土建監(jiān)理實施細則zz

量和土方工程施工質量監(jiān)理實施細則及其已知數(shù)據(jù)(如坐標、高程等)必須是原始資料，最后定案有效并正確。求，主要包括：(1)儀器的精度應適應驗線要求，并校正完好；(2)必須按規(guī)定作業(yè)，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統(tǒng)誤差應采取措施進行改正；(3)驗線本身應先行閉合校核。(1)觀測人員；(2)儀器；(3)測法及觀測路線等。(1)場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位，應在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗(2)細部測量，可用不低于原測量放線的精度進行驗測，驗線成果與原放線成果之間的2)兩者之差大于1/2且小于2位限差時，對放線工作評為合格(可不必改正放線成果，3)兩者之差超過2倍時，原則上不予驗收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返2.3.2場區(qū)平面控制，主軸線及其控制樁(引樁)；、結果可靠。L≤30允許偏差(mm)投測的允許誤差應符合下表的規(guī)定。軸線豎向投測的允許誤差35H≤30m每層(H)3.4標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始標高線豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，遞傳遞的允許偏差項項目每層總高(H)允許偏差(mm)基槽開挖與回填4.1.1在組織土方工程施工前，承包單位應根據(jù)建設單位提供的設計圖紙編制施工組織設計(或施工方案)，并報項目監(jiān)理部。工。4.2土方開挖：4.2.1應根據(jù)“土方開挖施工方案”的要求進行施工。4.2.2開挖過程中應根據(jù)該工程的土質和邊坡高度情況，參照下表執(zhí)行。臨時性挖方邊坡值土的類別土的類別邊坡值(高：寛)砂土(不包括細紗、粉砂)1：1.25~1：1.500.75~1：1.00一般性粘土軟塑1：0.50~或更緩碎石類土充填砂土1：1.00~1：1.5(1)基礎開挖應盡量避開雨季進行。(2)夜間施工時，應合理安排施工項目，防止超挖；施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安排照明設施，(3)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，m開高強預應力管樁監(jiān)理實施細則4.成樁質量的檢查與控制1.及時審核施工單位提交的施工組織設計方案，審查其施工工藝、施工參數(shù)、施工流程的控制措施和驗評方法是否符合有關規(guī)范、核驗標準及強制性標準的要求。2.設備進場時要求施工單位及時準備好有關資料進行報驗，審核進場的機械設備是否滿3.成品樁進場后要督促施工單位進行報驗，核查施工單位提供的生產許可證和產品出廠。4.審核擬派駐施工現(xiàn)場負責本工程施工的項目經理、技術負責人及其他人員的資格證書及上崗證，有關人員要持證上崗并滿足本工程的技術和施工需要。5.施工單位依據(jù)規(guī)劃部門給定的控制點測放樁位，監(jiān)理人員全程跟蹤，并在施工單位測制點的準確性。施工過程中，要逐根樁進行標高控制并復核準確性。中密切注意樁位情況，如有偏差立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工，注意樁身垂直度，如有偏差立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工，確保5)、打(沉)樁的質量控制(1)樁端(指樁的全截面)位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參入度控制為主，樁端標高可作參考。(3)當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣(錘重六噸)，按每陣10.施工完畢及時報有關單位進行樁基檢測。件III鋼筋工程施工質量監(jiān)理實施細則質質量要求一項主控項目般目項項目2抗震用鋼筋強度實測值3化學成分等專項檢查4受力鋼筋的彎鉤和彎折筋彎鉤形式接方式7機械連接和焊接接頭的力學性能外觀質量2鋼筋調直受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸鋼筋加工尺寸箍筋內凈尺寸質量要求主控項目接頭位置和數(shù)量機械連接和焊接的外觀質量6機械連接和焊接的接頭面積百分率8搭接長度范圍內的箍筋9筋保護層厚度長柱、梁距位置預埋件水平高差2鋼筋工程常見質量通病與監(jiān)理質量控制2.1鋼筋工程常見質量通病(1)無產品合格證、出廠檢驗報告或抄件(復印件)不符合要求；(2)無進場復試報告；(3)批量不清、超批量、漏檢；(4)化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化(5)機械性能不合格無交待，無加倍復試；(6)運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。不符合要求。(1)未統(tǒng)一下料，下料不準；(2)對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放樣；(3)尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；(4)不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；(5)運輸堆放時變形未作修正。(1)接頭綁扎，焊接型式采用不當；(2)搭接長度不足(3)錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；(4)接頭位置不當；(5)梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。(1)錨固長度不足；(2)錨固形式不對。(1)主筋未綁扎到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)；(2)主筋位置放反(受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板)；(3)不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；(4)鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)范要求；(5)箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；(6)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；(7)鋼筋接頭不錯開。(1)無出廠合格證；(2)焊條不符合鋼筋等級要求；(3)未按焊條要求烘焙記錄；(4)使用受潮酸性焊條不烘焙；(5)烘焙時間、次數(shù)、保溫要求等不符合要求。(1)焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)(應作工藝試驗)；(2)對焊接頭的端頭不垂直、不平整；(3)焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。(1)鋼套筒進鋼筋長度不足；(2)壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；(3)接頭彎折角大于4o，或超過7/100。