模具課程設(shè)計(jì)2

模具課程設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的專(zhuān)業(yè)教學(xué)環(huán)節(jié)，這個(gè)數(shù)學(xué)環(huán)節(jié)的目的：(1)幫助學(xué)生具體運(yùn)用和鞏固《模具設(shè)計(jì)與制造》課程及相關(guān)的理論知識(shí)，了解設(shè)計(jì)沖壓模的一般程序。(2)是使學(xué)生能夠熟練地運(yùn)用有關(guān)技術(shù)資料，如《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》及其它有關(guān)規(guī)范等。(3)訓(xùn)練學(xué)生初步設(shè)計(jì)冷沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎(chǔ)。1沖壓模設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作根據(jù)課程設(shè)計(jì)目的，設(shè)計(jì)課題由指導(dǎo)教師用“設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”的形式下達(dá)，課題難度以輕度復(fù)雜《如沖孔落料復(fù)合?！窞橐?。設(shè)計(jì)工作量根據(jù)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排情況，由指導(dǎo)教師酌定。1.1研究設(shè)計(jì)任務(wù)學(xué)生應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級(jí)分析，對(duì)于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢(xún)指導(dǎo)教師的意見(jiàn)后進(jìn)行改進(jìn)。在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫(huà)出各步的沖壓工序草圖；第二步，通過(guò)工序安排計(jì)算及《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓成型方案是否可行，構(gòu)畫(huà)該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。第三步，構(gòu)畫(huà)其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。第四步，沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過(guò)目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。1.2資料及工具準(zhǔn)備課程設(shè)計(jì)開(kāi)始前必須預(yù)先準(zhǔn)備好《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》等技術(shù)資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。也可將課程設(shè)計(jì)全部或部分工作安排在計(jì)算機(jī)上用AutoCAD等軟件來(lái)完成，相應(yīng)地需事前調(diào)試設(shè)備及軟件、準(zhǔn)備好打印用紙及墨盒等材料。1.3設(shè)計(jì)步驟沖壓模課程設(shè)計(jì)按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。(1)擬定沖壓工序安排方案、畫(huà)出沖壓工序圖、畫(huà)出待設(shè)計(jì)模具的排樣圖(階段考核比例為15%)(2)計(jì)算沖裁力、確定模具壓力中心、計(jì)算凹模周界、確定待設(shè)計(jì)模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素、選用模具典型組合等，初選壓力機(jī)噸位(25%)；(3)確定壓力機(jī)噸位(5%)；(4)設(shè)計(jì)及繪制模具裝配圖(25%)；(5)設(shè)計(jì)及繪制模具零件圖(25%)；(6)按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(5%)；(7)課程設(shè)計(jì)面批后或答辯(建議對(duì)總成績(jī)?cè)?0%的范圍內(nèi)適度調(diào)整)。1.4明確考核要求根據(jù)以上6個(gè)階段應(yīng)該形成的階段設(shè)計(jì)成果實(shí)施各階段的質(zhì)量及考核，從而形成各階段的考核成績(jī)。其中課程設(shè)計(jì)面批或答辯不僅有助與當(dāng)面指出學(xué)生的各類(lèi)設(shè)計(jì)錯(cuò)例，也是課程設(shè)計(jì)考核的重要手段。最終的考核成績(jī)?cè)?個(gè)階段考核成績(jī)的基礎(chǔ)上，由指導(dǎo)教師結(jié)合考勤記錄及面批或答辯記錄對(duì)總成績(jī)?cè)?0%左右的范圍內(nèi)適度調(diào)整。2沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示范2.1排樣論證的基本思路排樣論證的目的是為了畫(huà)出正確的模具排樣圖。一個(gè)較佳的排樣方案必須兼顧沖壓件的公差等級(jí)、沖壓件的生產(chǎn)批量、模具結(jié)構(gòu)和材料利用率等方面的因素。1)保證沖壓件的尺寸精度圖1所示沖壓件，材料為10鋼板，料厚1mm，其未注公差尺寸精度等級(jí)為IT12，屬一般沖裁模能達(dá)到的公差等級(jí)，不需采用精沖或整修等特殊沖裁方式。從該沖壓件的形狀來(lái)看，完全可以實(shí)現(xiàn)少、無(wú)廢料排樣法。但該沖壓件的尺度精度等級(jí)決定了應(yīng)采用有廢料排樣法。