聚酯油漆噴涂施工工藝

PAGEPAGE1聚酯油漆噴涂施工工藝第一篇：聚酯油漆噴涂施工工藝聚酯油漆噴涂施工工藝1.膩子：選用透明膩子或水灰，采用薄刮或薄刷等方式，填平木孔即可，干后徹底打磨。2.清潔環(huán)境：除去墻面、地表之落塵、垃圾、除木質(zhì)地板外，應(yīng)適量灑水加濕地面，用潔凈棉布清除涂裝表面灰塵，清洗容器。3.底漆：配油并過濾，濕噴濕上兩遍底漆，每次施工間隔不宜超過5小時。4.打磨：底漆實干后用320XX紙打磨，后用600-800#砂紙細磨，用清潔凈棉布清除涂裝表面灰塵。5.面漆：配漆并過濾，清潔環(huán)境及工件。濕噴濕刷涂四遍，盡量薄刷，重刷時間4小時以上，其間用600#以上砂紙打磨除粒。6.養(yǎng)護：刷好面漆的工件保養(yǎng)48小時以上。7.拋光打蠟：油漆完全實干用500#砂紙水磨，噴蠟上光。8.噴涂工藝：噴涂底漆固化砂光噴面漆紅外線流平干燥收料，然后流平固化。9.需要上色的板料噴涂：此類工藝要先在素板上面噴或擦一遍色精，當(dāng)顏色達到要求時令其完全干燥，然后再按上面的工藝做罩光。10.紅外線流平的作用：a)使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能達到最佳的豐滿和鮮映度。b)使油漆在施工時加入的非活性稀劑全部揮發(fā)出來，以獲得外觀和漆膜性能俱佳。紅外線流平過后經(jīng)UV干燥工藝，工件漆面就會瞬間干燥，這就大大縮短油漆干燥時間，因此生產(chǎn)效率大大提高。11.關(guān)鍵因素：1.噴涂色精后一定要徹底干燥，否則會影響附著力。2.油漆噴涂量一定要適中，不可太厚，否則由于油漆本身的反應(yīng)力量會使得油漆層開裂。3.流平及固化時間一定要掌握好。4.砂光環(huán)節(jié)很重要，一定要細致砂磨。12.噴涂環(huán)境要求：建議客戶自備無塵噴漆房，可參照如下配置;地面采用水基地面，進入噴房經(jīng)過風(fēng)廉清潔，每一進口處做一道風(fēng)簾，以便吹去進入噴漆房人身上攜帶的灰塵。噴涂房的通風(fēng)裝置采用正壓副壓法以便有效清潔及過濾空氣。13.此工藝漆面可達到的技術(shù)指標(biāo)：顏色亮度硬度附著力耐磨擦性耐化學(xué)性透明5-95度5H100%良好良好第二篇：關(guān)于加溫油漆噴涂法關(guān)于加溫油漆噴涂法先來說說pu油漆噴涂過程：按比例加好了固化劑和稀釋劑，充分攪拌，倒入噴槍油漆罐內(nèi)，噴涂時，油漆被壓縮空氣通過虹吸原理帶出噴槍，在這個過程當(dāng)中，油漆在高速運動的狀態(tài)下，迅速固化，到達工件表面幾乎是半干狀態(tài)了，只要不是太厚，就不容易流掛。uv噴涂油漆就不一樣了，uv是紫外線光固化油漆，沒有經(jīng)過紫外線光固化就永遠是液體狀態(tài)，噴涂到工件上面極易流掛，很難掌握，如果加大濃度就不容易噴出來了。但是，uv是單組分油漆，而且是需要特殊的紫外線光固化的，適當(dāng)?shù)募訜醬v油漆不會變性，不會產(chǎn)生聚合物，加熱的油漆粘度就會大大降低，有利于噴涂了，在油漆噴出噴槍以后被壓縮空氣冷卻，又回到原來的粘度狀態(tài)，噴涂到工件上面就不容易流掛了。加溫油漆噴涂法只適用于uv油漆或NC油漆，如果是加了固化劑的油漆，加溫以后會加速油漆的固化，甚至報廢。加溫uv油漆的設(shè)備用一套精密的溫度控制器來加熱控制，儲漆罐因為不需要壓力，用加熱食品的不銹鋼圓桶即可，即簡單又可靠還便宜。這樣噴槍的油漆罐就可以拿下來，用氣管把儲漆罐的油漆連接到噴槍即可。