裝試驗規(guī)范、合同規(guī)定及廠家技術要求，結(jié)合電站系統(tǒng)設計特點編制出啟動調(diào)試大綱，明確檢查和試驗項目。應進行滲漏排水泵自動啟停試驗、備用泵自動啟停試驗等。技術供水系統(tǒng)對于機組技術供水系統(tǒng)采用全廠集中供水的電站，集中供水泵房施工完成且部分用戶已具備受水條件時即可進行技術供水泵啟動調(diào)試，在機組分步調(diào)試階段進行機組技術供水部分的充水調(diào)試。對于機組技術供水采用單元供水的電站，機組技術供水泵及其系統(tǒng)調(diào)試應在機組整組啟動調(diào)試前完成。對于全廠公共技術供水用戶，如空壓機冷卻水、消防供水（如采用從技術供水系統(tǒng)取水）、冷凍機用水、深井泵潤滑水等，則根據(jù)具備取水條件的時間和用戶具備投入調(diào)試的時間進行此段技術供水調(diào)試。如永久取水水源不能按時形成，可根據(jù)工程實際利用臨時水源進行調(diào)試。對于設置引水系統(tǒng)充水泵的電站，應根據(jù)引水系統(tǒng)充排水試驗的時間要求及時進行引水系統(tǒng)充水泵的調(diào)試。技術供水系統(tǒng)的啟動調(diào)試應根據(jù)相關類型的水泵安裝試驗規(guī)范、合同規(guī)定及廠家技術要求，結(jié)合電站系統(tǒng)設計特點編制出啟動調(diào)試大綱，明確檢查和試驗項目。應進行備用泵自動啟停試驗、濾水器自動清污試驗等。壓縮空氣系統(tǒng)高壓氣系統(tǒng)、中壓氣系統(tǒng)、低壓氣系統(tǒng)各自的空壓機至儲氣罐之間系統(tǒng)安裝完成并驗收結(jié)束后，即可進行該系統(tǒng)啟動調(diào)試。壓縮空氣系統(tǒng)的啟動調(diào)試應根據(jù)相關類型的空壓機安裝試驗規(guī)范、合同規(guī)定及廠家技術要求，結(jié)合電站系統(tǒng)設計特點編制出啟動調(diào)試大綱，明確檢查和試驗項目。應根據(jù)控制邏輯進行空壓機逐臺自動啟停試驗，進行自動補氣閥檢測試驗等。水力量測系統(tǒng)應結(jié)合上庫、下庫、尾水事故閘門、機組等相關部位的施工進度和實際情況，及時進行水力量測系統(tǒng)的調(diào)試，包括現(xiàn)地量測元件、現(xiàn)地顯示與集成單元、與監(jiān)控系統(tǒng)的通訊等。全廠接地系統(tǒng)應根據(jù)相關規(guī)定進行全廠接地系統(tǒng)電阻、跨步電壓、接觸電勢測試，并應滿足要求。全廠照明系統(tǒng)應根據(jù)各部位實際情況，分階段并盡早形成全廠永久照明系統(tǒng)，以滿足安全文明施工的要求。機組分部調(diào)試一般要求應根據(jù)各系統(tǒng)的特點、現(xiàn)場實際情況及與相關系統(tǒng)的關聯(lián)等，編制詳細的機組分步調(diào)試方案、技術措施與調(diào)試計劃，制定危險點/源分析及預控措施，制定安全技術措施。調(diào)試工作應根據(jù)設計圖紙、廠家技術說明書、廠家圖紙、相關規(guī)范要求進行。通過調(diào)試應使系統(tǒng)具備機組整體啟動調(diào)試的條件。調(diào)試完成后調(diào)試單位應立即提交調(diào)試報告及試驗數(shù)據(jù)等資料。主進水閥調(diào)試范圍及項目1） 主進水閥、拐臂、接力器及其鎖定裝置。2） 上、下游密封裝置及其控制系統(tǒng)（如有）。3） 主進水閥液壓控制系統(tǒng)（包括油泵、壓油/氣罐、各種閥門及其管道、各種測量和指示儀表、自動化元件等）。4） 壓氣罐補氣裝置。5） 漏油裝置（如有）。6） 旁通閥（如有）調(diào)試記錄內(nèi)容1） 油泵現(xiàn)地/遠方開關試驗是否正常，記錄油泵電機測試數(shù)據(jù)。2） 上下游密封退投是否正常，上游密封機械鎖定是否正常，記錄密封投退時間（如有）。主進水閥現(xiàn)地/遠方開關試驗是否正常，記錄在無水狀況下全行程開啟和關閉時間。記錄自動化元件動作定值。與尾水事故閘門的閉鎖是否正常。利用引水系統(tǒng)充排水試驗期間檢查主進水閥漏水量并記錄。調(diào)速器系統(tǒng)初步調(diào)試調(diào)試范圍油壓裝置、接力器、導葉。調(diào)速器控制系統(tǒng)。壓油罐補氣裝置。漏油裝置(如有)。調(diào)試記錄內(nèi)容油泵的啟停測試是否正常。手動和自動方式測試是否正常。自動補氣裝置測試是否正常。伺服閥的保護測試是否正常。與控制系統(tǒng)的信號交換測試是否正常。記錄導葉關閉時間；采用單導葉接力器的機組，測試并記錄單導葉的同步性。記錄導葉關閉特性。記錄調(diào)速器自動化元件動作定值。繪制接力器行程與導葉開度關系曲線。調(diào)整并記錄接力器壓緊行程。繼電保護系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試調(diào)試范圍發(fā)電機保護、變壓器保護屏內(nèi)的設備及交流電流、交流電壓回路、信號回路和跳閘回路線路、母線保護裝置，同期裝置，繼電保護管理器，故障錄波裝置等。調(diào)試記錄內(nèi)容通電前檢查是否正常。裝置送電是否正常。保護定值整定情況。保護邏輯檢查情況。靜態(tài)性能測試檢查情況。開關量出入回路檢查檢查情況。保護所有回路的傳動試驗情況。一次回路通流、通壓對二次回路測試情況。開關傳動情況。保護干擾測試情況。9.5.勵磁系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試調(diào)試范圍勵磁調(diào)節(jié)器，可控硅整流橋，交、直流開關，滅磁電阻，交流進線，勵磁系統(tǒng)的外圍回路，操作及信號的通訊及邏輯。調(diào)試記錄內(nèi)容機構(gòu)檢查情況。