第9講庫存控制-第9講庫存控制

第9講庫存控制-第9講庫存控制案例研究：庫存管理的變革1.庫存數(shù)量是否越多越好？為什么？2.如果沒有得到很好地控制，庫存數(shù)量可能會自我膨脹。為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象？3.第一次庫存變革的起因是什么？這次庫存變革的重要標志是什么？4.分析第二次庫存變革的起因和內(nèi)容。5.第三次庫存變革與ERP系統(tǒng)關聯(lián)嗎？為什么？

6/13/202326.4庫存管理和控制庫存管理的概念及分類庫存管理作業(yè)的內(nèi)容庫存物料盤點庫存信息分析6/13/20233庫存管理的概念在同一個企業(yè)中，由于物料的性質(zhì)不同，需要不同的管理方式，因此產(chǎn)生了許多不同類型的倉庫。在制造企業(yè)中，常用的庫存包括原材料庫、毛坯件庫、電子元器件庫、包裝物庫、低值易耗品庫、在制品庫、半成品庫、產(chǎn)成品庫和委托加工物料庫等。庫存的作用包括保證生產(chǎn)作業(yè)正常、穩(wěn)定地運行，保證銷售活動正常、穩(wěn)定地運行。6/13/20234庫存管理的分類

-------1.綜合庫存管理綜合庫存管理制定總的庫存管理政策、計劃、經(jīng)營目標及其實施。綜合庫存管理這一級，將市場、生產(chǎn)、財務目標及活動集中到一起綜合分析研究，制定出相應的決策。它包括確立用戶服務水平，庫存投資預算和生產(chǎn)、庫存策略，庫存管理系統(tǒng)的分析和設計，以及選擇庫存分配方法等。庫存功能：預計庫存、批量庫存、安全庫存和運輸庫存.要實現(xiàn)有序的庫存管理----應該做好庫存計劃！綜合庫存計劃對成品、在制品、原材料、外購件、維修件以及備品備件等編制計劃。這一計劃編制又是在分析與匯總了庫存系統(tǒng)所要提供的所有功能的基礎上完成的。6/13/20235庫存管理的分類

-------2.項目級庫存管理項目級的庫存管理包括對裝配件、子裝配件、零部件和采購物料的管理。項目級的決策包括ABC分類、自制件和采購件決策以及庫存補充訂貨策略和訂貨批量計算方法。對原材料庫存的決策影響企業(yè)實現(xiàn)在制品庫存管理目標的能力，而對在制品庫存的決策則影響企業(yè)實現(xiàn)成品庫存管理目標的能力。項目級的庫存管理是ERP軟件庫存管理模塊的重點。6/13/20236庫存管理的分類

