選煤廠社區(qū)棚戶區(qū)工程施工組織設(shè)計

年6月23日選煤廠社區(qū)棚戶區(qū)工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\z附:施工現(xiàn)場平面布置圖施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖第一章工程概況1.1工程簡介本工程位于xx選煤廠社區(qū)院內(nèi),社區(qū)教學樓樓南。該工程為六層家屬樓,其軸線尺寸為23.4m×33.6m.。建筑主體高度為10.080m1.2結(jié)構(gòu)概況根據(jù)xx工程有限公司巖土工程二所于X年x月勘察xx選煤廠社區(qū)活動中心場地《巖土工程祥細勘查報告》,本工程地質(zhì)基礎(chǔ)坐落在eq\o\ac(○,2)層粉質(zhì)粘土層上,承載力標準值為fk=150kn/m3?；A(chǔ):采用墻下條形基礎(chǔ),混凝土強度等級C25,墊層采用C10素混凝土澆筑100m厚,基礎(chǔ)外緣各外放100m。結(jié)構(gòu)形式:主體采用磚混結(jié)構(gòu)。墻體:+0.00m以下采用MU10燒結(jié)實心磚M10水泥砂漿砌筑,+0.00m以上采用MU10燒結(jié)多孔磚M10混合砂漿砌筑。樓地面:地板磚地面。門窗:塑鋼窗,鋼門及塑鋼門。樓梯:采用鋼筋混凝土樓梯。屋面:卷材防水屋面,防水等級為Ⅲ級。內(nèi)墻面:水泥砂漿或混合砂漿墻面,環(huán)保漆面層,部分面磚墻群。外墻面:水泥砂漿墻面,乳膠漆面層。油漆:所有外露鋼鐵構(gòu)件均為紅丹打底,刷銀灰色調(diào)和漆兩道。1.3施工現(xiàn)場情況簡介本工程位于xx選煤廠社區(qū)院內(nèi),社區(qū)院內(nèi),13#住宅樓樓南,東面為社區(qū)學校,施工現(xiàn)場東面緊鄰暖氣管道,本工程所需進出場材料均位于社區(qū)院內(nèi)道路,因道路下有暖氣管道和電纜溝,承載力不能滿足所需進出場材料的荷載,需要增設(shè)14㎜的鋼板168㎡,來滿足其承載力,避免壓壞道路。具體情況見附圖。第二章施工部署2.1施工目標1、工期目標本工程嚴格按合同工期完成施工。2、質(zhì)量目標確保各分部分項工程合格,整個工程質(zhì)量等級一次驗收達到合格標準。3、安全文明施工目標確保安全施工,杜絕輕傷及一二級及非傷亡事故,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。達到市級標準化文明工地要求,爭創(chuàng)省級文明工地。2.2項目部組織機構(gòu)框圖本工程為我項目部重點工程,因此要由具有多年類似工程施工經(jīng)驗及特長的項目經(jīng)理組建強有力的項目經(jīng)理部。組織業(yè)務(wù)能力強、經(jīng)驗豐富的管理人員參與施工管理。項目部組成管理框圖見下頁圖:各級人員的責任制1、項目負責人:對工程全面負責,在組織工程的施工中,建立工程項目的質(zhì)量、工期以及安全保證體系,明確責任分工,確保資源充分配置,做好工程的審核工作,在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計,組織質(zhì)量檢查和評定,制定措施,確保施工過程處于受控狀態(tài),確保工程成本、質(zhì)量、工期和安全達到合同要求,對工程的成本、質(zhì)量、工期及安全負全面責任。2、技術(shù)員:抓好質(zhì)量管理的具體工作,實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)措施,實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量、工期以及安全目標,對工程質(zhì)量負主要責任。負責施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作,保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。經(jīng)過對制訂各項保證措施,確保工程的質(zhì)量、工期以及安全目標得以實現(xiàn)。3、施工員:對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、進度、安全等進行具體管理、調(diào)度,確保工程的質(zhì)量、工期以及安全目標得以實現(xiàn)。4、質(zhì)量員:對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)督與控制,對工程施工進行測量放線、沉降觀測以及按規(guī)范要求進行的試驗檢驗,計量管理等。5、安全員:對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進行綜合管理,制度各種安全技術(shù)措施,對工程安全生產(chǎn)目標進行控制,負責對施工過程中的安全技術(shù)交底。6、材料員:對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。7、設(shè)備員:負責對施工現(xiàn)場所有機械進行管理,對機械定期檢查、維修。8、資料員:對施工范圍內(nèi)的工程進行技術(shù)管理,解決圖紙及設(shè)計上的問題,編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書,編制與調(diào)整各級施工進度計劃等,并對施工技術(shù)資料進行收集、整理、匯編成冊。9、核算員:對工程用款有計劃、有測算,并進行成本控制等;對工程管理人員和勞務(wù)人員進行調(diào)配,以及定額核算、人工控制、勞動工資管理等;對施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算,報量及對有關(guān)分包報量的審定,參與合約談判及對工程合約進行綜合管理。項目組織機構(gòu)人員名單職務(wù)姓名職務(wù)姓名項目經(jīng)理XXX項目負責人項目技術(shù)員項目施工員項目質(zhì)檢員項目測量員項目資料員項目核算員項目材料員項目設(shè)備員2.3施工方案簡介1、施工順序及組織安排先地下后地上,先結(jié)構(gòu)后裝修的施工方法。水電預(yù)埋等工作不占用主要工期,裝飾施工時采用內(nèi)外交叉上下同時作業(yè)。第三章施工準備3.1現(xiàn)場準備施工用水用電由建設(shè)單位指定水源、電源引入,在現(xiàn)場配備總電盤,電路實行三相五線制,供電線路采用直埋電纜,現(xiàn)場水管埋地敷設(shè),并設(shè)立消防栓井,現(xiàn)場管線均嚴格按文明工地標準布置,嚴禁私自亂拉亂扯。搭建好臨時用房為施工人員解決好吃、住問題。施工現(xiàn)場設(shè)置好消防設(shè)施,安全警示牌、宣傳牌,提高安全意識。3.2技術(shù)準備1、接到施工圖紙后項目部有關(guān)管理人員認真熟悉和審查施工圖,了解設(shè)計意圖,掌握設(shè)計內(nèi)容及各項要求,核對土建與安裝圖紙之間的相互關(guān)系,收集有關(guān)技術(shù)資料。2、結(jié)合規(guī)范要求,編制施工組織設(shè)計及施工預(yù)算,作為備料、供料、編制各項計劃的依據(jù)。3、作好現(xiàn)場控制網(wǎng)測量,設(shè)置場區(qū)內(nèi)永久性控制基樁和水平標高控制點,作為控制工程軸線、標高的依據(jù)。4、作好技術(shù)組織,配齊工程施工所需各專業(yè)技術(shù)工人和施工人員。5、制訂各項崗位責任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量檢驗制度。6、作好技術(shù)交底,向所有參與施工人員層層進行全面細致的技術(shù)交底,使之熟悉了解施工內(nèi)容。序號工作內(nèi)容完成時間負責人1場地平整開工前施工員2臨時設(shè)施開工前施工員3測量定位復(fù)核開工前技術(shù)員4熟悉圖紙、會審圖紙開工前技術(shù)員5編制施工圖預(yù)算開工前預(yù)算員6編制施工組織設(shè)計開工前技術(shù)員7編制質(zhì)量計劃開工前質(zhì)檢員8編制材料需用計劃開工前技術(shù)員9成品半成品計劃開工前技術(shù)員10技術(shù)交底開工前技術(shù)員11周轉(zhuǎn)材料及部分主材進場開工前材料員3.3勞動力資源準備勞動力實行專業(yè)組織,按不同工序、不同施工部位來劃分作業(yè)班組,使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作,提主操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。同時根據(jù)本工程各階段施工重點,相應(yīng)調(diào)配各專業(yè)勞動力,實行動態(tài)管理,以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工10油漆工8木工12抹灰工20砼工15電工4磚工25普通力工173.4主要施工機械及材料準備工程所用設(shè)備、構(gòu)件、配件在工程開工前確定詳細后的計劃數(shù)量,并在工程準備階段及進進場,所用主材、三鋼、防護設(shè)備根據(jù)工程進度情況,預(yù)先提出需求計劃,并及進準備尋找貨源,確定材料具體進場日期,以保證工程順利進行。