鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

年5月29日鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)文檔僅供參考建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程附錄附錄1參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范附錄1參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序號(hào)編號(hào)名稱1GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼3GB5117碳鋼焊條4GB5118低合金鋼焊條5GB/T14957熔化焊用鋼絲6GB/T14958氣體保護(hù)焊用鋼絲7GB/T1228~1231鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度六角頭螺栓、大六角頭螺栓、墊圈與技術(shù)條件8GB3632~3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副9JGJ82~91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程10JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程11GBJ17鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范12GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)13GB50205-鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范14JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程15GB50026-93工程測量規(guī)范16JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程17GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法18GB3323鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)法19JG/T3034.1焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法20JG/T3034.2螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法21GB5313厚度方向性能鋼板22GB5780六角頭螺栓—c級(jí)23GB500715高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范24GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件25CECS24:90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程26GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)27GB/T12755-9建筑用壓型鋼板28JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程29YB9238-92鋼—混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程30CECS102:98門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程第三部分鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程1.適用范圍:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是指工業(yè)與民用建筑屋蓋及樓層的空間鉸接桿件體系如雙層平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、三層平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu),雙層曲面網(wǎng)架結(jié)構(gòu),組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu),這里不包括懸掛網(wǎng)架,斜拉網(wǎng)架,預(yù)應(yīng)力網(wǎng)架及雜交結(jié)構(gòu)等。2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)常見形式有:由四角錐體組成的正放四角錐網(wǎng)架,正放抽空四角錐網(wǎng)架,棋盤形四角錐網(wǎng)架,斜放四角錐網(wǎng)架,星形四角錐網(wǎng)架。由三角錐體組成的三角錐網(wǎng)架、抽空三角錐網(wǎng)架、蜂窩形三角錐網(wǎng)架。3.從節(jié)點(diǎn)而言,經(jīng)常見的有焊接空心球節(jié)點(diǎn),圖1螺栓球節(jié)點(diǎn)圖2兩種,還有焊接鋼板節(jié)點(diǎn)圖3等。圖1圖2圖1.1.4—2圖34.應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點(diǎn)(如結(jié)構(gòu)選型、網(wǎng)架剛度、外型特點(diǎn)、支撐形式、支座構(gòu)造等),在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果的要求下,結(jié)合當(dāng)?shù)氐氖┕ぜ夹g(shù)條件和設(shè)備資源配備等因素。因地制宜綜合確定,拼裝及安裝方法。常見的工地安裝方法有六種:高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。網(wǎng)架安裝方法及適用范圍安裝方法內(nèi)容適用范圍高空散裝法單桿件拼裝螺栓連接節(jié)點(diǎn)的各類型網(wǎng)架小拼單元拼裝分條或分塊安裝法條狀單元組裝兩向正交、正放四角錐、正放抽空四角錐等網(wǎng)架塊狀單元組裝高空滑移法單條滑移法正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放等網(wǎng)架逐條積累滑移法整體吊裝法單機(jī)、多機(jī)吊裝各種類型網(wǎng)架單根、多根拔桿吊裝整體提升法利用拔桿提升周邊支承及多點(diǎn)支承網(wǎng)架利用結(jié)構(gòu)提升整體頂升法利用網(wǎng)架支撐柱作為頂升時(shí)的支撐結(jié)構(gòu)支點(diǎn)較少的多點(diǎn)支承網(wǎng)架在原支點(diǎn)處或其附近設(shè)置臨時(shí)頂升支架備注未注明連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的網(wǎng)架,指各類連接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架均適用5.采用吊裝、提升或頂升的安裝方法時(shí)、其吊裝或支點(diǎn)的位置和數(shù)量的選擇應(yīng)考慮下列因素:1)宜與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的使用時(shí)的受力狀況相接近。2)吊點(diǎn)或支點(diǎn)的最大受力不應(yīng)大于起重設(shè)備的負(fù)荷能力3)各起重設(shè)備的負(fù)荷宜接近。6.安裝方法確定后,施工單位應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位按安裝方法分別對(duì)網(wǎng)架的吊點(diǎn)(支點(diǎn))受力、撓度、桿件內(nèi)力、風(fēng)荷載作用下提升或頂升時(shí)支承柱的穩(wěn)定性和風(fēng)荷載作用的網(wǎng)架水平推力等項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)算,必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。施工荷載應(yīng)包括施工階段的結(jié)構(gòu)自重及各種施工活荷載、安裝階段動(dòng)力系數(shù):采用提升法或頂升法施工時(shí)、可采取1.1,當(dāng)采取拔桿吊裝時(shí),可取1.2,當(dāng)采用履帶或汽車式起重機(jī)吊裝時(shí)可取1.3。鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。材料要求1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2進(jìn)廠的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下,進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。1.1.3在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術(shù)核定單),向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,建立專用倉庫,庫內(nèi)要干燥,通風(fēng)良好。1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ82的要求進(jìn)行,嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并存放在專門的倉庫內(nèi),不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。主要機(jī)具1.2.1主要機(jī)具設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力橋式起重機(jī)5,10t塔式起重機(jī)60/80T.M16T汽車起重機(jī)QY16A10T運(yùn)輸汽車HY9140K型鋼帶鋸機(jī)數(shù)控、多頭直條、型鋼、半自動(dòng)、仿形、圓孔、磁輪切割機(jī)車床CA6140數(shù)控三維、搖臂鉆床鉆、端面銑床坐標(biāo)鏜床T4240刨床BH6070立式、臥式壓力機(jī)剪板機(jī)JZQ16-2500滾剪倒角機(jī)GD-20磁力電鉆RD-32A直流焊機(jī)AX5-500交流焊機(jī)BX1-500CO2焊機(jī)YM-500KR埋弧焊機(jī)NZA-1000焊條烘干箱HY704-4焊劑烘干箱HJ-50電動(dòng)空壓機(jī)4L-20噴砂機(jī)PBS-100R噴漆機(jī)GPQ9C叉車CPQ-1B卷板機(jī)CDW11HNC-50*250002500焊接滾輪架HGZ-5A翼緣矯正機(jī)YTJ-50超聲波探傷儀ECHOPE220數(shù)字溫度儀RKCDP-500膜測厚儀345FB-MKⅡ數(shù)字鉗形電流表溫濕度儀WHM5焊縫檢驗(yàn)尺SK磁粉探傷儀DA-400S游標(biāo)卡尺鋼卷尺30,50M作業(yè)條件1.3.1完成施工詳圖,并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。1.3.4主要材料已進(jìn)廠。1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),取得相應(yīng)資格的上崗證書。操作工藝1.4.1工藝流程驗(yàn)收不合格不合格合格合格批準(zhǔn)報(bào)告報(bào)告報(bào)告報(bào)告預(yù)拼裝清理、編號(hào)噴砂、油漆外形尺寸檢查N.D.T焊接檢查組裝摩擦面加工制孔邊緣加工矯正和成型材料檢驗(yàn)切割放樣、號(hào)料加工工藝施工詳圖驗(yàn)收不合格不合格合格合格批準(zhǔn)報(bào)告報(bào)告報(bào)告報(bào)告預(yù)拼裝清理、編號(hào)噴砂、油漆外形尺寸檢查N.D.T焊接檢查組裝摩擦面加工制孔邊緣加工矯正和成型材料檢驗(yàn)切割放樣、號(hào)料加工工藝施工詳圖1.4.2操作工藝1.放樣、號(hào)料1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核,合格后方可使用。4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量:銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5mm。切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等,以便于余料的再次使用。2.切割下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):(1)當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。(2)材料剪切后的彎曲變形,必須進(jìn)行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔。(3)剪切過程中,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn):(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。(2)單件鋸切的構(gòu)件,先劃出號(hào)料線,然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件,可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。(4)鋸切時(shí),應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn):(1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保安全。(2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀,使其達(dá)到并保持輪廓清晰,風(fēng)線長和射力高。(3)氣割前,應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。(4)氣割時(shí),必須防止回火。(5)為了防止氣割變形,操作中應(yīng)先從短邊開始;應(yīng)先割小件,后割大件;應(yīng)先割較復(fù)雜的,后割較簡單的。3.矯正和成型1)矯正(1)成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。(2)火焰矯正,加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,但不準(zhǔn)超過900℃。②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,因此中碳鋼一般不用火焰矯正。③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。④工藝流程檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備矯正準(zhǔn)備檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備矯正準(zhǔn)備加熱順序是否需加外力加熱范圍先矯正剛性及變形大的部位驗(yàn)收熱處理檢查矯正質(zhì)量加熱溫度加熱前準(zhǔn)備選擇合適的焊炬、焊嘴測量變形尺寸加熱順序是否需加外力加熱范圍先矯正剛性及變形大的部位驗(yàn)收熱處理檢查矯正質(zhì)量加熱溫度加熱前準(zhǔn)備選擇合適的焊炬、焊嘴測量變形尺寸了解材質(zhì)、塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件、裝配關(guān)系了解材質(zhì)、塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件、裝配關(guān)系變形大的構(gòu)件600～800℃變形大的構(gòu)件600～800℃焊接件矯正700～800焊接件矯正700～800℃設(shè)計(jì)有要求退火處理,清除應(yīng)力設(shè)計(jì)有要求退火處理,清除應(yīng)力焊接件退火溫度為650焊接件退火溫度為650℃2)成型(1)熱加工:對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴(yán)禁錘打和彎曲,否則容易使鋼材斷裂。(2)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。4.邊緣加工(包括端部銑平)1)常見邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。2)氣割的零件,當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),最少加工余量為2.0mm。3)機(jī)械加工邊緣的深度,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,在手工切割后,其表面應(yīng)做清理,不能有超過1.0mm的不平度。5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,其切割表面的平面度,都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側(cè)至少2mm,應(yīng)無毛刺等缺陷。8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。11)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線垂直。5.制孔1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,仍保留有相當(dāng)韌性,則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小3mm。3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切屑余量。4)制成的螺栓孔,應(yīng)為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無毛刺,破裂,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應(yīng)清除干凈。5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。6.摩擦面加工1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注:砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每t為一批,不足t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),每批三組試件。4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。5)試件鋼板的厚度,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。7)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,并與構(gòu)件同時(shí)移交。7.管球加工1)桿件制作工藝:采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。3)錐頭、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝:采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。8.組裝1)組裝前,工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2)由于原材料的尺寸不夠,或技術(shù)要求需拼接的零件,一般必須在組裝前拼接完成。3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定:(1)選擇的場地必須平整,并具有足夠的強(qiáng)度。(2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。(3)組裝出首批構(gòu)件后,必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。(4)構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須先行施焊,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。(5)為了減少變形和裝配順序,可采取先組裝成部件,然后組裝成構(gòu)件的方法。4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況,選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。5)典型結(jié)構(gòu)組裝(1)焊接H型鋼施工工藝工藝流程下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨(2)箱形截面構(gòu)件的加工工藝放樣、下料放樣、下料矯正矯正開坡口開坡口檢查坡口檢查坡口銑端銑端組裝槽形組裝槽形焊接工藝隔板和加勁板焊接工藝隔板和加勁板加勁板NDT加勁板NDT檢查組裝蓋板組裝蓋板箱體焊接箱體焊接NDT檢查NDT檢查矯正矯正箱形檢查箱形檢查裝焊零件板裝焊零件板清理掛牌清理掛牌構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間(3)勁性十字柱的加工工藝放樣、下料十字柱加工流程圖如下:放樣、下料工藝隔板銑端組裝H型鋼、T形鋼工藝隔板銑端組裝H型鋼、T形鋼焊接H型鋼、T形鋼焊接H型鋼、T形鋼NDT檢查NDT檢查校正校正H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔組裝十字柱焊接十字柱H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔組裝十字柱焊接十字柱NDT檢查NDT檢查校正校正十字柱銑端十字柱銑端組裝柱上零件板清理焊接零件板組裝柱上零件板清理焊接零件板(4)一般卷管工藝流程圖加工工藝圖紙材料檢驗(yàn)加工工藝圖紙材料檢驗(yàn)下料(編號(hào))下料(編號(hào))開坡口開坡口卷管(點(diǎn)焊)卷管(點(diǎn)焊)直接焊縫直接焊縫不合格不合格報(bào)告N.D.T報(bào)告N.D.T合格合格矯圓矯圓組焊鋼管(環(huán)縫)組焊鋼管(環(huán)縫)不合格不合格報(bào)告N.D.T報(bào)告N.D.T合格合格外形尺寸檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)清理、編號(hào)交驗(yàn)、運(yùn)輸交驗(yàn)、運(yùn)輸9.預(yù)拼裝1)預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度:A≤300～1000m2允差≤2mmA≤1000～5000m2允差＜3mm(1)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐,應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。(2)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),中心線應(yīng)明確標(biāo)示,并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。(3)所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,宜能互換,而不影響整體幾何尺寸。(4)在胎架上預(yù)拼全過程中,不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割,或使用重物壓載、沖撞、錘擊。(5)大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時(shí)間,建議在日出前,日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,應(yīng)與安裝單位相一致。4)高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。5)預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的經(jīng)過率不小于85%;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),經(jīng)過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能經(jīng)過的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后如超規(guī)范,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,重新制孔,但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見<結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50205—成品保護(hù)1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1.6.2邊緣加工的坡口,需要涂保護(hù)膜的涂好,并注意不要碰撞。1.6.3矯正和成型零件,組裝好的半成品,堆放時(shí),墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,以防壓彎變形。1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品(空心球、螺栓球和附件)和組裝件,要防止磕碰,如有磕碰,再用防腐漆補(bǔ)上。應(yīng)注意的問題1.7.1技術(shù)質(zhì)量1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí),應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),方可采用。