安徽民防工程設(shè)備公司生產(chǎn)廠房施工組織設(shè)計(jì)模板

安徽民防工程設(shè)備公司生產(chǎn)廠房施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。安徽民防工程設(shè)備公司生產(chǎn)廠房施工組織設(shè)計(jì)合肥安廬水利建筑工程有限公司二00七年十二月十八日

目

錄

1、編制說明2、工程概況3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃4、施工總體部署5、主要分部分項(xiàng)施工方法6、主要技術(shù)措施7、確保文明施工、環(huán)保技術(shù)保證措施8、確保安全施工的技術(shù)保證措施9、確保工期的技術(shù)保證措施10、降低造價(jià)、采用新技術(shù)、新工藝及材料節(jié)約措施11、成品、半成品保護(hù)措施12、工程質(zhì)量回訪保修措施13、附圖、附表審批一覽表工程名稱安徽省民防工程設(shè)備有限公司3#生產(chǎn)廠房建設(shè)單位安徽省民防工程設(shè)備有限公司施工單位合肥安廬水利建筑工程有限公司會(huì)簽項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制人審核人施工單位審批意見:施工單位(簽章):日期:監(jiān)理單位審批意見:建設(shè)單位(簽章):日期:`施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)

本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下:

1、安徽民防工程設(shè)備有限公司3#生產(chǎn)廠房據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。

(1)合肥炎黃院有限公司所設(shè)計(jì)的3#廠房工程施工圖紙;

(2)

施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘;

(3)

國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件;

(4)

建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99;

(5)

本公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量;

2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):(1)《工程測量規(guī)范》GB50026—;(2)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-)(3)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-)(4)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-)(5)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)(6)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-)(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-)(8)混凝土外加劑(GB8076-1997)(9)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)(10)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJl07-87)

(11)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—;

(12)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—;

(13)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—;

(14)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89;

(15)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88;

(16)《低合金鋼焊條》GB5118;

(17)《碳鋼焊條》GB5117;

(18)《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99;

(19)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91;

(20)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86;

(21)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88;

(22)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:(23)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-)(24)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-)(25)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-)(26)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243—)(27)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-)(28)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJl04-97)

二、工程概況1.地理位置:肥東2.使用功能:3#生產(chǎn)廠房(本工程廠房生產(chǎn)危險(xiǎn)性為丁類)3.建筑面積:1600m4.建筑等級(jí):二級(jí)5.建筑層數(shù)、高度:一層、建筑高度8.5m(至檐口)6.結(jié)構(gòu)類型:鋼結(jié)構(gòu)7.設(shè)計(jì)使用年限:合理使用年限50年 8.抗震設(shè)防烈度:7度0.1g第一組9.耐火等級(jí):二級(jí)10.防水等級(jí):Ⅱ級(jí),耐用年限11.建筑熱工:ⅢB氣候區(qū),夏熱冬冷