主要機械、機具一覽表種類型號數(shù)量備注龍門架SSE1001垂直運輸反鏟挖掘機WY801土方開挖攪拌機JS-5001混凝土工程蛙式打夯機HW-2011回填土夯實污水泵3PN2用于現(xiàn)場排水切斷機GQ401鋼筋加工彎曲機GW321鋼筋加工鋼筋調(diào)直機QJ4－81鋼筋加工插入式振動器HZ6X－302混凝土澆筑塔吊TQ60/801垂直運輸3.5施工用水用電計算1、施工現(xiàn)場臨時用水,主要包括施工用水和生活用水,消防用水施工用水:用水量最大為澆筑養(yǎng)護砼及砌磚時Q1N1Kq1=K1Σ×T1B8×3600式中:q1施工工程用水量(L/S)K1未預(yù)見的施工用水系數(shù)(取K1=1.1)Q1年度工程量(可按砼最大生產(chǎn)量15M3/n磚4M3/N1施工用水定額T1年度有效工作日B1每天工作班次(B=2)K2用水不均衡系數(shù)(取K2=1.5)q1=1.1×1.5(15×1900+4×200)/3600=13.4L/S生活用水P1N3K4q3=B×8×3600q3施工現(xiàn)場生活用水量P1施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)N3用水定額K4用水不均衡系數(shù)B每天工作班次q3=100×120×1.4/(2×8×3600)=0.3L/S消防用水:q5=KL/S,本工程在現(xiàn)場設(shè)一個1.5×1.5×2.0米供水管徑4×(q1+q3)×10004×13.7×1000D===84mmл×V3.14×2.5因此選用D=100mm2、臨時用電本工程建設(shè)單位提供電源,施工單位在工地設(shè)臨時配電室,施工現(xiàn)場用電量計算如下:A:施工機具用電量計算Pc=1.05(K1ΣP1/cosφ)其中:Pc——施工用電量P1——各種機械設(shè)備用電量(KW)K1——設(shè)備同時使用系數(shù)取,K1=0.6cosφ—電動機的平均功率因素(取cosφ=0.65)W=2×2.8+1×30+1×7.5+1×7.5+1×7.5+1×5.5+1×10+1×13.5+2×7.5+1×0.5+2×1.1+1×4WPc=1.05×0.6×=105.5KW0.65B:電焊機用電計算Pa=1.05K2ΣP2其中:Pa施工用電量(KW)P2電焊機額定容量(KVA)K2設(shè)備同時使用系數(shù)取,K2=0.6Pa=1.05×0.6×1×26=16.38KWC:照明用電按施工用電5%計算,(105.5-30+16.38)×0.05=4.61KWD:施工總用電量ΣP=105.5+4.6+16.38=126.5(KW)導(dǎo)線選擇,按允許電流選擇126.5×1000I總==256.3(A)1.732×380×0.7530×1000其中:I塔==61(A)1.732×380×0.75選BX型銅蕊橡皮線20mm75.5×1000其中:IC==153(A)1.732×380×0.75選BX型銅蕊橡皮線100mm216.38×1000其中:Iq==33.2(A)1.732×380×0.75選BX型銅蕊橡皮線8mm24.6×1000其中:I照明==27.9(A)220×0.75選BX型銅蕊橡皮線4mm2第四章施工方案制定及主要分部分項工程

施工方法4.1施工方案制定1、土方工程:本工程采用反鏟挖掘機和人工進行開挖,基底采用人工清理。工程eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,E)軸間土方開挖,采用汽車外運。2、混凝土工程:混凝土工程采用一臺JS-500型砼攪拌機現(xiàn)場拌制。3、模板工程:本工程以木模板為主。4、鋼筋工程:鋼筋采用現(xiàn)場加工,按設(shè)計規(guī)定進行綁扎,連接。5、垂直運輸及水平運輸:本工程現(xiàn)場搭設(shè)一臺提升,負責垂直運輸,水平運輸以手推翻斗車為主。6、腳手架工程及安全防護:腳手架以鋼材雙排腳手架為主,安全防護為密布網(wǎng)封閉。4.2主要分項工程施工方法1、定位測量:根據(jù)甲方所給定的定位尺寸,軸線方向定位,然后進行縱橫向軸線測定,并請有關(guān)單位驗收后埋設(shè)軸線控制樁,控制樁埋設(shè)在不受施工影響的地方,并加以保護,基礎(chǔ)施工階段用精緯儀進行軸線控制,用水準儀進行標高控制,第一層施工后在外墻身彈出軸線,并加以標志,以上每層均以此為準進行軸線投放。2、標高控制:根據(jù)甲方指定的±0.00位置,在合適部位埋設(shè)標高控制樁,基礎(chǔ)施工后,在底層處外墻四周彈出+50cm3、沉降觀測:±0.00以下部分施工完,在四周轉(zhuǎn)角處均設(shè)一個沉降觀測點,中間每15米1、土方開挖土方開挖采用機械開挖為主,人工挖土為輔,自卸汽車運土,配合人工清理基坑。開挖深度為2.0m,開挖時由東向西,從南向北(1)土方開挖擬配備反鏟挖掘機、相應(yīng)人工及自卸車,同步進行。土方開挖使用機械與人工開挖相結(jié)合,使用自卸車運土。(2)土方開挖時根據(jù)土方開挖土質(zhì)和深度等特點來確定放坡坡度和范圍。(3)對于部分土方運輸至業(yè)主指定地點留存,用于回填。(4)對于eq\o\ac(○,31)軸間土方應(yīng)邊開挖邊支護,防護東面水泵房及管道和支架,以便施工。注意事項(1)機械開挖過程中人工配合清底修邊,邊坡防護同時進行。(2)項目部專職測量員在開挖過程中跟蹤測量,控制挖土的起落點和標高。人工清挖時,確保持力土層不被擾動,對已擾動的持力層,必須清除干凈,不到標高則用混凝土回填。(3)開挖過程中注意安全,在基坑周圍搭設(shè)臨時防護欄桿,掛設(shè)安全網(wǎng),防止人員墜落。(4)施工進注意安全,基坑邊坡周圍設(shè)防護措施及標志,挖土機臂下及作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。(5)機械開挖時下面預(yù)留20cm(6)基槽全部開挖好后,請勘察、設(shè)計、監(jiān)督、監(jiān)理等單位有關(guān)人員驗槽,確定基底無不良地質(zhì)現(xiàn)象且與地質(zhì)資料相符時方可進行基礎(chǔ)施工。(7)、本工程eq\o\ac(○,31)基礎(chǔ)緊鄰水泵房維護墻,在進行基礎(chǔ)開挖時,需要對其基坑進行支護,支護方案采用腳手架及75×5角鋼進行支撐水泵房維護墻的基礎(chǔ),靠近維護墻的基坑側(cè)壁用C30混凝土加固,防止土體的滑坡,塌陷等情況的發(fā)生。其支護面積為:377.6㎡。2、基坑內(nèi)排水根據(jù)XX工程有限公司巖土工程二所于10月勘察xx選煤廠社區(qū)活動中心場地《巖土工程祥細勘查報告》,基礎(chǔ)坐落于粉質(zhì)粘土層上無地下水,為防止土方開挖施工中遭遇降水,雨水流進基坑,不穩(wěn),影響施工,在基坑上部四周設(shè)擋水墻,底部設(shè)置排水槽、集水井和潛水泵。3、土方回填(1)本工程土方回填主要包括兩部分:土方回填,素土分層夯實回填,人工配合蛙式打夯機夯實。基礎(chǔ)面以上用機械回填,小型壓路機進行碾壓密實的方法,以加快土方回填速度。(2)土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性,在設(shè)計無要求時,采用含水量符合壓實要求的粘性土。(3)操作要點及質(zhì)量保證措施:填土前,應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈,并把基層整平。在土料下基坑前,應(yīng)對土料的含水量進行檢測,方法是以手握成團,落地開花為宜。土料過干不易夯實。在攤鋪土料前,應(yīng)做好水平標高的控制標志,即從基坑底算起,沿邊坡向上每1m釘木樁,作為虛鋪土層厚度的控制標高?；踊靥顟?yīng)分層鋪攤,每層虛鋪厚度為250mm,用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間,夯打3—4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,不得漏夯。在每層回填土夯實后,必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測定土的干密度,若達不到設(shè)計要求的干容重,應(yīng)根據(jù)測驗情況,進行補夯1—2遍,再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。當整個土方回填完成,應(yīng)進行資料整理。試驗報告要注明土料種類,設(shè)計要求的土干密度,試驗日期,試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。(4)回填土的質(zhì)量控制與檢驗為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求,必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后,才能填筑上層土。本工程鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工(1)鋼筋的供應(yīng)鋼筋的質(zhì)量采用雙控,即從合格的供應(yīng)商采購鋼材,且要有出廠合格證并進行性能試驗,合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司供應(yīng)站采購供應(yīng)。供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)工地提供的鋼筋采購計劃,聯(lián)系供應(yīng)。材設(shè)科提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標準。(2)鋼筋的加工①本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工。鋼筋加工前,應(yīng)做好以下工作:鋼筋有出廠合格證,并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格;鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直;鋼筋加工車間已搭好各種設(shè)備已就位,并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定;加工人員經(jīng)技術(shù)培訓,熟悉操作規(guī)程,有嫻熟的技術(shù);加工人員熟悉施工圖和配料單;管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底;各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊;加工車間有良好的通風、照明。②鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題:按有關(guān)規(guī)范要求進行加工,加工好的半成品符合規(guī)范要求;先做的,先加工,后做的,后加工,按照流水段的劃分順序,分區(qū)分段的加工,先柱,后梁板。鋼筋加工好后,按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎,堆放整齊,一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標牌,標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位;異形鋼筋應(yīng)先放樣,然后按大樣加工;鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料;余料應(yīng)按指定位置堆放整齊;加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好,避免雨水浸泡腐蝕鋼筋;核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符,相符后才能用于配料。