加溫噴涂法是uv噴涂技術(shù)的又一重大突破，如果能完善并推廣，將uv噴涂異形工件技術(shù)向前推動了一大步。第三篇：常用外墻涂料噴涂施工工藝方案真石漆、彈性真石漆、天然真石漆噴涂施工工藝方案真石漆是一種仿石材雕塑的涂料，采用精選的天然彩石作著色料，由丙烯酸聚合物及各種助劑構(gòu)成。具有仿天然真石般的效果，附著力強、抗拉伸性好，耐候、耐水，施工簡便，容易翻新。真石漆施工有刮涂和噴涂，常用的是噴涂?，F(xiàn)就真石漆噴涂施工工藝做如下陳述。真石漆噴涂施工工藝1、作業(yè)條件1.1材料：底漆，科龍真石漆，面漆1.2施工機具：1.2.1基層清理工具：刮刀、鋼絲刷子、錘子、鉆子、掃帚等。1.2.2噴涂（抹）機具：空氣壓縮機（0.8-1.2Mpa），硬塑導(dǎo)氣管（外徑6mm），手提斗式噴槍，多彩噴槍，鋼抹刀，2號毛刷，手持式無齒鋸。1.2.3面層處理工具：砂紙（40、60目），潔凈布。1.2.4輔助工具：擋板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。1.3施工準備：1.3.1腳手架，采用雙排式，并放置距墻面小于20XXm，小橫桿不觸及墻面，或采用吊籃腳手，但必須處理好與墻面的觸及問題。1.3.2要求基層含水率小于8%。1.3.3要求基層必須平整，干凈，基層表面浮土，沾污物應(yīng)用刮刀，鋼絲刷子清除，凹凸不平處事先處理平整。1.3.4基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應(yīng)采用聚合物水泥膩子修補，常用膩子由707膠與水泥配制，其配比為107膠：水泥=20XX00，加適量水調(diào)配。1.3.5對于理墻或其它基面原有的飾面，應(yīng)試驗確認其附著性，若附著性差，必須鏟除，反之，必須進行處理，達到1.3.3要求。2、施工工藝流程：清理基層→做分格線→噴底涂→抹天然真石漆一遍→噴涂天然真石漆→打磨→清潔浮塵→噴面漆→噴防污漆。2.1基層表面平整，干凈，無污物。2.2做分格條，彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，槽寬為20XX，深為15-20XX。2.3噴底漆，用多彩噴槍，一般從左向右，再由右向左完成，噴射距離為0.4m左右，噴涂厚度應(yīng)小于1mm，噴射壓力0.4-0.6Mpa，噴槍口徑調(diào)到2-3mm，干透時間約為60分鐘，也可采用滾涂、刷涂方法。2.4天然真石漆噴涂（或涂抹）2.4.1一抹一噴施工法，先用鋼抹刀薄薄地刮一層天然真石漆，第二遍要用石漆噴槍薄薄地噴勻，兩遍的總厚度數(shù)2-3mm為宜，或按設(shè)計要求，其間隔時間應(yīng)大于30分鐘。2.4.2噴涂施工法，對于室內(nèi)工程可一次噴涂完成，對于室外工程則要分兩次噴涂成活，兩遍總厚度數(shù)2-3mm為宜，或按設(shè)計要求。2.4.3對于淺顏色天然真石漆，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，確保不漏底的前提下，可采用一抹兩噴施工法，厚度根據(jù)工程實際情況而定，或按設(shè)計要求。2.4.4以上噴涂時浮點大小可用“槍塞”來調(diào)節(jié)控制，在噴涂過程中，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。2.5打磨：天然真石漆干透后（正常環(huán)境條件下24小時即可干透），在其表面用砂紙打磨成比較光滑，然后用潔凈潮濕布擦掉浮塵。