暖通工程精選施工組織設(shè)計方案

年4月19日暖通工程精選施工組織設(shè)計方案文檔僅供參考專項施工技術(shù)方案管線綜合布置由于設(shè)計院進行專業(yè)設(shè)計時,管線布置方面往往只考慮各系統(tǒng)接口,對現(xiàn)場實際由于缺乏相關(guān)資料而造成布置方面可能產(chǎn)生的交叉及沖突,而施工單位由于具有現(xiàn)場第一手資料,對現(xiàn)場情況比較熟悉,結(jié)合自身解決施工技術(shù)方面經(jīng)驗,繪制的管線綜合布置圖較合理、實際,特別本工程的技術(shù)設(shè)備層中,工藝管線布置復雜,施工要求高,更加需要進行管線綜合布置。對此,我司承諾將充分利用自身多年在工藝設(shè)備安裝方面的施工技術(shù)經(jīng)驗,抱著永遠為業(yè)主排憂解難的服務(wù)宗旨,投入足夠技術(shù)精湛并有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗的技術(shù)人員,全力為業(yè)主作好管線綜合布置的工作。1繪制管線綜合布置圖并認可按建筑特點,如梁位、柱位等控制點,結(jié)合裝修要求,把工藝管線(純水、壓縮空氣、蒸汽管道等)、通風空調(diào)、消防、給排水專業(yè)施工圖的管線布置要求合理合成機電系統(tǒng)管線綜合布置圖。因為管線綜合布置圖涉及到管道偏移及樓層結(jié)構(gòu),并對后期施工布置及施工流程影響較大,故繪制后的管線綜合布置圖需要經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院各方的認可或批準,方可執(zhí)行。2管線綜合布置圖考慮因素綜合管線布置由于涉及各專業(yè)(土建、裝修及機電專業(yè))的施工,而且與GMP要求、工藝、安全、經(jīng)濟、維護等各方面相關(guān),要求:2.1必須符合GMP要求及設(shè)計要求并不影響系統(tǒng)的使用功能進行管線綜合布置圖編制應(yīng)不影響原系統(tǒng)的設(shè)計要求,管道的走向應(yīng)基本與施工圖相同,布置時盡量減少彎頭等影響系統(tǒng)運行阻力的因素。進行管線綜合布置只是使管線布置更加合理而不是修改原設(shè)計。進行管線綜合布置不可避免的出現(xiàn)一些管線作微小移位(施工現(xiàn)場需要并在容許范圍內(nèi)的),但必須忠于原設(shè)計意圖。對此,編制出的管線綜合布置圖需要業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院的認可及確認后方可執(zhí)行。2.2必須符合GMP標準的要求本藥廠最終將需要經(jīng)過GMP的認證,必須達到GMP的要求。在進行管線綜合布置時,應(yīng)按GMP要求進行,如減少潔凈室內(nèi)的明裝管道以及支架、邊角位,使管線接向工藝設(shè)備部分更加美觀實用,減少潔凈室中存在的可能邊角位,并為潔凈室的裝修創(chuàng)造有利條件。2.3必須符合國家有關(guān)施工驗收及規(guī)范的要求國家有關(guān)施工驗收及規(guī)范對一些管線的布置已有明確的技術(shù)要求,編制時應(yīng)嚴格參照有關(guān)要求進行,以使機電系統(tǒng)的安裝符合規(guī)范要求,這是確保工程驗收及工程評優(yōu)的關(guān)鍵。比如:規(guī)范明確規(guī)定管道的布置排列、管道離墻、柱等支撐物、障礙物的距離,管線綜合布置時均應(yīng)給予充分的考慮。2.4必須符合裝修結(jié)構(gòu)的要求本工程的建筑結(jié)構(gòu)特點是采用彩鋼板天花及擋墻,地面采用環(huán)氧自流平地面,進行管線綜合布置時,應(yīng)結(jié)合裝修的需要進行,如由于彩鋼板的特點,應(yīng)盡量減少在彩鋼板中空進行管線的敷設(shè)及設(shè)備安裝。編制管線綜合布置圖,裝修與管線應(yīng)互相協(xié)調(diào)、配合,并考慮在布置時預留足夠的裝修空間。2.5考慮管線之間的安裝操作、操作空間技術(shù)設(shè)備層內(nèi)管線較多,管線安裝及維護時,均需要預留一定的安裝操作空間以及各管線安裝順序。如焊接管道需要考慮焊槍的焊接空間;絲扣連接的管道需要預留安裝喉鉗操作空間;保溫管道需要預留保溫層的安裝空間;閥門安裝位置除按設(shè)計及規(guī)范安裝要求外還需要考慮閥門操作手柄的操作位置,以及日后運行時操作的方便性,以方便維護、維修單位的使用,當然也需要考慮閥門重新拆裝的方便性。2.6考慮管線的安裝順序影響由于管線安裝不是同時進行,有一定的先后次序。如先安裝上層管線再安裝下層管線;先安裝里層管線再安裝外層管線;先安裝較大的管線后安裝較小的管線。本工程為潔凈空調(diào),部分潔凈設(shè)備及管線需要在其它管線安裝后再進行安裝,但潔凈系統(tǒng)的設(shè)備或材料尺寸較大,如過濾器、靜壓箱、風管等要求嚴格,但由于防止污染的問題,安裝較遲,故管線的布置也應(yīng)給予綜合考慮,以免部分管線安裝后,后裝的管線安裝困難或需要拆除原已安裝的管線后再重新安裝。2.6考慮管線之間的安全及相互干擾距離要求管線的布置還需要預留一定的安全距離。如電纜橋架與水質(zhì)的管道之間的距離應(yīng)符合相互之間的安全距離,以免由于管道漏水而影響電纜的安全運行;強電橋架、線槽應(yīng)與弱電(帶電信號)分別設(shè)置,以免相互干擾;電纜與人行通道盡可能隔離并留有檢修空間?？傊?管線的綜合布置應(yīng)真正”綜合”考慮,除上述因素外,還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際綜合各專業(yè)的要求進行。管線綜合布置的內(nèi)容及布置3.1管線綜合布置內(nèi)容及范圍合成的綜合管線布置圖包括內(nèi)容:潔凈空調(diào)的送、排風管道、蒸汽管道、純水管道、壓縮空氣管道、電纜橋架、線槽、其它必須時(空調(diào)冷凍管、冷卻管、給排水管、消防給水管等)的平行布置及垂直布置。綜合布置的重點是在管廊(走廊)及豎井、明裝無天花位置或其它安裝位置受限的空間。3.2管線綜合布置的方法管線綜合布置除按上述要求布置外,還考慮機電內(nèi)部布置協(xié)調(diào)的要求。各機電系統(tǒng)管線布置總體統(tǒng)籌順序為:3.2.1互相謙讓布置(1)小管讓大管;(2)有壓管讓無壓管;(3)無保溫管讓保溫管;(4)電氣、水管道井布置;(5)強電、弱電分槽、井布置;3.2.2提高觀感布置為了方便業(yè)主檢修及維護,提高管線安裝的觀感,本工程還按下列要求進行管線綜合布置:(1)有排水坡度要求的管道,嚴格按設(shè)計圖紙的要求的安裝尺寸、標高和流體走向進行布置;(2)潔凈空調(diào)的風管布置于上方,減少其它管道的影響,蒸汽管道與風管敷設(shè)不過太近;(3)考慮電氣系統(tǒng)功能變化較頻繁(如電纜、電纜的增減等)和系統(tǒng)檢修維護的方便及安全性,將電氣橋架、線槽設(shè)置于水管上位或主干風管下方,以便進行電纜的敷設(shè)和線路維護;(4)純水管、壓縮空氣管道與電氣橋架、線槽平行安裝,則安裝間距應(yīng)大于200mm,蒸汽管道應(yīng)相距500mm以上,在水管與電氣橋架、線槽安裝位置的交叉處,電氣橋架、線槽爬升至水管上方安裝。4機電系統(tǒng)管線綜合布置的其它說明4.1電氣照明系統(tǒng)由于其管線直徑較小,對管線綜合布置的總體影響不大;4.2所繪制的管線綜合布置圖除保留原管線的尺寸、直徑、回路編號、運行介質(zhì)、建筑軸線尺寸等相關(guān)的標注,并與設(shè)計圖紙相符合,使管線綜合布置圖的排布更加清晰易讀;4.3所繪制的管線布置表示方法包括:4.3.1視圖表示(1)平面布置圖;(2)剖面圖;(3)大樣圖;(4)軸側(cè)圖(必須時);(5)電腦三維效果圖(必須時)。4.3.2顏色表示法用顏色表示不同用途的管道?？照{(diào)潔凈系統(tǒng)施工技術(shù)方案通風空調(diào)、潔凈系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量多,尺寸及重量較大,所涉及的材料種類也多,安裝較復雜,工藝安排需按一定要求進行,故在系統(tǒng)開始安裝時應(yīng)先做好嚴密的組織,才能減少返工,確保工程順利實施。1空調(diào)系統(tǒng)概況1.1空調(diào)設(shè)計包括兩個部分潔凈空調(diào)、舒適空調(diào)。所有潔凈車間的潔凈等級為30萬級,溫度控制范圍在18～26℃,相對濕度控制范圍在45％～65％;洗衣間、辦公室、非潔凈走廊為普通舒適空調(diào),采用風機盤管供冷。1.2潔凈空調(diào)設(shè)備潔凈空調(diào)設(shè)備帶有各種不同功能段的組合式空調(diào)機,末端風口為亞高效送風口;舒適空調(diào)設(shè)備為風機盤管,末端風口為普通風口。1.3排風系統(tǒng)潔凈車間的機械排風由若干排風機組成,其余為正壓排風;非潔凈區(qū)中的衛(wèi)生間排風由各衛(wèi)生間內(nèi)天花排氣扇排入排風支管,由軸流風機集中排出室外。2施工基本程序和施工準備2.1空調(diào)系統(tǒng)安裝工程基本程序凈化空調(diào)施工的基本程序和一般空調(diào)系統(tǒng)是一致的,不同點在于凈化空調(diào)系統(tǒng)的特殊性,各工序的技術(shù)措施、管理制度要嚴、細。凈化空調(diào)系統(tǒng)施工的基本程序由九個主工序構(gòu)成:即施工準備、風道及部件的制作、風道及部件的安裝、設(shè)備安裝、防腐保溫工程、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試驗與調(diào)整、竣工驗收。這些工序可分為兩大階段。前五個工序構(gòu)成施工階段;后四個工序構(gòu)成調(diào)試及驗收階段。2.2施工準備它是接到施工圖后進入工程實體施工前必不可少的工序,這一工序非常重要,它關(guān)系到能不能科學地、文明地、高質(zhì)量地、高效益地完成任務(wù)。這一階段涉及到的技術(shù)理論、組織管理水平、施工經(jīng)驗,科技產(chǎn)品信息等大量技術(shù)問題。這一段工作不深入細致就為后續(xù)工作帶來了很多的隱患和困難。這一工序的主要工作是:2.2.1讀圖接到施工圖后,各級技術(shù)部門應(yīng)組織得力技術(shù)人員,閱讀施工圖。了解設(shè)計說明:經(jīng)過說明了解本工程規(guī)模、服務(wù)對象、設(shè)計特點、技術(shù)、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求,特別應(yīng)注意特殊要求部分。對照其它工種的施工圖了解本工種與其它工種的內(nèi)在關(guān)系,施工中互相關(guān)聯(lián)的地方,以及相互之間有矛盾的、遺漏的地方。從系統(tǒng)圖中了解本工種管線和部件、設(shè)備在標高上的要求、走向的情況,從中發(fā)現(xiàn)空間中各工種的關(guān)系和有矛盾的地方。