500萬噸選煤廠維修手冊資料

PAGEPAGE3500萬噸選煤廠維修手冊500萬噸選煤廠機電科2012年10月維修保養(yǎng)是否到位是關系我們是否能生存的基礎，要求我們做好維修和保養(yǎng)工作，我們選煤廠是一座新投產(chǎn)的選煤廠，做好維護、保養(yǎng)工作，設備才能正常的運轉，創(chuàng)造效益，所以我們一定要從開始起就抓好設備的檢修工作。設備形成周期性的檢修制度。保證設備的正常運行。保證正常的潤滑。潤滑就是要保證潤滑的質數(shù)量，質就是必須保證潤滑油或脂的質量，一個就是自身的技術指標。必須達到要求，所以在按設備的使用說明書進行定期的更換油脂。第二、不能有煤塵或水等雜質進入或熱摻入到潤滑脂或潤滑油里面，影響設備的潤滑性能。所謂的量就是必須按規(guī)定添加潤滑油、脂，不能多也不能少。保證正常的緊固，螺栓在裝配前必須沾有少量的潤滑油脂，防止螺栓在出現(xiàn)生銹等現(xiàn)象，影響拆卸或第二次緊固。目錄一、破碎破碎機的維護與保養(yǎng)……………….……….3二、重介質選煤淺槽分選機維護和保養(yǎng)………..3重介質旋流器……………….….4磁選機保養(yǎng)與維護……………………..………4三、脫水和干燥弧形篩維修和保養(yǎng)……………..5高頻篩的維修與保養(yǎng)…………..5離心脫水機的保養(yǎng)和維修……………………..6機械攪拌桶的維修和保養(yǎng)……………………..7壓濾機…………...8香蕉篩………………………...…9四、煤泥水的處理濃縮澄清加藥裝置的保養(yǎng)和維修……….10濃縮機設備的維修和保養(yǎng)…………………….10五、輔助設備膠帶輸送機維護與保養(yǎng)……….11刮板機維護和檢修……………14膠帶式給料機維修和保養(yǎng)……………………15除鐵器維修和保養(yǎng)……………16渣漿泵的保養(yǎng)與維護…………16六、其它砂輪機的檢修………………….18起重設備維護與保養(yǎng)…………18金屬鋸床的維護和保養(yǎng)……….19一、破碎破碎機的維護與檢修1、潤滑制度破碎機主軸軸承采用3#二硫化鉬鋰基潤滑脂，至少每周注油一次。每個油嘴的注油量為200毫升。日常檢查發(fā)現(xiàn)軸承聲音異常應及時清洗加油。2、維護（1）每周要對各部位的螺栓緊固一次，確保不松動。（2）每周要有專責維護工對電控箱進行清掃，檢查，緊固各部位的螺栓，確保各個控制按鈕靈活好用。（3）每月應對破碎機破碎齒的磨損程度進行檢查，磨損嚴重的要用專用的焊條進行堆焊解決。（4）無法焊補的應進行更換。（5）檢查排料和入料溜槽和防塵設施有無破損，如有破損應及時的焊補或更換。（6）指定專人對電控系統(tǒng)進行檢查，確?？刂葡到y(tǒng)運行良好。3、檢修(1)每年應對破碎機軸承進行拆檢，清洗檢查軸承，注入新油，發(fā)現(xiàn)軸承間隙超標或有點腐蝕現(xiàn)象的應及時更換，注油量為油腔空腔的2/3。(2)每周應對同步齒輪箱打開箱體，檢查齒輪磨損情況，磨損嚴重的應予以更換，同時放出舊油，更換新油。(3)打開齒輪箱的同時，打開箱體，打開齒輪聯(lián)軸器放掉舊油，檢查清洗齒輪咬合面的磨損情況，磨損不超過原齒輪的20%，檢查兩軸的同心度和斷面間隙，如不超標加注新油。(4)檢查自動加油系統(tǒng)各個注油點油量是否合適，出油量是否符合標準。各部位有無漏油情況，如有異常應立即處理。(5)機體拆卸檢查后，重新裝配時，必須在上下結合面和機體靜止結合面涂勻一層1毫米的密封膠，以防結合面漏油。(6)破碎機重新裝配時，對軸承的螺栓及機體的高強度螺栓的擰緊力矩應嚴格控制M20螺栓擰緊力矩為350Nm。M24的螺絲栓擰緊力矩為600Nm。，注意螺栓擰緊的先后順序。應對角交叉擰緊螺栓。二、重介質選煤重介質旋流器一、每月應對下列部位進行檢查和清理1、檢查和測量旋流器入料、精煤排料、矸石排料、中煤排料和一二段的入料口及旋流器桶壁是否有破損現(xiàn)象，磨損是否嚴重（磨損量超過5毫米。應考慮更換，否則產(chǎn)品質量會不穩(wěn)定）。如有破損應及時處理。2、清理精煤、中煤、矸石緩沖箱的積介、積泥等雜物，檢查箱體有無開焊、磨損等現(xiàn)象。3、檢查、緊固旋流器支承固定架的各部螺栓、焊口，確保不松動，如有開焊，要及時處理。磁選機保養(yǎng)與維護一、潤滑制度1、減速器應使用N-32號機械油，，新減速器運轉一個月后應把油全部放掉，更換新潤滑油，以后每年更換油一次。2、滾筒兩端的雙聯(lián)軸承每月應用油槍注油一次，6個月打開端蓋清洗、檢查一次，注入新油。潤滑脂應使用ZN-3鈉基潤滑脂。3、傳動鏈條每日用油壺向鏈條滴幾滴機械油即可，但鏈條轉動時不得甩油。二、維修1、每周應對下列部位進行檢查和維修。（1）每周要認真清理入料槽、精礦出料槽和尾礦出料槽，檢查有無破損、變形等問題，如有問題及時處理。2、每月應對下列部位進行檢查和維修。