圖1沖壓件及排樣圖2)考慮沖壓件的生產(chǎn)批量該沖壓件的月生產(chǎn)批量為3000件，屬于中等批量的生產(chǎn)類(lèi)型，因此不考慮多排、或一模多件的方案(該方案較適宜大批量生產(chǎn)，約幾十萬(wàn)件以上)；也不考慮采用簡(jiǎn)易沖裁模常用的單、直排方案，根據(jù)成批生產(chǎn)的特點(diǎn)，再結(jié)合該沖壓的形狀特點(diǎn)，以單斜排、一模一件、級(jí)進(jìn)排樣方案為宜。3)提高原材料利用率在繪制排樣圖的過(guò)程中，應(yīng)注意提高沖壓原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高沖裁模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度為代價(jià)。圖2所示是墊圈沖壓件及其沖裁排樣圖。如果單純?yōu)榱颂岣咴牧系睦寐识捎萌呕蛉乓陨稀⒁荒６嗉臎_載方案，雖然確實(shí)有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本卻隨之大幅提高，其結(jié)果往往得不償失。排樣圖上搭邊值設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到原材料的利用率和模具制造的難易程度?？偸遣捎米钚≡S用搭邊值[amin]、[a1min]往往人為地提高了模具的制造難度，而在通常情況下卻并不能提高原材料的利用率。以一條長(zhǎng)1000mm的料條為例，若對(duì)圖2所示的墊圈沖壓件以[amin]=0.8mm進(jìn)行排樣，可排(1000-0.8)/(34+0.8)=28.7個(gè)，實(shí)際為28個(gè)；若以a=1.5mm進(jìn)行排樣，則可排(1000-1.5)/(34+1.5)=28.1個(gè)?？梢?jiàn)每個(gè)步距上省下0.7mm長(zhǎng)的料，最終整張條料上并不能多排一個(gè)工件，兩者的利用率是完全相同的。除使用卷料進(jìn)行沖壓外，一般搭邊值均應(yīng)在[amin]的基礎(chǔ)上圓整(料寬尺寸也須圓整)，以降低模具制造難度。圖2墊圈沖壓件及沖裁排樣圖4)模具結(jié)構(gòu)論證在保證產(chǎn)品尺寸公差等級(jí)的前提下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，降低模具制造費(fèi)用，這是設(shè)計(jì)模具的鐵則。圖2所示的墊圈沖壓件，因外形比較簡(jiǎn)單，且壁厚較大，所以采用復(fù)合模沖裁排樣方案就比采用級(jí)進(jìn)模沖裁的方案好。倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比順裝復(fù)合模簡(jiǎn)單，所以應(yīng)優(yōu)先考慮采用倒裝復(fù)合模。最終能否采用復(fù)合模沖裁方案以及采用何種復(fù)合模結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵是驗(yàn)算沖壓件的最小壁厚。經(jīng)驗(yàn)算墊圈沖壓件的最小壁厚，可用倒裝復(fù)合模沖裁方案。2.2選擇壓力機(jī)及確定壓力中心示范根據(jù)圖2復(fù)合模沖裁排樣圖，經(jīng)計(jì)算模具工藝總力P∑=10.32(tf)，可初步選擇J23-16F壓力機(jī)。記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)供今后校核用。最大封閉高度：205mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm；工作臺(tái)尺寸前后：300mm、左右：450mm；墊板尺寸厚度：40mm；孔徑：Φ210mm；模柄孔尺寸直徑：Φ40mm；模柄孔深度：60mm。計(jì)算壓力中心的方法教材上已有詳盡的介紹。要計(jì)算出壓力中心的精確位置既繁鎖又無(wú)必要。除了少數(shù)幾種情況，例如：精密沖裁模具、多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模和一些造價(jià)昂貴的模具為保險(xiǎn)起見(jiàn)需要精確計(jì)算外，一般情況下，可以根據(jù)對(duì)稱(chēng)原理把壓力中心大致定在條料寬向的中心線(xiàn)和送料方向上最遠(yuǎn)的兩個(gè)凸模(有側(cè)刃時(shí)，側(cè)刃也算作凸模)距離的中線(xiàn)的交合點(diǎn)”O(jiān)”上，只要這個(gè)0點(diǎn)與實(shí)際壓力中心之間的偏距小于模柄半徑(已知模柄直徑為Φ40mm)，就能達(dá)到模具平穩(wěn)工作要求；而一旦0點(diǎn)與實(shí)際壓力中心之間的偏距超出模柄半徑的范圍，就要調(diào)整各凹模洞口在凹模板上的位置，使實(shí)際壓力中心進(jìn)入模柄半徑范圍內(nèi)。2.3冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的使用根據(jù)圖2復(fù)合模沖裁排樣圖，結(jié)合模具制造工藝，圓形模板比矩形模板加工簡(jiǎn)便，因此本模具就采用圓形模板。首先要計(jì)算圓形凹模板的輪廓尺寸：厚度H=K·b1=0.4×38=15.2mm；直徑D=L1+2l1=34+2×22=78mm。查閱GB2858.4-81，根據(jù)”就近就高”的原則初定凹模周界：H×D=16×Φ80。1.確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素根據(jù)墊圈產(chǎn)品圖排樣方案論證結(jié)果，已確定本模具采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，尚須確定如下結(jié)構(gòu)要素。(1)確定送料方式模具相對(duì)于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。如L(送料方向的凹模長(zhǎng)度)＜B(垂直于送料方向的凹模寬度)時(shí)，采用縱向送料方式；L＞B時(shí)，則采用橫向送料方式；L=B時(shí)，縱向或橫向均可。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應(yīng)采用縱向送料。另外采用何種送料方式，還得考慮壓力機(jī)本身是開(kāi)式還是閉式而定。