國(guó)際城一期項(xiàng)目質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則

黑龍江百元工程管理咨詢有限責(zé)任公司【監(jiān)理細(xì)則】PAGEPAGE47綠地·國(guó)際城一期項(xiàng)目8-D、8-E工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則編制：審批：黑龍江百元工程管理咨詢有限責(zé)任公司第十一項(xiàng)目監(jiān)理部2014年7月10日目錄一、專業(yè)特點(diǎn)及工程概況……………1二、監(jiān)理工作依據(jù)……………………5三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施………5四、施工過(guò)程中工程按分項(xiàng)工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則1、土方工程質(zhì)量通病……………62、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防治措施…………………83、砌體工程質(zhì)量通病防治措施…………………104、.混凝土質(zhì)量通病防治措施……125、模板工程質(zhì)量通病防治措施…………………216、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施…………………257、屋面工程質(zhì)量通病防治措施…………………298、一般抹灰工程質(zhì)量通病防治措施……………309、門窗工程質(zhì)量通病防治措施…………………3210、樓地面工程……………………3411、衛(wèi)生間墻地面工程質(zhì)量通病防治措施………3612、外墻保溫工程質(zhì)量通病防治措施……………3813、安裝工程質(zhì)量通病防治措施…………………39一、專業(yè)特點(diǎn)及工程概況1、工程參建單位：工程名稱：綠地·國(guó)際城一期項(xiàng)目8-D/8-E工程建設(shè)地點(diǎn)：大慶高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)學(xué)偉大街以東，環(huán)城路以北建設(shè)單位：綠地集團(tuán)大慶置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：大慶高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院勘察單位：大慶高新區(qū)慶新工程勘察有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：黑龍江百元工程管理咨詢有限責(zé)任公司施工單位：通州建總集團(tuán)有限公司大正建筑安裝集團(tuán)有限公司計(jì)劃開竣工日期：2014年7月10日-2015年8月30日2、專業(yè)工程特點(diǎn)：1）墻體工程：填充墻采用200厚或100厚陶粒砼空心砌塊，保溫采用100厚阻燃型聚苯板，燃燒性能等級(jí)B1級(jí)。屋面工程：屋面防水等級(jí)均為二級(jí)，一道防水設(shè)防，采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材，厚度不小于4mm。外排雨水管采用PVC-U管，直徑為DN100。管道、風(fēng)道出屋面防水卷材上返300，并用防水涂膜保護(hù)。門窗工程：本工程建筑外窗采用塑鋼窗，性能指標(biāo)為抗風(fēng)壓、水密性能分級(jí)為3級(jí)，氣密性能分級(jí)為6級(jí)。單元門采用保溫防盜電子門，入戶門采用保溫防盜門，管道井采用及丙級(jí)防火門。裝修工程：外墻為真石漆涂料面層及干掛石材，內(nèi)墻為水泥石灰膏砂漿抹灰。墻體抹灰：所有房間陽(yáng)角用1:2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角寬度100高2米。內(nèi)墻墻面不同墻體材料交接處，均設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭接尺寸為150mm。公共部位地面為花崗巖，墻面為白色環(huán)保型內(nèi)墻涂料。欄桿工程：樓梯和平臺(tái)欄桿選用成品鐵藝欄桿，扶手采用硬木扶手。護(hù)窗欄桿室外采用鐵藝欄桿，室內(nèi)采用成品不銹鋼欄桿，欄桿垂直桿間凈空不大于0.11m。節(jié)能工程：屋面采用100厚擠塑板保溫外墻采用200厚陶粒砼空心砌塊外貼100厚聚苯板保溫。分隔采暖與非采暖的隔墻采用100厚聚苯板保溫。本工程每套戶門采用防盜保溫門，單元門采用防盜保溫電子門。地面：周邊地面采用40厚擠塑聚苯板保溫。地下部分墻體采用70厚擠塑板保溫至地面以下1.8m處，地梁應(yīng)做70厚擠塑板全翻包。外窗：南向外窗采用單框三層中控玻璃平開塑鋼窗。北向外窗采用單框三層中空玻璃平開塑鋼窗.東西向外窗采用單框三層中空玻璃平開塑鋼窗。本工程采用保溫材料巖棉板密度為140-160kg/㎡，燃燒性能等級(jí)為A級(jí)；擠塑板密度為25-35kg/㎡，聚苯板密度為18-25kg/㎡，擠塑板、聚苯板燃燒性能為B1級(jí)，（地面所用擠塑板B2級(jí)）。防火工程：本工程每層外墻均在樓板標(biāo)高處設(shè)置水平防火隔離帶，采用100厚300寬巖棉作為隔離帶，一層門斗石材幕墻外墻保溫采用巖棉板，燃燒性能等級(jí)A級(jí)，屋面防水層采用細(xì)石砼覆蓋。