（1）傳動鏈條磨損不準超過規(guī)定，如影響了正常使用要堅決更換。及時調整傳動鏈的松緊度。（2）校對傳動鏈輪，直線偏差不得超過1毫米。如有偏差應及時調整。（3）檢查、緊固設備支承架、電動機、減速器、滾筒主軸的固定螺栓。（4）磁選機的兩側大端蓋，軸承端蓋的螺栓進行檢查、緊固。（5）機體及滾筒進行全面檢查，有無開焊，破損變形等問題。（6）測量、檢查精礦導料堰、溢流堰保持水平。（8）磁系包角檢查方法是用一根電焊條、水平放至精礦出料堰中如吸力大說明磁系偏高，精礦不易脫落，吸力太弱說明磁系偏低，精礦不易排出，要達到被吸附的磁鐵礦粉一到排料堰，自動脫離磁場，順利排出。三、磁系包角的調整方法。磁系調整裝置是通過拉板、絲杠相聯(lián)，絲杠軸固定在機架上，用搬手轉動絲杠，通過拉板使主軸轉動，滾筒內的磁系也隨著主軸轉動，這樣便調整了磁系的角度。四、磁選機的軸承更換。磁選機軸承損壞需要更換時，將滾筒用手拉葫蘆吊起，放在專用的支承架上，進行拆卸，滾筒必須遠離鐵器，不準用滾動的方式運輸和移動滾筒。三、脫水和干燥弧形篩維修和保養(yǎng)每半個月對下列部位進行檢查和維修。1、篩板表面應光滑，平整，無破洞，無松動，無開裂現(xiàn)象。2、篩板固定牢固，后篩板應緊固不松動，不破損。3、接縫嚴密，篩縫符合工藝要求。弧形篩篩縫最大磨損不超過原規(guī)格25%。4、弧形篩的落料點應加緩沖裝置，防止局部篩板磨損過度。高頻篩的維修與保養(yǎng)一、潤滑制度1、潤滑脂的選擇。（1）傳動齒輪，應使用ZN-3鈉基脂潤滑，激振器迷宮環(huán)內應使用ZFG-3復合鈣基潤滑脂。2、潤滑。（1）注油前先把注油部位擦拭干凈，方可進行注油工作。（2）箱式激振器應使用32號機油，新安裝的篩子激振器第一次加油后，運轉24小時后將油放完，注入新油，以后每月?lián)Q油一次。油位應控制在油標中部為好，通氣孔應保持暢通。二、每半個月應對下列部位進行檢查與維修。1、激振器有注油孔用油槍注油一次。油量一黃油槍即好，注油孔堵塞注不進油，應打開軸承端蓋進行注油，應及時處理注油孔堵塞問題。2、檢查、緊固激振器等各部螺栓。3、檢查聯(lián)接皮螺栓，確保不松動。無開裂，扭曲現(xiàn)象。4、傳動三角帶檢查，要求傳動三角帶型號相符，根數(shù)要配齊，長短要一致，及時更換開裂，剝層，沾有油漬的三角帶，三角帶不跳槽，不壓帶，不扭向，不磨槽帶輪。5、傳動裝置、萬向聯(lián)軸節(jié)檢查、緊固、注油。6、篩板進行常規(guī)檢查緊固，確保篩板，篩網(wǎng)不松動，不破損，篩面落煤極易破損應安裝緩沖裝置。（篩板的更換參考直線振動篩）三、篩板的更換（1）不銹鋼條縫篩板和沖孔篩板A：不銹鋼篩板的更換，不銹鋼篩板應和舊篩板一致，固定螺栓和篩板兩側間隙不得大于5毫米。B：拆除舊篩板后要將篩框表面打掃干凈，認真檢查篩架和篩梁有無開焊和斷裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)斷裂開焊，要認真研究修理辦法，查找原因后，及時處理。C：安裝篩板的篩框上必須鋪上和框架一致的3毫米厚的熟橡膠板，用膠將橡膠板粘在框架上，然后按順序安放篩板，在鐵壓條下必須墊上3毫米的橡膠板，然后緊固螺栓，螺栓必須將膠板壓緊，螺栓六方上應焊一鋼棍，使螺栓緊固時不轉動，螺帽要戴上平墊，彈墊。不應上防松螺帽。

（2）編織篩網(wǎng)A：拆除舊篩網(wǎng)后，將篩框打掃干凈，認真檢查篩架篩梁有無開焊等現(xiàn)象。有斷裂的地方認真研究修理辦法，查找造成問題的原因，及時處理。B：篩子兩側打壓條，下鋪3毫米的橡膠板，用膠粘穩(wěn)。中部篩網(wǎng)上固定好圓形橡膠條,膠條用細米絲捆綁,然后從篩前向篩后鋪編織篩網(wǎng)。篩網(wǎng)搭接，后篩網(wǎng)壓住前篩網(wǎng),搭接長度不小于150毫米.C：捆綁采用8-10號鉛絲，鉛絲根據(jù)振動筋板的高度，確定鉛絲的長度。捆綁前，先將鉛絲彎曲成雙股，然后折回來成V形，從篩子的筋板下兩側鉤起，用鋼絞錐將鉛絲絞住，順一個方向旋轉，將鉛絲絞緊，捆綁間隔距離300-500毫米為好。D：篩網(wǎng)全部捆綁完后，從里外向放木制壓條，然后用木制偏楔將壓條打緊，木制壓條80毫米見方，偏楔長度150-200毫米為好。（3）其它注意事項A：不論那種篩網(wǎng)篩面落煤處極易破損，應固定耐磨物，增加篩板的使用壽命。B：篩板更換運行48小時后，應及時停車對篩板進行二次緊固。再運行24小時以后再緊固一次，使篩板不易松動，造成振壞篩架等故障。離心脫水機的保養(yǎng)和維修一、潤滑制度1、潤滑油應使用N-100中負荷工業(yè)齒輪油。2、設備安裝完畢，運行半個月或250小時以上，應放掉舊潤滑油，更換新潤滑油，以后每隔六個月應更換潤滑油一次，加入新潤滑油時要對油進行過濾，決不允許有灰塵等物進入油箱內。3、每隔一個月從油箱放油閥中，取油樣檢查油的成份。如果油內含有雜質、水分或有絮狀物，及時將油箱管道和過濾器清潔后，再加入新油。