2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。3.用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345、Q390、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù);自然生銹,一般生銹期不得超過90天,摩擦面不得重復(fù)使用。1.7.2安全措施1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,以防觸電。3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。4.各工種操作時(shí),要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝適用范圍:適用于單層鋼結(jié)構(gòu)(鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統(tǒng)等)單項(xiàng)和綜合安裝。大跨度預(yù)應(yīng)力立體拱桁架安裝。材料要求2.1.1鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)合格,包括構(gòu)件變形、標(biāo)識(shí)、精度和孔眼等。對(duì)構(gòu)件變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。2.1.2高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全,并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.1.3焊接材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。主要機(jī)具2.2.1主要機(jī)具表2.2.1.1主要機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1根據(jù)構(gòu)件重而定鋼構(gòu)件拼裝、安裝2千斤頂螺旋式20~30t鋼柱校正、構(gòu)件變形校正3交流弧焊機(jī)42KVA鋼構(gòu)件(柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐)焊接4直流弧焊機(jī)28KW碳弧氣刨修補(bǔ)焊縫5小氣泵配合碳弧氣刨用6砂輪Φ100~120打磨焊縫7全站儀軸線測量8經(jīng)緯儀軸線測量9水平儀標(biāo)高測量10鋼尺30~50M測量11拉力計(jì)10kg測量12氣割工具13倒鏈14滑車15高強(qiáng)度螺栓扳手高強(qiáng)度螺栓終擰作業(yè)條件2.3.1根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。2.3.2對(duì)使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。2.3.3根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。2.3.5場地要平整夯實(shí)、并設(shè)排水溝。2.3.6在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。2.3.7搭好高空作業(yè)操作平臺(tái),并檢查牢固情況。2.3.8放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。2.3.9對(duì)參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員,安裝工、測工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工要持證上崗。2.3.10檢查地腳螺栓外露部分的情況,若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓,必須對(duì)其修正。2.3.11將柱子就位軸線彈測在柱基表面。2.3.12對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。操作工藝屋面結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)安裝鋼屋架安裝校正門式剛架安裝校正驗(yàn)收循環(huán)工序進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰(或焊接固定)安裝吊車梁、校正柱間支撐或聯(lián)系梁安裝柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定安裝鋼柱、校正放線及驗(yàn)線(軸線、標(biāo)高復(fù)核)鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查綜合安裝一節(jié)間檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查準(zhǔn)備工作構(gòu)件檢查構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫2.4.1工藝流程屋面結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)安裝鋼屋架安裝校正門式剛架安裝校正驗(yàn)收循環(huán)工序進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰(或焊接固定)安裝吊車梁、校正柱間支撐或聯(lián)系梁安裝柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定安裝鋼柱、校正放線及驗(yàn)線(軸線、標(biāo)高復(fù)核)鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查綜合安裝一節(jié)間檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查準(zhǔn)備工作構(gòu)件檢查構(gòu)件分類檢查配套構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫構(gòu)件中心線及標(biāo)高檢查構(gòu)件中心線及標(biāo)高檢查2.4.2構(gòu)件吊裝順序1.并列高低跨的屋蓋吊裝:必須先高跨安裝,后低跨安裝,有利于高低跨鋼柱的垂直度。2.并列大跨度與小跨度安裝:必須先大跨度安裝,后小跨度安裝。3.并列間數(shù)多的與間數(shù)少的安裝:應(yīng)先吊裝間數(shù)多的,后吊裝間數(shù)少的。4.構(gòu)件吊裝可分為豎向構(gòu)件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架、副桁架等)和平面構(gòu)件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動(dòng)桁架、擋風(fēng)桁架等)兩大類,在大部分施工情況下是先吊裝豎向構(gòu)件叫單件流水法吊裝,后吊裝平面構(gòu)件,叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個(gè)節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件)2.4.3單件構(gòu)件安裝工藝1.鋼柱的安裝工藝鋼柱的安裝方法一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法,常見的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。在雙機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng):1)盡量選用同類型起重機(jī)。2)根據(jù)起重機(jī)能力,對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配。3)各起重機(jī)的荷載不宜超過其起重能力的80%。4)雙機(jī)抬吊,在操作過程中,要互相配合,動(dòng)作協(xié)調(diào),以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載,造成安全事故。5)信號(hào)指揮,分指揮必須聽從總指揮。鋼柱的校正1)柱基標(biāo)高調(diào)整。有鋼柱直接插杯口,有鋼柱直接與基礎(chǔ)預(yù)埋件螺栓或焊接連接。根據(jù)鋼柱實(shí)際長度,柱底平整度,鋼牛腿頂部距柱底部距離,重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值,以此來控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。2)平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對(duì)準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。3)鋼柱校正。優(yōu)先采用無纜風(fēng)繩校正(同時(shí)柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵),對(duì)于不便采用無纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用纜風(fēng)或可調(diào)撐桿校正。2.鋼吊車梁的安裝工藝鋼吊車梁的安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。再進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭,以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線臨時(shí)定位。吊車梁的校正鋼吊車梁的校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼吊車梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。1)用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處,據(jù)圖紙計(jì)算出吊車梁中心線到該軸線的理論長度L理。2)每根吊車梁測出兩點(diǎn)用鋼尺和彈簧秤校核這兩點(diǎn)到柱子軸線的距離L實(shí),看L實(shí)是否等于L理以此對(duì)吊車梁縱軸進(jìn)行校正。3)當(dāng)?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后,復(fù)查吊車梁跨度。4)吊車梁的標(biāo)高和垂直度的校正可經(jīng)過對(duì)鋼墊板的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。注意吊車梁的垂直度的校正應(yīng)和吊車梁軸線的校正同時(shí)進(jìn)行。3.鋼屋架安裝工藝鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差,安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算,強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固(如圖2.4.3.1)。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下:1)綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上,以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。2)屋架吊裝就位時(shí)應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。3)第一榀屋架吊裝就位后,應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對(duì)稱設(shè)纜風(fēng)固定,第二榀屋架就位后,每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器,進(jìn)行屋架垂直度校正,再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。鋼屋架的校正:鋼屋架的垂直度的校正方法如下:在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲(與屋架下弦軸線平行),同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺,用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀,放在柱頂一側(cè),與軸線平移a距離,在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn),從屋架中線處挑出a距離,三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直(圖2.4.3.2)。