框架結構廠房施工組織設計

年4月19日框架結構廠房施工組織設計文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。編制說明第一節(jié)編制依據(jù)設計圖紙安徽桐城農(nóng)村商業(yè)銀行大關支行辦公樓及輔助用房施工圖紙。二、主要法規(guī)、文件1、國家相關法規(guī)文件2、安徽省、桐城市地方法規(guī)3、國家有關工程技術質量標準、規(guī)范、規(guī)程4、建筑工程行業(yè)標準5、主要標準設計圖集6、本公司三合一管理體系文件(1）GB/T19001:、GB/T24001:標準和GB/T28001-規(guī)范。(2）我公司編制質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三合一管理體系文件(包括:質量手冊及程序文件)。7、安徽桐城農(nóng)村商業(yè)銀行大關支行辦公樓及輔助用房工程招標文件及招標答疑文件8、我公司發(fā)布實施的企業(yè)標準工程概況本工程為安徽桐城農(nóng)村商業(yè)銀行大關支行辦公樓及輔助用房工程，建設地點位于桐城市大關鎮(zhèn)，總建筑面積約505.22平方米。建設單位：安徽桐城農(nóng)村商業(yè)銀行股份有限公司設計單位：桐城市規(guī)劃建筑設計院監(jiān)理單位：桐城市建設監(jiān)理有限公司施工單位：安徽業(yè)仁建設集團有限公司質監(jiān)單位：桐城市建設工程質量監(jiān)督站建筑概況一、室內(nèi)裝飾樓層部位樓地面內(nèi)墻面頂棚備注住宅部分廚房、衛(wèi)生間水泥砂漿樓面水泥砂漿墻面做防水處理水泥砂漿涂料頂棚其它房間水泥砂漿樓面水泥砂漿墻面水泥砂漿涂料頂棚樓梯間水泥砂漿樓面水泥砂漿涂料墻面（白色乳膠漆二遍）水泥砂漿涂料墻面（白色乳膠漆二遍）二、外裝飾部位保溫材料面層外墻一30mm厚無飾面巖棉帶復合板一層、二層為白色真石漆外墻二陽臺及線水為灰色分隔條外墻三三、屋面類型找坡層保溫材料防水材料面層平屋面碎石混凝土50厚聚氨酯硬泡沫塑料保溫系統(tǒng)4.0厚SBS防水卷材細石混凝土坡屋面/半硬質玻璃棉板水泥瓦一、安徽桐城農(nóng)村商業(yè)銀行大關支行辦公樓及輔助用房工程概況結構本工程為鋼筋混凝土框架結構，屋面防水等級二級。基礎地基基礎設計等級為丙級。結構合理使用年限五十年建筑結構安全等級二級建筑物抗震等級三級建筑耐火等級二級建筑層數(shù)地上2層結構高度7.70米抗震設防烈度7度混凝土強度等級部位強度等級說明基礎墊層C15基礎C25基礎梁C25混凝土強度等級基礎基礎頂?shù)巾攲悠渌鵆25C25C25梁、板C25C25C25樓梯、雨棚、構造柱、圈過梁混凝土強度等級C25鋼筋的規(guī)格HPB300、HRB400、HRB400E。鋼筋連接直徑d≥22的縱向受力鋼筋宜采用機械連接或焊接，縱向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。砌塊非承重外圍護墻200蒸汽加壓混凝土砌塊內(nèi)隔墻及樓梯隔墻200蒸汽加壓混凝土砌塊二、現(xiàn)場概況及施工條件1、本工程“三通一平”基本完善。2、地下水對砼及其構件無腐蝕性影響。4、場地穩(wěn)定性好，無其它不良工程地質現(xiàn)象。三、組織機構的施工協(xié)調管理（一）與設計院的工作協(xié)調1、參加圖紙會審，協(xié)助建設單位向設計院提出建議，完善設計內(nèi)容。2、在施工中，及時會同建設單位、設計院按照總進度與整體效果要求，驗收樣板間，進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。（二）與建設單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師工作的協(xié)調1、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)建設單位及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理。在自檢和專檢合格后，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。2、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、等，均向甲方代表或監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質保書，按規(guī)定使用前需進行試驗檢測的材料，遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程留下隱患。3、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導，后予以協(xié)商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。（三）協(xié)調方式1、按總進度計劃制定的各階段時間控制，組織協(xié)調工作會議，檢查相應階段實施的情況，制訂、修正、調整實施要求。2、由項目經(jīng)理部負責主持施工協(xié)調會，每月中與月尾進行。3、項目經(jīng)理將會同建設單位現(xiàn)場代表定期(半月)或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至中止合同。4、項目經(jīng)理以旬為單位，提出工程簡報，向建設單位和各有關單位反映、通報工程進度狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。并根據(jù)工程進度不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助建設單位協(xié)調與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。四、項目機構的奮斗目標（一）質量目標嚴格按照我公司的ISO9001：標準質量體系運行操作，把質量放在首位，不遺余力地做好每一個細節(jié)工作，以確保工程質量符合現(xiàn)行施工質量驗收標準的合格標準。（二）工期目標本工程施工總工期120天，充分考慮到建設單位的投資效益，將按照建設單位的要求按期破土開工，并根據(jù)施工同類工程的施工經(jīng)驗，將在施工中采取先進的施工技術方法和科學的施工管理，以確保工程按期完工。（三）安全目標認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照建設部“安全生產(chǎn)規(guī)范”和國家安全標準“一標三規(guī)范”及省、市有關安全生產(chǎn)的規(guī)定和德陽市建設局的要求精心組織施工，杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故，實現(xiàn)“六無一低”安全管理目標。（四）文明施工目標成立施工現(xiàn)場文明施工管理小組，實行無煙、無垃圾管理，保持場容、場貌衛(wèi)生，力爭做好文明施工建筑工地。項目管理機構配置情況二）、項目部主要管理人員情況該工程按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。