新能源汽車高導(dǎo)電部件用鋁合金板、帶材技術(shù)條件

新能源汽車高導(dǎo)電部件用鋁合金板、帶材技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新能源汽車高導(dǎo)電部件用鋁合金板、帶材的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標(biāo)識、包裝、運輸、貯存、質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容等方面的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新能源汽車高導(dǎo)電部件用鋁合金板、帶材（以下簡稱板、帶材）。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸、貯運GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法GB/T3880.3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第三部分：尺寸偏差GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T12966鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法術(shù)語和定義新能源汽車高導(dǎo)電部件用鋁合金板、帶材用于生產(chǎn)新能源汽車高導(dǎo)電部件的鋁合金軋制板、帶材。技術(shù)要求產(chǎn)品分類牌號、狀態(tài)及規(guī)格板、帶材的合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號、狀態(tài)及規(guī)格牌號狀態(tài)規(guī)格/mm厚度寬度6101T60.2~15.0≤26506101T630.2~15.0≤26506101T640.2~15.0≤2650化學(xué)成分板、帶材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。化學(xué)成分牌號化學(xué)成分（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnZr其他Al單個合金6101Min.0.30———0.35—————余量Max.0.700.500.100.030.800.300.100.060.030.10尺寸偏差厚度板、帶材的厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。厚度允許偏差單位為mm厚度下列寬度上的厚度允許偏差≤1000>1000~1250>1250~1600>1600~2000>2000~2650≥0.2~0.4±0.03±0.05±0.06——≥0.4~0.5±0.03±0.05±0.06±0.07±0.10≥0.5~0.6±0.04±0.06±0.07±0.08±0.10≥0.6~0.8±0.04±0.07±0.08±0.09±0.09≥0.8~1.0±0.05±0.08±0.09±0.10±0.10≥1.0~1.2±0.05±0.09±0.10±0.12±0.11≥1.2~1.5±0.07±0.11±0.12±0.14±0.13≥1.5~1.8±0.08±0.12±0.13±0.15±0.13≥1.8~2.0±0.09±0.13±0.14±0.15±0.14≥2.0~2.5±0.10±0.14±0.15±0.16±0.14≥2.5~4.0±0.11±0.15±0.15±0.18±0.23≥4.0~5.0±0.20±0.20±0.20±0.25±0.30≥5.0~6.0±0.20±0.20±0.20±0.30±0.35≥6.0~8.0±0.30±0.30±0.30±0.30±0.40≥8.0~10.0±0.40±0.40±0.40±0.40±0.45≥10.0~15.0±0.50±0.50±0.60±0.65±0.65寬度冷軋板材板材的寬度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。板材寬度允許偏差單位為mm厚度下列寬度上的寬度允許偏差≤500>500～1250>1250～2000>2000～2650≥0.20～3.00+2.0+5.0+6.0+8.00000>3.00～6.00+4.0+6.0+8.0+12.00000冷軋帶材帶材的寬度偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。冷軋帶材寬度允許偏差單位為mm厚度下列寬度上的寬度允許偏差≤100>100～300>300～500>500～1250>1250～1650>1650～2650≥0.20～0.60+0.5+0.6+1.0+3.0+4.0+5.0000000>0.60～1.00+0.5+0.8+1.5+3.0+4.0+5.0000000>1.00～2.00+0.6+1.0+2.0+3.0+4.0+5.0000000>2.00～3.00+2.0+2.0+3.0+4.0+5.0+6.0000000>3.00～6.00/+3.0+4.0+5.0+5.0+8.0/00000熱軋板材板材的寬度偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。