擠壓造粒機維護檢修規(guī)程

擠壓造粒機維護檢修規(guī)程1總則1。1主題內容與適用范圍1。1.1主題內容本規(guī)程規(guī)定了擠壓造粒機的檢修周期和內容,檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1。1。2適用范圍本規(guī)程適用于聚丙烯和聚乙烯水下造粒單螺桿和雙螺桿、手動換網和自動換網、蒸汽加熱和電加熱的擠壓造粒1。2編寫依據(jù)隨機技術資料；參考HGJ1050《化工廠擠壓遣粒機維護檢修規(guī)程》檢修周期和內容2.1檢修周期（見表1）表1檢修類別小修中修大修檢修周期61236檢修內容2。2。1小修更換切粒機，檢查調整切粒機軸對模板的垂直度；檢查調整切粒機皮帶；清洗濾油器；d消漏；檢修進出料管，更換密封件；處理機頭漏料；檢修旋轉接頭；檢修刀盤，更換切刀；j檢查更換測速皮帶。中修包括小修內容檢查修理螺桿表面檢修螺桿花健并清洗加油；修理或更換分流板；檢修或更換軸封填料；檢查或更換金屬“O”型環(huán)；解體檢修切粒機，更換已損件檢查、修理或更換模板；檢查減速機齒面狀況及接觸情況，測量齒隙，清洗油箱，消除漏油并換油；檢查清理油冷卻器，進行水壓試驗；j復查聯(lián)軸節(jié)同軸度，撿查磨損及密封情況，并清洗換油；k. 檢查機頭或濾網托板狀態(tài)，修理托板表面，調整夾緊力；檢修進料斜翻板,更挽已損件；m.檢查修理加料各部位，并換油；n檢查修理電加熱器,更換已損件；o. 檢查剪切環(huán)或剪斷銷，必要時更換新件；p. 解體檢修啟動盤車裝置,更換已損件；并清撓換油；q. 完善保溫并刷漆。2.2。 3大修包括中修內容；測量并記錄螺桿各段螺紋外徑，測量螺桿直線度,必要時校直；酸洗填料函夾套，d測量螺桿花鍵及平鍵配合間隙，記錄磨損情況并清除毛刺；修理簡體內表面研傷部位；檢查調整筒體對減減機輸出軸的同軸度，減速機及筒體的水平度，支耳與壓板間隙測量常溫及熱狀態(tài)下螺桿與簡體的間隙；更換齒形皮帶輪；解體檢查機頭夾緊機構及油壓缸，修理更換銷軸、銷套、支架軸承，活塞及密封環(huán)等：解體主減速機，樹脂齒輪系及其減建機，修理齒輪、軸瓦及軸頸，調整各部間隙檢查更換軸承，油封等已損件；j修理或更換齒輪聯(lián)軸節(jié)；k. 修理或更換自動換網裝置濾網的托扳及密封環(huán)等。解體檢修自動換網及樹脂三通換向閥裝置，混煉間隙調整，裝置的高壓油泵和油缸,更換密封環(huán)等已損件，清洗油箱并換油；m.做筒體排水試驗。檢修與質量標準3.1滾動軸承、聯(lián)軸節(jié)、機械密封的檢修執(zhí)行SHS05959——92《化工設備通用部件檢修與質量標準》；齒輪泵的檢修執(zhí)行SHS01017-—92《齒輪泵維護檢修規(guī)程》；減速機的檢修執(zhí)行SHS01028—92《變速機維護檢修規(guī)程》；設備潤滑執(zhí)行SHS01002-—92《石油化工設備潤滑管理制度》。3.2檢修前的準備檢查設備運行技術狀況和監(jiān)測記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修技術方案；熟悉設計圖樣和技術資料；c?檢修所需工量卡具備齊；d檢修所需更換件應符合設計要求；按規(guī)定進行斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后,方可施工。3。3拆卸與檢修3.3。 1螺桿抽出螺桿必須在機內樹脂完全熔透的情況下進行，拆裝螺桿應使用專用工具，鋼絲繩應套以膠管，應防止螺桿變形和磕碰，清理螺桿表面積碳，修理表面?zhèn)?，裝入螺桿前，簡體內必須清理干凈，并在螺桿表面涂以硅油；d螺桿外徑D允許磨損量依據(jù)擠出能力而定，極限值一般不大于2mm,測量方法見圖1；

