大體積混凝土施工方案

軌道交通11號線城北路站B地塊項目（B2地塊）大體積混凝土施工專項方案長業(yè)建設(shè)集團有限公司第21頁大體積混凝土施工專項方案一、編制依據(jù)《建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—2009《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002二、工程概況工程名稱：軌道交通11號線城北路站B地塊項目（B2地塊）建設(shè)單位：上海鼎通房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：河北設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：上海榮基工程項目管理有限公司施工單位：長業(yè)建設(shè)集團有限公司工程地點：上海市嘉定區(qū)東靠陳家山路，南臨皇慶路，西近城北路，北至勝竹路。主要建設(shè)內(nèi)容包括：1#、2#、3#、4#樓4幢高層，地下車庫（含人防）、社區(qū)配套中心及K型變電站、門衛(wèi)、垃圾房等組成，總建筑面積為87528.02㎡。本工程大體積混凝土施工范圍為1#-4#樓地下室基礎(chǔ)底板，每幢號房底板面積約為720㎡，厚度為1.2米，每幢號房底板面積約1100立方，混凝土強度C30P6。三、施工部署3.1勞動力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備表3-1序號工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人朱兆陽2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人1人余紅波3混凝土工長1人成鋼4混凝土班長1人許克銀5混凝土供貨驗收2人孫紀(jì)千、余才千6泵車處放料2人7振搗手4人8找平、抹光、壓實10人9護模2人10護筋2人11電工1人12泵管移動4人13緊急修理工2人14攪拌站現(xiàn)場調(diào)度員1人15試驗員1人16測溫布孔1人17混凝土工20人混凝土澆筑小組24小時連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。3.2機械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場應(yīng)配備兩臺混凝土汽車輸送泵（備泵準(zhǔn)備一臺），汽車泵每小時最大混凝土輸出量80m3?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量Q1=Qmax·α1·η=80×0.9×0.7=50.4m3，Q1泵車實際平均輸出量（m3/h）Qmax泵車的最大輸出量（m3/h）α1配管條件系數(shù)，取0.8—0.9η作業(yè)效率,根據(jù)砼攪拌運輸車向泵車供料的間斷時間、拆裝砼泵管和供料停歇等情況，可取0.5—0.7?；炷帘门渲玫臄?shù)量（以10h完成布料計算）：N=Q/（Q1·T）=1100/（50.4×10）=2.18臺，現(xiàn)場擬配置的二臺汽車泵，可滿足施工要求。N——汽車泵臺數(shù)；Q——砼澆筑數(shù)量m3；Q1——汽車泵的實際平均輸出量（m3/h）；T——汽車泵施工作業(yè)時間。混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以12m3計：N1=Q1/V1×（L/S+T1）=50.4/12×（30/40+1]=7.35輛即，共需配置7輛運輸罐車。2臺14輛。N1——砼攪拌運輸車臺數(shù)；V1——砼攪拌運輸車的裝運量；L——砼攪拌運輸車往返行程；S——砼攪拌運輸車的平均車速；T1——砼攪拌運輸車每臺的總計停歇時間(h)。3.3技術(shù)管理安排3.3.1對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。3.3.2混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度140±30mm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3.3.3項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.3.4專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。4.1.2對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4.1.3加工測溫管。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.2混凝土支撐、加固體系必須符合要求，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。4.2.3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4.2.4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。4.2.5備足10支ZX-50型插入式振搗棒。4.2.6備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。4.2.7掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。4.2.8現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商在底板砼澆筑期間不要有車輛入場供貨。4.2.9將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層麻袋保溫被），備用。4.2.10泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4.2.11備好通訊聯(lián)系的無線對講機，在澆筑時使施工作業(yè)人員能更好地配合作業(yè)。五、混凝土拌制、供貨5.1供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度為C30,施工時，采用商品混凝土。根據(jù)攪拌站廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，砼配合比單要砼廠提前交施工單位審核，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：5.1.1水泥：為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。1)采用P.O42.5級低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。2)水泥的7d水化熱指標(biāo)不高于270kJ，不得使用帶有R字樣的早強水泥。3)水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。5.1.2粉煤灰：在砼內(nèi)摻入磨細(xì)粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期強度。粉煤灰的級別不低于II級。粉煤灰和礦粉摻量不大于混凝土中膠凝材料的50%。5.1.3粗骨料：宜采用5～40mm級配的機碎石，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以內(nèi)。5.1.4細(xì)骨料：為降低砼的溫升和減小混凝土的后期收縮，宜采用細(xì)度模數(shù)2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。細(xì)骨料的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%5.1.5外加劑：5.1.5.1外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。5.1.5.2摻加緩凝劑,使砼的齡期不得低于60d。5.1.5.3在預(yù)拌混凝土中摻入UEA-F膨脹劑，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。5.1.5.4使用減水劑。在砼中摻入水泥重量0.25％的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。5.1.6對商品混凝土的要求，除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:⑴混凝土的強度等級要求為C30,⑵水膠比控制0.55以下。⑶砂率控制在35%～45%之間。5.1.7為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140±30mm之內(nèi)，終凝時間宜為12h內(nèi)。5.1.8混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點采用其他措施。1)外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2)拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3)散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度在35℃以下；5.1.9為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本項目部總工辦。