圖2.4.3.1鋼屋架吊裝示意圖圖2.4.3.2鋼屋架垂直度校正示意圖4.門式剛架安裝工藝門式剛架結(jié)構(gòu)示意圖2.4.3.3圖2.4.3.3門式剛架結(jié)構(gòu)示意各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝剛架柱測量標(biāo)高位移垂偏四根鋼架柱形成一節(jié)間安裝剛架梁二次測量校正剛架柱初擰高強(qiáng)度螺栓形成框架再次測量校正剛架柱安裝下一節(jié)間安裝第三節(jié)間2)安裝工藝流程各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝剛架柱測量標(biāo)高位移垂偏四根鋼架柱形成一節(jié)間安裝剛架梁二次測量校正剛架柱初擰高強(qiáng)度螺栓形成框架再次測量校正剛架柱安裝下一節(jié)間安裝第三節(jié)間測量放線驗(yàn)線構(gòu)件驗(yàn)收測量放線驗(yàn)線構(gòu)件驗(yàn)收各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)運(yùn)至現(xiàn)場各方驗(yàn)線驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)運(yùn)至現(xiàn)場附件配套安裝第三節(jié)間安裝下一節(jié)間安裝剛架柱測量標(biāo)高位移垂偏附件配套安裝第三節(jié)間安裝下一節(jié)間安裝剛架柱測量標(biāo)高位移垂偏四根剛架柱形成一節(jié)間四根剛架柱形成一節(jié)間安裝剛架梁安裝剛架梁檁條安裝檁條安裝二次測量校正剛架柱二次測量校正剛架柱拉撐安裝拉撐安裝初擰高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓形成框架形成框架再次測量校正剛架柱再次測量校正剛架柱3)剛架柱安裝工藝:與單層鋼柱安裝方法相同(1)柱頂標(biāo)高調(diào)整,剛架柱標(biāo)高調(diào)整時(shí),先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),然后以水準(zhǔn)儀測定其差值,調(diào)整螺母,當(dāng)柱底板與柱基頂面高度大于50mm時(shí),幾條螺栓承受壓力不夠時(shí)可適當(dāng)加斜墊鐵,以防螺栓失穩(wěn)。(2)剛架柱垂直度精確校正;在初校正的基礎(chǔ)上,安裝剛架梁的同時(shí)還要跟蹤校正剛架柱,當(dāng)框架形成后,再校正一次,用纜風(fēng)或柱間支撐固定。4)剛架梁安裝工藝:當(dāng)前最大跨度為72m連跨,當(dāng)中一根鋼柱形成144m鋼框架,由于制作、運(yùn)輸所限可將72m分成幾段,到現(xiàn)場一般可拼成三段,用一臺(tái)或兩臺(tái)起重機(jī)加可移動(dòng)式拼裝支架安裝。5)安裝順序:80008000圖2.4.3.4安裝順序③梁—③梁—②梁高強(qiáng)度螺栓連接③梁—④梁高強(qiáng)度螺栓連接③梁—④梁高強(qiáng)度螺栓連接④梁—⑤梁—右剛架柱高強(qiáng)度螺栓連接②梁—①④梁—⑤梁—右剛架柱高強(qiáng)度螺栓連接②梁—①梁左剛架柱高強(qiáng)度螺栓連接⑤右剛架柱②左剛架柱形成剛度單元框架體系重復(fù)安裝剛架梁安裝檁條形成剛度單元框架體系重復(fù)安裝剛架梁安裝檁條5.大跨度預(yù)應(yīng)力立體拱桁架安裝拱桁架現(xiàn)場組裝現(xiàn)場拱架整體組裝,一榀拱架分為幾段,以最重的拱架為主,分別在工廠拼裝好,驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場,進(jìn)行立式整體組裝。組裝胎架設(shè)置如下:(1)胎架座于鋼路基箱上,用鋼墊板找平。(2)為確保胎架有足夠的支承強(qiáng)度,拱架按最大單段重量計(jì),由幾根立柱支撐。每個(gè)支點(diǎn)按靜荷載噸位,安全系數(shù)取3,計(jì)算出每根立柱承載力,組裝胎架如圖2.4.3.5所示。圖2.4.3.5拱桁架立面試拼圖2.4.3.5拱桁架立面試拼(3)胎架由測量人員測量定位,確認(rèn)無誤后,電焊固定。對(duì)每個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測量,若發(fā)現(xiàn)支承座不在一個(gè)平面上時(shí),鋼板墊片墊平,并點(diǎn)焊固定。(4)采用立式拼裝法,便于拱架吊裝,可提高安裝的速度。(5)如果采用臥式拼裝法,便于拼裝。但安裝時(shí)必須采取多點(diǎn)整體吊裝空中翻身90°。2)吊點(diǎn)選擇:采用一機(jī)或兩機(jī)抬吊,立體拱桁架一般在100t左右,吊裝高度較高,兩支座標(biāo)高差較大,因此兩吊索為不等長度。吊點(diǎn)要滿足以下條件:(1)拱架各桿件,特別是掛點(diǎn)附近桿件的軸力較小,最大以不超過相應(yīng)桿件抗拉(壓)強(qiáng)度為原則。(2)吊車起升高度能滿足拱架吊高要求。(3)吊索與水平線夾角不宜太小,一般為60°左右。3)拱桁架安裝工藝(1)支座就位控制:為解決大型拱架就位后對(duì)鋼柱水平推力,并產(chǎn)生位移。采取墊設(shè)3mm厚度的聚四氟板的方法,其摩擦系數(shù)為0.04,可保證支座自由滑移。對(duì)鋼柱的推力引起的頂端側(cè)向變形很小。(2)拱架就位:為解決拱架就位產(chǎn)生位移,先就位高支座后就位低支座。在高支座處螺孔改為長圓孔。(3)拱架校正:在拱架每側(cè)設(shè)置2根纜風(fēng)繩,用經(jīng)緯儀平移法校正固定。(4)檁架安裝:先吊兩端及中部檁架,固定后再吊其它檁架。4)預(yù)應(yīng)力:有的拱架在設(shè)計(jì)上弦或下弦有預(yù)應(yīng)力,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在起吊前須做預(yù)應(yīng)力,也有的當(dāng)拱架安裝完畢形成整體框架結(jié)構(gòu)體系,再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力。圖2.4.3.6拱架立面圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見<鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50205—成品保護(hù)2.6.1吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂,以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。2.6.2鋼構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬,構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理,以防構(gòu)件變形。2.6.3對(duì)已檢測合格的焊縫及時(shí)刷上底漆保護(hù)應(yīng)注意的問題2.7.1技術(shù)質(zhì)量1.柱基標(biāo)高調(diào)整,建議采用螺栓微調(diào)方法,重點(diǎn)保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值。2.鋼柱、吊車梁、鋼屋架(門式剛架、立體拱桁架)的垂偏值,在允許偏差值以內(nèi)。3.鋼柱采用無纜風(fēng)校正時(shí),要防止初偏值過大,柱傾倒造成事故。2.7.2安全措施1.根據(jù)工程特點(diǎn),在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查,如不符合安全規(guī)定不得使用。2.現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—88等的規(guī)定,電工須持證上崗。3.起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠,起重機(jī)不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個(gè)履帶板一高一低。4.嚴(yán)禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量避免滿負(fù)荷行駛,構(gòu)件擺動(dòng)越大,超負(fù)荷就越多,就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載,不允許大于額定起重能力的80%。5.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須戴安全帶,穿防滑鞋。6.吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令,明確指揮,密切配合。7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi),不可隨便向下丟擲。8.鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。9.要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放,使用時(shí)要保持安全距離,安全距離應(yīng)大于10m。10.在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查,對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。11.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作,合理調(diào)整工作時(shí)間,合理發(fā)放勞動(dòng)用品。12.雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。13.施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,了解施工期的氣象資料,提前做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。14.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺(tái)、柱頂工作平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。15.對(duì)各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口,必須設(shè)置防護(hù)欄桿,必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。16.施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。第三章多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝適用范圍:鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞,除材料合格、制作精度高外,還要依靠合理安裝工藝。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程:根據(jù)結(jié)構(gòu)平面選擇適當(dāng)?shù)奈恢?先做樣板間成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),采用”節(jié)間綜合法”:鋼柱→柱間支撐(或剪力墻)→鋼梁(主、次梁、隅撐)、由樣板間向四周發(fā)展,或采用”分件流水法”安裝。材料要求3.1.1一般要求1.在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中,安裝用的材料,如焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。以及CO2、C2H2、O2等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。2.多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材,主要采用Q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和Q345的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合中國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<碳素結(jié)構(gòu)鋼>GB700和<低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼>GB/T1591的規(guī)定。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí),可采用其它牌號(hào)的鋼材。當(dāng)設(shè)計(jì)文件采用其它牌號(hào)的結(jié)構(gòu)鋼時(shí),應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3.品種規(guī)格鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼,以及冷彎成型的薄壁型鋼。