(3)鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子,后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作:綁扎工具齊備,扎絲和水泥墊塊已齊備;已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏,及時增補;鋼筋半成品已吊至施工部位;已劃出鋼筋位置線,偏位的鋼筋已校正;已向工人交底,并熟悉圖紙和料單;施工順序明確;工作面上雜物清理干凈,工作面交接完成;預(yù)留孔、洞已蓋好,臨邊有安全防護;1、柱模板設(shè)計與安裝柱模板采用定型竹膠合模板,柱采用鋼管、50×100mm柱模板施工工藝:放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度復(fù)核檢查→澆筑砼→拆柱模板→養(yǎng)護柱模板安裝:安裝模板時,按彈線位置安裝柱模,吊線檢查模板的垂直度,檢查調(diào)整后加固。為減少模板底部漏漿,模板安裝后,在模板底部用水泥砂漿進行封閉。2、梁板模板設(shè)計與安裝梁及現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板,下部用方木橫向支承。方木下支撐系統(tǒng)為:梁模板采用雙排鋼管腳手架,現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架。模板安裝時,首先保證設(shè)計位置準確無誤,再用海綿膠條堵縫使之不漏漿,支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架,保證模板支設(shè)正確。梁模支設(shè)順序:復(fù)核梁底標高及軸線位置→支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱)→綁扎鋼筋→支梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板固定→檢查驗收?，F(xiàn)澆板采取鋼架桿支撐+木龍骨+竹膠合板的散裝散拆支模方法,板模選用10mm厚竹膠合板,主次龍骨均選用方木。為保證頂板平面平整度的要求,全部3、模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強度,應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:梁柱側(cè)模:在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除。梁板底模:在上層荷載不由該層直接承受的狀態(tài)下,在砼強度達到設(shè)計及規(guī)范要求的100%時方可拆除。當上層荷載直接傳遞到該層結(jié)構(gòu)時,拆除底模的時間須待拆除上層荷載后拆除。當砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載;當上部施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時,必須經(jīng)過核驗,及時加設(shè)臨時支撐系統(tǒng)。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板,必須對模板清理、修補、加固、經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪工序使用。模板安裝允許偏差4、施工注意事項1)避免工程質(zhì)量通?、倌０灏惭b產(chǎn)前,先檢查模板的質(zhì)量,不符質(zhì)量標準的不得投入使用。②柱模板:防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施:a.樓板模板厚度一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c.板模按規(guī)定起拱。2)主要安全技術(shù)措施①支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇途中停歇,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得空架。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人。②拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。③拆樓層外邊模板時,應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。混凝土配合比的確定應(yīng)按實驗站出具的混凝土配合比實驗報告施工。2、原材料的選用1)水泥:P.O32.5號普通硅酸鹽水泥。2)粗骨料:梁、板、柱采用5～30mm級配卵石,含泥量均小于1%。3)細骨料:中砂細度模數(shù)2.4～2.9,經(jīng)過0.315mm篩孔不小于155,含泥量＜2%。4)拌和水:合格的無腐蝕作用的水。3、混凝土的攪拌1)混凝土攪拌采用場內(nèi)攪拌。2)混凝土配合比采用重量比,現(xiàn)場設(shè)置臺稱計量。3)投料順序:砂→石→水泥→水。4)攪拌時間:90～120(S)。5)開始攪拌時,應(yīng)對出盤砼的坍落度、和易性等到進行簽定,檢查是否符合配合比的要求。4、砼的運輸:垂直運輸用提升機,水平運輸采用斗車式灰桶。5、砼的澆灌及振搗1)準備工作:澆搗混凝土前應(yīng)做好交底工作,落實操作人員崗位職責,作業(yè)班組制度,交接時間和交接制度,還需做好氣象情況收集,工作避免雨天施工,并準備好防雨遮蓋材料及工具。2)構(gòu)造柱、梁板、梁板澆筑砼前,在柱插筋及梁面上焊燒雙向短向鋼筋@,統(tǒng)一做好標高控制線,來控制混凝土面標高及平整度;澆搗前須清量模板內(nèi)垃圾,并作好排水工作,對于柱底部施工縫要做好接漿工作。澆灌梁板時,先將梁的砼分層澆灌成階梯形向前推進,當?shù)桨甯邥r,再與板的砼一起澆搗。采用ф50插入式振動器振搗,板采用平板式振動器振搗。3)砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合進行振搗。插入式振動器用于垂直振搗和斜向振搗兩種方法,其操作方法要做到”快插慢拔”,快插是為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴格控制在500mm高度范圍內(nèi)。樓板部分用插入式振動器振搗密實后,再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整、最后刮平、搓毛。4)施工縫的留設(shè)與處理封模前將接搓處表面的水泥浮漿、松動石子或軟弱砼清除,用水沖洗干凈,繼續(xù)澆筑前澆水濕潤,然后鋪一層同比例水泥砂漿15～25mm厚或鋪一層減半石子砼,并仔細振搗密實,并加強養(yǎng)護。5)養(yǎng)護:①砼澆筑完畢12小時內(nèi)用草袋覆蓋澆水,養(yǎng)護不小于7晝夜。②各構(gòu)件均采用噴水養(yǎng)護。③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài),氣溫小于5℃6)試塊留設(shè):按構(gòu)件砼每100m2(1)材料要求磚:磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,并規(guī)格一致,有出廠合格證或試驗單。水泥:水泥要符合設(shè)計及規(guī)范要求,并有出廠合格證及試驗報告,應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放,并應(yīng)保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月(快硬性硅酸鹽水泥超過一個月)時,應(yīng)復(fù)查試驗,并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。砂:用中砂,并過5mm篩孔。砂的含泥量不超過5%;(2)作業(yè)條件本工程為三層磚混結(jié)構(gòu),其材料采用燒結(jié)多孔磚,基槽經(jīng)驗收合格后,在墊層上彈好磚砌條形基礎(chǔ)軸線?；靥钔昊A(chǔ)兩側(cè)及房心土方。在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處,已按標高立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿的間距不大于6mm,并為好預(yù)檢手續(xù)。砌筑部位(基礎(chǔ)或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈,并澆水濕潤。隨砌隨搭好腳手架;垂直運輸機具準備就緒。(3)施工工藝①砂漿采用機械攪拌。砌磚前,磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤。②砌筑前,先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線,開始砌筑時先要進行擺磚,排出灰縫寬度,擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫、整磚的影響,務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。各層公共衛(wèi)生間周邊,應(yīng)在墻下先澆300高同梁寬的素砼反邊,再砌磚墻。③墻預(yù)埋管道,箱盒和其它預(yù)埋件應(yīng)于砌筑時正確留出。④砌筑砂漿要隨攪拌隨使用,常溫下,水泥砂漿要在3h內(nèi)用完;水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完,氣溫高于30℃時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫,刮縫要深淺一致,清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm,不大于12mm,以10mm⑤外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑,內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎,槎長與高度的比不得小于2/3。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時,可留直槎,并沿墻高按設(shè)計要求埋設(shè)鋼筋,或按構(gòu)造要求,每隔500mm,每隔120mm墻厚預(yù)埋一根φ6鋼筋,其埋入長度從留槎處算起,每邊均不小于500mm,末端彎鉤90℃⑥預(yù)留孔洞和穿墻管等均要按設(shè)計要求砌筑,不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置,鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距,均要按設(shè)計要求留置,不得錯放、漏放。