(一)、樓地面工程1.素土夯實(shí)(施工時(shí)應(yīng)分層夯實(shí))150厚碎石墊層150厚C20砼,隨搗隨抹(無機(jī)耐磨骨料面層),表面涂環(huán)氧樹脂200um 按柱網(wǎng)切割伸縮縫(二)、1.內(nèi)墻粉刷(1.200標(biāo)高以下空心磚墻墻面)16厚1:1:6混合砂漿打底,4厚白灰抹面,滿涂乳膠漆膩?zhàn)觾杀閮?nèi)墻涂料兩遍。(三)、層面工程1.外層板:YX35—(V125)型蘭色鍍鋅彩鋼板瓦保溫棉:50mm厚離心超細(xì)玻璃絲棉卷材,容重15kg/mVR貼面2.壓型鋼板屋面緊固件連接詳見圖集01J925—1第12頁3.屋面排水:內(nèi)天溝組織排水,屋面排水坡度5%,配110PVC落水管設(shè)置1.2米高彩板女而墻.屋面、天溝材料及落水管布置見屋頂平面布置圖。4.通風(fēng)設(shè)計(jì):屋面設(shè)自然通風(fēng)器,具體布置詳見屋頂平面布置圖。(四)、墻體工程1.標(biāo)高1.2米以下為240厚空心粘土磚墻,1.2m以上磚體為:0.47厚壓型鋼板復(fù)合保溫墻體做法參見01J925—1磚墻:±0.000以下墻體采用MU7.5粘土實(shí)心磚用M5.0水泥砂漿砌筑.在標(biāo)高—0.060處設(shè)20厚防潮層一道(1:2水泥砂漿摻5%水泥重量的防潮劑).±0.000至1.200墻體采用M5.0混合砂漿砌筑.2.240厚空心粘土磚墻與0.47厚壓型鋼板復(fù)合保溫墻體(五)、外墻飾面1.1.22.1.2~9.7米以上墻面:煙灰色0.47厚壓型鋼板復(fù)合保溫墻體(六)、門窗工程1.采用彩板組合窗由廠家設(shè)計(jì)制作2.復(fù)合板推拉門(做法參見01J925—1第46頁)外墻大門三、地基基礎(chǔ)部分本工程采用柱基礎(chǔ),根據(jù)合肥市勘察院巖土工程勘察資料,基礎(chǔ)埋置在③層粘土層,地基承載力特征值fak=260kPa,Es=13pa.開挖地基時(shí),如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)勘測報(bào)告不符,或出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即通知有關(guān)人員研究解決.基坑開挖后應(yīng)預(yù)留200厚,待驗(yàn)槽經(jīng)過后,方可挖除,并立即施工基礎(chǔ)墊層.基礎(chǔ)施工完畢后,應(yīng)及時(shí)回填土并應(yīng)在墻基兩側(cè)或柱基四周同時(shí)進(jìn)行回填土,回填土應(yīng)分層夯實(shí),松鋪厚度不超過25cm,并保證回填土壓實(shí)系數(shù)≥0.95.基礎(chǔ)埋深暫定自然地面下1.8(現(xiàn)場核定),并須入持力層至少300二.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分1.材料:獨(dú)立柱基砼:C25,樓面砼:C25鋼筋:Φ—HPB235,Φ—HRB3352.混凝土保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)短柱;35;其它構(gòu)件:253.鋼筋錨固長度:HPB235—31d,HRB335—40d(d為鋼筋直徑)三.砌體結(jié)構(gòu)部分1.磚墻:±以下,用M5水泥砂漿砌MU10粘土實(shí)心磚±0.000以上,用M5混合砂漿砌MU7.5粘土多孔磚2.砌墻砌筑:M5水泥砂漿砌MU10粘土實(shí)心磚,沿墻高每隔500設(shè)2Φ鋼筋(如下祥圖)3.磚墻抗震連接節(jié)點(diǎn)及構(gòu)造詳見皖99G304圖集第中節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及有關(guān)附注第一節(jié)、測量工程本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求嚴(yán)格,為確保工程定合理位與尺寸的質(zhì)量,決定成立一個(gè)以項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)的測量小組.同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)、《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97)等規(guī)范要求,認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙,使工程的各個(gè)部分在腦海中有個(gè)明確的立體形象,同時(shí)核對圖紙的各個(gè)部分是否符合。操作細(xì)致耐心,一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后,提請驗(yàn)線工作,使誤差控制在最小限度內(nèi)。1、工程測量總體構(gòu)想工程定位采用”坐標(biāo)定位”的方法進(jìn)行軸線控制。(由測繪院提供)垂直方向采用經(jīng)緯儀控制標(biāo)高采用往返”精密水準(zhǔn)”測量。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。2、軸線控制(一)平面軸線控制網(wǎng)的建立基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ),根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實(shí)施測量控制,將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外,設(shè)置永久性控制點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標(biāo)控制點(diǎn)投測完畢后,互相之間進(jìn)行校核,要求其邊長相對中誤差不大于1／30000,測角中誤差不大于7。之后加強(qiáng)對控制網(wǎng)的保護(hù)工作。(二)基礎(chǔ)軸線控制在墊層施工完畢后,將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上,并在墊層表面對投測下來的主控軸線進(jìn)行校核,將誤差控制在允許范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系,逐一在墊層上放出各軸線,之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線,進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后,畫上紅漆標(biāo)志,作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。(三)軸線精度控制及保證措施(1)測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),觀測時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管。以減少豎軸不鉛直的誤差。(2)觀測時(shí)儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等由振動(dòng)影響范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三角架必須安置穩(wěn)固,儀器安妥后,不得用手撫摸三角架和基座。(3)軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確,標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯,并妥善保護(hù)好。為減少照準(zhǔn)誤差對測角的影響,觀測時(shí),應(yīng)盡量找準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使目標(biāo)清晰,對光要仔細(xì),而且注意消除視差影響。(4)測量時(shí),盡量以首層軸線位置為準(zhǔn),直接向施工層投測。(5)取正、倒鏡向上投測的平均位置,以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。(6)為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標(biāo)盤偏心差對測角的影響,采用變換度盤位置重復(fù)觀測。取兩個(gè)游標(biāo)讀數(shù)平均值。(7)為減少因強(qiáng)太陽光使照準(zhǔn)部水準(zhǔn)不均勻受熱造成的水平盤不水平對測角的影響,在強(qiáng)太陽光照射下進(jìn)行測設(shè)時(shí),撐傘擋住陽光。3、標(biāo)高控制(一)標(biāo)高控制網(wǎng)的建立在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時(shí),根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)或業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立標(biāo)高控制網(wǎng),在建筑物附近設(shè)置四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)?