品管基礎(chǔ)知識(shí)

品質(zhì)常識(shí)一、品質(zhì)術(shù)語(yǔ)品質(zhì)：就是產(chǎn)品質(zhì)量，亦即產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的程度并且滿足客戶需求的各種要素屬性的總和。品質(zhì)保證：通過(guò)采取事先措施，把不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài)，從而保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求的過(guò)程；質(zhì)量：產(chǎn)品，體系或過(guò)程的一組固有特性滿足顧客和其他相閆方要求的能力；過(guò)程：使用資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)系統(tǒng)；產(chǎn)品：使用資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)果（硬件/軟件/服務(wù)/流程性材料）；標(biāo)準(zhǔn)：指的是品質(zhì)規(guī)范，技術(shù)指標(biāo)，限度要求等有關(guān)產(chǎn)品外觀，功能，結(jié)構(gòu)方面的特性和接收準(zhǔn)則；簽板：指的是對(duì)樣板進(jìn)行簽名確認(rèn)；限度樣板：表示的特性狀態(tài)為最低的接收控制限度，低于此板時(shí)拒收；標(biāo)準(zhǔn)樣板：表示的特性為最佳的值；合格：滿足要求；不合格：未滿足要求；缺陷：未滿足預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求；預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施；偏離許可：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前，在限定的產(chǎn)品數(shù)量或期限內(nèi)，對(duì)特定用途允許其偏離原規(guī)定要求的授權(quán)；讓步：對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的授權(quán)；放行：進(jìn)入過(guò)程下一個(gè)階段的授權(quán)；返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用對(duì)其所采取的措施；返工：為使用不合格產(chǎn)品符合要求對(duì)其所采取的措施；降級(jí)：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變；報(bào)廢：避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期使用而對(duì)其采取的措施；本體不良：是材料本身發(fā)生的不良；作業(yè)不良：是材料在制造過(guò)程發(fā)生的不良；客戶：被服務(wù)的對(duì)象，一般分為外部客戶和內(nèi)部客戶；認(rèn)證：由可以充分信任的第三方證實(shí)某一經(jīng)鑒定的產(chǎn)品或服務(wù)符合特定標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范性文件的活動(dòng)二、英文縮寫(xiě)QC:Qualitycontrol（品質(zhì)管理）；QS:Qualitysystem（品質(zhì)系統(tǒng)）；IQC:Incomingqualitycontrol（進(jìn)料檢驗(yàn)）IPQC:Inprocessqualitycontrol（制程檢驗(yàn)）OQC:Outgoqualitycontrol（出貨檢驗(yàn)）QA:Qualityassurance（質(zhì)量保證）QE:Qualityengineer（品質(zhì)工程師）SOP:StandardOperatingProcedure（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）SIP:StandardinspectionProcedure（檢驗(yàn)規(guī)范）BOM:Billofmaterial（物料清單）ISO:Intemationalorganizationforstandardization（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組纟只）AQL:Acceptablequalitylevel（允收品質(zhì)水準(zhǔn)）CAR:Correctiveactionrequirment（糾正措施要求）CR:致命缺陷、MAJ嚴(yán)重缺陷、MIN輕微缺陷、AC允收、RE拒收三、基本知識(shí)1.檢驗(yàn)七要素：（1）目標(biāo)、（2）抽樣、（3）比較、（4）判定、（5）結(jié)果、（6）處理、（7）記錄。2.品管七大手法：（1）柏拉圖、（2）直方圖、（3）檢查表、（4）層別法、（5）特性要因圖、（6）管制圖、（7）散布圖。八項(xiàng)基本原則：①以顧客為中心、②領(lǐng)導(dǎo)作用、③全員參與、④過(guò)程方法、⑤管理的系統(tǒng)方法、⑥持續(xù)改進(jìn)、⑦基于事實(shí)的決策方法、⑧互利的供方關(guān)系。