剖面圖:經(jīng)過剖面圖進一步了解設(shè)計的意圖及發(fā)現(xiàn)矛盾。2.2.2圖紙會審及綜合布置圖紙會審形成文件,為設(shè)計變更和提供施工依據(jù)作準備,這一過程分兩步。第一步,在建設(shè)單位組織設(shè)計交底前,施工單位技術(shù)部門應(yīng)組織各工種,將讀圖中發(fā)現(xiàn)的問題進行交流、協(xié)調(diào)、共識,為第二步設(shè)計交底提供更完善的文字材料。第二步是由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、建設(shè),質(zhì)檢各方進行設(shè)計交底。由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、技術(shù)要求、施工難點,解答各方提出的問題,商定解決辦法,形成紀要、洽商、設(shè)計變更等文件,為施工提供依據(jù)。2.2.3材料準備材料設(shè)備的供應(yīng)對工程的總工期有重要的影響,而潔凈工程所需的材料和設(shè)備專業(yè)性強,在供貨準備時應(yīng)注意以下幾點:廠家的有效資質(zhì)、材料設(shè)備的性能檢測報告等應(yīng)齊全,有消防要求的產(chǎn)品應(yīng)有當?shù)叵啦块T的準用證明。產(chǎn)品的各項技術(shù)指標應(yīng)同時符合設(shè)計要求和施工要求。產(chǎn)品供貨期應(yīng)能滿足施工工期要求。施工工藝和方法3.1設(shè)備材料運輸方法3.1.1大型設(shè)備吊裝運輸:本工程采用2臺1125kW螺桿式水冷冷水機,單臺重量6.2噸,屬大型設(shè)備,其吊裝運輸需編制吊裝運輸方案,吊裝運輸方案的編寫將由專業(yè)起重運輸工程師編寫,并報總工程師、建設(shè)單位批準實施,實施人員由具有起重操作證的人員負責,施工過程將嚴格按照起重安全施工規(guī)程實施,確保吊裝人員、設(shè)備的安全。具體吊裝運輸方案將根據(jù)現(xiàn)場考察另行編制。具體設(shè)備及材料運輸技術(shù)見材料運輸方案部分。3.2通風空調(diào)、潔凈系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝設(shè)備在安裝前,應(yīng)進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同清點數(shù)量,根據(jù)施工圖紙,核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等,根據(jù)設(shè)備裝箱單核對設(shè)備主要部位的主要尺寸,檢查設(shè)備外露部分各加工面的防銹情況及設(shè)備外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄,填寫<設(shè)備開箱記錄表>,并由相關(guān)各方共同簽字,檢查資料作為竣工資料用,應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后,滿足符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。3.2.1空調(diào)主機房設(shè)備安裝工藝冷水機組、冷凍、冷卻水泵安裝工藝:(1)冷水機組、冷凍、冷卻水泵安裝前準備工作:由設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線;由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線;比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差,確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很小,則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝;若偏差較大,則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。安裝基準線確定后,對設(shè)備底座位置定位,定出地腳螺栓(或底座墊板)的位置。地腳螺栓(或底座墊板)處打麻面,要求盡可能平整。用水準儀測出地腳螺栓位(或底座墊板位)的標高,確定安裝的標高基準。(2)做好上述準備工作后,冷水機組、冷凍、冷卻水泵均按如下次序進行安裝:底板位用水平儀以最高點調(diào)水平,要求縱橫方向誤差≯1/1000;設(shè)備就位;用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度;安裝減振器(減震墊)。冷水機組減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng),水泵采用橡膠減震墊;將設(shè)備放下,置于減振器(墊)上;精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。冷水機組和冷凍、冷卻水泵均用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整,薄鋼片每組不超過3塊,設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。成組設(shè)備安裝要求在同一直線上,且安裝標高要求一致。3.2.2冷卻塔安裝由于設(shè)備到貨時一般為散件到達現(xiàn)場再進行安裝,故設(shè)備到場時應(yīng)按定貨清單對冷卻塔部件編號逐一清點驗收,分類存放。冷卻塔基礎(chǔ)的驗收及修整同水泵基礎(chǔ)。(1)冷卻塔安裝步驟:把冷卻塔支架放于基礎(chǔ)上(安裝時應(yīng)注意設(shè)備的安裝方向),上好地腳螺栓;把冷卻塔柜架、底盤逐一安裝于支架上,加防水膠水,并用調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整;比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差,進行精調(diào),直到符合要求。把散熱片安裝進冷卻塔內(nèi),安裝時應(yīng)注意散熱片的出水方向。安裝冷卻塔電機及其它附件(如浮球閥、檢修梯等)。連接冷卻循環(huán)管、平衡管、排污管、溢流管、補水管等及相應(yīng)管道閥門。(2)冷卻塔安裝流程圖:(3)安裝技術(shù)要求:塔體水平度和垂直度均不應(yīng)大于1／1000,拼裝件應(yīng)按編號進行組裝。風機葉片應(yīng)按編號裝在輪轂相應(yīng)的部位上,不可更換其安裝位置,安裝角度應(yīng)一致,螺栓應(yīng)緊固。葉片與風筒部分的間隙要一致,不允許相差過大。填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置,松緊適度均勻。作業(yè)時應(yīng)用木板墊上,填料上不得直接站人,以免踩壞填料。旋轉(zhuǎn)布水器安裝,必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直,布水器應(yīng)水平,布水器安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。安裝時,嚴禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。3.2.3通風機、除塵機安裝(1)安裝時先按設(shè)計圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線;如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大,則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位;設(shè)備就位后,頂高至一定高度,安裝橡膠減震墊或減震器;減震墊安裝牢固后,用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度。(2)風機安裝時,應(yīng)注意風機安裝要水平(特別機房風機的安裝),否則將可能出現(xiàn)風機轉(zhuǎn)動不平衡,或發(fā)出較大的噪聲。風機安裝后,應(yīng)用塑料薄膜暫時封閉進出口,以免放置時灰塵及雜物進入。(3)除塵機、風機安裝需嚴格按照設(shè)備隨機技術(shù)資料要求進行。3.2.4潔凈組合式風柜和新風柜安裝潔凈空調(diào)機安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面的塵土和油污,經(jīng)檢驗合格后盡快進行安裝,并將各接口密封,防止塵土進入。安裝方法如下:基礎(chǔ)檢查驗收:安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準線和基礎(chǔ)幾何中心線;如安裝基準線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大,則按基礎(chǔ)幾何中心線進行底框就位;如果偏差較大,則需對基礎(chǔ)進行修正。底框:底框就位后,用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度,要求誤差≯1/1000,達到要求后對角分次擰緊地腳螺栓。分段安裝:吊裝前檢查該段的完好性,如空氣過濾器和空氣熱交換器的肋片應(yīng)清潔、完好,風機的減震器松緊適當?shù)?然后按照設(shè)計要求,按順序地把組合風柜的分段吊上底框,用螺栓對孔初步固定,調(diào)整垂直度及保證段與段之間的連接嚴密性后再最終固定,此時應(yīng)每裝一段調(diào)整一次。風柜吊裝安裝方法同風機吊裝安裝方法,安裝時盡量提高其標高,以免影響天花高度。3.2.5風機盤管安裝風機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)和10％數(shù)量的水壓試驗抽檢。

臥式暗裝風機盤管的安裝次序如下:

根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高;

獨立設(shè)置吊架,用4支Φ10的圓鋼吊桿吊裝風機盤管,吊裝應(yīng)牢固可靠;

與風管、回風箱的連接,應(yīng)緊密、牢固;

用水平尺檢查風機盤管的水平度,并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平。