2.2鋼筋工程的監(jiān)理質量控制(1)審查承包單位報送的鋼筋出廠質量證明書、檢驗報告，如為復印件，應加蓋原件存(2)鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應勒令承包(3)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等形象，應要(5)監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結構的鋼筋和連接接頭試件須實行有見證取樣和送檢2.2.2監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應要求焊工(機械手)持證上崗，并進行抽查，檢查合格后方可進行正式鋼筋焊(連)接。 接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單(應按規(guī)范要求批量進行)，對于不合格規(guī)范要求的。(1)框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。(2)具有雙層配筋的頂板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎距鋼筋應保證(3)鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計及規(guī)范要求。(4)預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。IV模板工程施工質量監(jiān)理實施細則目、立柱位置和墊板污胎模質量預埋中心線位置4外露長度差差寸寸5項項目質量要求主控1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條22后張法預應力構件側模和底模的拆除時間3后澆帶拆模和支頂模損傷拆除、堆放和清運通病及監(jiān)理控制2.1模板工程的常見質量通病(1)強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；(2)無模板設計方案；(3)整體性、密閉性達不到規(guī)范要求；(4)未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。(1)軸線定位錯誤；(2)墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真矯正，造成累積和誤差；(3)不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；(4)支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；(5)不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；(6)螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；(7)模板與腳手架拉結。。(1)支模不當影響拆模；(2)支模中遺漏預埋件、預留孔洞；(3)合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調配合。.2模板工程的監(jiān)理質量控制2.2.3審查承包單位報送的模板隔離劑(脫模劑)的有關資料。2.2.7梁、板底模當跨度≥4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000~.8預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。筋隱驗已合格，模內已清理干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板不得漏刷或沾污鋼筋和混凝土接槎處。(1)整體式結構承重模板，應控制與結構同條件養(yǎng)護試件達到下表規(guī)定的強度時方可拆強度標準值的百分率(％)－板(3)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過(4)大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2MPa，冬期施工全現(xiàn)澆混凝V混凝土工程施工質量監(jiān)理實施細則主主控項目一般項目項1234123目粗細骨料的質量質量要求現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國混凝土混凝土結構設計規(guī)范中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依試結果調整材料用量，提出施工配合比。依砂、石含水率調比1.2混凝土施工工程質量要求項項目質量要求(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不主(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3,同一配合混凝土強度等級及試件的取樣和留置(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣目(5)冬期施工還應留置轉常溫試塊和臨界強(6)對預拌混凝土，當一個分項工程連續(xù)供(7)建筑地面的混凝土，以同一配合比，同控項2341施工縫的留置和處理批應至少留置一組試塊。組抗?jié)B試塊(每組6個試塊)；(2)連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不得(3)留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件凝土中第(2)項；(4)試塊應在澆筑地點制作?；炷猎牧厦勘P稱量的允許偏差應符合施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。施工縫的處理應按施工方案執(zhí)行。行目23后澆帶的留置和澆后澆帶的留置應按設計要求和施工方案確定。筑施工縫的處理應按施工方案執(zhí)行。效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：(1)應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加(2)混凝土澆水養(yǎng)護的試件：對采用硅酸鹽(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露制(1)材質與試驗不符合要求：(2)攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求：a.無秤(用體積比、鐵鍬比、眼睛估)；b.有秤不用(無管理制度)；d.無秤量加減砂石措施(秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不每車過磅；i.現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量(加小車、秤盤重量)；j正確與否無人檢查。