板材寬度允許偏差單位為mm厚度下列寬度上的寬度允許偏差≤1000>1000～2000>2000～3000>3000～3500>3.50～6.00+5.0+7.0+8.0+10.00000>6.00～15.00+6.0+7.0+8.0+10.00000長度板材的長度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。長度允許偏差單位為mm厚度下列長度上的長度允許偏差≤1000>1000～2000>2000～3000>3000～5000>5000≥0.2～6.0+8+10+12+14+1600000>6.0~15.0+6+7+8+10+1000000不XX板材板材的不XX偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。不XX允許偏差項目厚度/mm縱向不XXd/L橫向不XXd/W局部不XXd/R縱向或橫向上的最大不XX或端頭部位的翹曲高度/mm冷軋板材≥0.20～0.50不要求或供需雙方協(xié)商確定>0.50～3.00≤0.7%≤0.9%≤0.8%≤15>3.00～3.50≤0.6%≤0.7%≤0.5%熱軋板材>3.50～6.00≤0.6%≤0.7%≤0.5%≤15>6.00～15.00≤0.5%≤0.7%≤0.5%1.L為板材長度，W為板材寬度，R為任意不小于300mm的弦長，d為波高。2.端頭部位是指沿板材長度方向上，兩端300mm長度范圍內(nèi)所包含的端部整個板面。若板材為正方形，端頭部位為靠邊緣四周300mm所包含的正方形圈的板面板材帶材的不XX偏差超出表8的規(guī)定時，可供需雙方商定并在訂貨合同中注明。側(cè)邊彎曲度熱軋板材普通級不要求側(cè)邊彎曲度，高精級應(yīng)符合符合表9的規(guī)定。熱軋板材側(cè)邊彎曲度單位為mm寬度下列長度上的側(cè)邊彎曲度允許偏差≤2000＞2000~3000＞3500~5000＞5000~10000≤1250≤4.00≤7.00≤10.00不大于公稱長度的0.2%＞1250~1500≤3.00≤6.00≤8.00＞1500~2000≤3.00≤6.00≤7.00＞2000~3500—≤5.00≤6.00冷軋板材普通級不要求側(cè)邊彎曲度，高精級應(yīng)符合符合表10的規(guī)定。冷軋板材側(cè)邊彎曲度單位為mm寬度下列長度上的側(cè)邊彎曲度允許偏差≤1000＞1000~2000＞2000~3500＞3500~5000＞5000~10000100~300≤2.00≤4.00≤8.00——＞300~600≤1.50≤3.00≤5.00——＞600~1000≤1.00≤2.00≤4.00≤5.00不大于公稱長度的0.1%＞1000~2000—≤2.00≤4.00≤5.00＞2000~2650——≤4.00≤5.00注：寬度小于100mm的板材，其側(cè)邊彎曲度由供需雙方協(xié)商確定。冷軋帶材普通級不要求側(cè)邊彎曲度，高精級應(yīng)符合符合表11的規(guī)定。冷軋帶材側(cè)邊彎曲度單位為mm寬度帶材的側(cè)邊彎曲度25~100≤8＞1000~2000＞2000~3500＞3500~5000＞5000~10000＞100~300≤6＞300~600≤5＞600~1000≤4＞1000~2000≤3＞2000~3500≤3注：寬度小于25mm的帶材，其側(cè)邊彎曲度由供需雙方協(xié)商確定。對角線偏差熱軋板材普通級不要求對角線偏差，高精級應(yīng)符合表12的規(guī)定。熱軋板材對角線偏差單位為mm長度下列寬度上的對角線允許偏差≤1000＞1000~1500＞1500~2000＞2000~3500≤2000≤6≤7≤8—＞2000~3000≤7≤7≤9≤10＞3000~3500≤7≤8≤10≤10＞3500~5000≤8≤10≤10≤12＞5000≤12≤12≤15≤15注：其對角線允許偏差由供需雙方商定，并在訂貨單或合同中注明。冷軋板材普通級不要求對角線偏差，高精級應(yīng)符合表13的規(guī)定。冷軋板材對角線偏差單位為mm厚度長度下列寬度上的對角線允許偏差≤1000＞1000~1500＞1500~2000＞2000~2650≤6.0≤1000≤4———＞1000~2000≤4≤5≤6—＞2000~3000≤5≤5≤7≤8＞3000~5000≤6≤8≤8≤10＞5000~15000≤10≤10≤12≤12注：其對角線允許偏差由供需雙方商定，并在訂貨單或合同中注明性能要求板、帶材的電導(dǎo)率、屈服強度、抗拉強度和折彎性能需要滿足表14的要求。