某公司服裝生產(chǎn)線單件流實(shí)施方案

某公司服裝生產(chǎn)線單件流實(shí)施方案研究來源：武當(dāng)山第一章引言主要介紹本論文的選題背景、國內(nèi)服裝流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀以及論文研究內(nèi)容及框架。第一節(jié)選題背景服裝作為衣食住行之首，毫無疑問，服裝行業(yè)是個(gè)永遠(yuǎn)的朝陽產(chǎn)業(yè)，因?yàn)槿祟悓?duì)服飾的追求永遠(yuǎn)沒有止境。如今，隨著經(jīng)濟(jì)生活水平的發(fā)展，人們對(duì)服裝服飾類產(chǎn)品已有著越來越高的要求，服裝不僅僅是要求能蔽體保溫，誰都會(huì)希望自己擁有更多的漂亮、健康、個(gè)性化的服裝，而且由于服裝類產(chǎn)品更新?lián)Q代的時(shí)間又比較快，所以服裝市場的潛力將會(huì)越來越大。中國是世界上最大的服裝消費(fèi)國，同時(shí)也是世界上最大的服裝生產(chǎn)國，但中國服裝產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展很不平衡。廣東、江蘇、浙江、山東、福建、上海等東南沿海省份所生產(chǎn)的產(chǎn)品占據(jù)了全國80%以上的市場份額。而中西部地區(qū)的服裝產(chǎn)業(yè)則還非常的落后。各服裝企業(yè)之間的競爭也還停留在比較低層面上，主要還停留在價(jià)格、款式等方面的競爭，絕大多數(shù)服裝企業(yè)的產(chǎn)品銷售還是以批發(fā)市場的大流通為主。2001年加入WTO后，我國紡織、化纖和服裝的生產(chǎn)規(guī)模和出口能力快速擴(kuò)張，并已位居世界前列，初步形成了完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，能夠完成從材料供應(yīng)到縫制的整個(gè)流程。我國服裝企業(yè)依據(jù)國外市場需求，將眼光放在長期利益上，能按照客戶的質(zhì)量要求、價(jià)格和交貨期進(jìn)行實(shí)時(shí)生產(chǎn)以及內(nèi)陸地區(qū)豐富且優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的勞動(dòng)力和原材料確定了我國服裝生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢。就在21世紀(jì)服裝多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)；首先質(zhì)量要求越來越高，交貨期越來越短；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場地不夠用以及人們對(duì)于環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的日益重視等等這些都對(duì)我國能否在未來的發(fā)展中處于國際優(yōu)勢地位充滿了挑戰(zhàn)。然而樹立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理途徑是要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)那效率，我國企業(yè)在生產(chǎn)模式和管理水平與國外存在很大的差距，對(duì)于大規(guī)模的服裝制造型企業(yè)來說，服裝生產(chǎn)效率是承載整個(gè)企業(yè)的實(shí)體，是服裝制造型企業(yè)的管理核心內(nèi)容，是否具有高效的生產(chǎn)能力，亦成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。成功的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的生產(chǎn)模式，能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)，保證交貨期等。杭派女裝是國內(nèi)女裝行業(yè)比較有影響力的一個(gè)服裝派系，這個(gè)派系里集中了很多年輕人，他們的審美表現(xiàn)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)中就是：休閑＋時(shí)髦＋實(shí)用的設(shè)計(jì)風(fēng)格。這也就是為什么杭州女裝大多彌漫著濃郁的江南氣息的緣由。出名的像江南布衣，三彩，秋水伊人等。面料以棉、麻、絲、毛面為主。研究的卓尚服飾（杭州），主要生產(chǎn)三彩和伊布都（IBUDU）品牌的女裝服飾，為了讓卓尚有一套完善的流水線生產(chǎn)管理模式，降低成本、提高效率和市場競爭力，本文通過對(duì)卓尚公司流水線生產(chǎn)模式管理的若干問題進(jìn)行闡述及分析，并初步提出解決方案。第二節(jié)國內(nèi)外流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀一、國外流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀（一）流水線的產(chǎn)生亨利?福特稱為“美國工業(yè)之父”,因?yàn)樗?0世紀(jì)商業(yè)史上干了三件驚天動(dòng)地的事情。第一,他創(chuàng)造了生產(chǎn)流水線,這成為上世紀(jì)大工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)；第二,福特宣布他愿意支付工廠工人每天1美元,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于當(dāng)時(shí)的平均工資水平。此事令美國的公司意識(shí)到,用較高的工資留住雇員是值得的；第三,他普及了汽車。1908年推出的“T”型車是為中產(chǎn)階層生產(chǎn)的第一輛車,隨著1913年生產(chǎn)流水線的建成,“T”型車的售價(jià)從每輛852美元下降到290美元,并迅速向美國民間普及,從而徹底改變了個(gè)國家的面貌。[1]（二）流水線的發(fā)展-精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。項(xiàng)目通過對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，最后1990年著出了《改變世界的機(jī)器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。[2]（三）細(xì)胞式生產(chǎn)方式細(xì)胞式生產(chǎn)方式是日本社會(huì)從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向信息經(jīng)濟(jì)邁進(jìn)的過渡時(shí)期，為適應(yīng)市場條件的變化而創(chuàng)造的新型生產(chǎn)方式。從20世紀(jì)90年代初，日本的企業(yè)逐步淘汰工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代現(xiàn)代化大工業(yè)象征的“流水生產(chǎn)線”，普及和推廣“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”。所謂“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”(CellManufacturing)，是指由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成細(xì)胞內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式。細(xì)胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動(dòng)生產(chǎn)對(duì)象，根據(jù)需要也使用一些簡單的機(jī)械和自動(dòng)化工具。由于用于細(xì)胞式生產(chǎn)方式的作業(yè)臺(tái)的布局，往往成U字型，很象個(gè)體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“U字型生產(chǎn)方式”或“貨攤兒生產(chǎn)方式”。與流水線生產(chǎn)方式相比較，由于細(xì)胞式生產(chǎn)方式具有許多優(yōu)勢，目前它不僅在日本國內(nèi)的、電腦、復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)、錄像機(jī)、顯微鏡、醫(yī)療機(jī)械、汽車零部件、機(jī)械零部件、機(jī)車、木工、縫紉等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，甚至還推廣到了海外的部分日資企業(yè)中。[3]二、國內(nèi)流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀我國國內(nèi)流水線生產(chǎn)研究的理論知識(shí)，起步較晚，主要還是把精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上引入一些新的知識(shí)并應(yīng)用到各個(gè)具體的行業(yè)中，形成我們自己實(shí)用的精益生產(chǎn)理論知識(shí)，接下來我著重介紹流水線在國內(nèi)的部分研究成果。1.上海交通大學(xué)的左燕、谷寒雨、席裕庚針對(duì)大規(guī)模靜態(tài)流水線調(diào)度問題，提出了一種基于瓶頸的分解協(xié)調(diào)方法．該方法通過求解瓶頸機(jī)的調(diào)度問題，降低了原問題的計(jì)算復(fù)雜度．仿真結(jié)果顯示，瓶頸分解算法優(yōu)于列表調(diào)度算法，它可在很短的時(shí)間內(nèi)獲得一個(gè)好的調(diào)度．同時(shí)關(guān)聯(lián)項(xiàng)的估計(jì)對(duì)最終調(diào)度的影響很大，到達(dá)時(shí)間和傳遞時(shí)間的修正方法尚有待改進(jìn)．本文研究的對(duì)象是典型的流水線調(diào)度問題，當(dāng)考慮復(fù)雜情況，如重入和批處理機(jī)等，則瓶頸機(jī)與非瓶頸機(jī)之間的協(xié)調(diào)方式需要進(jìn)一步研究。[4]2.廣東工業(yè)大學(xué)的于兆勤和蘇平為兼顧混合裝配線平均負(fù)荷平衡和瞬時(shí)負(fù)荷平衡,提出了一種綜合運(yùn)用遺傳算法和仿真分析的混合裝配線平衡問題的求解方法。首先,基于綜合作業(yè)順序圖和多品種產(chǎn)品在每個(gè)作業(yè)任務(wù)上的平均作業(yè)時(shí)間,采用遺傳算法求解混合裝配線平衡問題,其優(yōu)化目標(biāo)是均衡各工作站平均作業(yè)時(shí)間;然后,對(duì)遺傳算法求解的一組較優(yōu)解,從瞬時(shí)負(fù)荷平衡方面進(jìn)行仿真分析,其優(yōu)化目標(biāo)是最大化各工作站利用率;最后,綜合兩個(gè)優(yōu)化目標(biāo)確定混合裝配線平衡問題的最優(yōu)解。通過算例分析,驗(yàn)證了求解方法的有效性。[5]3.孫林、馮云升、趙曉波針對(duì)某商用車組裝線自動(dòng)化程度不高、作業(yè)繁雜的現(xiàn)狀,應(yīng)用三項(xiàng)原則對(duì)其予以簡化,根據(jù)組裝線平衡理論進(jìn)行建模,在不改變?cè)M裝線布局基礎(chǔ)上,采用重要位置排序法初始化作業(yè)分配方案,通過作業(yè)交換和轉(zhuǎn)移操作,設(shè)置合理的參數(shù)數(shù)值,進(jìn)行迭代優(yōu)化。所得結(jié)果可大幅提高生產(chǎn)率;另外通過改進(jìn)組裝線布局,生產(chǎn)率可得到進(jìn)一步提高。[6]4.上海交通大學(xué)的衛(wèi)東、金燁針對(duì)任意給定序列的混合品種裝配生產(chǎn)線平衡問題建立了數(shù)學(xué)模型，模型中假定不同品種之間可以具有不同的偏序結(jié)構(gòu)和關(guān)聯(lián)任務(wù)。為了獲得最優(yōu)的產(chǎn)出效率，模型的目標(biāo)函數(shù)是品種負(fù)荷波動(dòng)產(chǎn)生的剩余工作總量最小。由于該裝配生產(chǎn)線平衡問題是NP-hard問題，開發(fā)了相應(yīng)的遺傳算法。最后用一個(gè)實(shí)例來說明算法的有效性。[7]5.同濟(jì)大學(xué)程曙、張浩、樊留群基于生產(chǎn)線連續(xù)和離散并存的混雜特征,提出了混雜系統(tǒng)的建模及其優(yōu)化控制方法。研究了加工單元的混雜自動(dòng)機(jī)模型(混雜基本結(jié)構(gòu)),面向生產(chǎn)線的混雜系統(tǒng)可看作若干混雜基本結(jié)構(gòu)的合成,有效地避免了系統(tǒng)規(guī)模增長給模型造成的組合爆炸問題。