項目部組織機構及人員設置如下：我公司（本工程領導小組）我公司（本工程領導小組）項目經(jīng)理質量負責人周陶升計劃統(tǒng)計負責人施工負責人李飛質檢員檢驗員技術員測量員安全員保安員計劃員成本員施工員會計員各作業(yè)班組安全負責人楊翠技術負責人張文勝公司各相關職能部門財務負責人材料員業(yè)主監(jiān)理項目經(jīng)理：陶善海技術負責人：張文勝施工負責人：李飛材料員：張薇安全員：楊翠質量員：周陶升三）、主要人員崗位職責1、項目經(jīng)理、施工負責人項目經(jīng)理是公司總經(jīng)理在該工程上的委托人，負責施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、質量、環(huán)境、職業(yè)健康等管理工作。嚴格履行工程施工合同，確保工程質量、安全、進度要求；領導、監(jiān)督并保證質量體系的有效運行，確保質量目標的實現(xiàn)；制定項目部工程質量和安全生產(chǎn)責任制等內(nèi)部管理制度，明確崗位職責并督促檢查，同時接受公司職能部門的管理。統(tǒng)籌勞動力、物資和施工機具等資源，做好工程質量、安全、環(huán)境、進度和成本控制；負責施工過程質量控制，過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，工程防護和交付以及服務的實施；負責組織新員工上崗位培訓，組織全體員工質量安全學習，確保各類施工人員持證上崗；負責使顧客滿意及施工后的保修服務。負責與甲方、監(jiān)理、土建及其它專業(yè)施工隊伍的配合與協(xié)調。2、技術負責人協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施公司管理體系；負責現(xiàn)場的技術、質量管理和相關質量記錄的收集整理文件。負責編制項目質量計劃、施工組織設計和各類專題施工方案。負責組織項目的圖紙預審、會審、技術變更工作，分部分項工程施工前進行技術交底。負責或參與對不合格品的評審、處理及制定相應的糾正、預防措施。負責“四新”技術的應用和推廣工作。負責項目部數(shù)據(jù)分析的應用、指導工作。負責項目部計量管理工作。參與現(xiàn)場標識管理工作。負責特殊過程的確認和控制；負責與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院等部門聯(lián)絡處理有關問題；負責施工過程質量控制，過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，工程防護和交付以及服務的實施；負責工程資料收集、整理、報驗工作等。3、質檢員負責監(jiān)督項目部貫徹實施質量管理體系和質量改進措施。負責對特殊過程進行技術復核。負責分項工程檢驗和質量等級核定，參與分部工程和工程最終預驗工作。對施工過程中質量進行監(jiān)督、檢查，嚴格把好質量安全檢驗關，確保按照圖紙、規(guī)范、批準的方案及工藝文件進行施工。負責對工程潛在不合格因素的預防和糾正措施的跟蹤檢查。參與圖紙預會審和工程質保資料、評定資料的管理工作。參與工程回訪回修工作。組織編制施工質量計劃及質量檢驗計劃。負責進貨物資的質量檢查和驗證。負責室內(nèi)環(huán)境檢測檢驗工作管理。負責協(xié)調、聯(lián)絡第三方檢驗和專家監(jiān)督工作。4、安全員協(xié)助項目經(jīng)理負責現(xiàn)場安全管理工作，對安全管理直接責任。參與本工程安全管理制度的制定并具體負責組織實施。檢查落實各項安全管理措施及安全技術交底措施。在安全管理上獨立行使職權，每天檢查巡視施工現(xiàn)場，隨時制止任何安全違章行為。負責安全統(tǒng)計報表的編制及上報。執(zhí)行有關安全行政法規(guī)、法令和制度。執(zhí)行安全、防火、保衛(wèi)和環(huán)境管理規(guī)章制度。負責施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作。5、材料員負責編制物資采購計劃，組織編寫并保存物資采購合同，并收集整理相應的質量記錄。負責物資采購和管理工作。負責對物資分供方進行調查并組織確定合格分供方。負責材料進貨驗收、貯存、發(fā)放，做好產(chǎn)品標識工作。負責編制月度材料報表，建立各類物資收支臺帳。參與材料及半成品的檢驗和取樣送檢工作。參與不合格材料的處理和制定相關糾正、預防措施，并負責具體實施。負責做好材料的限額領料工作。6、施工員組織班組工人按時、按質、按量完成施工負責人下達的施工任務；嚴格執(zhí)行施工圖紙技術交底工藝規(guī)程和規(guī)范要求，確保各檢驗批、分項工程等質量指標實現(xiàn)；堅持實行施工過程自檢、互檢，如實填寫原始質量記錄；負責做好產(chǎn)品標識，工程保護和服務工作；組織班組人員進行安全學習，落實安全措施，抵制野蠻施工，拒絕違章指揮；做到文明施工，確保工完場清。第一章施工準備在工程開工前組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領會設計意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點等重要環(huán)節(jié)，特別注意以下幾方面：一、組織準備1、組織本工程項目經(jīng)理部人員全部上崗到位，作手各項準備工作，并落實工程施工作業(yè)隊伍按工程進度計劃分期分批進場。2、組織作業(yè)人員進場進行臨時設施的施工。二、技術準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖，參加由建設單位、設計單位組織的設計交底和圖紙會審。2、組織人員著手開始工程項目質量計劃和正式施工組織設計以及特殊專項施工方案的編寫。3、組織人員針對工程所需用的各類物資，核對市場供貨渠道，并同有關各方溝通聯(lián)系，同時按設計要求盡快訂立供貨關系（或合同）。4、項目技術負責人指導分解技術文件，落實到位。5、組織有關人員提出材料計劃、勞動力、施工機具等各項需用計劃，同時組織人員編制工程施工預算。6、項目技術負責人會同中心試驗室對擬采用的原材料進行檢驗分析，確定工程使用的各項原材料，并同時進行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及時開出施工配合比。7、做好技術交底工作。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各班組進行書面技術交底，經(jīng)過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便按合理的工序和工藝進行施工。三、現(xiàn)場準備1、項目經(jīng)理部及時同建設單位聯(lián)系，領取各類急需的技術文件和資料，并接收水準點、坐標點。2、“五牌一圖”及各類規(guī)章制度等盡快上墻完成。3、完成現(xiàn)場測量放線工作，積極配合建設單位盡快完成單位工程的驗線工作，積極為開工創(chuàng)造條件。4、由項目技術負責人和施工工長具體負責檢查開工條件，并及時填寫開工報告。一、施工進度計劃：詳見附表本工程施工總工期為90天，考慮到建設單位的投資效益，將按照建設單位的要求按期破土開工，并根據(jù)施工同類工程的施工經(jīng)驗，將在施工中采取先進的施工技術方法和科學的施工管理，以確保工程按期完工。二、保證施工工期的具體措施1、成立工期跟蹤領導小組，每周校查當月形象進度完成情況，及時調整補充進度快或慢的應急措施，確保階段進度計劃進行。2、項目成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術負責人、施工工長、作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務，并將分部分項工作計劃內(nèi)容、完成時間作為重要考核指標與經(jīng)濟手段掛鉤。