-------3.物料存儲與管理物料存儲與管理實現(xiàn)庫存管理的事務處理功能。它包括物料的實際存儲方法、物料移動的管理、保持庫存記錄準確的方式方法。物料的存儲管理，主要有集中管理與分散管理兩種。在生產(chǎn)中對物料要進行動態(tài)管理。在物料的搬運過程中，要確保所需的物料送到所需的地方，更重要的是確保庫存記錄的正確性。6/13/20237庫存管理工作1.庫存管理過程一個好的綜合庫存管理過程要避免提出急劇改變庫存的要求。這個過程包括：●確定允許的庫存活動水平?！裰朴嗧椖繋齑婀芾淼牟呗浴！癖３謳齑嬗涗浀臏蚀_性?！駥嵤齑嬗媱澆⒈O(jiān)督實施。6/13/202382.庫存管理策略庫存管理策略是指按照企業(yè)的經(jīng)營特點和物料的屬性，對庫存物料采取的綜合管理方式的總稱。在制造企業(yè)中，常用的庫存管理策略包括：ABC庫存管理策略和CVA庫存管理策略批次管理策略序列號管理策略6/13/20239庫存ABC分類管理A品種數(shù)約占庫存總數(shù)的15%，成本約占70%~80%進行重點管理?，F(xiàn)場管理要更加嚴格，應放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準確要經(jīng)常進行檢查和盤點；預測時要更加仔細。B品種數(shù)約占庫存總數(shù)的30%，成本約占15%~25%進行次重點管理?，F(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可以比A類要長一些。C成本也許只占成本的5%，但品種數(shù)量或許是庫存總數(shù)的55%只進行一般管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性也比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類長一些。6/13/202310庫存CVA管理法關鍵因素分析法：CriticalValueAnalysis，CVA的基本思想是把存貨按照關鍵性分成3-4類，即:（1）最高優(yōu)先級。這是經(jīng)營的關鍵性物資，不允許缺貨。（2）較高優(yōu)先級，這是指經(jīng)營活動中的基礎性物資，但允許偶爾缺貨。（3）中等優(yōu)先級。這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。（4）較低優(yōu)先級。經(jīng)營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。6/13/2023113.庫存事務處理除了控制庫存水平外，庫存管理的日常工作是庫存事務處理。庫存事務包括3個方面:●物料位置變化的管理：存放位置的變化即物料的移動，●物料數(shù)量變化的管理：在存放位置未變的情況下發(fā)生數(shù)量的變化?！裎锪蟽r值變化的管理：在存放位置和數(shù)量都末變化的情況下，物料的價值由于質(zhì)量、過時廢棄等原因在金額(標準成本)上的調(diào)整。6/13/202312（1）根據(jù)貨物特性分區(qū)分類儲存，將特性相近的貨物集中存放；（2）將單位體積大、單位質(zhì)量大的貨物存放在貨架底層，并且靠近出庫區(qū)和通道；（3）將周轉(zhuǎn)率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；（4）將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便于進行分揀配貨作業(yè)。3.物料存儲方式----存儲原則6/13/2023133.物料存儲方式----集中式存儲集中式存儲是所有的庫存及控制庫存的職責都集中在一個中心地點。有三種經(jīng)常使用的組織集中存儲地點的方法：?定點存放。對一個項目賦予一個永久的地點，該地點能容納項目的最高存儲水平。?隨機存放。允許物料放在任何空閑的存儲地點，該方法節(jié)省空間。?分區(qū)存放。對各項目賦予指定的存放區(qū)間，在區(qū)間里各個項目存放是隨機的，分區(qū)存放既節(jié)省空間又提供了定位項目的邏輯方法。6/13/2023146.4庫存管理和控制庫存管理的概念及分類庫存管理作業(yè)的內(nèi)容庫存物料盤點庫存信息分析6/13/202315庫存作業(yè)庫存作業(yè)是指庫存管理過程中的主要活動。這些活動包括入庫作業(yè)、出庫作業(yè)、庫間調(diào)撥作業(yè)和庫存盤點作業(yè)等。在這些庫存作業(yè)中，一定要保證庫存記錄的準確性。庫存記錄的準確程度的高低是ERP系統(tǒng)實施成功和失敗的標志。6/13/202316庫存作業(yè)的業(yè)務流程圖6/13/202317案例：福州臺鉆廠入庫作業(yè)----半成品入庫

6/13/202318案例：入庫作業(yè)----五金件入庫開始批量定量是否有合格證不能入庫點貨判斷是否符合變更入庫單的數(shù)量簽字入庫登記入庫結(jié)束根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存量制定采購計劃否是采購員填寫入庫單否是6/13/202319案例：出庫作業(yè)----半成品出庫6/13/2023206.4庫存管理和控制庫存管理的概念及分類庫存管理作業(yè)的內(nèi)容庫存物料盤點庫存信息分析6/13/202321案例：盤點流程開始制定盤點計劃，盤點日期，盤點對象讀取賬面型號對應數(shù)量實地清點數(shù)目與賬面核對進行盤盈入庫或盤虧出庫查找盤盈或盤虧原因結(jié)束清點數(shù)與賬面比是否相等否是6/13/202322庫存盤點方法----周期盤點法期末盤點法循環(huán)盤點法(cyclecounting，也稱周期盤點法)。循環(huán)盤點區(qū)別對待A、B、C不同類型的物料，規(guī)定不同的盤點間隔期和允許的盤點誤差，進行輪番盤點。循環(huán)盤點的好處是可以在不中斷生產(chǎn)的情況下進行盤點。