4風管及其部件制作安裝工藝4.1風管制作4.1.1風管材料的選擇咬口風管采用鍍鋅鋼板制作,鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病,有缺陷的均不得采用。風管與風管的連接,均采用法蘭連接。鍍鋅鋼板風管厚度按照設(shè)計圖紙和GB50243－<通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范>的要求選用。風管制作要求見下表:風管直徑或長邊尺寸(mm)鋼板厚度mm風管法蘭mm圓形矩形風管風管通風/空調(diào)用除塵用80～3200.50.51.5L25×25×3340～4500.60.61.5L25×25×3480～6300.80.62.0L25×25×3670～10000.80.82.0L30×30×41120～12501.01.02.0L30×30×41320～1.21.03.0L40×40×42500～40001.21.2L50×50×54.1.2機制風管的制作采用機制風管質(zhì)量高,觀感好,對于潔凈空調(diào)等要求比較高的系統(tǒng),更適合要求。按我測定,其漏風率遠低于設(shè)計、施工規(guī)范的要求,故我司計劃在本工程中使用機制風管。機制風管直接在我司制作車間進行制作,需要時,只提出加工要求即可。對訂做要求如下:(1)訂做之前,工地管理人員及班組施工人員要與加工車間負責技術(shù)管理的人員開一個碰頭會,就設(shè)計圖紙中風管連接形式、板材厚薄、風管長度等基本技術(shù)參數(shù)作個技術(shù)交底。(2)根據(jù)加工車間提供的落訂單,詳細填寫表中數(shù)據(jù)。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄,并編寫日期、編號等,方便以后存查。(3)當加工車間提供的風管代號編碼與實際形狀不一致時,附上草圖,并加以文字說明。(4)根據(jù)圖紙訂貨,留部份風管生口到下一批訂貨,避免風管因現(xiàn)場安裝尺寸更改而作廢。(5)倉管人員必須對風管合成部分的名稱需了解熟悉,按照訂單一塊塊收貨,做到”貨對單,單對貨”。(6)要求加工車間在每塊風管上打上標識符,然后根據(jù)標識符分門別類地堆放。(7)風管堆放必須小心輕放,按順序排列,不能堆積過高,以免風管變形。(8)風管堆放場地必須平整,且堆放時,宜將法蘭端著地。(9)在風管的收貨及堆放過程中,切忌丟失一部份而導致整件風管不能裝配成形,從而延誤工期;每次收貨,施工班組長要在場,對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量差錯作好修改或更改,避免”神龍見首不見尾”,出現(xiàn)風管組件缺或錯問題。4.1.3現(xiàn)場手工風管制作對于現(xiàn)場部分手工制作的風管部件,主要為與風口連接風管等小尺寸風管。4.2風管安裝程序:風管、風管法蘭的制作擬采用加工場集中加工,再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工,即于加工場安排對風管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人,專門從事風管的加工制作,由施工員對加工人員進行制作交底,風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格,并對已做好符合要求的風管及支架標識保存,確保風管的內(nèi)表面保持干凈不受污染。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風管安裝的技術(shù)工人進行風管安裝技術(shù)交底,按施工圖及已標識制作完成的風管及支架經(jīng)過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝。4.3鍍鋅鋼板咬口風管制作要求:風管板材的拼接采用單咬口,矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。法蘭墊片:一般風管選用δ＝3mm橡膠片作墊料(或8501型阻燃密封膠帶),潔凈系統(tǒng)風管采用閉孔海綿橡膠板墊片。法蘭采用沖孔加工,法蘭的螺栓孔、鉚釘孔之間的間距為≯120mm。4.4潔凈系統(tǒng)風管制作工藝要求:潔凈系統(tǒng)風管除應(yīng)符合上述要求外,還應(yīng)滿足下列要求:4.4.1風管板材加工前應(yīng)去除油污及積塵,擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。4.4.2風管加工成型后,用中性無腐蝕性清潔濟擦拭內(nèi)表面,放于通風良好處晾干,此時應(yīng)防止二次污染的發(fā)生,晾干后用塑料薄膜封閉風管端口。4.4.3施工現(xiàn)場保持清潔。4.4.4風管用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘采用鍍鋅元件,不得采用空心鉚釘。4.4.5在風管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。4.4.6潔凈風管不得有橫向拼接縫,矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時,其底邊不得有縱向拼接縫。4.4.7風管與法蘭連接時,風管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭,寬度不小于7mm,翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。4.4.8過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密封。4.5風管的加固措施及導流片:4.5.1不保溫風管最大邊長B≤630mm,咬口保溫風管B>800mm時,且其管段長度在1.2m以上時,采取加固措施。加固方法如下:當風管的小邊長≤400mm時,在大邊側(cè)用角鋼加固;當風管小邊長>400mm時,用角鋼框加固,加固必須在風管外表面加固,嚴禁設(shè)在風管內(nèi)。4.5.2矩形風管彎頭B≥500mm時,應(yīng)設(shè)置導流片,導流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標有三通調(diào)節(jié)閥的風管三通處,制作安裝T306－1型三通調(diào)節(jié)閥,三通調(diào)節(jié)閥在進行風量平衡后,應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標注。4.6風管支、吊架的制作及安裝潔凈系統(tǒng)風管除應(yīng)符合上述要求外,還應(yīng)滿足下列要求:風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求,不同規(guī)格的風管分別設(shè)置,風管水平安裝時,當最大邊長B<400mm時,吊架的間距不超過4米;當最大邊長B≥400mm時,吊架的間距不超過3米吊桿用Φ10mm的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。吊桿螺絲在安裝前先除銹,刷兩遍紅丹防銹漆,再刷一遍面漆。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等,以免影響閥門的操作。4.7風管及其部件安裝4.7.1風管在經(jīng)過風管生產(chǎn)線預制好后,再運至現(xiàn)場安裝(大尺寸風管在現(xiàn)場組裝)。4.7.2風管按主管→支管→各類閥件→風口等的順序安裝。4.7.3安裝前,應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風管安裝標高,劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線,可用拉線檢查整段風管的標高,調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。4.7.4風管上的防火調(diào)節(jié)閥若安裝在間墻上,需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ＝1.2mm制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如不安裝在間墻上,則過墻處用δ＝2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。4.7.5消聲器、防火閥、調(diào)節(jié)閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等,清除內(nèi)表面做到無油污、浮塵,不得有損壞,消聲器不得有受潮;安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置,單獨設(shè)置支吊架,消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。4.7.6柔性短管:柔性短管的材料應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電的光面人造革或軟橡膠制作,加工最好用粘結(jié),不用縫合,縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴;長度為150～250mm;安裝要平直,與風道、設(shè)備的連接松緊適度,無開裂、扭曲現(xiàn)象,且內(nèi)部不能用骨架支撐,以免積塵。4.8潔凈系統(tǒng)風管安裝除滿足上述一般要求外,還應(yīng)注意:4.8.1安裝前再次檢查風管內(nèi)是否清潔,當施工完備或停頓時,封好端口。4.8.2風管、靜壓箱、風口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時,接縫處采取密封措施,做到清潔、嚴密。4.8.3法蘭墊片采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強度的材料,厚度為5～8mm。4.8.4法蘭墊片接頭采用梯形或榫形連接,墊片保持干凈平整,并密封良好。4.9潔凈送風口安裝除滿足一般風口要求外,還應(yīng)注意:4.9.1亞高效過濾器連風口應(yīng)設(shè)置獨立的可調(diào)式的吊架。4.9.2邊框與建筑頂棚接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠,不得漏氣。4.9.3安裝前的成品放在清潔、干燥的室內(nèi)。4.9.4在潔凈空調(diào)區(qū)全部施工完畢后,全面清掃、擦凈,并保持清潔。4.9.5達到清潔要求后,連續(xù)運行12h以上,再次清掃、擦凈潔凈室,可立即進行亞高效送風口安裝。4.9.6亞高效過濾器安裝之前,必須在現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查,內(nèi)容包括濾紙、密封膠和邊框有無損壞,邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求,框架有無毛刺等。4.9.7亞高效過濾器標志氣流流向箭頭與氣流方向一致,當其垂直安裝時,濾紙的折痕縫應(yīng)垂直于地面。