檢查屏內(nèi)及外部接線(包括接地線、硬接線、扁平電纜、同軸電纜、光纜)的情況。測量PT、CT回路、勵磁系統(tǒng)一次回路絕緣的情況。靜態(tài)調(diào)試(包括可控硅特性測試、滅磁開關動作特性、滅磁電阻特性、控制回路傳動試驗等)的情況，記錄測試檢查數(shù)據(jù)。勵磁雙通道切換功能測試情況。功率柜冷卻風扇試驗及聯(lián)動試驗情況。9?6?靜止變頻啟動裝置(SFC)9.6.1.調(diào)試范圍輸入變壓器、輸出變壓器、輸入斷路器、輸出斷路器、限流電抗器、變頻器、濾波器(如有)、啟動母線隔離開關、變頻柜冷卻系統(tǒng)。9?6?2?調(diào)試記錄內(nèi)容SFC系統(tǒng)各組成設備的外觀與接線檢查、設備上電、軟件恢復情況。輸入/輸出變壓器與輸入/輸出斷路器的交接試驗情況。斷路器與刀閘操作試驗檢查情況。邏輯與保護參數(shù)設置檢查、信號回路檢查情況。SFC控制系統(tǒng)功能檢查與試驗情況。計算機監(jiān)控(CSCS)系統(tǒng)調(diào)試范圍現(xiàn)地控制單元。電站控制單元。系統(tǒng)通訊。主要順控功能組：靜止一一發(fā)電靜止一抽水抽水一抽水調(diào)相發(fā)電--發(fā)電調(diào)相抽水--發(fā)電調(diào)試記錄內(nèi)容現(xiàn)場自動化元件的檢查情況。電量和非電量檢測情況。I/O點檢查情況。系統(tǒng)通訊測試情況。報警、跳閘矩陣檢查測試情況。控制邏輯、操作流程與顯示畫面檢查情況?？刂乒δ堋⑦B鎖功能檢查測試情況。機組附屬設備高壓油頂起裝置調(diào)試調(diào)試范圍高壓頂起油泵、電動機。該系統(tǒng)電氣、控制、測量回路。各種閥門、濾網(wǎng)及其管道、各種測量和指示儀表、自動化元件等。調(diào)試記錄內(nèi)容檢查各閥門、元件位置是否正確。檢測電機絕緣是否符合要求，記錄測量結(jié)果。啟動試轉(zhuǎn)，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確運轉(zhuǎn)是否正常。檢查系統(tǒng)油路是否無滲漏。檢查調(diào)試各液壓、電氣控制元件動作是否正常。調(diào)整油泵出口壓力符合相關設計、合同要求，記錄整定值。高壓油頂起裝置投入時，轉(zhuǎn)子頂起檢測行程開關信號是否正常，記錄轉(zhuǎn)子頂起行程。如有備用直流油泵，檢查調(diào)試電動交、直流泵自動切換是否正常。記錄高壓油頂起裝置自動啟停是否符合機組運行程序設計要求。潤滑系統(tǒng)調(diào)試9.8.2.1.前提條件潤滑系統(tǒng)的有關管路、閥門安裝完畢，且管路已經(jīng)過分段耐壓試驗并無滲漏。潤滑系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)相連的其它設備之間的聯(lián)線及控制、信號回路接線已全部完成，并經(jīng)檢查無誤。潤滑系統(tǒng)具備送交、直流電源條件。調(diào)試范圍潤滑系統(tǒng)泵啟動調(diào)試。自動化元件調(diào)試。潤滑介質(zhì)進出口流量、壓力試驗，冷卻介質(zhì)進出口流量、壓力。調(diào)試記錄內(nèi)容潤滑系統(tǒng)泵啟動調(diào)試情況，記錄泵電機絕緣測量記錄，記錄泵出口壓力整定值。調(diào)試液位開關、壓力開關動作是否正確；檢查并記錄潤滑介質(zhì)進出口流量、壓力，冷卻介質(zhì)進出口流量、壓力，潤滑介質(zhì)冷卻介質(zhì)流量。冷卻系統(tǒng)調(diào)試9.8.3.1.前提條件系統(tǒng)已具備取、排冷卻介質(zhì)條件，且冷卻介質(zhì)來源已具備。系統(tǒng)冷卻器經(jīng)過耐壓試驗無滲漏，安裝驗收合格。系統(tǒng)介質(zhì)泵、閥門及管路已安裝完成并通過驗收，管路已經(jīng)過分段耐壓試驗并無滲漏。系統(tǒng)自動化元件已通過校驗并安裝測試完成。介質(zhì)泵控制柜已完成查線對點工作及PLC程序核對，滿足要求。調(diào)試范圍1)冷卻器。系統(tǒng)相關的介質(zhì)泵、各種閥門及其管道。系統(tǒng)相關的各種測量和指示儀表、自動化元件等。調(diào)試記錄內(nèi)容介質(zhì)泵調(diào)試情況(包括葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常振動和聲響，緊固連接部位有無松動，其電機運行功率值是否符合設備技術文件的規(guī)定)。調(diào)整管道內(nèi)介質(zhì)流量與壓力滿足設計要求并記錄。在冷卻器運行過程中，觀察冷卻器冷卻效果并記錄。記錄調(diào)試中各自動化元件整定值。調(diào)試過程中，記錄各測量儀表指示值(包括相關流量、壓力等數(shù)值)。機械制動系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試范圍包括機械制動、粉塵收集系統(tǒng)及其附屬設備。調(diào)試的步驟檢查壓氣系統(tǒng)壓力工作正常。手動投停風閘，測量、調(diào)整風閘間隙。手動啟停制動器集塵器，檢查風機工作正常。調(diào)試記錄的內(nèi)容風閘間隙記錄。風閘投退時間記錄。機組自動監(jiān)測系統(tǒng)對機組各部測溫、測擺、測振、測壓、測流量等自動化元件進行整定，對現(xiàn)地集成裝置進行檢測，對與監(jiān)控系統(tǒng)的接口和通訊進行測試。機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)根據(jù)電站機組狀態(tài)檢測系統(tǒng)設置情況，進行各部位溫度、振動、擺度、空蝕、氣隙、局放等狀態(tài)監(jiān)測自動化元件的測試，對現(xiàn)地集成裝置進行檢測，對與專家診斷系統(tǒng)的接口和通訊進行測試。