2.6罩面漆噴涂要求二遍成活2.6.1面漆噴涂，采用多彩噴槍，噴涂兩遍成活，間隔時間為60分鐘，具體做法同底漆噴涂，厚度應(yīng)小于1mm。2.6.2若噴涂一遍防水保護漆，一遍防污漆，間隔時間為60分鐘，總厚度小于1mm。3．施工注意事項3.1天然真石漆施工，必須是在裝修工程的最后階段進行，以免涂層被沾污或破損。3.2如在噴涂期間遇大雨，必須將已施工部分進行遮蓋，以防雨水沖。3.3天然真石漆打磨清潔后，應(yīng)及時噴涂防水保護膜漆或防污漆，以防不測。3.45℃以下，大風(fēng)天或雨天不宜施工。3.5用多支噴槍同時噴涂同一噴面時，應(yīng)選用相同型號的“槍塞”。第四篇：油漆噴涂作業(yè)安全操作規(guī)程通風(fēng)空調(diào)安裝工程安全操作規(guī)程油漆噴涂作業(yè)安全操作規(guī)程1.持證上崗,嚴禁無證操作;2.操作者必須了解油漆性能及其危害特性;3.作業(yè)場地和庫房嚴禁煙火,操作者必須熟悉附近滅火器的位置及其使用方法;4.操作者在噴涂操作時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具;5.保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng),噴漆較大的連續(xù)作業(yè)線必須安裝抽風(fēng)裝置及廢漆處理裝置;6.高空作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶,并有防滑跌措施;在容器內(nèi)作業(yè)時,必須事先做好通風(fēng)措施;7.在噴漆作業(yè)場所10米以內(nèi)嚴禁明火作業(yè);8.嚴禁在帶電設(shè)備、配電箱1米范圍以內(nèi)進行噴漆作業(yè);9.操作打光除毛刺時要帶口罩或防護眼鏡,使用手提砂輪時必須有防護罩;10.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應(yīng)戴防毒面具;嚴禁用氣油或香蕉水洗手;11.增壓箱(或貯氣罐)和噴槍所承受的空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變;12.油漆和溶劑在作業(yè)間存量不允許超過一天的用量,在庫房的油漆溶劑要通風(fēng)陰涼;13.作業(yè)完成(或下班)后,應(yīng)清潔場地,關(guān)好門窗。)刷油第五篇：油漆的噴涂知識油漆的噴涂知識涂料含有各種組份，其性能是不夠穩(wěn)定的。不僅表現(xiàn)在涂料貯存過程中，而且反映在施工前后常會出現(xiàn)某些異?，F(xiàn)象，這就是涂料的“病態(tài)”。一個從事涂裝工作的現(xiàn)場工藝人員，必須熟知各種漆膜弊病及其預(yù)防的方法，才能及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的涂層質(zhì)量事故或采取預(yù)防措施，防止各種漆膜弊病的產(chǎn)生，確保產(chǎn)品的涂層質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行。為了盡量減少弊病，除正確合理使用涂料外，應(yīng)嚴格遵守工藝施工規(guī)程。首先要找出其原因，一般有原料性能、配方設(shè)計、制造工藝、儲存保管、表面處理、施工技術(shù)以及環(huán)境氣候等。下面就常見的一些病態(tài)及其防治措施介紹如下，供參考：一、涂料在貯存過程中產(chǎn)生的病態(tài)1、混濁：清油、清漆在運輸和貯存過程中發(fā)現(xiàn)透明度差，混濁現(xiàn)象，就是病態(tài)。