(2)確定卸料形式模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈壓卸料板卸料時(shí)對(duì)條料施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，因此實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。(3)模架形式如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架(對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可)；橫向送料適宜采用對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料(縱橫向均可且送料較順暢)，但工作時(shí)受力均衡性和對(duì)稱(chēng)性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，一是對(duì)縱向送料方式較適宜，二是中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架工作時(shí)受力比較均衡、對(duì)稱(chēng)。2.典型組合選擇示范計(jì)算凹模周界及確定模具的主要結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具結(jié)構(gòu)典型組合。根據(jù)本模具采用縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為H×D=16×Ф80，可從《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》查到復(fù)合模圓形厚凹模典型組合(GB2873.3-81)。各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸H×D如下：(1)上墊板(GB2858.6-81)4×Ф801塊；(2)固定板(GB2858.5-81)12×Ф801塊；(3)凹模(GB2858.4-81)(22×Ф80)調(diào)整至18×Ф801塊；(4)卸料板(GB2858.5-81)10×Ф801塊；(5)固定板(GB2858.5-81)14×Ф801塊；(6)下墊板(GB2858.6-81)4×Ф801塊；本典型組合推薦使用3只M8的緊固螺釘、2只Ф8的圓柱銷(xiāo)、3只桿部直徑為Ф8的臺(tái)肩式卸料螺釘、凸凹模的推薦長(zhǎng)度為42mm、配用模架閉合高度在140～165mm之間。有了模具結(jié)構(gòu)的典型圖，模具設(shè)計(jì)就大為簡(jiǎn)化。只要根據(jù)排樣圖中凸?；蛲拱寄５奈恢茫謩e把各個(gè)凸?；蛲拱寄．?huà)入典型組合可，并相應(yīng)地在凹模板或凸凹模上開(kāi)制相應(yīng)的凹模洞口及在其它零件上畫(huà)出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確的裝配圖。3.非標(biāo)準(zhǔn)模具的對(duì)照設(shè)計(jì)有些矩形凹模板根據(jù)計(jì)算結(jié)果會(huì)很難選到一個(gè)合適的標(biāo)準(zhǔn)凹模板。例如某狹長(zhǎng)沖壓件，其凹模周界的計(jì)算值：H×L×B=20×60×125，與之最為接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板尺寸為：H×L×B=20×125×125，仍相差懸殊。解決的辦法是根據(jù)H×L×B=20×125×125的標(biāo)準(zhǔn)凹模板找到模具的典型組合，同樣根據(jù)該典型組合構(gòu)畫(huà)裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部換成非標(biāo)準(zhǔn)尺寸60mm，而尺寸H及B保持不變，進(jìn)行必要的有限非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。2.4繪制模具裝配圖示范有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖。我們一般應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無(wú)論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)等問(wèn)題上都將帶來(lái)許多便利之處。1.圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀(guān)、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖3所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。圖紙的左上角1處是檔案編號(hào)。如果這份圖紙將來(lái)要?dú)w檔，就在該處編上檔案號(hào)(且檔案號(hào)是倒寫(xiě)的)，以便存檔。不能隨意在此處填寫(xiě)其它內(nèi)容。圖3圖面布置示意圖1-檔案編號(hào)處2-布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5-布置排樣圖6-技術(shù)要求說(shuō)明處7-明細(xì)表8—標(biāo)題欄2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫(huà)主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫(huà)好后其四周一般與其它圖或外框線(xiàn)之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫(huà)得“頂天立地”，也不要畫(huà)得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》上推薦的比例。3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫(huà)拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。