安全小知識：關(guān)于安全技術(shù)你又知多少

安全小知識：關(guān)于安全技術(shù)你又知多少？【安全生產(chǎn)小知識】一廠內(nèi)運輸是工廠生產(chǎn)不可缺少的組成部分。據(jù)有關(guān)的事故統(tǒng)計，由于廠內(nèi)運輸而造成的重傷、死亡等工傷事故占工傷事故的30%左右。從傷亡的人員來看，受傷和死亡的人員，并非都是從事運輸工作的人員。由此看來，廠內(nèi)運輸安全是涉及到每個職工的事。1、廠內(nèi)運輸事故的類別(1)運輸工具、車輛有缺陷和故障，致使運行過程中發(fā)生工傷事故。(2)道路、道口狀況不良或不符合安全標準造成工傷事故。(3)工作現(xiàn)場不良，如照明度不足、障礙物太多等，引起事故。(4)運輸車輛上放置的貨物位置不當或者捆綁不牢固所造成的事故。(5)從車輛上卸下的貨物擺放不整齊，不牢靠或堆放太高，發(fā)生傾倒造成事故。(6)不遵守安全操作規(guī)程和交通規(guī)則所造成的事故。(7)現(xiàn)場工作組織不善，指揮不當，發(fā)生事故。2、鐵路運輸安全要求在許多工廠廠區(qū)內(nèi)鋪設有鐵路專用線。廠內(nèi)專用鐵路在運輸中的安全是一項專業(yè)性很強的工作。職工必須注意以下事項：(1)鐵路專用線及其附屬的設施，每個職工都應愛護，不得隨便挪動其位置。(2)鐵路專用線及其安全區(qū)域內(nèi)，嚴禁堆放任何物品。(3)通過鐵路道口，一定要先了望，看清是否機車車輛通過，不得超車搶道。(4)禁止在鐵路專用線上行走，更不允許推車行走。(5)在鐵路專用線上停有機車車輛時，嚴禁人員從兩輛車輛中間通過，更不準從機車車輛的下方爬過鐵路。(6)火車在裝卸作業(yè)時，無關(guān)人員，不得在附近停留。更不得在車門附近停留。3、汽車、汽車式鏟車運輸安全要求廠內(nèi)大量的運輸工作是由汽車來完成的。因此發(fā)生運輸事故最多的也是汽車。對于汽車及汽車式鏟車的運輸，必須嚴格遵守以下安全事項：駕駛汽車及汽車式鏟車的人員，必須持有駕駛執(zhí)照。駕駛電瓶式鏟車的人員，也應經(jīng)過專門的安全培訓，取得特種作業(yè)操作證。汽車、汽車式鏟車(含電瓶式鏟車，下同)的各種機構(gòu)零件，必須符合技術(shù)規(guī)范和安全要求，嚴禁帶故障運行。汽車在廠內(nèi)行駛速度，必須嚴格遵守有關(guān)規(guī)定。例如，在廠內(nèi)道路上行駛，每小時不得超過20公里;出入廠區(qū)大門，每小時不得超過5公里。(4)裝卸貨物，必須嚴格遵守規(guī)定，不得超載、超高。汽車裝載貨物，如果有隨車人員，應坐在指定的安全地點，不得坐在車箱側(cè)板上或駕駛室頂上，也不得站在車門踏板上。鏟車在行駛上，無論是空載還是重載，其車鏟距地面不得少于300毫米，但也不得高于300毫鏟車鏟貨物時，應先將貨物墊起，然后起鏟。貨物放置要平穩(wěn)，不得偏重和偏高，起鏟后，還應將貨物向后傾斜10-15°，以增加穩(wěn)定性。(8)鏟車在鏟貨物時，無關(guān)人員不得靠近，特別是當貨物升起后，其下方嚴禁有人站立和通過。(9)嚴禁任何人站在鏟車或鏟車的貨物上隨車行駛，也不得站在鏟車車門上隨車行駛。4、電瓶運輸安全要求(1)電瓶車司機必須經(jīng)過專門安全培訓，取得特種作業(yè)操作證的人員方可獨立操作。電瓶車在廠區(qū)內(nèi)的行駛速度，每小時不得超過10公里，轉(zhuǎn)向時，出入廠工區(qū)和車間大門以及在車間內(nèi)行駛的速度，每小時不得超過5公里。電瓶車不得超負荷裝載。裝載貨物的高度，離地面不得超過2米，寬度不得超過電瓶車底盤的兩側(cè)外廓各200毫米，伸出車身的長度不得超過500毫米，且不得拖在地面上運走。(4)電瓶車運送的貨物必須放置平穩(wěn)，必要時應用繩索綁牢。(5)電瓶車在進入廠房內(nèi)部，裝載易燃易爆、有毒有害物品時嚴禁乘人。(6)乘坐電瓶車人員，一定要坐穩(wěn)，不得將腿、腳和身軀伸出車箱外。(7)電瓶車不允許駛過距機床、管道、爐子和其他設備小于0.5米處，以及不好的道路或照明度不足的場所。5、人力車和自行車運輸安全要求工廠內(nèi)除了采用各種機動車輛運輸外，還采用手推車、三輪車等人力車進行運輸。此外許多職工還騎自行車在廠區(qū)道路上行駛。因此，必須注意如下安全事項：(1)手推車的結(jié)構(gòu)要堅固可靠，車體下部應裝有停放叉架，以使裝卸時保持車體平衡，防止降轅撬起打傷人員;無支架的手推車，在裝卸貨物時，要有人扶住車把，保持車體平衡。(2)三輪車的結(jié)構(gòu)應牢固可靠，必須裝設剎車機構(gòu)和車鈴;傳動的鏈條須裝設防護罩。三輪車裝載貨物時不得超載、超重或偏重，應放置平穩(wěn);行駛速度不得過快，更不允許與機動車輛搶道。(3)自行車一定要有車鈴、剎車、鏈條防護罩等安全裝置。在廠區(qū)道路上騎自行車，嚴禁帶人、雙撒把，或速度過快。更不得尾隨機動車輛與機動車輛搶(5)在廠房內(nèi)嚴禁騎自行車。6、為減少因廠內(nèi)機動車輛管理、操作與維修保養(yǎng)不善而引起的傷亡事故，保障職工在生產(chǎn)過程中的安全，除應注意以上幾方面外，必須遵照勞動部頒布的[1995]161號文《廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定》執(zhí)行。亡事故;的事故;