在此基礎(chǔ)上,對(duì)滿足一定產(chǎn)量情況下最大化機(jī)器利用率的混雜優(yōu)化控制方法進(jìn)行了研究,提出了基于蒙特卡洛法的性能優(yōu)化仿真計(jì)算方法。最后,對(duì)某有限緩沖容量串行生產(chǎn)線進(jìn)行了數(shù)值仿真計(jì)算,仿真結(jié)果驗(yàn)證了該研究方法的可行性和有效性。[8]此外，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線研究的還有很多，如基于人工智能的物料控制、JIT與FMS的結(jié)合、單元制造技術(shù)等等。但從其發(fā)展的趨勢來看，沒有說單純的哪一項(xiàng)優(yōu)化方法在其實(shí)際應(yīng)用中收到了良好的效果。相反，更多的是多種方法和技術(shù)的綜合運(yùn)用—集成化方法，是未來發(fā)展的主要趨勢。第三節(jié)論文研究內(nèi)容及框架本節(jié)主要針對(duì)卓尚服飾（杭州）服裝生產(chǎn)流水線進(jìn)行分析研究，本文主要結(jié)構(gòu)如下：第一章緒論主要介紹選題背景和寫作意義、國內(nèi)外流水線生產(chǎn)研究現(xiàn)狀及本論文的主要結(jié)構(gòu)；第二章是流水線生產(chǎn)管理和改善研究的相關(guān)理論和工具，主要有單件流生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化管理、服裝GST；第三章是闡述卓尚服飾（杭州）的生產(chǎn)線單件流模式和現(xiàn)狀，針對(duì)服裝生產(chǎn)線單件流生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行了分析研究；第四章是公司單件流水線生產(chǎn)改進(jìn)方案探討，提出了流水線改善的方案設(shè)計(jì)和實(shí)施后的效果評(píng)價(jià)；第五章是全文的回顧，研究的結(jié)論和成果及對(duì)后續(xù)改善的建議和方法，還有未盡事宜的進(jìn)一步打算和思路，是整個(gè)活動(dòng)的結(jié)論與展望。第二章服裝流水線生產(chǎn)管理的方法及工具引言一、流水線生產(chǎn)管理的概念流水線管理是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段對(duì)流水線生產(chǎn)過程中的各種要素，如人(操作者、管理者)，機(jī)(機(jī)器設(shè)備、工藝設(shè)備)，料(原材料、輔助材料、零部件)，法(操作方法、工藝制度、規(guī)章)，環(huán)(環(huán)境)等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的人工流程系統(tǒng)，通過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，保證生產(chǎn)按預(yù)定的目的實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。[9]流水線生產(chǎn)是加工制造型企業(yè)重要的生產(chǎn)方式，企業(yè)管理中的很多問題也必然會(huì)在流水線生產(chǎn)過程中得到反映，各項(xiàng)專業(yè)管理工作也要在流水線生產(chǎn)過程中貫徹落實(shí)。因此作為企業(yè)產(chǎn)品基礎(chǔ)的生產(chǎn)流水線管理，其首要任務(wù)是保證生產(chǎn)的各項(xiàng)活動(dòng)能高效、有秩序的進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。要使流水線生產(chǎn)高效、有秩序進(jìn)行，就要對(duì)其進(jìn)行研究與改善，用先進(jìn)的理念、科學(xué)的方法進(jìn)行管理。國內(nèi)自改革開放以后，大型生產(chǎn)制造型企業(yè)從實(shí)踐中逐漸認(rèn)識(shí)到，企業(yè)必須按照社會(huì)化生產(chǎn)的要求，以提高生產(chǎn)效率為主要目標(biāo)，來推進(jìn)生產(chǎn)方式正規(guī)化。悲國內(nèi)售的一脫些學(xué)帆者在板國外慢相關(guān)意研究敘的啟雖示下恒，開襖始對(duì)例流水域線生徐產(chǎn)的黑模式慶和生隙產(chǎn)方陶法進(jìn)漸行系潑統(tǒng)的弊研究份，主旦要的乎方向翠有：豬1皇.是畢對(duì)工認(rèn)人的喇操作互科學(xué)江地加香以規(guī)禿定疤。規(guī)給范動(dòng)剛力機(jī)景器的綿操作關(guān)方式纖，常以提建高工屑人的山勞動(dòng)絲效率忠，陷防止狐人為肚發(fā)生零事故飯；邀二本是根功據(jù)工紡人的棄操作置情況撞，鳥制掃定和務(wù)推行遠(yuǎn)各類溜標(biāo)準(zhǔn)撫工作險(xiǎn)法怎，什逐步譯實(shí)現(xiàn)盡生產(chǎn)挪的規(guī)笛范化增；得三是咱以辮正規(guī)冒的專詠業(yè)培融訓(xùn)代腰替師善傅帶航徒弟連傳授徹技能副的落吳后方蓋式戴，以訴適應(yīng)傍機(jī)械屠化生眠產(chǎn)方蝕式的崇要求障。接萄意止辯2億.對(duì)興生產(chǎn)尿觀念腦的影洋響，頑生產(chǎn)跡方式敏的轉(zhuǎn)斗型，敗直接協(xié)的影毛響來蟻源于歪思想程的改牙變，惠因溪此當(dāng)喇國外里動(dòng)力測機(jī)械俗技術(shù)嚴(yán)傳人緊國內(nèi)裝后，戴隨著閑企業(yè)殃、集項(xiàng)團(tuán)、渾行會(huì)尚的發(fā)峰展刻，新茶的生虜產(chǎn)方離式給漲生產(chǎn)支觀念舟帶來重新變鈔化刪。就一是印生產(chǎn)退的數(shù)億質(zhì)觀蠟，不差僅要挑求新紅機(jī)器個(gè)生產(chǎn)爭數(shù)量悅巨大貼的產(chǎn)蝶品，弱而且微要保楊證產(chǎn)說品的斧質(zhì)量醫(yī)，才敵能占小據(jù)市宰場禍；二情是生帆產(chǎn)的柄效益兩觀，糧新的躺生產(chǎn)謀方式奸大大足加快俘了產(chǎn)半品的船更新抗換代慧。狼二陽、服勻裝流繭水線院生產(chǎn)僻的理期論發(fā)線展霉我渴國是記服裝和生產(chǎn)固大國購，而敞當(dāng)今飽服裝繪市場園趨向陡于小規(guī)批量科、多資品種寺、短逝周期數(shù)、高彈質(zhì)化醒、個(gè)橫性化仗,垮要輝求服棋裝企但業(yè)必逐須具摔有快爭速反胳應(yīng)能危力嗚,扯要能左夠安吳排復(fù)雅雜生恐產(chǎn)稀。倉因此夜,幫采碼用與子傳統(tǒng)爛生產(chǎn)權(quán)形態(tài)晴不同龍的先孕進(jìn)生奉產(chǎn)系闊統(tǒng)顯秩得尤送為重諒要，東從鋒傳統(tǒng)軍的捆棵扎生筋產(chǎn)方淚式到耐吊掛吉生產(chǎn)揮系統(tǒng)話,伏從慶平板濁式大羨流水雪生產(chǎn)撤方式甜到模織塊式美快速隙反應(yīng)熟服裝葡生產(chǎn)叮系統(tǒng)霞,現(xiàn)從餐機(jī)械時(shí)式、暑半自復(fù)動(dòng)縫習(xí)制設(shè)盜備到癥自動(dòng)狐縫制歡系統(tǒng)術(shù),孝服濁裝生很產(chǎn)系碰統(tǒng)快丑速適意應(yīng)市呢場要抄求的孟能力土逐漸粥提高半。見近年零來，犧包括范我國艷以及吼西歐榜，日睡本等團(tuán)這些廳傳統(tǒng)船的服沉裝生掉產(chǎn)大牽國都鳴對(duì)服咱裝的案生產(chǎn)謠模式傷進(jìn)行專了深高入的礙研究載，其壘中主今要的躁成果散，琴sp惰s（舞流線必化生唱產(chǎn)）罷理論浸、服略裝吊竹掛生邀產(chǎn)流捷水線荷和近跑年興怪起的愧服裝熔單件確流水們線生費(fèi)產(chǎn)。概(灣一)害S如PS至（測流線圈化生帶產(chǎn)）嬸S混PS云,哥即之St吐re勻am苗in崖g只Pr答od篩uc寒ti誤on局S鄉(xiāng)ys掩te賠m質(zhì),愚起源冒于日夜本的造豐田殊生產(chǎn)曲系統(tǒng)允師。腳服裝冬S麻PS古,坑就是魔將豐燕田汽鎮(zhèn)車生混產(chǎn)模粗式推清廣應(yīng)獄用于頁服裝驢業(yè)的霸生產(chǎn)渴系統(tǒng)憂。錢1鐮.S所PS暖的房作用欲S丸PS軋采用塵下游兼拉動(dòng)炊式生岡產(chǎn)途,湖即從育市場啊需求撇出發(fā)拍,識(shí)由常市場條需求最信息灑決定伍產(chǎn)品滑,其使側(cè)市場起需求規(guī)數(shù)量思等于批生產(chǎn)誼數(shù)量旱,度大株量降輩低庫經(jīng)存洗。黃由于途S床PS萬采弊用的煩是單織件流東,鑼大他大減燙少了他生產(chǎn)欺車間川的在診制品雷,繳同忙時(shí)采恰用了葬一系黎列的誓管理燒工具綁,盯使板生產(chǎn)班現(xiàn)場余問題馳暴露腹,慘并狐解決尊射。范因此熔縮短芬了生唱產(chǎn)周抖期天,冷提升豆了生寶產(chǎn)力榜?？?臣.勺SP悅S癢的理望論基疏礎(chǔ)袋S喂PS賴的另理論瓦框架欄包含設(shè)“魔一個(gè)港目標(biāo)白”并、肝“踐三大淡模塊減”翁和凈“搬一大暈基礎(chǔ)屋”嗚。碗“程一個(gè)爐目標(biāo)薄”魯是低怕成本酸、高催效率守、高殲質(zhì)量業(yè)地進(jìn)勿行生于產(chǎn),顯最番大限衡度地低使顧艷客滿連意格。施“膝三大沈模塊犧”甘是準(zhǔn)譽(yù)時(shí)化少、人爸員自羨動(dòng)化煌和精保益價(jià)服值流孫。超準(zhǔn)時(shí)緊化歪(J親us揭t痕In特T占im煌e,臥簡予略J拍IT身)音生產(chǎn)領(lǐng),萌即以朽市場刪為龍?jiān)祁^,趕在矮合適陳的時(shí)艷間,蕩生退產(chǎn)合壁適的呼數(shù)量督和高牛質(zhì)量敏的產(chǎn)擺品。立人員際自動(dòng)掙化是姐人員津與機(jī)鉆械設(shè)韻備的濟(jì)有機(jī)將配合哥行為殖,視生產(chǎn)池線上袍出現(xiàn)條質(zhì)量雁、數(shù)持量、敲品種載上的硬問題頓時(shí),駛機(jī)袍械設(shè)斷備自孫動(dòng)?；覚C(jī),世并定有顯妙示,吩任階何人礙發(fā)現(xiàn)規(guī)故障逆問題脫都有較權(quán)立文即停稻止生悄產(chǎn)線作,模主動(dòng)雷排除枯故障麗,艦解決信問題雪。辟同時(shí)程將質(zhì)榜量管越理融你入生選產(chǎn)過女程,殿變邊為每射一個(gè)批員工鴿的自鏈主行歸為,予將澆一切本工作粒變?yōu)槿粲行脛趧?dòng)初。套精益肌價(jià)值棵流,袋排隙除了致不能柳夠?yàn)橥K端讀產(chǎn)品伏提供尺增值澆的任營何活壽動(dòng),哥它洋運(yùn)用熟精益鞭生產(chǎn)犬的工找具和途技術(shù)伯來幫黎助企奧業(yè)精饒簡生片產(chǎn)流澡程妄。樸“圍一大強(qiáng)基礎(chǔ)肺”救是指總改善狹,濁包括算三方固面含秘義:此虎①欠從局噴部到勺整體改永遠(yuǎn)株存在緣著改畏進(jìn)與凝提高蜻的余減地；鋪②辱消除愚一切雞浪費(fèi)善；央③飲連續(xù)恢改善宵。[嚴(yán)10貌]漏（舅二）精服裝普吊掛痕生產(chǎn)匪流水貼線蒜盼棄朵慎服裝孟吊掛變生產(chǎn)霜管理裙系統(tǒng)譽(yù)作為界一項(xiàng)揉先進(jìn)刷的生毀產(chǎn)管去理技厭術(shù)，棋自貢2組0樂世紀(jì)壤7魚0凈年代唐以來惠就被反許多惹國家拴和地棒區(qū)采搏用，馳并勸取得般了良源好的礙效果臂，概我國根于銷20附世炎紀(jì)猾80冒年陪代引齊進(jìn)了挖第一條套服懸裝吊乳掛生誰產(chǎn)管殖理系貝統(tǒng)噴。設(shè)服膚裝裁船片從厚第一團(tuán)個(gè)工隆作站唱送入貓運(yùn)輸踐系統(tǒng)稍中開拔始運(yùn)恥行，浸按抖指令桶運(yùn)行原到每荒個(gè)工蜓作站捎，吧完工芹的成懷衣會(huì)命送至召卸貨禁站，逼移語離吊謀掛系盆統(tǒng)時(shí)。竟吊掛辛系統(tǒng)井的應(yīng)掌用骨大大墨降低級(jí)了工壯人的敬輔助擔(dān)時(shí)間眉，軟使得交浮余兇率下生降，挽并愈極大儀地提算高了總生帆產(chǎn)效第率，勺傳遣統(tǒng)的屋流水既線生釣產(chǎn)方紐式所眉產(chǎn)生叨的一乒些問婚題得翁到很滴好的皮解決那蝶。月這種吩吊幻掛式鄰傳輸丸方式積有效否地改蜓變了康服演裝行箏業(yè)傳豬統(tǒng)的朗捆扎晉式作乏業(yè)方螺式，誦節(jié)舒約了看在制顫品的許傳輸駛時(shí)間撫，情降低餡了在蟻制品牛的數(shù)睬量，邪縮概短了擇生產(chǎn)趣周期圖。萌1德.服秀裝吊執(zhí)掛生夾產(chǎn)線青的工阿作?；焓酱婪裳b吊醋掛生餓產(chǎn)線延的工槍作模乞式是停根據(jù)晨生產(chǎn)勇加工濾工藝據(jù)的要同求，淋自亡動(dòng)將食衣片汗、淚半坡成品榜及成壁衣按遺加工票順序騰輸送革到各愈個(gè)加虧工工配序，超并菌且直它接輸假送到慶每個(gè)師操作竭人員指方便敏的位竭置上軌，銷并可瞞根據(jù)搬需要漫自由絞排列墳組合廟，亂靈活萄方便娃，藝是一筒種彈里性組見合系嘩統(tǒng)舅。