如稀釋劑選擇不當(dāng)，用量太多或內(nèi)含水份，往往是造成發(fā)渾的原因之一。由于清漆是膠體狀物質(zhì)，它們的穩(wěn)定性主要取決于各種成膜物在溶劑中的溶解度，所選的稀釋劑溶解差，部分漆料不溶解，就會出現(xiàn)發(fā)渾。如短油度醇酸樹脂清漆，僅用20XX溶劑汽油稀釋就不行。稀釋劑用量過多，會使膠體清漆破壞，析出樹脂，輕的發(fā)渾，重的還能成白糊漿狀。消除辦法可選用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛱砑尤芙饽芰姷娜軇?。但已有糊狀析出，便不好挽救了。另外，如果稀釋劑中含有少量水分，引起發(fā)濁，也比較麻煩。因此，必須注意稀釋劑不應(yīng)有水分存在。干料析出，特別是鉛干料，也易使透明涂料變濁?？梢杂眉訜岱椒〞簳r除去由于鉛催化劑引起的混濁，但最好是過濾凈化。如果是混入水分引起的渾濁，或貯存溫度太低，油中的臘質(zhì)在低溫中析出，可用加熱的方法暫時除去。2、變稠涂料在貯存過程中粘度逐漸增高，但它須與觸變性有所區(qū)別，由于溶劑揮發(fā)或溶劑使用不當(dāng)或因氧化聚合等反應(yīng)使粘度增高的現(xiàn)象稱為增稠。觸變則是在靜止?fàn)顟B(tài)下極像肝化，但一經(jīng)外力攪拌即可變的活動自如，它是由顏料和體質(zhì)顏料的膨脹而引起的，這不能說是弊病，而是一種人為制造的特征。用它來防止涂料的沉淀和消除涂刷時產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。漆料酸性太高，與堿性顏料化合成鹽，能使涂料變稠，甚至凝成凍狀。顏料中含有水分或水溶鹽來洗凈也會使涂料變稠，其他則可能是溶劑的揮發(fā)及貯存溫度過熱、過冷所致。醇酸清漆若變厚，可以加一些丁醇來解決，貯存溫度過高，對某些遇熱要起反應(yīng)的樹脂，當(dāng)然要變稠，寒冷季節(jié)，粘度自然會增高，但這不是涂料本身粘度的增高造成施工困難，建議貯存場所要使溫度保持在20XX右。某些漆基應(yīng)選用鹽基性顏料，容器要密閉，開桶后要蓋好，最好2-3天，最長一周內(nèi)用完。3、變色清漆所用的溶劑，有些極易水解與鐵容器反應(yīng)，溶解一部分黑色鐵的化合物，清漆中的酸性樹脂也與鐵桶反應(yīng)變成紅色。另外，清漆本身與盛器起反應(yīng)使顏色變深。對色漆來說，各種顏料褪色和金屬顏料變綠、褪色的顯著例子是含有鐵蘭的蘭漆和草綠色漆，由于容器內(nèi)空氣不足鐵蘭所起的還原作用使之褪色，但一經(jīng)暴露于空氣，鐵蘭被氧化即行恢復(fù)。另一種變色是由于復(fù)色漆中幾種顏料比重不同，出現(xiàn)顏料的下沉上浮，在使用中只需充分攪拌即可恢復(fù)原色。金屬顏料（鋁粉、銅粉）的發(fā)烏或變綠，主要是油中或漆料中游離酸對鋁粉銅粉的腐蝕，使金屬失去光澤，可選用中性漆料。最有效方法實行分裝，隨用隨配。4、結(jié)塊與沉淀在生產(chǎn)運輸過程中色漆產(chǎn)生沉淀，如攪拌后能重新調(diào)和，這屬于正?，F(xiàn)象。如沉淀后結(jié)塊，不能攪拌再分散就屬于弊病。原因往往是所用顏料比重大，顆粒粗，或填充料較多，漆料粘度太低，以及研磨分散不良，漆料對顏料的潤濕性不好，顏料與漆料產(chǎn)生反應(yīng)，或相應(yīng)吸附等等。防治方法是注意顏料與漆基的適應(yīng)性，增加漆料粘度，加入觸變劑或潤濕懸浮劑。5、結(jié)皮氧化干燥型涂料（如油性漆、自干型合成樹脂漆）在開桶時發(fā)生表面氧化，固化呈皮狀的現(xiàn)象，稱之為結(jié)皮。