【安全生產(chǎn)小知識】二在工廠里經(jīng)常采用各種起重機械進行起重裝卸工作，操作時稍有疏忽，極易發(fā)生事故。1、起重機械的類型起重機械可分為三類。(1)輕小型起重設備。如千斤頂、滑車、電葫蘆、卷揚機等。(2)起重機。如橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機等。(3)升降機。工廠使用最多、最廣泛的是橋式起重機。2、起重事故類型(1)失落事故：在起重作業(yè)中，吊載、吊具等重物從空中墜落所造成的人身傷亡和設備毀壞的事故;(2)擠傷事故：在起重作業(yè)中，作業(yè)人員被擠壓在兩個物體之間，造成的擠傷、壓傷、擊傷等人身傷(3)墜落事故：從事起重作業(yè)的人員從起重機機體上高空處發(fā)生墜落造成的傷亡事故;(4)觸電事故：從事起重作業(yè)的人員，遭受電擊所發(fā)生的傷亡事故;機毀事故：起重機機體因失去整體穩(wěn)定性而發(fā)生傾翻翻倒，造成重機機體嚴重損壞以及人員傷亡其他事故：包括誤操作事故、起重機之間的相互碰撞事故、安全裝置失效事故、野蠻操作事故、偶然事故等。2、起重事故常見原因：(1)起重設備質(zhì)量不好，強度不夠;(2)沒有保險裝置和聯(lián)鎖裝置，或者這些裝置失靈;(3)沒有防護裝置或防護裝置損壞;(4)過道、扶梯、駕駛室和著陸臺安裝不合理;(5)操縱時違反技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程;(6)對起重機及基輔助設備的使用狀況缺乏認真檢查，等等。3、起重機械的安全要求，主要有以下幾類：為了保證起重機的安全運行，根據(jù)國家標準GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定，起重機械必須設有關(guān)安全裝置：如起重量限制器、行程限制器，過卷揚限制器、電氣防護性接零裝置、端部止擋、緩沖器、聯(lián)鎖裝置、夾軌鉗、信號裝置等。嚴格檢驗和修理起重機機件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環(huán)和滾筒等，不能用的機件要立即更建立和健全維護保養(yǎng)、定期檢驗、交接班制度和安全規(guī)程。每臺起重機都要詳細記載它的規(guī)格、性能等有關(guān)技術(shù)資料，記載歷次大修、中修情況，記錄起重機的重要性能的變化和重大事故的情況，以備考查。起重機運行的時候，禁止任何人上下;也不能在運行中檢修;禁止從一臺橋式起重機跨到另一臺橋式起重機上去;上下吊車要走專用梯子。使用懸臂起重機、桅桿起重機、汽車起重機、履帶起重機時，起重機懸臂能夠伸到的區(qū)域內(nèi)不準站人，使用電磁起重機，應當規(guī)定一定的工作區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)，不能有人。(6)起重機吊運時，應走吊運通道;不能從人頭上越過，在吊運的東西上也不能站人，更不能對掛著的東西進行加工。(7)起吊的東西不能在空中長時間停留;在特殊情況下，如果需要停留時，在起吊物品下面要禁止一切人員站立或通過。4、起重機操作人員安全基本要求(1)起重機駕駛?cè)藛T接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除。(2)開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應給予斷續(xù)鈴聲或報警。(3)按指揮信號操作。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。(4)確認起重機上無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關(guān)人員消除后，才可閉合主電源。(5)閉合主電源前，應將所有控制器手柄置于零位。(6)工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正在軌道上露天作業(yè)的起重機，當工作結(jié)束時，應將起重機錨定住;當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機錨定住，對于門座起重機等在沿海工作的起重機，當風力大于7級時，應停止工作，并將起重機錨定住。