⑧砌筑門窗洞口時,采用后塞門窗框,則要按彈好的位置砌筑(一般洞口寬比門窗實際尺寸大10～20mm)。⑨在砌筑磚墻前,要先將鋼筋砼構(gòu)造柱的位置彈出,并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處,砌成馬牙槎,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。(4)質(zhì)量標準①保證項目磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砂漿品種和強度等級要符合設(shè)計要求。砌體砂漿必須密實飽滿,磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。②基本項目砌體上下錯縫;垛無包心砌法;每間無4皮磚的通縫。磚砌體接槎處,灰漿要密實縫,磚縫平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置位置正確,大馬牙槎先退后進;上下順直;殘留砂漿清理干凈。本工程為預(yù)應(yīng)力空心板和小型空心樓板結(jié)構(gòu),采用QY16型汽車式起重機單機吊裝。1、構(gòu)件入場檢查(1)、清查構(gòu)件的型號、質(zhì)量、數(shù)量,有無加蓋合格印和出廠合格證書(附混凝土試塊強度報告)等。(2)、檢查構(gòu)件的混凝土強度和和構(gòu)件觀感質(zhì)量。檢查構(gòu)件混凝土強度工作主要檢查閱讀構(gòu)件混凝土試塊的試驗報告單,看其強度是否符合設(shè)計要求和運輸、吊裝要求。檢查構(gòu)件觀感質(zhì)量工作主要檢查構(gòu)件有無裂縫或裂縫寬度、混凝土密實度(蜂窩、孔洞及漏筋情況)和外形尺寸偏差是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、吊裝方法及順序1)、本工程預(yù)制構(gòu)件的吊裝方法經(jīng)過對分件吊裝、節(jié)間吊裝、綜合吊裝等方法和施工現(xiàn)場情況進行分析和驗算,決定采用綜合吊裝法進行吊裝施工。將小型構(gòu)件采用分件吊裝,大型構(gòu)件采用節(jié)間吊裝,充分利用起重機的起重技術(shù)性能。2)、吊裝順序應(yīng)注意:A、考慮下部工序的施工工序,以滿足整個工程的施工進度要求。B、滿足提高吊裝效率和安全生產(chǎn)的要求。C、根據(jù)吊裝工程現(xiàn)場的實際情況確定起重機從何處始吊、從何處退場,”重近輕遠”。D、保證起重機的行駛路線暢通和安全回旋。3)、吊裝工程質(zhì)量要求A、從事吊裝人員必須充分重視工程質(zhì)量,認識到吊裝質(zhì)量是建筑工程的主體工程質(zhì)量的重要組成部分。B、構(gòu)件吊裝前必須對構(gòu)件制作質(zhì)量進行嚴格驗收、復(fù)查工作。C、保證構(gòu)件的型號、位置和支撐質(zhì)量符合設(shè)計要求且無變形損壞現(xiàn)象。D、保證構(gòu)件在吊裝過程中不斷裂。E、構(gòu)件同建筑主體連接采用澆注混凝土連接,為保證混凝土接頭的質(zhì)量,澆搗混凝土要密實并認真養(yǎng)護,其強度達到設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4)、安全操作技術(shù)(1)、防止起重機事故措施A、起重機行駛道路必須平坦堅實。B、禁止超載、斜吊等吊裝方式進行施工。C、起重機避免帶載行走,必須帶載行走時,載荷不得超過允許起重重量的70%,構(gòu)件不得高于地面50㎝。D、綁扎構(gòu)件的吊索應(yīng)經(jīng)過計算,綁扎方法應(yīng)正確牢靠。E、禁止在六級大風等惡劣的天氣條件下進行施工。F、起重指揮人員必須持證上崗,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。(2)、防止高處墜落措施A、施工人員在進行高處作業(yè)時,必須正確使用安全帶。B、在高處使用撬杠時,人要立穩(wěn),建筑物四周必須有安全可靠的防護,應(yīng)一手扶住一手操作。C、雨天和雪天進行高處作業(yè)時,必須采用可靠的防滑、防凍和防寒的措施。(5)、防止高處墜物傷人的措施A、地面操作人員必須正確佩戴安全帽。B、高處作業(yè)人員的隨身工具等應(yīng)放置安全地方,禁止向下丟擲。C、構(gòu)件安裝后必須檢查連接質(zhì)量,只要連接確實安全后方可松構(gòu)和拆除臨時固定工具。本工程外腳手架以鋼管腳手架,應(yīng)用外徑48-51mm,壁厚3-3(1)外腳手架搭設(shè)①立桿垂直穩(wěn)放在砼預(yù)制塊上,地基平整夯實,立桿垂直偏差在50mm②立桿橫向間距為1.8mm,縱向間距為2.0m,步距1.8m③立桿縱向設(shè)掃地桿二根(內(nèi)外兩立桿各一根,擱置在砼塊上,擰緊扣件螺栓)兩立桿中間素土夯實并用塊石把掃地桿中間墊起。④腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔9m設(shè)剪刀撐,剪刀撐與地面的夾角為45～60度,剪刀撐底端埋入地下,剪刀撐連續(xù)設(shè)置,鋼管與鋼管搭接用扣件連接,搭接尺寸為0⑤腳手架與建筑物連接為剛性,剛性連接墻隨設(shè)置連墻桿與墻錨固,水平每隔7m⑥腳手板鋪設(shè):腳手片編織方向應(yīng)與架子方向垂直,在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接,墊平腳手用木塊,而且要釘牢,翻腳手片應(yīng)兩人由里向外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶,腳手板鋪設(shè)不得有空隙、探頭板,并用18#鉛絲雙股四角綁牢。⑦腳手片必須滿鋪三步,四角用18#鉛絲雙股綁扎牢固。⑧腳手架應(yīng)高出操作層一步架,腳手架封頂時,里桿應(yīng)低于檐口50cm,外立桿高出檐口1m,并設(shè)置護手欄桿不得少于二道,高度分別為1.3m⑨腳手架外側(cè),自第二步起必須設(shè)1m高的防護欄桿和20～50cm(2)拆除腳手架周圍應(yīng)設(shè)圍欄,警戒標志,并設(shè)專人看管禁止人入內(nèi),拆除應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準上下不同時操作,拆除腳手架大橫桿,剪刀撐應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子,拆下的腳手架鋼管、腳手板、扣件等材料,應(yīng)用繩吊下,禁止往下投扔。(3)搭設(shè)措施搭設(shè)順序:擺放掃地桿,逐根樹立立桿,隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊在裝設(shè)二連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿、小橫桿→連墻桿→接立桿→架設(shè)剪刀撐→鋪腳手板?？拷U的小橫桿緊固在立桿上,小橫桿離開墻面10cm,剪刀撐的搭設(shè)將一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上,這樣能夠避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎,斜桿兩端扣件與立桿節(jié),(即立桿與橫桿的交點)的距離為20cm,保證架穩(wěn)定性,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面30cm。腳手架各桿件相應(yīng)伸出的端頭,均應(yīng)大于10cm,防止桿件滑脫。擰緊程度:裝螺栓時注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度,這對于腳手架的承載力、穩(wěn)定和安全影響很大,但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂,因此螺栓的松緊必須適度,要求用力控制在59ＸＭ,擰螺栓工具,采用棘輪板手。立桿豎立應(yīng)做到縱成線,橫成方,桿身垂直,相鄰兩桿的頭應(yīng)錯開一步架。對于輸送棧橋的鋼結(jié)構(gòu)荷載較大,在施工中采取雙立桿形式,并適當加密立桿間距,以增加承載力,具體根據(jù)圖紙經(jīng)過計算來確定。搭設(shè)時應(yīng)注意,進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,及正確使用安全帶。(4)質(zhì)量標準1)保證項目①腳手架立柱要垂直,大、小橫桿要平正。②各種部件必須扣牢,防止桿件打滑。③相鄰兩柱的接頭必須錯開,不得在同一步距內(nèi)。④里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開,不得集中在一主柱間距之間駁接。⑤搭設(shè)十字架,應(yīng)將一根斜桿扣在主桿上,另一根則扣在小橫桿的伸出部分。⑥兩端的扣件與立桿節(jié)點的距離不大于20cm,最下面的斜桿與主桿的連接點離地面不大于50cm。1、內(nèi)墻及天棚抹灰抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)鍵環(huán)節(jié),抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等,因此一定要嚴抓抹灰質(zhì)量,本工程抹灰工程按高級抹灰控制,主要工序為陰陽角找方→設(shè)置標筋→分層趕平→修整,表面要求壓光,潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋,不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行抹灰工序。抹灰前,應(yīng)檢查門窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固,連接處按設(shè)計要求嵌塞密實。應(yīng)將過梁、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分鑿平,對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處,刷素水泥漿一道,緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平。腳手架眼應(yīng)堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管,并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈,并灑水濕潤。