小音箱前面板注塑模設(shè)計(jì)與制造-畢業(yè)論文

摘要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的是基于注塑模具設(shè)計(jì)的小音箱前面板注塑模具設(shè)計(jì)，此零件小巧，輕便，外形優(yōu)美。隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)發(fā)展成多種多樣的形式，如CAD/CAM技術(shù)，模具的激光成型技術(shù)，模具的精密加工技術(shù)。本設(shè)計(jì)是注塑模設(shè)計(jì)，采用的一模兩腔的結(jié)構(gòu)。注射模主要被用于成型熱塑性塑料制件，注塑模是成型塑料制件的一種重要的工藝設(shè)備在塑料制件的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。注塑模具種類繁多，不僅不同塑件注塑成型可用不同結(jié)構(gòu)的模具，而且同一塑件也可用多種結(jié)構(gòu)的模具注塑。因此，模具設(shè)計(jì)的好壞直接影響塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、模具的使用壽命以及模具的制造成本等。因此要求模具設(shè)計(jì)要選擇最佳的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，來(lái)達(dá)到最佳效益。設(shè)計(jì)注射模時(shí)，既要考慮塑料熔體的流動(dòng)行為，對(duì)塑料加工工藝的要求，也要考慮模具制造裝配等模具結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題，包括塑料的充模順序、空氣導(dǎo)出、收縮、補(bǔ)縮、分型面的選擇、模具的冷卻與加熱等等。關(guān)鍵詞：塑料，注塑模，設(shè)計(jì)。ABSTRACTThegraduationprojectisbasedontheinjectionmolddesignofsmallspeakersfrontpanelinjectionmolddesign,thispartissmall,light,beautifulappearance.Withtherapiddevelopmentofmoldtechnology,molddesignanddevelopmentintoavarietyofforms,suchasCAD/CAMtechnology,moldlaserformingtechnology,moldprecisionmachiningtechnology.Thisdesignisthedesignofinjectionmold,amoldtwocavitystructure.Injectionmouldismainlyusedforthemoldingofthermoplasticplasticparts,injectionmoldismoldingplasticpartsofanimportantprocessequipmentintheproductionofplasticpartsplaysakeyrole.Therearemanykindsofinjectionmoulds,whichcannotonlybeusedindifferentstructures,butalsocanbeusedinmanykindsofstructures.Therefore,themolddesigndirectlyaffectsthequalityofplasticparts,productionefficiency,materialutilization,laborintensityofworkers,theservicelifeofthemoldandthemanufacturingcostofthemold,etc..Therefore,itisrequiredtochoosethebestmoldstructuredesigntoachievethebestefficiency.Inthedesignofinjectionmold,itisnotonlytoconsidertheflowbehaviorofplasticmelt,therequirementsofplasticprocessingtechnology,butalsotoconsiderthemoldassemblyandotheraspectsofthemoldstructure,includingthemoldfillingorder,airexport,shrinkage,shrinkage,partingsurfaceselection,moldcoolingandheating。Keywords:plastic，injectionmold，design.目錄TOC\o"1-3"\h\u7368第一章緒論 第一章緒論1.1注塑模具技術(shù)的概括我對(duì)國(guó)內(nèi)外與這一課題有關(guān)的領(lǐng)域做了詳細(xì)的調(diào)查。當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低[1]。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢(shì)是非常明顯的。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種：1.熱流道技術(shù)系統(tǒng)，2.氣體輔助注射成形技術(shù)，3.注射成形技術(shù)，4.反應(yīng)注射成形技術(shù)[2]。由于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使用的是注塑模，因此本章對(duì)注射成型與塑料模具進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。注射成形是把顆粒狀或粉狀塑料放入注射機(jī)的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成為黏流態(tài)的熔體，然后用柱塞或螺桿作為加壓工具，在高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)噴嘴注入模具的型腔中，經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、凝固、定型后，從模具中脫出，得到保持模具型腔的形狀的塑料制品[3]。