；c(diǎn)設(shè)置以保證其穩(wěn)固可靠為原則,避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機(jī)器振動(dòng)區(qū)以及其它能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕破壞的地點(diǎn)。同時(shí),盡量使場地內(nèi)每需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),以便使用。各水準(zhǔn)點(diǎn)位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。高程控制標(biāo)石埋設(shè)后,待其達(dá)到穩(wěn)定后開始觀測,其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定,不少于15d。引測高程采用附合測法或往返測法,按三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行,使用DS3型水準(zhǔn)儀、鋁合金標(biāo)尺,按光學(xué)測微法觀測,往返較差或附合閉合差不大于12。(二)標(biāo)高測量基礎(chǔ)施工時(shí),將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基坑內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。底層柱拆模后,將標(biāo)高引測到柱上,在＋1.000m處彈線做好紅漆標(biāo)記,以后每層施工時(shí)。均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn),有外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向,向上量到施工層,劃出(＋)米數(shù)的水平線。標(biāo)高引上后,在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀,校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高線,達(dá)到精度要求后,以該水平線為標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行引測抄平。在每層柱完成后,在柱上按前標(biāo)高線抄平彈出各樓層＋1.000水平線,以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。要求層高測量偏差不得超過±3mm,建筑物總高偏差不超過±10mm。(三)高程測量精度控制與保證措施(1)經(jīng)常對水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗(yàn)和校正,以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。(2)水準(zhǔn)用支架安置在土質(zhì)堅(jiān)實(shí),行人較少和震動(dòng)較小的地方。(3)觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線成像清晰和穩(wěn)定的條件進(jìn)行。不在日出或日出前約半小時(shí)、太陽中天前后、風(fēng)力大于四級(jí)、氣溫突變時(shí)以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動(dòng)而難以照準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行觀測。晴天觀測時(shí),采用測傘為儀器遮蔽陽光。(4)觀測時(shí),盡量做到前后視線等長,以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行時(shí)準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤差。(5)在同一測站上觀測時(shí),不得兩次調(diào)焦。(6)為保證實(shí)現(xiàn)在讀數(shù)過程中保持水平,要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)管,度數(shù)后檢查水準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。(7)為保證讀數(shù)準(zhǔn)確,讀數(shù)前要仔細(xì)對光,消除視差影響。(8)為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜造成讀數(shù)偏大現(xiàn)象,要求扶尺必須垂直。第二節(jié)、土方工程1、施工準(zhǔn)備(1)做好施工區(qū)域內(nèi)的”三通一平”工作。(2)先進(jìn)行降水,以保證土方、基坑干燥不積水。(3)做好測量放線工作,在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍,設(shè)置測量控制網(wǎng),包括軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。根據(jù)龍門樁上的軸線,放出基坑灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門樁設(shè)置在離基坑邊緣3.0m左右?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后,方可破土動(dòng)工。(4)基坑上部設(shè)排水措施,防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡,造成塌方和破壞基土?；酉虏烤嗷?0cm以外設(shè)排水溝并在樓四角及每隔30米設(shè)一積水坑,用潛水泵將積水及時(shí)排出坑外。(5)做好基坑挖土各類施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作,包括挖土機(jī)械、運(yùn)輸車輛、排水機(jī)具等。2、開挖土方根據(jù)工程場地情況,挖方大部分采用液壓挖掘機(jī)機(jī)械開挖,挖至距基底標(biāo)高30cm左右時(shí),人工清理基坑。(一)基坑開挖程序測量放線→降水→切線分層開挖→基坑支護(hù)→修坡→留足預(yù)留土層。(二)挖土要點(diǎn)(1)挖土自上而下分段進(jìn)行,每層0.5m左右,邊挖邊檢查坑底寬度和坡度,不夠時(shí)及時(shí)休整,每2m左右修一次坡,至設(shè)計(jì)標(biāo)高,再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底,檢查坑底寬度和標(biāo)高,要求坑度凹凸不超過15mm。(2)人工挖土部分,如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí),則預(yù)留20cm一層土不挖,待下道工序開始在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開挖部分,為避免破壞樁基礎(chǔ)和基底土,采取在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm一層人工清理。(3)雨期施工時(shí),基坑槽采取分段清槽,同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡情況,防止坑壁受水浸泡造成塌方。(4)棄土及時(shí)運(yùn)出,在基坑槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí),與基坑邊緣保持1m以上的距離,以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。(5)挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)由建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗(yàn)收,做好記錄。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,及時(shí)進(jìn)行墊層施工。(三)挖土注意事項(xiàng)(1)為防止超挖,配備專職測量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測控制。(2)機(jī)械挖土?xí)r注意檢查預(yù)留土層及樁基礎(chǔ),避免碰壞樁基礎(chǔ)混凝土,也不得碰彎樁基鋼筋。3、回填土為保證地基不受侵?jǐn)_,在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填,但在回填前應(yīng)做好輸電(強(qiáng)、弱)電纜、上下水管等預(yù)埋工程。(一)基坑回填的前提基坑回填時(shí),基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收,且已達(dá)到合格質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能,影響主體結(jié)構(gòu)施工?