4、油位應保持在油標的中心位置。二、設備的維修1、每隔一個月應對離心脫水機，三臺電動機基礎等各部位螺栓進行檢查緊固。2、每月應對長短彈簧板進行檢查、檢查固定螺栓有無松動，彈簧板有無變形、裂紋、如有應及時更換，3、緩沖橡膠，橡膠彈簧有無油漬、有無老化，剝膠、變形、如有必須更換，緩沖橡膠使用半年或2000小時以上應全部更換。4、每隔半個月應對傳動三角帶進行調整，要求達到松緊合適，如有剝膠，破裂，沾有油漬。三角帶底面磨住槽帶輪底面，調整松緊最長端到了極限，應及時更換三角帶。5、每周用專用搬手（一般廠家供給），對大皮帶輪后面的盤形彈簧，進行檢查緊固，使盤形彈簧有足夠的壓力，同時要檢查彈簧有無裂紋，和其它異常，如有裂紋應及時進行更換。6、每周應對大皮帶輪軸處和離心機液旁邊的通風處進行認真檢查，如發(fā)現(xiàn)有油漬，說明前后橡膠薄膜因磨損等問題造成了漏油，如有此現(xiàn)象應拆機檢查進行更換。7、篩蘭的更換。（1）篩蘭是易損件，能處理10萬噸煤后，發(fā)現(xiàn)篩蘭破損或間隙增大，應考慮更換新篩蘭。（2）更換篩蘭順序。1）更換篩蘭時首先拆下端蓋，來料給料管和篩蘭的壓蓋2）把心棒（隨機附件，）擰入主軸端部的螺孔內。3）將擋計放到心棒的短形孔內，把套筒套在心棒上與擋計靠緊，再把兩螺桿穿過套筒的兩個孔擰到篩蘭座的相應螺孔內要擰緊。4）最后用力擰螺桿，即可把篩蘭拆下。5）篩蘭的裝配只要把心棒擰在主軸的端部的相應的螺孔內，將篩蘭放在心棒上，人工推進到位，按上壓蓋將螺栓擰緊，篩蘭裝配完成。8、轉速的改變提高轉速可降低產(chǎn)品的水分，提高轉速的方法如下?？稍谥麟妱訖C軸上換上較大的V形皮帶輪，使主軸轉速提高到430轉/分左右。9、離心機振幅在正常情況下為5-6mm，護板內振動盤上可看出振幅，變換的振幅的辦法有兩點。1）改變緩沖橡膠與金屬緩沖塊之間的間隙可使雙振幅在2-10毫米范圍調節(jié)，間隙加大，振幅也增大(間隙為0.51.5mm),但間隙超過一定范圍就調不過來了。2）藉助于掐在兩個半皮帶輪的隔片，調整裝在不平衡塊的V形皮帶輪直徑，改變振動次數(shù)。速度高、振幅增大（注意當緩沖器的間隙大到一定程度后，不能用提高振動的辦法，去增大振幅，否則就振不起來了）。攪拌桶的維修和保養(yǎng)三、設備的檢修。1.潤滑大軸軸承每周應用油盅或油槍注油一次，一個月應打開軸瓦，清洗檢查軸承，加注新油，如軸承的間隙超標，或有銹蝕。點蝕現(xiàn)象應及時更換軸承。2。維修每月應定期放空桶內液體，清理桶內的積泥，和雜物，檢查攪拌桶壁和桶底的磨損程度。一般桶底中部磨損較為嚴重。檢查攪拌架磨損程度，如磨損量已影響到攪拌效果時就應及時更換攪拌架，同時要把大軸和攪拌架連接螺栓緊固牢固，不得有任何松動現(xiàn)象。每月應對立式電動機和攪拌大軸的螺栓和其它部件的螺栓進行一次緊固。檢查工作。半個月應對傳動三角帶進行一次調整，要求松緊合宜，長短一致，如有下列情況應及時進行更換。每月應對防護蓋板，防護欄桿進行檢查，如有開焊，破損變形，現(xiàn)象應及時處理。如常時間不運行應打開底流閥將桶內的液體排空。檢查來料，出料閥門是否有關閉不嚴問題。如在應及時更換。壓濾機1、潤滑制度（1）液壓油用HM46或HM68號，通過濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面，油箱應封閉良好，防止雜物及污水進入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。（2）主油缸活塞桿每日應用油壺潤滑一次，要達到潤滑效果。（3）每日開機前用油壺向主梁、道軌和傳動鏈條上注油一次，油量不要太多，但要保證軌道的潤滑效果。（5）活塞桿和道軌潤滑油應使用N10-15普通機械油就可以了。（6）每周要對氣源三聯(lián)體清洗，換油，油位不低于油杯的4/5，應使用10號透平油。（7）液壓系統(tǒng)運行半個月后，要更換液壓油，換油時要把油箱內使用過的液壓油放干凈，并把油箱清洗干凈，繼續(xù)使用一個月后，再更換一次，以后每半年更換一次，這樣就能保證壓濾機的正常使用。2、設備的維修（1）壓濾機工作2040個循環(huán)濾布就應該認真的清洗一次，（各洗煤廠可根據(jù)煤種和現(xiàn)場工作情況確定清洗時間）（2）壓濾機應指定專人運載使用的濾一塊一塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)濾布有破損或使用較長時間的應及時進行更換。同時要檢查壓濾機的濾板和隔膜板有無變形，有無裂紋，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。并要保證密封面光潔干凈。（3）更換的濾布時，要把粘結在濾板上的煤泥清理干凈，新更換的濾布要拉平，兩側扎緊，防止折疊。（4）每隔半個月應對液壓系統(tǒng)進行一次保養(yǎng)和維修，認真檢查液壓系統(tǒng)元件及各接口處密封性能是否良好，同時要對液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生進行一次徹底的清掃。