調(diào)試期間，振動報警及振動跳機應投入運行。9.9.發(fā)電電動機電壓設備調(diào)試范圍發(fā)電電動機出口主回路封閉母線及電氣設備、發(fā)電電動機啟動回路母線及電氣設備。調(diào)試記錄內(nèi)容操作機構(gòu)動作情況。斷路器和刀閘動作時間；油壓、氣壓數(shù)值；設備間聯(lián)鎖試驗情況。電站接入系統(tǒng)高壓配電系統(tǒng)送電(線路、GIS設備、高壓電纜)由系統(tǒng)電源對線路進行全電壓沖擊，檢查線路無異常，用本側(cè)開關對GIS設備充電，檢查線路側(cè)GIS設備及同期裝置和線路保護裝置工作情況，測量各段母線電壓相位及數(shù)值，進行各組PT核相。上述檢查工作完成后按照同樣方式再進行兩次沖擊，檢查有無異常情況。利用系統(tǒng)對高壓電纜進行全電壓沖擊，檢查線路無異常，用本側(cè)開關對主變側(cè)GIS設備充電，共進行三次沖擊，檢查設備工作情況，無異常后按照預定方式及預定時間正式投入運行?；蛲ㄟ^機組零起升流、升壓方式對高壓電纜和主變側(cè)GIS進行充電試驗。機組整組啟動調(diào)試10.1.機組整組啟動的條件上、下水庫進/出水口閘門及控制系統(tǒng)調(diào)試完成；上、下水庫建成具備投運條件，上、下庫水位滿足機組啟動要求；上、下水庫水力監(jiān)測系統(tǒng)功能正常，信號遠傳正確；進水口欄污柵前后無大塊漂浮物。引水系統(tǒng)及尾水系統(tǒng)充排水試驗完成，主進水閥、尾水閘門完成無水情況下的調(diào)試，滿足啟閉要求。待驗機組及附屬/輔助設備完成分部調(diào)試，質(zhì)量符合規(guī)定標準。全廠公用系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)已經(jīng)投入，能滿足待驗機組的啟動需要。與機組啟動相關的消防系統(tǒng)調(diào)試完成，具備投運條件，并通過當?shù)叵乐鞴懿块T的驗收。全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)應部分投入運行，油質(zhì)化驗合格，能滿足機組啟動時供油、用油和排油的需要。機組測速傳感器、轉(zhuǎn)子蠕動傳感器、機組測速裝置、機械過速裝置等安裝完畢，整定準確。啟動調(diào)試用計量器具，需經(jīng)過計量部門檢驗合格。調(diào)試現(xiàn)場的通訊、照明、交通、通風等條件滿足相關要求；事故安全通道暢通，相關人員經(jīng)過安全培訓。調(diào)試機組、運行機組和在建機組可靠隔離。首臺機組首次啟動模式的選擇在上水庫水位滿足水輪機工況啟動要求的情況下，機組應先按照DL507中有關水輪機工況起動試驗項目的規(guī)定，完成相應的起動試驗后，方可進行首次水泵工況起動。但是，當上水庫無天然來水或天然來水蓄水量不能夠滿足水輪機方式啟動水量，在水泵水輪機的設計和制造允許的情況下，首臺機組的首次啟動宜采用以水泵工況進行。機組整組啟動試運行(水輪機工況首次啟動)機組尾水系統(tǒng)及蝸殼充水試驗充水試驗的主要目的是檢查尾水管、機組導水機構(gòu)、蝸殼、水工建筑、相關密封測壓系統(tǒng)管路的滲漏水情況。充水前打開尾水管和蝸殼排氣閥，充水時導葉開度為5%，根據(jù)設計的充水方法對尾水系統(tǒng)及蝸殼進行充水。充水過程中，隨時檢查尾水管進人門、導水機構(gòu)及空氣圍帶、水輪機頂蓋、蝸殼進人門、蝸殼排水管、球閥伸縮節(jié)、測壓系統(tǒng)管路等處有無滲漏，并記錄測壓表計的讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止充水，并將尾水管排空進行處理。充水至尾水平壓后(壓差一般不超過0.02Mpa),做靜水中尾水門的現(xiàn)地及遠方啟閉試驗，合格后提升尾水門至全開位置，閘門位置指示準確，記錄充水時間、閘門起、閉時間及各表計顯示值。機組引水系統(tǒng)充水試驗引水系統(tǒng)充水試驗的主要目的是檢查上引水系統(tǒng)及水工建筑物的滲漏水情況。打開上引水系統(tǒng)充水旁通管閥門向上引水系統(tǒng)充水，充水至尾水水位后，起動上引水系統(tǒng)充水泵，根據(jù)水工建筑物的要求向上引水系統(tǒng)充水至充水泵所能達到的最高揚程，打開上庫進水口充水閥，向壓力剛管充水。充水過程中，根據(jù)水工要求控制水位上升速度，并記錄水工建筑物滲漏量。平壓后，進行進水口閘門靜水中的起、閉試驗，記錄閘門起、閉時間。尾水閘門、導葉、主進水閥、上庫進出水口閘門靜水試驗試驗目的是檢查尾水事故閘門、導葉、主進水閥、上庫進出水口閘門在靜水中的開關、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖功能的正確性。進行尾水事故閘門的現(xiàn)地、遠方提、落門試驗、鎖定自動投/退試驗、尾水事故閘門下滑信號試驗，記錄閘門全開、全關時間。進行導葉開關動作試驗，檢查導葉位置指示、同步性(單導葉)，記錄導葉全開、全關時間。進行主進水閥現(xiàn)地、遠方開啟、關閉試驗，相關密封的自動投、退功能檢查，記錄主進水閥全開全關時間和密封投、退時間。檢查主進水閥與尾水事故閘門的聯(lián)鎖功能。上庫進出水口閘門的現(xiàn)地、遠方開啟、關閉試驗，鎖定的投退試驗。檢查與主進水閥的聯(lián)鎖功能。機組輔機自動開啟試驗試驗目的是檢查機組輔機自動開啟功能，并調(diào)整機組各部流量。手動開啟機組輔機設備，檢查并調(diào)整各部流量符合設計要求。監(jiān)控系統(tǒng)自動開、停機組輔機設備，檢查輔機設備上傳至監(jiān)控系統(tǒng)的信號應正確。模擬輔機設備故障、流量低等信號，檢查監(jiān)控系統(tǒng)指令的正確性及輔機設備的工作情況。