4.9.8亞高效過濾網(wǎng)與框架之間必須加密封膠。4.9.9風口要求統(tǒng)一整齊,間距一致,標高相同。4.9.10潔凈室內(nèi),風口翻邊與天花之間的接縫應(yīng)加密封墊,風口安裝完畢后開口端用塑料薄膜暫時封閉。亞高效過濾器安裝詳見上圖。5空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝按設(shè)計要求,本工程的冷凍水管、冷卻水管采用無縫鋼管,以焊接連接;冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道的安裝先從干管開始,再安裝從干管出來的支管。5.1無縫鋼管安裝工藝由于本工程蒸汽管道也使用無縫鋼管,其工藝具體見”工藝設(shè)備與管道安裝專項方案部分”,由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低,這里只就空調(diào)管道安裝的特點描述。5.1.1管道安裝前,施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙,同時了解施工現(xiàn)場情況,做好管道安裝前的準備工作,安裝前需作除銹刷漆處理,并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈,保持內(nèi)外壁干燥。5.1.2管道的安裝除立管外,其它均是先搬運至施工現(xiàn)場進行安裝,故安裝前應(yīng)先把管道運至現(xiàn)場。5.1.3管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓,試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。5.1.4管道安裝過程中,如遇到管道安裝位置相互交叉時,按”小管讓大管,有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。5.1.5冷凍水、冷卻水管采用電弧焊接的連接方式,焊接要求如下:管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口,但焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙。鋼管壁厚δ>4mm時,要開單邊坡口或V型坡口,坡口為65°左右,焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙。焊接要求焊肉飽滿,無夾渣、裂紋等缺陷。管子組對時,內(nèi)外壁應(yīng)平齊,內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%,外壁錯邊不超過壁厚的25%,錯邊總量不超過2mm。管道的切割可用管道切割機進行切割,并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距,使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。管道安裝要求每水平偏差米偏差≤1mm,全長偏差≤10mm。立管的安裝:立管由于管徑較大,材料運輸較難,故采用倒裝法進行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端,按安裝位置做好標識。安裝兩部卷揚機,經(jīng)過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起,進行焊接連接,每安裝連接一段管道后,把已連接的管段吊起,再吊起下一段管道進行連接(包括管道伸縮節(jié)),如此直至全部安裝完成再安裝支架。注意管道安裝時,立管的安裝是先安裝管道后安裝支架,而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。立管倒裝法施工示意圖如下圖(具體施工前另編寫吊裝施工方案)。5.2鍍鋅鋼管安裝工藝5.2.1鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護層,施工時,不得采用焊接方法。5.2.2對絲扣連接,要求絲扣部分只可露出2～3個絲牙,絲扣填料先用油麻根及生料帶,油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致,不至于在進行絲扣時,出現(xiàn)亂絲,影響絲扣質(zhì)量。對DN>50的管道,盡量不用活接頭(管徑大的活接頭容易漏水),而較小管徑上可用活接頭,以方便管道系統(tǒng)的維護。5.2.3管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后,應(yīng)在露出絲牙部分刷防銹漆。5.3管件安裝5.3.1無縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。5.3.2鍍鋅管管件安裝前,要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。由于空調(diào)管道系統(tǒng)承壓比較高,鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品,以免安裝后出現(xiàn)漏水。5.4閥門安裝5.4.1管道上的蝶閥、電動蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動二通閥、比例積分閥等閥門安裝程序:5.4.2閥門檢驗或試驗安裝定位放線管道下料法蘭焊拉或扣絲閥門安裝及固定。5.4.3閥門安裝時應(yīng)注意:絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密,重要部位的閥門為維修方便,應(yīng)在閥后加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加密封墊片(對夾式蝶閥除外)。閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處,一般情況下,閥門(特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu))的操作手柄不得向下。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。5.5管道支架制作安裝5.5.1一般支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。5.5.2管道支架選用型鋼現(xiàn)場加工制作,管徑小于DN300的用角鋼,管徑大于或等于DN300的選用槽鋼。5.5.3管道支架制作安裝要求如下表所示:管道支架制安技術(shù)要求管道通徑(mm)15~2532~5065~80100125150200250300支架材料L30×4L30×4L40×4L40×4L50×5L50×5L63×6L63×6L63×6管碼膨脹螺栓M6M8M10M10M10M10M100M10M12支架的最大間距m(保溫管)支架的最大間距m(不保溫管)2333.5444.54.55.056.067.068.06.58.575.5.5支架制作集中在加工場進行,以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料,如支架較大,需用槽鋼制作,則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔(或用沖床沖孔),不能用氧割開孔。5.5.6支架連接采用焊接方法,焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。5.5.7對同一直線上要求支架采用同一規(guī)格,對多層管道支架安裝時,除要求坡度外,支架底線保持同一平面。5.5.8對于用角鋼制作的下凵支架統(tǒng)一開斜邊角,以提高支架的觀感,如下圖(不用于蒸汽管):5.5.9支架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷鉛油。5.6管道試壓及試漏冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)對管道用水為介質(zhì)進行試壓,檢驗管道的強度及嚴密性;冷凝水管安裝后,應(yīng)通水檢驗管道的嚴密性。5.6.1冷凍、冷卻水系統(tǒng)試壓試壓介質(zhì)采用水,用電動試壓機打壓至壓力達到設(shè)計及規(guī)范要求,即工作壓力的1.5倍,但不低于1.0MPa,持壓5min壓力不下降,持壓20min壓力下降不大于0.2MPa,持壓同時,應(yīng)對管道各接口處進行檢查,確認沒有滲漏,如有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)立即卸壓,重新整改后再進行。強度試驗合格后,把壓力下降至工作壓力,持壓24h后,應(yīng)無泄漏為合格。利用試壓用水對管道進行初步?jīng)_洗。試壓時,應(yīng)注意試壓用水的收集,以免污染地面。5.6.2冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前,應(yīng)通水檢漏。其方法是,直接在設(shè)備入口處灌水,檢查各接口,無泄漏為合格。6空調(diào)風管和冷凝水管的保溫工藝總體要求:保溫層與管道設(shè)備粘接緊密,保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)保溫層外應(yīng)做不銹鋼保護殼,外殼表面應(yīng)平整、密封、易清掃;接縫必須密封。潔凈室范圍外的冷凍水管及蒸汽管的保溫層用0.5mm的鋁皮包裹保護。本工程保溫材料:

風管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料,厚度25mm

蒸汽管道采用巖棉保溫套管

冷凍水管采用橡塑發(fā)泡閉孔式套管