（5）每隔半個月應對活塞桿、定位鏈條檢查清洗一次，并要用干凈布擦拭干凈，人工用油壺注入潤滑油，保證其動作靈活。（6）每月要對壓濾機各處的連接點的固定螺栓進行一次緊固，確保不松動，同時要檢查液壓系統(tǒng)的各部位的螺栓不得有松動現(xiàn)象。（7）每月應對復合式拉板小車（拉鉤器）和鏈條及軌道進行一次清洗檢查，將粘結的煤泥和油垢清理干凈，注入新的潤滑油，同時要檢查鏈條有無拉長，脫銷等現(xiàn)象，拉板機構動作靈敏可靠，傳動鏈條要松緊適宜，液壓馬達轉動是否靈活。如有漏油應及時進行處理。（8）每月應對所有的閥門進行一次檢查、試驗工作，如發(fā)現(xiàn)有開閉不嚴和開閉不靈活的閥門要及時修理或更換。（9）每隔三月對頭板和行走輪固定螺栓進行檢查、緊固，檢查有無裂紋，是否轉動靈活，應打開擋蓋加入新的潤滑脂（尤其是1-2板的軸承極易損壞）。（10）每隔半個月應指定專責維護工，對控制箱，操縱臺和各個限位開關、電接點、壓力表、電動閥門繼電器、電磁閥、拉繩開關等，元件及線路進行認真檢查，確保接線不松動，電纜線路絕緣不老化，同時要進行絕緣可靠性的試驗，如發(fā)現(xiàn)由電器元件引起的動作準確度差，不靈活等情況，應及時修理和更換。（11）配套攪拌桶、渣漿泵，濾餅轉載設備也應符合標準，保證壓濾機入料和濾餅轉載排出暢通無阻。香蕉篩1、潤滑制度（1）迷宮環(huán)內，傳動裝置軸承，傳動齒輪，應使用ZN-3鈉基脂潤滑，激振器迷宮環(huán)內應使用ZFG-3復合鈣基潤滑脂。（2）傳動裝置每15天注油一次，萬向傳動軸，每周注油一次，激振器有注油孔的每周應用油槍注油一次。注油孔堵塞注不進油，應打開軸承端蓋進行注油，每月應打開軸承進行清洗檢查換油，發(fā)現(xiàn)軸承有問題應及時進行更換。（3）注油前先把注油部位擦拭干凈，方可進行注油工作。（4）箱式激振器應使用專用油，新安裝的篩子激振器第一次加油后，運轉24小時后將油放完，注入新油，以后每月?lián)Q油一次。油位應控制在油標中部為好，通氣孔應保持暢通。2、日常維護（1）每周應對激振器等各部螺栓緊固一次，開啟篩子符合標準要求。（2）每周要對傳動三角帶進行檢查，要求傳動三角帶型號相符，根數(shù)要配齊，長短要一致，及時更換開裂，剝層，沾有油漬的三角帶，三角帶不跳槽，不壓帶，不扭向，不磨槽輪。（3）每日必須對篩板進行常規(guī)檢查緊固，確保篩板，篩網(wǎng)不松動，不破損，尤其篩面落煤處極易破損。（4）發(fā)現(xiàn)軸承溫度較高時應及時處理，不準高溫下繼續(xù)運行，軸承溫度不超過75度。3、篩板的更換（1）不銹鋼條縫篩板和沖孔篩板A：不銹鋼篩板的更換，不銹鋼篩板應和舊篩板一致，固定螺栓和篩板兩側間隙不得大于5毫米。B：拆除舊篩板后要將篩框表面打掃干凈，認真檢查篩架和篩梁有無開焊和斷裂現(xiàn)象，在斷裂開焊，要認真研究修理辦法，查找原因后，及時處理。C：安裝篩板的篩框上必須鋪上和框架一致的3毫米的厚的橡膠板，用膠將橡膠板粘在框架上，然后按順序安放篩板，鐵壓條下必須墊上3毫米的橡膠板，然后緊固螺栓，螺栓必須將膠板壓緊，螺栓六方應焊一鋼棍，使螺栓緊固時不轉動，螺帽要戴上平墊，彈墊。不應上防松螺帽。（2）其它注意事項A：不論那種篩網(wǎng)篩面落煤處極易破損，應固定耐磨物，增加篩板的使用壽命。B：篩板更換運行48小時后，應及時停車對篩板進行二次緊固。再運行24小時以后再緊固一次，使篩板不易松動，不易造成振壞篩架等故障。四、煤泥水的處理濃縮澄清加藥裝置的保養(yǎng)和維修一、潤滑制度（1）每半月對排料泵和攪拌桶用ZN-3的鈉基脂注油一次。（2）一個月對泵體，攪拌器拆卸對軸承進行清洗檢查注油，如軸承等其它配件有問題應及時更換。二、設備的維修（1）每月對所有的桶，泵體管道，攪拌器，都應用清水徹底的洗滌一次。將各桶底的廢碴清理干凈。防止時間長造成閥門、泵體的堵塞。（2）三個月應對泵體攪拌器、各個桶固定螺栓和其它部位的螺栓檢查緊固。確保各部螺栓無松動。（3）檢查各桶支承平臺等有無開焊等問題，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。濃縮機設備的維修和保養(yǎng)一、潤滑制度1、液壓馬達減速器用N90號工業(yè)齒輪油或專用油。2、液壓站內夏季用N46號抗磨液壓油，冬季用N32抗磨液壓油，加油時，要通過。濾清器或濾網(wǎng)加油至油位上限。3運行一周時間后更換新油，以后每半年更換一次，平時應補充加油。4、每班開機后，用油槍在主軸及三個導向輪加注油潤滑一次。使用一般機械油即可。5、周邊傳動濃縮機傳動齒輪和齒條每周應注油一次，中心滾動軸承每隔三天應用油槍注油一次，齒條注油時要將油垢清理干凈。6、傳動齒輪軸瓦一個月注油一次，三個月應清洗檢查軸承一次，如間隙增大，或有損壞應及時更換。