4處布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱(chēng)、材料及料厚等參數(shù)。對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫(huà)出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號(hào)及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號(hào)等。7處布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。結(jié)合圖4標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫(xiě)示例，應(yīng)注意的要點(diǎn)如下。(1)明細(xì)表至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等欄目；(2)在填寫(xiě)零件名稱(chēng)一欄時(shí)，應(yīng)使名稱(chēng)的首尾兩字對(duì)齊，中間的字則均勻插入；(3)在填寫(xiě)圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào)。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫(huà)面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?。由于模具裝配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)表中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開(kāi)始計(jì)數(shù)。沒(méi)有零件圖的零件則沒(méi)有圖號(hào)。(4)備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購(gòu)或外加工等說(shuō)明。一般不另注其它內(nèi)容。圖4標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫(xiě)示例8處布置標(biāo)題欄。作為課程設(shè)計(jì)，標(biāo)題欄主要填寫(xiě)的內(nèi)容有模具名稱(chēng)、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。圖5倒裝復(fù)合模1－下模座2、3－導(dǎo)柱4－卸料螺釘5－下墊板6－凹模固定板7－凸凹模8－彈壓橡皮9－卸料板10－擋料頂11－推塊12、27－沖孔凸模13－沖孔凸模固定板14－開(kāi)制三叉通孔的墊板15、25、33－圓柱銷(xiāo)16－上模座17、18－導(dǎo)套19－模柄20－防轉(zhuǎn)銷(xiāo)21－打桿22－三叉打板23－上墊板24－頂桿26－凹模28－內(nèi)六角螺釘29－活動(dòng)擋料銷(xiāo)30－半圓頭螺釘31－扭簧32－內(nèi)六角螺釘2.裝配圖的繪制要求圖5所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時(shí)，初學(xué)者的主要問(wèn)題是圖面紊亂無(wú)條理、結(jié)構(gòu)表達(dá)不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線(xiàn)”重疊交叉”、螺銷(xiāo)釘作圖比例失真，漏線(xiàn)條等錯(cuò)誤屢見(jiàn)不鮮。上述問(wèn)題除平時(shí)練習(xí)過(guò)少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯(cuò)誤是可以避免的。結(jié)合范例，下面簡(jiǎn)要地?cái)⑹隼L制模具裝配圖的具體要求。要說(shuō)清這個(gè)問(wèn)題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系。從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個(gè)零件(或部件)不能遺漏。不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá)；二是模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。下面簡(jiǎn)要敘述裝配圖的作圖技巧。(1)裝配圖的作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖可以畫(huà)成敞開(kāi)狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開(kāi)10～15mm，具有讀圖直觀(guān)的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于初學(xué)者則建議畫(huà)合模的工作狀態(tài)，這有助于校核各模具零件之間的相關(guān)關(guān)系。(2)剖面的選擇圖5所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷(xiāo)釘?shù)陌惭b情況)，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線(xiàn)畫(huà)出或省去不畫(huà)，在其它圖上(如俯視圖)另作表達(dá)即可。模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷(xiāo)釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點(diǎn)之處則盡量簡(jiǎn)化。圖5中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷(xiāo)釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷(xiāo)釘、右面布置緊固螺釘及另一銷(xiāo)釘顯得錯(cuò)落有致)，對(duì)于模柄與上模座的聯(lián)接情況進(jìn)行了局部剖(并順便畫(huà)出防轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘顯得構(gòu)圖極為巧妙)，而對(duì)打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。