抹灰前應(yīng)在墻面打灰筋,抹灰筋必須保持其垂直度及平整度,一般情況下,沖筋后約2h左右即可抹底灰,不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰,再用大杠找平,用木抹子搓毛,然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正,管道背后與轉(zhuǎn)角交接處,墻頂板交接處是否光滑平整,并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。地面、踢腳及管道背后應(yīng)及時清理干凈。2、仿瓷涂料面層本工程內(nèi)墻及頂棚飾面大部分為膩子面層,其操作程序如下:制作或采購膠水→配制涂料→清理抹灰面→打底→第一次過面及修整→第二次過面及修整→第三次過面及修整。施工前,必須將基層表面的灰塵、隔離劑、油污清理干凈,各種孔洞、縫隙填補完成。涂料配料時比例要準確,攪拌要均勻。涂料隨配隨用。施工時分三遍成活。涂料施工時基層要干燥,潮濕天氣不宜進行涂料施工。涂料施工時要做好對周圍產(chǎn)品的保護措施。要求刮出來的涂料表面光滑、平整潔凈、色澤一致,陰陽角方正、順直,無接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷,各項目偏差在允許范圍內(nèi)。3、水泥砂漿樓地面本工程樓地面部分采用水泥砂漿面層,施工方法如下:(1)材料要求水泥:標號要符合設(shè)計要求,有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格。砂:用中砂或中粗砂合用,最大粒徑不大于5mm,不得含有雜質(zhì),含泥量不大于3%。(2)作業(yè)條件地面砼墊層已按設(shè)計要求施工完成,砼強度已達到1.2MPa以上。室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢,經(jīng)檢查合格,地漏口已遮蓋,并辦理預(yù)埋預(yù)檢手續(xù)。各種立管和套管經(jīng)過面層孔洞已用細石砼灌好修嚴。頂棚、墻面抹灰施工完畢,已彈出或設(shè)置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。分格縫已按要求設(shè)置,地漏處已找好泛水及標高。屋面已做好防水層,或有防雨措施。(3)工藝流程清理基層→做標點→素水泥漿結(jié)合層一道→20厚1∶2水泥砂漿找平層。(4)操作工藝清理基層:將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈,明顯凹陷處用水泥砂漿或細石砼墊平,表面光滑處鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤,表面積水要排除。沖筋、貼灰餅:根據(jù)墻面彈線標高,用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅。有坡度的地面要向地漏一邊放坡。如局部厚度薄于10mm時,要調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予彽?。鋪抹砂漿:灰餅做好待收水不致塌陷時,即在基層上均勻掃素水泥漿一遍,隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅干硬后再鋪抹砂漿,則要隨鋪砂漿隨找平,同時把利用過的灰餅敲掉,并用砂漿填平。找平、壓實:鋪抹砂漿后,隨即用刮尺或木杠按灰餅高度,將砂漿找平,用木抹子搓揉壓實,將砂眼、腳印等消除后,用靠尺檢查平整度。抹時要用力均勻,并后退著操作。待砂漿收水后,隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓產(chǎn)至出漿為止。如局部砂漿過干,可用茅帚稍灑水;如局部砂漿過稀,可均勻撒一層1:1干水泥砂漿來吸水,順手用木抹子用力搓平,使互相混合。待砂漿收水后,再用鐵抹子抹壓至出漿為止。二遍批抹:在砂漿初凝后進行第二遍壓光,用鋼抹子邊抹邊壓,把死坑、砂眼填實壓平,使表面平整。要求不漏壓,平面出光。如面層要進行二次裝修時,則用木抹子抹壓至表面平整。養(yǎng)護:面層壓光后24h內(nèi),鋪鋸末或草袋護蓋,并灑水保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于14d。(5)質(zhì)量標準①保證項目砂漿所用水泥、砂的材質(zhì),必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。水泥砂漿面層的強度(配合比)和密實度,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓。②基本項目面層表面清潔,無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。地漏和面層排水坡度要符合設(shè)計要求,不倒泛水,無滲漏、無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順。eq\o\ac(○,3)、保證質(zhì)量措施為保證工程質(zhì)量,防止開裂、脫落等質(zhì)量通病的發(fā)生:A、在墻體同構(gòu)造柱連接部位加定鋼板網(wǎng),一端伸入墻體20㎝,沿構(gòu)造柱通長鋪設(shè)。如下圖:200250200墻構(gòu)墻通造柱體體長B、樓板為預(yù)制空心樓板,為保證天棚抹灰質(zhì)量,在兩塊預(yù)制板之間空隙處,上下表面加定鋼板網(wǎng),一端伸入墻體20㎝,沿板縫通長鋪設(shè),如下圖:板縫 60預(yù)預(yù)通制制空空心心板板長2002004、地面面磚施工樓地面面磚鋪前板塊應(yīng)浸水濕潤,陰干后備用?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈、濕潤。地面找好標高、拉十字線,鋪好分塊標準塊,鋪時先用先掃水泥漿一度,鋪1:3干硬性水泥砂漿,厚約20mm,用鐵抹拍實拍平。試鋪后將砂漿翻松,稍灑水,撒一層水泥干面,正式鋪砌,或用1:1.5水泥砂漿(稠度為6—8mm)作為粘結(jié)劑,分別鋪在基層上進行鑲鋪,總厚為20mm注意面磚與墻面間要留有約3mm左右的間隔,防止面磚起鼓。鋪完第一塊后,再由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪砌時,板塊要四角同時下落,對齊縫格鋪平,并用木錘敲擊平實,如發(fā)現(xiàn)空隙,板面凹凸不平或接縫不直,應(yīng)將板塊掀起加漿,減漿或理縫。鋪好一排,拉通線檢查一次平整度。鋪完24h,用素水泥漿灌縫2～3mm高,再用同色水泥漿擦縫,并用干鋸屑將板塊擦亮,鋪一濕木屑覆蓋養(yǎng)護,3天內(nèi)禁止上人。地面使用前掃除鋸屑,用布擦干凈。5、墻面磚施工(1)材料要求水泥:有出廠合格證及復(fù)驗合格試單,并符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量標準的要求。砂:粗中砂,用前過篩,其它要符合規(guī)范的質(zhì)量標準。面磚:面磚質(zhì)地堅硬,其品種規(guī)格、尺寸、色澤、圖案必須符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量標準的要求。其它材料:按設(shè)計要求配比,其質(zhì)量符合規(guī)范標準。(2)作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)施工完,并經(jīng)過驗收。預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢,門窗框扇已安裝完,且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴密,長設(shè)置成品保護措施。陽臺欄桿處理完,墻面基層清理干凈,腳手眼、窗臺,窗套等事先砌堵嚴實,并壓實抹平。挑選面磚,并做出貼面磚的樣板墻,向操作者做好施工工藝及操作要點交底,待樣板墻完成后,須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)理部門鑒定合格,經(jīng)設(shè)計及業(yè)主共同認可后,方可進行大面積施工。(3)工藝流程:清理基層→排磚→浸磚→施工測量→拉通線,做標志→底層刮糙→抹砂漿結(jié)合層→彈線、分格→涂刷水泥漿→面磚背抹水泥漿→鋪貼面磚→勾縫、清理。(4)操作工藝基層處理:抹灰前,必須將墻面上灰渣清掃干凈,并澆水濕潤基層。吊垂直、套方、找規(guī)矩:在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂?shù)降滓淮芜M行,彈好垂直線,并定出面磚出墻壁尺寸,分層設(shè)點,做灰餅。橫線以樓層水平基線交圈控制豎向線以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底灰以灰餅作為基準點進行沖筋,使底層抹灰達到橫平豎直。并要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡度。打底層灰:抹底層砂漿前,要先把墻面澆水濕潤。打底砂漿終凝后要灑水養(yǎng)護。彈線分格、排磚:待基層灰有六、七成干時,按設(shè)計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行分段分格排布、彈線,凡陽角部位要是整磚。同時還要進行面層貼標準點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等,要用整磚套割吻合,不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行要排在次要部位,如窗間墻或陰角處等,要注意一致對稱;施工中要利用調(diào)整縫寬等方法盡量避免非整磚出現(xiàn)。選磚、浸泡:鑲貼拼前,要挑選顏色、規(guī)格一致的磚;浸泡磚時,要將磚面清掃干凈,放入水中浸泡2h以上,取出待表面晾干后使用。粘貼面磚:鑲貼切要自上而下進行。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚,然后在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時,在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿,砂漿厚度6～10mm貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打,使之用靠尺經(jīng)過標點調(diào)整平面和垂直度。勾縫、擦縫:用1:1水泥砂漿勾縫,要先勾水平縫再勾豎縫,勾縫要凹進面磚外表面3mm;當橫縫為干革命擠縫,或縫隙小于3mm的,要用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后,用抹布或棉紗蘸稀醋酸擦洗表面,并用清水沖洗干凈。