熱軋鋼板有:薄鋼板(厚度為0.35～4mm)、厚鋼板(厚度為4.5～6.0mm)、超厚鋼板(厚度＞60mm),還有扁鋼(厚度為4～60mm、寬度為30～200mm,比鋼板寬度小)。熱軋型鋼有:角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有:普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼,其中寬翼緣工字鋼在中國也稱”H”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其它局部缺陷,但凹凸度不得超過厚度負(fù)公差的一半。對(duì)低合金鋼板和型鋼的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞處理,應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角,清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍,對(duì)低合金鋼還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。4.厚度方向性能鋼板隨著多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的蓬勃發(fā)展,焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度有所增加,對(duì)鋼材材性要求提出了新的內(nèi)容——要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能,因而出現(xiàn)了新的鋼材——厚度方向性能鋼板。國家標(biāo)準(zhǔn)<厚度方向性能鋼板>GB5313—85有這方面的專用規(guī)定。3.1.2現(xiàn)場安裝的材料準(zhǔn)備1.根據(jù)施工圖,測算各主耗材料(如焊條、焊絲等)的數(shù)量,作好定貨安排,確定進(jìn)廠時(shí)間。2.各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后,安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。3.根據(jù)現(xiàn)場施工安排,編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃,安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸,如放射性、腐蝕性等的,要作好相應(yīng)的措施,并到當(dāng)?shù)氐墓?、消防部門登記;如超重、超長、超寬的構(gòu)件,還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置,并標(biāo)出重心位置。第二節(jié)主要機(jī)具在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常見主要機(jī)具有:塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。第三節(jié)作業(yè)條件3.3.1參加圖紙會(huì)審,與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通,確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。3.3.2根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙,驗(yàn)算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時(shí)構(gòu)件受力情況,科學(xué)地預(yù)計(jì)其可能的變形情況,并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行。3.3.3各專項(xiàng)工種施工工藝確定,編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。3.3.4組織必要工藝試驗(yàn),如焊接工藝試驗(yàn)、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗(yàn)。特別是對(duì)新工藝、新材料,要做好工藝試驗(yàn),作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。對(duì)于栓釘焊接工藝試驗(yàn),根據(jù)栓釘?shù)闹睆?、長度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點(diǎn)上的栓釘焊接,要做相應(yīng)的電流大小、通電時(shí)間長短的調(diào)試。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓,要做好高強(qiáng)度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測合格。3.3.5對(duì)土建單位做的鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行測量技術(shù)復(fù)核,如軸線、標(biāo)高。如螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)施工前由土建單位已完成的,還需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高,對(duì)超過規(guī)范要求的,必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施已完成。3.3.6對(duì)現(xiàn)場周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查,確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。3.3.7施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。3.3.8勞動(dòng)力進(jìn)場所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn),取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書,做到持證上崗。特別是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。3.3.9施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。3.3.10構(gòu)件進(jìn)場:按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠,運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn),構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。3.3.11對(duì)周邊的相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào),如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料,做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。第四節(jié)操作工藝3.4.1工藝流程檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫放線及驗(yàn)線(軸線、標(biāo)高)檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫放線及驗(yàn)線(軸線、標(biāo)高)高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試構(gòu)件分類、檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試構(gòu)件分類、檢查配套準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作特殊工種復(fù)試:焊工、超探工、起重工、塔吊工、測量工等檢修構(gòu)件特殊工種復(fù)試:焊工、超探工、起重工、塔吊工、測量工等檢修構(gòu)件按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心線及標(biāo)高線構(gòu)件中心線及標(biāo)高線安裝操作吊欄及通道安裝操作吊欄及通道調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度,全站儀經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測安裝柱、梁核心框架調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度,全站儀經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道安裝操作吊欄及通道高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰提出校正復(fù)測記錄對(duì)超差進(jìn)行校正高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰提出校正復(fù)測記錄對(duì)超差進(jìn)行校正柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接碳弧氣刨框架整體校正碳弧氣刨框架整體校正梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接焊接順序:上層→焊接順序:上層→下層→中層提出焊縫超聲波探傷報(bào)告超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報(bào)告超聲波探傷零星構(gòu)件(隅撐)零星構(gòu)件(隅撐)安裝合格不合格提出校正復(fù)測記錄合格不合格提出校正復(fù)測記錄對(duì)超差進(jìn)行校正安裝壓型鋼板安裝壓型鋼板焊接、栓釘、螺栓焊接、栓釘、螺栓塔式起重機(jī)爬升塔式起重機(jī)爬升下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作圖1.6.1多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖3.4.2操作工藝1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域,鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域,平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后,即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序,待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后,對(duì)整體再進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完,接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。2.螺栓預(yù)埋螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵,柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以內(nèi),定位軸線的偏差控制在±2mm。3.鋼柱安裝工藝第一節(jié)鋼柱吊裝1)吊點(diǎn)設(shè)置:吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù),根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處,柱身豎直,吊點(diǎn)經(jīng)過柱重心位置,易于起吊、對(duì)線、校正。2)起吊方法(1)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中,鋼柱一般采用單機(jī)起吊,對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件,也可采取雙機(jī)抬吊,雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng):①盡量選用同類型起重機(jī);②根據(jù)起重機(jī)能力,對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配;③各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%;④在操作過程中,要互相配合,動(dòng)作協(xié)調(diào),如采用鐵扁擔(dān)起吊,盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡,傾斜角度小,以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載,造成安全事故;⑤信號(hào)指揮,分指揮必須聽從總指揮。