二、維修1、每個月應對液壓系統(tǒng)各油管接頭認真進行檢查，有無接頭松動或漏油現(xiàn)象，切換手動位置試驗，各對應閥動作無誤。2、每月進行一次提耙試驗，要確保升降平穩(wěn)。試驗方法如下（1）提升部分空運轉2-3分鐘，若無其它異常聲響，調整溢流閥壓力，各耙架開始提升，升至最高點壓力調整到20兆帕。鎖緊溢流閥停車觀察，10分鐘后，如管道，閥門，電機，油泵，工作一切正常，則轉向自動運行。若有異常應及時處理。（2）行走部分，松開溢流閥，管道端部先不接液壓馬達，直接回油，啟動電機空運轉10分鐘，無異常聲響，將管道內的空氣排凈，再接液壓馬達，調整繼電器壓力，再調整單向節(jié)流閥至降耙速度，橋架速度的調整是調整油泵排量，通過手動變量調整至每周10-15分/周。3、每周要批定一名電工對集控裝置接線要認真檢查緊固，集電裝置要密封良好，周邊傳動濃縮機中心傳動導電滑環(huán)要檢查接線，和碳精、滑環(huán)的接觸點是否嚴密，碳精磨損不得超過原碳精的1/2如超限就及時扔更換。4、每隔半個月應對周邊傳動的濃縮機的電動機、減速器、傳動齒輪軸瓦的固定螺栓進行認真檢查緊固，確保道軌和齒條平整不松動，還要檢查齒輪的磨損情況。5、液壓站臺面應每周進行一次清掃工作，防止灰塵、污物較多，進入油箱內污染油液，造成損壞，清理完衛(wèi)生以后，必須關緊箱門，防止雨水進入箱內造成液壓油乳化，帶來不必要的損失。6、每半年或結合停產(chǎn)檢修濃縮機池應放水一次，放水后，應對濃縮機的進行徹底的檢查，查出問題要及時處理，需檢查的內容如下：（1）中心支承架部分要檢查，支承腳穩(wěn)流桶，入料桶，回轉機構，中心攪拌減速器，三段攪拌軸，防偏裝置等進行認真檢查看有無變形，開焊，磨損，螺栓松動和角鋼等扭曲現(xiàn)象，如有異常應及時組織處理。（2）驅動橋架部分，要對驅動架，橋架，液壓馬達減速器，輥輪傳動軸要詳細檢查，潤滑是否良好，有無開焊磨損，螺栓不松動，和扭曲變形等問題。（3）刮集裝置要檢查，提升框架，支撐臂和刮泥架立柱，刮泥板，等有無開焊磨損等現(xiàn)象。7、放水后，應對底流管進行認真的清理檢查，如管壁磨損嚴重，應組織更換。8、修整濃縮機溢流堰破損漏水處，應保證周邊溢流水平，使溢流水高度基本一致。9、每年應組織一次池體圓周鋪設的軌道和齒條的水平測量，軌道的兩接頭水平誤差不大于0。5毫米。軌道中心圓直徑誤差不大于±5毫米。軌道的水平度不大于1。5毫米/米。五、輔助設備膠帶輸送機維護與保養(yǎng)一、維護保養(yǎng)1、定期檢查試驗制動裝置，確保靈活可靠，負荷停車后膠帶逆行不超過1。5米。順向下滑不超過4米，斷帶保護器靈活可靠。2、拉緊裝置完整可靠，絲桿不變形，不銹蝕，調節(jié)余程不小于全行程的五分之一，小于五分之一，應更換短節(jié)膠帶。3、更換壞托滾，和聲音異常托輥，每100米長度不得超過三個壞托滾。4、移動式膠帶輸送機，軌道平直，行走輪轉動靈活。5、定期檢查緊固電動機、減速器、滾筒等各部位螺栓，確保緊固不松動。6、定期檢查滾筒和軸配合有無松動現(xiàn)象，表面有無損傷變形，滾筒磨損不超原厚度的三分之一。超過三分之一應及時更換。7、鑄膠滾筒膠面無裂開。脫膠、老化等現(xiàn)象，包膠滾筒固定螺栓不松動，不破損，和無剝層現(xiàn)象。如有上述問題，應及時更換滾筒。8、清掃器和卸煤器固定良好，升降良好，與膠帶接觸良好，不磨清掃架，每隔十天調整一次清掃皮，每隔一個月更換一次清掃皮。9、柱銷聯(lián)軸器尼龍銷，彈性聯(lián)軸器橡膠圈直徑徑向磨損不超過原直徑的20%，需每隔半個月檢查一次，磨損超標的應及時更換，彈性聯(lián)軸器，彈簧墊平墊不短缺。柱銷兩端的擋板必須緊固，以防柱銷脫出。10、物料跌落點應上三至五個道緩沖滾，保證膠圈托輥不短缺，每日對物料跌料點的托滾架進行檢查，發(fā)現(xiàn)托滾架變形要及時更換。尤其是原煤或大矸輸送處。檢查上下托輥架及架耳的，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴重的必須更換。二、潤滑制度1、各部滾筒軸承潤滑應使用ZG-3鈣基潤滑脂，油腔注油不超過油腔的空間的2/3，一月注油一次，半年應對軸承進行清洗檢查，如軸承間隙超標或有疤點的銹蝕等、有問題的應及時更換。2、齒輪聯(lián)軸器，應使用ZG-2鈣基潤滑脂，油腔需基本注滿，半年換油一次，3、油冷滾筒40-50號機械油，油位應保存持在滾筒半徑的2/3，一年更換一次。加油孔兩側端蓋軸頭不得漏油。4、上托輥，下托輥應半年換一次，換下來的舊輥應組織專人，進行檢修。三、膠帶1、認真檢查膠帶橫向縱向有無破口，膠帶橫向裂口不準超過膠帶寬度的5%，縱向裂口不準超過150毫米，縱向裂口超過150毫米可用小板卡釘鉚的方式固定，橫向裂口超過膠帶的5%，就不能繼續(xù)使用。必須割斷重新接頭。2、膠帶接頭有下列情況必須重新接頭。（1）合頁卡接頭：連接環(huán)有斷裂，合葉卡軸銷有脫出現(xiàn)象，鉚釘孔膠帶面已拉長，合葉卡邊緣處膠帶有較深的切痕。