(5)質(zhì)量標準①保證項目材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行規(guī)范的質(zhì)量標準。面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊,無脫層、裂縫等缺陷。②基本項目飾面表面平整、潔凈、顏色一致,無變色起堿,無顯著光澤受損處,也無空鼓。接縫嵌填密實、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽角處壓向方正,非整磚的使用部位適宜。用整面磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等處突出墻面厚薄一致。流水坡向正確,滴水線順直。6、塑鋼窗安裝(1)材料要求窗的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求,并具有出廠合格證。進場前要先對窗進行驗收檢查,不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的窗要分型號、規(guī)格堆放整齊,并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放,嚴禁扔摔。(2)作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求。有預(yù)見埋件的窗洞口還要檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。如果不符合設(shè)計要求,要及時處理。按圖紙要求尺寸彈好窗中線,并彈好室內(nèi)+500mm水平線。檢查門窗,如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面粗糙、變形及松動、外觀色差較大者,不得使用。(3)施工操作工藝1)工藝流程外貼保護膜→框上找中線→裝固定片→洞中找中線→框進洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→填充彈性材料→洞口抹灰→清理砂漿嵌縫→裝玻璃扇→安裝五金→表面清理→撕下保護膜。2)操作工藝①窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直,外框與洞口連接用1.5mm厚八字鋼片做成的錨固板連接。錨固板與外框用M4×20的自攻螺釘連接。錨固板的的間距為500。②窗框與洞口之間所留縫隙,采用礦物棉條或玻璃棉氈條分層嵌填塞實,填塞時不宜過緊,縫隙堵塞表面應(yīng)留5～8mm深的槽口。③洞口外側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平,水泥砂漿硬化后,其外側(cè)框與水泥砂漿交接處打玻璃膠進行密封處理。④在室內(nèi)裝修基本完成后,將配好的窗扇安裝,先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi),自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi),然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。3)施工注意事項①塑鋼窗外框安裝前必須貼好保護用塑料膠紙,施工中不要損壞或撕掉。②塑鋼窗上的塑料膠痕,宜用香蕉水清洗干凈,不能用酸性或堿性制劑清洗,也不能用鋼刷刷洗。③嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)或捆綁腳手架,避免損壞窗框。7、木門安裝(1)門安裝①本工程木門框采用后裝法施工。②施工前,復(fù)查洞口標高、尺寸及木磚位置。③將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應(yīng)位置。④用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度,用水平尺校正框冒頭的水平度。⑤用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上,釘帽要沖入框內(nèi)1~2mm。每塊木磚要釘兩處。(2)門扇的安裝①量出樘口凈尺寸,考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸、先畫出中間縫處的中線,再畫出邊線,并保證挺寬一致。四邊畫線。②若門扇高、寬尺寸過大,則刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭,再行修刨。門扇為雙扇時要先作打疊高低縫,并以開啟方向的右扇壓左扇。③如門扇高、寬尺寸過小,可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁,釘入木條內(nèi)1~2mm。然后鋸掉余頭刨平。④試裝門扇時,要先用木楔塞在門扇的下邊,然后再檢查縫隙,并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線,剔槽裝合頁。(3)小五金的安裝①所有小五金必須用木螺絲固定安裝,嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時,先用手錘釘入全長1/3,接著用螺絲釘?shù)稊Q入。當木門為硬木時,先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔,孔深為木螺絲全長的2/3,然后再擰入木螺絲。②鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10,避開上下冒頭。安刀后必須開關(guān)靈活。③門鎖距地面約高0.9~10.5,并錯開中冒頭和邊挺的榫頭。④門拉手要位于門扇中線以下,距地面0.9~10.5。⑤門插位于拉手下邊。⑥門扇開啟后易碰墻的門,為固定門扇要安裝門碰頭。⑦小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠。本工程屋面均采用卷材防水屋面1、材料復(fù)驗及存儲認真做好進場材料的復(fù)驗工作,按工程設(shè)計要求檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量,核實出廠證明,并對拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、低溫柔度和耐熱度進行復(fù)驗,合格后方可使用。防水材料進場后,其存放環(huán)境要符合各種材料性能的要求,防止材料變形和變質(zhì),并遠離火源。2、基層要求基層堅實平整、干燥、干凈,陰陽角均應(yīng)做成圓角或鈍角。屋面找平層應(yīng)抹壓平整,無空鼓、起砂掉皮現(xiàn)象,表面平整度以2m直尺檢查,最大間隙不大于3mm,并呈平緩變化?；鶎悠露葢?yīng)符合要求。與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處,以及在基層的轉(zhuǎn)角處,均做成半徑為100～150基層的含水率不大于9%(檢驗方法:用1平方米的卷材覆蓋在基層上,待4小時后揭開,若卷材底面無水印,則說明基層含水率已滿足要求。)鋪貼卷材前,應(yīng)將基層清理干凈,包括鏟除基層表面的突起物,徹底清除灰塵、雜物、油污和銹跡等。3、施工順序基層清理→涂刷冷底子油→鋪貼卷材4、涂刷冷底子油涂刷冷底子油應(yīng)在基層基本干燥、清掃干凈后進行,時間應(yīng)在鋪油氈前1~2天進行,涂刷厚度0.5mm5、鋪貼卷材防水層卷材鋪貼采用烘烤法進行施工,鋪貼時,使卷材與下層緊密粘接,避免鋪斜。卷材接頭采用搭接方法,上下兩層及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯開,各層油氈搭接寬度,長邊不小于70mm,短邊不小于100卷材鋪貼完成后,要求進行淋水試驗,確認防水層質(zhì)量合格后,方可進行保護層施工。如用涂料做保護層,應(yīng)將其表面的塵土雜物清掃干凈,用長把刷均勻涂刷表面淺色涂料,涂刷厚度要均勻一致。6、屋面防滲漏措施屋面防滲漏,首先要保證屋面防水層的施工質(zhì)量。雪雨天及五級以上大風時不得施工;在屋子面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材接頭收頭等按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進行施工;在屋面拐角處、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層。防水涂料施工時,配料計量要準確,攪拌要充分均勻嚴格控制防水層的厚度,嚴格檢查防水層的厚度,發(fā)現(xiàn)有破損時要及時修補;防水層完成后要進行閉水試驗,沒有滲漏時,才能進行下一步的施工。最后,注意屋面排水管必須暢通,使屋面不積水,不存水。第五章施工進度計劃及保證措施5.1施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖(見圖一)該工程采用時標網(wǎng)絡(luò)計劃,按照工程特點及分段施工工藝,整個工程分為兩個施工段,采取流水及平行施工。施工網(wǎng)絡(luò)計劃見圖一。5.2工期保證措施加強領(lǐng)導(dǎo),公司將本工程作為重點目標管理,由公司具有豐富經(jīng)驗的工程師任該工程的技術(shù)負責人,同時實行項目管理制,要求項目經(jīng)理從組織上,管理上保證施工進度,定期召開甲方雙方協(xié)調(diào)會(每月一次)和工地調(diào)度會(每周一次)統(tǒng)一調(diào)度指揮,及時解決施工中的重大施工問題,保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工程之間的協(xié)調(diào)與平衡。1、公司在人力、物力、財力上對本工程作傾斜,優(yōu)化配置生產(chǎn)力要素,從施工硬件上予以重點保證。2、公司在施工機械上作重點配置,投入充分的精良的機械設(shè)備,以滿足本工程的施工需要,確保不因機械設(shè)備生產(chǎn)力不夠而延誤工期。3、配置精干的項目班子,強化項目管理,確保項目施工能科學組織、有序流動、連續(xù)進行。4、加強計算機優(yōu)化管理,合理劃分施工工作面,科學調(diào)度,隨時調(diào)整解決各種突發(fā)情況,使施工進行始終圍繞里程碑計劃進行,使項目始終在受控狀態(tài)下。5、建立嚴格的獎懲制度,行政動員和經(jīng)濟杠桿相結(jié)合,及時解決職工家庭的各類后顧之憂,確保職工的工作熱情和身體健康,將工程進度與管理層和作業(yè)層工資獎金掛鉤。