3、按照公司對該項目的意見，在資金保障、機械設備配置、材料組織供應、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實行工期目標管理，并配置相應保障手段。第二節(jié)勞動力需用計劃一、勞動力分階段的配備：1、結合本工程特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃，對本工程施工分基礎部分、主體結構、裝飾、竣工收尾階段配置勞動力。2、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性。3、對勞動力實行動態(tài)管理，根據(jù)項目經(jīng)理部提供的需用計劃，隨各階段施工的不同而隨時進行調整，靈活調動，在確保工程進度的前提下盡量不浪費勞動力。4、加強對勞務班組的管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員的相對穩(wěn)定。第三節(jié)施工機械設備計劃1、本工程配備1臺物料提升機擔負工程垂直運輸材料的運送。2、砼、砂漿采用現(xiàn)場集中攪拌，配備1臺攪拌機。3、擬投入的主要施工機械設備需用計劃表詳見附表第四節(jié)施工總平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置：詳見附圖根據(jù)本工程特點及施工現(xiàn)場實際情況對施工場地進行合理規(guī)劃、綜合利用，既便于施工操作，又不影響車間正常生產(chǎn)和廠區(qū)道路、鐵路的運營，同時保持施工場地規(guī)整有序。二、施工平面管理措施1、現(xiàn)場出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等。2、凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設，材料要堆放整齊。3、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等要設置醒目標志，并加以保護。4、設專人清掃施工現(xiàn)場，并定期檢查，使施工現(xiàn)場的管理制度得到有效執(zhí)行。第二章基礎工程施工方法一、施工工藝流程定位放線→土方開挖→驗槽→澆筑墊層砼→獨立基礎支模、扎筋、澆砼→基礎拉梁及基礎柱支模、扎筋、澆砼→基礎驗收→土方回填二、土方開挖1、土方開挖采用機械開挖和人工配合進行。2、土方開挖注意事項：（1）施工前根據(jù)施工圖紙準確放出基坑開挖線。（2）當機械開挖至基礎設計底標高-300mm時，采用人工撿底至設計底標高，嚴禁擾動基底土質。（3）基坑開挖前必須對臨近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等底下管線進行調查了解，在施工過程中，要高度重視其地下設施的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時報告建設單位，并經(jīng)有關各方技術處理后才能進行下道工序。（4）基坑開挖應分層開挖，不應一次開挖到底，應防止挖掘機開挖面的坡度過陡引起土體位移。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，在坑內(nèi)設排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）基礎開挖至設計所選持力層后，立即通知各相關單位共同驗槽，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序施工。三、墊層砼澆筑砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標識出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平。四、獨立基礎施工1、模板采用木模板拼裝，支撐材料采用φ48鋼管和木撐條固定。模板應有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑。2、獨立基礎模板安裝前先復核基坑墊層標高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。3、基礎梁模板安裝時，先按測量控制線安裝地梁底模板，應支撐牢固，進行側模板安裝。4、鋼筋綁扎前先確定鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準確性。5、基礎砼澆筑時按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。6、模板在砼澆筑后24小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具要及時運走。7、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護。五、土方回填回填土要分層夯填，人工、機械配合進行。第三章主體工程施工方法第一節(jié)模板工程1.放樣、技術交底1.1.放樣：對形狀較復雜的結構以及構件立體交叉面標高尺寸不一致的結構應經(jīng)審圖放樣后，放出較大比例（1/50-1/10）或按實際尺寸直接現(xiàn)場放出大樣，以解決復雜部位尺寸構造處理問題，為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。1.2.技術交底：模板工程安裝或拆除前，特別是大型或復雜重要的混凝土結構工程的模板施工，應在下達任務的同時，由有關施工技術人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖，交清以下幾個問題。a設計圖紙（包括設計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。b所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質量要求。c模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。各種線腳模制作尺寸必須符合設計要求。d質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。1.3.預留孔：預留孔按設計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯模并固定好，完成后拆除模板襯。當預留孔采用模板襯模板，注意模板安裝、固定、拆除方便。1.4.預埋時：所有預埋件均按設計圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標高、數(shù)量和安裝要求，應固定可靠，查找方便或明顯外露。2.模板支撐2.1.模板支撐體系采用鋼管支撐，其支撐的布置形成應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載。2.2柱可采用夾箍和拉撐相結合的方法來支承和夾緊模板其形式根據(jù)模板尺寸、側壓力大小等因素來選擇。2.3.支撐體系的基底必須堅實可靠，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固應可靠。3.模板編序、堆放及成品保護3.1.