PDCA循環(huán)法：Plan計(jì)劃、Do執(zhí)行、Check檢查、Action行動(dòng)5M1E:物料Material機(jī)器Machine方法：Method人:Man測(cè)量：Measure、環(huán)境：Environment5W2H:Why為什么What做什么When何時(shí)Where何處Howtodo如何做Howmuch成本如何8S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、效率ROHS（有害物質(zhì)限制指令）:電子電氣產(chǎn)品中不含鉛（Pb）汞（也）、鎘（Cd）六價(jià)鉻（Cr6+）、多溴聯(lián)苯（PBB）多溴聯(lián)苯醚（PBDE）Pb、Hg、Cr6+、PBB、PBDE各項(xiàng)限值不得超過(guò)1000PPM（mg/kg）,Cd的限值不得超過(guò)100PPM（mg/kg）,百分比為0.1%、0.01%。PPM表示百萬(wàn)分之一五大基本電子原器件：電阻、電容、電感、二極管、三極管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有：樣板、承認(rèn)書(shū)、規(guī)格書(shū)、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、BOM表等。文件的分類：一階文件（質(zhì)量手冊(cè)）、二階文件（程序文件）、三階文件（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）、四階文件（記錄，表單等）。品質(zhì)保證的意義:-k降低品質(zhì)成本，提咼利潤(rùn)卷提高產(chǎn)品可靠性卷提升公司形象不良事項(xiàng)糾正措施過(guò)程：＞問(wèn)題：描述問(wèn)題/不合格

闡述問(wèn)題的真相，從5W2H的角度去考慮＞糾正：臨時(shí)措施和生效日期應(yīng)急處理措施，目的是防止問(wèn)題點(diǎn)的事態(tài)擴(kuò)大＞分析：識(shí)別根本原因針對(duì)問(wèn)題徹底分析，查明根本原因＞措施：永久性措施和生效日期依據(jù)根本原因建立永久對(duì)策措施＞驗(yàn)證：驗(yàn)證有效性在一段時(shí)間（應(yīng)該不是太長(zhǎng)）后驗(yàn)證對(duì)策的效果＞實(shí)施：控制采取一定的控制方法，鞏固效果＞預(yù)防：預(yù)防將來(lái)再出現(xiàn)的措施采取一定的方法，識(shí)別類似的潛在隱患，防止再出現(xiàn)7S的理解：?整理：區(qū)分需要與不需要的東西。?整頓：將需要的東西定位放置，保證在需要時(shí)能及時(shí)取用，用完之后要放回原位。?清掃：將不需要的東西進(jìn)行清掃、丟棄，保持公司無(wú)垃圾狀態(tài)。?清潔:維持清掃后的廠區(qū)及環(huán)境保持清潔美觀，創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，使員工有無(wú)比的干勁。?素養(yǎng)：通過(guò)以上4S活動(dòng)，讓每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)定規(guī)則。?安全:通過(guò)安全活動(dòng)，讓大家有安全意識(shí)，確保在作業(yè)中人員和財(cái)物的安全。?節(jié)約:通過(guò)服務(wù)活動(dòng)，讓大家知道滿足顧客要求、全員參與，從我做起。不斷完善，提高效率。PDCA循環(huán)法：?計(jì)劃階段：“P”針對(duì)所要改善的問(wèn)題制定目標(biāo)，并識(shí)別達(dá)成這些目標(biāo)的具體措施和方法，其步驟是：分析現(xiàn)狀，找出需要優(yōu)先解決的主要問(wèn)題；分析形成問(wèn)題的各種原因，并找出其中的主要原因；針對(duì)主要原因制定改善計(jì)劃；把計(jì)劃付諸實(shí)施，并預(yù)期其效果。?實(shí)施階段：“D”有效地執(zhí)行已制定的改善計(jì)劃主措施；?檢查階段：“C”根據(jù)改進(jìn)計(jì)劃的要求,檢查,驗(yàn)證實(shí)際執(zhí)行的效果,看是否達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。?總結(jié)階段:“A”檢討，總結(jié)前面三個(gè)階段的效果，要做到:根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)納入到有關(guān)的文件和規(guī)定之中；提出尚未解決的問(wèn)題，把定們轉(zhuǎn)入下一次的PDCA循環(huán)中去。ISO中質(zhì)量管理的八項(xiàng)基本原則：原則一：以顧客為中心組織依存于其顧客，因此組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前的和未為的需要，滿足顧客要求產(chǎn)爭(zhēng)取超越顧客期望原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來(lái)，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境。