軸封處磨損嚴重時，可用金屬噴鍍法修復鍍鉻層脫落部位，可用刷鍍法修復；螺桿軸線直線度偏差不大于0。1?0。3mm（視機型而定），否則應予校直；推力面端跳不大于0.3mm。3.3.2筒體筒體前后端的水平度偏差不大于0。05mm/m,且傾斜方向應一致；筒體法蘭螺栓應擰緊，并進行熱緊，法蘭間隙應均勻，誤差不大于0。05mm。必要時對螺栓進行無損探傷檢驗；單螺桿擠壓機的筒體組裝后用D-0。05-0.25*1200mm（D為螺桿直徑）的鑄鐵試棒，分別在常溫和熱狀態(tài)下進行“拉通試驗'以全長能順利通過為合格，必要時可再用“光學推直水平儀”檢查筒體對減速機輸出軸的同軸度，在軸封處其偏差不大于0。10mm；在簡體前端其偏差不大于0.05mm。用光學準直水平儀測量時的方面見圖2;m' 移動鹹筒體支耳與支座支承面應均勻接觸，用0°03mm塞尺檢查，塞入長度應不大于10mm,接觸面如有研傷應予以修理；支耳與壓板的間隙，在常溫狀態(tài)下應將合表2的規(guī)定。將筒體加熱到120°C和180進行復查，此時任何一處的X、Y值均不得為零;表2位置刖中后溫度常溫120180常溫120180常溫120180間隙X1.4?1.61.8?2。21.4?1。Y0。4?0.61.8?2.20.4?0。6對各段筒體夾套進行水試驗，確認排水暢通，否則應查找原因，予以處理。如系水閥內漏，應修理或更換水閥。如系填料函夾套結垢嚴重所致，應進行酸洗，對單螺桿手動換網的擠壓機，應分別在常溫和熱狀態(tài)下，測量前端筒體與螺桿的間隙，用1m長塞尺測量，其上、下或左、右間隙之和應不大于2.80mm，其差值應不大于0.50mm.3。3.3模板?？變缺砻鎽饣瑹o雜質，孔的邊緣無裂紋或脫落；模面重磨后應保證有一定厚度的硬質層,修復后的模板應進行10MPa水壓試驗和1h的6MPa蒸汽耐壓試驗；安裝模板時，螺釘應涂防銹劑，先預緊內圈螺釘，再預緊外圍螺釘，同時要用平尺檢查模面應無變形；加熱2h后再熱緊內、外圈螺釘，最后用平尺檢查模面平面度其偏差應不大于0.02mm；模面磨損麻坑深度應不大于0。3mm,?？子腥毕輹r，可楔入鐵絲堵死，允許堵孔數(shù)以不影響生產能力為限。3.3.4切粒極組裝切粒機時，就將微調機構的螺紋面、蝸輪齒面及端面等部位的毛刺清除干凈，并涂以二硫化鉬高強脂；蝸輪與軸的配合為H7/h6,其外徑與殼體內孔的配合為H8/f7；切刀軸的刀盤安裝孔應光桔無毛刺，切刀軸直線度偏差應不大于0.05mm,油封和“O”型環(huán)如有老化龜裂、變形時，應更換新件。油封唇邊磨損后，其寬度應不大于0.80mm;分解切刀盤，清除積料和毛刺，裝刀面對軸線的垂直度偏差應不大于0。01mm,切刀盤上各刀刃端面對軸錢的垂直度偏差均應不大于0.02mm測速輪的齒頂與測速傳感器的間隙應為3?5mm；機械密封的檢修執(zhí)行SHS03059——92標準；行程軸承箱上的油槽要和機體上的加油孔對正；齒形皮帶輪齒面如有拉毛或磨損變形時，應更換皮帶輪；齒形皮帶輪齒面如有嚴重磨損或齒根開裂、斷齒等況時，應更換新件；j將筒體加熱到120°C,沿軸向調整切粒電機位置，使主、從動皮帶輪寬度的中心線誤差不大于2mm;在常溫狀態(tài)下調整時，應考慮筒體的熱膨脹量；應使兩皮帶輪中心線平行度偏差不大于0。05mm/100mm.皮帶輪中心線平行度測量方法見圖3；IB!齒形皮帶以松邊有適當?shù)膿隙榷植欢秳訛橐?