(2)起吊時(shí)鋼柱必須垂直,盡量做到回轉(zhuǎn)扶直,根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其它已吊好的構(gòu)件相碰撞,吊索應(yīng)有一定的有效高度。(3)第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的,鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固,起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓,校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板,上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后,即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。(4)鋼柱安裝到位,對(duì)準(zhǔn)軸線,必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。3)鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作:柱基標(biāo)高調(diào)整,柱基軸線調(diào)整,柱身垂直度校正。(1)柱基標(biāo)高調(diào)整放上鋼柱后,利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高(因?yàn)橛行╀撝^重,螺栓和螺母無法承受其重量,故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊——鋼板調(diào)整標(biāo)高),精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙,能夠用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。如圖3.4.2.1所示。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí),應(yīng)對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算?，F(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱,鋼柱的周圍都布滿了鋼筋,調(diào)整標(biāo)高和軸線時(shí),都要適當(dāng)?shù)貙摻钍崂黹_,才能進(jìn)行,工作起來較困難些。圖3.4.2.1柱基標(biāo)高調(diào)整示意(2)第一節(jié)柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法:在起重機(jī)不松鉤的情況下,將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差,可借線。(3)第一節(jié)柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈900的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中,不斷微調(diào)柱底板下螺母,直至校正完畢,將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上,纜風(fēng)繩松開不受力,柱身呈自由狀態(tài),再用經(jīng)緯儀復(fù)核,如有微小偏差,在重復(fù)上述過程,直至無誤,將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母,可在螺母擰緊后,將螺母與螺桿焊實(shí)。(4)柱頂標(biāo)高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標(biāo)高控制能夠用兩種方法:一是按相對(duì)標(biāo)高安裝,另一種是按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝,一般采用相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后,用大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板,但不能擰的太緊,經(jīng)過起重機(jī)起吊,撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定得標(biāo)高值,符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落,考慮到焊縫及壓縮變形,標(biāo)高偏差調(diào)整至4mm以內(nèi)。(5)第二節(jié)柱軸線調(diào)整為使上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口,盡量作到上下柱中心線重合。如有偏差,鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3mm以內(nèi),如偏差過大分2～3次調(diào)整。注意:每一節(jié)鋼柱的定位軸線決不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線,應(yīng)從地面控制線引至高空,以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤,避免產(chǎn)生過大的積累誤差。(6)第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢,即對(duì)影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。經(jīng)驗(yàn)值測定:梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm;柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度,在每層都要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體(或剪力筒),依次向外發(fā)展安裝。安裝標(biāo)準(zhǔn)化框架的原則:指建筑物核心部分,幾根標(biāo)準(zhǔn)柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu),便于其它柱安裝及流水段的劃分。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正:采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步,采用無纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意:臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm,利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步:將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁,再安裝中、下層梁,安裝過程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響,可采用鋼絲繩纜索(只適宜跨內(nèi)柱)、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行,其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展,其做法與上同?？蚣芰喊惭b工藝(1)鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。(2)鋼梁吊裝宜采用專用卡具,而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。(3)一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁,原則上豎向構(gòu)件由上向下逐件安裝,由于上部和周邊都處于自由狀態(tài),易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中,同一列柱的鋼梁從中間跨開始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝,同一跨鋼梁,先安裝上層梁再安裝中下層梁。(4)在安裝柱與柱之間的主梁時(shí),會(huì)把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正,預(yù)留偏差值,留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量。(5)柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接,以互相協(xié)調(diào)為好。一般能夠先焊一節(jié)柱的頂層梁,再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)能夠先焊,也能夠后焊。(6)次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。5)柱底灌漿在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后,即可進(jìn)行柱底灌漿。6)補(bǔ)漆補(bǔ)漆為人工涂刷,在鋼結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)安裝就位后進(jìn)行。補(bǔ)漆前應(yīng)清渣、除銹、去油污,自然風(fēng)干,并經(jīng)檢查合格。7)測量工藝(1)主要工作內(nèi)容:多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線工作(包括控制網(wǎng)的建立,平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞,柱頂平面放線,懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高,平面形狀復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)坐標(biāo)測量,鋼結(jié)構(gòu)安裝變形監(jiān)控等)。(2)作業(yè)條件①設(shè)計(jì)圖紙的審核,并與設(shè)計(jì)進(jìn)行充分溝通。②測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測。③測量器具的鑒定與檢校。④測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。(3)測量器具的檢定與檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合精度要求的測量成果,全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。除按規(guī)定周期進(jìn)行檢定外,在周期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、鉛直儀等主要有關(guān)軸線關(guān)系的,還應(yīng)每2～3個(gè)月定期檢校。全站儀:宜采用精度為2S、3+3PPM級(jí)全站儀。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等廠生產(chǎn)的高精度全站儀。經(jīng)緯儀:采用精度為2S級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀,如是超高層鋼結(jié)構(gòu),宜采用電子經(jīng)緯儀,其精度宜在1/00之內(nèi)。水準(zhǔn)儀:按國家三、四等水準(zhǔn)測量及工程水準(zhǔn)測量的精度要求,其精度為±3mm/km。鋼卷尺:土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺,應(yīng)統(tǒng)一購買經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校準(zhǔn)的鋼卷尺。使用鋼卷尺時(shí),應(yīng)注意檢定時(shí)的尺長改正數(shù),如溫度、拉力、撓度等,進(jìn)行尺長改正。(4)建筑物測量驗(yàn)線鋼結(jié)構(gòu)安裝前,土建部門已做完基礎(chǔ),為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量,進(jìn)場后首先要求土建部門提供建筑物軸線、標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),依此進(jìn)行復(fù)測軸線及標(biāo)高。