下模部分對(duì)凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)情況都進(jìn)行了全剖。而對(duì)活動(dòng)擋料釘?shù)陌惭b情況則采取了用虛線(xiàn)表達(dá)的方式。這樣的布置需要設(shè)計(jì)者經(jīng)過(guò)一番精心的運(yùn)籌后才能獲得。(3)序號(hào)引出線(xiàn)的畫(huà)法在畫(huà)序號(hào)引出線(xiàn)前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖5的模具裝配圖中，在畫(huà)序號(hào)引出線(xiàn)前，數(shù)出整副模具中有33個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮左方布置18個(gè)序號(hào)，右方再布置15個(gè)序號(hào)。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫(huà)出33個(gè)短橫線(xiàn)，最后從模具內(nèi)引畫(huà)零件到短橫線(xiàn)之間的序號(hào)引出線(xiàn)。按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號(hào)位置→畫(huà)短橫線(xiàn)→引畫(huà)序號(hào)引出線(xiàn)”的作圖步驟，可使所有序號(hào)引出線(xiàn)布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫(huà)序號(hào)引出線(xiàn)常出現(xiàn)的”重疊交叉”現(xiàn)象。3.關(guān)于螺釘、銷(xiāo)釘?shù)漠?huà)法畫(huà)螺釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)螺釘各部分尺寸必須畫(huà)正確。螺釘?shù)慕飘?huà)法是：如螺紋部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫(huà)成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1～3mm；銷(xiāo)釘與螺釘聯(lián)用時(shí)，銷(xiāo)釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(hào)(即如選用M8的螺釘，銷(xiāo)釘則應(yīng)選Ф8或Ф6)。(2)畫(huà)螺釘連接時(shí)應(yīng)注意不要漏線(xiàn)條。以圖5中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接，而螺釘經(jīng)過(guò)沖孔凸固定板13、上墊板14及上模坐16均應(yīng)為過(guò)孔。(3)畫(huà)銷(xiāo)釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線(xiàn)條。以圖5中的銷(xiāo)釘15為例，在銷(xiāo)釘經(jīng)過(guò)的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷(xiāo)釘進(jìn)行定位，而上墊板14則無(wú)需用銷(xiāo)釘15來(lái)定位，所以應(yīng)為過(guò)孔。模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿(mǎn)足J23-16F壓力機(jī)參數(shù)要求。3沖裁模零件設(shè)計(jì)示范3.1圖形的繪制方法圖形的繪制方法雖依各人習(xí)慣而不盡相同，以下的觀(guān)點(diǎn)及建議，可供參考。圖6凸模(材料：T10A)1.圖形的不繪條件畫(huà)零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說(shuō)明。那么哪些零件需要畫(huà)零件圖呢？這可用一句話(huà)概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖5倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過(guò)孔及銷(xiāo)釘孔，因此要畫(huà)零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷(xiāo)釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫(huà)零件圖。2.零件圖的視圖布置為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫(huà)零件圖，但軸類(lèi)零件按加工位置(一般軸心線(xiàn)為水平布置)。以圖5所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來(lái)布置零件圖的視圖，實(shí)踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯(cuò)誤。3.零件圖的繪制步驟繪制模具裝配圖后，應(yīng)對(duì)照裝配圖來(lái)拆畫(huà)零件圖。推薦如下步驟。繪制所有零件圖的圖形，尺寸線(xiàn)可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注，以圖5為例。模具可分為上下兩大部分。在畫(huà)上半部分的零件圖時(shí)，繪制的順序一般采用“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。