5.1.10主要技術(shù)措施1)采用60d混凝土的強度2)采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S95)和粉煤灰，以保證混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。3)在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5.2混凝土供貨速度商品混凝土供貨采用砼攪拌運輸車，每車運輸量12m3，混凝土供貨車的工作要點如下。5.2.1要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。5.2.2每車混凝土運送時間一般控制不得超過30min。5.2.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。5.2.4反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。5.3供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合要求，一律退回攪拌站做報廢處理。六、混凝土澆筑6.1澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管澆筑→澆筑第一層混凝土→振搗→澆筑第二層混凝土→振搗→澆筑第三層混凝土→混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→布溫監(jiān)點→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕→養(yǎng)護→混凝土測溫監(jiān)控6.2混凝土澆筑順序本工程澆筑順序：本工程采用2臺汽車泵同時澆搗，以后澆帶為界限，eq\o\ac(○,1)號泵由西向東澆搗，eq\o\ac(○,2)號泵由東向西澆搗，分三層澆搗，每層澆搗厚度控制在400mm，每段分兩塊（以電梯井為界）。首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角：考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至集水坑相鄰軸跨時，集水坑底板混凝土先下料澆筑。6.3澆筑方法采用分層分塊澆搗方案，分三層澆筑，每層約400mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離不小于4m。6.3.1外墻底板上30cm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。6.3.2集水坑砼澆筑集水坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.40m。集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。6.3.4框架柱根部是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振。6.4鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管或纏塑料薄膜以防止水泥漿污染鋼筋，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。6.5泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。6.6表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測量放線員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次打抹，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋塑料薄膜和麻袋進行表面養(yǎng)護。七、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對基礎(chǔ)底板覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫被澆水進行保溫保濕養(yǎng)護，必須保證砼表面充分濕潤。養(yǎng)護保溫覆蓋采用一層塑料薄膜加一層麻袋保溫被的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層麻袋被以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，麻袋保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的養(yǎng)護保溫工作。在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)置測溫點，及時測量，混凝土澆筑完成后在頭1～4d內(nèi)每隔1h測溫一次，確保混凝土中內(nèi)外溫差小于20℃。本項目大體積底板混凝土，摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于21d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_(dá)到1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手板、鋼筋、支架等。基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴(yán)禁隨意掀開草簾保溫被。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和草簾保溫被。八、試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，每200m3制作一組試塊，具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：澆筑前通知監(jiān)理工程師配合做好全部見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護2～3d后，轉(zhuǎn)交試驗室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對濕度為95％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。九、溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測9.1溫控指標(biāo)：混凝土澆筑在入模溫度基礎(chǔ)上的溫度升值不宜大于50℃；混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d;混凝土澆筑體表面的大氣溫差不宜大于20℃；9.2測點布置為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。測溫工具采用100℃和50℃的控溫式溫度計。每個測溫孔采用Φ48的薄壁管三根相距200～250mm,長度為97cm、57cm和17cm，根據(jù)要求確定長度，底部應(yīng)用3厚的鋼板焊牢封口，中間位置加Φ100×3的止水環(huán)。每根管用Φ12的鋼筋加固焊接，頂標(biāo)高統(tǒng)一控制高于砼面層2cm，同時，澆筑前將孔口用棉紗塞嚴(yán)，以防止砼進入管內(nèi)。砼澆筑完將管內(nèi)棉紗取出清理干凈，并將管內(nèi)灌10cm高的水，用水浴法測溫。將溫度計置于測溫孔內(nèi)，懸吊于管內(nèi)水中，并應(yīng)注意防止損壞溫度計，溫度計放于管內(nèi)時間為15min，讀數(shù)時盡量放于管內(nèi)垂直溫度計讀數(shù)，必要時可設(shè)擋風(fēng)板。以保證讀數(shù)的準(zhǔn)確性，并記錄表內(nèi)。9.3溫度監(jiān)測周期與監(jiān)測頻度：砼澆搗開始至澆搗完畢7天，每2小時測量一次，每8小時提交一次報表。砼澆搗完畢后10天，每4小時測一次，前5天每12小時提交一次報告，每次澆搗砼時，要測量砼入模溫度及各測點初始溫度并做好記錄，當(dāng)溫差大于25℃時，及時向有關(guān)方面報警，當(dāng)溫差大于30℃時加密測溫頻度，具體監(jiān)測周期視現(xiàn)場情況可適當(dāng)延長或縮短。當(dāng)砼內(nèi)部溫度已接近氣溫，其內(nèi)外溫差小于15℃后即可停止測溫，按正常施工。十、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算10.1裂縫控制計算10.1.1混凝土澆筑前的裂縫控制計算(以下計算中的各項參數(shù)參見《建筑施工手冊》（P1389～1390)(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg計算T(t)=[(mcQ)/(cρ)](1-e-∞)=[(340×334)/(0.97×2400)](1-e-∞)=67.9℃mc：每立方米砼的水泥用量；Ｑ：單位水泥28d的累計水化熱，此處用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，查表得出水泥水化熱為334KJ；c：混凝土的比熱，取0.97kJ/kg·K；ρ：混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3?；炷?d水化熱絕熱溫升值：T(5)=[(CQ)/(cρ)](1-e-mt)=[(340×334)/(0.97×2400)](1-e-0.3×5)=67.4℃(2)5d齡期收縮變形值:εy(5)=εoy(1-e-0.01t)×M1×M2×??