；靥钔恋膩碓磻?yīng)落實(shí),回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐殖質(zhì)的土壤,并應(yīng)符合最佳含水量要求,粘性土以手捏成團(tuán),落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實(shí),過濕則易變成橡皮土。基坑內(nèi)無明顯積水,積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物,應(yīng)清除干凈。做好臨基坑四周的排水工作,不使基坑外的地面水流入基坑。(二)施工方法(1)回填土從場地最低部分開始,由一端向另端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度,用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。(2)墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí),以防止墻基及管道中心線位移。(3)采用自卸式汽車運(yùn)輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工回填,用手推車送土,以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行填土。(4)在夯實(shí)或壓實(shí)后,對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn),采用小輕便觸控儀直接經(jīng)過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度,或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度,求出土的密實(shí)度。(三)回填土施工的注意事項(xiàng)(1)回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響,必要時(shí)應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。(2)要控制好回填土土料的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用淤泥和含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。(3)不允許用含有垃圾和樹根的土塊充作回填土。(4)當(dāng)回填土的表面被雨水浸、淋時(shí),回填前應(yīng)將其表面鏟去,方可填筑。(5)回填時(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除,大塊土塊應(yīng)先敲碎,再填筑。(6)碾壓回填土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不受破壞。第三節(jié)、基礎(chǔ)工程一、墊層施工方案(1)土方工程應(yīng)人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽,辦理地基驗(yàn)槽記錄。(3)在砼墊層施工時(shí),應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時(shí),應(yīng)由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。(4)基坑暴露時(shí)間不宜過長,砼墊層澆筑時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高,平整度。墊層表面要抹平壓光,進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(5)等砼墊層有一定的強(qiáng)度后,根據(jù)施工圖紙,把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出。經(jīng)過技術(shù)復(fù)核后,進(jìn)入下道工序施工。2、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)承臺(tái)、梁等模板采用膠合板模板,木拋撐支撐。橫楞采用方木,擱柵采用方木,并在壁板中采用對拉螺栓拉撐,對拉螺栓間距不大于40cm?；A(chǔ)梁在梁面上設(shè)置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外,另在梁中設(shè)鐵絲拉撐?；A(chǔ)梁支模前,先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線。然后按邊線固定模板。模板安裝完畢后,項(xiàng)目部及時(shí)對模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核,模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。二、基礎(chǔ)鋼筋(一)鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。(二)基礎(chǔ)梁主筋采用對焊連接。(三)鋼筋綁扎待砼墊層有一定強(qiáng)度后,在墊層上放樣彈線,經(jīng)復(fù)核無誤后,進(jìn)行獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎的方法,綁扎時(shí)分析受力情況,注意鋼筋的位置與綁扎順序:(1)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí),四周兩行鋼筋交叉點(diǎn),每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢,但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則全部鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢。(2)鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí),各相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲口呈八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)鋼筋彎鉤朝上綁扎,不要倒向一邊,對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。(4)為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確,擬采用插筋。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移,在插筋放置準(zhǔn)確后,采用將插筋點(diǎn)焊牢固。對基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位,且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭:同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開,焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭;在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。受力鋼筋的砼保護(hù)層,基礎(chǔ)按40mm,基礎(chǔ)梁柱為30mm,板為20mm。鋼筋綁扎完畢后,及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,要求綁扎卻扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10％,且不得集中。彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法與允許偏差見主體工程。三、基礎(chǔ)混凝土(一)混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作(1)對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗(yàn)收。(2)澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。(3)澆筑前應(yīng)先將底坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈,保持坑內(nèi)清潔無積水。(二)混凝土澆筑混凝土振搗與檢查等見主體工程。承臺(tái)與基礎(chǔ)底板等水平結(jié)構(gòu)上表面及時(shí)用木抹子抹平,嚴(yán)禁過早上人。(三)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法,采用澆養(yǎng)護(hù)水養(yǎng)護(hù),確?；炷脸掷m(xù)濕潤,時(shí)間不少于14d。