水淹廠房模擬試驗試驗目的是檢查在水淹廠房信號發(fā)出后，上庫閘門、主進水閥、導葉、尾水門緊急關閉情況及聲光報警動作情況。試驗前采取措施，導葉應可靠關閉，將主進水閥、上庫閘門、尾水事故閘門置于全開位置。模擬水淹廠房液位開關動作，機組應收到閉鎖啟動信號，上庫閘門、尾水事故閘門、主進水閥、導葉應關閉，全廠水淹廠房聲光報警應可靠發(fā)出，監(jiān)控系統(tǒng)顯示應正確。機組空載試運行試驗機組空載試運行試驗是機組的機械部分試驗，包括機組滑動試驗、動平衡校正、調(diào)速器試驗、瓦溫試驗及機組過速試驗等。10.3.7.機組滑動試驗試驗目的是檢查機組轉(zhuǎn)動部分有無磨擦、碰撞，并檢查機組轉(zhuǎn)向。監(jiān)控系統(tǒng)分部自動開啟機組輔機設備。調(diào)速器置“手動”位置，手動緩慢打開導葉至機組開始轉(zhuǎn)動后，迅速將導葉關至全關。在低速轉(zhuǎn)動下檢查機組機械部分有無摩擦和碰撞，并檢查機組轉(zhuǎn)向符合設計要求。機組手動開機試驗試驗目的是檢查機組轉(zhuǎn)動部分有無磨擦、碰撞，并檢查機組轉(zhuǎn)向。監(jiān)控系統(tǒng)分部自動開啟機組輔機設備。調(diào)速器置“手動”位置，手動緩慢打開導葉至機組開始轉(zhuǎn)動，若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，啟動機組至40%額定轉(zhuǎn)速停留5分鐘，進行機組軸承溫升、機械振動和測速裝置檢查。若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，至機組50%額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行60分鐘，檢查機組軸承溫升、機械振動和測速裝置。若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，使機組在60%、70%額定轉(zhuǎn)速下運行5分鐘、10分鐘，檢查機組振動情況。若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，使機組在75%額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行45分鐘，檢查機組軸承溫升、機械振動。若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，使機組在80%、90%額定轉(zhuǎn)速下各運行5分鐘檢查機組振動情況。機組轉(zhuǎn)速達到90%轉(zhuǎn)速后，可手動切除高壓油頂起裝置。若無異常，繼續(xù)增大導葉開度，使機組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行直至瓦溫穩(wěn)定。并測量發(fā)電機殘壓和相序。升速過程應嚴格按照制造廠提供曲線進行，升速過程中應嚴格監(jiān)視機組運行情況，若遇異常情況應立即停機檢查。機組手動停機試驗試驗目的是檢查機組停機過程的正確性及停機后對機組進行全面檢查。手動啟動高壓油頂起裝置，手動關閉導葉停機，當發(fā)電機轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的20%時手動投入機械制動，直至機組停轉(zhuǎn)后，監(jiān)控系統(tǒng)分步自動關閉機組輔機系統(tǒng)。記錄停機開始至導葉全關時間、加閘開始至機組停止轉(zhuǎn)動的時間。停機過程中，檢查轉(zhuǎn)速裝置動作情況，監(jiān)視各部位軸承溫度及油槽油面的變化情況。對機組作全面檢查：檢查各部位螺栓、鎖錠及鍵銷有無松動或斷裂；檢查轉(zhuǎn)動部分焊縫有無開裂；檢查發(fā)電機擋風板有無松動或斷裂；檢查風閘制動摩擦情況及動作的靈活性，頂起高度是否合適；檢查機組抬機情況。進口機組也可依照主機設備制造廠的要求，在機組過速試驗完成后進行檢查。機組動平衡試驗試驗目的是克服由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量動、靜不平衡引起的機械振動。機組首次運轉(zhuǎn)后測得振動數(shù)值超標，需進行水輪發(fā)電機動平衡試驗。根據(jù)發(fā)電電動機上下機架的水平振動雙幅值進行計算和分析，確定轉(zhuǎn)子的配重量與部位。配重后進行試驗，檢查動平衡情況，反復試驗直至振動值合乎規(guī)范要求。動平衡試驗的具體試驗步驟與要求，依據(jù)制造廠的技術文件進行。調(diào)速器空載試驗試驗目的是設置調(diào)速器最佳運行參數(shù)。調(diào)速器空載試驗，一般應在機組瓦溫考核過程中進行。設置一組空載調(diào)節(jié)參數(shù)，切換調(diào)速器至自動運行，觀察切換的平穩(wěn)和調(diào)節(jié)器穩(wěn)定性。在A通道和B通道多次進行手動-自動-手動的切換，檢查切換的可靠性。檢查頻率給定的調(diào)整范圍符合設計要求。在自動調(diào)節(jié)下，分別以土lHz、±2Hz、±4Hz的階躍量進行調(diào)速器的空載擾動試驗，記錄調(diào)節(jié)時間、調(diào)節(jié)次數(shù)、最大超調(diào)量，錄制調(diào)速器擾動波形，取優(yōu)選的調(diào)節(jié)參數(shù)作空載運行參數(shù)。最大超調(diào)量不超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%；超調(diào)次數(shù)不超過2次；從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動值為止的調(diào)節(jié)時間符合設計要求。