模板編序模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產(chǎn)生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。應加強模板和支撐體系的通用性和模數(shù)化，以便編序簡單、使用方便。木模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各位件出應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。對定型模板等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。3.2.模板堆放所有模板的支撐系統(tǒng)應按不同材質、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆入中留出空地或交通道路，以便取用。上部結構施工中充分考慮模板和支撐的豎各轉運輸順序合理化。木質材料可按品種和規(guī)格堆放，模板應按規(guī)格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零配件應裝袋或集中裝箱轉運。模板的堆放一般以平臥為主。堆放場地要求整正墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內(nèi)堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應進行遮蓋；鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。模板工程經(jīng)施工驗收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應對已完成模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴禁松動或任意改動模板成品。當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應注意模板工程施工相協(xié)調，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。一般模板支撐體系應與操作平臺體系相分，嚴禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支撐、斜拉桿嚴禁松動或任意改變位置。平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運的木材、鋼筋等材料應限量、均勻分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆注時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝上時，泵管與模板間應加專用撐腳。在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖，應事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應注意保護模板。在施工過程中或交接班時，應查明情況，以免因情況不清而隨意改動已完成或未完成的模板成品。應注意結構部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。4.材料及配件要求4.1.木膠合板模板混凝土用木膠合板模板應選用表面平整、四邊平直齊整，具有耐水性的夾板。木膠合板根據(jù)制作方法可分為白坯板（表面未經(jīng)處理）、覆膜膠合板。選用的膠質不同對其防水性能有較大影響，膠用酚醛樹脂的防水較好，膠用脲醛的一般只宜防潮，本工程將根據(jù)不同工程對象和周轉次數(shù)來確定選擇不同品質的膠合板。木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過14%。木膠合板縱向靜彎曲強度、彈性模量指標符合規(guī)定要求。對平臺、樓板、墻體結構采用覆膜膠合板模板，膠合板的尺寸和厚度應根據(jù)成批品供應情況和模板設計要求選定。大面積、多次數(shù)重復使用膠合板時，對膠合板表面應做防護處理，能夠涂油、刷防水隔離劑等，在每次使用前應滿刷脫模劑。5.質量標準模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。模板內(nèi)側應保證設計形體和美觀要求，模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板接縫寬度應不大于1.5mm。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。每件（處）、板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于200cm2。每件（處）梁、住的模板上粘漿和漏涂隔離累計面積應不大于800cm2。檢驗方法：觀察和尺量檢驗。必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規(guī)定，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏。6.保證質量的措施模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時修整加固。所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準備固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和捺動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結構外輪廓線外，還應彈劃模板安裝線或檢查線。模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保工程質量。接著處模板、梁、柱板交叉處模板，應認真配制，防止爛根、縮頸、移位、脹模等不良現(xiàn)象。對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、筋）、設備管線等，應進行復查，若有影響模板施工處應及時整改。豎向結構的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。模板及支撐系統(tǒng)應聯(lián)接成整體，豎向結構模板（柱、墻等）應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板（梁、板等）應加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)系，對支撐縱橫方向應加釘拉桿，應扣成整體排架。所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動。模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。7.主要模板施工7.1柱模板模板采用膠合板，12厚，50×100松木楞，2φ48×2.8鋼管圍檁，對拉螺栓，允許撓度L/250。安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。柱子外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。柱模板采用整塊或拼裝式。柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆筑施工孔洞（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設置），以便灌入混凝土及插入振搗器。柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、聚苯乙烯板塞堵。梁、板模板梁模板由梁底模加側模板組成。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用腳手鋼管的扣件搭設支撐時，搭設成整體排架式。梁模板的施工應符合下列規(guī)定：梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，梁底模板準備數(shù)量應多于梁側模板數(shù)量。梁模板可全部采用木模板，一般情況下，用什么材質模板即配置同樣材質的支撐體系。梁模板也可側模采用組合木模，梁底采用木模的混合形式，其支撐體系可根據(jù)具體情況選用。梁側?？捎赡灸；蚰z合板拼制而成，側模背面應加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。當采用組合木模板時，其側模板由木材做橫、豎支撐。梁跨度在4m及大于4m時應起拱，如設計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長度的1/1000-3/1000。梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝濉Ａ焊叽笥?00mm時，除梁側板外面支撐外，還應采用對拉螺栓在梁高中間部分拉夾橫楞加強緊固。在架設支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。上下層梁底模支柱，一般應安裝在同一條豎向中心線上。樓梯、坡道模板樓梯、坡道模板，其施工方法應符合下列規(guī)定：樓梯、坡道模板應根據(jù)設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺以及平臺與基礎模板—安裝樓梯、坡道底模板并完成樓梯、坡道支撐體系—安裝樓梯、坡道外幫側板—樓梯安裝踏步模板。梯步高度要均勻一致，踏步側板下釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固，樓扶手柱桿預留孔或埋件應按設計位置正確埋好。模板拆除、清理、保管模板拆除：及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但過早拆模將影響混凝土結構的質量，嚴重時將發(fā)生結構質量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結構的模板及其支加的拆除，應符合下列規(guī)定：非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞時拆除。承重的模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定的強度時，方可拆除。鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，計算結構在實際荷載作用下的強度，由現(xiàn)場技術員確定。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，經(jīng)有關技術負責人批準。模板清理模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量，清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。應及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應急意外事件的需要。模板清理后應按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉使用。模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞外，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。第二節(jié)鋼筋工程1.鋼筋的檢驗與存放1.1.鋼筋按計劃要求分期進場，有序堆放，并進行準確標識。進場時應具有出廠證明書、質保書和試驗報告單，重點檢查鋼筋的外觀及批次、爐號與質保書是否一致，并按不同規(guī)格、批號取樣作機械性能試驗，嚴禁施工中使用不合格鋼材。1.2進場時，鋼筋按規(guī)定抽取試件做力學性能試驗，未經(jīng)有見證取樣或復試不合格時，不得使用。1.3.鋼筋嚴格按批次，等級、牌號、直徑和長度分別掛牌標識，采用單層貨架式分規(guī)格疊放，不得混淆。1.4.鋼筋半成品標明使用房號、部位、層次、構件名稱和編號按使用的先后順序堆放。1.5.使用時，鋼筋的表面應潔凈、無損傷。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.加工場地及加工機械鋼筋采用集中制作成型，現(xiàn)場綁扎，場內(nèi)設一條鋼筋加工生產(chǎn)線（配齊鋼筋加工機械），分別完成鋼筋制作加工。3.鋼筋施工3.1.由專業(yè)技術人員進行配筋翻樣和復核。鋼筋按圖紙設計的級別、種類和直徑施工；在規(guī)格不齊需要進行代換時，必須征得設計、監(jiān)理和業(yè)主的同意，并辦理設計變更手續(xù)。代換原則如下：3.1.1.兩種鋼筋的延伸率相同、可焊性相近；3.1.2.梁、板中的受力鋼筋按等強度代換，且代換后的最小配筋率ρmin不小于0.2%；3.1.3.當用強度較高的鋼筋代換強度較低的鋼筋時，對應的錨固長度、搭接長度、混凝土的強度等級應作相應的調整。3.2.本工程主鋼筋接頭采用形式按下表確定：鋼筋采用搭接焊及壓力焊連接，低于14以下采用綁扎連接。3.3.嚴格按設計施工圖紙、驗收規(guī)范要求進行鋼筋的加工成型。3.4.電弧焊、電渣壓力焊等連接在施工前，必須根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊和試擠壓，連接接頭經(jīng)試驗合格后，方可進行批量施工。并在施工中按規(guī)定要求有見證地隨機抽樣檢驗。3.7.接頭末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10d。3.8.承臺梁鋼筋允許接頭部位如下圖中斜線部位：承臺梁鋼筋錨入承臺內(nèi)35d。3.9.鋼筋的截斷及連接位置：3.9.1.簡支梁：上部筋在跨中L/4范圍內(nèi)，下部筋在支座處進行。3.9.2.構造柱：為樓面以上大于500mm、h/6或hc的大值。3.9.3.現(xiàn)澆樓板：板底在支座處、板面在跨中1/3范圍內(nèi)進行。3.10.綁扎前應將墻、柱腳、梁板內(nèi)的砂漿、雜屑清除干凈。3.11.綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。3.12.所有梁均采用封閉箍筋，其箍筋末端均需作135度彎折，彎弧內(nèi)直徑不應小于5d，平直部分長度不低于10d，開口位置綁扎時交叉放置，綁扎好的箍筋應與受力鋼筋垂直。3.13.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。3.14.鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：3.14.1.