塑料模具就是在外力作用下把原料加工成成品。具體表現(xiàn)在擠壓、壓力鑄造，以及工程塑料、陶瓷、橡膠等制品的壓塑或注塑的加工過(guò)程中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具分為動(dòng)模和定模兩個(gè)部分，二者可分可合[4]。分開時(shí)可以裝入配件或者取出制件，合攏制件與坯料分離或者成型。1.2我國(guó)塑料模具的發(fā)展及現(xiàn)狀我國(guó)目前塑料模具的設(shè)計(jì)和制造主要依靠設(shè)計(jì)人員的直覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)及工藝人員的技術(shù)，只有通過(guò)反復(fù)調(diào)試模具才知道設(shè)計(jì)是否合理，主要靠反復(fù)修模來(lái)糾正制造的缺陷。模具的質(zhì)量難以保證、設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)、成本高、生產(chǎn)效率低。對(duì)于形狀復(fù)雜、質(zhì)量和精度要求較高的塑件，即使是具有豐富經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員，也很難保證第一次設(shè)計(jì)出來(lái)的模具就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品[5]。我國(guó)的模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在著很大差距。主要表現(xiàn)在模具材料、加工技術(shù)、加工設(shè)備的區(qū)別上和CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用上。目前，模具發(fā)達(dá)國(guó)家CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造的整個(gè)過(guò)程中的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，并且證明CAE技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)只有大型模具企業(yè)才采用模具CAD/CAM/CAE技術(shù)，而且主要采用CAD/CAM技術(shù)。目前，我國(guó)CAE技術(shù)的應(yīng)用還處于起步階段，具有自主版權(quán)的CAE軟件較少，主要依靠從國(guó)外購(gòu)買。所以，要縮短我國(guó)的模具工業(yè)與模具發(fā)達(dá)國(guó)家的差距就要大力發(fā)展CAE技術(shù)[6]。注塑模具CAE技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造方法，有效地解決了這一難題。注塑模具CAE技術(shù)主要是利用計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、計(jì)算力學(xué)、流變學(xué)、傳熱學(xué)和高分子材料學(xué)等基本理論，建立塑料成型過(guò)程的數(shù)學(xué)和物理模型，構(gòu)造有效的數(shù)值計(jì)算方法，實(shí)現(xiàn)注塑成型過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真分析。注塑模具CAE技術(shù)可以在模具制造之前，用計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)注塑成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析，通過(guò)分析準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)塑料熔體在型腔中的整個(gè)成型過(guò)程。預(yù)測(cè)模具設(shè)計(jì)和成型條件對(duì)產(chǎn)品的影響，幫助模具設(shè)計(jì)者盡早地發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)。而不是等到模具生產(chǎn)出來(lái)以后，通過(guò)試模再返修模具。注塑模具CAE技術(shù)的應(yīng)用大大減少了模具返修次數(shù)、降低了模具的報(bào)廢率、提高了制品的質(zhì)量，縮短了模具的生產(chǎn)開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本。注塑模CAE技術(shù)的研究符合我國(guó)注塑模具技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展需要，對(duì)注塑模具企業(yè)整體技術(shù)水平的提高有著重要的意義[7]。1.3未來(lái)塑料模具主要發(fā)展方向不得不說(shuō)模具行業(yè)我國(guó)與國(guó)外還是有一定差距的特別是與歐美相比，他們的許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平在國(guó)際上都是一流的，我們?nèi)狈Ρ匾母?jìng)爭(zhēng)力，比如Arcam公司的基于EBM技術(shù)的自由成形制造工藝直接工具鋼注塑模具鑲塊方法研究中，首次將復(fù)雜的冷卻幾何與傳統(tǒng)的冷卻鑲塊的直接比較，并通過(guò)熱成像技術(shù)分析冷卻效率與分布，為注塑模提供了一種高效制造型芯部鑲塊的技術(shù)，從而降低了生產(chǎn)時(shí)間和成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；在模具的正確定向研究方面，研究者針對(duì)在發(fā)動(dòng)機(jī)艙中壓鑄鋁部件日益地被耐熱的熱塑性塑料的注塑模制品所替代的問(wèn)題，討論各向異性零件的模具設(shè)計(jì)，以玻璃纖維強(qiáng)化的PA廢氣回流閥為示例，在設(shè)計(jì)構