車身建模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)培訓(xùn)課件

車身建模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1、數(shù)模間隙問(wèn)題對(duì)接鈑金件間隙一般情況下控制為2mm；對(duì)應(yīng)其單個(gè)鈑金件制造公差基準(zhǔn)為±1.0；對(duì)地板鈑金件制造公差基準(zhǔn)為±1.5或±2.0，間隙控制在3.0~4.0。

對(duì)于樣件經(jīng)常出現(xiàn)的對(duì)接間隙很小和無(wú)間隙的情況,實(shí)際情況是由生產(chǎn)控制調(diào)整造成的,通過(guò)公差控制以及移動(dòng)公差控制使其安裝間隙達(dá)到很小,同時(shí)也就達(dá)到很好的外觀質(zhì)量要求，如下圖4.1-2、圖4.1-3。樣件的公差基準(zhǔn)；制造工藝水平提高，費(fèi)用提高側(cè)圍鈑金件搭接間隙側(cè)圍鈑金件搭接間隙及制造公差一般控制如下圖的規(guī)范：對(duì)應(yīng)的單件鈑金制造公差基準(zhǔn)為：車身下部總成鈑金件搭接間隙地板等鈑金件搭接間隙及制造公差一般控制如下圖的規(guī)范：對(duì)于質(zhì)量控制比較高的地板鈑金件單件鈑金制造公差基準(zhǔn)為：圖4.1-7對(duì)應(yīng)的單件鈑金制造公差基準(zhǔn)為：對(duì)于鈑金件控制公差在±1.5及±2.0范圍的支架類部件與周圍主要構(gòu)件一般控制為3.0-4.0的間隙值。特征避讓圓角合理的間隙為1mm，最小極限為0.5mm，最近標(biāo)準(zhǔn)有所提高特征過(guò)渡配合時(shí),間隙控制設(shè)計(jì)規(guī)范

圓角切點(diǎn)尺寸，最小控制在2mm。孔距離折邊圓角的設(shè)計(jì)規(guī)范孔距離R角的切點(diǎn)尺寸大于2mm，無(wú)位置時(shí)可以參照樣件?？拙嗲羞叺脑O(shè)計(jì)規(guī)范孔距離切邊3mm以上，如果沖孔、修邊同時(shí)進(jìn)行時(shí)，取5mm，當(dāng)t<2mm時(shí)，當(dāng)t≥2mm時(shí)，

拉深件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)滿足：ａ≥Ｒ+0.5ｔ（或拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑應(yīng)滿足：≥ｔ，Ｒ≥2ｔ，ｒ≥3ｔ。否則，應(yīng)增加整形工序。

+0.5ｔ）。鈑金件最小間隙控制未有配合關(guān)系，而互相接近的兩鈑金件最小間隙控制在2.0mm以上。涂膠間隙設(shè)計(jì)規(guī)范頂蓋加強(qiáng)梁部位涂膠間隙保持3-5mm；后輪罩處涂膠間隙為2-3mm；加油口涂膠間隙0.5mm；其它位置涂膠間隙3mm。以上不包含折邊涂膠等的設(shè)計(jì)規(guī)范。車門最小運(yùn)動(dòng)間隙規(guī)范車門最小運(yùn)動(dòng)間隙為2mm油箱蓋最小運(yùn)動(dòng)間隙規(guī)范油箱蓋最小運(yùn)動(dòng)間隙為1.5mm車門、蓋板包邊設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)動(dòng)機(jī)罩球截面包邊的規(guī)范翻邊展開長(zhǎng)度為15.186mm

2、包邊問(wèn)題車門包邊的規(guī)范車門內(nèi)板切邊到外板內(nèi)圓角距離按照下圖進(jìn)行轉(zhuǎn)角處包邊形式示意圖：過(guò)切點(diǎn)2mm只是翻邊不包邊，翻邊部分為2~3mm，角度小于90°，特殊情況參照樣車。車門、蓋板類尖角處設(shè)計(jì)規(guī)范后背門內(nèi)外板高度（推薦值）有后背門護(hù)板遮蓋時(shí)，外板比內(nèi)板高1mm；無(wú)后背門護(hù)板遮蓋時(shí)，內(nèi)板比外板高1mm；前風(fēng)窗口位置外板比內(nèi)板高出1.0-1.4mm。側(cè)圍A柱外板要高出內(nèi)板1.0~1.4。側(cè)圍門洞設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)圍門洞及側(cè)窗處，側(cè)圍外板高出側(cè)圍內(nèi)板1.0mm。側(cè)圍加強(qiáng)板前門R2翼子板R1該間隙為R1到R2的距離，標(biāo)記時(shí)可沿兩表面做法線并與R相切，形成平行的兩條尺寸界線。測(cè)量時(shí)點(diǎn)擊兩個(gè)R，量出最小距離。建模時(shí)用點(diǎn)云擬合出R1，然后把R1向前門偏置一個(gè)間隙值，用前門的兩個(gè)外面斷面線和偏置的R1共同擬合一個(gè)圓形成R2。注：標(biāo)記值與檢測(cè)值有誤差，但不大，可控制在0.1MM。關(guān)于分縫3、焊接邊寬度兩個(gè)（或三個(gè)）相焊接零件的焊接邊重疊部分的直邊寬度,一般應(yīng)不小于13mm，且相焊接零件的焊接邊要平齊。因沖壓或裝配等工藝要求，允許1-2個(gè)焊點(diǎn)焊接處焊接邊的寬度為10-13mm。具體參照表和圖（若板材為不同厚度組合，按較薄的板選取）：板厚(最薄板)tmm焊點(diǎn)直徑dmm焊點(diǎn)到邊緣最小距離fmm焊接邊最小寬度mm0.6-0.795.0-6.05100.8-1.395.5-6.55-610-121.4-1.996.0-7.07-914-182.0-2.496.5-7.59-1018-204、焊接加工工藝a．檢查焊接空間是否合理。焊接間隙最大應(yīng)在0.5—0.8MM。b．CO2氣體保護(hù)焊,檢查可見區(qū)域內(nèi)焊接處是否開有塞焊工藝孔及凹坑，以保證焊接后有較好的外觀質(zhì)量。塞焊工藝孔尺寸一般取φ10左右。5焊點(diǎn)間距的合理性在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊接小尺寸零件時(shí)，可參考表5-2中的數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)加大，一般不小于40-50mm。在有些非受力的部位，則焊點(diǎn)的距離還可以加大到70-80mm。板厚t、焊點(diǎn)直徑d、設(shè)計(jì)時(shí)可選取的最小焊點(diǎn)直徑dmin及焊點(diǎn)間的最小距離e，詳見圖5-3、5-4、5-5及表5-2。若板材為不同厚度組合，按較薄的板選取。特殊情況下必須超出表5-2規(guī)定設(shè)計(jì)點(diǎn)焊接頭時(shí)應(yīng)經(jīng)與客戶工藝人員商討。板厚(最薄板)tmm焊點(diǎn)直徑dmm最小焊點(diǎn)直徑dminmm二層板焊點(diǎn)間最小距離emm三層板焊點(diǎn)間最小距離emm0.6-0.795.0-6.03.512-1615-200.8-1.395.5-6.54.016-2520-321.4-1.996.0-7.04.525-4033-502.0-2.496.5-7.55.040-5050-63焊點(diǎn)間距的合理性在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊接小尺寸零件時(shí)，可參考表5-2中的數(shù)據(jù)。在焊接大尺寸零件時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)加大，一般不小于40-50mm。在有些非受