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。3.14.2.板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3.14.3.梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。4.鋼筋保護層施工：4.1.鋼筋保護層墊塊厚度大于25mm時，采用C30細石砼制作；小于25mm時，采用1:2水泥砂漿預制。4.3.墻、柱、梁保護層墊塊和鐵支架隨鋼筋施工時綁扎，每面成對設置、間距800-1000mm；現(xiàn)澆板在鋼筋綁扎完成后統(tǒng)一墊放，支設間距為800-1000mm雙向。第三節(jié)砼工程本工程獨立基礎采用C30砼，基礎梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板采用C30砼，墊層采用C15砼。吊車梁和吊車車檔在公司基地制作好后再運至施工現(xiàn)場。一、本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，配置8臺JZC-350攪拌機，砼運輸采用QTZ40塔吊運輸。二、砼澆筑1、砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，當高度超過2m時，應設串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼必須連續(xù)澆筑，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，且應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。4、砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。5、梁和板應同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）的有關規(guī)定。

6、砼分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍；對有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。7、采用插入式振搗器時，振動棒應快插慢拔，振點均勻，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。

8、樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動25s～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。9、澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。10、砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜，屋面板上應覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。三、砼澆筑質量保證措施1、弄清各層各部位砼強度等級，施工前應作詳細的技術交底工作。2、原材料質量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料。3、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。4、在澆筑豎向結構砼前，先在底腳填以50～100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。5、砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。6、砼澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質量控制。第四節(jié)砌筑工程一、材質要求磚的性能應符合現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。二、施工方法1、待主體結構施工完畢后，并經(jīng)有關部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。2、磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。3、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻角50mm。4、填充墻由上而下砌筑，先砌墻后澆柱。5、磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。6、砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，應控制在8～12mm之間。7、填充墻應沿框架柱全高每隔500mm設2φ6拉筋，拉筋沿墻全長貫通。墻長大于5m時，墻頂與梁應設拉筋；墻長超過層高2倍時，應在墻中間位置設置鋼筋砼構造柱；墻高超過4m時，在半高處應設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。8、填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（上端最后四皮磚位置），待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，用長向立磚斜砌，并與上邊的梁板頂擠緊砌實。9、每日砌筑高度不超過1.8m，當天砌筑的磚墻，下班前應檢查修正。第五節(jié)腳手架工程本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護用。一、施工工藝流程做好搭設的準備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯(lián)墻桿→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)二、搭設方法1、搭設參數(shù)：腳手架里立桿距墻0.5m，里外立桿間距1.2m，縱向立桿間距1.2m，步距1.5m。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長度≮200，立桿頂端高出建筑物檐口皮1.2m，立桿垂直偏移不大于1‰。2、立桿不能錯接，應使用對接接頭，接頭扣件開口應朝內(nèi)，錯開距離不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。3、大橫桿：大橫桿設在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊，不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排大橫桿的偏差不大于5mm。小橫桿：每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，相鄰立桿之間需加設一根小橫桿，橫向水平桿外的長度不宜小于150mm，小橫桿不伸出立桿，外側平齊。4、落地桿支墊（1）外排立管用通長木板支墊；內(nèi)排立管用木墊塊支墊，外墻下部地面，用打夯機夯實，排水溝在雙排外架中心位置設置，寬度為200mm，坡度按4‰計。（2）外架設掃地桿，距地200mm。