(gòu)件的機(jī)械零件時(shí)，為了確保零件成型制品質(zhì)量，提出了制品纖維取向因素的模具設(shè)計(jì)方法；在高速銑削模具型腔的電火花加工(EDM)電極設(shè)計(jì)技術(shù)方面，對(duì)于復(fù)雜模具型腔，在模具型腔加工前，EDM設(shè)計(jì)者提出幾種可行的電極加工的組合設(shè)計(jì)方案，并確定最佳方案，給出了基于自動(dòng)EDM電極設(shè)計(jì)系統(tǒng)理論的設(shè)計(jì)原理，以系統(tǒng)的邏輯運(yùn)作方式，使EDM工程師便于實(shí)現(xiàn)電極設(shè)計(jì)任務(wù)，描述自動(dòng)設(shè)計(jì)EDM電極的整體步驟；在模具制造的激光加工技術(shù)方面，技術(shù)人員在高速銑削(HSM)與激光加工(LM)的粗、精的組合模具設(shè)計(jì)與加工時(shí)，通過(guò)嵌入在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)庫(kù)中的輸入和輸出的模具工藝數(shù)據(jù)，為將來(lái)的模具工藝優(yōu)化和數(shù)據(jù)更新提供重要的技術(shù)支持，從而縮短了從模具設(shè)計(jì)至制造的時(shí)間[8]。通過(guò)了解國(guó)外的先進(jìn)模具發(fā)展，我們可以總結(jié)以后的模具發(fā)展將會(huì)是高精度多功能并且還是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。1.4本次設(shè)計(jì)的意義和目的通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行總結(jié),為以后的工作打下基礎(chǔ)，通過(guò)給定題目可以提高我們解決問(wèn)題的能力，然后用學(xué)到的知識(shí)計(jì)算出塑件各個(gè)結(jié)構(gòu)的尺寸，PRO/E畫出模具的裝配圖，再用CAD畫出二維零件圖，這要求我們能夠表達(dá)出設(shè)生產(chǎn)制作工作時(shí)所需結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、精度要求以及表面質(zhì)量。在這個(gè)過(guò)程中，我學(xué)到了怎樣合理設(shè)計(jì)工件結(jié)構(gòu)，加深了對(duì)注射模原理的了解。本次設(shè)計(jì)還讓我練習(xí)到了如何快速查閱資料，從各個(gè)方面增強(qiáng)了我的綜合水平。意義：培養(yǎng)我們?cè)O(shè)計(jì)能力，增強(qiáng)了我們解決問(wèn)題的能力，提升了對(duì)模具設(shè)計(jì)方面知識(shí)的李姐，充分的認(rèn)識(shí)了模具工藝設(shè)計(jì)的過(guò)程。第二章塑件成型工藝性分析2.1塑件及材料的分析2.1.1塑件的性能分析由于使用ABS材質(zhì)可以大體確定塑件壁厚為2mm，塑件外形尺寸確定為（95mm×50mm×14mm）塑件體積不大其熔體流程不太長(zhǎng)，因此決定使用注射成型，如圖2-1所示。圖2-1塑件2.1.2ABS的性能分析使用性能其綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度高，柔韌性好，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，易于染色，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機(jī)械零件、減摩零件、傳動(dòng)零件等等。（2）成型性能ABS屬于熱塑性塑料,由3種有機(jī)高分子材料組成，其品種多樣，各個(gè)品種的成型特性也各有差異，需要按照品種來(lái)確定成型方法及成型條件。流動(dòng)性中等，會(huì)有0.04mm左右的溢邊料。吸濕性強(qiáng)，為使制作出的塑件表面光澤，加工使用前需要長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。特定條件下容易分解。（3）ABS的主要性能指標(biāo)如表2-1。表2-1ABS的性能指標(biāo)密度/1.02～1.08屈服強(qiáng)度/MPa50比體積/0.86～0.98拉伸強(qiáng)度/MPa38吸水率（%）0.2～0.4拉伸彈性模/MPa1400熔點(diǎn)/℃130～160抗彎強(qiáng)度/MPa80計(jì)算收縮率（%）0.4～0.7抗壓強(qiáng)度/MPa53比熱容/J?（kg?℃）-11470彎曲彈性模量/MPa1400由表可通過(guò)PRO/E計(jì)算其體積V前=11.064cm3，塑件質(zhì)量可確定為m前=V前=1.05×11.064≈11.6172g，其中取1.05g/cm3。2.1.3ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)（1）注射成型過(guò)程1）成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。2）注射過(guò)程中塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后經(jīng)過(guò)沖模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻等五個(gè)階段成型。3）成型后用60～70℃水或空氣介質(zhì)進(jìn)行降溫處理。（2）注射工藝參數(shù)1）注射機(jī)：螺桿轉(zhuǎn)數(shù)可選中等速度2）料筒溫度（℃）：后段150～170；中段165～180；前段180～200。3）噴嘴溫度（℃）：170～180。4）模具溫度（℃）：50～70。5）注射壓力（MPa）：50～100。2.2擬定模具的結(jié)構(gòu)形式2.2.1分型面位置的確定選擇分型面需要遵循以下幾項(xiàng)原則：分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位。分型線不影響塑件外觀，即分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面。