公司廠房施工組織設(shè)計方案

年4月19日公司廠房施工組織設(shè)計方案文檔僅供參考第一章工程概況及施工部署1、工程概況安徽九華機械有限公司1#車間為單層鋼結(jié)構(gòu),建筑高度為9.00米,建筑面積1603m2。3#廠房也為單層鋼結(jié)構(gòu),建筑檐口高度8.2米,建筑面積1090m2。2、工程結(jié)構(gòu)特點(1)鋼架和支撐及附著結(jié)構(gòu)采用Q235鋼材,其中主鋼構(gòu)采用Q345,次鋼構(gòu)采用Q235,焊接材料的的選擇應(yīng)與主體金屬的強度相適應(yīng);Q345鋼手工焊條選用E50XX型,半自動焊均選用H08XX型。Q235鋼手工焊條選用E43XX型,半自動焊均用H08XX型。對接剖口焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足二級要求,其它應(yīng)滿足三級要求,主鋼構(gòu)各部件間采用10.9級高強度螺栓連接,鋼構(gòu)件表面應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88執(zhí)行,表面采用噴砂除銹,達Sa2.5級,表面涂裝分底漆與面漆,鋼構(gòu)油漆采用二道紅丹酚醛銹漆+二道醇酸磁漆(C04-42)125um。(2)鋼柱、鋼梁采用焊接H型等截面及彎截面鋼柱、鋼梁、屋面、墻面檀條采用鍍鋅C型鋼條:3、施工部署3.1、項目管理與組織機構(gòu)說明本公司對本工程極為重視,把該工程作為本公司的重大工程來組織管理,建立從總部到作業(yè)層四個層次有機組合的工程項目管理體系,即:第一層次:總部組建項目指揮部,其職責(zé)主要是對工程進行指揮,協(xié)調(diào),向項目經(jīng)理發(fā)出指令,解決有關(guān)該工程的各問題。第二層次:工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。由項目經(jīng)理,項目副經(jīng)理和項目總工程師組成,其主要職責(zé)是在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,分工負責(zé),代表投標(biāo)人全權(quán)指揮工程的實施工作。第三層次:設(shè)立經(jīng)營計劃管理部、施工技術(shù)管理部、加工生產(chǎn)部、物資設(shè)備管理部、綜合管理部等五個項目管理職能部門,具體負責(zé)現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作,且在各部門下設(shè)管理組。第四層次:承擔(dān)施工的作業(yè)班子,主要負責(zé)實施作業(yè)全過程的管理工作。3.2、項目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)項目經(jīng)理組織編制項目質(zhì)量計劃,使整個項目按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系動作。主持編制項目管理方案,確定項目管理的目標(biāo)與方針。確定項目部組織機構(gòu)配備人員,制定規(guī)章制度,明確有關(guān)人員的職責(zé),組織項目經(jīng)理部開展工作。及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策,其主要內(nèi)容包括投標(biāo)報價決策、分包選擇決策、重大技術(shù)方案決策、合同簽訂及變更決策等。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸,解決隨時出現(xiàn)的各種問題,替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難,確保業(yè)主利益。積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關(guān)系,確保當(dāng)?shù)卣块T利益。項目總工程師在項目總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立,并進行質(zhì)量職能分配,落實質(zhì)量責(zé)任制,確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程,并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實話措施及決策。組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作,審核項目施工組織與施工方案,并解決各方面的技術(shù)質(zhì)量問題。與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通,保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān),進行新工藝、新技術(shù)的研究,確保本項目順利進行。組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨、質(zhì)量進行監(jiān)督,驗收、認可。制定相應(yīng)的管理規(guī)程。及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題,組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全,保證施工安全與工程質(zhì)量。督促機械、施工及治安消防管理的實施。項目副經(jīng)理在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場的施工活動。動態(tài)管理計劃進度,管好材料計劃、勞動力計劃、機械調(diào)配計劃,確保工程如期完成。負責(zé)項目的安全施工,領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系,確保施工無傷亡事故。施工協(xié)調(diào),解決各部門在施工中的矛盾。具體抓好項目的進度管理,從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制,確保項目如期完成。做好施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理,使安徽三信化工有限公司3#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程成為標(biāo)準(zhǔn)化工程。負責(zé)項目合同管理,對合同談判、合同簽訂及合同管理的全過程進行監(jiān)督管理。管理工程項目預(yù)決算的編制工作,催收工程款并落實到位。分析、預(yù)測工程總成本及階段成本,確保工程項目的獎金合理流轉(zhuǎn)。對本工程各類費用進行審核并進行支付控制。負責(zé)項目部行政事務(wù)管理。負責(zé)項目經(jīng)理部的治安、消防工作。負責(zé)現(xiàn)場標(biāo)化工地管理。負責(zé)對外事務(wù)聯(lián)絡(luò)。負責(zé)加工的工藝管理。負責(zé)加工街道的全過程控制。貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)、確保產(chǎn)品質(zhì)量。負責(zé)各項質(zhì)量活動的組織、領(lǐng)導(dǎo)。3.3、項目管理各部門職責(zé)經(jīng)營計劃管理部編制項目總施工生產(chǎn)計劃。對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。負責(zé)工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。負責(zé)工程預(yù)、結(jié)算管理和工程款的收撥管理。負責(zé)工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。負責(zé)與業(yè)主的各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務(wù)聯(lián)系。負責(zé)工程獎金計劃編制、實施及管理,并及時收結(jié)工程款。負責(zé)公司內(nèi)部計劃任務(wù)分工和計劃下達。施工技術(shù)管理部編制施工規(guī)劃,做好準(zhǔn)備工作。結(jié)現(xiàn)場施工活動實話全方位、全過程動態(tài)管理。組織好各道工序銜接、交接工作。實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo),確保工序管理的順利實施。協(xié)調(diào)各分包商的勞動力使用,便是調(diào)配勞動力資源,使工程建設(shè)有組織按計劃進行。有序地組織平面、立體的各種材料的設(shè)備的運輸、堆放等工作。按合同規(guī)劃編制進度計劃,對工程進度實施控制,隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。具體負責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作,完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)編制施工大綱,并確定施工大綱是否符合工程實際需要。完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。負責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題,與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)調(diào)解決有關(guān)技術(shù)問題。協(xié)助項目工程師對關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān),進行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料,對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。按合同要求,負責(zé)工程管理工作,質(zhì)量控制、監(jiān)督工作。負責(zé)分項、分部工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。負責(zé)對施工全過程的質(zhì)量控制,對不合格產(chǎn)品進行質(zhì)量否決權(quán),不受任何干擾。負責(zé)工程的各項安全技術(shù)措施落實,負責(zé)現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。抓好各項安全交底工作,確保安全施工。管好安全隱患的整改,落實對安全隱患整改通知書實行”三定”(定人、定機、定措施)。加工生產(chǎn)部負責(zé)加工制作項目質(zhì)量計劃的編制和實施。熟悉承攬合同,明確制作項目的內(nèi)容及任務(wù)范圍。掌握制作項目的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范。起草技術(shù)質(zhì)量協(xié)議,編制制作項目要領(lǐng)書,負責(zé)設(shè)計聯(lián)絡(luò)和技術(shù)交底。編制制品綜合進度計劃和制品表。定期與業(yè)主或施工隊協(xié)調(diào)制作項目進度,及時調(diào)整不合實際的進度計劃,以確保制品及時供應(yīng)。提出不合格制品的處理方案。參加制作項目的處理方案。進行圖紙會審,參加設(shè)計交底和圖紙會審,協(xié)助項目經(jīng)理解決會審中的技術(shù)問題,負責(zé)<設(shè)計交底/圖紙會審問題清單>的匯總。負責(zé)<設(shè)計交底/圖紙會審紀要>的整理和收集。編制制作項目的<制作要領(lǐng)書>。負責(zé)生產(chǎn)過程中技術(shù)問題(包括材料代用)的協(xié)調(diào)和處理。在工程實話過程中,負責(zé)變更增加的處理。編制有關(guān)質(zhì)量問題的處理方案。負責(zé)圖紙的溶化設(shè)計及設(shè)計技術(shù)的聯(lián)絡(luò)工作。編制加工工藝方案并報上級部門的審批。物資設(shè)備管理部按質(zhì)量要求和施工方案,提供合格的機械設(shè)備與材料。強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率,杜絕設(shè)備帶病運行。嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工,對不合格材料一律拒之門外。實話工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化,對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排,使振作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。綜合管理部負責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化工地管理工作,組織施工單位定期檢查施工現(xiàn)場。負責(zé)施工現(xiàn)場的治安、消防管理,杜絕偷盜事件和火災(zāi)事故。負責(zé)日常的行政事務(wù)管理。負責(zé)資料、文件的標(biāo)識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀工作。來往文件資料應(yīng)及時登入臺帳,視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì),準(zhǔn)確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門指示和辦理。負責(zé)交工資料收集整理及竣工時向業(yè)主移交工作。機械調(diào)度員:負責(zé)機械等施工生產(chǎn)要素的平衡、協(xié)調(diào)和管理。材料員:組織制定材料采購計劃并進行動態(tài)管理,負責(zé)設(shè)備、材料的驗證,保管、試驗和標(biāo)識工作,施工機械的管理。質(zhì)量檢查員:負責(zé)工程質(zhì)量全過程的監(jiān)督和檢查,編制試驗和檢驗計劃,參與質(zhì)量事故處理方案的制定等。安全檢查員:負責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督、檢查和管理,根據(jù)工程施工特點,制定具體的糾正和預(yù)防措施,制定安全措施及執(zhí)行安全協(xié)議。4、總體施工程序總體思路:鋼構(gòu)安裝,多點開花——主順序劃分主次,流水施工——安裝主體方案立體交叉,全面展開——保證工期的主要措施統(tǒng)籌管理,協(xié)調(diào)配合——管理要點工期質(zhì)量,兩個保證——總目標(biāo)第二章各分部分項工程施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.1、指導(dǎo)思想盡量采用工廠焊接,以減少現(xiàn)場焊接量;在可能運輸?shù)臈l件下盡量減少結(jié)構(gòu)件的分段;安裝所要考慮的工裝件在工廠完成;盡可能采用自動化生產(chǎn)。1.2、加工制作組織機械制造廠廠長制造廠廠長質(zhì)量檢查科項目部駐廠監(jiān)理生產(chǎn)部成型部制造部品管部1.2.1、加工制作機械設(shè)備配置1.2.1、加工制作機械設(shè)備表編號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量產(chǎn)地自有情況1數(shù)控氣割機CNC-6000(6mX28m)4西德自有2油壓矯正彎曲機300t3臺灣自有3剪板機SQPT25/1250Q11-12.5/6國產(chǎn)自有4門式雙邊雙極自動弧焊機MZMS-12504美國自有5RZK系列溫度控制柜2臺灣自有6WDK系統(tǒng)電腦間諜控制柜2臺灣自有7自動紅外電子焊條烘干爐ZYH-2002美國自有8”DAITO”型鋼數(shù)控鉆床DNT10001日本自有9”DAITO”型帶鋸床ST60901日本自有10空氣壓縮機3L-10/84L-20/821國產(chǎn)自有11CO2氣體保護電弧焊機OTC-T40018美國12橋式吊車20/3t15/3t10t30t4464國產(chǎn)13全能焊接升降臺QLH-14國產(chǎn)14電動平車15圓鋸床16螺栓套絲機17萬能升降臺銑床18高壓無氣噴涂機19大型立式拋丸機20聯(lián)合剪沖機21全站儀22H型鋼組立機23普通車床24門型焊機25三維數(shù)控鉆床26三輥卷板機27刨邊機28七輥輥式板材矯直機29板料折彎壓力機30多頭切割機31M16多頭切割機32端面銑床33KES電渣焊機1.2.2、主要機械設(shè)備介紹七輥平板機:對鋼板進行矯平處理。立式拋丸機:對鋼材、成品進行表面除銹處理,可處理高3.5m、寬2.5m的成品或素材,拋丸等級可達Sa3.0級。數(shù)控切割機:可自動進行配料、放樣、切割任意幾何形狀之鋼板。門式自動進而弧焊機、雙絲自動埋弧焊機、半自動C02氣體保護焊機;可進行焊接任意大小截面的H型鋼。數(shù)控沖、鉆聯(lián)合機床(意大利進口):可對高強度螺栓孔進行沖孔或鉆孔,穿孔率達100%。數(shù)控多維鉆、鋸機床(意大利進口,七軸聯(lián)支設(shè)備):可多方位鉆孔,并鋸、切各種端面(包括H型鋼)數(shù)控火焰切割機(意大利進口):可對各種型鋼(包括H型鋼)進行端面處理,滿足各種精度。千噸液壓機:可模壓任意曲面形狀的構(gòu)件。電渣焊機:利用電流經(jīng)過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱使電極和工件融化而形成焊縫的一種熔焊方法,焊縫不易產(chǎn)生氣孔、加渣及裂紋等工藝缺陷。其它輔助設(shè)備,如:剪板機、卷管機、各種規(guī)格鉆(Φ80～Φ25),金屬切削加工機床等。1.3、材質(zhì)說明1.3.1、材質(zhì)說明主鋼構(gòu)材料采用Q345B,次鋼構(gòu)采用Q235B,鋼材的化學(xué)成分及機械性能如下表所示:Q345B鋼材的化學(xué)成分及機械性能鋼號C(%)Si(%)Mu(%)S(%)P(%)Q345B≤0.20≤0.501.0～1.6≤0.040≤0.040δh(Mpa)δh(Mpa)δh(Ψ)沖擊功≥20δhJ180δh彎曲實驗470～6303452134D=2D=彎心直徑a=板厚Q235B0.12～0.20≤0.300.30～0.70≤0.045≤0.045δh(Mpa)δh(Mpa)δh(Ψ)沖擊功≥20δhJ180δh彎曲實驗375～4602252527D=1.5aD=彎心直徑a=板厚該鋼號依據(jù)GB1591-94<低合多結(jié)構(gòu)鋼>而定。將材質(zhì)證明書中的相應(yīng)數(shù)據(jù)與以上表格逐一加以核對。叵有出入,應(yīng)及時向物資采購部門聯(lián)系。1.3.2、焊材1.3.2.1、焊材具體選用情況如下表牌號手工焊埋弧焊二氧化碳氣體保護焊焊條牌號型號焊絲牌號焊劑牌號焊絲牌號保護氣體Q235BJ426J427E4315E4316H08AHJ431H08Mn2SiA20%C02+80%ArQ345BJ506J507E5015E5016H08MnAHJ431H08Mn2SiA20%C02+80%Ar注:C02氣體保護焊所用焊接氣體應(yīng)滿足:氣體純度不應(yīng)低于99.5%(體積比),且含水量不應(yīng)大于0.005%(重量比),若瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用。1.3.2.2、實行嚴格的焊材烘烤制度焊材烘焙制度焊接材料烘焙溫度(0C烘焙時間(h)使用極性E4316、E50163501交直流兩用E4315、E50153501直流反接HJ43125021.3.2.3、氣體保護焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進行保存,以防焊絲表面生銹。1.3.3、油漆1.3.3.1、構(gòu)件成品的保護油漆為江蘇蘭陵環(huán)氧富鋅(H06-1-1)2遍。1.3.3.2、油漆在使用之前,要對其進行復(fù)檢,復(fù)檢合格后方可使用。1.3.3.3、采取嚴格的防火措施。1.3.4、其它輔助材料1.3.4.1、包括切割氣體、砂輪片、氣刨用碳棒等。1.3.4.2、針對此工程,輔助材料單獨進行造冊登記,以利于成本核算。2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝2.1、總體思路盡量在工廠內(nèi)組裝成型,減少現(xiàn)場焊接,以保證焊接質(zhì)量;廠內(nèi)預(yù)拼裝,保證制作質(zhì)量;結(jié)構(gòu)的制作,以量大限度的使用機械操作并利用工裝夾具,以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率;質(zhì)量監(jiān)控原則上由本公司技監(jiān)部門嚴格按鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝流程進行工序控制和檢驗。2.2、鋼結(jié)構(gòu)制作基本工藝流程圖2.3、加工制作準(zhǔn)備工作2.3.1、號職業(yè)病和劃線2.3.1.1、號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求,然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。2.3.1.2、裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進行校核,并標(biāo)巾修正后才能使用,標(biāo)準(zhǔn)尺測定位力為L≤30m時5kg,以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。2.3.1.3、號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷,否則應(yīng)先矯正或剔除。2.3.1.4、劃線精度項目允許偏差基準(zhǔn)線,孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm2.3.1.5、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點,作記號時不得使用鑿子一類的工具,少量的樣沖標(biāo)記其嘗試應(yīng)水大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。2.3.1.6、劃線號料后應(yīng)按質(zhì)保體系的支撐性文件的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。2.3.2、切割和刨削加工2.3.2.1、切割工具的選用:可選用CNC數(shù)控切割機或半自動火焰切割機進行切割。2.3.2.2、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣;切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,熔渣和飛濺物應(yīng)除去。2.3.2.3、切割的精度要求項目允許偏差零件的寬度和長度±1.0mm切割面不垂直度0.05t≤2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm2.3.2.4、切割后應(yīng)去除切割熔渣。切割后的外露自由邊應(yīng)打磨2R的倒角。2.3.2.5、火焰切割后須矯直板材由于切割可能收起的變形(如旁彎等),然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件叫、零件號后才能流入一道工序。2.3.3、坡口加工的精度2.3.4、彎曲和矯正2.3.4.1、彎制件的精度可采用弧形樣板或經(jīng)過弦長和多點拱高的方法。2.3.4.2、鋼材的機械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行,如鋼板的不平度可采用七輥矯平機;但矯正后的鋼材,表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。2.4、”H”型柱、梁的加工制作2.4.2、加工制作工藝2.4.2.1、H型鋼制作(1)下料采用多頭切割機。(2)組對采用H型鋼組對機。(3)門型焊焊三大片,注意焊接參數(shù)及焊腳高度。2.4.2.2、H柱制作(1)經(jīng)校正機校正后放置在平臺上。(2)依H柱的中間值為基準(zhǔn),以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。(3)以定規(guī)作落樣工作,標(biāo)示封頭板、加勁板的位置和形式。(4)H柱長度切割2.4.2.3、零件裝配(1)依落樣的位置及形式,將封頭板及加勁板組立,并進行鉆空工作。