6/13/202323庫存盤點方法----周期盤點法循環(huán)盤點發(fā)現(xiàn)差錯，在修訂數(shù)據(jù)之前需要有一個核實的步驟。例如，由于庫存管理事務沒有做到實時處理，或由于登錄疏忽造成數(shù)據(jù)不符等。此時，應補做庫存管理事務，由系統(tǒng)更正數(shù)據(jù)，而不能用人工直接修訂數(shù)據(jù)?。?！6/13/202324表6-6ABC物料劃分及盤點ABC分類品種數(shù)占總品種數(shù)的比例(％)價值占總價值的比例(％)盤點間隔期允許盤點誤差(％)A10～2060～80每月一次±1B15～3015～30每季一次±2C60～8010～20半年一次±56/13/202325庫存盤點方法----周期盤點法庫存記錄項目根據(jù)ABC分類法進行分類，并以不同的盤點周期進行盤點。例如，由于庫存項目的價值不同，A類項目每月盤點一次，B類項目每季盤點一次，C類項目每半年盤點一次。從庫存清單表頭開始按次序進行盤查。例：如何安排周期性盤點。項目數(shù)每年盤點頻率C類——4000×2＝8000B類——1500×4＝6000A類——250×12=3000--------------------------------------------總計：17000每年工作日：250每天盤點數(shù)：68

6/13/202326庫存盤點方法----分區(qū)分組法。（1）為了提高盤點的頻率，庫存項目應根據(jù)所有的區(qū)域分組。（2）這種方法常用于分區(qū)存放系統(tǒng)。在成品或中間庫存的盤點中，對每個區(qū)整個盤點一次，并與庫存記錄相比較。（3）分區(qū)管理員以一個固定周期進行盤點。6/13/202327庫存盤點方法----存放地點審查法（1）存放地點審查法用于準確地確定物料的存放地點。（2）通常每個庫房內(nèi)都有很多貨架。（3）如果物料放錯了地方，正常的周期盤點就不能進行。使用這種方法時，所有的貨架都做了編號，每個盤點周期對特定的貨架進行檢查，通過對每個貨架上的物料號與庫存記錄進行比較，核實每個庫存項目所在的貨架。6/13/202328盤點方法的選擇選擇盤點的方法取決于庫存系統(tǒng)的實際情況。對于周轉(zhuǎn)快、隨機存儲的項目，分區(qū)分組法是有效的方法；對于多貨架的庫房，ABC方法和庫存存放點審查法結(jié)合在一起將會更有效。6/13/202329盤點技術使用一些技術可以加快盤點，提高盤點的準確性。如：稱重盤點(使用地磅和臺秤)按次序堆放(未盤點的庫存項目不要放在隱蔽處)用標準容器6/13/202330盤點的安排盤點對生產(chǎn)的影響----中斷生產(chǎn)？如果不中斷生產(chǎn)，盤點過程要注意什么？6/13/202331盤點的安排現(xiàn)在盤點不需要中斷生產(chǎn)，因此有關庫存事務的日常文件管理顯得非常重要。（1）需要制定一個工作步驟，標出全部的庫存活動。（2）如這些活動已經(jīng)發(fā)生，記錄余額已經(jīng)結(jié)算，但還未實際盤點。因此，在周期盤點報告中每項實際的記錄都應附有相應的日期和時間。這些信息對于減少現(xiàn)有庫存余額與實有數(shù)量之間的差別，對于記錄從完成周期盤點到計算庫存結(jié)束之間的庫存活動是有效的。6/13/202332盤點的安排在非生產(chǎn)班次進行周期盤點，如果所有的生產(chǎn)已完成，盤點可以與最新記錄相比較；在工作日的結(jié)束安排周期盤點，周期盤點以后的生產(chǎn)應該安排在次日進行；對某個庫存項目進行周期盤點后立即把周期盤點的數(shù)量標記在庫存項目上，把某日的變化情況記錄在標簽上，在工作日的結(jié)束時把標簽收集起來統(tǒng)一盤點；在所有的地點進行盤點，包括：收料、檢驗、領料、分階段領料、包裝和裝貨。搬運文件周期性地打印出來。它把裝貨、檢驗和接收的項目、數(shù)量記錄了下來。6/13/202333盤點報告周期盤點報告和實際庫存記錄項目進行分析，如有偏差，找出導致偏差的原因，可從以下幾方面入手：●檢查所有明顯的需求量與已分配量，判斷它們是否仍將需求。不再需求的項目是指物料發(fā)出卻沒有(記錄)處理過的項目?！衩鞔_剛剛完成的父項訂單其庫存子項已經(jīng)做了記錄。發(fā)料的數(shù)量應該包括完成父項產(chǎn)品的出產(chǎn)量、廢品量和返工量所需的子項數(shù)量。●檢查所有訂單的未完成數(shù)量，并判斷其是否已經(jīng)到貨。從供應商那里收到的原料和已經(jīng)生產(chǎn)出來的原料應加到記錄上。6/13/202334庫存盤點方法----周期盤點法的優(yōu)點能周期性地發(fā)現(xiàn)問題所在并采取措施。在一年內(nèi)連續(xù)地找出出現(xiàn)問題的地方，而不是等到年終才進行盤點，這樣就可以保證問題出現(xiàn)時能及時解決。