確保塑件留在動(dòng)模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面。確保塑件質(zhì)量，例如，將有同軸度要求的塑件部分放到分型面的同一側(cè)等。應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要滑塊成型，力求滑塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，盡量避免定模滑塊。滿足模具的鎖緊要求，將塑件投影面積大的方向放在定、動(dòng)模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；另外，分型面是曲面時(shí)，應(yīng)加斜面鎖緊。合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。有利于模具加工。通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，本產(chǎn)品為長(zhǎng)方形中空塑料外殼，因此分型面選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖2-2所示。圖2-22.2.2型腔數(shù)量和排列方式的確定本產(chǎn)品可采取一模二腔的結(jié)構(gòu)形式。同時(shí)，考慮到塑件的尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，型腔在模具中兩邊對(duì)稱，采用平衡式排列有利于產(chǎn)品成型，如圖2-3所示。圖2-3排列方式從以上可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)擬采用推桿推出的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱平衡式，澆口采用側(cè)澆口，且開設(shè)在分型面上。因此，定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板。由上綜合分析可確定選用帶脫模板的單分型面注射模。2.3注射機(jī)與模具的關(guān)系模具都必須安裝在與其相適應(yīng)的注射機(jī)上才能進(jìn)行生產(chǎn)。因此我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，確定設(shè)計(jì)的模具能否在注射機(jī)上使用。本次設(shè)計(jì)采用一模兩腔。2.3.1注射量的計(jì)算由表1-1可通過(guò)PRO/E計(jì)算其體積V前=11.064cm3，塑件質(zhì)量可確定為m前=V前=1.05×11.064≈11.6172g，其中取1.05g/cm3。2.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，因此我們可以根據(jù)資料上的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，可以按照設(shè)計(jì)塑件提及的0.2-1.0倍進(jìn)行估算。本次設(shè)計(jì)體積不大，流道不長(zhǎng)，因此我們?nèi)?.5倍來(lái)進(jìn)行估算，注入模具型腔的總體積為：V總=V前（1+0.5）=11.064×1.5cm3=16.596cm3。2.3.3選擇注射機(jī)根據(jù)2.1.2計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總體積為16.596cm3，因此可以得出20%塑件=16.596×20%=3.3192cm3，所以公稱注射量=(16.596+3.3192)/0.8=24.735cm3,，根據(jù)附錄G[3]，選擇XS—Z—30注射機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)見表2-2。表2-2注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm330移模行程/mm160螺桿柱塞直徑/mm28最大模具厚度/mm180V注射壓力/MPa119最小模具厚度/mm60注射速率/g?s-143鎖模形式液壓-機(jī)械注射方式柱塞式模具定位孔直徑/mm63.5螺桿轉(zhuǎn)速/r?min-130～60噴嘴球半徑/mm12鎖模力/kN250噴嘴口半徑/mm4拉桿內(nèi)間距/mm2352.3.4注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核（1）進(jìn)行注射壓力校核。查表4-1[3]可知，ABS所需注射壓力為80～150MPa，這里取p0=90MPa，該注射機(jī)的公稱注射壓力p公=119MPa，注射機(jī)安全系數(shù)=1.25～1.4，這里取k1=1.3，則：k1p0=1.3×90=117﹤，所以，注射機(jī)注射壓力合格。（2）鎖模力校核1）塑件在分型面上的投影面積A前，A前=(95×50-3.152×2×π-2160.76)=2526.9mm22）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆。A澆是塑件在分型面上的投影面積A前的0.2～0.5倍。由于本例流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里取A澆=0.3A前。3）塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A總，則A總=n（A前＋A澆）=n（A前＋0.3A前）=1.3A前=1.3×2526.9=3284.97mm2。4）模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，F(xiàn)脹=A總p模=3284.97×30N=167.62kN式中，p模是型腔的平均計(jì)算壓力值。p模是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%～40%，大致范圍為25～40MPa。對(duì)于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。ABS屬于低粘度塑料及有精度要求的塑件，故F鎖取30MPa。