選取最優(yōu)一組空載運行調(diào)節(jié)參數(shù)，在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，記錄接力器擺動量和擺動周期，記錄機組3min轉(zhuǎn)速波動值。機組轉(zhuǎn)速擺動相對值不超過±0.15%。機組過速試驗試驗目的是檢查機組機械過速保護裝置動作情況。全面檢查機組轉(zhuǎn)動部分在過速試驗過程中有無松動。監(jiān)控系統(tǒng)分部自動開啟機組輔機設備。將機組測速裝置各過速保護觸點從水機保護回路中斷開，用臨時方法監(jiān)視其動作情況。投入機械過速保護。手動開機至機組穩(wěn)定運行。手動開大導葉，使機組升速至機械過速保護裝置動作。檢查升速過程中電氣過速、機組測速專職各過速節(jié)點動作情況和機械過速保護動作情況。如達到機械過速定值時，機組未關機，則手動緊急關機。試驗完成后全面檢查機組轉(zhuǎn)動部分。記錄過速試驗過程中各部軸承的溫升情況。測量機組振動、擺度、瓦溫與間隙。過速試驗結(jié)束后，對機組各部件進行全面徹底檢查。過速試驗也可依照制造廠要求，在機組SFC工況校核完動平衡試驗后進行，但過速試驗進行前，調(diào)速器不得置“自動”方式運行。機組無勵磁自動開機試驗試驗目的是檢查機組順控開機流程。分別在機組LCU和上位機上發(fā)開機至“空轉(zhuǎn)”命令，機組按順控開機流程執(zhí)行，先開起輔機系統(tǒng)、高壓油頂起裝置自動投入。輔機條件具備后，調(diào)速器自動進行開機，導葉開至起動開度時機組轉(zhuǎn)動。繼續(xù)升速，機組自動調(diào)節(jié)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，開機過程完成，高壓油頂起裝置自動退出。在開機過程中檢查并記錄：開機流程的正確性；調(diào)速器系統(tǒng)工作的正確性；自動化元件動作的正確性；記錄自開機命令發(fā)出至機組開始轉(zhuǎn)動所用時間；記錄機組開始轉(zhuǎn)動到升至額定轉(zhuǎn)速所用時間；溫度、壓力、流量、液位、振動、擺度、轉(zhuǎn)速、位移等顯示是否正常。機組無勵磁自動停機試驗試驗目的是檢查機組順控停機流程。分別在機組LCU和上位機上發(fā)空轉(zhuǎn)至停機命令，機組按順控停機流程執(zhí)行。首先調(diào)速器關機，高壓油頂起裝置自動投入，機組轉(zhuǎn)速下降。機組轉(zhuǎn)速降至20%額定轉(zhuǎn)速時，自動加閘制動。機組全停后，自動關輔機系統(tǒng)，高壓油頂起裝置自動退出，停機過程完成。停機過程中檢查：停機流程的正確性；調(diào)速系統(tǒng)關機動作的正確性；自動化元件動作的正確性；記錄自停機命令發(fā)出至加閘所用時間；記錄自加閘至機組全停所用時間。10.3.8.發(fā)電電動機升流試驗試驗目的是檢查發(fā)電機電流保護回路，錄制發(fā)電電動機短路特性。抽水蓄能機組的勵磁變壓器一般取自主變壓器低壓側(cè)，發(fā)電機升流試驗時，如果主變壓器尚未投入運行，勵磁變壓器需要由臨時電源供電。利用發(fā)電機出口電制動開關作為升流試驗的短路點。采取措施，在升流過程中確保升流回路不會開路。分步手動開機至機組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行，手動合磁場斷路器，利用它勵電源與勵磁裝置手動增勵磁，使定子電流升至10%額定電流時，確認各相關電流互感器二次回路無開路。繼續(xù)升至25%、50%、100%額定電流，檢查CT回路并繪制電流矢量圖，檢查發(fā)電機保護動作情況與各測量表計顯示應正確。投入發(fā)電機差動保護。錄制發(fā)電機短路特性。發(fā)電電動機升壓試驗試驗目的是檢查發(fā)電機電壓保護回路和同期回路，錄制發(fā)電電動機空載特性。勵磁變壓器仍由臨時電源供電。勵磁ECR模式下，發(fā)電機電壓分別升至25%、50%、75%、100%檢查一次設備無異常、保護及同期回路相位正確。在100%額定電壓下測量機組軸電壓、機組電壓波形畸變因數(shù)，機組電壓諧波與電話諧波因數(shù)，機組振動與擺度。分別在發(fā)電機出口、中性點設置接地點，檢查發(fā)電機定子接地保護動作情況。在轉(zhuǎn)子設置接地點，檢查轉(zhuǎn)子一點接地保護動作情況。錄制發(fā)電機空載特性特性曲線。若受臨時電源限制，發(fā)電機空載特性試驗也可在主變受電，具備勵磁正式電源后進行。主變壓器升流試驗試驗目的是檢查主變壓器電流保護回路，檢查發(fā)電機、變壓器保護功能。勵磁變壓器由臨時電源供電。利用主變壓器高壓側(cè)地刀，作為升流試驗的短路點。SFC啟動母線與發(fā)電機出口母線可靠隔離。合上斷路器、換相刀(在水輪機工況和泵工況各進行一次升流試驗)，采取措施，在升流過程中確保升流回路不會開路。分步手動開機至機組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行，手動合磁場斷路器，利用它勵電源與勵磁裝置手動增勵磁，確認各相關電流互感器二次回路無開路。繼續(xù)升至25%、50%額定電流，檢查CT回路并繪制電流矢量圖。具體升流數(shù)值應根據(jù)地刀的承載能力考慮。升流試驗結(jié)束時，模擬變壓器差動保護動作停機，檢查保護動作的正確性。主變壓器升壓試驗試驗目的是檢查變壓器電壓保護回路和同期回路。勵磁變壓器仍由臨時電源供電。打開主變壓器高壓側(cè)地刀，合發(fā)電機出口斷路器、換相開關(在水輪機工況和泵工況各進行一次升壓試驗)，斷路器操作電源投入，主變壓器相關保護投入。勵磁ECR模式下，電壓分別升至25%、50%、75%、100%檢查一次設備無異常、保護及同期回路相位正確，同期裝置運行正常。