施工前必須除去，否則會使漆膜變粗，破壞漆膜的美觀。當(dāng)裝桶不滿，易有空氣或桶蓋不平，即有結(jié)皮傾向。為避免結(jié)皮嚴重，施工時，最好把未用完的涂料桶內(nèi)灑上相應(yīng)的稀釋劑封閉表面，使之隔開空氣。近年來，防結(jié)皮劑的問世，可以從根本上較好的解決這一弊病。6、容器變形如貯存場地不當(dāng)，而天氣炎熱時，使罐內(nèi)溫度增高，漆內(nèi)的溶劑逐漸變成氣態(tài)，使密閉的鐵罐緩緩膨脹，若不及時處理，漸漸會爆裂漏耗。如遇此現(xiàn)象時，可將罐蓋打開，泄出罐內(nèi)氣體，然后封閉移置較涼處。二、涂料在施工前后發(fā)生的病態(tài)1、流掛在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。原因往往是溶劑揮發(fā)緩慢，涂的過厚，如重槍處。噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)，涂料粘度過低，周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜，油漆聚集在底漆縫隙處等等。為使施工中不致出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，要注意嚴格控制施工粘度。提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，一次涂布不宜過厚，對于熱固性涂料可采用濕碰濕工藝。2、咬底涂面漆后出現(xiàn)下涂層被咬起甚至脫離底材，呈縐紋帳起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。主要原因是底面漆配套不當(dāng)或底漆未干透即涂面漆或涂得過厚造成，應(yīng)注意選擇配套油漆，等底漆徹底干透后再涂面漆。為防止咬起，第一道應(yīng)涂的過薄，等稍干后再涂第二道。3、滲色底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，使面漆受到沾污。原因是底涂層的有機顏料或瀝青樹脂被面漆的溶劑所溶，使顏色滲入面漆涂層。防止?jié)B色現(xiàn)象，可對有滲透傾向的底漆上涂面漆時中間用一層涂料隔絕之。4、發(fā)白這是指揮發(fā)性漆經(jīng)施工后在干燥過程中，成膜無光、發(fā)渾或呈半透明甚至發(fā)白，起因是由于施工場地潮濕，大氣中含水份較多，溶劑揮發(fā)太快，周圍溫度劇降，水分凝聚于膜上，易使樹脂或高分子聚合物析了形成白色。預(yù)防措施可以選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑或預(yù)加熱被涂物面（使其比環(huán)境溫度高約10℃）。注意施工場地的溫濕度和溶劑的揮發(fā)率。5、發(fā)笑系指施工后漆膜在表面上收縮，好似水抹在臘紙上一樣，斑斑點點，露出底層。主要起因是這類漆對表面濕潤性欠佳，使之不能成為一層均勻膜層而收縮呈滴珠狀。另外，漆膜厚度太薄，也易收縮。引起原因，可能是被涂面太滑或有油膩，清漆未經(jīng)貯藏熟化，清漆被油脂或雜質(zhì)所沾污，溶劑揮發(fā)不當(dāng)，表面處理不當(dāng)，噴槍中管線內(nèi)混入油或水，施工中環(huán)境溫度太低或漆料粘度過大等等，應(yīng)找出影響因素加以克服。