6.1風管保溫施工程序如下:6.1.1檢查風管與周圍空間距離,確保風管有足夠的保溫位置,對保溫空間不足的,該整改就整改;6.1.2把保溫材料運輸至施工現(xiàn)場,注意保溫材料不受污染;6.1.3先清除風管表面的雜物、灰塵等;6.1.4先度量風管的尺寸,按風管的實際尺寸對保溫材料進行放樣;下料。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材;6.1.5在板材對內(nèi)一面涂一層均勻的保溫膠水,靜置約30min;6.1.6把已涂了膠水板材小心貼在風管上,用手均勻壓實,并在縫口處涂上一層膠水,使接縫密實不漏氣為止。6.1.7安裝下一段保溫板材,注意接縫的處理。6.1.8潔凈風管保溫施工時,不得在風管壁上開孔和上螺釘,不得破壞系統(tǒng)的密封性。6.1.9風管法蘭接頭的處理如下圖:6.2管道的保溫6.2.1管道保溫前應(yīng)做好如下準備工作:全面檢查管道與墻面及其它管道、設(shè)備間的距離,發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時,需整改的要整改;清理管道表面的灰塵等雜物;選擇符合管徑要求的管套。管道已經(jīng)經(jīng)過試壓,而且管道的油漆已經(jīng)干燥(油漆已過24小時以上),沒有退油現(xiàn)象。6.2.2管道保溫的工序如下:管道表面涂刷一層粘結(jié)膠水。將保溫管套沿縱向輕輕拉開,套入水管后,用手進行緊逼,使套管緊密粘貼于管道的外表面,然后用膠水密封管套縱縫;管套與管套之間連接時,必須在管套的端面(環(huán)縫)上涂上保溫膠水,管套的縱縫要求錯開,且縱縫一般不得垂直向下,管套與管套之間用膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間連接時,必須在管套端面和木環(huán)端面,分別涂上保溫膠水,進行緊逼。6.2.3管道保溫應(yīng)注意的事項如下:管道的管件(三通、彎頭等)保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工,開料尺寸要準確,接縫不大于1mm,且要用膠水進行填充粘合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。閥門應(yīng)進行獨立的保溫,閥門的保溫層應(yīng)緊貼于閥門的全部外壁。管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹油漆處理后方可進行。7空調(diào)水系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后,嚴密性試驗前進行,在管道系統(tǒng)沖洗后方可進行水壓試驗,為此,特將沖洗、清洗工作先完成。沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求,工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管,疏排管的順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。7.1沖洗、清洗前的準備將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護,并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除,妥善保管,待沖洗合格后復位。不允許沖洗的設(shè)備(換熱設(shè)備)及管道與沖洗系統(tǒng)隔離,采用關(guān)閉設(shè)備進出口閥門,開啟旁通閥(可臨時設(shè)置)的方法。準備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備,接通吹洗管路,排放管路及閥門。對管道支、吊架作必要的加固。7.2沖洗、清洗方法向管網(wǎng)最高點(如膨脹水箱、冷卻塔水盤等)或設(shè)定的補水點充水,直至系統(tǒng)灌滿水為止,接著從系統(tǒng)的最低點把水放出,按上述方法重復多次,直到系統(tǒng)無臟物,清洗合格為止。系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主及監(jiān)理認可后,然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。在每臺冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡膠軟接頭,加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。沖洗時形成循環(huán)回路。如下圖:啟動冷卻水泵,使整個系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次,停泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡,清洗水過濾器和水池。啟動冷凍水泵,基本保證流量均衡,使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次,停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng)污水放盡,清洗、檢查水過濾器。如此重復多次,確認系統(tǒng)管道清潔為止。恢復冷水機組的冷凍水、冷卻水進出口處橡膠軟接頭安裝,拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。潔凈室裝修施工技術(shù)方案本工程的裝修工程施工范圍為潔凈區(qū)的夾心彩鋼板墻體安裝、夾心彩鋼板天花安裝、環(huán)氧自流坪施工、非潔凈區(qū)的鋁扣板天花安裝、不銹鋼防撞欄安裝。裝修工程的施工順序嚴格按照附表”潔凈室主要施工程序”配合其它專業(yè)穿插進行。潔凈區(qū)具體施工順序如下:安裝吊頂?shù)鯒U→架設(shè)吊頂龍骨→地面基層處理及加固→架設(shè)輕質(zhì)隔墻龍骨→安裝墻面板材→安裝內(nèi)門、窗→安裝吊頂面板→自流坪面涂施工→接縫密封處理。非潔凈區(qū)鋁扣板天花的安裝在批蕩及管線敷設(shè)完成后即可進行。1天花吊頂本工程上人天花吊頂采用O型骨架、L50*50*4鍍鋅角鋼、Φ10＠1200懸吊鋼筋。50厚雙面帶熱伸縮膜四雌邊(暗吊板縫)彩鋼巖棉夾心板天花見(下圖)。由于天花孔洞數(shù)量多,我司將根據(jù)現(xiàn)場的實際尺寸對天花圖修正,對每塊需預制留孔的板塊進行有規(guī)律的編號后,由廠家進行帶預留孔的板材的生產(chǎn),每個預留孔四周均以鋁合金條密封。施工工藝流程:準備工作→試拼→彈線→懸吊筋→鍍鋅角鋼骨架→彩鋼板鋪排→校正。1.1施工準備1.1.1材料要求(1)各種材料級別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料,配件齊備。(3)板材編號完整清晰。(4)所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞,防止踏踩,堆放應(yīng)平正,防止材料變形、損壞、污染、缺損。1.1.2作業(yè)條件(1)首先應(yīng)熟識圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場情況等。(2)對(埋)吊桿(件)應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)對上工序安裝的管線應(yīng)進行工藝質(zhì)量驗收;所預留出口、風口高度符合吊頂設(shè)計標高,如發(fā)現(xiàn)漏、誤的要及時修正。1.2操作工藝1.2.1天花懸吊桿安裝(1)根據(jù)設(shè)計及彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點坐標位置。(2)懸吊桿與砼天花頂采用Φ10膨脹螺絲釘進行錨固。(3)所有吊桿均為調(diào)節(jié)吊桿,吊桿上有一調(diào)節(jié)花蘭,以便調(diào)節(jié)天花整體水平。1.2.2龍骨與50厚夾心彩鋼天花板安裝(1)以施工大樣圖為依據(jù),了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。(2)為了檢查和控制天花吊頂?shù)臉烁?在設(shè)計吊頂天花下-50cm處墻、柱上彈出水平標高線。(3)在正式安裝彩鋼天花板前,根據(jù)房間實際尺寸進行試拼,將非整塊板對稱排放在房間的靠墻部位。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。(4)根據(jù)試拼結(jié)果確定天花龍骨的位置,安裝龍骨。(5)彩鋼天花板安裝前需進行試排,而且所有雌邊清潔干凈,把O型槽插入雌邊(下圖),安裝順序從內(nèi)角向外逐行進行(收處最后施工),每完成一行根據(jù)放出的水平線進行一次水平粗調(diào)(6)靠墻的吊頂由邊鉚槽固定卡緊。(7)天花板與墻面交接處采用R＝50mm的凈化圓內(nèi)弧收口:對該部位進行清潔后,分彩鋼板天花――磚砌體間墻和彩鋼板天花――彩鋼板間墻兩種情況施工。1.2.3彩鋼板天花――彩鋼板間墻把內(nèi)圓弧底座(N9)鉚接在天花及墻體上,把內(nèi)圓弧(N1)背面的插板壓入底板的V型開口槽中固定,圓弧與天花、墻體間的縫隙用中性硅膠密封(下圖)。1.2.4彩鋼板――磚砌體間墻把內(nèi)圓弧底座(N9)一邊鉚接在天花上,另一邊以塑料膨脹螺栓與已抹光的墻面連接,墻面一側(cè)用環(huán)氧貼多孔紙帶,紙帶向外伸過圓弧80mm,把內(nèi)圓弧(N1)背面的插板壓入底板的V型開口槽中固定,圓弧與天花的縫隙用中性硅膠密封,墻體一側(cè)刮膩子后涂刷0.5mm厚的環(huán)氧涂料(上圖)。1.3質(zhì)量標準1.3.1保證項目(1)所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。(2)吊頂龍骨及罩面板、飾面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。(3)輕骨架不得彎曲變形,彩鋼板不得翹曲變形、缺棱掉角、材料無脫層、無干裂、厚薄一致。1.3.2基本項目(1)吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。(2)在完成吊頂安裝后,應(yīng)進行實測。一般情況下,通道在10m內(nèi),大面積的房間等以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點。1.3.2允許偏差骨架罩面板安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