查表4-45[3]可得該注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=250kN，鎖模力安全系數(shù)為=1.1～1.2這里取=1.2，則F脹=1.2F脹=1.2×167.62=201.14kN﹤F鎖，所以，注射機(jī)鎖模力合格。2.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2.4.1主流道的設(shè)計(jì)（1）主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。（2）主流道的尺寸主流道的長(zhǎng)度：小型模具L主應(yīng)盡量小于60mm，本設(shè)計(jì)中初取L主=40mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。主流道小端直徑：d=噴嘴尺寸＋（0.5～1）mm=（4＋0.5）mm=4.5mm。主流道大端直徑：d′=d＋2L主tan≈11mm，式中=4°。主流道球面半徑：SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑＋（1～2）mm=（12＋2）=14mm。球面的配合高度：h=3mm。（3）主流道的凝料體積V主=π/3L主=（R主2＋r主2＋R主r主）=3.14/3×50×（52＋2.252＋5×2.25）=1730.5mm3=1.73cm3（3）主流道當(dāng)量半徑mm。（4）主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為50～60HRC，如圖2-4所示。圖2-4主流道2.4.2分流道的設(shè)計(jì)（1）分流道的布置形式在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，把塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔，因此采用平衡式分流道。（2）分流道長(zhǎng)度由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，單邊分流道長(zhǎng)度L分取36mm。（3）分流道的當(dāng)量直徑因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量m前=11.6172g﹤200g，根據(jù)式（4-16）[3]，分流道的當(dāng)量直徑為（4）分流道截面形狀本設(shè)計(jì)采用圓形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力不大。（5）分流道截面尺寸（6）凝料體積1）分流道的總長(zhǎng)度L分=30mm。2）分流道截面積。3）凝料體積V分==。（7）校核剪切速率1）確定注射時(shí)間：查表4-8[3]，可取t=1s。2）計(jì)算分流道體積流量：3）由式（4-20）[3]可得剪切速率該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率～之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。（8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取～即可，此處取。另外，其脫模斜度一般在5°~10°之間，這里取8°。2.4.3澆口的設(shè)計(jì)該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模二腔注射，為便于充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。其截面形狀簡(jiǎn)單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。（1）側(cè)澆口尺寸的確定計(jì)算側(cè)澆口的深度。根據(jù)表4-10[3]，可得側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為h=nt=0.7×2mm=1.4mm式中，t是塑件壁厚，這里t=2mm；n是塑料成型系數(shù)，對(duì)于ABS，其成型系數(shù)n=0.7。澆口深度常常先取小值，以便在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修模處理，故此處澆口深度h取1.2mm。計(jì)算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)表4-10[3]，可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式為計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。根據(jù)表4-10[3]，可得側(cè)澆口的長(zhǎng)度一般選用0.5～0.75mm，這里取=0.6mm。（2）側(cè)澆口剪切速率的校核1）計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由于面積相等可得，由此矩形澆口的當(dāng)量半徑。2）校核澆口的剪切速率①確定注射時(shí)間：查表4-8[3]，可取t=1s；②計(jì)算澆口的體積流量：。③計(jì)算澆口的剪切速率：由式（4-20）[3]可得：該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率～之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。2.4.4校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣可以校核主流道熔體的剪切速率。（1）計(jì)算主流道的體積流量（2）計(jì)算主流道的剪切速率主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率～之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)采用的凹模，如圖3-1所示。圖3-1凹模3.1.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，選用如圖3-2所示。