可以完全或部分地消除由于盤點而造成的停產(chǎn)。工廠或庫房不應為盤點而讓生產(chǎn)停下來，生產(chǎn)的停頓會造成人力的浪費和經(jīng)常性的加班。提高周期盤點人員的素質(zhì)。通過周期盤點，周期盤點人員能熟練地識別零件，獲得準確的記錄，調(diào)整偏差，找出解決系統(tǒng)錯誤的方法，使得庫存記錄更準確。6/13/202335盤點的組織----成立周期盤點小組盤點要求工作人員必須認識盤點工作的重要性，并對此項工作的詳細過程非常了解。負責周期盤點的工作人員應具有專門的知識和素質(zhì)。盤點是工作人員的專職工作時，周期盤點的效率將為最大。如果周期盤點是他們的附加工作，則要使他們認識到這項工作的重要性，認真地去完成。周期盤點小組的人數(shù)取決于庫存量的多少，盤點的頻率，存儲地點的數(shù)量和組織，預計重盤次數(shù)。6/13/2023366.4庫存管理和控制庫存管理的概念和分類庫存管理作業(yè)的內(nèi)容庫存物料盤點庫存信息分析6/13/202337庫存信息分析1.庫存信息內(nèi)容描述一個庫存項目，其主要信息包括以下內(nèi)容。●項目號：庫存項目的惟一標識?！衩枋觯簩齑骓椖康暮喍陶f明?！裼嬃繂挝唬喝纾?、個、千克等?！駚碓矗赫f明是自制還是外購?！駧煳唬簶嗣鲙齑骓椖康拇娣诺攸c?！袢霂炝浚涸谝淮翁幚碇屑尤氲綆齑娴臄?shù)量。●出庫量：在一次處理中從庫存中取出的數(shù)量?！瘳F(xiàn)存量：在庫房中實際存在的數(shù)量?！駡?zhí)行中的訂單：包括訂單號和訂貨數(shù)量。●可用量：現(xiàn)有量和執(zhí)行中的訂單數(shù)量。●已分配量：為確認的訂單留出的數(shù)量?！駟蝺r：庫存項目的平均價格?！裉崆捌冢翰少徧崆捌诨蛑圃焯崆捌?。6/13/2023382.庫存信息維護ERP系統(tǒng)追求95%以上的庫存準確率。不準確的庫存信息可能導致物料的浪費甚至整個生產(chǎn)過程的混亂。物料短缺不能按計劃進行生產(chǎn)降低生產(chǎn)率逾期交貨過量的庫存銷售量的減少6/13/2023392.庫存信息維護為了保證庫存信息的準確性，應注意解決好以下問題：