3、工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式列表：8-D區(qū)項(xiàng)目層數(shù)房屋高度基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)類型抗震設(shè)防烈度砼強(qiáng)度等級(jí)建筑面積地上地下D-1#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303665.46㎡D-2#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303796.94㎡D-3#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303302.01㎡D-4#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303796.94㎡D-5#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C304950.23㎡D-6#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C302157.94㎡D-7#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C302527.36㎡D-8#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303302.61㎡D-9#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303796．94㎡D-10#312.85m獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)6°C301763.4㎡D-11#312.85m獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)6°C301763.4㎡D-12#312.85m獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)6°C302090.43㎡D-13#313.25m獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)6°C302221.5㎡D-1#人防地下車庫(kù)建筑面積:3922.18㎡(其中地下人防3840.8㎡)8-E區(qū)項(xiàng)目層數(shù)房屋高度基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)類型抗震設(shè)防烈度砼強(qiáng)度等級(jí)建筑面積地上地下E-6#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303665.46㎡E-7#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303394.55㎡E-8#516.1m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303273.65㎡E-9#516.1m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303273.65㎡E-10#618.9m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303409.26㎡E-11#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C305089.62㎡E-12#618m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303924.06㎡E-13#619.1m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303924.06㎡E-14#619.1m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303924.06㎡E-15#619.1m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303924.06㎡E-16#618.75m獨(dú)立基礎(chǔ)抗震墻6°C25-C304206.86㎡E-17#618.9m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C305089.62㎡E-18#618.9m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C304466.63㎡E-19#618.75m獨(dú)立基礎(chǔ)抗震墻6°C25-C304206.86㎡E-20#619.1m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303924.06㎡E-21#619.1m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303924.06㎡E-22#618.9m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C304466.63㎡E-23#619.1m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303924.06㎡E-24#619.1m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303924.06㎡E-25#515.9m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C302769.65㎡E-26#618.9m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C303323.43㎡E-27#515.9m獨(dú)立基礎(chǔ)剪力墻結(jié)構(gòu)6°C25-C302769.65㎡為了進(jìn)一步提高建筑施工的工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量做細(xì)做好,杜絕質(zhì)量通病,創(chuàng)建優(yōu)良工程。我們現(xiàn)對(duì)有可能出現(xiàn)的建筑工程質(zhì)量通病根據(jù)工程實(shí)際情況制定出周密、細(xì)致、行之有效的措施。做到超前預(yù)防和施工過(guò)程、施工結(jié)果可控在控,并持續(xù)改進(jìn)我們的建設(shè)工程監(jiān)理水平。在具體措施上：一是要嚴(yán)把技術(shù)交底關(guān)。二是控制好材料質(zhì)量，保證重點(diǎn)工序、重點(diǎn)部位施工時(shí)間及施工范圍。三是加強(qiáng)過(guò)程控制與成品保護(hù)。因此我們有必要積累預(yù)防質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，并加以總結(jié)。