圖3-2凸模3.2成型零件鋼材的選用根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型塑件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗谴笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成腔的嵌入式凹模鋼材選用T8A。3.3成型零件工作尺寸的計(jì)算表3-1公差數(shù)值表基本尺寸精度等級(jí)公差數(shù)值表3-2精度尺寸的選用類別塑件種類建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度ABS235根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為級(jí)精度選取。查表4-15[3]可知凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)取值可在0.5～0.8的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到IT7～I(xiàn)T8級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：———凹模徑向尺寸（mm）-——-塑件徑向基本尺寸（mm）--——塑料的平均收縮率（％）———塑件公差值（mm）———凹模制造公差（mm）3.3.1凹模徑向尺寸的計(jì)算由：=95mm查表4-15[3]得：Δ=0.3mm，=[(1+)-x]+δz=[(1+0.0055)×95-0.6×0.3]+0.033=95.34+0.033mm式中是塑件的平均收縮率，查表3-2可得ABS的收縮率為～，所以其平均收縮率=（0.003+0.008）/2=0.0055，x是系數(shù)，查表4-15[3]可知x一般在0.5～0.8之間，此處取x=0.6；是塑件上的相應(yīng)尺寸的公差（下同），是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對(duì)于中小型塑件?。ㄏ峦?。3.3.2凹模深度尺寸的計(jì)算=[(1+)-x]+δz凹模深度尺寸（mm）凹模深度制造公差（mm）由：HS=16.2mm，查表4-15[3]得：Δ=0.12mm=[(1+)-x]+δz=[(1+0.0055)×16.2-0.6×0.2]+0.033=16.17+0.033式中x是系數(shù)，查表4-15[3]可知一般在0.5～0.7之間，此處取x=0.6。3.3.3型芯徑向尺寸的計(jì)算型芯徑向尺寸（mm）型芯徑向制造公差（mm）由：=95mm，查表4-15[3]得：Δ=0.3mm=[(1+)+x]-δz=95.703-0.033mm，式中x是系數(shù)，查表4-15[3]可知一般在0.5～0.7之間，此處取x=0.6。3.3.4型芯高度尺寸的計(jì)算型芯高度尺寸（mm）型芯高度制造公差（mm）由：HＳ=16.2mm,查表4-15[3]得：Δ=0.12mm=[(1+)+x]-δz=[(1+0.0055)×16.2+0.6×0.2]-0.033=16.41-0.033mm，式中x是系數(shù)，查表4-15[3]可知一般在0.5～0.7之間，此處取x=0.6。3.4成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算（1）凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔的布置，模架初選250mm×250mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)表4-19[3]中的剛度公式計(jì)算。式中，p是型腔壓力（Mpa）；E是材料彈性模量（Mpa）；W=l是影響變形的最大尺寸，而h=12mm；是模具剛度計(jì)算許用變形量，b/l=1時(shí)，=0.6；b/l=0.6時(shí)，=0.7；b/l=0.4時(shí)，=0.8，。凹模側(cè)壁是采用嵌件，為結(jié)構(gòu)緊湊，這里凹模嵌件單邊厚選30mm。由于型腔采用直線、對(duì)稱結(jié)構(gòu)布置，故兩個(gè)型腔之間壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就可以了。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來(lái)確定，根據(jù)估算模板平面尺寸選用250mm×250mm，它比型腔布置的尺寸大的多，所以完全滿足強(qiáng)度和剛度的要求。（2）動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算動(dòng)模墊板厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在250mm×250mm這個(gè)范圍之內(nèi)，墊塊之間的跨度大約為200-40-40=120mm。那么，根據(jù)型腔布置及型芯對(duì)動(dòng)模墊板的壓力就可以計(jì)算得到動(dòng)模墊板的厚度，即式中，是動(dòng)模墊板剛度計(jì)算的需用變形量，；L是兩個(gè)墊塊之間的距離，約120mm；為動(dòng)模墊板的長(zhǎng)度，取250mm；A是型芯投影到動(dòng)模墊板上的面積。單件型芯所受壓力的面積為對(duì)于此動(dòng)模墊板計(jì)算尺寸相對(duì)于小型模具來(lái)說(shuō)還可以再小一些，可以增加2根支撐柱來(lái)進(jìn)行支撐，故可以近似得到動(dòng)模墊板的厚度故動(dòng)模墊板可按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取32mm。3.5模架的確定根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸為90×100mm，又考慮凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，再同時(shí)參考4.12.4節(jié)[3]中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗(yàn)公式和表4-38[3],模架結(jié)構(gòu)為A4型。