司機進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源，并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班的司機?！景踩a(chǎn)小知識】三各行各業(yè)使用著各種不同的機械，對機械安全的要求也不盡相同。機械安全有兩層意思，一是指機械設備本身應符合安全要求，另一方面是指機械設備的操作者在操作時應符合安全要求。機械代替手工操作，能夠改善勞動條件，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。但是，因為機械結(jié)構(gòu)上有缺陷，組織布局不合理，操作時不遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，就可能發(fā)生事故。1、機械設備造成傷害事故的種類。機械設備造成的傷害事故，一般有以下幾種：(1)機械設備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時造成的傷害。主要是絞傷和物體打擊傷;(2)機械設備零、部件作直線運動時造成的傷害。這類事故主要有：壓傷，砸傷，擠傷;(3)刀具造成的傷害。刀具直接造成的傷害，包括在前兩類傷害中，不再重復。但還應注意，在生產(chǎn)中刀具產(chǎn)生的碎屑也會造成傷害：①燙傷。剛切下來的碎屑溫度很高，可達600-700℃，容易造成燙傷;②刺、割傷。各種金屬碎屑都有鋒利的邊緣，會造成刺傷或割傷。飛起的切屑可能傷害眼睛;(4)被加工零件固定不牢，甩出機床打傷人;(5)手用工具使用不當造成傷害。2、機械設備的基本安全要求。不同的機械尤其是專業(yè)機械有其特殊的安全要求，這里只介紹機械設備的基本安全要求，包括：(1)機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件，加工觀察和清除雜物;同時也應便于維修人員的檢查和維修。(2)機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固。(3)機械設備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設合理、可靠，不影響操作的安全裝置。例如：①對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置。②超壓、超載、超溫度、超時間、超行程時會發(fā)生事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等。③需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，各種燈光信號，或各種警告標志牌等。④對于某些動作順序不能顛倒的零、部件應裝設相互連鎖裝置。使某一個動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。(4)機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求。主要的有以下幾點：①供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或裸露的地方。②電機絕緣應良好。其接線板應有蓋板防護。③開關(guān)、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。④應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。⑤局部照明燈應使用36伏的電壓，禁止使用110或220伏電壓。(5)機械設備的操縱手柄、及腳踏開關(guān)等應符合如下要求：①重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。②手輪在機動時應能與轉(zhuǎn)軸脫開。③腳踏開關(guān)應有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)。(6)機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。(7)每臺機械設備應根據(jù)其性能，操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度。3、機械設備操作者的基本安全守則要避免工傷事故，不僅要求機械設備要符合安全要求，更要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程