×M10(M1=1.0,M2=M3=M4=M5=1.0,M6=0.93,M7=0.7,M8=0.54,M9=1.0,M10=0.61)=3.24×10-4×(1-e-0.01×5)×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5(3)混凝土5d收縮當(dāng)量溫差為：Ty=-εy(5)/α=-0.968×10-5/1.0×10-5=-0.968℃(4)混凝土5d的彈性模量:E(5)=Ec(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×5)=2.3×104N/mm2(5)混凝土露天養(yǎng)護最大溫差為:△T=T(t)+T0-Tn=67.9+15-30=52.9℃(6)露天養(yǎng)護期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力：σ（5）=-[E(t)α△TS(t)R]/(1-ν)=1.37N/mm2fct=1.1N/mm2K=fct/σ（5）=1.1/1.37=0.80≤1.05由此計算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差△T減小，使σ<1.1/1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)?；炷恋?～15d水化熱絕熱溫升變化表11-1天數(shù)3456789101112131415砼的水化熱絕熱溫升值（℃）66.867.167.466.365.764.763.662.059.856.752.847.440.1圖9-1混凝土的3～15d水化熱絕熱溫升示意圖10.1.2混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強度，則應(yīng)采取加強養(yǎng)護、保溫等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草簾保溫被。10.1.3養(yǎng)護材料選用理論計算大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25℃。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料厚度計算1)混凝土的最高溫升Tmax(℃)Tmzx=To+W/10+F/50式中To—混凝土澆灌溫度,℃W—單位水泥用量,（kg/m3）F—單位磨細(xì)粉煤灰摻量,kg/m3Tmax=33+34+1.6=68.62)保溫材料厚度δ＝0.3Hλ1(Ta-Tb)/[λ2(Tmax-Ta)k]式中H—底板厚度;λ1——麻袋保溫被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.08）;λ2—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.3;Ta=Tmax-?T(?T為溫差);Tb—施工時日平均氣溫；k—傳熱系數(shù)修正值1.5。Ta=43.6℃δ=0.3×1.8×0.08×(43.6-27)/[2.3×(68.6-43.6)×1.5]=0.03m(2)保溫材料的鋪設(shè)以上面計算結(jié)果與依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的25℃范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。十一、質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量主控項目11.1.1混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11.1.2評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計要求。11.1.3混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間，（摻入緩凝劑后，終凝時間控制在12h）11.2一般項目11.2.1施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計及本方案要求。11.2.2混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。11.2.3混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人、上料。11.2.4混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。11.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題11.3.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。11.3.2止水帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。11.3.3為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。11.3.4在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞止水帶。110.3.5提前掌握天氣預(yù)報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。11.3.6雨期施工期間要認(rèn)真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商混凝土站控制）。11.4混凝土工程質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量預(yù)控流程如下圖所示。施工質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量預(yù)控流程圖11.5大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1)控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；(2)加強混凝土養(yǎng)護，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°C。2．控制外約束溫度裂縫的措施(1)從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2)采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3)摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4)改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5)采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度；(6)合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7)大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25°C；(8)合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50~100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(9)適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；十二、安全文明施工12.1澆筑混凝土的操作工人上班時，應(yīng)帶好安全帽，夏期施工嚴(yán)禁赤膊上班。12.2振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴(yán)禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。12.3電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。12.4用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。12.5罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。12.6施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。目錄第一章總則 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第二章配合比設(shè)計 -3-2.1原材料要求 -3-2.1.1瀝青 -3-2.1.2集料 -6-2.1.3礦粉 -9-2.1.4外摻劑 -9-2.2瀝青混合料級配 -11-2.3配合比設(shè)計 -12-2.3.1試驗溫度 -12-2.3.2瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) -13-2.3.3設(shè)計步驟 -14-第三章瀝青路面施工 -17-3.1施工要求 -17-3.2施工前的準(zhǔn)備工作 -17-3.3施工機械設(shè)備 -19-3.4瀝青混合料的拌和 -21-3.5混合料的運輸 -23-3.6混合料的攤鋪 -24-3.7瀝青路面的壓實成型 -27-3.7.1瀝青路面壓實一般要求 -27-3.7.2瀝青路面壓實注意事項 -28-3.8接縫的處理