（2）膠帶扣接頭：中間穿條磨細，并多處斷裂，銹蝕嚴重，中間穿條脫出膠帶寬度的5%，（3）膠粘接頭：接頭中部鼓起，有剝層，脫膠，兩個角掀起較多，已超過膠帶寬度的5%，接頭縫隙拉長，變寬，變深。3、膠帶的更換（1）確定在更換膠帶長度，運送到需要更換膠帶的機尾部，膠帶中心穿一根可旋轉的鋼管，將皮帶吊掛起。（2）在機尾處方便出皮帶和方便操作的地方打一個比較寬的長方形孔，為穿出舊皮帶使用。（從側面的窗戶或起重口穿出也可）。（3）將膠帶拉緊裝置松致極限。（4）膠帶割斷點兩側，用大角鋼做成的夾膠帶卡（簡稱膠帶大卡），橫向將皮帶夾緊，（大卡兩側各墊一塊膠帶，這樣才能還將夾緊皮帶）和大架固定。這時開刀將皮帶割斷。（5）將新皮帶和機頭側上膠帶用合葉卡將接頭連接，然后將機尾后膠帶固定大卡拆除，把舊膠帶從樓板孔口穿出，用棕繩捆住，人工拉緊，這時松開上部卡皮帶大卡，用碰車的方式開動電動機，機尾人拉舊皮帶。機頭開動電動機、用膠帶與滾筒的磨擦作用將舊膠帶退出，新膠帶緩慢到位，膠帶全部更換到位后，用大卡將機頭側膠帶卡住，并和大架固定，拆除新舊皮帶的聯(lián)接點，新膠帶從機尾滾向前折回，用大卡夾緊，用手拉葫蘆漲緊皮帶，然后進行接頭工作，更換膠帶要特別注意，膠帶的厚膠面朝上。在粘接輸送帶前，必須考慮以下要求后，然后再進行粘接。1。1對垂直，車式拉緊裝置：拉緊行程應縮到最小值。四、皮帶的粘接下面介紹幾種輸送帶的粘接方法。1、冷膠粘接目前普遍使用氯丁膠粘結，通常叫做冷膠粘接法，用這種方法粘接輸送帶接頭具有接頭操作方便，接頭平整，強度高和粘接時間短等優(yōu)點。適用于織物芯層多層輸送帶的粘接。其操作方法與順序如下：（1）拉緊輸送帶，在輸送帶接頭裁剝與粘接前，必須用手拉葫蘆，勻稱的拉緊輸送帶，較長的輸送帶應分段進行多次拉緊，在拉輸送帶前應做以下準備工作。將拉緊裝置松至極位，用角鋼做成的帶孔夾具夾緊膠帶，然后用鋼絲繩與夾具固定，用手拉葫蘆對鋼絲繩進行反復拉緊，輸送帶勻稱拉緊以后，把夾具連同輸送帶固定在機架兩側以防松脫。（2）膠帶接頭的裁剝與長度的確定，為提高膠帶接頭的剪切，彎曲及拉扯強度，膠帶接頭的裁剝一般采用分層階梯式的搭接方式，不同層數(shù)的輸送帶階梯層數(shù)不同。兩個接頭上下須保持一層帆布。故階梯數(shù)n=z-1.z為帆布層數(shù)。（3）膠帶的長度應根據(jù)輸送帶的層數(shù)和寬度確定。為使輸送帶平穩(wěn)，改善接頭滾筒和托輥的接觸條件以延長各部件的使用壽命，接頭裁口不應垂直于帶長，而應與帶長的垂線呈一定角度，一般取30度。當接頭長度角度和各個階層的距離確定以后，即可進行膠帶的劃線和裁剝。1）在劃線前，應把接頭處的托輥卸掉幾組，將一塊長度符合輸送帶寬度、接頭長度的木板放在中間架上，在木板上進行劃線與裁剝。2）確定輸送帶接頭劃線與裁剝位置，膠帶的前搭頭應按輸送帶的運輸方向，從膠帶的非工作面開始裁剝，而后搭頭則從膠帶的工作面開始。3）前后搭頭位置的確定后，便可按接頭的階梯尺寸、角度進行劃線裁剝，首先，前搭頭按尺寸剝去搭頭非工作面的覆蓋膠，再按各階梯尺寸裁剝各帆布層，最后剝去一層帆布，裁剝另一頭時，其前后的搭接膠布層取留、與前搭頭相反。（4）接頭的兩側的邊膠可按各個階梯心層厚度用刀子取平，須特別注意：1）各階梯層尺寸和角度應嚴格平行一致，以防接頭合攏時層間重合或出現(xiàn)間隙，影響皮帶質量。2）用刀切割各階梯層時，應特別注意，不要劃破和損傷須保留的輸送帶面。清除各帆布層殘膠，剝離后的各帆布層殘膠可用手提砂輪機或砂輪機去掉，用鋼絲刷打磨并清理干凈，最后，用毛刷粘上汽油刷去帆布層上的膠沫等雜質，接頭兩側的邊膠和搭頭用砂輪打毛，以便牢固粘接。3）當接頭布層潮濕時，可以用電吹風或烘燈將其烘干，以提高接頭的粘合效果。（4）粘接膠帶接頭1）粘接膠帶接頭的粘接劑是由氯丁膠，氧化鎂，抗老劑J1、酚醛樹脂與純苯配置而成，一般都由橡膠廠根據(jù)要求配置，目前市場上能買到已配置好的202-1聚異氰酸酪膠，使用時，再加以列克那稀釋即可。2）刷膠。當接頭布層清理干凈烘干后，便可進行刷膠，在刷膠過程中，必須均勻并使各帆布層浸透膠粘劑，，防止涂層表面化而造成局部缺膠或氣孔，一個接頭一般涂膠2-3遍，第一遍刷完后，待膠粘面的膠溶劑揮發(fā)后，再刷第二遍，當最后一次刷膠，用手指觸摸膠膜有粘性，但不粘手時就可進行接頭的粘合，如膠溶劑沒有很好的揮發(fā)，還粘手時就粘，必然影響接頭的粘合強度和質量。而造成氣泡、脫膠。3）粘合接頭，接頭的粘合應從第一個階梯開始，對正各階梯接縫進行粘合，特別是接頭兩側的邊口必須對齊，如果斜了，將造成輸送帶先天性跑偏，接頭粘合后，可以在膠帶下支撐一段20號工字鋼，然后，用特制的木錘從接頭的中央開始，依次從中到邊進行敲擊。以排除其中空氣，使接頭緊密結合，最后用刀子修理搭頭處面膠的棱邊，拆除粘接工具，裝上托輥架及托輥，通過拉緊裝置調整漲緊輸送帶。（5）操作中應特別注意的事項：（1）粘接前，應把接頭處的膠帶清理干凈，以免裁剝和刷膠時，污染布層。影響接頭的抗拉強度。