吊頂面板工程質(zhì)量允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整1.5用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫寬度3以內(nèi)且上下均勻一致拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查承重撓度3.5用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查1.4施工注意事項1.4.1避免工程質(zhì)量通病(1)各種外露的鐵件,必須作防銹處理;(2)吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、電氣、電訊設(shè)備必須自行獨立架設(shè),不能與天花吊架共用;(3)如果原建筑物有裂漏情況,必須經(jīng)修補合格后方可進行吊頂安裝;(4)所有焊接部分必須焊縫飽滿;吊扣、掛件必須擰夾牢固;(5)控制吊頂不平,施工中應(yīng)拉通線檢查,做到標高位置正確、大面平整;(6)數(shù)量大、尺寸寬、有規(guī)律的開孔及封邊由彩鋼板生產(chǎn)廠家在工廠完成,現(xiàn)場開口的彩鋼板在開口處亦以1.2mm鋁合金內(nèi)龍骨進行封邊。1.4.2產(chǎn)品保護(1)骨架、面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹、不破損。(2)一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)審核,不能進行打鑿。(3)面板安裝后,應(yīng)采取保護措施,防止損壞、污染。2．彩鋼隔墻板施工2.1彩鋼隔墻板施工工藝流程見下準備工作→放樣→膨脹螺絲釘錨固鋁合金地鉚槽→彩鋼隔墻板加工及安裝→校正→固定→鋁合金鑲邊。2.2施工準備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清邊角部位之間的關(guān)系。在安裝前,還應(yīng)清楚知道預制預留的線管位置、大小、用途等。潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝,在土建及裝修工程完成后才可施工,室內(nèi)的空間做到清潔無積塵。對地坪平整度的要求:潔凈區(qū)的地面須干燥、平整、其不平整度不應(yīng)大于0.1%,否則原地坪要采取返工或補救措施。吊頂內(nèi)的管線、風管施工結(jié)束,并經(jīng)過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。2.3施工放樣壁板安裝前必須嚴格放線,校準尺寸,在樓地面彈出隔墻中線和邊線,墻角應(yīng)垂直交接,防止積累誤差造成壁板的傾斜扭曲。查明圖紙和其它設(shè)計文件上對吊頂四周墻面裝飾面層類型及其厚度要求:(1)考慮四周墻面留出飾面層厚度,將中間部分的邊線規(guī)方后彈在地面上。(2)對有對稱要求的吊頂,先在地面上彈出對稱軸,然后從對稱軸向兩側(cè)量距彈線;(3)對有高度變化的吊頂,應(yīng)在地面上彈出不同高度吊頂?shù)姆纸缇€;對有燈盒和特殊裝飾的吊頂,也應(yīng)在地面上彈出這些設(shè)施的對應(yīng)位置;(4)用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上,對有標高變化的吊頂,在不同高度吊頂分界線的兩側(cè)標明各自的吊頂標高;(5)根據(jù)以上的彈線,再在頂棚上彈出龍骨布置線;(6)沿四周墻面彈出吊頂?shù)讟烁呔€;(7)在安裝吊頂后,還須彈出安裝各種設(shè)施的開洞位置及特殊飾物的安裝位置。2.4錨固地鉚槽在墻體位置鋪上厚層彈性瀝青膠漆,將閉孔乳膠海綿條平鋪在瀝青膠漆上,按線將地鉚槽放在乳膠片上并用膨脹螺絲釘錨固在樓地面上,鉚固時分次緊固,防止地鉚槽變形和歪斜。2.5彩鋼隔墻板安裝隔墻板安裝前需進行試裝,正式安裝時把接縫清潔干凈,在結(jié)合處表面涂上環(huán)氧樹脂,把彩鋼板的雄邊完全推入雌邊,通線校正水平、懸錘校正垂直后固定。壁板的安裝應(yīng)隨時校正尺寸,誤差較大的應(yīng)調(diào)整更換,防止不閉合、扭曲。壁板的垂直度應(yīng)用2m托板和直尺檢查、不垂直度不大于0.2％。2.6蓋天鉚槽將天鉚槽蓋在彩鋼板上端扣緊。2.6裝圓弧角作法與天花相應(yīng)作法同。2.8圍檔結(jié)構(gòu)、室內(nèi)包柱做法同間墻。進行彩鋼板擋墻及天花的安裝,還應(yīng)與其它機電專業(yè)相互協(xié)調(diào),如電氣專業(yè)有的開關(guān)、配電箱的管線的暗敷于彩鋼板內(nèi),對并排數(shù)量較多,采用工廠預制,對并排數(shù)量不多的,采用現(xiàn)場加工制作,具體參見電氣施工專業(yè)方案部分。3潔凈門、窗施工3.1施工機具水平尺、直尺、塞尺、線墜。3.2施工工藝3.2.1安裝前的要求門窗安裝前,應(yīng)按門窗的位置及尺寸在彩鋼板上預留或加工安裝位置,并進行檢查,要求門窗位置的彩鋼板擋墻垂直度、直線度、對角線的尺寸符合門套及窗套的尺寸要求,而且沿邊沒有毛剌。3.2.2門的安裝工藝(1)安裝門套1.2厚鋁合金帶密封嵌條門套(J16)卡緊在間墻上(2)凈化門安裝采用整體式凈化門,安裝方法與普通門相似,門與門套采用覆蓋搭接結(jié)構(gòu),要保證各密封條壓緊均勻一致,保證開啟自由輕便,不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象,順氣流方向開啟的凈化門安裝閉門器。3.2.2窗的安裝工藝窗料為整體型材,玻璃只能在單邊拆裝,斜面鋁型材固定玻璃后,用中性硅膠填平縫隙。4地面施工地面施工時,應(yīng)在彩鋼板天花、擋墻已施工完畢后進行,而且考慮部分工藝設(shè)備較大,如于在面施工完畢后,設(shè)備的運輸可能影響到地面的保護,故在進行地面底層施工時,配合設(shè)備的安裝,先安裝一些大型的設(shè)備,一些較輕的小型設(shè)備可于地面施工完畢后進行安裝。4.1施工流程找平→基層環(huán)氧水泥砂漿處理→加固基層表面→中涂→打磨與封閉→膩子→面涂環(huán)氧樹脂→養(yǎng)護。4.2環(huán)氧樹脂自流平地面的施工工藝4.2.1施工前地面先用素混凝土找平;地面施工前,地面先用水打濕后,用普通的素混凝土對地面進行找平,消除地面較大的凹凸位置,并對地面埋設(shè)的孔洞進行封堵,對預留的套管與地面縫隙也需要先進行封堵。4.2.2地面基層環(huán)氧水泥砂漿處理地面基層的空洞等缺陷用環(huán)氧水泥砂漿進行修補,修補后的基層平整度以1m靠尺內(nèi)不超過2mm為度,要求干燥充分、收縮穩(wěn)定、無裂縫、無浮砂。4.2.3加固基層表面用甲、乙配料環(huán)氧樹脂底油按照配方比例混合成20#底油,在最短時間內(nèi)涂刷處理后的基層表面,使底油滲透到砂漿淺表處,作為第一次封閉。4.2.4中涂在底油涂刷8～10小時后刮環(huán)氧樹脂石英中涂砂漿,隨刮隨抹光,每次施工厚度為1mm。這一工序的目的是使地面達到一定的強度。4.2.5打磨與封閉上一工序完成24小時后,對地面進行局部打磨。打磨后吸塵清潔,刮2道膩子作封閉。4.2.6膩子第一次刮涂溶劑型環(huán)氧膩子,第二次刮涂無溶劑型環(huán)氧膩子,待干燥抹平、抹光后細磨并吸塵。4.2.6面涂環(huán)氧樹脂面涂是潔凈裝修的最后一道工序。把甲料和乙料按比例充分均勻混合后,用齒形刮板攤鋪環(huán)氧面涂,施工1mm厚,從內(nèi)至外有規(guī)律施工,施工后地面依靠重力作用涂料自然流動達到平整。4.2.6養(yǎng)護養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁與水、酸、堿、醇接觸,以防材料變質(zhì)。漆膜經(jīng)7天才能終凝固化交付使用。漆膜成型前會產(chǎn)生較多的有毒揮發(fā)氣體,應(yīng)設(shè)有良好的通風。4.3施工要求使用的涂料及配套用漆的品種和質(zhì)量必須符合GMP標準的要求、設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。本涂料防腐蝕工程嚴禁脫皮,漏刷。涂層薄膜應(yīng)光滑平整,顏色一致,無氣泡、起皺及剝落等缺陷。涂層厚度要求均勻,涂刷時必須做出樣板,測定厚度。涂料施工環(huán)境溫度宜為15～30度,相對濕度不宜大于80％,施工應(yīng)通風良好。4.4質(zhì)保措施:水泥砂漿面層要求很平整,不得有空鼓。材料進場應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品合格證。涂料施工前應(yīng)進行試涂,符合要求后方可大面積涂刷。施工完后,在沒有充分干固前應(yīng)保持潔凈,防止灰塵及其它油污污染。5縫隙密封施工潔凈空調(diào)的施工效果,除取決于空調(diào)器、過濾器外,裝修圍擋結(jié)構(gòu)的密封是決定潔凈效果的另一個關(guān)鍵。同時縫隙密封施工是潔凈裝修的另一個難點,它發(fā)生在以上各個施工過程中。氣密性是潔凈室潔凈度、壓力梯度、壓力精度能否達到設(shè)計要求的保證。不同材料相接處均有接縫,管道穿墻、吊頂處的洞口周圍應(yīng)修平、堵嚴、清潔,并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口(如吊頂檢查口、管道閥門檢修孔等)周邊應(yīng)粘貼氣密性的密封墊。針對密封處理,采取措施如下:5.1門窗密封5.1.1固定縫隙的密封框與門窗洞口間的縫隙,應(yīng)在施工中予以注意。即框與洞間的固定應(yīng)牢固穩(wěn)定,連接件要確實的固定在墻體上,框與連接件的結(jié)合要確實牢固。否則門窗扇開啟的沖擊將使框松動產(chǎn)生縫隙而滲氣。玻璃的安裝縫,一方面窗玻璃的雙面用斜面鋁型條作壓緊,另一方面鋁合金壓條與玻璃之間用中性硅膠密封。5.1.2活動縫隙的密封本工程的活動縫隙的部位有門、傳遞窗。傳遞窗采用潔凈專用的傳遞窗,本身具有良好的活動密封性能;門扇縫隙的密封,一般選用成型段面的彈性材料作為密封條,固定在門框鋁料的隱蔽凹槽部位,再借門扇的關(guān)閉壓緊。5.2墻板、頂棚縫隙的密封潔凈室圍護結(jié)構(gòu)縫隙比較繁雜。其中一類屬于建筑構(gòu)配件的安裝縫,如彩鋼板壁板、頂棚的組裝等,。另一類則屬于同其它專業(yè)裝置的接縫,如各類管道的穿孔,暗敷燈具的安裝,工藝、電氣、通風等有關(guān)裝置的懸掛、鑲嵌等所造成的縫隙。5.3管道穿孔的密封管道穿過圍護結(jié)構(gòu)時,首先應(yīng)有良好的固定構(gòu)造,在運轉(zhuǎn)使用時才不致晃動變位,才能保證密封的效果。應(yīng)在管道穿越擋墻位置對管道安裝防晃支架來消防管道的晃動。管道穿越輕質(zhì)骨架板材頂棚或隔墻時,當只解決小管道穿通一側(cè)的面板時,如下圖a、b,能夠采用帶異型螺帽的套管,于縫隙處填密封材料,壓緊面襯墊海綿橡膠墊,旋緊螺帽時,既固定了管道,又壓緊了襯墊密封材料。但當小管穿過的墻體較厚,須穿過兩側(cè)墻面時(如圖c),可采用足夠長的兩端螺紋套管。當風管類大斷面管道穿越頂棚時,須在原頂棚輕質(zhì)骨架的基礎(chǔ)上沿管道周邊附加骨架如下圖a、b。圖b為較大圓形風管不但附加方框,還在框內(nèi)用兩個半月形鋼板盒子把風管卡固。在管壁與附加鋼板盒子之間的縫隙內(nèi)填墊海綿橡膠,再于面板蓋縫時,使圓形蓋縫條同基層之間借壓緊海綿橡膠來密封縫隙。5.4燈孔與送風、回風口的密封當潔凈室使用輕質(zhì)骨架板材覆面的頂棚,而又必須采用嵌入式燈具開孔時,一般都從構(gòu)造上將燈具的反光罩從頂棚內(nèi)翻至頂棚以下固定,如下圖。這樣處理不但能夠從室內(nèi)裝換燈管,燈孔的縫隙密封線也可轉(zhuǎn)移至室內(nèi)的搭接面上。也有的為了加強密封,又在頂棚內(nèi)再增設(shè)一個固定的防塵罩5.5配電箱、開關(guān)盒等縫隙的封堵配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒與墻體、樓面間縫隙的封堵,是潔凈室施工中應(yīng)特別注意的部位。