二、監(jiān)理工作依據(jù)

1、根據(jù)國(guó)家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合《建筑工程質(zhì)量通病防治辦法》內(nèi)容，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。

2、國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)文件。

3、本工程地質(zhì)勘察資料。

4、本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計(jì)文件。

5、相關(guān)部門批準(zhǔn)的項(xiàng)目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。

6、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。

7、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GBT50379-2013）三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施

（一）、開工準(zhǔn)備階段

1、根據(jù)“揚(yáng)建工（2004）30號(hào)”文件精神，協(xié)助建設(shè)單位向施工單位下達(dá)《建筑工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》。

2、審查施工單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。

3、向建設(shè)單位提交《建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則》。

（二）、工程實(shí)施階段

1、定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

2、嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收，認(rèn)真填寫質(zhì)量通病檢查驗(yàn)收記錄。

3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強(qiáng)平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。

（三）、工程竣工階段

1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告》。

2、認(rèn)真填寫《建筑工程質(zhì)量通病防治評(píng)估報(bào)告》，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。

3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告》、《建筑工程質(zhì)量通病防治評(píng)估報(bào)告》，并向市建設(shè)局備案。四、施工過(guò)程中工程按分項(xiàng)工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則如下：一、土方工程質(zhì)量通病

1、場(chǎng)地積水場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水

原因分析:(1)場(chǎng)地平整填土未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。(2)場(chǎng)地周圍未做排水溝，或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。

防治措施:場(chǎng)地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填；按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。

2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌

原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。

防治措施:永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒(méi)有壓縮。

原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

防治措施:夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。

4、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

原因分析：(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(2)土的含水率過(guò)大或過(guò)小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。(3)填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。(3)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。

防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

5、挖方邊坡塌方在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。(3)坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。

防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5mm；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。

處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。

6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。

原因分析：(1)采取機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測(cè)量放線錯(cuò)誤。

防治措施:機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。

處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)或漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接槎，防止滑動(dòng)；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動(dòng)坡頂線。二、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防治措施

1、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析：(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。

防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。

2、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析：(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。

防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回填土。

處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實(shí)，再重做面層。

3、房心回填土沉陷室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。

原因分析：(1)回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治措施:適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”三、砌體工程質(zhì)量通病防治措施1、填充墻與砼柱、梁、墻連接不良現(xiàn)象：填充墻與砼柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫,嚴(yán)重時(shí)受撞擊倒塌原因：（1）砼柱、梁、墻未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位.規(guī)格不符2）砌填充墻時(shí)，未將拉接筋調(diào)直或未放入灰縫中，影響鋼筋的拉接力；3）鋼筋砼梁、板與填充墻之間未楔緊，或未填實(shí)預(yù)防：1）砼結(jié)構(gòu)中按規(guī)定要求合理留置墻體拉接筋，并在墻體砌筑時(shí)將其鑿出調(diào)直砌在墻體內(nèi)。2）砌筑砂漿要飽滿，將墻體與砼結(jié)構(gòu)根據(jù)有關(guān)規(guī)定楔緊2、墻片整體性差：現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。原因：1）砌塊含水率大；2）砌塊砌筑排列混亂砌塊強(qiáng)度低，承受劇烈碰撞能力差；3）砌塊體大，豎縫砂漿不易飽滿；4）隨意鑿墻破壞墻體整體性；5）大載荷處未用砼填實(shí)，造成壓碎預(yù)防：1)砌筑前繪制砌塊排列圖；提前濕潤(rùn)砌塊；2）砌筑時(shí)采用同樣干密度及強(qiáng)度的砌塊3）灰縫橫平豎直；4）不得隨意鑿墻3、填充墻裂縫現(xiàn)象：填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。措施：1）加氣混凝土砌塊墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28天后方可用于砌筑。2）嚴(yán)格控制砌塊的含水率，墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。3）不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，厚將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管線壁外表距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹平，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。5）填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。6）填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。7）填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2Φ6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。8）消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。4、砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿，有瞎縫。

原因分析：（1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費(fèi)勁,用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2～3cm，使砂漿飽滿度降低。

防治措施：砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法）。

5、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度忽高忽低，或達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。

原因分析:(1)水泥不合格，受潮或過(guò)期，活性降低。(2)砂子內(nèi)泥土雜物含量超過(guò)規(guī)定。(3)計(jì)量不準(zhǔn)確或材料不計(jì)量。(4)制作、養(yǎng)護(hù)砂漿試塊不合標(biāo)準(zhǔn)。

防治措施：進(jìn)場(chǎng)水泥必須有合格證明才能使用，水泥抽樣檢驗(yàn)體積安定性必須合格；砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，采用重量配合比，設(shè)磅秤，堅(jiān)持計(jì)量；水泥砂漿試塊，應(yīng)放在潮濕空氣中（相對(duì)濕度大于90%）保存6晝夜，其余時(shí)間放在水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)；當(dāng)試塊養(yǎng)護(hù)的室溫達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將28天強(qiáng)度按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算。

6、墻面凹凸不平墻體表面里出外進(jìn)凹凸不平。

原因分析：砌墻時(shí)未掛線；砌塊未精心挑選，

防治措施：砌墻時(shí)認(rèn)真跟線，澆灌混凝土組合柱或圈梁時(shí)必須加好支撐，要堅(jiān)持分層澆灌制度，避免振搗過(guò)度。四、混凝土質(zhì)量通病防治措施原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。

