機(jī)械加工檢驗(yàn)要求規(guī)范

#公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域圓柱面必須位于半徑差為公差值0.02的兩同軸圓柱面之間線公差帶是包輪絡(luò)一系列直徑為公差值線公差帶是包輪絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩廓包絡(luò)線之間的區(qū)域,該圓圖心應(yīng)位度于理想輪廓上在平行于正投影面的任一截面上，實(shí)際輪廓必須位于包絡(luò)一系列直徑為公差值0.02,且圓心在理固兜府線上的圓的兩包路線之間面輪廓度面輪廓度實(shí)際輪廓而必須粒干包絡(luò)一系列球的兩包烙面之間，諸球的直徑為公差值0.02,且球心在理相輪廓面上。公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩個包絡(luò)面之間的區(qū)域，諸球球心應(yīng)位于理想輪廓之上3.2.4位置誤差和位置公差項(xiàng)目公差帶定義1、在給『個方向公差帶是距離為公差值t,且平行一基唯平的的兩平行平定面之間的區(qū)域向位、在給定互相垂直置不的兩個方向上a-T公差帶是正截面公行尺寸為公差值且平行于基準(zhǔn)軸線的差度四棱柱內(nèi)的區(qū)域說明上表面必須位于距離為公差值0.02,且平行于基準(zhǔn)面A的-E的軸線必須位于正截面為公差值0.01+0.02,且平仃于基準(zhǔn)軸線C的四棱柱內(nèi)I，?二門'J Ijr jF 基準(zhǔn)軸線在任意方三二公差帶是直徑為公差值r.且平行二?基準(zhǔn)軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域1、公差帶是距離為公差值J且垂音于基準(zhǔn)平面L或直線、軸線）的兩平行平面（或直線）之閆的區(qū)域0.0?A有惻面必須也二距離為公差值0.02,且垂直于三準(zhǔn)平面3的兩平行平面之間向位香公差F,公荽帶是直行為公差值。且垂直工基準(zhǔn)平面的圓柱面內(nèi)的區(qū)域外的軸線必須位于直徑為公差值U.02三垂直二基準(zhǔn)平公絲帶是距離為公差值廠工與基準(zhǔn)維線成理的正確角度的曲平行平面之間的區(qū)域軸定度位公差帶是直徑為公差值勤且與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域位H3L對公差帶懸距離為公差值卻三相對于基置準(zhǔn)中心平面對稱配公稱置的兩平行平同之同的區(qū)域差度位骸一度定位位置公差K徑向圓跳動公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸線任一測量平面內(nèi)半徑差為公差值3且圓心在甚準(zhǔn)軸線上的兩個同心圓之間的區(qū)域◎010!工=1A線為位置度公差后是直徑為公.差僖口且U線的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域GR的軸線必須位于直徑為公差值。一2,且以相對基準(zhǔn)A、E、所琥定的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)廠I/7回圓跳動2、端面圓斷動公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一直徑位直的冽量圓柱面二沿母線方向?qū)挾葹楣?值t的園百面工域0.02ASL的軸線必須位于直徑為公差值0.01,且與基準(zhǔn)軸線同軸的一個圓柱面內(nèi)檀的中心面必須位于距離為公差值0.02,且相對基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩平行平聞之三基準(zhǔn)中心平面4；1被測圓柱面繞基準(zhǔn)軸線作元軸向移動回轉(zhuǎn)時，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差茴0.02mm跳動公差/i：,：J2口當(dāng)零件繞基準(zhǔn)箱線A作無軸向移動回轉(zhuǎn)時，在被測端面上任一測.量直徑處的軸向跳動量均不得大于公差值0.05m:、徑向全跳動公差帶是半徑差為公差值4且與基準(zhǔn)箱線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域力d板測表面經(jīng)基準(zhǔn)曲線作無菊向移動地隹續(xù)叵轉(zhuǎn)，同歸,指示表作平行于基準(zhǔn)軸線的直線移動，在？d的整個表面上的跳動量不得大于公差值0.2nlm7Cl端面全跳動公差帶是距離為公差值1且與基準(zhǔn)朝愛垂直的兩平行平面之間的區(qū)域■~|夕|上此三祓測端面線寅作無軸向瞽動地連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時，指示表作重直.