職業(yè)教育：對所有的庫存管理人員進行必要的業(yè)務培訓，使他們具有較強的責任心和參與感。數(shù)據(jù)規(guī)劃：對庫存信息進行正確的規(guī)劃與設計，保證其完整性、一致性及無冗余。周期盤點：它是在一年中連續(xù)地進行盤點的方法。使信息流和物流同步，即及時地記錄與處理物料的流動情況。處理工具：提供必要的工具保證賬務記錄的準確性，最好有個好用的自動化事務處理系統(tǒng)。制定嚴格的庫存管理制度。6/13/2023403.庫存信息分析---計數(shù)容限對于每個測量計數(shù)的物料項目都確定一個計數(shù)容限。如果計數(shù)容限是±3%，任何實際的計數(shù)如果和計算機記錄相比較誤差不超過3%，則可以作為準確數(shù)據(jù)而接受。現(xiàn)在可以重新解釋“準確性達到95%”的含義：對95%的庫存物料來說，計算機中所存的庫存余額數(shù)據(jù)和庫房中存于貨架上的實際數(shù)量在計數(shù)容限內(nèi)相匹配。6/13/2023413.庫存信息分析----計數(shù)容限低值的物料項目可以比高值的物料項目有更高的計數(shù)容限；提前期越長，計數(shù)容限越低；越是關鍵的物料，其計數(shù)容限越低，甚至為零。例如，一項物料處于物料清單的高層則應有較低的計數(shù)容限。6/13/2023423.庫存信息分析----庫存積壓分析積壓庫存項目定義:超過所規(guī)定的積壓日期外的期間所形成的積壓.如果當前日期－該項目最后一次出庫日期－規(guī)定的積壓日期＞0則該項目積壓積壓天數(shù)=當前日期－該項目最后一次出庫日期積壓數(shù)量=現(xiàn)有庫存量積壓金額=積壓數(shù)量×平均價格

6/13/2023434.庫存信息分析----短缺超儲分析根據(jù)庫存項目的可用量、最高儲備量和安全庫存，可定義超儲項目和短缺項目。

如果某庫存項目的可用量＞最高儲備量，則該項目為超儲項目。其中：超儲量=可用量－最高儲備量超儲金額=超儲量×平均價格

如果某庫存項目的可用量＜安全庫存，則該項目為短缺項目。其中：短缺量=安全庫存－可用量短缺金額=缺短數(shù)量×平均價格6/13/2023445.庫存信息分析----資金占用分析

資金總金額=Σ(每種庫存項目現(xiàn)有量×平均價格)某種項目占總額百分比=(該種項目的資金占用)/資金總金額×100%某類項目占總額百分比=(該類項目的資金占用)/資金總金額×100%6/13/2023456.庫存量控制什么樣的庫存量才是合適的呢？如果庫存量過低，則不能有效地滿足生產(chǎn)和銷售的需要；如果庫存量過高，則造成流動資金積壓、存貨成本增高等問題。問題的解答：可以從庫存的目的、庫存的費用和訂貨的方式等多個角度來回答這個問題。6/13/2023464.庫存量控制庫存管理的目的：（1）根據(jù)產(chǎn)品計劃的要求來控制庫存量。（2）加速庫存周轉(zhuǎn)，降低成本。評價庫存管理的標準主要是：●客戶服務水準，保證生產(chǎn)和銷售的需求；●庫存占用的資金額，控制在企業(yè)預算之內(nèi)；●庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，超出競爭對手。庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)(次)=在考核企業(yè)業(yè)績時，庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)是一項重要的指標，說明為了實現(xiàn)某個銷售金額需要用于庫存流動資金的金額數(shù)。通過實施ERP，既要增加銷售收入，又要提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)。6/13/202347控制庫存量-------從庫存目的考慮根據(jù)庫存目的，把物料的庫存分為以下幾類：1.安全庫存。也稱最小庫存余量，企業(yè)內(nèi)外的需求和供給都可能出現(xiàn)偏離計劃或預測的情況，為了不中斷生產(chǎn)，在計劃需求量之外經(jīng)常保持的保險儲備。

2.季節(jié)性儲備。受季節(jié)供給約束的采購件，或為工廠休假日及因設備計劃檢修需要事先儲備的物料，統(tǒng)稱季節(jié)性儲備或預期儲備。3.批量庫存。受供應、加工、運輸、包裝或享受折扣優(yōu)惠等因素的影響，必須按一定的批量生產(chǎn)或采購。由此形成可能超出實際需要的庫存稱為批量庫存。4.在途庫存。在運輸途中的已采購物件。5.囤積庫存。針對生產(chǎn)常用物料漲價趨勢，儲備一定