升壓試驗結(jié)束時，模擬變壓器保護動作停機，檢查保護動作的正確性。升壓試驗結(jié)束后，拆除勵磁變壓器臨時電源，恢復勵磁變壓器和封閉母線的正常接線。主變壓器沖擊試驗試驗目的是檢查主變壓器絕緣與耐受沖擊性能。檢查沖擊涌流與相關保護。打開發(fā)電機換相刀，退出其操作電源。主變壓器中性點接地刀投入。自主變高壓側(cè)開關對主變(帶勵磁變)進行5次沖擊。沖擊過程中密切觀察變壓器，記錄沖擊涌流，檢查保護動作情況。5次沖擊完成后主變及勵磁變帶電。如中調(diào)對主變空載時間有要求的，按中調(diào)要求進行。本試驗完成后應進行廠用變的充電及廠用電切換試驗。沖擊試驗前后取主變油樣進行色譜化驗。勵磁空載試驗試驗目的是設置勵磁調(diào)節(jié)器參數(shù)。機組順控開機至機組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。勵磁調(diào)節(jié)器手動方式下，進行啟勵、調(diào)壓范圍、電壓穩(wěn)定性、調(diào)節(jié)平滑性檢查與調(diào)整和±10%階躍試驗，錄制波形，觀察啟勵過程、讀取啟勵時間及動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)。勵磁調(diào)節(jié)器自動方式下，進行啟勵、調(diào)壓范圍、電壓穩(wěn)定性、調(diào)節(jié)平滑性檢查與調(diào)整和±10%階躍試驗，錄制波形，觀察啟勵過程、讀取啟勵時間及動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)。做自動-手動、手動-自動、自動方式下通道切換換、手動方式下通道切換試驗。錄波觀察切換的平穩(wěn)性。切換前應檢查手動與自動、通道之間的跟蹤情況。發(fā)電機在額定電壓下空載穩(wěn)定運行，進行發(fā)電機電壓—頻率特性試驗。模擬故障，觀察故障狀態(tài)下通道切換和自動-手動切換試驗。在自動和手動兩種方式下分別作滅磁試驗。將發(fā)電機電壓升至100%額定值，錄取跳滅磁開關和逆變滅磁兩種方式下發(fā)電機電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓的變化過程，在錄波圖上讀取滅磁時間常數(shù)。發(fā)電機空載特性試驗試驗目的是錄制空載特性曲線。機組順控開機至機組額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。發(fā)電機電壓從零開始，每隔10%的定子額定電壓，記錄勵磁電流與定子電壓的關系。至110%后，記錄每隔10%定子額定電壓下降的發(fā)電機空載特性曲線。錄制過程不得反復。升勵磁電流至額定勵磁電流，測量定子最高電壓。定子最高電壓不能超過定子額定電壓的1.3倍，保持5分鐘。電制動試驗試驗目的是檢驗機組電制動功能，比較電制動與正常制動效果。主要過程及項目：將電制動勵磁電流定值設定為比額定電流較小的值。在停機的過程中投入電制動，檢查電制動開關是否正常投入，勵磁系統(tǒng)是否正確動作，保護系統(tǒng)應無異常反應。再將電制動勵磁電流恢復至額定值，重復試驗。記錄在投與不投電制動的情況下轉(zhuǎn)速下降情況，記錄電制動投入時機組停機時間。電制動試驗可與其他試驗項目結(jié)合進行。制動過程中注意檢查繼電保護系統(tǒng)是否收到正確的工況模式信號。初期試驗時，應注意解除保護系統(tǒng)到地面開關站的跳閘信號，避免誤跳主變。水輪機方式自動開停機試驗試驗目的是檢查機組順控開停機流程。監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“S-G”命令開機，機組按順控開機流程執(zhí)行。在開機過程中檢查并記錄：開機流程的正確性；調(diào)速器系統(tǒng)工作的正確性；自動化元件動作的正確性；記錄自開機命令發(fā)出至機組開至“空載”所用時間。監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“G-S”命令停機，機組按順控停機流程執(zhí)行。停機過程中檢查：停機流程的正確性；調(diào)速系統(tǒng)關機動作的正確性；自動化元件動作的正確性；記錄自停機命令發(fā)出至電制動投入所用時間；記錄自加閘至機組全停所用時間。自動開機，模擬一種機械與電氣事故，檢查事故停機回路與流程的正確性。10.3.17.機組并列試驗及負荷試驗機組并列試驗試驗目的是檢查機組同期并網(wǎng)的正確性。換相開關置“斷開”位置，解除換相開關與發(fā)電機出口斷路器的閉鎖。模擬換相開關在“水輪機”工況。監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)“S-G”命令開機，機組按順控開機流程執(zhí)行，同期裝置投入，進行機組的模擬并列試驗，斷路器合閘。檢查同期裝置工作情況，同時錄制發(fā)電機電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖波形圖。跳開斷路器，根據(jù)波形圖，檢查、調(diào)整合閘導前時間。換相開關合閘至“水輪機工況”，監(jiān)控系統(tǒng)投入同期裝置，進行機組正式并列試驗，斷路器合閘，機組并入電網(wǎng)運行。假同期試驗時，應解除換相開關操作電源，并解除調(diào)速器初負荷信號，試驗完成后恢復。機組負荷試驗試驗目的是檢查各種負荷情況下機組運行情況。進行機組帶負荷試驗，調(diào)節(jié)機組有功負荷逐級增加，觀察水輪發(fā)電機組、發(fā)電機配電設備、主變、高壓電纜等高壓配電設備的運行情況，檢查各儀表、監(jiān)控系統(tǒng)指示的正確性，測量機組在各種負荷下的振動、擺度、各部瓦溫、軸承溫升、油溫、油位冷卻水壓力、流量、上下庫水位、尾水管壓力值、進水流道水壓、定子電壓電流、轉(zhuǎn)子電壓電流、有功功率、無功功率、發(fā)電機噪聲等參數(shù)。