注塑試模作業(yè)規(guī)范

更多免費資料下載請進：更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)注塑試模作業(yè)規(guī)范口1.0目的確認(rèn)模具的性能和注塑件結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否滿足要求。及時發(fā)現(xiàn)并找出成型過程中的問題，保障生產(chǎn)過程順利進行，以免造成無謂浪費。找出最佳的成型工藝參數(shù)范圍，為以后批量生產(chǎn)奠定成型基礎(chǔ)。確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到設(shè)計目的或客戶的要求。2.0范圍適用于注塑領(lǐng)班、注塑技術(shù)員、注塑模具上模員的試模作業(yè)。3.0職責(zé)按要求組織、協(xié)調(diào)相關(guān)試模事宜，上下模、工藝調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)注塑模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、塑料原料、色母（色粉）存在的問題，并力求從工藝角度解決其問題,把存在的問題及時反饋給相關(guān)部門（開發(fā)部或采購部）。4.0試模前的準(zhǔn)備工作了解有關(guān)資料：最好能取得模具的設(shè)計圖面，詳予分析，并要求模具維修師傅和項目工程師參加試模工作。檢查機械配合動作：要注意模具外觀有否刮傷，缺件及松動等現(xiàn)象;滑板動作是否順暢;水道及氣管接頭有無泄漏;模具結(jié)構(gòu)特殊的話要有頂針保護開關(guān)、或限位裝置、模具的定位裝置、電熱插頭等是否完整。5.0選擇適合的試模機器：5.1.鎖模力：產(chǎn)品透影面的最低要求鎖模力，以機器鎖模力的70%為基準(zhǔn)。長X寬（cm）X0.155（平方英寸in2）X各塑料鎖模力系數(shù)（ton/in2）常用：ABS、PMMA、2.5-4.0ton/in2；HIPS、PS1.0—2.0ton/in2PC、POM、3.0-5.0ton/in2；GPPS（薄壁）3.0-4.0ton/in2TPU、PP、PE、1.5-2.5ton/in2；POM2.0-5.0ton/in2射膠量:產(chǎn)品重量的30%?75%最合適.導(dǎo)柱的寬度:裝上模具并能安全的鎖緊.最大的開模行程:能方便取出產(chǎn)品和水口。6.0原料準(zhǔn)備：6.1依不同原料特性做正確的烘烤。6.2試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。7.0安裝模具：7.1裝模時注意在鎖上所有夾模板及開模前吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂導(dǎo)致模具掉落。7.2模具裝妥后應(yīng)再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑塊、頂針、絞牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實。7.3注意檢查射嘴與模具是否對準(zhǔn)。7.4檢查合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任何不順暢動作及異常聲音等現(xiàn)象。7.5參照模具運水圖接通運水,注意檢查運水的組數(shù)要與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)一致，防止產(chǎn)品部分過熱影響試模效果.7.6依據(jù)要求所用原料性能及模具大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C將模具溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。待模溫提高后再次檢視各部份的動作.因鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?，F(xiàn)象，故須注意各部的滑動，以免有拉傷及燒傷的情況產(chǎn)生。8.0開鎖模及低壓保護8.1將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)校正常關(guān)模及關(guān)模速度.8.2在保證合模速度的前提下，低壓合模壓力應(yīng)設(shè)定盡可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板與大柱子之磨擦阻力，動定模接觸后導(dǎo)柱導(dǎo)套磨擦阻力，斜導(dǎo)柱滑塊之磨擦阻力，還有動模板與支撐部件之磨擦阻力等等）即可。8.3要設(shè)置充分的低壓保護行程（應(yīng)大于產(chǎn)品的尺寸，有機械手時應(yīng)大于機械手的夾具尺寸），太大的低壓保護行程會影響低壓保護壓力低壓保護時間的準(zhǔn)確設(shè)置，所以要設(shè)置合理。8.4要測算低壓保護開始結(jié)束實際時間后把低壓時間設(shè)置成略大于實際時間（余量1秒以下，以保證在有異物時及時停止合模動作信號輸出），低壓保護的原理就是在一定的低壓時間內(nèi)，電腦無法采樣到高壓信號，電腦則判定模腔內(nèi)有異物，此時電腦原則上應(yīng)停止合模信號輸出，同時報警并輸出開模信號。8.5先定下所需鎖模力后依比例設(shè)置合模高壓壓力，鎖模力不同的機臺系統(tǒng)壓力是一樣的，運用此機理可通過設(shè)置高壓壓力準(zhǔn)確預(yù)設(shè)合模力。8.6把高壓行程位置先設(shè)定偏大，此時依經(jīng)驗逐步減小高壓行程位置，直到無法起高壓或曲臂無法伸直時（直壓力或曲臂機，再略微調(diào)大高壓行程，使鎖模力能夠可靠實現(xiàn)。以保證低壓保護的可靠實現(xiàn)?。ㄦi模的過程一般分為三段或者說四段，大致是快——慢——高壓.）快速鎖模:根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，看是平板的，或者說有滑塊的,不同的模具先設(shè)定快速鎖模時的壓力/速度/位置，在不影響效率的情況下，設(shè)定合適的壓力/速度/位置.要注意既讓模具順暢又能體現(xiàn)是快速鎖模為原則。低壓---慢速:這個部分是最重要的在點動狀態(tài)下，將壓力設(shè)置為0,速度放慢,位置置0,因為機器本身都有一個底壓雖然壓力為0,模具還是會合起來，在模具合起來之后，因為位置為0,起不了高壓,這時根據(jù)主面板顯示的模座位置,將低壓位置改成面板顯示的數(shù)值，這就是轉(zhuǎn)高壓的鎖模位置。高壓:一般來講，要根據(jù)產(chǎn)品的投影面積和材料的性能來設(shè)定鎖模高壓的.（高壓一定意義上就是模具的鎖模力，其設(shè)定的意義也是為了保護模具，避免模具一開始就受到超高壓的鎖模壓力損傷模具的表面，以延長模具的使用壽命。）設(shè)置適當(dāng)?shù)臄?shù)值后，需要再次調(diào)整低壓保護，按上一步，重新更正低壓鎖模的位置、壓力、及速度。以但保證確實有效。9.0在作第一模射出前請再查對以下各項9.1加料行程有否過長或不足。9.2注射壓力是否太高或太低;保壓力及設(shè)置為0;背壓壓力以手動熔膠有熔膠溢出，同時能夠計量為準(zhǔn)。9.3充模速度有否太快或太慢。9.4加工周期是否太長或太短。注:根據(jù)產(chǎn)品形狀和模具結(jié)構(gòu),第一模具不能漲模，同時防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。參考同類產(chǎn)品的周期適當(dāng)延長設(shè)定周期，若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類情況可能會耗費兩三個小時才能取出成品。