(2)組裝位置點焊。2.4.2.4、焊接(1)將所用備件全部焊接完成。(2)焊縫外觀檢查。(3)防止焊接變形。2.5、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢查與管理2.5.1、工廠生產(chǎn)過程的檢查要領(lǐng);2.5.1.1、制作圖與設(shè)計圖校正;2.5.1.2、足尺放樣定規(guī)、型板與制作圖校正;2.5.1.3、鋼卷尺校正確認;2.5.1.4、材料確認;2.5.1.5、放樣尺寸確認;2.5.1.6、構(gòu)件組裝檢查;2.5.1.7、焊接檢查;2.5.1.8、預(yù)裝檢查;2.5.1.9、噴砂、油漆檢查;2.5.3、構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差(mm)構(gòu)件類型項目允許偏差梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+1.0-3.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計要求起拱±L5000≤10設(shè)計未要求起拱L/03、工廠焊接工藝廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造與安裝焊接在焊接工藝、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工效率等方面有其特有的特點:焊接工藝十分復(fù)雜,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。焊接量大,施焊效率高。鋼構(gòu)件焊后收縮變形大,高約束區(qū)焊接應(yīng)力集中。安裝焊接氣候影響因素多。因此,對于工廠焊接工藝要求十分嚴格。3.1、焊工資格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必須具有對應(yīng)的資料等級并持證上崗。3.2、焊接方法和焊接前的焊接工藝評定本工程可采用述焊接方法:手工電弧焊—SMAW;C02氣體保護電弧焊—GMAW;自動埋弧焊—SAW;電渣焊—SES。焊接開始前,編制提交接縫的書面焊接方法,并提交接縫焊接工藝評定方案,供測試試驗室和工程師認可。除非得到工程師要求修改的批準(zhǔn),否則認可后應(yīng)按認可的焊接方法進行焊接,不得有偏差。3.3、焊接設(shè)備的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q235B16Mn對接拼板埋弧自動焊(SAW)BX-1000型直流反接Q235B16Mn角焊縫C02氣體保護焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工電弧焊(SMAW)BXI-330型交流3.4、焊接材料的選用詳見1.3.2.1焊材先用情況表3.5、焊接材料施焊前的準(zhǔn)備要求3.5.1.焊接材料的保管3.5.1.1、焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室。焊條不得有銹蝕、破壞、臟物;焊絲不得有銹蝕、油污;焊劑不得混有雜物。3.5.1.2、焊工應(yīng)按工程要求從保管室領(lǐng)取合格的焊材。3.5.1.3、焊前,焊接材料按使用說明書或下表要求烘干保溫,出專人進行烘焙焊條管理,并有烘焙記錄備查。焊工焊前領(lǐng)取焊條,置于保溫筒中,隨用隨取。焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。詳見1.3.2.2焊材烘焙制度表。3.6、焊前準(zhǔn)備工作3.6.1、采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的,且無影響焊接的割痕缺口,切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。焊接坡口可采用機械、火焰或碳刨等方式加工。母材邊緣加工后應(yīng)檢查加工表面。坡口邊的切割應(yīng)盡可能采用自動或半自動火焰切割機,割紋深度應(yīng)小于0.2mm,局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm;當(dāng)割紋嘗試為1.0～1.2mm時,可采用砂輪打磨成平滑過渡,過渡為1:10斜坡;當(dāng)割紋深度2.0mm時,應(yīng)按焊接工藝要求進行補焊和打磨。3.6.2、焊前必須去除施焊部位及其附近30mm～50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì),顯露出金屬光澤。3.6.3、焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。3.6.4、焊前按照下列”焊接接頭裝配質(zhì)量表”所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量,合格后方能施焊。3.7、定位焊3.7.1、定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。3.7.2、定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求,焊后應(yīng)徹底清除熔渣;定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,應(yīng)清除后重焊。3.7.3、熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊,焊后應(yīng)徹底清除熔渣;熔入最后埋弧焊焊縫的定位焊,對咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除。3.7.4定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊;T形接并沒有定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進行;坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進行定位焊;多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階。3.7.5、必須進行反面碳刨清根的坡口,定位焊在碳刨一側(cè)進行。3.7.6、定位焊尺寸不大于設(shè)計焊縫尺寸的2/3,不小于4mm但不宜大于8mm,特殊情況除外。3.7.7、定位焊尺寸參照下表(單位:mm)材料厚度(mm)焊縫長度焊縫間距手工焊C02所保焊自動焊t≤2540-6050-70300-5003.8、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下列情況時,不得進行焊接,除非采取有效的措施進行改進。3.8.1環(huán)境溫度低于003.8.2、焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴寒等氣候下;3.8.3、高的風(fēng)速超出有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時:(詳見3.9.1.1焊接防風(fēng))3.8.4、焊接操作人處于惡劣條件下。3.9、焊接施工3.9.1、嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧,熄弧。焊縫區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)經(jīng)過磨光,完全清除,磨光后應(yīng)采用磁粉檢查裂紋顯示,并在需要時接焊接工藝對其進行修補。3.9.2、引弧板和熄弧板重要的T型和對接焊透焊縫的二端應(yīng)裝焊引弧的熄弧板,其材料及接頭原則上與母材一致,規(guī)格:手工焊和半自動焊6×30×50mm,埋弧焊8×50×100mm。焊后引弧和熄弧板應(yīng)先保留2～3mm氣割切除,然后修磨平整;引弧和熄弧板不得用錘擊落。3.9.3、焊接參數(shù)的選用見下表:焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲)直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工電弧焊SMAWE5015E4303平、橫焊Φ3.2100-12022-24Φ4.0150-18023-25Φ5.0180-21024-26立、仰焊Φ3.290-10022-24Φ4.0140-16023-25C02氣體保護焊GMAWH08Nn2SiAΦ1.2導(dǎo)電嘴到工件的距離15-20mm平焊270±10%29±7%33±25%橫焊300±10%30±7%33±25%C02氣體流量20-25L/Min埋弧自動焊SAWH08AH08MnA平焊Φ4.0Φ5.0導(dǎo)電嘴到工件的距離23-38mm坡口根部焊道540-60028±7%45±15%坡口中間焊道540-60028±7%45±15%坡口蓋面焊道600±%1028±7%45±15%貼角焊縫600±%1028±7%45±15%注:具體數(shù)值可參照以往焊接工藝評定,視現(xiàn)場情況而定。3.9.4、焊接中,所有焊接設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。3.9.4.1、焊機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。3.9.4.2、焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣以防任何不良的電弧瘢痕或短路。3.9.4.3、焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保護良好的電接觸。3.9.4.4、回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。3.9.5、臨時焊縫臨時焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求,在使用完成后應(yīng)對臨時焊縫進行清除。清除臨時焊縫后,其表面應(yīng)與原表面齊平。3.9.6、焊接切口被割材料的凹處應(yīng)作成一半徑不小于25mm的逐漸過渡形狀;為焊接而開焊接穿孔,其弧形缺口內(nèi)表面,應(yīng)在組裝前處理和清理。3.9.7、鋼襯墊鋼襯墊內(nèi)的所有接頭應(yīng)為完全熔透焊縫。鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)慶連續(xù)。3.9.8、SMAW、CMAW的工藝3.9.8.1、對SMAW,盡量保持短電弧,需要擺動時,寬度不超過線徑的2.5倍;應(yīng)采用起弧返回運條技術(shù)或使用引弧板引弧。3.9.8.2、2對SMAW,當(dāng)可能存在立焊時,應(yīng)在立焊中使用擺動技術(shù),焊條直徑應(yīng)在4.0mm以下。3.9.8.3、對CMAW,焊接時導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在15-20mm;對SAW應(yīng)控制在23-28mm,3.9.8.4、每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。3.9.8.5、最大根部熔敷厚度:對SMAW,平焊為6mm,橫焊為6mm,立焊為8mm;3.9.8.6、最大中間焊道厚度:SMAW,平焊為8mm,橫焊為8mm。3.9.8.7、最大中間焊道厚度:SMAW為.8mm,CMAW為6.4mm,SAW為6.4mm。3.9.8.8、最大單道角焊縫尺寸:對SMAW,平焊為6mm,橫焊為6mm,SAW為6.4mm。3.9.8.9、對CMAW,平焊為8mm,橫焊為8mm。3.9.8.10、10GMAW的最大單道焊的焊層寬度超過16mm應(yīng)采用錯層焊。3.9.9、焊接變形控制措施3.9.9.1、下料、裝配時,預(yù)留焊接收縮余量,預(yù)留焊接反變形;3.9.9.2、裝配前,矯正每一構(gòu)件的變形,保證裝配公差符合表的要求;3.9.9.3、使用必要的裝配胎架,工裝夾具,隔板和撐桿。3.9.9.4、同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散,對稱分布的方式施焊。3.9.10、焊縫施焊及清理3.9.10.1、二面施焊的焊透焊縫,在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬。3.9.10.2、焊縫應(yīng)連續(xù)施焊,一次完成。焊完每一道焊縫后及時清理,發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊,只要能保證熔敷焊縫金屬的嘗試至少等于最終焊縫厚度的1/3,焊接工作能夠在必須時中斷,在中斷后重新開始焊接之前,如果有預(yù)熱方面的要求,應(yīng)按此要求進行預(yù)熱。3.9.10.3、焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面,縱向加筋肋、橫隔板端部采用不間斷圍角焊,引弧點和熄弧點距接頭端部10mm以上。3.9.10.4、焊道不在同一平面時,應(yīng)由低向高填充。3.9.10.5、多道焊的接頭應(yīng)錯開,多層焊應(yīng)在端部作出臺階,焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接。3.9.10.6、不允許捻焊縫;焊縫的根部、面層和邊緣母線不得用尖錘錘擊;允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動工具進行錘擊,這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。3.9.10.7、頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格才可施焊。3.9.10.8、焊縫不行重疊,焊縫整個橫斷面上的焊口應(yīng)被填實。3.9.11、焊接防風(fēng)3.9.11.1、對C02氣體保護焊,環(huán)境風(fēng)速大于2/s時,焊接處應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置;3.9.11.2、對于手工電弧焊,環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時,焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置。3.9.12、焊后處理3.9.12.1、焊縫焊接后,清理深渣及金屬飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)打磨、修補焊縫。3.9.12.2、對于重要的材料對接接頭和鋼結(jié)構(gòu)的吊耳焊縫,焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印。3.9.13、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)3.9.13.1、焊縫外形有尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至室溫后,應(yīng)進行100%外觀檢查,具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表:3.9.13.2、焊縫無損檢測要求采用超聲波探傷(UT)所有焊縫為二級(20%UT),符合CB11345-89標(biāo)準(zhǔn)中BHI類為合格焊縫。超聲波探傷的工藝流程圖如下:3.9.13.3、缺陷修復(fù)和矯正(1)過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合;用碳刨清除不合格部分后重焊。(2)過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊;用砂輪打磨焊瘤或過高的焊縫;用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。(3)補焊宜用直徑不大于4mm的低氫型焊條,此時提高預(yù)熱溫度500(4)焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性,應(yīng)上報,找出原因再按返修工藝進行。(5)焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時,由焊接工程師處理。(6)因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件,應(yīng)用機械方法或火焰加熱法進行矯正,墊矯正溫度不應(yīng)超過9000C,熱機械共用的矯正方法應(yīng)避免200～4004、成品除銹涂裝與儲存4.1、構(gòu)件除銹、涂裝工藝4.1.1、鋼結(jié)構(gòu)表面處理鋼構(gòu)件被涂裝前必須進行徹底清洗,要求無銹蝕、無油污、無灰塵。噴砂除銹方式以鋼珠自動除銹機或工噴砂除銹施工,要求達到噴砂等級為Sa2.5,除銹后一天內(nèi)涂刷防銹漆;上述除銹等級均應(yīng)按<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>(GB8923-88)的規(guī)定執(zhí)行。4.1.2、當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上304.1.3、涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕,否則應(yīng)重新拋丸除銹。4.2、涂裝內(nèi)容及方法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠涂裝內(nèi)容為:底漆紅丹酚醛防銹油漆刷涂2遍,面漆醇酸磙漆1遍,漆膜總厚度不小于80微米?，F(xiàn)場涂裝內(nèi)容為:最后一道面漆在現(xiàn)場安裝后再進行涂裝,以保持色差一致性,對高強螺栓部位先進行防銹除理后再涂面漆。涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。工廠涂裝一般為噴涂、刷涂為主,現(xiàn)場涂裝一般以刷涂法、手工滾涂法為主。根據(jù)油漆使用說明和現(xiàn)場條件采用合適的環(huán)境、溫度和涂裝方法。高強螺栓接觸面上下不允許涂刷油漆或有油污。4.3、涂裝工藝流程表面清潔度檢查表面清潔度檢查合格刷涂前處理刷涂前處理刷刷涂膜厚檢查膜厚檢查不合格4.4、涂裝環(huán)境4.4.1、施工環(huán)境溫度由于涂料的特性不同,要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工堆積的規(guī)定進行控制,一般應(yīng)控制在5～3504.4.2、施工環(huán)境濕度:施工環(huán)境,一般控制相對濕度不大于85%,也能夠控制鋼材表面的溫度,即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度304.4.3、施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應(yīng)保持良好通風(fēng)。4.4.4、在雨、霧、雪和加拿大灰塵的條件下,禁止戶外施工。4.5、禁止涂料的部位4.5.1、密封的內(nèi)表面。4.5.2待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。4.5.3、設(shè)計上注明不涂漆的部位。4.5.4、埋入混凝土的預(yù)埋件。4.6、涂裝中注意事項4.6.1、施工時應(yīng)嚴禁煙火,施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近應(yīng)杜絕火源,并要有明顯的”嚴禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。4.6.2、施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。4.6.3、涂料應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi),溫度一般應(yīng)控制在504.6.4、施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查,是否與設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期,是否超過貯存期,如超過貯存期,應(yīng)進行檢驗,質(zhì)量合格仍可使用,否則禁止使用。4.6.5、涂裝前應(yīng)徹底清除和涂裝件表面上的油、泥、灰塵告示污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。4.6.6、涂裝時應(yīng)全面均勻,不起泡、流淌。4.6.7、油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂,坡皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后,重新補漆。4.6.8、油漆涂裝后,如發(fā)現(xiàn)有起泡,凹陷洞孔,剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時,應(yīng)將漆膜利除并經(jīng)表面處理后,再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。4.7、驗收涂裝完成后,檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點,其五個點之平均值不得低于規(guī)定值90＼,而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值100＼。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。5、鋼結(jié)構(gòu)運輸5.1、場外運輸5.1.1、根據(jù)安徽三信化工有限公司3#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項目,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外形特點和重量,我們選擇加長拖車運輸。5.1.2、在工廠裝車時,必須由專人監(jiān)督、指揮、管理,清點上車構(gòu)件和打包構(gòu)件編號,并辦好移交或交接手續(xù)。5.1.3、車上構(gòu)件必須堆放牢固穩(wěn)妥,并加設(shè)必要的墊板,鋼絲繩的綁扎和倒鏈拉掛,防止構(gòu)件的變形、滑動碰撞和跌落。5.1.4、鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進度要求,設(shè)定詳細的運輸計劃,并嚴格執(zhí)行。5.1.5、運輸車輛在構(gòu)件運輸過程中,必須嚴格遵守國家和當(dāng)?shù)氐慕煌ǚㄒ?guī),臭味相投配合當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T辦理相關(guān)的手續(xù)。堅決杜絕交通法規(guī)的事件和交通事故發(fā)生。5.2、二次駁運5.2.1、構(gòu)件運到施工現(xiàn)場,堆放在指定的構(gòu)件堆場,由專人維護和管理。5.2.2、構(gòu)件的卸車和裝車均由專人監(jiān)督和指揮。5.2.3、考慮到現(xiàn)場的條件,選用1臺50t/履帶吊進行卸車、裝車和二次倒運。5.2.4、由于組裝好的構(gòu)件比較寬和重,需要特制的炮車和支架。5.2.5、在構(gòu)件從材料堆場運到廠房施工場地,由專人進行引路、指揮,以防發(fā)生事故。5.2.6、構(gòu)件在現(xiàn)場運輸時處理好各種現(xiàn)場車輛及物件的位置。