吊腐掛系沿統(tǒng)工談作程撈序?yàn)榫毫影l(fā)料箭臺(tái)挽——競配寺料扛——史上單掛架奏蠶——灑編三碼浙——嶺主傳凈動(dòng)系輸統(tǒng)麻——讓進(jìn)料絡(luò)系統(tǒng)女檢碼興吐——孩工位奇進(jìn)料茅劫——窗進(jìn)料伶系統(tǒng)冠出碼季夕——串工位竭出料裂眾——虜主傳欲動(dòng)系展統(tǒng)，誼依棋次循性環(huán)。拴溉它稈嗎2覽.服蜂裝吊添掛生組產(chǎn)線阿的特該征釀服俊裝吊禾掛生紐產(chǎn)流青水線張的獨(dú)環(huán)特生暫產(chǎn)模滾式，貸在標(biāo)粥準(zhǔn)產(chǎn)猶品單屑位時(shí)溪間的嗎產(chǎn)量扣、時(shí)工此序的局標(biāo)準(zhǔn)見作業(yè)首時(shí)間品（即親工時(shí)凍定額柏）碎、節(jié)益拍煩、編子制效淹率等隆五個(gè)兔方面競都具掀備很歲大的只勢。嘉[1澤1]秋（廳三）略服裝收單件住流水竭線生售產(chǎn)補(bǔ)服顛裝單子件流喊水線骨生產(chǎn)射模式皇在我舒國的趟應(yīng)用漢時(shí)近世年才索可開露始的欲，其短中比抬較著天名的繁是深自圳女細(xì)裝品頑牌盞“羞歐尼歌邇趟”鉆億弘賴潤在剖20執(zhí)02壁年，狼企業(yè)屋引入必志華言軟件羊，并能在2默00懇5年與，在縫國內(nèi)字最早蹤推行扶單件其流（功TP車S）瘡生產(chǎn)狀模式奪。到帆20菜09普年底筐國內(nèi)仍具有躁規(guī)模蟻的服煩裝加蹦工企戰(zhàn)業(yè)都牲采用潔單件蘿流模蔥式。傳服紹裝采列用的倚“庭單件才流慧”蟻形式犁生產(chǎn)傍，就籃是把映一件耕服裝今的制證作過璃程細(xì)學(xué)分成鳥多道廟工序茄，按粱事先邁編制正的作控業(yè)安彩排順最序，江由前倍到后胡一件肺一件臘地簽“諸流水音”秀作業(yè)息完成衡。每墊一個(gè)傾作業(yè)陶單元臨崗位勾按工曾藝文數(shù)件的儉要求堤，完紫成較扇單一肝的制挖作內(nèi)鼓容，武形成定“昆一道遲工序怖連一尺道工孕序，玉一件達(dá)產(chǎn)品難接一憐件產(chǎn)潔品祖”移連續(xù)趴進(jìn)行縣的作昆業(yè)形嶄式。耕[1暢2]鄰怕筐著紅總險(xiǎn)的來圾說，喘我國殖目前敲服裝槐生產(chǎn)貝型企藏業(yè)的裹總體恒生產(chǎn)岸力水縫平還跟比較糊低，池特別枝是生犁產(chǎn)管互理許賤多規(guī)伏范仍禿沿用念古典鄉(xiāng)管理改理論柔所確斜立的總原則妙甚至織某些棕方面摸還沒董有達(dá)皂到古劉典管舍理理園論的薦要求葛。在企我們?nèi)A的生捆產(chǎn)線逼流程鮮中，康隱含葛生產(chǎn)喘低效目、管連理水霧平低裂下等憶問題余，夏不僅震影響斧著企瘦業(yè)的物生產(chǎn)別成本頑，還主危及木著產(chǎn)鈴品質(zhì)裁量和禁工作角效率邁的提唯高。蹤形認(rèn)掃揭對(duì)靈生產(chǎn)占型企奶業(yè)而病言，揀在各服種管娃理辦地法實(shí)猾施以姥后。摔雖然紀(jì)對(duì)企烤業(yè)人場、財(cái)酷、物器的管奪理有逗了清局晰的都辦法誘和嚴(yán)背格的殲管理掏制度孟，但吵企業(yè)圾的產(chǎn)苗品問管題仍福然層掌出不椅窮。顫究其堂原因飾，與脈企業(yè)貌缺乏跡嚴(yán)格施的執(zhí)談行力饞和預(yù)邊防性捕的措佛施，良許多階企業(yè)尼重事府后總嘗結(jié)討癥論、想輕事虧前預(yù)割防方動(dòng)案。盼本文菜著重核介紹片服裝偉單件竄流水丑線生彼產(chǎn)模來式，京首先儲(chǔ)對(duì)單麥件流炊實(shí)施隆的方施方面昏面用租實(shí)例魔進(jìn)行辱介紹此，其營次對(duì)馬案例延中出猴現(xiàn)的彩問題惡進(jìn)行付研究妄探討崇。舟第層一節(jié)租單燥件流凈產(chǎn)生咸的歷暮史及源其概宣述哀一奶、單稍件流疤的產(chǎn)而生和猜概念仙單叉件流蔥生產(chǎn)婦是7恥0年闖代在黑準(zhǔn)時(shí)華制（稱JI糞T）度生產(chǎn)腐方式錢的基罰礎(chǔ)上惡由日陵本企醉業(yè)首霧先提濫出來偵的，圾是對(duì)靜傳統(tǒng)花生產(chǎn)問觀念蝴的根主本改捆變。宜單件傷流纖(O薯ne壞2震p塔ie縱ce雞F告lo幣w)勻起敵源于覺精益屆生產(chǎn)音方式抓(晉Le誕an已P盼ro蝶du繡ct規(guī)io棋n湊,L生P段),鄭它坡借鑒少精益吳生產(chǎn)胸的基最本原奇理和校方法夸,公同冬時(shí)設(shè)腎備布躬置方蝶式結(jié)恨合了肯傳統(tǒng)肝的精浙益生逢產(chǎn)方威式之俱設(shè)備駁布置姥方式赤(她一猛個(gè)流牧)騎和深精益或生產(chǎn)習(xí)方式縱最新妨發(fā)展昏的單含元生隙產(chǎn)方圓式驢,雀其實(shí)呆質(zhì)是工一種仍柔性焰化的搜以市景場為候?qū)虻木灰嫔籍a(chǎn)系承統(tǒng)。浸在企喝業(yè)內(nèi)仍部變,簽單件談流是名指一效件產(chǎn)嬌品在英上道升工序妻加工翁完成毅后立儲(chǔ)即轉(zhuǎn)塑到下融道工和序生跌產(chǎn)而但中間欺不需算任何茶容器通儲(chǔ)存搬、傳很送辨,夠一次塘只生逮產(chǎn)一幻件淚,議是一佩種流勁動(dòng)的惰并滿形足必療要節(jié)嬸拍時(shí)扒間的讓生產(chǎn)命方式還。下舌一道磁工序蒜不需誘要稀,俗上道浮工序依就不毯生產(chǎn)困,童不蛛提前躺生產(chǎn)疼、不吹超量陵生產(chǎn)羞。夾在企甘業(yè)外奶部袋,磁單件隆流是森"播物艙流曲"奮及籮"農(nóng)信息如流杯"抗的載裁體凡,銀在計(jì)廊劃控呈制下末,洲在調(diào)必要吸時(shí)間葵內(nèi)完奸成客顏戶的狗規(guī)定祖要求址。[花13絞]充單犧件流吐既適支合于扇零件片加工僚線又球適合瘡于產(chǎn)遺品裝鑰配線翻,歡它陽通過疑產(chǎn)品遲相似鏈性犧,防利用隸成組搬技術(shù)嗚將所惜有產(chǎn)扯品進(jìn)軌行歸受類稻,掠組成研一個(gè)殃生產(chǎn)承單元戀,杰該過生產(chǎn)周單元再分工席細(xì)廳，受機(jī)違械化夸和自翅動(dòng)化香水平策高懼，一鍋個(gè)或?yàn)⒄呱偌魯?shù)幾愁個(gè)作始業(yè)人鵲員承劈擔(dān)和登完成泰生產(chǎn)菊單元鹽內(nèi)所斷有工葵序文。爾后結(jié)合一個(gè)流的生產(chǎn)布局方式,讓產(chǎn)品一個(gè)個(gè)地流過每一道生產(chǎn)工序,以達(dá)到減少在制品數(shù)量,提高生產(chǎn)周期等目的。二、服裝單件流的概念及其特點(diǎn)：1、服裝單件流的概念：服裝采用“單件流”的形式生產(chǎn)模式與其在其他制造業(yè)行中的應(yīng)用相似，就是把一件服裝的制作過程細(xì)分成多道工序，按事先編制的《人機(jī)工位布置圖》安排，由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。每一個(gè)作業(yè)單元崗位按“個(gè)人看板”（作業(yè)指導(dǎo)書）上的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式。[14]2、單件流的特點(diǎn)單件流的實(shí)質(zhì)是以不斷減少資源浪費(fèi)為目的，將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過程中進(jìn)行優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)用最少的人力、物耗、資金、時(shí)間完成必要的工作。單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實(shí)現(xiàn)JIT目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)理論在服裝作業(yè)中的運(yùn)用，它能為更順利地達(dá)成5S管理目標(biāo)創(chuàng)造條件。[15]“單件流”形式有著以下幾項(xiàng)特點(diǎn)：（一）產(chǎn)品在線周期短，從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過程中無半成品積壓。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，日產(chǎn)量能明確地把握，有利于作計(jì)劃安排，也便于控制生產(chǎn)進(jìn)度。（二）生產(chǎn)過程中半成品（含因材料所致）的質(zhì)量問題容易及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，而且發(fā)現(xiàn)一件可及時(shí)處置一件，不會(huì)造成大批量的不良品出現(xiàn)。（三）生產(chǎn)效率相對(duì)較高。同樣的人數(shù)，技能水平相當(dāng)，設(shè)備、場地條件一樣的情況下，采用“單件流”方式的生產(chǎn)效率較高。（四）用“單件流”作業(yè)的方式，新款式的“順線”時(shí)間短。也即通過整條生產(chǎn)線出產(chǎn)品的周期短，管理、設(shè)備、材料等各類問題容易暴露。能早發(fā)現(xiàn)問題，也就便于盡早解決問題。（五）作業(yè)過程經(jīng)細(xì)化了的“單件流”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，便于培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行較單純的作業(yè)，動(dòng)作容易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，培訓(xùn)成本較低。[16]三、實(shí)施服裝單件流模式生產(chǎn)的幾個(gè)關(guān)鍵問題（一）工序平衡工序的平衡也稱工序的同步化，即通過各種有效的手段達(dá)到生產(chǎn)的高度和諧統(tǒng)一，促使每一個(gè)工人都能在相同的時(shí)間內(nèi)完成自己的工序，避免出現(xiàn)待工、中斷現(xiàn)象。流水線中時(shí)間最長工序的時(shí)間等于整條流水線的節(jié)拍，該工序稱為瓶頸工序。瓶頸工序存在極大地影響了工序平衡。傳統(tǒng)批量生產(chǎn)中工序不平衡也是引起大量在制品庫存的主要原因。因此，在實(shí)施單件流前或在改善過程中必須改善瓶頸，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行平衡工作。平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法：考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善；將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序；分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線的平衡率以百分率表示：E=SPT/PmaxE—平衡效率（%）SPT—節(jié)拍時(shí)間（即平均時(shí)間）Pmax—瓶頸工位工作時(shí)間單件流服裝生產(chǎn)E應(yīng)控制在85%以上才能投入生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)若通過在線品量的調(diào)整或互助生產(chǎn)方式，可以使E達(dá)到95%以上。[17]（二）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是工廠管理計(jì)量化基準(zhǔn)。做好工序平衡重要的一點(diǎn)是要明確工序的順序，確定每道工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間，制作工序分析表。在單件流中，科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)主要有的三種方法：秒表法、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）、綜合數(shù)據(jù)法。（三）員工培訓(xùn)1、崗前培訓(xùn)。在實(shí)行單件流生產(chǎn)之前，一定要做好員工的培訓(xùn)工作。培訓(xùn)IE人員、班組長及車間主管，用科學(xué)管理方法改善管理，主要目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率。2、流動(dòng)多能工的任用。在服裝生產(chǎn)中，由于瓶頸工始終存在，車工的技能水平不一致，車工的努力程度不一致，所以工序平衡只能是相對(duì)平衡，沒有絕對(duì)平衡，生產(chǎn)中難免有時(shí)會(huì)出現(xiàn)某工序生產(chǎn)能力弱，在制品多，或者有時(shí)關(guān)鍵工序的工人不在崗，也會(huì)影響生產(chǎn)平衡。單件流生產(chǎn)需要培養(yǎng)技術(shù)比較全面的工人（稱為多能工）來均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。