結(jié)構(gòu)工程:1、本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)(局部二層),抗震設(shè)防烈度為7度,建筑場地類別為Ⅱ類,建筑安全等級(jí)為二級(jí),主體結(jié)構(gòu)使用年限為50年,維護(hù)部分。2、設(shè)計(jì)依據(jù):根據(jù)業(yè)主提供的方案圖和參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)3、設(shè)計(jì)采用的下列設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)值:3.1屋面恒荷載:0.22KN/M23.2屋面活荷載:0.50KN/M23.3屋面雪荷載:0.6KN/M23.4基本風(fēng)壓:0.35KN/M24、本工程采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10,H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱,鋼梁為焊接H型鋼梁,屋面為

mm壓型彩鋼板,外墻面為

mm壓型彩板;檁條和墻梁采用Q235,

C180×70×20×2.5薄壁型鋼;鋼板天溝采用3mm厚的鋼板,內(nèi)外進(jìn)行紅丹漆防銹處理。5、本工程1.2米高墻面采用240厚實(shí)砌磚墻,M5.0混合砂漿,砌筑MU7.5級(jí)粘土磚。三、施工準(zhǔn)備計(jì)劃

3.1

施工技術(shù)準(zhǔn)備:

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙,做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作,備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集,編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底,把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等,詳盡的向施工人員講解清楚,落實(shí)施工計(jì)劃,制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作,完成工程的定位放線工作等。

3.2

物資的準(zhǔn)備:

根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排,組織貨源,確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式,簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同,擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求,組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場,在指定地點(diǎn),按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。

3.3

勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備:

(1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)(組織機(jī)構(gòu)圖見附表11),建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度,確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選,堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則,把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

(2)建立精干的施工隊(duì)伍,要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合,技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求,按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃,組織勞動(dòng)力進(jìn)場,同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。

(3)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

(4)為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度,必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作,密切配合,建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度,使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。

(5)對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn),保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。附:工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)體系圖:政府行政主管政府行政主管公司總部項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主代表 公司總部項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)主代表技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理試驗(yàn)員計(jì)統(tǒng)負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人材料員安全員質(zhì)檢員施工員試驗(yàn)員計(jì)統(tǒng)負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人材料員安全員質(zhì)檢員施工員 各工種班組長各工種班組長

施工準(zhǔn)備工作分工分項(xiàng)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1熟悉圖紙,提出問題技術(shù)員、施工員2圖紙會(huì)審、理解設(shè)計(jì)意圖技術(shù)負(fù)責(zé)人3測量放線技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量員技術(shù)4分部、分項(xiàng)工程量計(jì)算預(yù)算員、施工員5編制材料計(jì)劃預(yù)算員、材料員準(zhǔn)備6編制試驗(yàn)計(jì)劃、配合比確定技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員7編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證計(jì)劃、作業(yè)方案技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員8上崗培訓(xùn)、IS0標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)技術(shù)負(fù)責(zé)人、勞資員9成品、半成品委托加工技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員組織l按施工計(jì)劃組織人員進(jìn)場項(xiàng)目經(jīng)理準(zhǔn)備2對進(jìn)場人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和各項(xiàng)制度教育項(xiàng)目經(jīng)理物資l主材及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場施工員、材料員準(zhǔn)備2機(jī)具進(jìn)場及布置位置項(xiàng)目經(jīng)理l場地平整項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場2現(xiàn)場臨時(shí)道路項(xiàng)目經(jīng)理3現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置、搭建項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備4臨時(shí)水、電布置、安裝項(xiàng)目副經(jīng)理、施工員5六牌一圖、CI形象策劃、墻面美化技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員l建立健全各級(jí)崗位責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理2簽訂內(nèi)部管理人員合同項(xiàng)目經(jīng)理其它3建立安全文明施工管理制度技術(shù)負(fù)責(zé)人4進(jìn)場工人三級(jí)教育技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員5簽訂班組承包合同項(xiàng)目經(jīng)理、勞資員四、施工總體布署