，切忌過緊，以免引起皮帶和軸承過早損壞；k.對滾動軸承的要求執(zhí)行SHS03059--92維護檢修規(guī)程.3.3。5 機頭夾緊機構（手動換網型）機構開閉應靈活，行程適度,C形夾緊環(huán)與筒體及機頭法蘭的接觸面積應不小于70%，并應有足夠的夾緊力和準確的對中性。夾緊力和對中性可通過支架與簡體安裝面之間的墊片和調整螺釘進行調整；銷軸和銷套如有研傷或彎曲時，應修理或更換，銷抽與銷套的配合為H6/f8;油壓缸的內壁及活塞表面應光滑，密封環(huán)磨損以致漏油時，應更換新件。3。3.6 濾網托板（自動換網型）扳面和上下滑道應光滑，如有拉傷和毛刺，應修理、研光；調壓環(huán)松緊應適當，不可過緊，應以托板不漏料又能靈活切換為宜；金屬密封環(huán)如有拉毛，應研光或更換新件；d當電加熱器，達不到加熱溫度時，應修理或更換新件；油壓缸的內壁及活塞表面應光滑，密封環(huán)磨損以致漏油時，應更換新件。3.3.7樹脂齒輪泵泵內應無異物，齒輪蝠茼和端蓋及齒面應光膊無損傷；軸頸和軸瓦表面如有研傷應修光或更換。軸瓦間隙為1。0?1.5%oD（D為軸徑）。3.3。8三通換向閥機構（雙螈桿自動換網型）閥的回轉配合面如有研傷，應修理或更換新件；支架固定螺栓應充分緊固，并應有防松墊圈；油壓缸的內壁及活塞表面應光滑，密封環(huán)磨損以致漏油時，應更換新件；3.3。9油壓裝置當油泵打壓不足時，應解體檢修，更換已損件；貯能器活塞或膠襄如有泄漏，應更換已損件；檢查液壓系統(tǒng)油量，貯能器壓力不足時，按規(guī)定壓力充氮并補油.3.3。10減速機解體前應注意拆除椎力軸承壓蓋與箱體上蓋聯(lián)接的隱蔽螺栓；箱體的縱向及橫向水平度偏差應不大于0。05mm；其他檢修執(zhí)行SHS01028——92維護檢修規(guī)程。3。3。11潤滑油泵、油冷卻和油過濾器齒輪油泵檢修執(zhí)行SHS01017--92維護檢修規(guī)程；油冷卻器結垢嚴重討，應進行酸洗；油過濾器應解體進行徹底清洗，如旋塞漏油，應行研磨修理，組裝時應注意勿將手柄方位裝錯。組裝后；旋塞應扳動靈活，不漏油。濾芯如有損傷，應更換新件；d啟動油泵觀察各路示油器內的鋼殊，應跳動靈活翻板示油的翻扳應指示到位，否則應進行調整或疏通；e.打開減速機機蓋上的手孔，檢查噴油管噴淋狀況，確認噴油點與油量正常。3。 3。12聯(lián)軸節(jié)的檢修執(zhí)行sHs03059—92維護檢修規(guī)程。試車與驗收4。 1試車前準備4。1。1確認各項檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質量符合第3條的規(guī)定，有試車方案。4。1.2設備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件.安全附件校驗合格，齊全完整。儀表及聯(lián)鎖裝置齊全，準確、靈敏、可靠。4.1。5各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油（脂）。4.1.6管道疏水器暢通無阻，并能保證按工藝要求的時間內將簡體加熱并保持到所需溫度，穩(wěn)定1h.4。1.7確認電機轉向正確，輔機及配套設備試運完畢。4.1。 8盤車自如無卡澀。4。2試車4.2。 1試車注寓事項禁止在機內沒有物料的情況下運轉；對手動換網的單螺桿擠壓機，應打開機頭，低速啟動主電機，待擠出塑料后停機并安裝濾網，再進行擠條運轉（啟動主機緩慢運轉,使物料通過?？