3.5.1各模板尺寸的確定1）A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度為14mm，凹模嵌件深度12mm，又考慮在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠距離，故A板厚度取40mm。2）B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚取40mm.3)C板（墊塊）尺寸。初步選定C為63mm。經(jīng)上述尺寸計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序列號(hào)為12號(hào)，板面為200mm×250mm，模架形式為A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸：寬×長(zhǎng)×高=250mm×250mm×218mm，如圖3-3所示。圖3-3所選的A4模架結(jié)構(gòu)3.5.2模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)尺寸。1）模具平面尺寸為250mm×250mm＜400mm×400mm（拉桿間距），校核合格。2）模具高度尺寸218mm，165mm＜218mm＜355mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。3）模具的開模行程S=H1（5～10）mm=25+25+（5～10）mm=55～60mm＜355mm（開模行程），校核合格。3.6排氣槽采用間隙配合可作為氣體排出的方式，不會(huì)在頂部產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象。同時(shí)，底面的氣體會(huì)沿著分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出。3.7脫模推出機(jī)構(gòu)3.7.1推出方式的確定本塑件底面采用脫模板推出方式。脫模板推出時(shí)為了減少脫模板與型芯的摩擦，設(shè)計(jì)中在用脫模板與型芯之間留出模板0.2mm的間隙。如圖所示，可以防止脫模板因?yàn)槠亩a(chǎn)生溢料，同時(shí)避免了脫模板與型芯之間產(chǎn)生摩擦。3.7.2脫模力的計(jì)算型芯脫模力因?yàn)?，所以，此處視塑件為薄壁塑件，根?jù)式（4-25）[3]脫模力為0式中，F(xiàn)是脫模力（N）；E是塑料的彈性模量（Mpa），查表4-24[3]；S是塑料成型的平均收縮率（%），查表4-24[3]；t是塑件壁厚（mm）；L是被包型芯的長(zhǎng)度（mm）；μ是塑料的泊松比（查表4-24[3]）；是脫模斜度（°）；f是塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)，查表4-24[3]；r是型芯的半徑（mm）；A是塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（mm2），當(dāng)塑件底部有通孔時(shí)，A項(xiàng)視為零。3.7.3校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力（1）推出面積（2）推出應(yīng)力（抗壓強(qiáng)度）合格3.8冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。3.8.1冷卻介質(zhì)ABS屬于中等黏度材料，其成型溫度及模具溫度分別為220℃和50℃～80℃。所以，模具溫度初步選定50℃，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。3.8.2冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算（1）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體總質(zhì)量W1）塑料制品的體積2）塑料制品的質(zhì)量m前=V前=1.05×11.064≈11.6172g3）塑件壁厚為2mm，可查表4-34[3]得=9.3s，取注射時(shí)間=0.7s，脫模時(shí)間=8s，則注塑周期：t=++=9.3+0.7+8=18s。由此得每小時(shí)注射次數(shù)：N=(3600/18)次=200次。4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：（2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Q5查表4-35[3]直接可知ABS的單位熱流量的值的范圍在310-400kJ/kg之間，故可取=400kJ/kg。（3）計(jì)算冷卻水的體積流量設(shè)冷卻水道入水口的水溫為=22℃,出水口的水溫為=25℃，取水的密度=1000kg/m3水的比熱容為C=4.187kJ/(kg℃)。則根據(jù)公式可得：（4）確定冷卻水路的直徑d當(dāng)時(shí),查表4-30[3]可知，模具冷卻水孔的直徑d=0.008m。（5）冷卻水在管內(nèi)的流速v（6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h因?yàn)槠骄疁貫?3.5℃，查表4-31[3]可得，則有：（7）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A（8）計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度L（9）冷卻水路的根數(shù)設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為=200mm，則冷卻水路的根數(shù)為由上述計(jì)算可以看出，一條冷卻水道對(duì)于模具來(lái)說(shuō)顯然是不合適的，因此應(yīng)根據(jù)具體情況加以修改。為了提高生產(chǎn)效率，凹模和型芯都應(yīng)得到充分的冷卻。3.8.3凹模嵌件和型芯冷卻水道的設(shè)置型芯的冷卻系統(tǒng)的計(jì)算與凹模冷卻系統(tǒng)的計(jì)算方法基本上是一樣的，因此不再重復(fù)。具體冷卻水道如下圖3-4所示。