配電箱應(yīng)采取特制的斜面防積塵配電箱。大的配電箱(盒)安裝時,采用單組分型的中性硅膠進行現(xiàn)場封堵。一般的接線盒、插座、開關(guān)盒也一樣。其次,是電線與穿管間縫隙的密封,其封堵能夠用橡膠塞(塞子中央開洞穿電線),或用密封膠。5.6密封材料性能的要求縫隙的部位、形式、界面材料、使用與維修條件不同,對密封材料要求不完全一樣致。潔凈室使用的縫隙嵌填密封材料,在保證氣密性的前提下,還要具備如下性能:對于鋼材、鋁材、玻璃、水磨石以及彈性橡膠材料等都要有良好的粘結(jié)力,在縫隙窄而基層光滑的情況下,能長期牢固地附著在界面上。便于仰縫和豎縫的施工,不致嚴重流淌或下墜。最好能控制稠度和凝結(jié)時間。潔凈室大部無窗,現(xiàn)場材料的調(diào)制不宜使用明火或大量摻加易燃物稀釋劑、填充物,要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通風不良、比較潮濕的常溫條件下快凝。用于外窗的材料要能適應(yīng)室外氣象條件。用于燈孔的要能經(jīng)受燈管長期烘烤。選用的材料應(yīng)能耐寒、耐熱、耐日照、不脆裂、不易老化。要有一定的彈性,以適應(yīng)邊緣配件可能產(chǎn)生的變形(如玻璃受風荷載的變形),適應(yīng)一定的沖擊荷載(如敲打管線、開關(guān)門扇等),不致開裂,保持氣密。易于從基層上剔除,以便更換配件。無毒無臭,色澤外觀與室內(nèi)裝修協(xié)調(diào)。潔凈室的各工種及同一工種間各施工程序的安排與搭接是非常重要的,施工順序混亂,將造成對已完成建筑部分的隨意開鑿,引起完成后的裂縫或剝落,給潔凈室的氣密性和施工質(zhì)量造成嚴重的破壞。因此,合理科學的施工程序是非常必要的。6防撞欄施工防撞欄施工在潔凈區(qū)外墻砌體完成涂料施工前進行。放線:按設(shè)計圖紙尺寸要求在砌體上彈出水平基準線,每一連續(xù)的防撞欄的基準線必須從同一基準點引出并一次放出。6.1底板及支撐臂安裝:分砌體上的固定和彩鋼板上的固定。6.2砌體能夠直接用膨脹螺栓固定不銹鋼底板,牢固固定后進行底板與支撐臂的焊接。6.3彩鋼板底板與支撐臂焊接后,用不銹鋼自攻螺釘把底板固定在彩鋼板上,嚴禁在彩鋼板上進行底板與支撐臂的焊接。6.4護欄安裝待焊接處充分變形,調(diào)整各支撐臂的位置上的直線度及高度,進行不銹鋼護欄與支撐臂的焊接,順序由中間至兩邊,下一焊接口與前一焊接口的施工時間間隔應(yīng)能滿足不銹鋼的充分變形以減少應(yīng)力產(chǎn)生。7鋁扣板天花施工在普通非潔凈區(qū)的天花采用普通鋁扣板天花板。7.1施工流程施工順序鋁扣板施工的工藝與彩鋼板吊頂?shù)氖┕ろ樞蛳囝愃?放線→吊桿安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→調(diào)平及緊固→扣板安裝→清潔7.2吊桿吊桿用φ6圓鋼制作,防腐處理,吊桿的方向要錯開,避免主龍骨向一邊傾斜。7.3龍骨安裝7.3.1輕鋼龍骨位置要求輕鋼龍骨的主龍骨間距為1000mm,離墻邊第一根主龍骨距離不超過200mm。7.3.2龍骨接頭要求龍骨接頭要錯開,不可與相鄰接頭在同一直線上。7.3.3龍骨的布置龍骨的布置要使頂棚的分隔在房間的中部,做到對稱,龍骨的排列也應(yīng)從中間到兩邊依次安裝,使頂棚布置美觀整齊。7.4調(diào)平及緊固為消除輕鋼頂棚由于自下垂下沉產(chǎn)生撓度和大區(qū)間目視的視差,可在每個大區(qū)間的中部用吊桿螺栓進行上下調(diào)節(jié),預先給予一定的起拱量,根據(jù)區(qū)間大小以5－10mm為宜,待水平度全部調(diào)好后,再逐個拎緊吊桿螺帽、夾緊卡夾件。7.5扣板安裝待天花內(nèi)管線安裝完成、隱蔽驗收合格后進行扣板安裝,順序亦應(yīng)遵循從中間到兩邊的規(guī)則,扣板此時應(yīng)處于自由狀態(tài)下固定,防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象。工藝管道工程施工技術(shù)方案1工藝管道系統(tǒng)簡介1.1純化水系統(tǒng)系統(tǒng)由純化水裝置、純化水中轉(zhuǎn)罐、純化水泵、純化水加壓泵、純化水管路等組成。供應(yīng)1～5層生產(chǎn)設(shè)備使用,管道采用不銹鋼管。1.2生產(chǎn)用自來水系統(tǒng)供應(yīng)1～5層生產(chǎn)設(shè)備及清洗間、潔具間等使用,管道采用PEX(交聯(lián)聚乙烯)管。1.3壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣由壓縮空氣站集中供應(yīng),選用螺桿式壓縮空氣機。供1～5層生產(chǎn)使用。管道采用不銹鋼管。1.4蒸汽系統(tǒng)蒸汽由鍋爐房集中供應(yīng),供應(yīng)1、2、4、5層生產(chǎn)使用,使用蒸汽壓力為0.6Mpa及0.2Mpa低壓蒸汽。管道采用無縫鋼管。管道系統(tǒng)采用巖棉保溫。潔凈區(qū)內(nèi)絕熱保護層采用0.5mm不銹鋼板;一般區(qū)內(nèi)絕熱保護層采用0.5mm鋁合金薄板。1.5冷凝水系統(tǒng)排放2、4、5層生產(chǎn)冷凝水。系統(tǒng)由冷凝水回收罐、冷凝水泵、系統(tǒng)管路等組成。管道采用無縫鋼管。管道系統(tǒng)采用巖棉保溫。潔凈區(qū)內(nèi)絕熱保護層采用0.5mm不銹鋼板;一般區(qū)內(nèi)絕熱保護層采用0.5mm鋁合金薄板。1.6生產(chǎn)污水排放系統(tǒng)排放1～5層生產(chǎn)污水、管道采用玻璃鋼水管。2工藝管道工程施工工藝2.1管道安裝的一般原則及前期準備2.1.1管材選型要求管道規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2.2安裝順序一般是施工準備(包含材料、機具、人力、圖紙會審等)、管道預制、主干管安裝、設(shè)備就位或根據(jù)設(shè)備安裝資料定位、支管安裝、管道試壓吹(清)洗、管道保溫、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收。2.1.3管道綜合布置工藝管道安裝前,應(yīng)先進行綜合管線布置,繪出綜合管線布置圖,減少管道交叉處理的沖突。一般情況下,若遇管道交叉,則按”小管讓大管,有壓管讓無壓管,不保溫管讓保溫管”的原則進行協(xié)調(diào)。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測,有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架,滿足安裝要求。2.2金屬管道安裝處理2.2.3無縫管道安裝除銹處理無縫管道安裝前需除銹處理。本工程的除銹處理主要采取噴沙處理和電動刷除銹處理兩種方法。除銹前,先清除表面的油污、灰塵等雜物。采用噴砂除銹時,質(zhì)量應(yīng)達到國標SO2.5級(GB8923－88);采用電動鋼絲刷除銹時,質(zhì)量應(yīng)達到國標St3級(GB8923－88)。除銹處理達到要求后,采用壓縮空氣將其管道內(nèi)壁吹干并保持干燥。對已經(jīng)除銹處理過的管道,應(yīng)及時涂上底漆,防止重新生銹。2.2.4管道脫脂處理不銹鋼管必須進行脫脂處理后方可安裝。脫脂的工藝方法為:將管子一端用木塞堵住,把溶劑從另一端灌入,然后用木塞堵住,管子放平,停留10～15分鐘,在此期間把管子翻3～4次,使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到,然后將溶劑放出。放出溶劑后用壓縮空氣吹干,經(jīng)過處理后的管子兩端必須封閉,避免再次染上油脂或污物,在管道安裝后也必須及時進行未接端口的封閉。取脫脂后的溶液在實驗室進行分析,其含油和有機物不應(yīng)超過0.03%為合格。由于脫脂劑能分解生成有毒的氣體,因此在操作時應(yīng)做好防毒措施。2.3金屬管道安裝工藝2.3.1管道加工(1)管子切割方法管子切割使用兩種方法:機械切割法和氣割法(氧一乙炔焰)。DN50以下的碳鋼管及不銹鋼管能夠用切割機切割,DN50以上的碳鋼管能夠用氣割法切割,DN50以上的不銹鋼管用等離子切割機或機械方法切割。切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應(yīng)留1-2mm余量。不銹鋼管采用砂輪機進行機械切割,嚴禁不銹鋼與碳鋼接觸。砂輪機切割后,應(yīng)對切口清理并除去毛刺。切割后,每段切割料上應(yīng)作標記,標明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標記的管材,沒有經(jīng)過鑒定,暫不能使用。(2)管道彎曲無縫鋼管管道彎曲采用冷彎、熱彎和成品彎頭三種方法,冷彎采用充沙辦法,熱彎采用火焊加熱的辦法,在固定的胎具上,成型后管道表面均勻,避免裂紋和變形。不銹鋼管盡量采用壓制彎或熱推彎等成品彎頭。當采用煨彎時,只能采用機械冷彎法制作。制作時,應(yīng)在彎管機的壓緊模、彎管模、導板與管子之間加設(shè)不銹鋼墊塊,以免不銹鋼管與彎管機的碳素鋼部件接觸。不銹鋼管冷彎后可不進行熱處理。(3)管道連接本工程管道連接采用焊接、法蘭、絲扣三種方式。(4)一般管道焊接管道坡口:坡口的加工可采用機械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法;無論用何方法開坡口,均應(yīng)保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致;坡口面光滑無氧化層。管道組對,坡口間隙和角度符合規(guī)范要求,壁厚相同的管子、管件組對時,應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm,不同壁厚的管子、管件組對,當兩壁厚差大于1.5mm時,應(yīng)按要求加工。管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物,對于小管用壓縮空氣吹掃,對于大管可用棉紗頭或清管器清理,清理、切割和組對完后管道兩端應(yīng)封閉。不銹鋼管坡口采用手提砂輪打磨法或機械坡口,與碳素鋼接觸部位采取保護措施。管壁厚δ≤4mm的管道焊接時可不開坡口,但焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙。鋼管壁厚δ＞4mm時,要開單邊坡口或V型坡口,坡口為65°左右,焊接時兩管之間應(yīng)有2～3mm的間隙。焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進行清理,應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。坡口加工后作外觀檢查,不得有裂紋,夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應(yīng)及時完成焊接工作,并作好記錄。坡口形式如下:坡口形式及適用范圍