（3）樓梯入口設置通道口一個，通道口高度3米，寬度2米，伸出長度滿足高處物體打擊半徑的要求，上部滿鋪12mm厚模板。通道口內(nèi)側設1.2m高防護欄桿。5、與磚墻連結外架與墻體拉結，盡量考慮在梁或框架柱處，用300～500mm短鋼管與梁或柱拴緊。6、剪刀撐設置：在腳手架兩端頭及轉角處和中間每隔6根立桿必須設置剪刀撐，沿高度由上而下連續(xù)設置。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5～7根（不小于6m），斜桿與地面夾角應控制在45°～60°范圍內(nèi)。7、腳手板鋪設作業(yè)層的腳手板應鋪滿鋪穩(wěn)。底層雙排架的里立桿與墻之間鋪1～2塊腳手板，距離墻面120-150mm，搭接鋪設時，其接頭必須在小橫桿上，距端頭超出小橫桿不小于200mm，搭接面依次進行。8、安全網(wǎng)腳手架外側立面用密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴，通道口上方搭設的防護欄安全網(wǎng)必須與結構連結嚴密牢固，采用目密目式安全網(wǎng)，嚴禁使用已損壞的安全網(wǎng)。9、腳手架的驗收腳手架應由專業(yè)架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底。腳手架搭設應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。四、質量安全要求1、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。3、扣件緊固力定在45～55N.m范圍內(nèi)，不得低于45N.m或高于60N.m。4、操作層腳手板應滿鋪，離開墻面120～150mm，腳手板對接鋪設時，接頭處設置兩根橫向水平桿，不允許有探頭板。5、外架搭設必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架防護欄高1.2m，并在腳手架外側滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進行全封閉施工。6、嚴禁在架子集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡分布，架上施工荷載控制在270Kg/m2以內(nèi)。第八章裝飾裝修工程施工方案第一節(jié)抹灰工程一、施工前的準備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗合格報告；砂具有檢驗合格報告；按設計要求，檢驗各部分埋設管線、預埋件等是否施工完畢。二、施工工藝流程基層處理→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰→潤濕墻面→抹罩面灰。三、施工過程1、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并用1：2.5水泥砂漿嵌補平整密實，同時腳手架眼的孔槽分層填實補平。2、檢查墻面平整度和垂直度，從墻面四角吊垂直線進行打巴，每隔1.2m打一個巴子（尺寸為30×30mm），巴子砂漿配合比同底糙灰，待巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴子上表面和找平層相平。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，并修補缺棱角掉角處。9厚1：0.5：4水泥石灰膏砂漿打底掃毛。4、抹中層糙灰：6厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿找平拉毛，中層糙灰做完后進行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做防裂膩子和耐水膩子。5、防裂膩子和耐水膩子：抹3厚底基防裂膩子，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后抹2厚面層耐水膩子收光。第二節(jié)地面工程本工程地面為素土夯實，220厚碎石鋪填，120厚C20砼面層。一、施工工藝流程素土夯實→清理基層→碎石鋪填→做標點→120厚C20砼面層二、施工要點1、清理基層：將基層表面的積灰、浮漿等雜物清掃干凈，并將表面積水排除。2、沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅。有坡度的地面要向地漏一邊放坡。3、C20砼面層：C20砼用振動器振搗密實后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整，抹壓至出漿為止。4、砼面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。面層表面應清潔，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。5、養(yǎng)護：灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。6、面層：a、車間：刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重5%建筑膠）；40厚C30細石混凝土面層撒1:1水泥沙子隨打隨壓實抹光b、其它：現(xiàn)澆混凝土樓板；素水泥漿一道（內(nèi)摻水重5%建筑膠）；30厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉；10厚?；u。第三節(jié)屋面施工本工程屋面防水等級為二級，排水方式為集中排水。屋面防水采用2厚合成高分子防水涂膜。一、施工工藝流程基層清理→隔離層施工→分格縫留置→細石砼防水層施工二、施工方法（一）基層清理將突出表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土、雜物清除干凈，用高壓空氣進行清理后再做找平層。（二）保溫層施工鋼筋混凝土屋面板；20厚1:3水泥砂漿找平；1.2厚合成高分子防水涂膜隔汽層；輕骨料混凝土找坡層；40厚憎水膨脹珍珠巖板。（三）防水層施工20厚1:3水泥砂漿找平層；2厚合成高分子防水涂膜。隔離層施工10厚石灰砂漿隔離層。（五）面層施工1、40厚C30細石混凝土。2、內(nèi)配Φ6@150雙向，鋼筋網(wǎng)片在分格縫斷開，每≤3m設縫20寬。內(nèi)嵌油膏防水。3、細石混凝土收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊。待砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、無抹板壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿。5、待砼終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上面繼續(xù)施工。第九章工程質量控證措施第一節(jié)建立質量管理機構建立以項目經(jīng)理為首的質量管理體系，全面控制施工項目的工程質量。為了充分發(fā)揮質量管理體系的作用，保證工程質量符合《工程施工質量驗收規(guī)范》要求，協(xié)調公司各部門與項目經(jīng)理部的關系，成立由項目經(jīng)理領導、項目部有關人員參加的本工程施工質量控制小組：1、組長：項目經(jīng)理副組長：技術負責人組員：施工員、質檢員、安全員、材料員第二節(jié)基礎及主體質量控制措施一、軸線、標高、垂直度、平整度的控制是確保主體工程質量優(yōu)良的關鍵措施之一，由專職測量員測量控制，由技術負責人復核最后認定。