調(diào)速器及勵磁系統(tǒng)的負載試驗試驗目的是檢查調(diào)速器與勵磁系統(tǒng)在負載下的調(diào)整功能。自動開機帶至試驗要求負荷。進行調(diào)速器系統(tǒng)與勵磁系統(tǒng)的負載試驗。檢查機組調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性與相互切換過程的穩(wěn)定性。對勵磁調(diào)節(jié)器進行各種限制器及保護的試驗與整定。試驗前與調(diào)度部門做好溝通。調(diào)整機組有功負荷與無功負荷時，應先分別在現(xiàn)地調(diào)速器與勵磁裝置上進行，再通過計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。機組帶負荷、甩負荷試驗試驗目的是檢查機組在帶甩負荷工況時的調(diào)速器系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導葉接力器緊急關閉時間，蝸殼水壓上升率，機組轉(zhuǎn)速上升率等。檢查機組在發(fā)電滿載工況下的溫升機組自動開機，分別在25%、50%、75%、100%額定負荷下，手動跳開發(fā)電機出口斷路器進行發(fā)電工況甩負荷試驗。錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。記錄各部振動與擺度。甩負荷試驗可與發(fā)電機負載試驗穿插進行。若受電站運行水頭或電力系統(tǒng)條件限制，機組不能按上述要求帶甩額定負荷時，可根據(jù)當時條件對甩負荷試驗次數(shù)與數(shù)值進行適當調(diào)整。最后一次甩負荷試驗在所允許的最大負荷下進行。低油壓滿負荷停機試驗試驗目的：檢查調(diào)速器在低油壓下的導葉關閉性能。主要過程及項目：開機至滿載，手動將調(diào)速器壓油罐壓力降低，油壓低于整定值時機組機械保護停機。手動降低調(diào)速器油壓時，應注意避免油位降低引起的保護誤動。10.3.18.調(diào)相壓水試驗試驗目的是檢查機組調(diào)相壓水功能，記錄壓水及補氣時間。模擬開機條件，按進氣壓水程序進行壓水試驗。觀察液壓閥動作次數(shù)及尾水管液位開關狀態(tài)與監(jiān)控顯示是否一致，記錄自動補氣時間間隔。壓水完成后，按排氣流程進行排氣，液位開關應顯示水位上升正常。試驗前檢查壓水系統(tǒng)各手閥處于打開位置。壓水系統(tǒng)應能完成連續(xù)兩次壓水。10.3.19.SFC分步與自動開停機試驗及動平衡校驗試驗目的是檢查SFC分步與自動開機功能，校驗機組動平衡，水泵調(diào)相工況的瓦溫考核。按水泵調(diào)相工況分步開機。在SFC手動設置轉(zhuǎn)速限制，按規(guī)定升速曲線升速。檢查機組轉(zhuǎn)向，振動與擺度。調(diào)整機組配重。完成后分別進行水泵工況下假同期并列試驗與真同期并列試驗。并網(wǎng)后在水泵調(diào)相工況下連續(xù)運行，考核瓦溫。檢查壓水系統(tǒng)補氣壓水情況。10.3.20.發(fā)電調(diào)相及連續(xù)熱穩(wěn)定運行試驗試驗目的是檢查發(fā)電-發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換功能，考核發(fā)電調(diào)相工況下的各部溫升。自動開機到穩(wěn)定負載運行。按控制流程進行發(fā)電-發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換完成后以發(fā)電調(diào)相工況穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定。轉(zhuǎn)換過程中密切監(jiān)視功率及轉(zhuǎn)輪與蝸殼間壓力變化情況。監(jiān)視迷宮環(huán)水溫上升情況。必要時調(diào)整導葉小開度，以保證迷宮環(huán)水溫穩(wěn)定。機組抽水試驗、連續(xù)穩(wěn)定運行、正常停機及斷電試驗試驗目的是檢驗機組水泵調(diào)相-水泵工況轉(zhuǎn)換功能，考核機組在水泵工況下的溫升情況。校核水泵在正常停機時的導葉關閉情況及最小吸收功率。檢驗流道在水泵斷電情況下的壓力變化情況。SFC開機至水泵調(diào)相工況穩(wěn)定運行。按控制流程進行水泵調(diào)相-水泵工況轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換完成后以抽水工況穩(wěn)定運行4-5小時至各部瓦溫穩(wěn)定。按正常停機流程停機，檢驗調(diào)速器動作情況及發(fā)電出口斷路器斷開時的最小吸收功率。再次開機抽水，手動拉開發(fā)電機出口斷路器進行水泵斷電試驗。記錄流道壓力變化情況。記錄發(fā)出指令到機組轉(zhuǎn)速降至零的停機程序全部執(zhí)行完畢的總時間。根據(jù)錄波圖，修正導葉關閉規(guī)律，優(yōu)化過渡過程參數(shù)。工況轉(zhuǎn)換試驗試驗目的是檢驗機組發(fā)電調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電、水泵轉(zhuǎn)水泵調(diào)相、抽水正常轉(zhuǎn)發(fā)電、抽水緊急轉(zhuǎn)發(fā)電等工況轉(zhuǎn)換功能。開機至初始工況穩(wěn)定運行后，按控制流程進行相應工況的轉(zhuǎn)換。記錄發(fā)出指令至工況轉(zhuǎn)換完成的時間。記錄工況轉(zhuǎn)換過程中流道壓力的變化。水泵轉(zhuǎn)水泵調(diào)相時用氣量較大，須注意確保氣罐壓力，適當延長進氣時間。