6、在開工前及時完成圖紙會審、施工圖預(yù)算、技術(shù)安全交底、施工組織設(shè)計、臨時用電方案等各項技術(shù)準備工作。7、科學地組織分項工程作業(yè),加強施工技術(shù)方案的編制,千方百計縮短工期,確保工程文明、有序、快速地進行,向科學技術(shù)要效益。8、合理安排施工工藝,整個建筑全面鋪開施工,切實組織好多工序的交叉作業(yè)。9、虛心接受建設(shè)單位監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計對施工全過程驗收,及時填寫各項技術(shù)資料,做到一次合格,縮短分部分項工程間歇時間。10、實行大班作業(yè)制,抓緊一切有利時機,爭分奪秒。11、定期召開生產(chǎn)、安全例會,及時處理各種可能影響施工的因素,加強操作班組的上崗前教育,提高操作班組的整體作戰(zhàn)能力,以保證工期能正常順利地進行。12、優(yōu)化施工平面圖的布置,盡量杜絕施工材料的二次轉(zhuǎn)動,減少施工機械、機具的頻繁無效移動。13、加強對施工設(shè)備的維修、維護、保養(yǎng)等管理工作,確保設(shè)備完好率,防止施工過程中出現(xiàn)停機、死機現(xiàn)象的發(fā)生。14、每道關(guān)鍵分項目均編制詳細的施工作業(yè)計劃和作業(yè)指導(dǎo)書,并單列出該分項工程對勞動力、材料、機械的需要情況,以便在施工之前及時解決,使工程能順利進行。15、本項目實施ISO9001質(zhì)量管理體系,確保工程全過程得到有效控制,以質(zhì)量保工期。16、優(yōu)化勞動組合,密切工種配合,同時根據(jù)工程需要合理調(diào)節(jié)施工人員,避免工程交叉混雜。同時搞好與周圍居民和職工之間的關(guān)系,避免因小事發(fā)生糾紛,影響工程進度,延誤工期。17、柱、梁、板模板準備一層施工的材料,周轉(zhuǎn)材料相應(yīng)配置,保證模板的翻轉(zhuǎn),騰出工作面,便于下一道工序進入。18、合理布置施工平面,抓好周邊環(huán)境保護,合理安排平面材料堆碼,并與株冶及當?shù)亟煌ú块T協(xié)調(diào),保證進場材料的運輸通暢。第六章質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證機構(gòu)6.2質(zhì)量保證體系1、高起點、高標準的質(zhì)量管理質(zhì)量管理執(zhí)行ISO國際質(zhì)量標準,施工前制定《質(zhì)量保證計劃》和《施工組織設(shè)計》,由專人監(jiān)督實施,發(fā)現(xiàn)問題及時向公司反饋,并進行整改。2、挑選水平高、素質(zhì)好的施工技術(shù)人員和管理人員。工程質(zhì)量的好壞,首先取決于施工人員的素質(zhì)。為保證工程施工質(zhì)量和施工進度目標的實現(xiàn),公司將選派專業(yè)水平高、業(yè)務(wù)能務(wù)強、經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員、施工管理人員以及操作熟練的技術(shù)工人,人員的配備和組成將根據(jù)工程特點并符合施工需要。3、建立健全各項規(guī)章制度對質(zhì)量保證體系人員進行職責分工,建立健全崗位責任制,制定各項操作規(guī)程,加強崗位職責檢查,督查各級人員的工程質(zhì)量,以確保各種規(guī)章制度的順利執(zhí)行和各項工作的順利開展,提高工作質(zhì)量,以確保工序質(zhì)量和工程質(zhì)量,同時建立相應(yīng)的獎懲制度。落實各部門和各施工班組的質(zhì)量責任制,并與經(jīng)濟利益掛鉤。4、遵循監(jiān)理程序認真學習合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范,遵循工程監(jiān)理程序,自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。5、材料質(zhì)量控制材料部門嚴格把好采購關(guān),各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證,原材料按規(guī)定取樣送實驗室進行有關(guān)項目的檢驗,合格后方可使用,對于不合格的材料要及時退貨,堅決不用在工程上。6、嚴格執(zhí)行各項施工規(guī)范規(guī)程,保證依法施工嚴格執(zhí)行國家頒布的設(shè)計、施工規(guī)范、施工操作規(guī)程和工程質(zhì)量驗評標準,嚴格按施工圖紙和監(jiān)理單位審定的施工組織設(shè)計施工,設(shè)計變更和技術(shù)核定均要征得設(shè)計院、監(jiān)理單位同意并有簽證認可后方可進行?；A(chǔ)回填、鋼筋隱蔽等驗收工程必須有質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、監(jiān)理及建設(shè)單位參加,辦理簽證手續(xù)后方能進入下一階段的施工。7、堅持自檢制度每道工序完工后,按質(zhì)量標準要求進行”三檢制度”,檢查合格后,方可進行下道工序的施工。每道工序開工前必須對上道工序進行檢查。施工過程中,質(zhì)檢人員、試驗人員按技術(shù)規(guī)范要求的方法和檢測頻率對各項質(zhì)量控制指標進行檢測,發(fā)現(xiàn)不合格的及時采取措施處理。8、建立群眾質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)建立群眾性的質(zhì)量檢查網(wǎng),每個班組選聘一名責任心強、操作技術(shù)高的工人作為班組內(nèi)部質(zhì)量安全員,負責本班組人員操作質(zhì)量檢查,堅持”自檢、互檢、交接檢”的三檢制度,上道工序不合格,堅決返工重來,決不進行下道工序的施工。并把質(zhì)量與效益掛鉤,重獎重罰。9、加強施工階段”事前、事中、事后”的系統(tǒng)全過程控制,見下圖。10、關(guān)鍵工序、特殊過程的控制對施工中影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、特殊過程流程加強質(zhì)量控制,由項目經(jīng)理部的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組和各施工區(qū)的質(zhì)安科分別檢查各施工隊的作業(yè)情況,監(jiān)督施工按技術(shù)規(guī)范要求和操作規(guī)程進行,預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。11、測量工程(1)鑒于本工程測設(shè)精度要求高,測量難度大,項目部組建測量專業(yè)組,確保本工程的測量放線工作快速、專業(yè)、準確地進行。(2)本工程的測量設(shè)備在投入使用前,均經(jīng)法定計量檢測所進行檢測,合格者方可應(yīng)用于本工程,施工期間,所有測量設(shè)備均按期周檢。(3)測量放線前根據(jù)工程特點采取相宜的測量手段,由測量專業(yè)組寫出測量實施方案,經(jīng)各方一致認可后,嚴格按方案執(zhí)行,同時嚴格執(zhí)行復(fù)核制度。12、模板工程(1)首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量,周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板,裝拆時不準亂放亂甩,應(yīng)碼放成堆。(2)支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準確、易裝易拆,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生變形,模板拼縫嚴密,幾何尺寸準確。(3)澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進行全面檢查,并會同監(jiān)理單位復(fù)查,認可合格并辦好隱檢手續(xù)后方可澆筑砼,砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。(4)拆模時間嚴格按規(guī)定,由施工員通知,拆模時不強砸、硬撬,以防對結(jié)構(gòu)砼造成不必要的損壞。13、鋼筋工程(1)鋼筋的品種、數(shù)量、位置和幾何成型尺寸,必須符合施工圖要求,鋼筋的綁扎、主筋接頭位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計圖和規(guī)范規(guī)定,并按部位墊好保護層。(2)鋼筋綁扎完畢后,不得隨意踩踏鋼筋,以防鋼筋位移、變形,澆筑砼時鋼筋班派專人負責看護鋼筋,有不良現(xiàn)象及時修整。14、混凝土工程(1)砼的配合比嚴格按實驗室配合比執(zhí)行。(2)砼澆灌前應(yīng)嚴格檢查模板尺寸和支撐,鋼筋數(shù)量和位置,做好隱蔽工程記錄,并嚴格執(zhí)行澆筑令制度。(3)搗制混凝土應(yīng)派專人負責配料,過秤計量,并按規(guī)定留置試塊。(4)砼澆搗完畢12小時后派專人根據(jù)氣候、溫度條件,對砼進行養(yǎng)護。(5)砼工程質(zhì)量控制圖15、防水工程(1)防水應(yīng)把握好施工工序和質(zhì)量,由施工員負責監(jiān)督,嚴格按工藝標準進行施工。(2)屋面等防水工程做好蓄水和淋水試驗并做好檢驗記錄,以保證屋面無一點滲漏。16、裝飾工程為確保裝飾工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準,將在材料采購、管理及操作上采取有力措施。(1)裝飾材料比優(yōu)比價,優(yōu)先選用質(zhì)量好,信譽高的廠家的名優(yōu)產(chǎn)品,把質(zhì)量放在第一位,價格放在第二位。(2)樓地面和墻面抹灰工程預(yù)先制定防止空鼓、開裂等質(zhì)量通病的技術(shù)措施,做到基層清理徹底、砂漿配合比準確、和易性適度,分層刮糙趕平壓實,做好養(yǎng)護和成品保護措施。17、油漆涂料工程油漆涂刷前應(yīng)清掃剔除基層表面的浮渣、毛刺、油污和鐵銹,基層干燥,符合要求方可進行,涂刷油漆時應(yīng)做到橫平豎直,縱橫交錯,均勻一致。并按規(guī)定程序造油、上油灰、打砂紙、刮膩子,打磨砂紙,涂刷要色調(diào)均勻,不顯刷紋、理平、理光、光澤明亮,達到設(shè)計要求和建設(shè)方選定的顏色要求。6.3嚴格執(zhí)行國家強制性標準1、組織有關(guān)人員定期學習國家強制性標準。每周五進行集中學習。2、編寫有關(guān)強制性標準的要求,并分發(fā)到相關(guān)作業(yè)人員手中,定期進行考核,對考核不合格人員采取罰款等處罰。3、有關(guān)操作人員嚴格按照國家強制性標準進行操作。第七章保證安全措施7.1安全保證管理體系7.2安全保證技術(shù)體系項目部建立安全保證技術(shù)體系,施工現(xiàn)場做到:”一管”、”二定”、”三檢查”、”四不放過”。