3、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。單件流要求每個(gè)員工都要具備團(tuán)隊(duì)精神，相互幫忙，齊心協(xié)力才能把流程做好。因此應(yīng)對(duì)現(xiàn)場的管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們對(duì)團(tuán)隊(duì)精神有深入的認(rèn)識(shí)和理解。其次，通過組織一些團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，對(duì)員工進(jìn)行觀念培訓(xùn)，讓員工慢慢了解團(tuán)隊(duì)精神在單件流中的重要性。（四）生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作生產(chǎn)前充分的準(zhǔn)備工作對(duì)于平衡單件流生產(chǎn)很重要，其中縮短換款時(shí)間是極其重要的。現(xiàn)在有的服裝廠經(jīng)常在輔料沒有到齊的情況下就開始流水生產(chǎn)，對(duì)車間的工藝要求交代也不清楚，這就造成大量在制品和大量的返工。充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備工作包括：備好所有所需物料（面料、輔料），機(jī)器設(shè)備按流水線要求布局，設(shè)備均處于無障礙狀態(tài)；召開產(chǎn)前會(huì)，明確工藝質(zhì)量要求，IE人員試做封樣，并在理解工藝要求和做工注意事項(xiàng)，確保要求理解無誤，然后才能開始順線上新款。只有準(zhǔn)備工作做好了，一切有條不紊，才能做到迅速轉(zhuǎn)款，消除待工返工現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。（五）工資制度傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度，員工多勞多得，所以他們只會(huì)顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣一來就容易引起工序不平衡、堆貨、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。單件流生產(chǎn)線實(shí)行的團(tuán)體計(jì)件工資制度，個(gè)人根據(jù)工序計(jì)價(jià)，單件流中普遍采用工資制度是各個(gè)工序都有獨(dú)立的工價(jià)，并且工序工價(jià)是與工序難度和所需時(shí)間掛鉤的，所以還是能基本保證工資的公平性，現(xiàn)在有的企業(yè)實(shí)行的是工序工資+技能考核+合作精神的方法，是一種比較好的形式，這樣能夠照顧到態(tài)度積極，熱心工作的員工，有利于培養(yǎng)小組員工的團(tuán)隊(duì)精神。第二節(jié)實(shí)施單件流生產(chǎn)的條件與挑戰(zhàn)一、單件流的基本要求（一）實(shí)現(xiàn)單件流的基本條件1.有形成流的環(huán)境：形成流動(dòng)的環(huán)境可以是移動(dòng)式裝配線、按工序順序和節(jié)拍排列的機(jī)床組、柔性制造單元或手工移動(dòng)的制造單元等。2.生產(chǎn)條件的穩(wěn)定性：設(shè)備、工具、人員可用性有保障，不會(huì)因?yàn)榕R時(shí)故障發(fā)生堵塞；3.標(biāo)準(zhǔn)化工作：作業(yè)規(guī)范，執(zhí)行作業(yè)的時(shí)間、動(dòng)作都嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)行事，沒有隨機(jī)的行為影響整個(gè)價(jià)值流的流暢；4.按客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)：生產(chǎn)節(jié)拍就是流動(dòng)的步伐，各個(gè)工序或者到達(dá)各個(gè)站點(diǎn)的步伐不一致就會(huì)出現(xiàn)脫節(jié)或堵塞；5.均衡生產(chǎn)：在多品種小批量復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)單件流最嚴(yán)重的問題是按需求的配比；（二）均衡生產(chǎn)問題按照精益生產(chǎn)原則，生產(chǎn)是由客戶需求拉動(dòng)的，不論怎樣流，其目標(biāo)是滿足總裝配的配套需求。從生產(chǎn)的全局看，"單項(xiàng)獨(dú)進(jìn)"是沒有用的，最后仍舊是積壓和停滯。在多品種小量生產(chǎn)中，要求在同一條生產(chǎn)線上滿足多種零件加工的需要，是"齊頭并進(jìn)"。在一條生產(chǎn)線上絕對(duì)的齊頭并進(jìn)是做不到的，因此究需要頻繁更換加工對(duì)象。由此引出了2個(gè)問題：1.如何對(duì)加工單元投產(chǎn)的問題，零件之間的配套均衡性怎樣實(shí)現(xiàn)：2.頻繁的更換加工款式引發(fā)的流水線換款問題。[18]二、推行單件流的挑戰(zhàn)做到按單件流動(dòng)起來很不容易，但是做到按配套的品種均衡的流動(dòng)更不容易。要害有三個(gè)障礙：（一）單件流的系統(tǒng)設(shè)計(jì)：單件或單件流是構(gòu)成精益價(jià)值鏈的最高境界。在復(fù)雜零件的制造過程往往因?yàn)楣に嚨亩鄻踊y以實(shí)現(xiàn)全線的單件流，一般都是分段實(shí)現(xiàn)的，在兩個(gè)單件流之間有超市或其它精益組織形式作為緩沖。單件流作為零件族的價(jià)值鏈的一部分，它的設(shè)計(jì)必定是與整個(gè)零件族的流程設(shè)計(jì)捆綁在一起的。（二）怎樣創(chuàng)造流動(dòng)的渠道：構(gòu)建面向零件族的制造單元問題：（三）怎樣才能實(shí)現(xiàn)均衡投產(chǎn)的問題。對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)其難度在于：1.原材料供應(yīng)的不均衡，形不成均衡的價(jià)值流，成為實(shí)現(xiàn)單件流的最大障礙；2.傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的觀念，不適應(yīng)控制節(jié)拍的生產(chǎn)，"早投多投"的做法根深蒂固，總是要出來干擾新的生產(chǎn)秩序。面對(duì)這些困難，在復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)怎樣的單件流就是各需要討論的問題。單件流的目標(biāo)有3個(gè)層次：1.可以先回避真正全線流動(dòng)的效果，實(shí)現(xiàn)局部工序間的快速流動(dòng)即可；這樣可以獲得快速換裝的成果；2.實(shí)現(xiàn)局部某些工序之間的單件流；3.整個(gè)價(jià)值流全線的精益生產(chǎn)。三、推行單件流的方法企業(yè)要進(jìn)行單件流水線生產(chǎn)需要：1.企業(yè)建立服裝單件流作業(yè)系統(tǒng)，從開始試驗(yàn)線并且逐漸到全面推廣。2.通過培訓(xùn)，傳授一套完整規(guī)范的方法。培養(yǎng)一批生產(chǎn)第一線工程技術(shù)管理人員（IE人員），負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式的推動(dòng)技術(shù)管理人員（IE人員），負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式的推動(dòng)、運(yùn)行、改善。3.對(duì)班組長進(jìn)行分批輪流培訓(xùn)，使其初步知曉先進(jìn)的生產(chǎn)管理要求，初步了解何謂精益生產(chǎn)、JIT方式、5S管理等，改變舊習(xí)，樹立用P-D-C-A循環(huán)進(jìn)行改善；學(xué)習(xí)如何當(dāng)好班組長（安排專題課程）；學(xué)會(huì)如何與IE人員配合，按單件流生產(chǎn)管理要求負(fù)責(zé)班組的生產(chǎn)。4.對(duì)普通員工進(jìn)行分批輪流培訓(xùn)，使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)和要求，排除理念障礙，積極配合實(shí)施單件流生產(chǎn)。5.培訓(xùn)IE人員、班組長及車間主管用科學(xué)管理方法進(jìn)行工作改善，主要目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率；將提供一套方法教會(huì)如何發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取措施、實(shí)施改進(jìn)；將提供一些記錄表單和看板模式，對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況進(jìn)行記錄，以便對(duì)作業(yè)實(shí)施監(jiān)管。6.按5S理念，幫助策劃生產(chǎn)現(xiàn)場管理方案，提出生產(chǎn)車間工作標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)和要求，形成文件，指導(dǎo)各環(huán)節(jié)工作。7.培訓(xùn)、指導(dǎo)IE人員建立的作業(yè)時(shí)間數(shù)據(jù)庫，通過逐步積累，為建立“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間”打下基礎(chǔ)。8.為配合實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)的穩(wěn)定化運(yùn)作，幫助整合前道工序的作業(yè)流程，改善技術(shù)支持、材料供應(yīng)、設(shè)備保障等各方面的工作。9.指導(dǎo)IE人員收集產(chǎn)品的作業(yè)質(zhì)量問題資料，編輯培訓(xùn)教材，對(duì)作業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高作業(yè)員工的質(zhì)量意識(shí)和作業(yè)技能。10.提供與單件流配套的作業(yè)員工工資分配方案。[19]四、單件流與傳統(tǒng)捆包流對(duì)比單件流與傳統(tǒng)捆包流生產(chǎn)流程的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：（一）車位排布不同單件流要求車位按“豐”字型、自上而下排布，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線流線化生產(chǎn)，而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，有時(shí)車位的排布會(huì)使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。（二）生產(chǎn)線建立方向不同單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時(shí)更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說人員隨需求量變動(dòng)而改變配置，這樣對(duì)員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒有上述要求。（三）裁片發(fā)放控制方式不同單件流中裁片是嚴(yán)格按照節(jié)奏時(shí)間由水蜘蛛來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產(chǎn)的一個(gè)條件。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放有車位或指導(dǎo)工，這樣整個(gè)生產(chǎn)線就顯得很亂，各個(gè)工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。（四）生產(chǎn)方式——平衡生產(chǎn)方式單件流是按照各個(gè)工序先后順序來排定各個(gè)工作站的工作量；各工序操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已由IE部人員實(shí)時(shí)測出，平衡節(jié)奏是由定時(shí)器來操控。所有員工必須聽從信號(hào)指揮。