背靠背啟動試驗試驗目的是檢查兩臺機組之間的背靠背啟動功能。發(fā)電機和電動機分步開機，在分步開機至升速的過程中逐次試驗緊急停機按鈕，勵磁系統(tǒng)保護停機功能。檢查啟動刀、拖動刀、勵磁系統(tǒng)等相關系統(tǒng)功能正常后，按正常自動流程背靠背啟動機組至電動機抽水調(diào)相工況并網(wǎng)。發(fā)電機出口斷路器、拖動刀閘自動斷開。啟動機與被拖動機互換后，重復上述過程啟動。兩臺機組之間要密切聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)失步立即停機。注意檢查繼電保護系統(tǒng)在啟動過程中接收到的模式信號是否正確。整組啟動試運行之后的例行排水檢查試驗目的是檢查機組在整組試運行之后轉(zhuǎn)動部分有無松動、移位，流道磨損情況。保證機組以健康狀態(tài)進入30天試運行。機組排水，對蝸殼及尾水進行全面檢查。全面檢查主機轉(zhuǎn)動部分。注意檢查導水機構(gòu)有無異物，抗磨板磨損情況。10.3.25.其他試驗和性能試驗項目其他試驗項目包括：高頂油裝置電源失去情況下的開停機試驗、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)參數(shù)測試、進相試驗、AGC、動水關主進水閥試驗、機組在失去廠用電的情況下黒啟動及線路充電試驗、一洞兩(多)機模式下的雙(多)機甩負荷試驗、起動過程中的諧波測試等。性能試驗項目包括：主進水閥漏水量測試、水輪機氣蝕、水輪機與發(fā)電機效率、最大出力與最大入力試驗、發(fā)電機參數(shù)測試等。以上試驗項目可以在機組整組啟動調(diào)試完成，進入商業(yè)運行前后出具詳細的試驗方案。以上項目不影響機組進入30天試運行。首臺機組首次以水泵工況啟動機組以水泵抽水工況首次啟動應注意的問題：首次水泵抽水啟動時上水庫水位如果屬于異常低揚程，機組制造廠應根據(jù)水泵水輪機模型試驗結(jié)果提供調(diào)試、監(jiān)控的具體措施。首次水泵抽水啟動時，引水系統(tǒng)應至少充水至上庫進出水口的底檻。抽水時須密切監(jiān)視機組各部振動與擺度，密切監(jiān)視瓦溫上升情況。上水庫初充水的電站，充水速度及水位控制應滿足設計要求。水泵首次抽水前，應完成水泵調(diào)相工況下的動平衡試驗。水泵首次抽水前，應完成發(fā)變組保護方向校驗。首次抽水啟動應盡可能做好各種安全措施，做好事故預案并制定詳細的啟動措施。首臺機組以水泵工況啟動試驗項目機組水泵工況啟動各試驗的調(diào)試內(nèi)容、方法、記錄參數(shù)等應對應水輪機工況啟動的調(diào)試試驗項目。水泵工況啟動試驗的項目及順序參考如下：機組尾水管、蝸殼及引水系統(tǒng)充水試驗。機組輔機開啟試驗。調(diào)相壓水試驗。SFC分步與自動開停機試驗及動平衡試驗。SFC開機并網(wǎng)及水泵調(diào)相工況連續(xù)運行試驗(校核發(fā)變組保護)。水淹廠房模擬試驗。主變壓器沖擊試驗。機組抽水試驗、連續(xù)穩(wěn)定運行、正常停機試驗。機組水輪機啟動及動平衡校驗、調(diào)速器空載擾動試驗、空載瓦溫考核試驗。10)機組過速試驗及檢查。水輪機方式自動開停機及并網(wǎng)試驗。調(diào)速器及勵磁系統(tǒng)的負載試驗。電制動試驗。機組帶負荷、連續(xù)滿載發(fā)電及甩負荷試驗。機組低油壓滿負荷停機試驗。發(fā)電調(diào)相及連續(xù)熱穩(wěn)定運行試驗。工況轉(zhuǎn)換試驗。水泵工況運行斷電試驗。背靠背啟動試驗。整組啟動試運行之后的例行排水檢查。其他試驗和性能試驗項目。11.30天試運行11.1.機組30天試運行的條件完成整組調(diào)試中的所有試驗項目。試運行機組與其他機組電氣、機械系統(tǒng)已可靠隔離。按照規(guī)程、規(guī)定和本電站主輔機合同要求的有關試驗全部結(jié)束，并由試運行指揮部提供調(diào)試報告及初步結(jié)論。機組缺陷處理完成。文件資料及圖紙能夠滿足30天試運行的要求。運行人員配備，滿足試運行需求。運行規(guī)程已編制完成并審核。試運行機組有關參數(shù)記錄表編制完成，滿足試運行使用要求。試運行必要的通訊聯(lián)系工具準備到位，滿足試運行使用要求。試運行所需安全和電氣等工器具準備齊全。調(diào)度通訊及調(diào)度信息系統(tǒng)正常投運，具備使用條件。電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)已經(jīng)批復同意上報的試運行計劃。啟委會批準并簽署機組許可進入30天試運行的決議。30天試運行的要求對于上水庫需進行初充水的電站，30天試運行必須與上水庫的充水相結(jié)合，必須滿足上水庫初充水的要求。30天試運行期間，由于機組及附屬設備的制造或安裝質(zhì)量原因引起中斷，應及時檢查處理，合格后繼續(xù)進行30天試運行，中斷前后的運行時間可以累加計算。但出現(xiàn)以下情況之一者，中斷前后的運行時間不得累加計算，機組應重新開始30天試運行。一次中斷運行時間超過24小時；中斷累計次數(shù)超過3次；發(fā)電工況啟動成功率低于95％；水泵工況啟動成功率低于90％；有關合同規(guī)定的中斷30天試運行條款。機組30天試運行期間應每日編制“試運行日報”，日報內(nèi)容一般應包括抽水耗電量、發(fā)電量、抽水啟動次數(shù)、發(fā)電啟動次數(shù)、抽水以及發(fā)電啟動成功次數(shù)、累計啟動成功率、上下庫水位、水工監(jiān)測以及重大事項等內(nèi)容。在機組30天試運行結(jié)束的三個工作日內(nèi)，試運行指揮部應編制出“機組30天試運行可靠性、經(jīng)濟性指標報告”，并報送至啟委會。機組