性能要求項目T6要求T63要求T64要求取樣/測試方向電導(dǎo)率/%IACS≥55%≥56%≥59.5%—屈服強度Rp0.2/MPa≥170≥150≥55橫向抗拉強度Rm/MPa≥200≥185≥105橫向斷后延伸率A50mm/%附結(jié)果附結(jié)果附結(jié)果橫向折彎性能—折彎角度為90°，折彎半徑為1t（t代表板材厚度），折彎無裂紋即為合格折彎角度為90°，折彎半徑為1t（t代表板材厚度），折彎無裂紋即為合格橫向低倍組織板、帶材低倍組織不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、羽毛晶、非金屬夾雜、粗大金屬化合物、光亮晶缺陷。顯微組織板、帶材顯微組織不允許有過燒。外觀質(zhì)量板、帶材邊部應(yīng)平齊，無裂邊、無分層、無毛刺。板、帶材表面不允許有起皮、裂紋、氧化腐蝕、過燒氣泡、非金屬壓入物和處理不掉的油斑。試驗方法化學(xué)成分分析方法板、帶材化學(xué)成分分析方法可采用GB/T20975或GB/T7999；仲裁分析時，應(yīng)按GB/T20975的規(guī)定進(jìn)行。尺寸測量方法板、帶材尺寸按GB/T3880.3規(guī)定的方法進(jìn)行測量。電導(dǎo)率測試方法板、帶材電導(dǎo)率測試按GB/T12966執(zhí)行，結(jié)果單位為%IACS。力學(xué)性能試驗方法板、帶材的室溫力學(xué)性能試驗取樣按GB/T16865或GB/T228的規(guī)定，試驗方法按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行。折彎性能試驗方法板、帶材的折彎性能檢驗按GB/T232的規(guī)定執(zhí)行。低倍組織試驗方法板、帶材的低倍組織檢驗按GB/T3246.2的規(guī)定執(zhí)行。顯微組織試驗方法板、帶材的顯微組織檢驗按GB/T3246.1的規(guī)定執(zhí)行。外觀質(zhì)量檢驗方法板、帶材外觀質(zhì)量用目視檢查。檢驗規(guī)則檢查和驗收板、帶材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。需方應(yīng)對收到的板、帶材按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)行，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同在需方處進(jìn)行。組批板、帶材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、熔次、狀態(tài)、規(guī)格的板、帶材組成，每批重量不限。檢驗項目每批板、帶材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、低倍組織、顯微組織和外觀質(zhì)量的檢驗。取樣板、帶材取樣應(yīng)符合表15的規(guī)定。取樣要求檢驗項目取樣位置每批取樣數(shù)量每批取板材張數(shù)每張試樣數(shù)（個）化學(xué)成分鑄造流槽取樣3個—尺寸偏差任意逐張—電導(dǎo)率板、帶材的頭部和尾部2張（頭尾各1張）1力學(xué)性能板、帶材的頭部和尾部2張（頭尾各1張）1折彎性能板、帶材的頭部和尾部2張（頭尾各1張）1低倍組織板、帶材的頭部和尾部2張（頭尾各1張）1顯微組織板、帶材的頭部和尾部2張（頭尾各1張）1外觀質(zhì)量任意逐張—檢驗結(jié)果的判定化學(xué)成分不合格時，判該批不合格。尺寸偏差時，判該張板材不合格。電導(dǎo)率結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批中（含原檢驗不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，雙倍試樣的重復(fù)試驗合格，判該批板材合格。若重復(fù)試驗仍有不合格者，判該批板材不合格，但允許供方逐張檢驗，合格者交貨。力學(xué)性能結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批中（含原檢驗不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，雙倍試樣的重復(fù)試驗合格，判該批板材合格。若重復(fù)試驗仍有不合格者，判該批板材不合格，但允許供方逐張檢驗，合格者交貨。折彎性能結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批中（含原檢驗不合格者）另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗，雙倍試樣的重復(fù)試驗合格，判該批板材合格。若重復(fù)試驗仍有不合格者，判該批板材不合格，但允許供方逐張檢驗，合格者交貨。低倍組織不合格時，判該批報廢。但允許供方逐張檢查，合格者交貨。顯微組織不合格時，判該批不合格。外觀質(zhì)量不合格時，判該張板材不合格。當(dāng)出現(xiàn)其他缺陷時，該批產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商處理。標(biāo)志、包裝、運輸、貯存標(biāo)志在驗收合格的板材上應(yīng)有如下標(biāo)志