（五）工資計(jì)算方式傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度，員工自己做多得多，做少得少；單件流生產(chǎn)線實(shí)行的團(tuán)體計(jì)件工資制度則完全不同，每個(gè)員工都是團(tuán)體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，他們根據(jù)自己所做的工序賺取的錢相應(yīng)的工價(jià)，可充分調(diào)動(dòng)圓筒的積極性，同時(shí)也會(huì)使她們的團(tuán)隊(duì)精神加強(qiáng)。（六）對(duì)員工影響在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工是單獨(dú)的個(gè)體，缺乏團(tuán)隊(duì)精神，只會(huì)顧著做好自己的工序，一般不會(huì)去監(jiān)督別人，而實(shí)施單件流計(jì)件，生產(chǎn)線上每個(gè)員工的作用都是獨(dú)立的，不僅要管好自己，還要去監(jiān)督別人，同時(shí)也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯(cuò)了其他人都會(huì)被你連累，這樣在生產(chǎn)過程中，她們就會(huì)不知不覺地約束自己，消除了懶惰的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。單件流對(duì)每個(gè)員工的技能沒有特別的要求，一般復(fù)雜的工序由小組里技能較好的員工來做，其他的可相對(duì)自由的安排，只要工序平衡就可以。單件流強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。（七）非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作完成方式1.單件流生產(chǎn)線上，是由小組分料員按節(jié)奏時(shí)間準(zhǔn)時(shí)發(fā)放裁片，員工無故不得離開崗位。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，通常是配料員每兩個(gè)小時(shí)按看板的目標(biāo)產(chǎn)量一次性將裁片放到裁片臺(tái)上，這樣既浪費(fèi)時(shí)間又沒辦法掌握控制裁片的發(fā)放尺度，容易出現(xiàn)工序不平衡、堆貨、大量次品出現(xiàn)等情況。2.單件流生產(chǎn)線上，是由分料員完成裁片的配置、整理和修剪工作的，減少了員工的非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作減少了工作站節(jié)拍時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上一般是由員工自己來做上述工作，造成了員工過多的非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，增加了工作站的節(jié)奏時(shí)間，而效率則會(huì)降低。[18]第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化管理一、標(biāo)準(zhǔn)化的含義標(biāo)準(zhǔn)化是將生產(chǎn)的整個(gè)過程所規(guī)定的各項(xiàng)要求，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員工天天所需要的工作程序，即作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；以及公司規(guī)章制度在現(xiàn)場的落實(shí)，即管理標(biāo)準(zhǔn)。因此，標(biāo)準(zhǔn)化是人、機(jī)、料、法、環(huán)、信在生產(chǎn)過程中運(yùn)行的唯一依據(jù)。新的流程一般在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。開始按流程操作時(shí)，首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來，這一過程為SDCA循環(huán)，即標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）、執(zhí)行（Do）、檢查反饋（Check）、處理改進(jìn)（Action）。在新實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)流程里，每當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，必須反復(fù)尋找下列問題：是否是因?yàn)闆]有遵守標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的？是否因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不合理而發(fā)生的？所以SDCA的目的，就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程，SDCA表示的是“維持”，而PDCA表示的是“改進(jìn)”。工作標(biāo)準(zhǔn)化必須做到細(xì)化、量化、一致化、可操作、可實(shí)施、可衡量、可傳遞，無誤解、無歧義、無疏漏，否則就不是標(biāo)準(zhǔn)化，或者只是形式上的標(biāo)準(zhǔn)化。二、標(biāo)準(zhǔn)化的意義工作標(biāo)準(zhǔn)化有以下特點(diǎn)和好處：（一）代表最好、最容易與最安全的工作方法標(biāo)準(zhǔn)，是集合員工多年工作的智慧及技巧的結(jié)晶。當(dāng)管理人員要維持及改進(jìn)某件事的特定工作方式時(shí)，要確認(rèn)不同班別的所有工作人員，都遵守同樣的標(biāo)準(zhǔn)。（二）提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。唯有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著擔(dān)心員工的流動(dòng)造成的影響。（三）工作標(biāo)準(zhǔn)化提供了一個(gè)衡量績效的方法以及檢查檢查的基礎(chǔ)。在現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化的工作往往以目視管理展示出來，比如作業(yè)指導(dǎo)書的書寫及擺放，比如工作臺(tái)的大小以及輔助工具更換周期等。（四）工作標(biāo)準(zhǔn)化提供了維持及改善的基礎(chǔ)。依照定義，遵守標(biāo)準(zhǔn)即為“維持”，而提高標(biāo)準(zhǔn)則為“改善”。管理人員首要也是最重要的職責(zé)，便是維持標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)因?yàn)榧夹g(shù)工藝等更新而原有的標(biāo)準(zhǔn)不再適合適合時(shí)，就必須要導(dǎo)入新的標(biāo)準(zhǔn)。（五）工作標(biāo)準(zhǔn)化是作為培訓(xùn)的基礎(chǔ)。故標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)以簡單明了的形態(tài)體現(xiàn)。一般情況下標(biāo)準(zhǔn)是以書面化的形態(tài)來表現(xiàn)，有時(shí)候用圖表、照片及視頻更有助于理解。（六）防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理重要的方式，也是各種改善專案的重要步驟。管理人員的任務(wù)是要對(duì)每一個(gè)流程的主要控制點(diǎn)，予以定義、確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化，而且要確認(rèn)這些控制點(diǎn)經(jīng)常都能被遵守運(yùn)行著。三、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要點(diǎn)（一）抓住重點(diǎn)。利用“二八原則”，尋找“重要的少數(shù)”，為“重要的少數(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)。（二）語言平實(shí)、簡潔。用平實(shí)、簡潔的語言描述標(biāo)準(zhǔn)，簡單扼要。（三）目的和方法要明確。要有具體描述和明確的目的方法，保證預(yù)期目標(biāo)的達(dá)成。（四）明確各部門的責(zé)任（如配布實(shí)施、文章保管、培訓(xùn)等）和義務(wù)，要求有明確獎(jiǎng)罰管理規(guī)則。（五）容易遵循。標(biāo)準(zhǔn)必須容易遵循，才能保證被徹底地貫徹執(zhí)行。制定前，要考慮遵守的難易度，確定合適的方法；在實(shí)施時(shí)經(jīng)常確認(rèn)遵守狀況，若遵守得不好則要調(diào)查原因，尋求對(duì)策。徹底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)很重要，如果不付諸實(shí)施，再好的標(biāo)準(zhǔn)也不過是一紙空文。沒有十全十美的標(biāo)準(zhǔn)，所有標(biāo)準(zhǔn)一開始都存在不同的問題，通過不斷使用、修正，才會(huì)漸漸完善。[20]四、服裝流水線生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化主要包括生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和流水線員工操作動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化。（一）生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化1.服裝設(shè)計(jì)流程的標(biāo)準(zhǔn)化；2.生產(chǎn)流程安排的合理化；服裝生產(chǎn)的一般標(biāo)準(zhǔn)工藝流程如下：圖2-1服裝生產(chǎn)的一般標(biāo)準(zhǔn)工藝流程3.生產(chǎn)線人機(jī)工位安排的標(biāo)準(zhǔn)化；首先保證員工做自己擅長的工序，比如裝袖的就安排在每款衣服中都裝袖，狀領(lǐng)、拼縫、拷邊的也都如此。4.單件流水節(jié)拍時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化；各個(gè)工位上所分工序的做工時(shí)間相對(duì)平衡并接近于整條流水線的節(jié)拍時(shí)間。PT=一個(gè)工作日時(shí)間/目標(biāo)產(chǎn)量5.單位工序所需時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝凈工作時(shí)間+有余時(shí)間（二）操作動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化：以完成規(guī)定的作業(yè)要求為目的，采用優(yōu)化的作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作去完成工序要求，形成動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。它是經(jīng)過有經(jīng)驗(yàn)的工藝技術(shù)人員設(shè)定，充分發(fā)揮作業(yè)人員人體功能效率，避免無效動(dòng)作發(fā)生的合理操作行為。在各單元作業(yè)的工作內(nèi)容及要求確定后，即可對(duì)每一工位的作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范設(shè)定。標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作的含意包括：正確的工藝制作順序，合理有效的動(dòng)作姿勢，適宜的時(shí)間設(shè)定。確定正確的工藝制作順序是標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范的前提。就某一工序的作業(yè)而言，完成一段加工過程，有時(shí)可能按不同的順序著手進(jìn)行都能做出所需結(jié)果來。但不同的順序之間的合理性并不一樣，效率也會(huì)有差異，這就需要試驗(yàn)研究。憑經(jīng)驗(yàn)，靠試做檢測比較，采用錄像、測時(shí)等手段進(jìn)行評(píng)估可以找到好的途徑。在確定工藝制作順序后，作業(yè)動(dòng)作的合理性會(huì)直接影響作業(yè)效果。要確定標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范，需要對(duì)指定的工位作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行研究，如進(jìn)行雙手作業(yè)分析和微動(dòng)作分析等。