圖3-4冷卻水道3.9導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過(guò)定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位；而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)，如圖3-5所示。圖3-5導(dǎo)柱導(dǎo)套整體設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)上述一系列計(jì)算和繪圖，把設(shè)計(jì)結(jié)果用總裝圖來(lái)表示模具的結(jié)構(gòu)，裝配圖如圖4-1所示。零件圖可由總裝圖來(lái)拆分，如各零件圖所示。圖4-1三維裝配圖圖4-2二維裝配圖設(shè)計(jì)小結(jié)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)這是對(duì)我五年知識(shí)能力的考查，這次設(shè)計(jì)我選擇了小音箱前面板這一課題，在這個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我學(xué)到了許多知識(shí)，就跟文中提到的一樣，選擇塑料時(shí)要加工工藝，設(shè)計(jì)流道時(shí)要考慮塑料熔體的流動(dòng)行為，設(shè)計(jì)模具整體運(yùn)動(dòng)時(shí)要考慮模具制造裝配等模具結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題，包括塑料的充模順序、空氣導(dǎo)出、收縮、補(bǔ)縮、分型面的選擇、模具的冷卻與加熱。在此之中我也遇到了很多問(wèn)題，比如推桿數(shù)量尺寸計(jì)算。我知道由于我總體的知識(shí)和能力有所欠缺，肯定還會(huì)有一些的錯(cuò)誤，但我以后我會(huì)努力學(xué)習(xí)，改掉自己現(xiàn)在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤。這次設(shè)計(jì)最主要的是讓我熟悉了設(shè)計(jì)的各個(gè)方面的流程，學(xué)會(huì)了把自己大學(xué)五年所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中的方法，為以后的工作打下基礎(chǔ)。謝辭在此要感謝我的指導(dǎo)老師王春老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。從當(dāng)初題目選定時(shí)到老師每次檢查進(jìn)度，老師那對(duì)于治學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)和對(duì)任務(wù)精益求精的態(tài)度讓人深深折服，使我受益匪淺。在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，王春老師總是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并為我提出合適的解決方案，不管遇到問(wèn)題大小、難易，事無(wú)巨細(xì)耐心為我解答，對(duì)于我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)起到了重要的作用，在這里我對(duì)王春老師表示深深感謝，謝謝您在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中對(duì)我的幫助。此外，我還要感謝我的舍友和同學(xué)，不僅幫我去圖書館借書，對(duì)于一些我難以解決的問(wèn)題，和我一起討論，幫我查閱資料，對(duì)我論文寫作過(guò)程中的問(wèn)題提供了很多的幫助。最后，向在百忙之中抽出時(shí)間對(duì)本次畢業(yè)論文進(jìn)行評(píng)審并提出寶貴意見的所有老師表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn)[1]百度文庫(kù).模具未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)http://wenku.baiducom/link?url=iX2vq_zkqrwLJt-uB-Du2j5cCdvRt-sQbbmYbKIaFBOyvBBzG9WgnYyYuJy3uASZ3faNfddJKM3kZBE7yO4cYBUXH22VUJmAM3MgNwlMdQO.[2]中國(guó)模具平臺(tái).模具技術(shù).成型技術(shù)/mjjs/chengxing/2014/1120/29685.html.[3]葉久新.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，2007.1.[4]馮炳堯，韓泰榮，蔣文生.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998.[5]張榮清.模具制造工藝[M].北京:高等教育出版社，2006.[6]S.Chen[英]，陳萬(wàn)年譯.實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.[7]洪慎章.實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2006.[8]譚雪松，林曉新，溫麗.新編塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:人民郵電出版社，2007.[9]常旭睿.Pro.ENGINEER.野火3.0中文版模具設(shè)計(jì)實(shí)例精講.，電子工業(yè)出版社，2007.[10]程靜.Pro.ENGINEER.Wildfire三維造型與虛擬裝配入門指導(dǎo)[M].國(guó)防工業(yè)出版社，2007.2.[11]付建勛.模具設(shè)計(jì)與制作技術(shù)基礎(chǔ).河南大學(xué)出版社，2003.基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無(wú)功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器