6、加工人員配置計劃7、質(zhì)量保證措施7.1、施工、檢查、評定和驗收施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定7.1.1、設(shè)計圖及與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件7.1.2、<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GB50017-)7.1.3、<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50205-)7.1.4、<鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)>(GB50221-95)7.1.5、<建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)>(GB301-88)7.1.6、<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>(JGJ81-)7.1.7、<冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范>(GB50018-)7.1.8、<門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>(CECS102-)7.1.9、<鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝規(guī)程>7.1.10、<施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程>(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/BYJ-AJC5-95)7.1.11、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。7.2、成立QC質(zhì)量評定小組對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控,確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障,決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到一個工作環(huán)節(jié)中去。7.3、提高工作質(zhì)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,堅持”三級監(jiān)理、五步到位”。7.3.1、三級監(jiān)理各分包商技術(shù)監(jiān)一總承包的質(zhì)量監(jiān)理—為主委托的社會監(jiān)理。7.3.2、五步到位在各項分部工程施工中,施工管理人員要做到;7.3.2.1、操作要點交底就位7.3.2.2、上下工序交接到位7.2.3.3、上下班交接到位7.2.3.4、關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位7.2.3.5、各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位7.4、建立獎罰治制度,提高作業(yè)者的積極性。7.5、構(gòu)件檢查7.5.1安裝前,應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件,查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件;工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。7.5.2、拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門,原則上必須在吊裝前處理完畢。7.6、施工質(zhì)量注意事項7.6.1、每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù),質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。7.6.2、施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。7.6.3、組裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進揚的構(gòu)件零件,查組產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件;工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。7.6.4、鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進行檢查,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。7.7、測量質(zhì)量控制7.7.1、儀器定期進行檢驗校正,確保儀器在有效期內(nèi)使用,在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。7.7.2、保證測量人員持證上崗。7.7.3、各控制點應(yīng)分布均勻,并定期進行復(fù)測,以確?？刂泣c的精度。7.7.4、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核,保證其準(zhǔn)確性。7.7.5、根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況,通視情況對測量方法進行優(yōu)化,并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。7.8、施工質(zhì)量檢測7.8.1、檢測機構(gòu)組成工程項目部:職責(zé)之一負責(zé)整個項目的總質(zhì)量控制。達到業(yè)主、設(shè)計及規(guī)范中所規(guī)定的要求。材料供應(yīng)科:職責(zé)之一負責(zé)整個工程材料的檢測與質(zhì)量。加工制造廠:職責(zé)之一負責(zé)整個工程鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢測與控制。現(xiàn)場施工管理部:職責(zé)之一整個項目部鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場安裝過程中質(zhì)量的檢測與控制。7.8.2、檢測設(shè)備設(shè)備名稱型號設(shè)備用途模擬超聲波探傷儀CTS-22CTS-26焊縫檢測數(shù)字超聲波探傷儀EPCOHⅠⅠⅠ焊縫檢測全站儀WILDTC50焊縫檢測經(jīng)緯儀THEO-020B焊縫檢測水準(zhǔn)儀WILD-N2WILD-NA2焊縫檢測焊縫檢測7.8.3、檢測內(nèi)容及方法7.8.3.1、原材料檢驗本要領(lǐng)書僅適用于利比工88,廊坊一線鋼結(jié)構(gòu)工程,要領(lǐng)書未涉及部分掃本方”質(zhì)量保證手冊”執(zhí)行。(1)檢測依據(jù)GB50205-<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>本方技術(shù)科負責(zé)技術(shù)文件的交底及指導(dǎo)。本方技監(jiān)科負責(zé)制作全過程的質(zhì)量控制和檢測。從事本工程的焊接、理化試驗、探傷、質(zhì)檢等有關(guān)人員,必須是經(jīng)過考試合格且取得相應(yīng)資格者。所用量具、表具及有關(guān)器具均應(yīng)經(jīng)計量且符合有關(guān)規(guī)定。本方專檢合格后報業(yè)主確認。(3)檢驗內(nèi)容鋼材:化學(xué)成分應(yīng)符合國標(biāo)Q345B、Q235B的要求。質(zhì)量證明書桌的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。爐批號、品種、規(guī)格、型號、外形尺寸,外觀表面質(zhì)量。按規(guī)定進行探傷及化學(xué)、物理、機械等性能測試。本方特點的材質(zhì)標(biāo)記移植及標(biāo)色。吊運方法,存放條件。焊材:所有焊條應(yīng)符合國標(biāo)。質(zhì)量證明書,叵有疑義需復(fù)驗。品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號,外觀及包裝質(zhì)量。保管存放條件。油漆:質(zhì)量證明書,產(chǎn)品說明書。保質(zhì)期,牌號,規(guī)格,色澤。7.8.3.2、號料、劃線檢驗(1)樣桿、樣板的尺寸,其上面的定位標(biāo)記。(2)材料的材質(zhì),尺寸規(guī)格,表面質(zhì)量。(3)劃線精度,基準(zhǔn)線,中心線,加放的余量。(4)構(gòu)件號、另件號、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)房的移植應(yīng)符合下料加工單、另件草圖,和排版圖的規(guī)定。(5)拼接的尺寸錯開及拼裝位置,超規(guī)定拼接的應(yīng)報設(shè)計認可。7.8.3.3、切割、鋸割與銑削檢驗(1)切割前鋼材表面的清潔度,平整度。(2)切割尺寸,切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。(3)坡口角度,印邊尺寸,坡口順,弧形鎖口。(4)毛刺、熔渣的清除,超標(biāo)處的修補,裝配及施焊處的表面處理。(5)切割后的變形矯正及矯正溫度。(6)鋸割與銑削精度:垂直度,粗糙度,平面度,直線度,尺寸。7.8.3.4、制孔檢驗(1)用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置。(2)劃線精度:定位基準(zhǔn),孔距,孔徑,數(shù)量,孔心孔周及垂直度。(3)鉆孔精度:孔的偏心,孔距的偏移,孔距,圓度及垂直度。(4)孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。7.8.3.5、裝配檢驗(1)工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。(2)大樣及特制胎具的尺寸。(3)零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。(4)隱蔽面的預(yù)處理及油漆。(5)基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線,十字中心線,相貫線,另部件的裝配位置線。(6)另部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、供度、軸線交匯點。(7)坡口的角度、鈍邊、間隙,襯墊板的密貼及接頭錯位。(8)裝配的次序及方法、加放的焊接收縮及加工余量。(9)定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。7.8.3.6、焊接檢驗焊接前:焊接工藝評定,焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等,需預(yù)熱的溫度與范圍。引熄弧板的尺寸及裝置。焊材的烘烤,保溫及選用。焊接中:焊接規(guī)范、順序、位置、方法。層間溫度。焊道的清理,碳刨的實施。引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。焊接后:焊縫的外形尺寸,焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。變形矯正的溫度,矯正后焊縫與鄰近母材的表面。焊縫探傷的時機、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級別。焊縫的返修復(fù)探,探傷比例和范圍的擴大。焊工鋼印號。焊后熱處理的時間、溫度。7.8.3.7、構(gòu)件檢驗(1)圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、IM標(biāo)高線等鉛印標(biāo)記及它們的方向與位置。(2)構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。(3)各另部件的相對間距上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。(4)構(gòu)件本體及各另部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。(5)工地焊接的坡口,高強度螺栓連接部的平整度及螺栓也孔。(6)構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。(7)離開實樣焊接的構(gòu)件應(yīng)加實樣內(nèi)檢驗。(8)需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗大樣及胎架合格后,再對構(gòu)件整體的組裝尺寸進行驗收。(9)超差的處理。7.8.3.8、除銹、油漆檢驗(1)作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。(2)構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。