防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

3.2麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。

原因分析：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

3.4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

原因分析(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。

防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

3.5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土

原因分析(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5～10cm厚原配和比無(wú)石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

3.6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

原因分析(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

原因分析(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

3.8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

原因分析(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

3.9塑性收縮裂縫裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。

原因分析:(1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過(guò)多；或使用過(guò)量的粉砂；或混凝土水灰比過(guò)大。(3)模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動(dòng)的傾向，亦會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。

防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；或重新振搗方法來(lái)消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.10沉降收縮裂縫裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。

原因分析:混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大，而造成裂縫。

防治措施：加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過(guò)大，振搗要充分，但避免過(guò)度；對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時(shí)，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。

3.11凝縮裂縫混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。

原因分析(1)混凝土表面過(guò)度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對(duì)有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。

3.12干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

原因分析:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過(guò)快，體積收縮受到地基墊層或臺(tái)座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫(2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。(4)混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長(zhǎng)久堆放而不張拉等。

防治措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過(guò)大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過(guò)量粉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。

3.13溫度裂縫溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)無(wú)大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。

原因分析:(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過(guò)早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝

土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3)基礎(chǔ)長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過(guò)速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。

防治措施：預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過(guò)早拆除模板或保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間為5～7天）分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于5℃/h，降溫不大于℃/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過(guò)大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理。

3.14碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無(wú)規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.05～1.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。

原因分析(1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在空氣相對(duì)溫度低（30%～50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。(2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會(huì)使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。

防治措施：避免過(guò)度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度；避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同。15、沉陷裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30°～45°角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。原因分析:(1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。(2)現(xiàn)場(chǎng)平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護(hù)時(shí)，浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。(3)模板剛度不足，或模板支撐間距過(guò)大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。(4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。防治措施：對(duì)軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固處理，避免直接在軟弱土或填土上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實(shí)處理后作預(yù)制場(chǎng)地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過(guò)早拆模，構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。