原則三：全員參與各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶為的最大利益。原則四：過(guò)程方法將本能的資源和活動(dòng)作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。原則五：管理的系統(tǒng)方法針對(duì)設(shè)計(jì)的目標(biāo)，識(shí)別理解并管理費(fèi)用個(gè)由相互關(guān)系的過(guò)程的所組成的系統(tǒng)。原則六：持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)。原則七：基于事實(shí)的決策方法對(duì)數(shù)據(jù)和信息的邏輯分析或直覺(jué)判斷是有效決策的基礎(chǔ)。原則八：互利的供方關(guān)系通過(guò)互利的關(guān)系，增強(qiáng)組織及其供方創(chuàng)造價(jià)值的能力。不合格品的控制：?不合格品的隔離，標(biāo)識(shí)，存放?不合格品的判定：符合性判定（QC評(píng)審）分級(jí)評(píng)審程序（管理者評(píng)審）。不合格品的處理：■條件接受■不合格品的挑選使用■不合格品的偏差接受規(guī)定■不合格品的返工，返修作業(yè)規(guī)定■不合格品的特采作業(yè)（讓步接受）規(guī)定；■不合格品的退貨規(guī)定■不合格品的報(bào)廢規(guī)定8?品質(zhì)保證從工作方式上分類怎樣？大致內(nèi)容是個(gè)么？＞內(nèi)部質(zhì)量保證＞向所有者保證＞向員工保證＞向最高管理者保證＞夕陪B質(zhì)量保證＞向顧客保證＞向認(rèn)證機(jī)構(gòu)保證＞向社會(huì)保證9?品質(zhì)管理中的三色管理指什么？三色管理是指：紅色代表不合格，拒收藍(lán)色代表合格，允收黃色代表待驗(yàn)或特采五、品管工作的性質(zhì)和技巧?預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生；?持續(xù)改善，靈活運(yùn)用各種品管手法；?堅(jiān)持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準(zhǔn)也人個(gè)士值）?以事實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說(shuō)話，不要“大概加可能”；?凡事多問(wèn)為什么？然后“PDPC”?把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法1?觀察能力：（1）?對(duì)任何有疑問(wèn)的地方,都要去求證.（2）對(duì)以前一直這樣做的（經(jīng)驗(yàn)）,但雙感覺(jué)不適當(dāng)?shù)囊デ笞C?去改善.2.運(yùn)用能力（1）多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（2）多想、多說(shuō)、多寫(xiě)、多做（實(shí)驗(yàn)）：（3）構(gòu)想計(jì)劃實(shí)驗(yàn)、疑點(diǎn)記錄計(jì)劃改善確認(rèn)（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管（一）樹(shù)立品質(zhì)第一的意識(shí)：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問(wèn)自己1．我所做的工作，自己滿意嗎？2．還能做得更好嗎？3．還有更好的方法嗎？4．我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5．為甚么不滿意？6．有辦法解決嗎？（二）。重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個(gè)步驟1．制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2．檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）3．采取矯正措施并追蹤效果4．修訂標(biāo)準(zhǔn)（三）。重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個(gè)層次．品質(zhì)開(kāi)發(fā)2．品質(zhì)維持3．品質(zhì)突破品管人員職責(zé)一、品保部的機(jī)能：1．品質(zhì)制度的訂立與實(shí)施；2．品質(zhì)活動(dòng)的執(zhí)行與推動(dòng)；3．進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；4．制程品質(zhì)控制能力的分析及異常改善；5．制程品質(zhì)的巡回檢驗(yàn)與控制；6．客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂；7．企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁及處理；8．量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的維護(hù)保養(yǎng)與控制；9．