①軸線復(fù)測:復(fù)測方法根據(jù)建筑物平面形狀不同而采取不同的方法。宜選用全站儀進(jìn)行。矩形建筑物的驗(yàn)線宜選用直角坐標(biāo)法。任意形狀建筑物的驗(yàn)線宜選用極坐標(biāo)法。對(duì)于不便量距的點(diǎn)位,宜選用角度(方向)交會(huì)法。②驗(yàn)線部位:定位依據(jù)樁位及定位條件。建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)及0.000標(biāo)高線。控制網(wǎng)及定位軸線中的最弱部位。建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)見表3.4.2.1。表3.4.2.1建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)等級(jí)適用范圍測角中誤差(秒)邊長相對(duì)中誤差1鋼結(jié)構(gòu)高層、超高層建筑±91/240002鋼結(jié)構(gòu)多層建筑±121/15000③誤差處理:驗(yàn)線成果與原放線成果兩者之差略小于或等于1/1.414限差時(shí),可不必改正放線成果或取兩者的平均值。驗(yàn)線成果與原放線成果兩者之差超過1/1.414限差時(shí),原則上不予驗(yàn)收,特別是關(guān)鍵部位。若次要部位可令其局部返工。(5)測量控制網(wǎng)的建立與傳遞建立基準(zhǔn)控制點(diǎn):根據(jù)施工現(xiàn)場條件,建筑物測量基準(zhǔn)點(diǎn)有兩種測設(shè)方法。一種方法是將測量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在建筑物外部,俗稱外控法,它適用于場地開闊的工地。根據(jù)建筑物平面形狀,在軸線延長線上設(shè)立控制點(diǎn),控制點(diǎn)一般距建筑物0.8～1.5H(H為建筑物高度)處。每點(diǎn)引出兩條交會(huì)的線,組成控制網(wǎng),并設(shè)立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。另一種測設(shè)方法是將測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在建筑物內(nèi)部,俗稱內(nèi)控法。它適用于場地狹窄,無法在場外建立基準(zhǔn)點(diǎn)的工地。控制點(diǎn)的多少根據(jù)建筑物平面形狀決定。當(dāng)從地面或底層把基準(zhǔn)線引至高空樓面時(shí),遇到樓板要留孔洞,最后修補(bǔ)該孔洞。上述基準(zhǔn)控制點(diǎn)測設(shè)方法可混合使用。①建立復(fù)測制度。要求控制網(wǎng)的測距相對(duì)中誤差小于l/25000,測角中誤差小于2秒。②各控制樁要有防止碰損的保護(hù)措施。設(shè)立控制網(wǎng),提高測量精度?；鶞?zhǔn)點(diǎn)處宜用預(yù)埋鋼板,埋設(shè)在混凝土里。并在旁邊做好醒目的標(biāo)志。(6)平面軸線控制點(diǎn)的豎向傳遞地下部分:一般高層鋼結(jié)構(gòu)工程中,均有地下部分1～6層左右,對(duì)地下部分可采用外控法。建立井字形控制點(diǎn),組成一個(gè)平面控制格網(wǎng),并測設(shè)出縱橫軸線。地上部分:控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法,投遞儀器采用激光鉛直儀。在地下部分鋼結(jié)構(gòu)工程施工完成后,利用全站儀,將地下部分的外控點(diǎn)引測到±0.000m層樓面,在±0.000m層樓面形成井字形內(nèi)控點(diǎn)。在設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)時(shí),為保證控制點(diǎn)間相互通視和向上傳遞,應(yīng)避開柱梁位置。在把外控點(diǎn)向內(nèi)控點(diǎn)的引測過程中,其引測必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。地上部分控制點(diǎn)的向上傳遞過程是:在控制點(diǎn)架設(shè)激光鉛直儀,精密對(duì)中整平;在控制點(diǎn)的正上方,在傳遞控制點(diǎn)的樓層預(yù)留孔300mm×300mm上放置一塊有機(jī)玻璃做成的激光接收靶,經(jīng)過移動(dòng)激光接收靶即將控制點(diǎn)傳遞到施工作業(yè)樓層上;然后在傳遞好的控制點(diǎn)上架設(shè)儀器,復(fù)測傳遞好的控制點(diǎn),當(dāng)樓層超過100m時(shí),激光接收靶上的點(diǎn)不清楚,可采用接力辦法傳遞,其傳遞的控制點(diǎn)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。(7)柱頂軸線(坐標(biāo))測量利用傳遞上來的控制點(diǎn),經(jīng)過全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線,把軸線(坐標(biāo))放到柱頂上。(8)懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高①利用標(biāo)高控制點(diǎn),采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測量的方法引測。②多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程一般用相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行測量控制。③根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)點(diǎn)至外圍框架鋼柱處,在建筑物首層外圍鋼柱處確定+1.000m標(biāo)高控制點(diǎn),并做好標(biāo)記。④從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測合格的標(biāo)高點(diǎn)處,用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層,在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測相互閉合,閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記。⑤當(dāng)超過鋼尺長度時(shí),另布設(shè)標(biāo)高起始點(diǎn),作為向上傳遞的依據(jù)。(9)鋼柱垂直度測量①鋼柱吊裝時(shí),鋼柱垂直度測量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上,對(duì)鋼柱進(jìn)行測量校正。當(dāng)軸線上有其它的障礙物阻擋時(shí),可將儀器偏離軸線150mm以內(nèi)。②鋼柱安裝測量工藝流程軸線激光點(diǎn)投測閉合、測量、放線柱頂標(biāo)高測量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度軸線激光點(diǎn)投測閉合、測量、放線柱頂標(biāo)高測量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄,確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗(yàn)收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)③鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序測量、安裝、高強(qiáng)度螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素,而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。a)初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整,調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要。b)重校。在某一施工區(qū)域框架形成后,應(yīng)進(jìn)行重校,對(duì)柱的垂直度偏差,梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整,使柱的垂直度偏差,梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。c)高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校。在高強(qiáng)度螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校,其目的是掌握在高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時(shí)的變化只有考慮用焊接焊接順序來調(diào)整。d)焊后測量,在焊接達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后,對(duì)焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測量,編制單元柱(節(jié)柱)實(shí)測資料,確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。e)經(jīng)過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運(yùn)行,測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行,使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài),以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。8)逆作法施工工藝(1)適用范圍:適用高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)地下室工程。(2)基本原理:利用支承鋼柱與地下連續(xù)墻作為垂直承重結(jié)構(gòu),由地面向下挖土并施工各層地下室樓板,此頂板兼作地下連續(xù)墻的支撐體系。同時(shí),利用此支撐柱承重,施工地上各層鋼結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)地下地上兩個(gè)方面同時(shí)施工。(3)主要優(yōu)點(diǎn):①支護(hù)墻與結(jié)構(gòu)墻合一,支撐與樓板合一,工程成本低。②地上結(jié)構(gòu)與地下結(jié)構(gòu)同時(shí)施工,工期短。③支護(hù)體系就是永久地下室,剛度大,挖土過程中變形小,環(huán)境安全更有保證。(4)逆做法施工工藝流程:圖3.4.2.2。測量放線(軸線、標(biāo)高)測量放線(軸線、標(biāo)高)樁基成孔樁基成孔澆樁砼澆樁砼安裝固定平臺(tái)養(yǎng)護(hù)安裝固定平臺(tái)養(yǎng)護(hù)鋼柱拼裝焊接鋼柱拼裝焊接測量放線澆注基砼測量放線澆注基砼地下鋼柱安裝地下鋼柱安裝校正(標(biāo)高、偏移)校正(標(biāo)高、偏移)回填土到自然地坪回填土到自然地坪挖地下一層梁下土挖地下一層梁下土安裝地下一層梁安裝地下一層梁安裝地下一層四周支撐安裝地下一層四周支撐地下一層樓板砼地下一層樓板砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)±0.00測量放線±0.00測量放線安裝地下二層梁及四周支撐地下挖土安裝地上鋼柱地下挖土安裝地上鋼柱打底板砼安裝首、二、三層梁打底板砼安裝首、二、三層梁繼續(xù)安裝地上鋼柱鋼梁養(yǎng)護(hù)依據(jù)地上承重決定地上結(jié)構(gòu)施工速度繼續(xù)安裝地上鋼柱鋼梁養(yǎng)護(hù)依據(jù)地上承重決定地上結(jié)構(gòu)施工速度圖3.4.2.2逆作法施工工藝流程澆地上一層樓板砼圖3.4.2.2逆作法施工工藝流程澆地上一層樓板砼(5)施工工藝高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)逆作法施工,一般以地下一層為向上向下施工的分界線。①施工順序各工況圖解見圖3.4.2.3a,b,c,d,e。圖3.4.2.3逆作法施工工況圖②現(xiàn)場拼裝基礎(chǔ)鋼柱,將基礎(chǔ)柱(與鉆孔灌注樁一并)立起來。安裝偏差:高差＜15mm,水平位移＜30mm。③將表層土挖去,開挖深度為地下一層下反1m。④焊接首層和地下一層鋼柱及主梁拼裝用剪力板,接著將首層及地下一層鋼柱(主、次梁)安裝完畢,鋪壓型鋼板,隨后澆注混凝土使首層及地下一層為水平支撐體系與連續(xù)墻連成整體。同時(shí),預(yù)留好施工洞口作為以后施工垂直運(yùn)輸通道。⑤地下二層以下(含)和±0.000以上工程同時(shí)施工。在地下三層鋼梁安裝同時(shí),地下四層、五層的土方工程依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工序進(jìn)行作業(yè),避免相互干擾。按此循環(huán)直至底板下皮。