于基準(zhǔn)軸線a的直線穆動，此時，在整個端面上的跳動量不得大于0-02皿3.2.5形位公差檢測方法3.2.5.1檢測原則編號檢測原則名稱與理想要素比較原則工工，-模擬理想要素,二％沙，方才■:X』；必五滋了不說明將被測實(shí)際要素與其理想要素相比較.，量值由直接法或間接法獲得理想要素用摸擬法獲得測量坐標(biāo)值2原則測量特征參數(shù)原則測量坐標(biāo)值2原則測量特征參數(shù)原則測量被測實(shí)際要素的坐標(biāo)值（如直角坐標(biāo)值.極坐標(biāo)值、圓柱面坐標(biāo)值），并經(jīng)過數(shù)據(jù)處理獲得形位誤差值測量被測實(shí)際要素上具有代表性的參數(shù)（即特征參數(shù)）來表示形位誤差值

測量跳動原4則控制實(shí)效邊界原則測量跳動原4則控制實(shí)效邊界原則檢驗(yàn)被測實(shí)際要素是否超過實(shí)效邊界，以判斷合格與否3.2.5.2測量方法①直線度—-可用首尾連線評定直線度的誤差。②平面度—-可用打表法或三坐標(biāo)測量法，還可用平面平鏡、水平儀或自準(zhǔn)直儀測量法。③圓度—一可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀或三點(diǎn)測量法。④圓柱度—一可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀測量，在同軸度誤差較小時，也可用徑向全跳動來代替檢驗(yàn)。⑤線、面輪廓度—一可用三坐標(biāo)測量法，還可利用仿形測量裝置，將輪廓樣板與被測量輪廓相比較，測其光隙大小。⑦平行度—一將工件基準(zhǔn)面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數(shù)值之差即為平行度誤差，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長度上；也可將工件放到平板上，將基準(zhǔn)面找平，用水平儀分別測出基準(zhǔn)面與被測面的直線度后獲得平行度誤差。⑧垂直度一一用直角尺或標(biāo)準(zhǔn)圓柱在平板（或直接放在工件的基準(zhǔn)面）上，檢查直角尺的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長度上。⑨傾斜度—一將被測要素通過標(biāo)準(zhǔn)角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉(zhuǎn)換成與測量基準(zhǔn)平行狀態(tài)，然后再用測量平行度的方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量方法。Q同軸度一一用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量；也可用徑向圓跳動替代法等檢測同軸度誤差的方法。0跳動誤差的檢測方法一一可采用頂尖、心軸、套筒、V形塊等裝置配合千分表進(jìn)行測量，頂尖的定位精度明顯優(yōu)于V形塊和定位套，因此應(yīng)盡量選用頂尖定位，測量前，頂尖、頂尖孔、V形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應(yīng)清理干凈。0對稱度測量方法一一將被測工件置于平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與平板之間的距離，將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面內(nèi)測得的對應(yīng)點(diǎn)最大差值作為對稱度誤差；也可在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn)180°測量，百分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對稱度誤差，再選其他剖面進(jìn)行測量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者，即為該零件的對稱度誤差。013位置度測量方法——用綜合檢測線位置度，按基準(zhǔn)調(diào)整被測件，使其軸線與分度裝置回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測出各孔的徑向誤差，計(jì)算得到其位置度誤差，翻轉(zhuǎn)被測件，按上述方法重復(fù)測量，取其中較大值作為該要素的位置度誤差;外觀質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：目視檢驗(yàn)項(xiàng)次：毛邊毛刺、磕碰、鐵