產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與試制的參與；10．合格品預(yù)防措施的訂立與執(zhí)行；11．協(xié)力廠商品質(zhì)能力的輔導(dǎo)；12．協(xié)力廠商品質(zhì)能力與品質(zhì)控制績(jī)效評(píng)估；13．品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃的制定與督導(dǎo)及執(zhí)行；14．品質(zhì)資訊收集、傳導(dǎo)及回復(fù)；15．品質(zhì)保證方案的擬定并推動(dòng)全面質(zhì)量管理活動(dòng)的進(jìn)行；16．其它品質(zhì)事項(xiàng)的制定。二、品保部各崗位人員的職責(zé)品質(zhì)主管職責(zé)：1．維護(hù)公司環(huán)境質(zhì)量管理體系運(yùn)作及體系文件的修改。負(fù)責(zé)公司內(nèi)外部環(huán)境質(zhì)量系統(tǒng)審核的資料整理及不符合事項(xiàng)的跟進(jìn)；負(fù)責(zé)客戶審核過(guò)程中環(huán)境質(zhì)量系統(tǒng)資料的提供及稽核的缺失的跟進(jìn).負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的稽核.2．人力及人員訓(xùn)練的規(guī)劃：品管人員選、培、用、留的規(guī)劃,工作合理的排配;人員訓(xùn)練需求的調(diào)查、分析、排配;訓(xùn)練工人的組織、規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化;審核人力評(píng)估及績(jī)效考核。3．品質(zhì)系統(tǒng)推展及維護(hù)：SPC之導(dǎo)入及規(guī)劃；定期的品質(zhì)稽核;品質(zhì)活動(dòng)的推動(dòng)；各項(xiàng)品質(zhì)系統(tǒng)作業(yè)的執(zhí)行檢討及能力評(píng)估；4．品質(zhì)異常的處理及改善追蹤：4.1品質(zhì)異常成立專案處理、組織、分工；檢測(cè)治具、方法、規(guī)格的審查；品質(zhì)改善資料庫(kù)的建立與維護(hù)。5．產(chǎn)品安規(guī)管理及檢測(cè)技術(shù)提升：產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)的提升、安規(guī)申請(qǐng)及稽核的協(xié)助；配合產(chǎn)品可靠度的測(cè)試及失效性的分析；6．日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)等報(bào)表之分析；7．所屬人員工作的督導(dǎo)；8．向品保經(jīng)理提出有關(guān)方法，控制工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生；供應(yīng)商及協(xié)力廠商的管理、稽核；相關(guān)單位事務(wù)的溝通、協(xié)調(diào)。9.其它事務(wù)之處理；QE工程師職責(zé):1．完成上級(jí)交代的任務(wù)及努力協(xié)助主管達(dá)成各項(xiàng)品質(zhì)目標(biāo)；2．品質(zhì)運(yùn)作體系、規(guī)范的核查；3．客戶抱怨的原因調(diào)查與分析；4．改善措施的跟蹤、反饋；5．對(duì)所有品質(zhì)問(wèn)題的分析；6．品質(zhì)異常的研究；7．對(duì)每日品質(zhì)信息的統(tǒng)計(jì)分析；8．執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃；9．進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)檢測(cè)規(guī)范的制定；10?QC工程圖及儀器設(shè)備使用規(guī)范的制定；11．客戶退貨品的原因分析及處理跟進(jìn)；12?按計(jì)劃對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)及考核；統(tǒng)計(jì)員職責(zé)：1?協(xié)助主管完成部門(mén)的一切日常事務(wù)管理;?品質(zhì)資料的收集、匯總；?品質(zhì)報(bào)告的編制；?部門(mén)文件的匯集與歸檔；5.SGS報(bào)告的整理及追蹤。QC組長(zhǎng)職責(zé)：?人員管理及績(jī)效考核；?制程掌控及制程異常之處理;3．表單簽核、報(bào)表處理；4．制程檢驗(yàn)規(guī)范的實(shí)施與督導(dǎo)；5．量測(cè)系統(tǒng)維護(hù)與管理；6．品質(zhì)活動(dòng)之推展；7．人員技能的提升與訓(xùn)練；8?協(xié)助QE對(duì)客訴進(jìn)行分析及處理、回饋。IQC職責(zé)：?執(zhí)行公司進(jìn)料檢驗(yàn)程序；?識(shí)別和記錄進(jìn)料品質(zhì)問(wèn)題，拒收進(jìn)料中的不合格材料;?通過(guò)再檢驗(yàn)糾正措施的實(shí)施效果；?品保相關(guān)工作的配合；?檢驗(yàn)儀器的使用及管理；?有權(quán)放行檢驗(yàn)合格