⑥柱安裝工藝a)地下鋼柱安裝工藝流程:(圖3.4.2.4)鉆孔鉆孔放鋼筋安裝鋼平臺(tái)下鋼套管放鋼筋安裝鋼平臺(tái)下鋼套管澆混凝土至地下設(shè)計(jì)標(biāo)高澆混凝土至地下設(shè)計(jì)標(biāo)高測定位軸線測定位軸線拔套管地下鋼柱拼裝拔套管地下鋼柱拼裝放固定工字鋼放固定工字鋼底版混凝土澆至底板下皮標(biāo)高鋼柱校正(軸線、標(biāo)高)地下鋼柱安裝底版混凝土澆至底板下皮標(biāo)高鋼柱校正(軸線、標(biāo)高)地下鋼柱安裝填級(jí)配砂石固定鋼柱填級(jí)配砂石固定鋼柱圖3.4.2.4地下鋼柱安裝工藝流程圖3.4.2.4地下鋼柱安裝工藝流程b)采用樁成孔機(jī)械鉆孔作業(yè),必要時(shí)可采用震動(dòng)樁錘作業(yè),鉆孔到設(shè)計(jì)深度。c)在現(xiàn)場工作平臺(tái)上拼裝鋼柱。拼裝前為保證鋼柱的垂直度,在每節(jié)鋼柱四面放出中心線。要求各節(jié)鋼柱中心線均在同一軸線上,如有偏差控制在允許范圍內(nèi)。鋼柱接頭一般采用直縫坡口焊接,不需要超聲波探傷。鋼柱底部用柱腳底板與鋼管用貼腳焊拼接。鋼管全部插入混凝土灌注樁中,其中上部一段具體值由設(shè)計(jì)定。在澆注混凝土底板時(shí),將其保護(hù)層鑿去再與現(xiàn)澆底板連為整體。d)等鉆孔樁清底后,吊入鋼筋籠放入鋼套管內(nèi)。邊澆注混凝土邊慢慢拔起套管,逐節(jié)拆除,直至混凝土澆至底板下皮,保留一節(jié)鋼套管。然后將拼裝好的鋼柱對(duì)號(hào)入座,插入灌注樁中。24h后用級(jí)配砂土填實(shí)鋼套管空隙,隨后拔出最后一節(jié)鋼套管。用砂石固定鋼柱,防止發(fā)生位移。e)為保證鋼柱吊裝施工中定位標(biāo)準(zhǔn),在鋼套管澆注混凝土前將3.0m×3.0m的工作平臺(tái)套住鋼套管,并經(jīng)過測量在工作平臺(tái)上放出定位軸線。當(dāng)鋼柱下部吊入鋼套管上口時(shí),讓鋼柱四面預(yù)先放好的中心線與平臺(tái)上的定位軸線重合。然后用專用夾具將鋼柱與鋼套管固定好,并在平臺(tái)上用400×400的工字鋼四面夾住。邊測量垂直度邊慢慢將鋼柱送入混凝土柱中,同時(shí)用水平儀校正鋼柱的±0.00標(biāo)高。確保平面位移和水平標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi)后,將工字鋼與鋼柱點(diǎn)焊固定。⑦地下鋼梁安裝工藝:鋼梁進(jìn)廠尺寸復(fù)驗(yàn)a)安裝工藝流程圖(如圖3.4.2.5)鋼梁進(jìn)廠尺寸復(fù)驗(yàn)首層倒運(yùn)到料口首層倒運(yùn)到料口飛放鋼梁塔吊垂直放料坡道溜放下料飛放鋼梁塔吊垂直放料坡道溜放下料水平運(yùn)輸水平運(yùn)輸表面泥沙清理表面泥沙清理次梁安裝主梁安裝次梁安裝主梁安裝獨(dú)角炮吊裝三腳架吊邊梁采用掛鉤抱卡雙機(jī)抬吊懸掛上層吊點(diǎn)獨(dú)角炮吊裝三腳架吊邊梁采用掛鉤抱卡雙機(jī)抬吊懸掛上層吊點(diǎn)調(diào)梁(錯(cuò)口)調(diào)梁(錯(cuò)口)焊接、探傷和隱檢焊接、探傷和隱檢圖3.4.2.5逆作法地下鋼梁安裝工藝流程圖圖3.4.2.5逆作法地下鋼梁安裝工藝流程圖b)倒運(yùn):安裝時(shí)利用現(xiàn)場塔吊將構(gòu)件倒運(yùn)至施工工段最近的料口。c)垂直運(yùn)輸(飛放梁):對(duì)靠近塔吊的料口,可利用塔吊垂直吊放,等鋼梁吊放到接近開挖面時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)向斜拉平放,對(duì)因土建開挖使料口成崖面,利用料口的上層結(jié)構(gòu)鉆孔設(shè)吊點(diǎn),采用飛放梁法。飛梁時(shí),主吊用一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī),吊點(diǎn)滑車鋼絲繩為雙繩;梁的后面用一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)牽拉以免梁斜拉時(shí)沖擊過快或鋼絲繩拉斷;當(dāng)梁在料口垂直方向時(shí),拆掉后面的拉繩用主吊卷揚(yáng)機(jī)直接放下去。d)水平運(yùn)輸:水平運(yùn)輸是地下室逆作法施工中最困難的環(huán)節(jié),每層運(yùn)輸都有不同的特點(diǎn),根據(jù)不同特點(diǎn),因地制宜采用不同方法。e)就位:鋼梁的就位根據(jù)不同的情況和位置,采用不同工藝。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見<鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50205—第六節(jié)成品保護(hù)3.6.1高強(qiáng)度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等,要求以上成品堆放在庫房的貨架上,最多不超過四層。3.6.2要求場地平整、牢固、干凈、干燥,鋼構(gòu)件堆放分類堆放整齊,下墊枕木,疊層堆放也要求墊枕木,并要求做到防止變形、牢固、防銹蝕。3.6.3不得對(duì)已完工構(gòu)件任意焊割,空中堆物,對(duì)施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊縫、節(jié)點(diǎn)板處馬上進(jìn)行清理,并按要求進(jìn)行封閉。第七節(jié)應(yīng)注意的問題3.7.1技術(shù)質(zhì)量1.在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施工中,吊裝機(jī)具的選擇,吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接方案等的確定尤為關(guān)鍵。2.對(duì)焊接節(jié)點(diǎn)處必須嚴(yán)格按無損檢測方案進(jìn)行檢測,必須作好高強(qiáng)度螺栓連接副和高強(qiáng)度螺栓連接件抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步都應(yīng)作好測量監(jiān)控。3.7.2安全措施1.攀登和懸空作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進(jìn)行專業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。2.施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí),應(yīng)及時(shí)解決;危及人身安全時(shí),必須停止作業(yè)。3.雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對(duì)于水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。4.防護(hù)欄桿具體做法及技術(shù)要求,應(yīng)符合<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程>JGJ80-91有關(guān)規(guī)定。5.洞口防護(hù)設(shè)施具體做法及技術(shù)要求,應(yīng)符合<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程>JGJ80-91有關(guān)規(guī)定。6.鋼柱安裝登高時(shí),應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時(shí)應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。7.登高安裝鋼梁時(shí),應(yīng)視鋼梁高度,在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。8.懸空作業(yè)人員,必須戴好安全帶。9.結(jié)構(gòu)安裝過程中,各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作。10.起重機(jī)的行駛道路,必須堅(jiān)實(shí)可靠。11.嚴(yán)禁超載吊裝。12.禁止斜吊。13.雙機(jī)抬吊,要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配(每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷不應(yīng)超過其安全負(fù)荷的80%),并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。14.綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞的作出鑒定。15.過大的風(fēng)載會(huì)造成起重機(jī)傾覆,工作完畢軌道兩端設(shè)夾軌鉗,遇有臺(tái)風(fēng)警報(bào),塔式起重機(jī)應(yīng)拉好纜風(fēng)。16.塔式起重機(jī)應(yīng)安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等,防止安全裝置失靈而造成事故。17.群塔作業(yè),兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小距離,應(yīng)保證在最不利位置時(shí),任一臺(tái)的起重臂不會(huì)與另一臺(tái)的塔身、塔頂相碰,并至少有2m的安全距離;應(yīng)避免兩臺(tái)起重臂在垂直位置相交。18.為防止高處墜落,操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須正確使用安全帶。19.在雨季、冬季里,構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒,采取清掃積雪后再安裝,高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。20.地面操作人員必須戴安全帽。21.高空作業(yè)人員使用的工具及安全帶的零部件,應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi),不可隨便向下丟擲。22.在高空用氣割或電焊切割時(shí),應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。23.使用塔式起重機(jī)或長吊桿的其它類型起重機(jī)時(shí),應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。24.各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作,在經(jīng)過架空輸電線路時(shí),應(yīng)將起重臂落下,并確保與架空輸電線的垂直距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。25.氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10M。26.使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品,必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程,嚴(yán)格防火措施、確保安全,禁止違章作業(yè)。第四章金屬壓型鋼板安裝施工工藝適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)樓板的永久性支承模板。它既是樓蓋的永久性支承模板,根據(jù)設(shè)計(jì)它還能夠與現(xiàn)澆混凝土層共同工作,是建筑物的永久組成部分,習(xí)慣稱之為結(jié)構(gòu)樓承板。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于結(jié)構(gòu)樓承板的施工。第一節(jié)材料要求4.1.1壓型鋼板是結(jié)構(gòu)構(gòu)件。一般采用國家現(xiàn)行<碳素結(jié)構(gòu)鋼>(GB700-88)中規(guī)定的:壓型鋼板的基板,應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)合格,以及硫(S)、磷(P)的極限含量。焊接時(shí),保證碳(C)的極限含量,其化學(xué)成份與物理力學(xué)性能需滿足要求。壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板,兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2,基板厚度為0.75～2.0mm。4.1.2建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合<建筑用壓型鋼板>GB/T12755-91的要求;壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板,兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2,基板厚度為0.75～2.0mm.壓型鋼板外形見圖4.1.2.1(a)(b)圖4.1.2.1壓型鋼板(a)封閉式壓型鋼版;(b)開口式壓型鋼板4.1.3由于壓型板在建筑用于樓板永久性支承模板并和