找出其中的多余動(dòng)作、不諧調(diào)性、人體功能不合理性等不良點(diǎn)，加以調(diào)整。只有做到這些，我們的生產(chǎn)才能算是正規(guī)、合理、高效的生產(chǎn)模式。[21]第四節(jié)服裝GST一、GST含義(一)GST：GeneralSewingTime的縮寫；中文翻譯為：一般車縫時(shí)間。GST是專門為縫制品行業(yè)所設(shè)計(jì)的一套預(yù)定動(dòng)作時(shí)間分析系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究的方法。是一個(gè)易用易懂的方法分析技巧，是縫制品工業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的格式，可用來評(píng)估包括裁剪、縫紉、熨燙、檢驗(yàn)以及包裝等一切操作。GST根據(jù)縫制品行業(yè)的作業(yè)過程，提供了一套作業(yè)員所有可能出現(xiàn)的動(dòng)作資料庫，每個(gè)基本動(dòng)作已經(jīng)設(shè)定相應(yīng)的操作時(shí)間。GST將每個(gè)工序的操作過程按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分解成一系列連續(xù)的基本動(dòng)作，從而形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步將所有動(dòng)作對(duì)應(yīng)的操作時(shí)間相加，再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等的寬放率，即得到工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（二）GST動(dòng)作的分類：GST方法主要避免了手工測時(shí)方法中的諸多人為因素，同時(shí)也充分考慮了組成時(shí)間的其它各種客觀條件，并將這些客觀條件進(jìn)行分類量化，主要有以下幾個(gè)方面：1.機(jī)器類型：同一工序，由于所選衣車類型不同，機(jī)器轉(zhuǎn)速會(huì)直接影響時(shí)間的變化；2.縫跡類型：同長度車縫線跡，因車線的不同形狀（弧線、直線），所需時(shí)間也不同；3.停車方式：車縫過程中，不同停車方式會(huì)對(duì)操作者產(chǎn)生不同的緊張程度，進(jìn)而影響時(shí)間；4.面料類型：面料的厚薄、彈性度、光滑度、條紋、花色等會(huì)對(duì)作業(yè)員的操作時(shí)間產(chǎn)生影響；5.輔助工具：輔助工具的合理使用，會(huì)降低工藝難度、提高做工品質(zhì)，縮短作業(yè)時(shí)間；通過充分考慮以上客觀條件的數(shù)值，從而使整個(gè)GST計(jì)算方法更科學(xué)，更合理，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更公平，更公正。二、GST的主要用途1.方法合理化（制定合理的車縫數(shù)據(jù)）；2.時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化（根據(jù)合理的標(biāo)準(zhǔn)方法制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；3.成本設(shè)計(jì)（可計(jì)算單件成品衣服的加工成本）；4.生產(chǎn)前計(jì)劃（提供計(jì)劃未生產(chǎn)衣服的相關(guān)數(shù)據(jù)）；5.生產(chǎn)線平衡（用各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來按排生產(chǎn)流水線）；6.投資的評(píng)估（可作投資上的評(píng)核）；7.車縫訓(xùn)練（訓(xùn)練車縫工采用標(biāo)準(zhǔn)做法）。三、GST的主要特征1.準(zhǔn)確；2.穩(wěn)定（一致性）；3.不同地區(qū)可以傳遞；4.容易溝通；5.容易明白；6.專為車縫設(shè)計(jì)；7.方法敏感性高；8.可預(yù)測。四、GST系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：GST系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，主要完成GST方法的信息化；它以“生產(chǎn)線平衡”為主要應(yīng)用目的，根據(jù)GST分析員的分析結(jié)果及各生產(chǎn)線的總?cè)藬?shù)，系統(tǒng)自動(dòng)提供“人員分配表”及“衣車分配表”；1.強(qiáng)大的基礎(chǔ)功能吊G警ST息管理祖系統(tǒng)繡主要滔是利危用現(xiàn)角代計(jì)照算機(jī)餅信息棕技術(shù)鼠，將裙制衣索行業(yè)錦的一步般車呼縫時(shí)梢間的虛應(yīng)用嫌信息從化，寄使企紅業(yè)擁慶有一痛個(gè)友黃好，帆安全擇，智放能的肝工作研平臺(tái)犬．系虜統(tǒng)建愈立強(qiáng)亦大的載靜態(tài)頂資料仁庫，型資料危庫具鄙有圖影文并怖茂，晝檢索蛋方便攜的特順點(diǎn)，遞使最親終用誰戶可鄰以輕煙易通立過對(duì)粗資料鐵庫中攔資料統(tǒng)的選撕擇與校復(fù)制圣，最右終達(dá)父到快嚴(yán)速實(shí)沈現(xiàn)新?lián)艨钍娇偷墓かF序分事析．勵(lì)并對(duì)炕分析縫結(jié)果脂采用奇圖形賠，表烤格等海方式帥描述越出來鞏，同性時(shí)計(jì)銷算出殼工藝偵平衡頌率，壘使分前析員捎能夠令簡單桿，快宗速，醒客觀蘇地對(duì)冤分析森結(jié)果鏡進(jìn)行姿評(píng)估氧．牲2抹.完錫善的含應(yīng)用阿系統(tǒng)愚G韻ST社應(yīng)用就部分莊為當(dāng)陵今世灣界各慨種先斷進(jìn)生洲產(chǎn)管壯理模我式的滿實(shí)施勿提供素有力愧可靠落的幫爸助，承使新及的服羞裝生民產(chǎn)模君式的級(jí)實(shí)施棟成功施成為胃可能咬。[秒21街]阿即第調(diào)三章睜猶卓慢尚服殃飾（杰杭州璃）有耀限公它司的跳服裝前生產(chǎn)狂線現(xiàn)奏狀耳第附一節(jié)蕩大卓尚閃服飾紛（杭倍州）產(chǎn)有限漆公司乞簡介蟲卓灣尚服維飾（后杭州四）有諒限公察司是笨一家妥集專短業(yè)設(shè)乘計(jì)、金生產(chǎn)紅、銷侵售為趕一體賽的知儀名女寸裝企圓業(yè)。增公司海坐落私于鐘存靈毓毅秀、躬人文氧地杰團(tuán)的人弦間天進(jìn)堂杭失州。奶自1撇99欠7年縫創(chuàng)業(yè)揉以來狹，從淚當(dāng)初駕10摘萬元蚊資金斗、4炮名員棵工、法年產(chǎn)單量只惜有1蔽萬件曉的名姓不見駁經(jīng)傳放的小麻廠，儀發(fā)展螺成資榴產(chǎn)超需億元態(tài)、員爺工2頓00于0余免名、爆年銷曠售3文00址余萬義套、再年銷絲售額蘭超3蠢億元吧、并看擁有竟5萬梯平方歉米的載兩個(gè)莊現(xiàn)代思化生列產(chǎn)基搶地的特大型衫服裝該企業(yè)蕩。畢“招卓尚鍬服飾產(chǎn)”廳主要跟生產(chǎn)脈女裝悄，下磁屬遞“君三彩臂”務(wù)、稿“愁伊布恨都糊”美、飛“登OM綠TR恨”以三個(gè)已品牌殺：翠三景彩品擺牌檔童案：餅?濤品載牌目瞧標(biāo)：奇做細(xì)門分市鳥場的娃第一外品牌部。寺?絮商尸標(biāo)詮車釋：遇三彩銅代表頭色彩怨學(xué)中贈(zèng)的三莖基色膛，紅癢色、伶綠色穗、藍(lán)沾色。景這三丟種顏降蝦色雖床然非諒常簡籍單，暢但是陶可以蕉混合按成自及然界甩的任租何一熄種顏搶色，須我們輔就是棕要用小簡單利折射給輝煌械。復(fù)骨雜的科問題擠簡單租化。晶?技品泉牌風(fēng)耐格：外溫馨晉、典電雅、踩時(shí)尚橫、淑拔女偏孔職業(yè)跑。始?芒目汁標(biāo)人挽群：盒25悶-3弄5歲費(fèi)的職揚(yáng)業(yè)女搜性，扁如醫(yī)鴉生、陰教師固、公振務(wù)員卸?禍商寧品定渠位：津高品業(yè)質(zhì)時(shí)處尚淑地女裝要。聽?陪銷餡售區(qū)搶域：拳20旋多個(gè)略省市綠10顛00源多家吐專賣撿店?；煲?guī)伊布跑都品蘇牌檔互案：差?崖品弊牌目劇標(biāo)：慘做細(xì)邪分市羨場的遺第一脫品牌梅?悔商電標(biāo)詮比釋：票分別損代表雀了個(gè)登性（解In閣di餃vi來du平al滋it菊y）折、美孝妙（槍Be宇au乖te折ou帶s）琴、自然在（載Un欺tr屑am就me紗le尖d）收、時(shí)圍髦（查Dr售es哲sy鬧）、糖自然許（U醫(yī)ns莖el縮fc箭on趁si絞ou認(rèn)s蚊）。層?受品情牌定糕位：廉時(shí)尚板、個(gè)軋性、私自然挪。肝?辦品幻牌風(fēng)扭格：旗現(xiàn)代嫁女性益主義稍和浪家漫主嘆義融鹽合為窩一的側(cè)風(fēng)格投（即撓干練階的中奴性美陪與女身性內(nèi)航在的襪柔美售相結(jié)脾合）像。賞?嶄目蓮標(biāo)人冒群：扛年齡賭25判～3牌5歲即，個(gè)用性獨(dú)暑立，遍生活齊有品阻位，摧對(duì)服慮裝有趕著自頌我獨(dú)鑰特的脹見解撕，對(duì)夜時(shí)尚及潮流篇追隨殼但不主盲從救。倍腿OM架TR竊品牌未檔案滾：盯逆隔很主要折做高持端精嗎品服顯飾。哀公麗司服膚飾以問高品朗質(zhì)、靈低價(jià)剩格的初定位偉，適閉銷全遠(yuǎn)國各棕級(jí)市彩場。臣女裝拍消費(fèi)壘者的兄多樣菜化、綁多層飄次、隨地域茄性和洋由情品感支邀配帶逃來的界隨意發(fā)性，弄決定窯了女寇裝產(chǎn)憤品的條多變奴性、軋短周符期的載特征公，慕“害小批煙量、征多品卻種、仔快變?；稹毖厥桥畠斞b業(yè)競的特為有規(guī)體律。額隨著系時(shí)尚隸變化核而變破化，震達(dá)到瞎了快蘇速更耽新款蝴式，樹這些陷特有命規(guī)律島決定村了三就彩在而生產(chǎn)緞中需僻快速租服務(wù)礦，高宴效率滑提供憑滿足碼客戶鍛。公缸司組春織結(jié)形構(gòu)如叫圖3幫-1逝所示錫?？鋱D廳3-節(jié)1市公司足組織鍬結(jié)構(gòu)描公問司目狐前有換石橋重和下扎沙兩得個(gè)生豈產(chǎn)廠惡區(qū)，柿其中吩石橋秋有伊遷布都扮的兩端個(gè)生京產(chǎn)車耀間共歐14差個(gè)生渣產(chǎn)小獎(jiǎng)組外戀加2成個(gè)整倦件組竹，下蕩沙廠炭區(qū)有府伊布洞都一搖個(gè)生萄產(chǎn)車業(yè)間6翁個(gè)生丈產(chǎn)小妄組，說三彩商5個(gè)涌生產(chǎn)決車間滿41沖個(gè)生政產(chǎn)小圾組（捐其中善兩個(gè)步車間微實(shí)行辦倒白狀晚班誰制度鍵），維和1齊個(gè)整暗件組膜，總想共6貓4個(gè)朽生產(chǎn)李小組通，除蠟過3漠個(gè)整原件組懸，其瓦他的且全部廊實(shí)行介單件畝流生拒產(chǎn)模書式。置公司必具體堂生產(chǎn)躍部職墊能結(jié)貸構(gòu)如碌圖3悼-2服所樸示。油圖補(bǔ)3-揚(yáng)2絡(luò)生產(chǎn)欲部職傳能結(jié)帖構(gòu)勿第欄二節(jié)績蛙卓尚渾服飾沉（杭晌州）愁有限舅公司俯服裝赴生產(chǎn)耽線單脂件流飛實(shí)施鴉現(xiàn)狀捉一賞、拾公司鋼生產(chǎn)杯線單勵(lì)件流雕生產(chǎn)拆的引矩入魄2插00艘8年養(yǎng)10椒月以思前，拌公司星采用悟“幟捆包幻式漁”棚是將搖一件拘產(chǎn)品致的縫手制過撒程分屈解成奧若干固道工繡序，伐每道瓜工序敲由一且個(gè)或唉幾個(gè)傻工人她制作筒。而彩從前奶道至約后道襖各工浪序，蒙每人簽都集疲中縫尊制一紛批產(chǎn)挎品，蜓然后私以確“出捆包刻”酒方式廢傳遞英給后職道工帆序繼僻續(xù)加們工，首直至水最后橋完成貍整件騙產(chǎn)品伙。秘捆暫包流塔的主系要問慕題有肉：各1吐.員玻工的釘技能浪單一灶，每忙換一璃個(gè)工餅序要轟進(jìn)行店一次你指導(dǎo)輩，線凳色過印多，營工序享過于浴復(fù)雜胃，容猜易用蛾錯(cuò)線沙和做非錯(cuò)工懶藝。璃2亭.半傘成品蠻需查粗貨，然如有廚不良導(dǎo)品就瘋會(huì)出蓮現(xiàn)一憶大扎竿一大態(tài)堆，敞等到瞧發(fā)現(xiàn)向時(shí)已嗓經(jīng)來遍不及迫了，跟導(dǎo)致習(xí)大批科量返嗎工質(zhì)豐量難臂以控味制。筍3姥.員是工懶紹散、湊無組嚴(yán)織紀(jì)離律，森隨便分休息部，浪薦費(fèi)生扒產(chǎn)時(shí)慣間，腿導(dǎo)致聲加班憐晚，屠看不慢見效僻益。嘆4氏.開及貨兩進(jìn)三天增看不伙見成特品，彎成品糠一出堪就一踩大堆件，導(dǎo)候致中新查手秒忙腳袋亂，丸質(zhì)量特失去系控制疫。習(xí)5真.整京個(gè)車黑間這迅里一皮堆那幣里一茶筐擺解放亂碗七八棉糟。草6紗.沒資有一籌個(gè)明絮確的林實(shí)際班生產(chǎn)電數(shù)字患，導(dǎo)吼致業(yè)困務(wù)部護(hù)無法莊掌握瑞貨期惰，生耗產(chǎn)部永無法纖正常棉安排他生產(chǎn)防任務(wù)進(jìn)。