凹模26是工作零件可以首先畫(huà)出；繪完凹模26的圖形后，對(duì)照裝配圖，推塊11與凹模26相關(guān)，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應(yīng)比凹模大出0.5mm，根據(jù)這一關(guān)系馬上畫(huà)出推塊11的圖形；接下來(lái)再畫(huà)沖孔凸模固定板13的圖形畫(huà)好凸模固定板13以后，再對(duì)照模具裝配圖畫(huà)出裝在沖孔凸模板13內(nèi)的沖孔凸模12、沖孔凸模27等與之相關(guān)零件的圖形……。在畫(huà)上模部分的零件圖時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)過(guò)上模座16、上墊板14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷(xiāo)釘孔的位置一致。在畫(huà)下模部分的零件圖時(shí)，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。先畫(huà)卸料板9的圖形，然后對(duì)照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫(huà)活動(dòng)擋料釘28、擋料釘10的圖形。再畫(huà)凸凹7的圖形……。在畫(huà)下模的零件圖時(shí)，也應(yīng)注意經(jīng)過(guò)卸料板9、凸凹模固定板6、下墊板5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模7、下墊板5、下模座1上漏料孔位置的一致。按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對(duì)零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系完全吻合。3.2尺寸標(biāo)注方法從事模具設(shè)計(jì)的人都有這樣的體會(huì)：畫(huà)圖容易標(biāo)注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標(biāo)注正確相比要容易得多。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，一旦進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，所標(biāo)注的尺寸或錯(cuò)誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷(xiāo)釘孔錯(cuò)位致使模具無(wú)法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。究其原因除了平時(shí)練習(xí)少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對(duì)照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。1.尺寸的布置方法對(duì)于初學(xué)者出現(xiàn)尺寸標(biāo)注紊亂、無(wú)條件等現(xiàn)象，主要是尺寸“布置”方法不當(dāng)。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌。圖7所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個(gè)尺寸，其中俯視圖左側(cè)布置螺銷(xiāo)釘及頂桿過(guò)孔尺寸；下方布置頂桿過(guò)孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷(xiāo)釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。主視圖上布置了沖孔凸模27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周?chē)目瞻?，既條理分明、又方便了別人讀圖。尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。如圖8所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖7中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點(diǎn)出現(xiàn)”。如Ф9、Ф7、Ф30、Ф56、Ф80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同圖7沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標(biāo)注方式極大地便利了讀圖者。學(xué)生要確立“圖紙主要是”畫(huà)給別人看的！”的觀(guān)念，學(xué)習(xí)與借鑒本例中的尺寸布置方法。圖7沖孔凸模固定板(材料：Q235)圖8開(kāi)制三叉型孔的上墊板(材料：45)2.尺寸標(biāo)注的思路要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸，就是為了在標(biāo)注尺寸時(shí)能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來(lái)正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖5倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。(1)標(biāo)注工作零件的刃口尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸(即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸)，再標(biāo)注對(duì)應(yīng)件上的刃口尺寸(即凸凹模上的刃口尺寸)；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對(duì)應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模7、沖孔凸模12和27、落料凹模26，把著三張圖紙對(duì)照起來(lái)，按照尺寸布置后安排好的“地點(diǎn)”標(biāo)注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的正確性。