五、模板工程質(zhì)量通病防治措施1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：（1）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。預(yù)防：1）認(rèn)真翻樣配板；2）軸線確認(rèn)無(wú)誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差原因：1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)多，累計(jì)誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防：1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；2）每次引測(cè)標(biāo)高時(shí)都應(yīng)從±0.000引起；3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測(cè)。3、結(jié)構(gòu)變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因：1）支撐及圍檁間距過(guò)大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補(bǔ)牢固；4）對(duì)拉螺栓使用過(guò)少。預(yù)防：1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素；2）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。4、接縫不嚴(yán)：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大；2）木模板使用次數(shù)過(guò)多；3）模模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；4）澆筑砼時(shí)，木模板未澆水濕潤(rùn)，使其漲開；5）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位等。預(yù)防：1）放樣要認(rèn)真，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)；3）木模板間嵌縫要控制，使用適當(dāng)材料嵌縫。4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位及時(shí)校正。5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用：現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚；2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3）模板拆除后，未得到及時(shí)清理預(yù)防：1）拆模后，及時(shí)清理砼殘漿；2）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進(jìn)行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。預(yù)防：1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清楚模板內(nèi)垃圾；2）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈3）墻柱根部，梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm。7、梁模板缺陷：現(xiàn)象：梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下?lián)?。原因分析：?）下口圍檀未加緊或木模板夾木未釘牢，在砼側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪移。（2）梁過(guò)深，側(cè)模剛度差，中間又未設(shè)對(duì)拉螺栓間距偏大。（3）斜撐角度過(guò)大（大于60°），支撐不牢造成偏歪。防治措施：（1）根據(jù)梁的高度及寬度核算砼振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力，木模采用加厚模板（宜為50mm厚），每400~500mm加一拼條（宜立拼）。根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔。（2）木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。（3）梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱。（4）梁模板上口必須拉通長(zhǎng)線復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。8、柱模板缺陷：現(xiàn)象：（1）爆模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿、砼不密實(shí)或蜂窩麻面；（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上；（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。原因分析：（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被砼側(cè)壓力拔出；（2）成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；（3）柱模未保護(hù)好，支模前以歪扭，維修整好就使用，板縫不嚴(yán)；（4）模板上有砼殘?jiān)?，未清理干凈或拆模時(shí)間過(guò)早。防治措施：（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置找中；（2）柱柱子支模前必須先校正鋼管位置；（3）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止爆模；（4）柱模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。9、墻模板缺陷：現(xiàn)象：（1）爆模、傾斜變形，墻體不垂直；（2）墻體厚薄不一，墻體高低不平；（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難；（4）墻角模板拆不出。原因分析：（1）相鄰模板未設(shè)置圍檀，或圍檀間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊，墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過(guò)大；（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢；（3）模板間支撐方法不當(dāng)，砼澆筑分層過(guò)后，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形；（4）角模與墻模板拼接不嚴(yán)、水泥漿露出，包裹模板下口；（5）未涂刷隔離劑。防治措施：（1）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配置對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)砼的側(cè)壓力，確保不報(bào)模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（2）每層砼的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)；（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑（4）模板上口應(yīng)用扁鋼或U型卡卡緊。墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。10、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因：1）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施；2）施工要求不嚴(yán)格。11、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷；2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。六、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1、原料材質(zhì)缺陷：現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)。預(yù)防：針對(duì)以上缺陷，1）我們?cè)趪?yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。2）在現(xiàn)場(chǎng)使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時(shí)的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對(duì)。