（2）粘接劑中的甲苯有毒，故在稀釋時，工作人員須帶口罩。（3）工作人員在配膠過程過程中粘接在手上的膠，待工作完應及時用丙酮清洗干凈，以免損傷皮膚。（4）粘接物是易燃物，在操作中應嚴禁明火。2、硫化粘接硫化粘接使用的是專用的硫化設備，它的工作原理是：接頭內粘接劑在一定壓力，溫度的作用下，經(jīng)過一定時間的熔融，使膠帶硫化成形，借助于橡膠帆布層粘著力本身的抗拉力，把接頭兩端連接起來，形成一條完整的膠帶，其中硫化時的壓力、溫度、時間構成硫化原理的三要素。硫化接頭適用于織物心層的輸送帶的粘接，其操作方法與順序與冷膠粘接相同。硫化器的技術參數(shù)：1）硫化壓力52。0兆帕2）回硫化溫度145度。3）硫化板的表面溫差。±3度。4）升溫時間不大于50分5）電源電壓380V，50HZ6）電控箱輸出功率36千瓦7溫度調節(jié)范圍0200度。8）計時調節(jié)范圍050分。9）上下加熱板加壓后間隙不大于0。5毫米硫化器在保證技術參數(shù)和規(guī)格統(tǒng)一的基礎上，型號和外形尺寸可能性不同，可參照各廠的樣本。3、膠帶的機械連接工作現(xiàn)場沒有條件進行膠帶粘接，可采用合葉卡，皮帶扣的方法進行膠帶連接，但該連接的強度和拉力均低于皮帶粘接接頭，膠帶中間帆布低于七層帆布時一般采用皮帶扣，高于八層以上的一般采用合葉卡。合葉卡的連接（1）膠帶拉緊固定方式和粘接膠帶的操作方式一樣，卡扣接頭必須將連接的兩個頭用大角尺割直。接頭時先拆除二至三道托輥架，用槽鋼或工字鋼橫架在中間架上，槽鋼上鋪上一塊木板，將一個膠帶頭鋪平，套進膠帶寬度數(shù)量的合葉卡，用沖頭對準合葉卡鉚釘孔打出的眼痕，合葉卡做好編號，用膠帶沖頭沖眼，沖眼時膠帶頭應和皮帶頭保持垂直，眼沖好以后，再套進合葉卡（或用手槍鉆對鉚釘眼進行鉆眼），拿了木板，換上槽鋼，從下往上穿鉚釘，穿起一個輕鉚一個，全部穿起鉚釘后，用手錘先輕后重，擊打鉚釘，將鉚釘擊打成門釘型，然后，將另一個皮帶頭插進合葉卡中，號眼，沖眼，鉚接的方法一致，連接好的皮間隙越小越好，膠帶連接完后將接頭的四個角割掉。（2）膠帶扣連接：準備工作和合葉卡一樣，膠帶扣連接有專門的膠帶打扣機，先將皮帶頭割直，將打扣機放平，然后把膠帶卡套到膠帶上，放進打扣機內，將三抓打扣錘垂直放入打扣機內，用大錘先輕后重擊打，一個點一般打三至四錘就可以了，兩個頭都有打好后，將兩個膠帶扣交錯對齊，穿好穿條，然后將穿條的兩頭向后彎曲成90度，把接頭的四個角都割掉，防止皮帶跑偏時扯皮帶。皮帶接頭工作完成后，拆除大卡，漲緊皮帶，對膠皮帶輸送機進行全面檢查確保無問題后，方可送電試車。刮板機維護和檢修一、鑄石板的鋪砌和更換1、鑄石板的鋪砌要求平直，保證粘接牢固可靠，粘接劑采用呋喃樹脂膠泥，鑄石板鋪砌，必須符合下列要求。鑄石板厚度基本一致，平面光滑，鋪砌縫隙不大于10毫米，機頭，機尾中部閘門處應平緩降低20-30毫米，鋪砌鑄石板必須注意刮板運行方向，不能將鑄石板鋪成戧茬。否則一開機就會把鑄石板刮起來。2、局部鑄石板破損，應用同等厚度的鋼焊補。3、鋪鑄石板完工后，必須干燥4872小時以上方可安裝錨鏈刮板。二、錨鏈刮板的更換1、錨鏈在連接時要求長短一致，不得的扭鏈現(xiàn)象，錨鏈的個數(shù)是單數(shù)，不能出雙數(shù)。2、更換錨鏈的時候，首先要松開拉緊裝置。3、錨鏈在裝配時，將鏈環(huán)的接口向上，即立環(huán)的接口背向鏈輪，平環(huán)的焊接口朝向刮板中心線。4、連接環(huán)的凸面向上，平面向下，即平面面向兩輪。5、單層單向運輸機，刮板斜面與輸送機方向相反安裝。6、輸送機雙向運輸時，刮板面前后間隔裝配。7、鏈環(huán)的連接螺栓安裝，螺桿應朝煤流方向。螺母在后，要配彈簧墊圈、平墊。要求緊固不松動。8、錨鏈在運行一段時間以后，錨鏈就會出現(xiàn)兩條鏈長短不一致現(xiàn)象。可采取兩條鏈互相換的方法解決，或長的一端更換部分新鏈。9、鏈環(huán)磨損到一定程度，拉緊裝置等到了極限，用拆除鏈環(huán)的方法解決，拆除時只能拆除兩個、四個，不能拆一個、三個環(huán)。10、彎曲刮板應及時更換三、其它問題的處理1、刮板機在故障時極易將機尾座搬斷，在帶負荷前用10-20的鋼板制作機尾瓦座加強架，加強機尾瓦座的強度，避免搬斷瓦座影響生產(chǎn)。2、三個月應對鏈輪齒的錨鏈的磨損程度進行檢查，超過原斷面的1/4，尾輪面磨損超過直徑厚度的1/4，鏈的斷面磨損超過直徑的20%，均應考慮更換。3、每隔15天應調整錨鏈一次松緊，確保絲杠潤滑良好，轉動靈活。4、每日應對四塊弧形板的固定螺栓進行緊固，磨損嚴重的部位應及時加固焊補。5、刮板機頭部應加裝錨鏈清掃器，要確保清鏈效果。6、卸料閘門每日應檢查有無開焊，變形等現(xiàn)象，如有要及時焊補。四、潤滑制度1、機頭機尾軸承要采用NG-3鈣基潤滑脂，有油盅的應每日擰油盅一次，用油槍注油每半月進行一次，每次油量為0。51千克，三個月應打開端蓋，清洗檢查軸承。注入新油，如軸承有問題要及時更換。