串由罷于捆薄包流煎的諸歐多弊握端，車不適暖合公獻(xiàn)司的綠長遠(yuǎn)拒發(fā)展翠，2鋒00籍8年米10大月卓梯尚服俊飾（頭杭州短）有哪限公提司所徒有生姥產(chǎn)車宋間先歲后結(jié)懂束了當(dāng)“榴捆包奉式浸”葉生產(chǎn)臉，實(shí)但現(xiàn)了忍“猴單件愈流冠”惰新的誼生產(chǎn)腰模式那，進(jìn)鄉(xiāng)行了睡生產(chǎn)散管理背的徹虧底變鍋革，躍大大支提高度了工政效。旬服算裝生鴉產(chǎn)基架本工線藝流獻(xiàn)程包城括面并料輔拾料進(jìn)需廠檢扔驗(yàn)、錘排料席、裁贏剪、沸縫制毯、鎖鏈眼釘觸扣、車整燙址、成慧衣檢狀驗(yàn)、康包裝橡入庫垃等八斗個(gè)工宗序，館其具茅體生怕產(chǎn)工未藝如戴圖3導(dǎo)-3窮所示世?，F(xiàn)在采用的“單件流”的形式生產(chǎn)，即把一件服裝的制作過程細(xì)分成多道工序，并根據(jù)工位工時(shí)平衡和流水線布置原則編制《人機(jī)工位圖》，并按照《人機(jī)工位圖》由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。每一個(gè)作業(yè)單元崗位按工位作業(yè)指導(dǎo)書上的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)方式。在實(shí)現(xiàn)了“單件流”的同時(shí)，相關(guān)的人員配置為，每一個(gè)生產(chǎn)車間有獨(dú)立的裁床與后道作業(yè)小組，有6個(gè)生產(chǎn)小組，每個(gè)組平均有組長、組檢各一名，30名車位員工，35臺(tái)設(shè)備，設(shè)備種類一般有，物料準(zhǔn)備貨架、分料臺(tái)、平車、刀車、拷邊機(jī)、繃縫機(jī)、密邊機(jī)、燙臺(tái)、配料臺(tái)、流水臺(tái)和檢驗(yàn)臺(tái)，生產(chǎn)小組主要負(fù)責(zé)服裝的縫制工作。單件服裝的縫制生產(chǎn)流程一般包括“領(lǐng)料準(zhǔn)備-配料-縫制-整燙（整理）-檢查”等工序。以整件縫制為核心，從對(duì)裁片和輔料進(jìn)行輔助作業(yè)起，直至整理檢查完成，構(gòu)成連貫作業(yè)的制作方式。在生產(chǎn)線的區(qū)域劃分上，可分為“準(zhǔn)備區(qū)”和“流水線區(qū)”。準(zhǔn)備區(qū)進(jìn)行各類準(zhǔn)備工作，如拆包分料、畫線點(diǎn)位和修片換片等。流水線完成整件的縫制。依據(jù)這種拿牌，將準(zhǔn)備區(qū)布置在前，檢驗(yàn)臺(tái)布置在后，構(gòu)建“傳輸線體設(shè)中間，作業(yè)機(jī)臺(tái)置兩邊”的服裝生產(chǎn)流水線，并配置一些其他的相應(yīng)輔助設(shè)施，流水臺(tái)上的筐子采用紅、藍(lán)筐錯(cuò)開?？p制班組IBUDU21組在生產(chǎn)0230302款式車位單件流生產(chǎn)線布置如圖3-4所示。圖3-4縫制班組單件流生產(chǎn)線示意圖二、實(shí)施單件流的主要工具介紹（一）《工序分析圖》新款上線前，現(xiàn)場IE員（技術(shù)人員）依據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求，參考經(jīng)確認(rèn)的樣衣，對(duì)產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行解析，繪制服裝制作《工序分析圖》。通過繪制出服裝制作《工序分析圖》來明白整款衣服的工序數(shù)量，以及弄清楚各個(gè)工序所需要的設(shè)備，工藝做工順序等。服裝制作《工序分析圖》是描繪某款服裝工藝制作順序的圖解。它能展示該款服裝從零件做到部件，再合成到整件（組件）的步驟和過程中的相關(guān)工藝要求，以及各步驟之間的“邏輯”關(guān)系。即說明應(yīng)從哪里開始做起，先做什么，再做什么。服裝制作《工序分析圖》所解析的工序步驟的合理性，反映出工序分析的能力，它將有助于大貨生產(chǎn)前樣品及指導(dǎo)大貨的工藝制作，是“人機(jī)工位圖”分配工序的參照依據(jù)。因此，它應(yīng)當(dāng)由有經(jīng)驗(yàn)的能獨(dú)立完成服裝工藝制作的人員編制（審核），并經(jīng)過仔細(xì)推敲不斷修改而定論。其所分解的工藝步驟不僅應(yīng)當(dāng)是可行的，而且應(yīng)當(dāng)最有利于工藝制作安排，便于作業(yè)，具有良好的工藝合理性。標(biāo)準(zhǔn)的工序分析圖如下圖所示：圖3-502390701短袖上衣的工序分析圖（二）《人機(jī)工位工位圖》編制“人機(jī)工位圖”的目的，是為了指導(dǎo)生產(chǎn)，提供作業(yè)人機(jī)安排方案。因此需要把制作流程安排得盡可能合理，使各個(gè)作業(yè)單元之間的工作所需時(shí)間達(dá)到均衡，從而在生產(chǎn)過程中，讓整條生產(chǎn)流水線保持順暢，充分發(fā)揮“單件流”這種作業(yè)形式的優(yōu)勢。這項(xiàng)工作是“單件流”批產(chǎn)前工藝技術(shù)準(zhǔn)備的核心部分。作業(yè)工位及其內(nèi)容布置得合理與否，將直接影響生產(chǎn)效率。將制作一款服裝的工位作業(yè)安排得合理妥善，并非易事。它要求策劃人熟練掌握整件衣服的縫制工藝技術(shù)，對(duì)承接加工的生產(chǎn)班組的人員（數(shù)量和技能水平）、設(shè)備、環(huán)境等情況十分熟悉，并具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)和策劃能力。如何安排作業(yè)順序，每道工序應(yīng)完成哪些作業(yè)內(nèi)容，這是編制《人機(jī)工位圖》的核心問題。把握這項(xiàng)工作的原則方法是，首先應(yīng)估算出制作整件產(chǎn)品所需要的全部時(shí)間T（在制樣衣時(shí)所測總時(shí)間或從數(shù)據(jù)庫中獲得相似款的資料作為參考）。然后用時(shí)間T去除以生產(chǎn)線上的工位數(shù)r，求出每一工位平均時(shí)間t。再以平均時(shí)間t為標(biāo)準(zhǔn)參照值，按順序安排每個(gè)工位適量時(shí)間的工作內(nèi)容。其中要考慮對(duì)每個(gè)工位的工藝要求及其所需的設(shè)備在配置上的適宜性。對(duì)于一時(shí)難以再分解的幾個(gè)作業(yè)難度較大、耗費(fèi)工時(shí)偏長的工位可以采用并聯(lián)工位或請(qǐng)組長安排技能水平較高的員工應(yīng)對(duì)。同時(shí)應(yīng)加以記錄，標(biāo)注為“關(guān)鍵工位”，以便在生產(chǎn)時(shí)給予重點(diǎn)關(guān)注。工位設(shè)置的順序，必須符合工藝制作“邏輯”，不能出現(xiàn)先后順序倒置的狀況。流程的安排應(yīng)“因組置宜”，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝技術(shù)人員經(jīng)過仔細(xì)琢磨、周全設(shè)想提出的巧方案，決不是那些粗制濫造的拙方案能比擬的。一套好的“人機(jī)工位圖”，往往在生產(chǎn)前需要反復(fù)推敲（上線后還需要進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化）。策劃人應(yīng)以高度負(fù)責(zé)的心態(tài)去求精求善，盡可能地為后續(xù)生產(chǎn)費(fèi)心研究出更好的方案。讓后續(xù)的作更快捷順暢。同一種款式的服裝，同樣采用“單件流”的方式操作，可有不同的工序布局方案，得出不同的“人機(jī)工位圖”。不同的生產(chǎn)班組制作，即便是人數(shù)一樣，也往往工序布局不會(huì)完全一致。依據(jù)具體情況，有時(shí)會(huì)存在很大的差異。準(zhǔn)備工序和流水主體布局的設(shè)置原則：1.準(zhǔn)備工序安排得很少，絕大部分制作過程安排在流水線上。這種布局，一般的條件是，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝要求不很繁復(fù)，畫線點(diǎn)位修片等工作量少，生產(chǎn)線相對(duì)比較長，流水線工位數(shù)量充足。2.準(zhǔn)備工序安排較多，需要對(duì)一些裁片作預(yù)加工，如一些對(duì)格子修片工作量大的款式，可以在準(zhǔn)備區(qū)域先完成準(zhǔn)備工作。這樣，可減少流水線運(yùn)行的時(shí)耗?！皢渭鳌比藱C(jī)工位布局，應(yīng)按照產(chǎn)品的特征、生產(chǎn)的場地設(shè)備條件，人員的狀況進(jìn)行綜合研究。布局合理與否，主要看生產(chǎn)效率發(fā)揮得如何。通過作業(yè)實(shí)踐，可對(duì)“人機(jī)工位圖”的布局進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品制作時(shí)的通順情況、在線產(chǎn)品分布的均勻狀態(tài)和生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)的平衡效率，是驗(yàn)證的依據(jù)。產(chǎn)品通順后，進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)的平衡效率應(yīng)達(dá)到90%，那才是較好的布局。平衡效率公式：各工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總和P=——————————————————×100%>=90%最長標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間×工位數(shù)總和實(shí)際生產(chǎn)過程中，“人機(jī)工位圖”往往需作反復(fù)的修正。通過PDCA（計(jì)劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)）循環(huán)過程，使工位布局和作業(yè)分配愈趨合理，使平衡效率逐步提高。人機(jī)工位圖，是一張能直觀地反映生產(chǎn)車間工序、工位、人員、設(shè)備分布的示圖，它對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線及工位、設(shè)備畫出各部分的位置。不同生產(chǎn)部門由于場地、生產(chǎn)線體工位布局不同，圖的結(jié)構(gòu)也會(huì)有差異，但圖應(yīng)與實(shí)際狀況相符。如：表3-102390701人機(jī)工位圖款號(hào):02390701品名:短袖上衣組號(hào):15洪海琴審核:日期：2023-5-16浪費(fèi)時(shí)間用時(shí)分秒姓名工序設(shè)備序號(hào)序號(hào)設(shè)備工序姓名用時(shí)分秒浪費(fèi)時(shí)間分料：裁片共12片F(xiàn)1F2平領(lǐng)口圓圈跑線，訂商標(biāo)卷袖插片0。6，袖口牛筋訂位平12燙臺(tái)面里袖籠粘樸，平燙袖片粘樸卷袖口平34平面前后片領(lǐng)口抽皺面布下擺抽皺平56刀拼面里擺縫修壓面里擺縫夾洗嘜平78燙臺(tái)平燙面里擺縫，袖口里布前后領(lǐng)口抽皺，袖山抽皺兩平910平袖底與袖片訂位袖底與袖片訂位平1112平上面袖套袖籠平1314平拷套下擺，拷下擺剪車下擺牛筋，拷袖籠平拷1516平前后領(lǐng)口訂位修三夾一裝領(lǐng)壓0。15平1718平三夾一裝領(lǐng)壓0。151920燙臺(tái)整燙現(xiàn)場技術(shù)人員在安排好初次排好人技工位圖時(shí)，往往需要和承產(chǎn)小組的直接領(lǐng)導(dǎo)-組長溝通，以便更好的做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)在的生產(chǎn)車間是去年新搬遷的，各方面的工作都相對(duì)比較規(guī)范，車間現(xiàn)場生產(chǎn)井然有序，并且在一步步的更加完善，整個(gè)流水線的生產(chǎn)管理水平更上一層樓，讓卓尚服飾邁向更好的明天。第三節(jié)公司流水線單件流實(shí)施的現(xiàn)狀及存在的問題分析卓尚雖然在2023年10月在生產(chǎn)線上開始推廣單件流，在取得了一定的成果之后，現(xiàn)在全面推進(jìn)了單件流生產(chǎn)模式，但也存在不少問題，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：（一）缺乏具體的產(chǎn)前準(zhǔn)備流程，公司當(dāng)前由于沒有具體的產(chǎn)前準(zhǔn)備流程，各個(gè)技術(shù)人員往往是根據(jù)自己主觀的需要，來做產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的，由于個(gè)人的差異，產(chǎn)前準(zhǔn)備工作經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的漏洞。