預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對(duì)各種現(xiàn)象，逐個(gè)分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量3、鋼筋安裝時(shí)的通?。含F(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對(duì)、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。4、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。?）鋼筋閃光對(duì)焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過(guò)熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過(guò)大或過(guò)小等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過(guò)大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過(guò)燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空.壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過(guò)大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預(yù)防措施：1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)4）在施工過(guò)程中，實(shí)行過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；5）落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度。6）提高施工工藝水平；7）制定切實(shí)可行的施工措施5、露筋：現(xiàn)象：混凝土構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面鋼筋露出。原因分析：（1）保護(hù)層砂漿墊塊數(shù)量不足或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不牢固，造成外型尺寸偏大，局部抵觸模板：（2）振搗砼時(shí)，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。預(yù)防措施：砂漿墊塊適量可靠，對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架的外側(cè)治理方法：（1）范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近砼出現(xiàn)麻點(diǎn)，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直到看不見孔眼為止，然后用砂漿抹平；（2）重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取補(bǔ)救措施，以封閉鋼筋表面防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。6、鋼筋遺漏：現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。原因分析：施工管理不當(dāng)，沒(méi)有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。預(yù)防措施:（1）綁扎鋼筋骨架之前，要按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，（2）檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；（3）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟。治理方法：（1）漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上，對(duì)構(gòu)造簡(jiǎn)單的骨架，即可繼續(xù)綁扎；（2）對(duì)于構(gòu)造比較復(fù)雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補(bǔ)上。7、墻、柱鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象：下墻、柱鋼筋伸出板面被甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上墻、柱鋼筋搭接不上。原因分析：（1）鋼筋安裝后由于固定措施不可靠，發(fā)生變位。（2）澆筑砼時(shí)被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。預(yù)防措施：（1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡或木方固定好，澆筑砼前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生位移，應(yīng)校正后在澆筑砼。（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過(guò)程中由專人跟班隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。治理方法：對(duì)錯(cuò)位嚴(yán)重的錯(cuò)位鋼筋，應(yīng)采取專門措施處理，例如加大墻、柱截面，設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下墻柱鋼筋。七、屋面工程質(zhì)量通病防治措施1、找平層起砂、起皮、開裂等：現(xiàn)象：找平層表面水泥漿成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象，敲擊時(shí)甚至?xí)锌展牡膯÷?；有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)無(wú)規(guī)則的裂縫。原因：1）找平層厚度不勻；2）水泥砂漿配合比不準(zhǔn)，攪拌不勻3）屋面基層清掃不干凈；4）養(yǎng)護(hù)不充分；5）找平層剛度及抗裂性能不足；6）找平層與保溫層線膨脹系數(shù)相差較大,且保溫材料易吸水；7）工藝不良等預(yù)防：根據(jù)原因，制定預(yù)防措施2、卷材施工后破損：現(xiàn)象：在施工過(guò)程中，卷材有不規(guī)則的機(jī)械性損傷；或在高溫時(shí)卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)則的外傷原因：1）基層清掃不干凈；2）施工人員穿帶釘?shù)男硬僮鳎?）直接傾倒砂漿、砼等預(yù)防：1）卷材防水層施工前應(yīng)進(jìn)行多次清掃；2）施工人員必須穿軟底鞋操作；3）運(yùn)輸材料的小車要用柔軟的橡膠或麻布包裹。3、屋面卷材起鼓：現(xiàn)象：卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。原因：在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽(yáng)照射或人工熱源影響體積膨脹，造成鼓泡。預(yù)防：1）找平層要平整.干凈.干燥基層處理劑涂刷均勻；2）原材料要避免水分的侵入；3）施工前，將卷材表面清刷干凈；4）不得在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工，防止基層受潮。4、屋面滲漏現(xiàn)象：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。措施：1）不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖紙機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙實(shí)際中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。2）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。3）卷材防水屋面基層與女兒墻、變形縫、煙道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。4）卷材防水與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工5）泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。6）管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。7）剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。8）屋面消防設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。9）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不小于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm。5、女兒墻、煙囪根等處滲水漏雨。