讛D出）；對自動換網的單螺桿擠壓機，可直接進行擠條運轉；對雙螺桿擠出機，應在低速動轉情況下，使物料通過三通閥排出機外,觀察樹脂混煉狀態(tài)，待正常后停機,然后手動盤車轉動齒輪泵，使機內熔融樹脂充滿齒輪泵，直到從齒輪泉軸瓦間隙處及?？滋幱形锪狭鞒鰹橹?然后再進行擠條運轉。4。2。2切粒機試車裝好切刀，關閉水室，進行切粒機水下空運轉,調速應平穩(wěn)、無異音，振幅應不大于0。06mm.4。2.3負荷試車從60%負荷開始，每30min增加10%連續(xù)運轉8h,檢查下述各項：電流、功率、聲音、振動等應無異常；油壓系統(tǒng)、水、汽系統(tǒng)以及軸封、機械密封應無泄漏；切粒機前部機體表面溫度應不大于75°C，其余各軸承部位應不大于65°C;進行簡體夾套汽水切換時，筒體中部最大彎曲變形應不大于0。20mm。4。3驗收試車合格，達到完好標準，辦理驗收手續(xù)。驗收資料應包括：檢修質量與缺陷記錄；耐壓，氣密性試驗報告；筒體汽、水切換實驗、筒體拉通試驗記錄；主要零部件的無損檢驗報告（如進行過無損檢驗）；更換零部件清單；結構、尺寸、材質變更的審批文件，試車記錄。維護與故障處理5.1日常維護經常保持機組完好、整潔、視窗明亮，及時清除機頭處的積料；經常按時巡檢油面、油壓、油分配器、軸承溫度，檢查振動和聲音有無異常，皮帶有無異常擺動和跳動；經常檢查切粒效果是否良好；如機頭壓力過高應及時更換濾網；切粒狀態(tài)不好時，應及時更換切刀并清理?？?；應嚴防金屬異物進入擠壓機內,而損壞簡體和螺桿；裝卸切刀盤時，嚴禁敲擊刀盤和刀軸；開閉機頭時，應防止金屬軟管受到擠壓，拉伸和局部扭曲；啟動前一定要手動盤車，使螺桿轉動1周以上，確認機內樹脂已完全熔融，再啟動主機；經常檢查，及時消除油、水、汽的泄漏；j設備潤滑執(zhí)行sHs01002—92維護檢修規(guī)程.保證各潤滑點潤滑良好。5.2常見故障與處理（見表3）表3故障現(xiàn)象故障原因處理方法筒體法蘭結合面漏料機頭漏料法蘭螺栓松弛，“C”型卡夾緊面接觸不良金屬“O”型環(huán)損壞或粘有雜物停機擰緊，調整“C”型卡更換“O”型環(huán)或清除雜物爆破膜破裂濾網堵塞、壓力過高，樹脂熔化不夠更換濾網和爆破膜，繼續(xù)加熱充分熔化

軸封漏料氮封壓力小，軸封塑化增大氮氣壓力，調整或清理、更換填料主電機電流及模頭壓力高濾網堵塞模板孔堵塞物料混煉效果不良筒體溫度低更換濾網清理?？诇p少出料間隙提高溫度筒體加熱時中部拱起通汽時筒體內有積水加熱過急，放氣閥及排水閥未開疏水器堵塞或損壞配管不當排水后重新通氣打開放氣閥及排水閥緩慢加熱修理或更換疏水器修改配管筒體由汽切換到水時拱起旁路閥未關或不嚴進水閥打開太慢水量不足水管阻力太大提前關嚴或更換旁路閥快開開大水泵出口閥修改配管主電機軸承溫度咼油臟或油水軸瓦或軸頸磨損換油或補油修理或更換軸瓦切粒機皮帶跳動大皮帶過松或損壞調整或更換皮帶切粒機皮帶跑偏兩皮帶輪軸向位置偏差過大兩輪中心線不平行調整電機皮帶輪位置調整切粒機電機切粒機噪音過大皮帶過緊皮帶齒斷裂或脫落軸承磨損或缺油調整皮帶更換皮帶更換軸承或加油切粒機振動大軸承損壞皮帶過緊更換軸承調整皮帶切粒效果不好切粒機找正不良切刀壓死模板有缺陷重新找正檢查修理刀盤及安裝孔，彈簧等。更換模板切刀進退緩慢或行程不足，進退刀時抖動或卡住切刀磨損切粒機故障調速閥開度太小切粒機軸上或軸孔有毛刺或研住換刀更換切粒機加大開度檢修切刀盤裝拆卡澀刀盤安裝孔內有毛刺修理切刀盤不能安裝到位碎料屑卡住限位擋塊消除碎屑切粒機皮帶、軸承早期損壞皮帶過緊切粒機潤滑不良或油道不通更換軸承，調整皮帶檢修切粒機加強潤滑管理切粒機前端機體漏水機械密封波紋彈簧內卡入粒料密封損壞卸開切粒機，清理碎料檢修，更