6、慢干和返粘涂料施工后成膜時間超過按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的干燥時間或漆膜不固化、硬度低、表干里不干等。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘指的現(xiàn)象。兩者的原因大同小異，首先是涂料質(zhì)量問題，采用揮發(fā)性能慢的溶劑，還有施工漆膜太厚使氧化作用僅限于表面，底層干不透，所以漆膜應(yīng)涂的薄而均勻，寧可多刷幾道。底漆未干透，也會影響漆的干燥，使干燥時間延長或返粘，對此可采用揮發(fā)快的溶劑或提高施工場所溫度、補加干料等來彌補。7、針孔在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革、毛孔那樣的孔，孔徑約在100um左右，稱為針孔。這種病態(tài)的實質(zhì)與發(fā)笑基本相似，都是在成膜過程中出現(xiàn)有些部位空白無漆。而不同的是，針孔直透到物質(zhì)表面。收縮實際上還有一層極薄的殘膜。針孔的主要起因是有空氣泡存在，對顏料潤濕性不強或漆膜太薄。它有涂料方面的原因，也有涂裝方面的原因。涂料預(yù)防措施是嚴格把握施工工藝，有效的消除溶劑的選擇和混合不當(dāng)、顏料的分散不良、涂料釋放氣泡性差以及被涂物面不凈、涂裝環(huán)境不良等因素。8、起泡漆膜的一部分從底板或底涂層上浮起，其內(nèi)部充滿著液體或氣體，膜面出現(xiàn)圓形突起物。病態(tài)的起因大多歸咎于施工的錯誤，主要在漆膜上有潮氣或揮發(fā)性的液體存在。防治措施是被涂物面要清潔，漆膜應(yīng)干透，避免在高濕度環(huán)境下放置。9、桔皮噴涂時，不能形成平滑的干膜而呈桔皮狀的凹凸現(xiàn)象稱為桔皮。主要有兩種形成因素：一是施工噴涂不當(dāng)，另外是高揮發(fā)分的急劇揮發(fā)所致。病態(tài)的預(yù)防可采用較多的稀釋劑，最好酌加沸點較高的溶劑，高速施工時噴嘴大小，噴槍與被涂物距離等等，也可適當(dāng)添加流平劑。10、起皺起皺是指直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程上產(chǎn)生皺紋現(xiàn)象。皺紋是指成膜不光滑、收縮成很多彎曲的棱脊。它是由于催干劑過多，使內(nèi)外層干燥不勻，干燥快的表面覆蓋了下層，使下層無處伸展，只好向上收攏而起皺。又如，漆膜施工過厚，外干里不干，涂漆后放在強烈日光下曝曬烘烤溫度過高，均可導(dǎo)致出現(xiàn)皺紋?？梢圆扇p少催干劑，調(diào)入同品種干性慢的涂料，選擇合適溶劑等解決。另外涂刷必須縱橫展開，烘烤條件、溫度、升溫速度都應(yīng)加以注意。11、蓋底不良、露底在涂一道漆（厚度約在25mm左右）后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。通常是涂料的遮蓋力不足，含顏料少，顏料沉淀未攪起，涂料過稀等引起。要克服以上弊病，除涂料本身外，施工時要注意充分攪勻，仔細涂布，注意使用遮蓋力強的涂料。三、涂料成膜后出現(xiàn)的病態(tài)1、失光面漆涂膜干燥后，沒有達到應(yīng)有的光澤或涂裝數(shù)小時或數(shù)周后光澤慢慢下降的現(xiàn)象，稱為失光。外用涂料經(jīng)長期曝露，由于老化原因使光澤漸降的自然現(xiàn)象不屬此例。病態(tài)的出現(xiàn)，涂料方面往往是配方不合適，顏料的選擇分散和混合不恰當(dāng)。樹脂的聚合度不當(dāng)，相互混溶性差等。屬于施工方面的原因有：被涂物面處理不好，涂面粗糙，對面漆吸收量大。