(3)每道工序的時間間隔。(4)除銹等級、粗糙度。(5)油漆的品種、色澤、配比。(6)油漆的范圍及道數(shù)。(7)漆膜的厚度及外觀質(zhì)量,局部修補的程序和方法。(8)圖號、構(gòu)件叫及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向。7.8.3.9、檢驗程序與評判的依據(jù)(1)施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。(2)本方的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(3)本方的部分內(nèi)部規(guī)定:<產(chǎn)品質(zhì)量檢驗>、<無損檢測管理規(guī)定>、<現(xiàn)貨試驗規(guī)定>、<標(biāo)記管理規(guī)定>、<構(gòu)件條碼管理規(guī)定>、<不合格(不符合)品管理規(guī)定>。7.8.3.10、檢驗資料產(chǎn)品合格證書主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書理化試驗報告現(xiàn)損探傷驗報告焊接工藝評定報告構(gòu)件外形主要尺寸報告構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報告構(gòu)件涂裝報告7.8.3.11、停止點檢驗的設(shè)置停止點檢驗為生產(chǎn)班級自檢互檢合格后技監(jiān)科專職檢驗員的檢驗,其它檢驗為專職檢驗員的巡檢。設(shè)置如下:原材料的探傷、現(xiàn)化試驗及入庫。焊接工藝評定。切割、鋸割、剪切、銑削。劃線鉆孔。組裝胎具及大樣。焊縫的無損傷。半成品:構(gòu)件的外形尺寸及外觀質(zhì)量。預(yù)組裝的大樣及胎具。成品:構(gòu)件的油漆質(zhì)量及標(biāo)記。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝 首先鋼結(jié)構(gòu)安裝中要求采取必要措施,保持各剛架的穩(wěn)定,即兩榀鋼架之間的所有支撐的構(gòu)件全部安裝完畢后再進行下一榀鋼架的安裝。8.1、安裝測量8.1.1、工程測量的總體設(shè)想 利用業(yè)主對全區(qū)域的控制肉作為癟有控制網(wǎng),并以此為依據(jù)施測承擔(dān)項目的施工控制網(wǎng)。對土建單位提交的測量交接資料與施工圖紙進行復(fù)測核查。 另外還要進行沉降觀測和垂直度觀量,以保證安裝的精度和工程的順利進行。8.1.2、安裝前測量準(zhǔn)備工作 了解設(shè)計意圖,校核圖紙,熟悉標(biāo)準(zhǔn),掌握工藝。 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量放線方案,作為全面指導(dǎo)測量放線的依據(jù),其主要內(nèi)容應(yīng)包括: 對測量放線的基本要求,如現(xiàn)場定位條件,測量要求精度,執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 基礎(chǔ)定位軸線的驗收、鋼柱地腳螺栓的位置測控。 鋼結(jié)構(gòu)安裝中控制網(wǎng)的豎向投點位置,與標(biāo)高傳遞點位置。 竣工測量與變形觀測的內(nèi)容和方法。 配備與安裝精度要求相適應(yīng)的測量儀器。明確測量人員應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。8.1.3、平面軸線控制測量 鑒于本工程柱子呈縱橫垂直交叉分布,幾何特點明顯,幫利用矩形網(wǎng)格進行控制并依據(jù)此網(wǎng)格進行柱子中心位置的放樣,具體步驟如下:8.1.3.1、矩形控制網(wǎng)的建立 復(fù)核軸線網(wǎng)格控制,并計算坐標(biāo)閉合差,對導(dǎo)線上的網(wǎng)格坐標(biāo)進行平差改正。8.1.3.2、各柱子中心位置的放樣 方格網(wǎng)的加密:由于所建的矯形控制見外噗必須能長期保存,并要與建筑物基礎(chǔ)保持一定的距離,因此我們在確定各柱子中心位置時必須對方格網(wǎng)進行加密,加密的方向線就設(shè)置在縱橫軸線上。 各柱子中心線位置的確定:首先利用已建立的方格網(wǎng)、加密的網(wǎng)格方向線選定兩條互相垂直的主要柱列軸線,其端點應(yīng)布置在基礎(chǔ)范圍之外。然后根據(jù)主軸線端點的設(shè)計坐標(biāo),計算并精確丈量軸線與各列(線之間的相對距離,并放樣出它們的位置。8.1.3.3、柱子垂直控制 柱子垂直度是保證鋼結(jié)構(gòu)框架符合設(shè)計要求的重要參數(shù),因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在其它結(jié)構(gòu)施工前,應(yīng)按下列方法對十字進行測量復(fù)核、控制。 在兩條互相垂直的軸線上(或兩互相垂直的方向上)分別安置經(jīng)緯儀、儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。 先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)柱的中線標(biāo)志,再揚起望遠鏡進行觀測如經(jīng)緯儀的緊絲始終與柱子中心線重合,則說明柱子是垂直的,否則將重新定們。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?首先仰視柱子頂端的中心點,然后在俯視柱子底部中心點,若不重合,則投設(shè)一點,量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離,即是柱子的垂直念頭值。 柱身垂直允許偏差:根據(jù)規(guī)范規(guī)定,柱高≤10米時,為±10毫米;柱高＞米時,為H/1000(mm),并水大于25毫米。 對柱子復(fù)測結(jié)束后,需在柱頂進行中心定位,作好十字線,標(biāo)記鮮明,以便于屋架落位相對位。8.1.5、沉降觀察測量 為真實反映建筑物在施工期間沉降的實際情況,預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度,從而保證柱子、各層平臺的標(biāo)高和平整度符合符合設(shè)計要求,根據(jù)本工程的特點和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。依據(jù)<工程測量規(guī)范GB50026-93>之相關(guān)規(guī)定。在所施工區(qū)域分別建立3個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準(zhǔn)點。根據(jù)設(shè)計單位對基礎(chǔ)沉降的要求,工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降觀測點的布置。應(yīng)在建筑物各軸線的獨立柱子上設(shè)沉降觀測點。每次沉降觀測時,宜符合以下要求; 采用相同的路線和觀測方法(采用環(huán)行閉合方法或往返閉合法),設(shè)置固定的置鏡點與立尺點, 儀器至標(biāo)尺的距離,最長不超過40m,每站的前后視距差不得大于0.3m,前后視距累積差不得大于1m,基輔差不得超過0.25. 在基本相同的條件和環(huán)境下工作。 安排固定的觀測人員。 使用同一儀器和設(shè)備。 沉降觀測的時間和次數(shù):一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行,以后定期進行觀測,一般在15天左右。 在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時,應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因,確定解決措施和方案。8.1.6、沉降觀測資料的整理和保存: 根據(jù)水準(zhǔn)點測量得出各測點的高程、每次沉降量和累計沉降量,并填寫好沉降觀測成果表。 繪制建筑物沉降觀測點平面位置布置圖。8.1.7、測量施工流程8.1.8、測量精度主要保證措施 儀器定期進行檢驗校正,確保儀器估有效期內(nèi)使用,在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 保證人員持證上崗。 各控制點應(yīng)分布均勻,并定期進行復(fù)測,以確?？刂泣c的精度。 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核,保證其準(zhǔn)確性。 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化,并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。8.1.9、工程測量所需質(zhì)量記錄:測量控制點成果表水平角觀測記錄手簿水準(zhǔn)測量觀測手簿工程測量定位記錄中線測設(shè)成果定位、中線測設(shè)檢查成果表定位、中線測設(shè)檢查成果表沉降觀測成果表8.1.10、主要測量儀器情況序號儀器名稱儀器型號儀器精度制造廠家管理等級檢定周期檢定日期檢驗狀態(tài)1全站儀WILDTC501〃德國徠卡A12合格2經(jīng)緯儀THEO-020BJ-2〃德國A12合格3經(jīng)緯儀THEO-020BJ-2〃德國A12合格4水準(zhǔn)儀WILD-N2S-3瑞士A12合格5水準(zhǔn)儀WILD-N2S-3瑞士A12合格8.2、鋼柱安裝8.2.1、準(zhǔn)備:基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線,作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。檢查基礎(chǔ)螺栓位置、標(biāo)高及伸出長度。刷清螺紋?；A(chǔ)表面找平?；A(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明。墊板準(zhǔn)備充分。鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯。8.2.2、鋼柱吊點的設(shè)置根據(jù)鋼柱的幾可特性和質(zhì)量在出廠前焊接鋼柱卸車和安裝用吊耳,現(xiàn)場采用此吊耳進行鼻子車和吊裝。8.2.3、鋼柱的吊裝根據(jù)鋼柱的幾何特性和質(zhì)量在出廠前焊接鋼柱卸車的安裝服吊耳,現(xiàn)場采用此吊耳進行初步找正,并拉風(fēng)纜繩臨時固定。當(dāng)單機吊裝時,鋼柱起吊過程中不得在地面上拖拉,以免有益于地腳螺栓絲扣。8.2.4、鋼柱找正鋼柱的找正包括平面位置、垂直位置的標(biāo)高的找正。標(biāo)高的找正:根據(jù)鋼柱吊車梁肩梁到信底板的實際長度,在墊板配設(shè)時進行;平面位置的校正;在鋼釘主吊裝就位時進行。垂直度的校正,在鋼柱臨時固定后進行。垂直度的樣正直接影響吊車梁、屋架等安裝的準(zhǔn)確性,鋼柱垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法等,可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。8.3、吊車梁系統(tǒng)安裝鋼柱初步校正后,立即安裝柱間支撐,再從柱間支撐跨間開始吊裝吊車梁,作臨時固定后安裝輔助桁架和制動板,用安裝螺栓固定。8.3.1、吊車梁安裝8.3.1.1、吊車梁安裝吊車梁吊裝前,應(yīng)對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標(biāo)高對照設(shè)計圖進行檢查,安裝后及時安裝臨時欄桿。吊車梁吊裝時利用2點吊裝,各吊點設(shè)吊裝專用設(shè)施。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定,待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。8.3.1.2、吊車梁的找正 校正前,在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離,供校正時參考;同時,吊車梁進行分中(吊車梁的腹板)。 校正時,一跨內(nèi)兩列同時進行。 標(biāo)高找正:在鋼柱安裝時已根據(jù)肩梁到鋼柱底板的實際尺寸配設(shè),找正時測出同一跨內(nèi)每根吊車梁支座處的標(biāo)高,然后根據(jù)高點與最低點的高差,經(jīng)過調(diào)整支座處的墊板高度來找正高差。