空氣壓縮機技術操作規(guī)程膠帶式給料機維修和保養(yǎng)1)電動機減速器，主動與被動滾筒及中部托滾基礎螺栓每月應緊固一次。2)運行一個月以后.，應對膠帶進行一次漲緊工作，防止膠帶打滑或下拖造成搬壞膠帶。3）每月應對輸送槽體，導料斜板，機前溜槽進行檢查，如有磨損嚴重或開焊應及時進行處理。4）半個月應更換清帶皮，清帶皮固定架應與皮帶保持有40毫米的間障，不準用角鋼木料直接作為清帶器使用。5）主動滾筒，被動滾筒，及各個托滾每月注油一次。除鐵器維修和保養(yǎng)一、潤滑制度1、行星擺線針輪減速器，第一次加油運行一個月后，將油放出，更換潤滑油，之后半年更換潤滑油一次。潤滑油應使用N100-150機械油。2、主動、從動滾筒軸承和托滾軸承就每月加注潤滑脂一次，運行半年應打開端蓋清洗檢查軸承，加入新的潤滑脂，潤滑脂應使用ZN-3鈉基脂或ZG-2鈣基脂潤滑脂。3、傳動鍵條每日開機前人工用油壺加注潤滑油一次，注油不宜過多，達到運行時不甩油為好。2、維修1、每月應對下列部位和部件進行檢查及檢修。1）除鐵器支承大架，吊掛橫梁檢查，螺栓有無松動，開焊等問題，吊掛橫梁應呈水平。2）要對電動機、減速器，主動從動滾筒和上下托滾和基礎進行檢查緊固，不得有任何松動現(xiàn)象。3）傳動鏈條運行一個月后易拉長，應對鏈條進行調節(jié)，要松緊合適。同時要檢查傳動齒輪和鏈條的磨損情況，磨損量超過了標準或使用有了障礙，就應考慮更換。緊固防護罩裝置，確保安全。4）應校對除鐵器和膠帶運輸機懸掛距離，懸掛高度不應超過300毫米，要保持除鐵器應在膠帶運輸機中心。5）指定專責電工包括除鐵器的電纜和拉線進行檢查堅固，確保電纜無損，接線牢固可靠。2、每隔半個月對下列部件和部位進行檢查和檢修。1）鋼絲繩有無斷絲，長短應一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一個捻距內不超過10%。2）吊掛的繩卡有無松動現(xiàn)象。3）上下吊鉤有無磨損和開焊。4）調節(jié)平衡的花蘭螺栓有無變形，脫扣等問題。5）應對自卸皮帶進行漲緊調節(jié)，要松緊適宜，無跑偏現(xiàn)象，調節(jié)松緊和跑偏可調節(jié)從動滾筒軸承座上的螺桿予以調整，膠帶出現(xiàn)跑偏松馳，也是由該螺桿來調整解決。3、每隔三個月要認真對自卸皮帶進行一次簽定檢查，自卸皮帶有扯邊，破裂，脫膠，磨損嚴重及擋條嚴重脫落或影響了使用此性能就應該更換。渣漿泵的保養(yǎng)與維護一、潤滑制度1、渣漿泵軸承潤滑箱，每日應檢查一次油位，渣漿泵的油位是在油位線置附近，不得超過油位線2毫米，每運轉半個月應更換潤滑油一次，潤滑脂應使用N30-68號機械油。2、對于采用潤滑脂填料的泵料，用油盅加油，每日應向軸承擰油一盅，每次的加油量不易過大，但必須的加油，潤滑脂應使用ZG-2鈣基脂潤滑脂。二、維修1。電動機檢修后，要進行旋轉方向試驗，要確保電動機的旋轉方向和泵的旋轉方向一致，不得反向旋轉，否則會造成渣漿泵的葉輪脫扣，或損壞其它部件，電動機的旋轉方向的確定，必須是和水泵完全脫開的情況下進行電動機的方向試驗，電動機和泵的旋轉方向一致時才能與泵聯(lián)接2.渣漿泵運行三個月以后，應對軸承進行一次清洗，檢查，注入新油，軸承有損壞等部件時要及時的更換。3.每日要檢查一次軸封水的泄漏量，當泄露量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓。需要更換填料時要及時的更換，填料的填壓方法按以下方法進行。4.填料長度按軸套圓周展開以后確定，接口采用45度搭接，搭縫的長度盡可能嚴密，一般充填3-4圈填料，圈與圈之間180度錯開。5.填料填好后，一定要進行通水試驗，運轉時根據(jù)泄水情況對壓蓋的螺栓進行調整，太緊會造成軸發(fā)熱，燒壞盤根，太松軸漏水嚴重，調整后應達到滲漏滴點不成線，每分鐘滴10-20滴，效果最好。6.傳動系統(tǒng)每隔一個月應進行一次檢查調整工作，達到下列以下標準。（1）傳動三角帶傳動根數(shù)不短缺，長短要一致，無扭帶，壓帶等現(xiàn)象，如果三角帶底面磨住了槽底，或三角帶有開裂，脫膠的現(xiàn)象，要堅決的更換。（2）檢查聯(lián)軸器銷軸，如磨損量超過原直徑的20%，應立即更換，彈性聯(lián)軸器的柱銷螺栓不松動，無脫扣，膠圈不損壞，如磨損嚴重，松動脫落等問題，應及時的更換，柱銷螺栓應有平墊，彈墊或者其它防松措施。7.每月應對渣漿泵進行一次檢查和維修工作。（1）應對電機、渣漿泵，管道閥門及支承架的基礎螺栓進行一次緊固，確保不松動，同時要對泵體進行一次認真的清掃，清除油垢、介質、煤泥等污物。（2）要對進水閥門，和出水閥和冷卻水閥門都應進行認真的檢查，確保閥門轉動靈活，冷卻水管不破不漏，固定連接緊密。8.每隔三個月打開油盅，認真清洗檢查軸承，同時要將軸承箱內的油污清洗干凈，注入新油，如軸承的間隙發(fā)生增大，或有損壞等現(xiàn)象都應及時更換。9.選煤廠使用渣漿泵主要是輸送重