要求測量放線確保準確，放線樁位穩(wěn)定牢實。二、嚴格材料進場制度，把好原材料關。水泥、鋼筋在運輸存放時，必須保留標牌按批量分類，不能混堆，出廠證明及合格證書必須對口齊全，無材質證明的材料和不合格的材料一律不準使用，以確保工程質量。三、在工程施工中，對容易發(fā)生質量通病及存在施工難點的問題，應采取有針對性的作業(yè)指導書：1、鋼筋工程符合圖紙及規(guī)范要求，由工長、內(nèi)業(yè)和質量員三檢查，保證不掉、不缺、不錯位。關鍵部位即柱、梁、板交接處用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移動變形；板筋分線、畫線、拉線綁扎；板的負彎矩筋端部作90，彎鉤的下點與板底筋綁扎，使之不移動和變形。2、模板工程是保證鋼筋砼梁、柱、板結構不變形、感觀好的關鍵。梁柱接頭采用12厚膠合板和木條做成定型接頭模板，要求模板拼縫嚴密，支撐穩(wěn)定、內(nèi)撐外箍牢固，做到不膨脹、不縮頸、不漏漿；當梁板跨度大于4m時，梁板應嚴格按設計要求起拱；梁、板底模的拆除必須待砼強度達到100%后方可拆除。3、為了確保砼的施工質量，砼澆筑實行專人分段管理負責制，做到每段連續(xù)澆灌，分層下料，分層振搗，確保密實，使砼內(nèi)實外光，構件方正，感觀良好；砼攪拌時實行車車計量管理，確保砼強度。4、在施工過程中，加強各施工工種的配合工作，及時穿插施工，做到統(tǒng)一安排、協(xié)調進行管理、工序科學合理，減少相互干擾，避免鑿墻打洞，破壞返工的情況發(fā)生。5、磚砌體工程（1）磚在運輸、裝卸過程中嚴禁拋和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。（2）砌筑前提前1～2d澆水濕潤，砌筑時應上下錯縫。填充墻砌至接近梁、板底時要留一定空隙，待填充墻砌筑完，并至少隔7d后，再將其補砌擠緊。（3）墻體拉結鋼筋、各種預埋件均要注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。墻壁面預留的腳手眼，要用與原墻相同規(guī)格的磚嵌砌嚴密。第三節(jié)裝飾工程質量控制措施一、外墻水泥砂漿抹灰層空鼓、裂縫預防措施1、把好原材料質量關：水泥必須嚴格按規(guī)范要求進行檢驗，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含泥量不大于3%。2、認真做好抹灰基層的處理：基層表面應進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻。3、嚴格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一層抹灰凝結后六、七成干，方可涂抹后一層。4、施工中砂漿隨拌隨用，停放時間不宜超過3小時，而且罩面完成后，次日應澆水養(yǎng)護，保持墻面濕潤7天以上。一、裝飾工程施工應從基層施工質量抓起，認真做好打巴貼餅，放線操平、潤濕基層，分層抹灰，使基層粘結牢實，無空鼓裂紋，表面平整垂直。二、樓地面質量控制措施１、鋪砼時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠刮平。3、砼振搗要密實，木抹子抹壓時要用力，抹壓遍數(shù)應足夠，使砼面層與基層的結合牢固、無空鼓。4、砼面層壓光后24h內(nèi)，灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏。三、防水工程質量控制措施1、防水層施工環(huán)境溫度宜在5～35°C，嚴禁在雨天施工，并不得在負溫和烈日暴曬下施工，也不得在雪天或大風天氣施工。2、做好屋面細部防水工程，是確保屋面不滲漏的關鍵，也是屋面觀感質量好壞的重要標志。3、屋面起坡要正確，排水坡度必須符合設計、規(guī)范規(guī)定，施工時要沖筋，上杠、壓光，并充分濕潤養(yǎng)護，其表面不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，縱、橫分格縫不能大于6m。4、防水工程全部完成后，結合淋水保養(yǎng)進行淋水試驗，檢查有無積水現(xiàn)象，如有積水現(xiàn)象應堅決返工處理。第四節(jié)其它保證質量措施一、砼和砂漿取樣計劃1、在砼澆筑地點隨機取樣制作，取樣工作由現(xiàn)場試驗人員專門負責，每次取樣都必須請建設單位現(xiàn)場代表監(jiān)督。2、砼取樣：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼，不足100m3時，其取樣不能少于一次。3、砂漿取樣：砌筑砂漿按每250m3砌體或每樓層不能少于一組。第五節(jié)原材料質量管理一、材料員對原材料、半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準使用。二、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人。三、對材質證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。四、各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時按批量分類，并注意防銹蝕和污染。第六節(jié)工程技術管理一、工程施工過程中同建設單位、設計院、質檢站等密切配合，使工程施工的各類技術資料能及時、準確、完善的按規(guī)定歸檔。二、項目技術負責人指導內(nèi)業(yè)技術人員，按歸檔資料的規(guī)定，做好各類施工資料的辦理、收集、匯編工作，并做到字跡清楚，圖樣清晰。三、對分部分項工程和單位工程的質量檢驗評定，由專職質量檢查員逐項填寫，并經(jīng)建設單位現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師簽字認可后及時歸檔。四、必須做到工程竣工驗收與工程資料驗收同步進行，并按德陽市（綿竹）檔案管理規(guī)定整理備卷，交有關部門審查。第七節(jié)計量管理計量工作是保證工程質量的基礎管理工作，必須把計量工作貫穿施工全過程，認真貫徹執(zhí)行國家有關工程施工計量法規(guī)、確保工程質量。一、砼、砂漿配合比應嚴格按照規(guī)定經(jīng)過試驗確定，在攪拌過程中堅持派專人按確定配合比用臺秤進行計量控制加料。二、使用過程中由專職計量人員負責使用管理，嚴格監(jiān)督和正確使用法定計量單位，以便控制水、電等原材料消耗用量。第十章安全文明施工措施第一節(jié)建立安全管理機構一、項目經(jīng)理是第一安全負責人，下設一名專職安全員，組成一個由項目部成員、班組兼職安全員（班組長）參加的安全施工管理小組。形成現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡，堅持安全管理制度，嚴格按照《建設工程安全管理條例》規(guī)定執(zhí)行。組長：項目經(jīng)理副組長：安全員組員：項目副經(jīng)理、技術負責人、施工員、質檢員、材料員三、建立健全各級安全生產(chǎn)責任制，并落實到人。必須堅持“管生產(chǎn)必須管安全”，“誰組織施工，誰負責安全”的崗位責任制，加強全員安全教育，經(jīng)常開展多種形式的安全活動，時刻敲響安全生產(chǎn)的警鐘。第二節(jié)安全生產(chǎn)施工措