對口前,應(yīng)檢查管子端面的垂直度;壁厚不相同的管子對口時應(yīng)按L≥3(δ2δ1)進行加工,管徑、壁厚均相同的管子對口后,其錯位偏差不得大于管壁厚度的10％。DN80以下管道對口時應(yīng)用專用卡碼進行對口,對好口以后,應(yīng)沿管口圓周等距離點焊3～4處。焊接技術(shù)要求:坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合要求。點焊時,以點穩(wěn)固為宜,點焊的高度約3～5mm。焊接接口處應(yīng)除凈雜物,并以露出金屬光澤為宜。根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當?shù)暮笚l和電源。管口焊接應(yīng)分層進行,以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。焊接的外觀缺陷:在手工電弧焊焊接中,焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會造成焊接外觀缺陷。常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下:咬邊。是由于焊接參數(shù)(如電流強度)選擇不當,或操作工藝(電弧過長或焊條角度不對)不正確,沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。未熔合。焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間,未完全熔化結(jié)合的部分,其原因是焊接電流過小,焊接速度過快,或焊條偏于坡口一側(cè),坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。未焊透。焊接時根部未完全熔透,產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運焊條速度過快、對口不正確(如鈍邊過厚、間隙過小)及電弧偏吹。氣孔。焊接過程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留下的空穴。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。其主要原因是熔化金屬冷卻太快,焊條受潮,電弧長度不當或焊縫有污物。夾渣。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)(如氧化物、硫化物等)。產(chǎn)生原因是焊層間清理未干凈,焊接電流過小,運條方式不當使熔渣溢不出來。焊瘤。焊接中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因是運焊條角度不正確。裂紋。裂紋是焊接中最危險的缺陷。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過多。凹坑。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。產(chǎn)生原因為焊接電流過大,運條角度不正確。塌陷。由于焊接工藝不當(如焊接電流過大),造成焊縫金屬過量而穿過背面,使焊縫正面塌陷,背面凸起的現(xiàn)象。(4)不銹鋼管焊接不銹鋼管焊接除按一般管道焊接要求外,還應(yīng)滿足下述要求:不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝,確保管道內(nèi)壁光滑。焊接時,根據(jù)不同管壁,選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。按選定的參數(shù)焊接試樣,經(jīng)檢驗合格后,才可進行系統(tǒng)管道焊接,并作好各項記錄;管道管材的材質(zhì)、規(guī)格、化學成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點等缺陷;焊接過程中采用管內(nèi)氣體保護法,確保焊縫背面成型平滑。在管道兩端設(shè)置檔板,一端檔板開設(shè)進氣孔,通入適量氬氣;另一端必須開設(shè)放氣小孔,避免氣壓過高逼穿熔池。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道大小和長度進行調(diào)節(jié);焊接完畢后,焊槍不能立即移開,繼續(xù)送出保護氣體,5分鐘后再關(guān)閉氣閥。安裝時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道,采用專用工具。(5)管道酸洗鈍化處理焊接冷卻后,表面進行酸洗鈍化處理。直至氧化皮全部脫落并呈現(xiàn)金屬光澤為止。涂刷鈍化液20分鐘后用軟化水進行清洗吹干。酸洗鈍化液配方如下:配方配方成分(重量比)成分硝酸(密度1.42g/cm3)氫氟酸鹽酸重鉻酸鉀水酸洗液一20%5%余量酸洗液二5%45%余量鈍化液一5%2%余量鈍化液二25%余量(6)管道法蘭連接法蘭、法蘭墊片、螺栓應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)的材質(zhì)要求分別嚴格按照設(shè)計要求選取。兩片法蘭間保持平行,最大偏差不得大于2mm,螺孔中心要對正,確保螺栓自由穿入。法蘭密封墊周邊應(yīng)整齊,墊子尺寸與法蘭密封面相符,不得使用雙層墊片。不銹鋼管道用的非金屬墊片,其氯離子含量不超過50ppm。(7)管道絲扣連接絲扣連接填料應(yīng)符合設(shè)計要求。絲扣連接后要清理干凈散亂填料,并應(yīng)留有2～3扣螺紋;碳素鋼管其絲扣連接部位應(yīng)作防腐處理。2.3.2壓力、溫度取源部件與工藝管道連接安裝管道的附件、儀表等,其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書;壓力、溫度測量點的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無要求時,應(yīng)遵循如下原則:安裝在讀數(shù)、安裝、維修方便、介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置,而盡量避免安裝在潮濕、高溫、振動等位置;有條件時壓力測量點前后距離3倍管徑之內(nèi),不得有彎頭、三通、閥門等,以免影響測量精度;壓力表須垂直安裝,取壓管不能突出管道內(nèi)壁,與溫度取源在同一管段上時,應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游;溫度取源部件與工藝管道軸線垂直相交或逆著介質(zhì)流向安裝。2.4PEX管安裝工藝PEX管采用世界上先進的一步法(MONSOIL法)技術(shù)制造,采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料,在聚合物大分子鏈間形成化學共價鍵以取代原有的范德華力,從而形成三維交鏈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯,其交聯(lián)度可達60%～89%,使其具有優(yōu)良的理化性能。根據(jù)設(shè)計圖紙和配水器具的具體位置確定配管位置和走向。小口徑管道安裝時應(yīng)利用管道可彎曲性能,盡量不設(shè)或少設(shè)管道連接件。管道不設(shè)連接件時最小彎曲半徑為8De(管徑)。PEX管的連接接頭如下:2.5玻璃鋼水管安裝工藝玻璃鋼的比重約為1.4～2.2,為鋼比重的20～25％,具有較高的強度、良好的耐熱性、耐蝕性和電絕緣性。由于加工操作工藝簡單,具有良好的工藝性能。按設(shè)計要求,本工程玻璃鋼水管采用平口粘接,即在管端涂上膠合劑對口粘接,并在粘接縫處加浸透膠合劑的玻璃布纏繞數(shù)層即可。粘接用的粘接劑應(yīng)隨配隨用,并在30～40min內(nèi)用完。使用時注意粘接劑的固化劑有毒,配制粘接劑和纏繞玻璃鋼水管接口時應(yīng)有良好的通風環(huán)境,操作人員必須戴手套和口罩保護。管道連接使用玻璃布厚度為0.1～0.3mm,不能過厚,便于膠合劑浸透粘牢。玻璃鋼水管切割采用機械切割。但切割時不允許有分層和脫落現(xiàn)象。切口應(yīng)平整。玻璃鋼水管管道安裝支架間距要求:當管徑小于等于DN50時,支架間距不超過1.5m;當管徑大于DN50時,支架間距不超過1.8m。2.6鍍鋅鋼管的溝槽施工工藝消防系統(tǒng)管徑大于100的,采用新工藝－－溝槽式施工工藝,此工藝在我司其它工程已大量實施,工藝過程具體如下:按設(shè)計要求,消防給水管道(鋼管)DN>100的采用溝槽式連接安裝。溝槽式連接是用壓力響應(yīng)式密封圈套入連接鋼管端部,兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管槽邊,上緊兩圓頭橢圓頸螺栓,實現(xiàn)鋼管密封連接。溝槽式連接安裝方法在國內(nèi)是一種較新的管道連接安裝方法,在我司其它幾個工程已使用成功,對本工程更可推廣使用。(1)溝槽式連接材料選擇鋼管連接前應(yīng)用專用滾槽機在鋼管周圍上開出標準深度的凹槽;選擇卡入的密封圈材料,如消防水管道連接選擇用EPDM材料作為密封圈;選擇卡件,選用的卡件本工程采用球墨鑄鐵卡件;連接螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓結(jié)構(gòu);密封圈潤滑濟可選擇隨廠配套的專用產(chǎn)品。(2)溝槽式連接程序溝槽式連接程序見下圖:(3)管道溝槽式連接安裝要求管鋼端的溝槽必須用專用的滾槽機進行加工(對厚壁鋼管必須采用車槽機進行加工);溝槽加工必須整齊,端部必須去毛刺,深度按管卡提供廠家要求數(shù)據(jù)為準,并應(yīng)在其誤差范圍內(nèi);連接件(直通、三通、四通、異徑管、法蘭等)的連接方法仿照上圖示安裝;螺固螺栓上緊后,必須有防松措施。2.7管道支吊架安裝管架型式、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)場管道布置、排列的實際需要。管架下料和組對時先點焊,檢查合格后編號,然后正式焊接。管架制作完畢后及時進行防銹處理。管架的安裝部位,設(shè)置要合理,各種管道有條件時盡量布置在同一管架上。管架應(yīng)牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結(jié)構(gòu)物上。管架安裝應(yīng)水平,吊桿應(yīng)垂直,受力部件焊接牢靠。成排管架安裝要在同一水平或垂直面上,使管架布置整齊、統(tǒng)一。管架的標高位置要符合設(shè)計圖紙要求。不銹鋼管不能與支架直接接觸,應(yīng)墊入氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片或不銹鋼墊片。管架不能采用氣割開孔,只能機械開孔。2.8管道系統(tǒng)閥門安裝核對型號