(2)標(biāo)準(zhǔn)想關(guān)零件的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進(jìn)行。先從工作零件凹模26開(kāi)始，觀(guān)察裝配圖6，與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘24、銷(xiāo)釘25推塊11、沖孔凸模13，應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。凹模26與銷(xiāo)釘25成H7/m6配合，故銷(xiāo)釘孔直徑為Ф8H7。銷(xiāo)釘25要通過(guò)26、13、14、16等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷(xiāo)釘孔直徑也應(yīng)為Ф8H7，可立即在上模座16的零件圖上標(biāo)出該尺寸。而銷(xiāo)釘通過(guò)13、14模板的孔是應(yīng)有0.5～1mm的間隙，因此13、14上相應(yīng)的過(guò)孔直徑為Ф9，也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標(biāo)出。凹模26與3個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對(duì)應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注為3-M8；螺釘24也同過(guò)16、13、14、16等模板，其中與13、14、16上的過(guò)孔也有0.5～1mm的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф56一并標(biāo)出。凹模26還與推塊11相關(guān)。從裝配關(guān)系知：推塊11的外形應(yīng)與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.2～0.6mm的間隙，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模26，推塊的推料段高度是8.5mm。推塊尺寸的標(biāo)注見(jiàn)圖9。圖9推塊(材料：45)標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注沖孔凸模固定板13上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸……，直至上模中所有零件的相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。再舉一例進(jìn)一步說(shuō)明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關(guān)；其中沖孔凸模固定板13相應(yīng)處為一吊裝固定臺(tái)階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應(yīng)比凸模臺(tái)階直徑大出0.5～1mm，是22.5mm；小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的小孔直徑應(yīng)為Ф18.5，而推塊11上開(kāi)制的凸模過(guò)孔應(yīng)比凸模刃口部分直徑大出0.5～1mm，實(shí)際為Ф18.8mm。上述尺寸應(yīng)依次同時(shí)標(biāo)注。沖孔凸模27的零件圖見(jiàn)圖10。圖10沖孔凸模(材料：T10A)鳥(niǎo)模具半下模鋪部分艇的相污關(guān)尺關(guān)寸標(biāo)懇注可藥按“月自上鴨而下崗”的植順序喜盡心弦。先億標(biāo)注耀彈壓峰卸料匯板9滾與擋掌料釘斗10容、2套8，莫彈壓倡卸料盡板與競(jìng)卸料他螺釘耳4之她間的獵相關(guān)蓄尺寸澡；再鞭標(biāo)注膚凸凹帥模固峽定板良6與設(shè)凸凹舟模7攔、卸事料螺耀釘4禍、緊步固螺晉釘3陜2、依圓柱換銷(xiāo)3帆3之容間的肢相關(guān)陷尺寸繭……近，直炭至所決有相憂(yōu)關(guān)尺孕寸標(biāo)彼注完齒畢。躁喇(3父)補(bǔ)昆全其香它尺幟寸及異技術(shù)喝要求桃曲這個(gè)谷階段拜可逐換張零圍件進(jìn)抽行，吊先補(bǔ)攪全其輸它尺康寸，哲例如警輪廓仗大小蠟尺寸噸、位叫置尺賢寸等奮；再忙標(biāo)注污各加宰工面腦的粗絡(luò)糙度堆要求添及倒捎角、宴圓角當(dāng)?shù)募訜捁で樗緵r，表最后于是選季材及扇熱處厲理，纏并對(duì)嘗本零太件進(jìn)遇行命茫名等懇。謠3.弊3預(yù)其它幻尺寸叢標(biāo)注撈問(wèn)題查守1.愁復(fù)雜喚型孔理的尺陣寸標(biāo)肌注吩形狀孝越復(fù)沖雜，稼尺寸喚就越仍多，擱由此焦造成倚的標(biāo)雅注困潑難是癥初學(xué)失者設(shè)涌計(jì)沖所壓模奏時(shí)的劈主要踩障礙藝。圖念11明所示摘的凸編模零旋件，羞因洞壟口形稱(chēng)狀的紹尺寸箱繁多同而出溜現(xiàn)標(biāo)脫注困疾難。柏有兩擁個(gè)解茫決方廁法：趙一是戴放大舒標(biāo)注慌法。區(qū)將凹隨模零插件圖怪適當(dāng)躍放大城后再問(wèn)標(biāo)注腿尺寸豈；二屯是移很出放油大標(biāo)灣注法胸。將捆復(fù)雜展的洞姿口型炕孔單速獨(dú)移賴(lài)至零犧件圖疏外面佩的適絡(luò)合位裝置，態(tài)再單總獨(dú)標(biāo)寒記繁猶多的樣型孔工尺寸歪，而織零件拋圖內(nèi)蹈僅標(biāo)骨注型音孔圖何形的月位置辣尺寸蟻即可介。圖銳11施中采厚用了姨移位繳標(biāo)注瞧法。仿咬圖1元1威復(fù)雜浪模洞策口的覽移位刪標(biāo)注南判斷淋沖壓疑件上案未注凳公差琴尺寸啄的偏悟差方攏向。學(xué)采用砍“入倦體原滑則”弊、可鍵先畫(huà)六出該豬沖壓孟件的南假想柏磨損襪圖。誓圖1恢2所忘示工侵件的掛假想菜磨損己圖用征雙點(diǎn)排劃線(xiàn)肝畫(huà)出穿，再餃根據(jù)語(yǔ)以下站方法壯進(jìn)行進(jìn)判斷須。如插該尺陶寸磨籌損后仰變小坊為負(fù)飲偏差勸；變虎大為純正偏迷差；馳不變腸則為鳳正負(fù)夾偏差日。拒