如木質(zhì)物面，如不涂清漆作為底漆，頭道面漆的油份陸續(xù)滲至木材細孔，漆膜就會暗淡無光。新的水泥墻面，表面堿質(zhì)會把油膜皂化而失光。氣候的因素也有，在較冷天氣施工，水氣凝結(jié)膜面，涂料會失光。對烘漆而言，如過早放入烘烤設(shè)備，往往使漆膜來不及流平，顏料積聚在膜表面上，形成孔穴，肉眼觀察便呈失光。預(yù)防措施是細心處理被涂物面，使其平整無空隙，嚴格遵守指定的干燥條件，必要時，涂覆相應(yīng)的封閉涂層。2、粉化漆膜在氣候作用下，隨光澤下降而進一步出現(xiàn)的表面損壞或呈粉狀脫落現(xiàn)象。一般呈白色，用手摸漆面，顏料粉粒極易粘附指上，這稱之為粉化。這是由于漆膜長期受紫外線影響，在靠近顏料顆粒處漆料失去粘著力所造成粉化的變化只限于表面，每次脫粉很少，下面漆膜仍可保持完整，直到全部被破壞為止。粉化程度決定基料類型，顏料品種和顏基料比例等等。而漆膜曝露的自然環(huán)境，紫外線輻射、水氣、氧起、海洋氣候、化學(xué)物品腐蝕等作用，是漆膜粉化的外界因素。涂膜太薄或漆膜干燥以前受到雨、霧、霜、露的侵蝕，粉化就會提前，所以，選擇油漆種類相當(dāng)關(guān)鍵。如作為耐腐蝕的環(huán)氧涂料，其耐候就較差，會產(chǎn)生早期粉化，瀝青漆也如此。施工時還要注意保證漆膜達到一定的厚度。3、變脆漆膜失去彈性或彈性變差的現(xiàn)象，成為變脆。它是漆膜開裂或剝落的前奏，原因是烘烤溫度過高，時間過長，涂層配套不合理。如在低溫烘烤的涂層上涂高溫烘烤的面漆，漆膜在過低溫度條件下使用等。預(yù)防措施是按工藝規(guī)定或技術(shù)條件提供的烘干條件進行干燥，正確選擇配套性良好得涂層。4、開裂在漆膜上產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，稱為開裂。有細微裂，粗裂，龜裂之分，都是漆膜一種老化表現(xiàn)。龜裂是指漆膜破裂到底，露出物面或表面開裂不透到底，猶如龜背上的紋。大部分漆膜常年使用后，都會出現(xiàn)龜裂。這表明涂層已失效，需重涂，不稱病態(tài)。病態(tài)的開裂是指涂刷不久漆膜產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。一般起因于底面漆不配套，如在長油度漆上涂硬漆膜，會導(dǎo)致漆膜缺乏彈性，造成兩層膜的伸縮力不一致。底漆未干，涂層太厚，不能干透就涂面漆最易龜裂。由外來因素造成的開裂也很嚴重，熱帶溫度高，濕度重，漆膜受冷熱而伸縮，水分吸收揮發(fā)穿透作用很頻繁也容易龜裂。此外，涂料使用前沒有攪勻，相對的改變了原涂料設(shè)計配方，金屬表面用漆用于木面或室內(nèi)用漆用于室外等等。粗細裂紋的病態(tài)可以通過選用韌性較大的涂料，成膜后與表面伸縮力取得一致來解決。龜裂要特別注意選用配套一致的涂料。5、脫落隨著漆膜發(fā)生開裂而失去粘附力，最后造成膜層脫離物面或底漆分離面脫落，分成小片脫落或整塊揭皮兩種現(xiàn)象。起因是表面處理不當(dāng)，底漆選擇不當(dāng)（如底漆膜過硬，使面漆不易粘合，或底漆光澤太大），施工錯誤，漆膜過硬或漆膜層間干燥不透，遇到水汽等。整張揭皮可能是由于兩道涂料不配套，有時可能在層間有沾污或漆膜粉化過分嚴重。6、生銹黑色金屬涂裝后不久在漆膜下出現(xiàn)紅絲或透過漆膜出現(xiàn)銹點的現(xiàn)象，起初漆膜透黃色，然后漆膜破裂，出現(xiàn)點蝕，針蝕和膜下腐蝕，統(tǒng)稱為生銹。原因是底材表面質(zhì)量差，有銹未除凈，漆前處理差，或磷化處理不完全，涂層不完整，如有針孔、漏涂等