找正后同一根吊車梁高差、兩根吊車梁的相對高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi),標(biāo)高高速墊板與肩梁點焊牢固。校正中特別注意吊車梁有無下?lián)稀?吊車梁的平面位置校正:可用經(jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側(cè)標(biāo)出距吊車梁中心的尺寸,與吊車梁中心線相比較,用千斤頂頂移的方法逐根找正;也可根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準(zhǔn)確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁,再根據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲通線,逐根據(jù)撥正。校正后,每吊車梁相對安裝中心線的位移、撓曲度及相鄰兩根吊車梁的中心錯位、兩列吊車梁的跨距偏差必須在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。 垂直度校正:可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度,如發(fā)現(xiàn)偏差,可在兩端的支座面上加斜墊坂,用受拉葫蘆或千斤頂調(diào)整,直到垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi),并保證吊車梁與鋼柱肩梁(或墊板)結(jié)合緊密,校正后立即進行最終固定。8.3.2、制動板安裝制動板分塊出廠,采用一鉤多吊的方法吊裝。當(dāng)制動板與吊車梁采用普通螺栓加焊接的連接形式時,施工順序是先焊后栓,為防止制動板焊接后,焊縫收縮對吊車梁的影響,先普通螺栓堅固,再采用C02氣體保護焊焊接。焊接采取分段反向的方法施焊,分段長度約為300～400mm,定位焊長度30～50mm間距100～150mm,并采用交錯焊接固定。焊接材料和焊接要加強管理,焊材要存放通風(fēng)干燥處,防止受潮和銹蝕。C02氣體鋼瓶中壓力低于20個大氣壓時不應(yīng)繼續(xù)使用。焊工需經(jīng)過C02氣體半自動焊培訓(xùn),在實際操作及理論考核合格后方能上崗操作。凡遇下雨、刮風(fēng)時,要采取措施,無確切可行的防風(fēng)防雨等技術(shù)措施時應(yīng)停止施焊。8.4、屋架梁安裝 屋架梁進入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸,并按規(guī)定要求直立擺放,以防止發(fā)生永久性變形。大跨度屋架需進行現(xiàn)場拼裝和加固工作時,用鐵凳搭設(shè)拼裝平臺,直立拼裝。拼裝時控制跨距和起拱度等尺寸要求,拼裝連接固定完畢的屋架應(yīng)按規(guī)定要求擺放。 屋架安裝時應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值,特別注意第榀屋架和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量,以確保后續(xù)屋蓋安裝正?！易⒁獗苊舛嚅菁艽怪倍认蛞粋€方向傾斜的情況。屋架吊裝采用4點吊裝,吊裝前復(fù)核屋架的剛度,必要時用杉木桿或鋼管進行必要的加固。屋架與鋼柱、箍架采用鉸接連接,施工時先普通螺栓對好孔位,再用高強螺栓連接。其中由于熔窯和退火切裁廠房內(nèi)有基礎(chǔ)及窯底柱布置,吊車不便于在跨內(nèi)行車,擬采用跨外50T履帶吊和25T汽車吊雙機抬吊。切割成品和玻璃深加工車間為多跨廠房,吊車在跨內(nèi)行走方便,擬采用25T和16T汽車吊進行吊裝。如場地條件不好,可采用50T履帶吊。其它工段因面積雖小但吊裝場比較復(fù)雜,采用50T履帶吊比較方便。具體吊裝順序見吊裝示意圖。8.5、屋面天溝、支撐、氣樓和檁條安裝 屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝,即兩榀屋架之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后,再吊裝一下榀屋架。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度,及時糾正積累誤差。 檁條在條件允許情況下應(yīng)優(yōu)先考慮組合吊裝,減少高空作業(yè),加工施工進度。8.6、墻皮系統(tǒng)安裝 墻架系統(tǒng)的安裝宜在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后進行,也可隨屋蓋系統(tǒng)一起采用綜合安裝法,一個節(jié)間一個節(jié)間的進行。 墻架檁條的支托應(yīng)在鋼柱出廠前安裝完畢。薄壁冷彎C型鋼檁條在安裝時應(yīng)注意防止構(gòu)件過大變形。 墻架柱、抗風(fēng)桁架用25T汽車吊吊裝,檁條可采用卷揚機或麻繩滑輪組安裝。8.7、高強螺栓施工工藝8.7.1、綜述8.7.1.1、高強螺栓進場后開箱隨機抽檢其質(zhì)量,室內(nèi)防潮存放。8.7.1.2、在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進行檢查,連接板必須平整無彎曲。8.7.1.3、高強螺栓的長度為:螺桿長度=母材厚度連接板厚度+增長值,增長值的取定一般M16取25mm,M20取30mm,N22取35mm,M24取40mm。8.7.1.4、高強螺栓安裝時,高強螺栓必須能自由穿入:錯孔在2～5mm時能夠采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理,當(dāng)螺孔超過規(guī)范要求的2mm時換用相應(yīng)規(guī)格的高強螺栓;當(dāng)錯孔大于5mm以上時,先電焊補孔,再重新鉆孔。8.7.1.5、在鋼構(gòu)校正完畢后,即可安裝高強螺栓,先用1/3普通螺栓緊固后進行初檸,初擰完成后將普通螺栓換穿高強螺栓,再對其進行初擰,最后終擰,并在高強度螺栓安裝當(dāng)天進行油漆封閉。8.7.1.6、對于每一個節(jié)點,堅固高強螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用TSW型測力扳手隨機抽檢其緊固力。8.7.2、摩擦面的處理8.7.2.1、高強螺栓連接摩擦面的處理必須達到設(shè)計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值,表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗,試驗結(jié)果符合設(shè)計要求才可施工。8.7.2.2、處理摩擦面的方法可根據(jù)設(shè)計要求處理。8.7.2.3、摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓走私的四倍,表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。8.7.2.4、安裝前用鋼絲刷除去高強度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。8.7.3、高強螺栓連接副的安裝方法8.7.3.1、摩擦面應(yīng)保持干燥,下雨天不得施工。8.7.3.2、構(gòu)件安裝時,先用1/3普通螺栓使連接板緊貼,相應(yīng)螺栓孔完全重合,不得少于兩支。8.7.3.3、高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。8.7.3.4、高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。8.7.4、接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙,應(yīng)按下表進行處理。8.7.5、高強螺栓施工注意事項8.7.5.1、高強螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告,合格后方可使用。8.7.5.2、制品廠應(yīng)有摩擦面試驗報告并提供摩擦系數(shù)試驗板三套給安裝試驗用,并確定合格后方可進行安裝作業(yè)。8.7.5.3、嚴格施工程序,先里后外,先初擰后終擰,原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。8.7.5.4、保證摩擦連接面貼緊,確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。8.7.5.5、按工程要求做隱蔽記錄。8.7.6、高強螺栓施工順序?qū)τ诿恳桓邚娐菟ǖ膱怨唐漤樞蛉缦聢D高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用TSW型測力扳手隨機抽檢其緊固力。摩擦面處理摩擦面處理連接板處理臨時螺栓安裝高歌螺栓安裝高強螺栓堅固檢查連接板高強螺栓檢驗初擰終擰8.7.7、高強螺栓的油漆8.7.7.1、高強度螺栓連接處,應(yīng)按設(shè)計要求進行涂漆防銹。8.7.7.2、油漆應(yīng)在24小時內(nèi)進行,保證高強螺栓連接處的封閉。8.8.1、母材、焊材的基本要求8.8.1.1、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書,當(dāng)設(shè)計有要求要時應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗報告,并符合設(shè)計要求。8.8.1.2、焊接過程中應(yīng)優(yōu)選選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。8.8.1.3、待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不得影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其它雜質(zhì)。8.8.1.4、焊接材料打開包裝后,就妥善保存,使其特性或焊接性能不愛影響。8.8.2、坡口的要求8.8.2.1、坡口的要求首先要滿足設(shè)計要求。如果設(shè)計要求不詳則要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及母材的實際工作情況而定。8.8.2.2、現(xiàn)場上用氣割開坡口時,如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)場焊接工程師同意后,用電焊予以修整。8.8.2.3、采用墊板的坡口焊縫,應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。8.8.2.4、焊接前,首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈,露出金屬光澤。8.8.3、組裝要求8.8.3.1、用角焊縫連接的工件,應(yīng)盡可能地密貼。8.8.3.2、當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時,用部分焊縫坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。8.8.3.3、就仔細地將焊接工件對齊。如工件能有效約束由于對直時的偏心所收起的彎距,偏離值能夠允許不超過連接的較薄工件厚的10%,但在任何情況下不大于3.2mm。8.8.3.4、構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接,矯正后進行。8.8.3.5、當(dāng)采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材,對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8.8.4、焊接及焊接檢驗要求8.8.4.1、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。8.8.4.2、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。8.8.4.3、焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙,保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi),隨用隨取。