按建設(shè)產(chǎn)的最新安全檢查評分標準公司現(xiàn)場綜合考評的標準要求,及時填寫安全資料歸檔,搞好安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)管理。一管:設(shè)專職安全員管理安全。二定:制定安全生產(chǎn)制度;制定安全技術(shù)措施。三檢查:定期檢查安全措施執(zhí)行情況;檢查違章作業(yè);檢查安全漏洞。四不放過:麻痹思想不放過;事故苗頭不放過;違章作業(yè)不放過;安全漏洞不放過。積極推行”全面安全管理”現(xiàn)代化的管理辦法。全面安全管理就是運用全面質(zhì)量管理,運用系統(tǒng)安全工程的原理改變傳統(tǒng)的”事故管理”被動局面,達到杜絕事故的目的,根據(jù)工程特點和公司現(xiàn)狀,重點消除高空墜落,物體打擊、電擊和機械傷害四種危險源,狠抓施工現(xiàn)場安全防護。7.3保證安全生產(chǎn)制度1、建立健全安全生產(chǎn)責任制,明確安全生產(chǎn)責任,強化安全員安全意識,切實貫徹”安全第一、預(yù)防為主”的方針,認真執(zhí)行國家和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)制度。2、明確項目經(jīng)理是項目部安全生產(chǎn)第一責任人,明確安監(jiān)員對安全生產(chǎn)具有一票否決權(quán),安監(jiān)員有權(quán)決定停工整改。3、現(xiàn)場設(shè)置專職安監(jiān)員,負責以下工作:①施工現(xiàn)場巡視檢查,及時通知有關(guān)人員按期消除隱患;②檢查電氣線路開關(guān)和漏電保安裝置是否都整齊有效;③檢查架子、立網(wǎng)是否牢固可靠,是否符合安全規(guī)格;④監(jiān)督施工人員遵守操作規(guī)程,制止違章作業(yè);⑤檢查夜間施工及場內(nèi)道路的照明設(shè)施。4、安全交底和定期進行;安全交底由技術(shù)負責人主持。5、進場的工人均進行嚴格的三級安全教育,特種作業(yè)工人持證上崗。6、每一分項工程作業(yè)前由施工員下達書面安全交底,班組履行簽字后才能施工。7、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽,禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤腳、赤膊。7.4保證安全生產(chǎn)措施1、腳手架(1)基礎(chǔ)①挑腳手架斜撐承受部位應(yīng)設(shè)預(yù)埋件。②腳手架要加設(shè)接地裝置。(2)材質(zhì)①鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。②不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件。(3)縱距、橫距和步距。①陰、陽墻角處立桿距墻的近端不得大于30cm。②腳手架橫向距不得大于1.2m,滿堂腳手架不得大于1.8m。(4)軟硬拉結(jié)①各類拉結(jié)、支撐點應(yīng)符合規(guī)范要求。②軟拉結(jié)應(yīng)雙股并聯(lián),不得拉結(jié)在窗框、水落管和銹蝕的金屬預(yù)埋件上。③設(shè)置預(yù)埋硬拉結(jié)處,混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計標準。④硬拉結(jié)和腳手架里立桿連接點不準采用電焊連接。(5)搭接鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不小于0.4m,且不少于2只扣件緊固。(6)欄桿①施工操作層必須滿鋪腳手板,兩端綁扎牢固。②鋪設(shè)竹笆層時,應(yīng)設(shè)置40cm踢腳笆、圍護笆或不低于1m的小眼安全網(wǎng)。(7)登高設(shè)施①斜道:走人的斜道坡度不得大于1/3,運料的斜道坡度不得大于1/4,并應(yīng)鋪設(shè)竹笆或加設(shè)防滑措施。②斜道應(yīng)設(shè)置不小于3.4m2的平臺。③斜道縱向外側(cè)及橫向兩終端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。④登高掛梯不得設(shè)置在腳手架通道中間。⑤登高掛梯架子縱向外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。⑥斜道坡度兩側(cè)應(yīng)加設(shè)兩道防護欄桿。⑦斜道平臺、登高平臺臨邊應(yīng)設(shè)竹笆防護,不得采用40cm踢腳笆或安全網(wǎng)。(8)驗收①腳手架應(yīng)有分部、分段按施工進度的書面驗收報告。②各種腳手架應(yīng)在驗收合格后掛牌使用。③扣件的扭力矩應(yīng)按規(guī)范要求測試,抽點驗收。2、模板工程(1)進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并綁扎牢固。高空作業(yè)人員進行體格檢查,不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè)。(2)工作前先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具須用繩鏈系掛在身上,以免掉落傷人。(3)五級以上大風,應(yīng)停止模板的吊運作業(yè),六級以上大風應(yīng)停止室外高空作業(yè)。雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再進行工作。(4)高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實的安全措施。(5)模板、支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。支柱要垂直,底端平整堅實,并加墊木,木楔要釘牢。(6)支撐、拉桿不得搭在門窗和腳手架上,通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。(7)支模過程中,如需中途間歇,應(yīng)交支撐、搭頭、柱子板等釘牢;拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,防止突然掉落,倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆棧放,防止因扶空、踏空而墜落。(8)拆除模板應(yīng)經(jīng)施工人員同意。操作時應(yīng)順序分段進行。完工時不得留下松動和懸掛的模板。(9)模板上有預(yù)留洞,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。3、鋼筋工程鋼筋焊接:(1)焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)訓練,熟悉電焊機結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。非電焊專業(yè)人員,不得擅自操作。(2)嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。焊機必須接地;對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處,都應(yīng)有可靠的絕緣。(3)施焊場地周圍應(yīng)清除易爆易燃物品?；蜻M行覆蓋、隔離。對爆機閃光區(qū)域內(nèi),必須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時禁止其人員停留在閃光范圍內(nèi),以防止火花傷人。(4)焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡,電弧焊工要戴防護面罩。(5)雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。(6)焊工離開工作地點或工作完畢時,應(yīng)將電源斷開,切斷電源。鋼管制作、綁扎安裝:(7)搬運鋼筋時,應(yīng)注意周圍行人、電線一切障礙物,以防意外事故發(fā)生。(8)展開盤圓鋼筋時,兩端要卡牢,以防回彈傷人。(9)拉直鋼筋時,地錨要牢固,卡頭要卡緊,并在2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。(10)在高空綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺應(yīng)拴好安全帶。(11)多人運送鋼筋材時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。(12)綁扎外柱時,應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。(13)起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內(nèi)方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。4、砼工程(1)①工作前應(yīng)先對砼施工機械和施工條件進行檢查。②使用平板振動器和振動棒的作業(yè)人員,應(yīng)穿好膠鞋和戴上絕緣手套。振搗器應(yīng)該保持清潔,不得有砼粘結(jié)在外殼上防礙散熱。③澆灌砼時應(yīng)設(shè)操作平臺,嚴禁直接站在模板上或支撐上操作,以免踩滑或踏斷墜落。(2)”三寶””四口”安全保護措施1)安全帽①安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方能使用。②正確使用安全帽并扣好帽帶。③不準把安全帽拋、扔或坐、墊。④不準使用缺襯、缺帶或破損安全帽。2)安全帶①安全帶必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方能使用。②安全帶必須按規(guī)定抽檢一次,對抽檢不合格的,必須更換后才能使用。③安全帶應(yīng)儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi),不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的堅硬物體。④安全帶應(yīng)高掛低用,不準將繩打結(jié)使用。⑤安全帶上的各種部件不得任意拆除,更換新繩時要注意加繩索。3)安全網(wǎng)①從二層樓面起設(shè)安全網(wǎng),并加設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。②網(wǎng)繩