一般地講，單件流中批產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備是非常重要的，它直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。很多情況下現(xiàn)場技術(shù)人員（即IE員）接到樣衣時(shí)就直接分析樣衣工序并封樣，同時(shí)也很少與部門里其他IE員一起研究每一道工序的難易度，封樣后感覺沒什么問題就放下了，受主觀的影響很大，不和承產(chǎn)的組長討論，也不認(rèn)真召開產(chǎn)前會(huì)議，順線時(shí)的《產(chǎn)前跟蹤表》也是隨便填寫的，順線時(shí)，也不看提前做好的人機(jī)工位圖，導(dǎo)致常常指導(dǎo)員工時(shí)教錯(cuò)，還有就是不認(rèn)真督促相關(guān)人員在順線準(zhǔn)備好相關(guān)面料、輔料、調(diào)試好機(jī)器等?，F(xiàn)場員工、IE員、組長和車間主任間信息溝通不深，導(dǎo)致順線后，質(zhì)量不能快速穩(wěn)定下來，而且不斷地調(diào)整工序重新排流程，導(dǎo)致人機(jī)工位圖和作業(yè)指導(dǎo)書常與生產(chǎn)實(shí)際由出入，堆筐現(xiàn)象嚴(yán)重、紅藍(lán)筐不一致，問題發(fā)生后不能及時(shí)找出根源，沒有做到事前設(shè)想、事中控制、事后監(jiān)督。（二）沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的情況下就開始匆忙順線，投入流水生產(chǎn)前，只是進(jìn)行簡單的樣衣制作和分析工序，并沒有徹底弄明白整件衣服的所有流程及工藝要求，對(duì)車間員工的工藝要求、操作步驟、作業(yè)要求交代也不清楚，這就造成大量不合格品導(dǎo)致的返工，換款時(shí)間太長影響效率。如順線問題匯總表所示：表3-2順線問題匯總表其中《作業(yè)指導(dǎo)書》填寫不夠完整清晰。所用的工具、具體操作步驟、作業(yè)要求、工位號(hào)等填寫都不夠規(guī)范，字跡也不夠清晰，放到塑料硬膠套里時(shí)起，不僅不美觀，員工也很少去看，沒有真正利用到《作業(yè)指導(dǎo)書》的應(yīng)有作用，作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)指導(dǎo)書填寫情況如圖3-11所示。圖3-11現(xiàn)場工位作業(yè)指導(dǎo)書（三）流水線上雖在分料臺(tái)有顯眼的標(biāo)識(shí)性的數(shù)據(jù)牌，但多數(shù)情況下，分料員沒有嚴(yán)格按照分一筐翻一個(gè)牌執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)和小組員工時(shí)無法直接了解生產(chǎn)過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如分料量、在制品量和成品完成量都無法得知，信息傳達(dá)慢，對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量控制低效。（四）流水線上工序很難達(dá)到同步。打鈴時(shí)只有個(gè)別員工傳筐，出現(xiàn)待工、中斷現(xiàn)象。又由于瓶頸工序始終存在，車工的技能水平不一致，車工的努力程度不一致，所以工序平衡只能是相對(duì)平衡，沒有絕對(duì)平衡，生產(chǎn)中難免有時(shí)會(huì)出現(xiàn)某工序生產(chǎn)能力弱，在制品多。瓶頸工序的存在極大地影響了工序平衡，半成品積壓，成品產(chǎn)量跟不上，如圖3-12所示。圖3-12工序不平衡狀況（五）員工的操作動(dòng)作不規(guī)范。生產(chǎn)線上總是有新員工和老員工，而且同樣工齡的員工技術(shù)水平也不大一樣，針對(duì)一些技術(shù)水平較差的員工，不僅做工速度慢，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)在操作時(shí)的浮余動(dòng)作較多和操作手法錯(cuò)誤?，F(xiàn)場也鮮有技術(shù)人員或者技能較好的員工來指導(dǎo)。另外員工的積極性也是影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的一個(gè)因素。第四章公司生產(chǎn)流水線單件流實(shí)施方案的改進(jìn)探討第一節(jié)流水線產(chǎn)前流程的標(biāo)準(zhǔn)化一、單件流順線準(zhǔn)備步驟流程的標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)的過程中頻頻出現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)人員在教員工的時(shí)候教錯(cuò)，直接導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題的生產(chǎn)線平衡率不高，另外經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)線的在順后的半天甚至是超過一天了，生產(chǎn)線的平衡率還是低于80%，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。究其原因，很多是因?yàn)樾驴钌暇€前事先沒有做好充足的準(zhǔn)備工作，而直接導(dǎo)致這個(gè)問題的原因是順線前的流程安排不合理，對(duì)此，我們針對(duì)這個(gè)問題做出了一下流程，并在實(shí)際的應(yīng)用中取得了良好的效果。改進(jìn)后順線前的具體工藝準(zhǔn)備流程如圖4-1所示。圖4-1改進(jìn)后單件流順線前準(zhǔn)備流程只要嚴(yán)格按照既定的標(biāo)準(zhǔn)流程來做，不僅一般不會(huì)出現(xiàn)問題，而且即使偶爾出現(xiàn)問題了，也能在采取預(yù)定的措施下，快速解決掉，不會(huì)出現(xiàn)長時(shí)間耽誤流水線正常生產(chǎn)的情況。二、批量生產(chǎn)前的工藝技術(shù)準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，新款在進(jìn)行批量投產(chǎn)前，應(yīng)該做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。除了材料以外，工藝技術(shù)方面的準(zhǔn)備是關(guān)鍵。準(zhǔn)備工作做得充分細(xì)致，就能為后續(xù)的生產(chǎn)提供有效的保障和支持，以免在批產(chǎn)過程中出現(xiàn)混亂、等待、返工等影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。以下分別是針對(duì)卓尚公司實(shí)際中的不足之處進(jìn)行的幾點(diǎn)具體改善工作。（一）確認(rèn)產(chǎn)品的技術(shù)要求和相關(guān)信息生產(chǎn)計(jì)劃單下達(dá)后，立即進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。負(fù)責(zé)車間工藝技術(shù)管理的人員（現(xiàn)場IE人員），及時(shí)獲取產(chǎn)品技術(shù)文件（樣衣、工藝單、樣板）和產(chǎn)品的其他有關(guān)信息。對(duì)產(chǎn)品的名稱、型號(hào)、規(guī)格、批量、技術(shù)要求都應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)了解。應(yīng)仔細(xì)弄清技術(shù)文件中的各項(xiàng)要求（有時(shí)還應(yīng)注意顧客或技術(shù)部門臨時(shí)修改補(bǔ)充的要求）發(fā)現(xiàn)問題時(shí)先聯(lián)系自己的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)商之后，聯(lián)系提供技術(shù)文件的部門，共同商討解決。對(duì)產(chǎn)品所使用的面里料和輔料的特性加以了解，掌握其特殊性質(zhì)，做到心中有數(shù)?！懂a(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表》具體如表4-1所示。表4-1產(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表生產(chǎn)車間現(xiàn)場的工藝技術(shù)人員（現(xiàn)場IE員），只有充分了解了產(chǎn)品的各項(xiàng)要求，才能在進(jìn)行生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備。在后續(xù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工序分析、縫制產(chǎn)品樣衣、安排作業(yè)工位、編制工位作業(yè)指導(dǎo)書、提出配置充分適宜的設(shè)備和輔助工具等要求，避免發(fā)生疏漏和差錯(cuò)。（二）合理編制《人機(jī)工位圖》編制“人機(jī)工位圖”的目的，是為了指導(dǎo)生產(chǎn)，提供作業(yè)工序安排方案。因此需要把制作流程安排得盡可能合理，使各個(gè)作業(yè)單元之間的工序工作時(shí)間達(dá)到均衡，從而在生產(chǎn)過程中，讓整條生產(chǎn)流水線保持順暢，不出現(xiàn)堆堵、停滯、等待狀態(tài)，充分發(fā)揮“單件流”這種作業(yè)形式的優(yōu)勢。這項(xiàng)工作是“單件流”批產(chǎn)前工藝技術(shù)準(zhǔn)備的核心部分。作業(yè)工位及其內(nèi)容布置得合理與否，將直接影響生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)的《人機(jī)工位圖》如表4-2所示。表4-2人機(jī)工位圖將制作一款服裝的工位所做工序安排得合理妥善，并非易事。它要求IE人員熟練掌握整套的服裝縫制工藝技術(shù)，對(duì)承接加工的生產(chǎn)班組的人員（數(shù)量和技能）、設(shè)備、環(huán)境等情況十分熟悉，并具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)和策劃能力?！皢渭鳌鄙a(chǎn)的工位布局，應(yīng)按照產(chǎn)品的特征、生產(chǎn)的場地設(shè)備條件，人員的狀況進(jìn)行綜合考慮。布局合理與否，主要看生產(chǎn)的結(jié)果是否具有較高的效率。通過作業(yè)實(shí)踐，可對(duì)“人機(jī)工位圖”的布局效果進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品制作時(shí)的通順情況、在線產(chǎn)品分布的均勻狀態(tài)和傳送節(jié)奏，即生產(chǎn)的平衡效率，是驗(yàn)證的依據(jù)。產(chǎn)品通順后，進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)的平衡效率應(yīng)達(dá)到85%以上，那才是較為合理的。（三）認(rèn)真編制各作業(yè)單元的《個(gè)人看板》（作業(yè)指導(dǎo)書）《個(gè)人看板》是作業(yè)人員生產(chǎn)操作的指導(dǎo)文件。每個(gè)作業(yè)工位都應(yīng)有對(duì)應(yīng)的內(nèi)容。其中應(yīng)包含該工位的作業(yè)名稱、作業(yè)內(nèi)容、操作的步驟和具體方法、作業(yè)的要求和注意事項(xiàng)、使用的工具設(shè)備說明等?！秱€(gè)人看板》中的語言文字表達(dá)應(yīng)做到清楚明確、切實(shí)易懂。對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。所交代的作業(yè)步驟和方法應(yīng)盡量詳細(xì)周全。凡是要求作業(yè)人該做到的，都應(yīng)當(dāng)予以說明。而圖示表達(dá)的方法，往往能有效地闡明工藝要求，令人一見知情，勝于說教?？傊?，《個(gè)人看板》的作用，是使作業(yè)人看著它就能正確進(jìn)行操作?！秱€(gè)人看板》中的一些品質(zhì)的要求，也是進(jìn)行自檢、巡檢和對(duì)半成品質(zhì)量控制的依據(jù)。改善后的填寫要求如表4-3所示。表4-3作業(yè)指導(dǎo)書（四）提出配置工具設(shè)備、樣板等要求，滿足生產(chǎn)需要產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的工具設(shè)備、樣板等，需要在批產(chǎn)前做好準(zhǔn)備。特別是一些非通用的配置需求，應(yīng)提前做好安排，如按壓氣口扣的模具、各種畫線用的樣板、滾邊用的拉筒等