④攪拌不均勻(時間太短)，攪拌不當(加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜)；⑥試塊養(yǎng)護不標準(標養(yǎng)箱，20±3oC水中)；(3)施工縫留置與處理不符合要求：(4)混凝土澆筑不符合要求：①澆筑混凝土無卸料平臺(尤其是墻、柱混凝土)，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分②澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；(5)混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形；(6)在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求：(7)采用商品混凝土不符合要求：；要求時，不立即交涉、采取措施或退回；見質量通?。?1)蜂窩(2)麻面(3)孔洞(4)露筋(5)爛根(6)缺棱掉角(7)洞口變形(8)錯臺(9)裂縫(10)原因及裂縫的特征綜合見下表：裂裂縫的特征面積較大混凝土凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫放射形網(wǎng)狀裂紋混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂大體積混凝土澆筑后1~2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的裂縫的原因(1)水泥凝結(時間)不正常(2)水泥不正常膨脹(3)混凝土凝結時浮漿及下沉(4)骨料中含泥(5)水泥水化熱(6)混凝土的硬化、干縮(7)接槎處理不好(1)攪拌時間過長(2)泵送時增加水及水泥量(3)配筋踩亂，鋼筋保護層減薄(4)澆筑速度過快(5)澆筑不均勻，不密實施工方面(6)模板鼓起(7)接槎處理不好(8)硬化前受振或加荷(9)初期養(yǎng)護不好過早干燥(10)模板支柱下沉(1)溫度、溫度變化使用及環(huán)境條件 (2)混凝土構件兩面的溫濕度差(3)多次凍融(4)火災表面受凍 (5)鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)(1)超載(2)地震、堆積荷載 (3)斷面鋼筋量不足沿混凝土配筋和配管表面發(fā)生澆筑1~2小時后，在鋼筋上面、在墻與裂縫方向，部分出現(xiàn)裂縫土表面出現(xiàn)返白，在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋。類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化表面空鼓整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋等((4)結構物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫2.2混凝土工程的監(jiān)理質量控制2.2.1審核承包單位的施工組織設計，應特別注意混凝土的生產、輸送、澆筑順序、施工縫的在施工現(xiàn)場拌制混凝土，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應(2)原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。(3)振搗棒(器)性能應可靠。(4)測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套，應有備用件。mm木隔板上，按品(3)外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止混雜。(4)拌制混凝土用水，應檢查是否符合相應的標準。試(1)對混凝土拌制的檢查：(2)混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制：(3)混凝土的養(yǎng)護檢查：監(jiān)理工程師應督促承包單位派專人對混凝土進行養(yǎng)護。(4)混凝土質量的檢查和缺陷的修整：③當發(fā)現(xiàn)混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包單位不得自行修整，要做好詳(5)混凝土的冬期施工：③混凝土冬期運輸應有保溫措施，澆筑前應清除模板上的冰雪和污垢，加熱養(yǎng)護前混凝土溫④冬施混凝土質量檢查除按一般混凝土檢查要求外，還應檢查外加劑的滲量，混凝土養(yǎng)護期間室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜至少定時(2、8、14、20時)定點測量四次，并按冬施技術措部夾±0.000以上框架填充墻采用M5混合砂漿砌筑加氣砼砌塊，±0.000以下墻體及女兒墻采用M10如采購成品石灰膏，應問清熟化時間，不得購買、使用脫水硬化的石灰膏。監(jiān)理工。應仔細分析原因。當用高標號水泥和細砂配制低等級砂漿產生離析現(xiàn)象時，應調整或含有較多灰渣雜物，以及計量不準、攪拌時間過短、存放時間大長等影響砂漿質量的問題時，應督促承包人及時解決。3．1．7．4檢查工人砌墻的砌筑形式是否符合規(guī)范要求：內外墻磚應相互咬槎，不允許出現(xiàn)3．1．7．6檢查砌體中的預理件、預留洞以及配筋是否符合設計要求，對埋于砌體中的木磚格控制好石材的訂貨質量標準。應及時剔出，避免引起組砌困難。外觀尺寸和形狀應符合相應的質量標準，石材內避免運輸過程中碰憧損壞?，F(xiàn)場的石料堆場應有可靠的排水措施，以防泥漿沾污石3．2．1．5監(jiān)理工程師應巡視砌筑現(xiàn)場，對常見的一些質量問題，如墻體出現(xiàn)垂直通縫、墻漏留泄水孔等，應及時要求施工方進行整改。VII樓地面工程監(jiān)理實施細則級等是否符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定選用，并應符合現(xiàn)行的有關產品標準的規(guī)層(或檢驗批)建筑地面工程不應小于1組。當每一層(或檢驗批)建筑地面工面層振搗壓光伸縮縫的留置養(yǎng)護。3.2.3.3板塊面層的施工工藝熟石灰應采用生石灰塊(石灰中的塊灰不應小于70％)，在使用前3~4d灑采用商品砼，應控制好商混質量(具體控制方法見混凝土施工監(jiān)理細則)。邊邊求長度寬度厚度平度最大偏差值勻，顏色一致，無正，無扭曲缺角掉。表面要求密實，無麻面裂紋和脫皮邊角角方正無扭曲缺角論層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)(mm)200~3006~8200~3508~16200~2503~43~4m水泥砼施工質量檢驗尚應符合現(xiàn)行國家標準《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》石子粒加鋪涂防水材料。鋪涂完畢后，應作蓄水試驗，蓄水深度宜為20~30mm，度宜為1.5~2.0mm，以提高膠結性純。3.4.3.2.6隔離層施工質量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程質量驗收規(guī)范》不得在保溫層上行車或堆放重物。瀝青膨脹珍珠巖或瀝青膨脹蛭石應用機械攪3.4.3.3.4填充層施工質量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程質量驗收規(guī)范》砂(體積比砂須過3mm篩)進行抹平壓光工作。當面層需分格時，應在水泥初面層厚度。鋪設時，先耍把以水灰比為0.4~0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪，用刮尺找平。水泥砼面層宜用機械振搗密實，如采用人工搗實，滾筒要交叉滾壓3~5嚴密，并作為鋪設面層的標準。澆水養(yǎng)護3~4小時再鋪設面層的水泥與石料拌鋪設前，在基層表面宜刷