原因分析)女兒墻、煙囪根等處細(xì)部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未作鐵皮泛水。(2)女兒墻屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強(qiáng)層；或卷材卷起高度過(guò)小或過(guò)高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。(3)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。

防治措施：女兒墻、屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密；女兒墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè)加強(qiáng)層并分層搭槎，卷材收口處。治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對(duì)原因進(jìn)行處理。

八、一般抹灰工程質(zhì)量通病防治措施1、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

原因分析：(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒(méi)有分層抹灰。

防治措施：(1)抹灰前對(duì)平整度較差的墻面必須剔鑿平整，用1∶3水泥砂漿找平。(2)基層抹灰前，墻面先進(jìn)行甩漿或拉毛(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，墻面應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

2、抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正?，F(xiàn)象：墻面抹灰后，抹灰面平整度陰陽(yáng)角垂直和方正達(dá)不到要求。原因：抹灰前沒(méi)有按規(guī)定找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強(qiáng)度較低或過(guò)早進(jìn)行抹灰；沖筋離陰陽(yáng)角距離較遠(yuǎn)。預(yù)防：1）抹灰前，按規(guī)定找方，橫線找平，立線吊直彈準(zhǔn)線和墻裙線；2）檢查墻面的垂直度3）沖筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正確；5）檢查抹灰工具；6）抹陰陽(yáng)角時(shí)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。3、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口及線盒周圍等與砌體相交處出現(xiàn)空鼓、裂縫。原因：1）基層處理不干凈；2）配制砂漿盒原材料質(zhì)量不好；3）基層平整度差；4）線盒等的安裝在抹灰后；5）抹灰順序不對(duì)。預(yù)防：1）抹灰前對(duì)基層進(jìn)行處理2）抹灰前墻面澆水；3）確保墻面的平整度；4）講究線盒的安裝工序；5）砂漿的和易性好。

九、門窗工程質(zhì)量通病防治措施1、門窗框變形，材質(zhì)不合格等：現(xiàn)象：門窗框幾何尺寸誤差大，立面不在同一平面內(nèi)；門窗扇開關(guān)不好；門窗材料材質(zhì)差。原因：1）材質(zhì)差或變形；選材不當(dāng)；2）加工制作質(zhì)量低劣；3）成品堆放時(shí)，底部沒(méi)有墊平,發(fā)生變形預(yù)防：1）選用材質(zhì)合格的成品；2）提高加工制作的質(zhì)量；3）成品堆放時(shí)底部要墊平；4）對(duì)使用的型材進(jìn)行厚度、氧化膜級(jí)硬度檢驗(yàn)2、門窗扇翹曲、立口不正：現(xiàn)象：門窗扇立面不在同一平面內(nèi)門窗扇安裝后關(guān)不嚴(yán)。原因：1）門窗扇斷面小，剛度不足；2）制作質(zhì)量差；3）本身傾斜。預(yù)防：1）提高制作質(zhì)量；2）門窗扇拼裝成型后，不要露天存放；3）確保門窗口的自身垂直度。3、門窗扇、框竄角：現(xiàn)象：門窗扇、框的兩相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度不相等，出現(xiàn)竄角。原因：1）拼裝時(shí)不仔細(xì)，連接不牢固；2）安裝固定時(shí)拉線誤差較大；3）存放搬運(yùn)過(guò)程中，外力引起變形等。預(yù)防：1）拼裝門窗時(shí)，必須連接牢固、方正；2）防止存放搬運(yùn)過(guò)程中引起的變形；3）根據(jù)一定的制作順序進(jìn)行制作拼裝；4）愛護(hù)成品，嚴(yán)禁摔碰等。4、門窗框松動(dòng)：現(xiàn)象：門窗框安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動(dòng)；預(yù)防：1）預(yù)留門窗洞口尺寸過(guò)大，門窗周邊發(fā)泡膠填充不密實(shí)；2）錨固做法不符合要求。預(yù)防：1）門窗框與洞口之間的縫隙超過(guò)3cm時(shí)，必須用發(fā)泡膠填充密實(shí)；2）嚴(yán)格按照施工方案，安裝、固定；3）做好技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識(shí)。5、門窗扇開啟不靈、推拉不靈活現(xiàn)象：門窗扇安裝好后，開關(guān)費(fèi)力，不靈活，不易開關(guān)門窗。原因：1）周邊發(fā)泡膠填塞不均勻，造成門窗框變形；2）門窗安裝時(shí)，未吊線墜，垂直度誤差較大；3）門窗制作工藝粗糙，門窗扇制作尺寸不準(zhǔn)確，與五金配件不配套；預(yù)防：1）框的立梃要垂直；2）五金要配套；3）安裝時(shí)，留出適當(dāng)?shù)目障叮?4)

窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。(5)外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。(6)外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。6、外窗滲漏現(xiàn)象：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。措施：1）外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm，防止雨水倒流。3）外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)（淋水時(shí)間2小時(shí)），并形成記錄。7、窗戶關(guān)閉不嚴(yán)，漏風(fēng)現(xiàn)象：窗戶關(guān)閉后，窗扇周邊出現(xiàn)漏風(fēng)。原因：1）窗框、窗扇現(xiàn)場(chǎng)多人組裝，組裝人員自身素質(zhì)、技術(shù)水平存在差距；2）上料過(guò)程中，運(yùn)輸時(shí)造成碰撞；安裝時(shí)，不按施工方案施工；3）上下合頁(yè)不在同一軸線上，窗扇傾斜。4）外窗找口不方正。措施：1）安裝過(guò)程中，技術(shù)人員加強(qiáng)交底，提高工人質(zhì)量意識(shí)；2）上料過(guò)程中，采取對(duì)型材相應(yīng)的保護(hù)措施，避免碰撞；3）外窗的找口要到位。8、周邊膠條粗糙、脫落現(xiàn)象：使用一段時(shí)間之后，膠條出現(xiàn)脫落、折斷。原因：膠條自身質(zhì)量較差，無(wú)彈性、耐久性差；2）膠條收縮，從窗的四周開始脫落；3）施工人員打膠方法不正確，技術(shù)水平差。措施：1）選擇彈性較好、耐老化的膠條；2）周邊打膠之前，先將墻面清理干凈；3）門窗玻璃扇用的膠條，要在四角按45°切斷，對(duì)接。9、玻璃安裝不平整或松動(dòng)：現(xiàn)象：玻璃與槽口邊四面未緊貼，扭斜不平整發(fā)生松動(dòng)。原因：1）槽口雜物未清理干凈；鋪墊不均勻；2）玻璃與周邊膠條不配套；3）玻璃裁制的尺寸有誤差；預(yù)防：1）清除槽口內(nèi)的一切雜物；2）應(yīng)按規(guī)定的大小裁制玻璃；10、玻璃不干凈或有裂紋：現(xiàn)象：玻璃表面有灰塵、膩?zhàn)邮钟〉?；或玻璃存在有小裂紋，受振易損壞。原因：1）玻璃選料不當(dāng)，有裂紋未發(fā)現(xiàn)；2）安裝過(guò)程中造成破壞；3）玻璃內(nèi)側(cè)中空層未充氣；4）玻璃表面有污物未清理干凈，后期交叉施工造成污染。預(yù)防：1）選擇較好的玻璃材料；2）玻璃安裝時(shí)，槽口應(yīng)清理干凈；使用配套膠條固定；3）玻璃安裝后，用軟布或棉絲擦干凈。十、樓地面工程1、地面起砂：現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，手模時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片的水泥硬殼剝落，露出松散散的水泥和砂子。原因：1）水泥砂漿的拌和物水灰比過(guò)大；2）壓光工序安排不當(dāng)壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲；3）養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)；4）水泥未達(dá)到強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序；5）水泥地面冬季施工時(shí)，容易受凍6）原材料不合要求。預(yù)防：1）嚴(yán)格控制水灰比，即砂漿稠度（不應(yīng)大于35mm）；2）掌握好面層的壓光時(shí)間，壓光遍數(shù)不少于3遍；3）地面壓光后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；4）合理安排施工流向，避免上人過(guò)早；5）在低溫條件下，要防止早期受凍；6）水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥等；7）采用無(wú)砂水泥地面。2、地面空鼓：現(xiàn)象：敲擊地面時(shí)，有空鼓聲。時(shí)間一長(zhǎng)，易開裂,甚至大片剝落原因：1）墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜等；2）墊層或基層表面未澆水濕潤(rùn)3）墊層或基層表面存有積水；4）為了增強(qiáng)面層與墊層(或基層)之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。預(yù)防：1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）：認(rèn)真清理表面浮灰、漿膜以及替他污物，并清洗干凈，底層表面過(guò)于光滑的，應(yīng)先鑿毛；控制基層平整度，用2m直尺檢查，保證面層厚度均勻一致；面層施工前1-2天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。2）注意結(jié)合層的施工質(zhì)量：素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法；素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密結(jié)合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，刷漿前，應(yīng)將表面的松動(dòng)顆粒清掃干凈。3、地面面層不規(guī)則裂縫現(xiàn)象：這種不規(guī)則裂縫部位不固定，形狀不一原因分析：（1）采用不同品種、或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混雜使用；（2）面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或不養(yǎng)護(hù)；（3）水泥砂漿過(guò)稀或攪拌不均勻，抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，水泥拌合物嚴(yán)格控制用水量；（2）面層施工前，檢查基層表面的平整度，要求鋪設(shè)均勻一致；（3）地面面積較大，按規(guī)定要求設(shè)置分隔縫。十一、衛(wèi)生間墻地面工程質(zhì)量通病防治措施1、衛(wèi)生間墻磚空鼓、脫落現(xiàn)象：衛(wèi)生間墻磚鑲貼完畢后，敲擊時(shí)出現(xiàn)空鼓，不久后墻磚開始脫落；原因：（1）瓷磚鑲貼前，基層未清理干凈；（2）貼磚所用的粘貼砂漿未參膠合劑，或砂漿飽滿度不足；（3）石膏板隔墻部位，因墻體輕微變形，引起瓷磚脫落。措施：（1）瓷磚鑲貼前，基層必須處理干凈，并澆水濕潤(rùn)；（2）粘貼砂漿按規(guī)定要求，參入膠粘劑，增強(qiáng)瓷磚與墻體的粘結(jié)強(qiáng)度；（3）石膏板隔墻部位，采取特殊處理措施，采用特定膠粘劑鑲貼。2、地漏排水不暢現(xiàn)象：地漏處地面偏高，地面倒泛水、積水。原因：1）地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確；2）浴廁間地漏安裝過(guò)高；3）土建施工與管道安裝不協(xié)調(diào)4）施工不認(rèn)真，忽視某些細(xì)節(jié)預(yù)防：1）施工中保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確；2）水暖拱安裝地面時(shí)，寧可稍低，不可超高；3）加強(qiáng)工程間的協(xié)調(diào)；4）施工過(guò)程中，嚴(yán)格認(rèn)真審閱圖紙，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求施工。3、有防水要求的房間地面滲漏

通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。

治理主要措施：

(1)

有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。

(2)

防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。

(3)

管道穿過(guò)樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。

(4)對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過(guò)隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。

(5)地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無(wú)防水要求房間的地面不小于20mm。

(6)有防水要求的房間內(nèi)穿過(guò)樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。

(7)防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。十二、外墻保溫工程質(zhì)量通病防治措施通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：（1）外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。（2）外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。（3）外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)形式檢驗(yàn)報(bào)告一致。（4）保溫材料應(yīng)有省級(jí)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。（5）涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛?。?）外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。（7）外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。（8）外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求:①、抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。②、封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。③穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。（9）、粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：①、條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%；點(diǎn)框法粘貼面積不應(yīng)小于50%。②涂料飾面時(shí)，應(yīng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm，錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3Mpa。③、以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)xps板表面進(jìn)行粗糙化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。④、保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3—5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。十三、安裝工程質(zhì)量通病防治措施

1、地下埋設(shè)管道漏水管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴(yán)重影響使用。

原因分析:(1)管道安裝后，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒(méi)有及