8.8.4.4、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其植物南和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出焊縫長度;埋板焊應(yīng)大于50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用所割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。8.8.4.5、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm;角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。8.8.4.6、焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。8.8.4.7、定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm,定們位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。8.8.4.8、焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。8.9、現(xiàn)場涂裝施工要領(lǐng)8.9.1、涂裝技術(shù)要求8.9.1.1、現(xiàn)場涂裝前,應(yīng)徹底清除涂裝構(gòu)件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。8.9.1.2、涂裝時應(yīng)全面均勻,不起泡,流淌。8.9.1.3、油漆涂裝后,如發(fā)現(xiàn)有起泡,凹陷洞孔,剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時,應(yīng)將漆膜喬除并經(jīng)表面處理后,在按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。8.9.1.4、油漆涂裝后,如發(fā)現(xiàn)有龜裂,起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后,重新補漆。8.9.1.5、鋼材油漆表面如回滾壓,切割,電焊或安裝磨損,導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時,必須用噴砂或電動工具清理后再行補漆。8.9.2、涂裝環(huán)境的要求8.9.2.1、施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不不同,要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工堆積的規(guī)定進行控制,一般應(yīng)控制在5-34攝氏度之間。8.9.2.2、施工環(huán)境濕度:施工環(huán)境,一般控制相對濕度不大于85%,也能夠控制鋼材表面的溫度,即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3度以上,方允許施工。8.9.2.3、施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應(yīng)保持良好通風(fēng)。8.9.2.4、在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下,禁止戶外施工。8.9.3、驗收涂裝完成后,檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點,其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的90%,而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。8.9.4、涂料的確認貯存8.9.4.1、涂料的確認:施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、著色、化學(xué)成分物理性能進行檢查,是否與設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期,是否超過貯存期,如超過貯存期,應(yīng)進行檢驗,質(zhì)量合格仍可使用,否則禁止使用。8.9.4.2、涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi),溫度一般應(yīng)控制在5至3508.9.4.3、涂料及其輔助材料發(fā)球易燃品,庫房附近應(yīng)杜絕火源,并要有明顯的”嚴禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。8.9.4.4、調(diào)整施工的粘度:涂料攪拌均勻后,應(yīng)測定粘度,如測驗得的粘度高于規(guī)定的施工粘度,可加入相應(yīng)的稀釋劑,調(diào)整到規(guī)定的施工粘度。8.9.4.5、當(dāng)使用同一品種的涂料進行多層施工時,每一層應(yīng)選用不同著色的涂料,防止漏涂和便于識別層數(shù),以保證涂層質(zhì)量和總厚度。8.9.4.6、環(huán)氧和聚氨酯類涂料的復(fù)涂,要在規(guī)定的最短涂裝間隔(油漆使用說明時間)以后馬上進行。8.9.5、禁止涂料的部位8.9.5.1、地肢螺栓和底板。8.9.5.2、高強螺栓摩擦接全面。8.9.5.3、與砼緊貼或埋入的部位。8.9.5.4、密封的內(nèi)表面。8.9.5.5、待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。8.9.5.6、設(shè)計上注明不涂漆的部位。8.9.6、涂裝施工方法8.9.7、涂裝修補涂裝結(jié)束,結(jié)構(gòu)安裝前后,經(jīng)自栓或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷,應(yīng)找出原因,及時修補,其方法和要求應(yīng)與完好無損的涂層部分一樣。修補涂裝時,應(yīng)將底材處理到原來的要求,用同樣的漆進行修補,并達到原來的膜厚要求。涂裝工程安裝后,除需要進行修補外,還要對以下部位進行補涂。8.9.7.1、接全部的外露部位和堅固件等8.9.7.2、安裝時焊接及燒損部位8.9.7.3、組裝符號和漏涂的部位。8.9.7.4、運輸和組裝時損傷的部位。8.9.8、現(xiàn)場防腐施工工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝時形成的焊縫和由于運輸?shù)仍蚨鴦潅牡胤揭策M行涂裝防腐,防腐工藝與散件防腐工藝基本相同,首先進行除油除污,然后進行除銹,涂層封閉和防火漆涂裝,每道工序完工后應(yīng)進行檢驗,合格后進行下道工序?！篮缚p防腐完畢后再防腐別一道焊縫。9、圍護結(jié)構(gòu)壓型鋼板分部工程施工方案9.1、圍持謹慎態(tài)度結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝流程:A、單層板圍護結(jié)構(gòu)安裝流程墻面坂安裝墻面泛水包邊安裝墻面坂安裝墻面泛水包邊安裝彩板卷揚機壓型機機架安裝收尾驗收屋面泛水包邊安裝壓型板成型機進場壓型板現(xiàn)場成型屋面板安裝門窗安裝B、雙層板圍護結(jié)構(gòu)安裝流程壓型板成機進場壓型板現(xiàn)場成型壓型板成機進場壓型板現(xiàn)場成型屋面外板保溫棉安裝屋面內(nèi)板安裝彩板卷進場屋面外泛水包邊安裝墻面外泛水包邊安裝門、窗外框安裝墻面、屋面內(nèi)包邊泛水安裝墻面內(nèi)板及保溫棉安裝墻面外板驗收交工墻面外泛水包邊安裝門、窗外框安裝墻面、屋面內(nèi)包邊泛水安裝墻面內(nèi)板及保溫棉安裝墻面外板驗收交工9.2、屋面、墻面壓型板安裝的主要施工工藝及要求9.2.1、排版設(shè)計排版圖設(shè)計的內(nèi)容包括:彩鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、顏色、長度、編號、各型號壓型板數(shù)量、各型號壓型板安裝位置、起始板的起始位置、安裝節(jié)點構(gòu)造、泛水和包角等。9.2.2、壓型板軋制和堆族由于本工程彩鋼數(shù)量較大,且成品及退炎屬于超長板,為防止屋面板變形及損壞,因此擬采用現(xiàn)場軋制。軋制采用壓型機同屋檐平行軋制,再用人工平行搬運到安裝部位。根據(jù)排版圖確定彩板數(shù)量、型號、規(guī)格、內(nèi)外側(cè)顏色等向?qū)I(yè)加工工人交底軋制,用加長炮車或人工搬運。彩板按計劃加工成型,彩板卷進場時由材料員同技術(shù)員共同進行質(zhì)量檢查,經(jīng)確認合格后簽收貨單,軋制成型后由技術(shù)員同質(zhì)量員共同進行質(zhì)量檢查,檢查彩板合格證、顏色及規(guī)格、各種偏差等質(zhì)量。壓型板不得被除數(shù)其它物體撞擊,嚴禁在壓型板上行走或堆放其它物品。9.2.3、壓型板吊裝吊裝應(yīng)對屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)進行檢查合格并辦理工序交接后進行。為防止吊裝變形,應(yīng)作專門的吊具(詳風(fēng)吊具設(shè)計圖)。每次吊裝5~10張壓型板。成型壓型板按編號檢查其尺寸、是否變損壞、壓型板在吊具的放置位置是否正確、檢查吊具和索具是否合格完好,經(jīng)確認全部合格后方可進行吊裝,利用安裝鋼結(jié)構(gòu)的汽車吊,逐跨吊到相應(yīng)部位。壓型板按排版編號逐跨吊到相對應(yīng)的屋面位置,當(dāng)天不能安裝的應(yīng)用尼龍強牢固捆扎在屋面檁條上,防止大風(fēng)刮走。熔化及成形工段屋面板在地面軋制成形后再用汽車吊吊到屋面。9.2.4、屋面壓型板安裝(1)屋面板安裝前應(yīng)在檐口端拉通長線定位,然后將成摞堆放在屋面上的壓型板用人工逐張就位。(2)屋面壓型板安裝方向沿著鋼結(jié)構(gòu)安裝方向進行。(3)首先在檁條上排尺后彈出邊瓦的基準(zhǔn)線和每隔3米的控制線;先安裝托架扣支架再將板逐張就位后,隨即利用手動咬邊機將瓦與支架咬口固定,等安完一距后再用自動咬邊機全部通長咬邊。(4)屋面板單坡方向為無接縫通長板,其內(nèi)不可有搭接接頭,以防止?jié)B水。(5)屋脊板泛水板應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。(6)屋脊板安裝前應(yīng)先把屋面板端并沒有翻邊,外加堵頭以防屋面水倒流。包角泛水應(yīng)在屋面大瓦安裝好后現(xiàn)場實量加工,山墻檐口、包角泛水板與屋脊板搭接先安裝檐口包角板然后安裝屋脊板。(7)考慮到屋面板的熱脹冷縮,增加屋面板的坑風(fēng)撥力,在檐口和屋脊處設(shè)抗風(fēng)活動支架。詳見附圖。(8)屋面壓型板安完后應(yīng)在外觀檢查和雨天滲漏觀察的基礎(chǔ)上修整。保證美觀不滲漏水。(9)天溝安裝時,必須在墻面檁條上給出控制點以控制天溝安裝的水平直線度和標(biāo)高偏差。(10)所有各式彩鋼板收邊切口處外露時,均進行反析,反折長度10mm,以免刀口生銹影響壽命及美觀。(11)屋面外層彩鋼板與檁條之固定采用斷冷橋措施,以免產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。9.2.5、墻面壓型板及極光板安裝(1)墻面板的安裝應(yīng)在墻面鋼結(jié)構(gòu)檢查合格,辦理工序交接后,鋼門窗安裝完畢后進行。(2)墻面板的垂直運輸用手拉葫蘆。(3)墻面板的安裝作業(yè)用自制鋼管龍門扶梯,邊安裝邊移動,扶梯采用Φ32園管制作。施工時操作人員必須有好系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,扣好保險扣。(4)為保證墻板的垂直度,應(yīng)設(shè)垂直控制線,水平掛肢線,每安裝5～10張板,用吊垂球(或重線錘)檢查垂直度;為保證墻面美觀,自攻螺栓應(yīng)橫平豎直,水平方向必須拉線,并用樣尺定位,保證平齊。(5)板長搭接為150mm,寬度搭接半個波,自攻螺栓的間距嚴格按安裝節(jié)點執(zhí)行,門窗上口泛水應(yīng)在墻面板之前安裝。(6)墻面有管道的鋼結(jié)構(gòu)桿件穿過時,先實測其部位、尺寸和形狀;在地面進行加工處理,然后安裝,不得燒洞。(7)采光板縱向與屋面采板拱接處,用2mm鍍鋅板成型為骨架上加蓋板施工法,以達結(jié)構(gòu)要求并防漏水。9.