`為了合理地安排,組織好施工,根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工

程流水法施工。即:在施工合肥華美機(jī)電配套有限公司1#、2#廠房工程基礎(chǔ)的同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)(鋼柱、鋼梁、鋼檁條等)。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。

4.1

任務(wù)安排:

鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。

4.2

施工布署:

本工程施工包括施工準(zhǔn)備(見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃)及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。

4.2.1施工準(zhǔn)備階段:包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備,均在工程開工之前完成。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段:包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、

涂刷油漆、安裝彩鋼板等,均組織好流水施工。

4.3

施工順序和進(jìn)度計(jì)劃:

本工程遵循”先地下、后地上;先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。

4.3.1本工程施工順序如下:

鋼結(jié)構(gòu)部分:材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號(hào)料—切割—加工(矯正、成型、制孔)--對接(焊接)--X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層--編號(hào)、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。

4.4本工程施工進(jìn)度計(jì)劃(見工程進(jìn)度計(jì)劃表)。

4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).

4.６主要施工機(jī)械的選擇:

主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序號(hào)

機(jī)械設(shè)備名稱

規(guī)格型號(hào)

數(shù)量

功率(KW)

備注

1

型鋼自動(dòng)組立機(jī)

1臺(tái)

5.5

鋼結(jié)構(gòu)焊接

2

H型鋼矯正機(jī)

1臺(tái)

5

鋼結(jié)構(gòu)焊接

3

氣割槍

J01-30

2套

鋼結(jié)構(gòu)焊接

4

臺(tái)式砂輪切割機(jī)

S3SL-250

2臺(tái)

2.2

切割鋼材

5

門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)

MZG-z*1000

1組

10.2

鋼結(jié)構(gòu)焊接

6

八頭拋丸除銹機(jī)

DG*90*180

1組

94.6

鋼結(jié)構(gòu)焊接

7

數(shù)控多頭直條切割機(jī)

3000B

1組

9.4

鋼板切割

8

全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī)

XBJ-V1

1組

彩鋼板制作

9

數(shù)控平面鉆床

1臺(tái)

鋼構(gòu)件鉆孔

10

壓型機(jī)

HV-200

1臺(tái)

4.2

彩鋼板制作

11

水準(zhǔn)儀

TGJ-1000

1臺(tái)

測量、校正

12經(jīng)緯儀

J6

1臺(tái)

測量、校正

13

移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)

1臺(tái)

7.5

吊裝

14

吊車

LDA

2輛

18t

吊裝鋼結(jié)構(gòu)

15

交流電焊機(jī)

AX4-300-1

4臺(tái)15

鋼結(jié)構(gòu)焊接

16

手推車

自制

4部

運(yùn)輸

17

剪板機(jī)

1臺(tái)

彩鋼板制作

18

扭矩扳手

6把

緊固螺栓

五、主要分部分項(xiàng)工程施工方法

5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:

5.1.1材料檢驗(yàn):

(1)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材,必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù),確保工程質(zhì)量。

(2)配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑,高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2材料矯正:

(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序,是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材,如變形超標(biāo),下料前應(yīng)以矯正。

(2)制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí),應(yīng)根據(jù)變形情況,確定錘擊順序。

5.1.3放樣:

5.1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度;

5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn);

5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn),連接尺寸,作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

5.1.3.4放樣樣板制作:樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作,應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)(如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào),標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊,以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線,依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

5.1.4號(hào)料:

號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線;號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等,并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量,以及焊接收縮余量。

5.1.5切割:

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí),厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)的規(guī)定。

5.1.6加工:

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。因此需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工,以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)的規(guī)定。

5.1.7制孔:采用鉆孔的方法

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔,待結(jié)構(gòu)裝配時(shí),將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑,確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先制成鉆模,嚴(yán)格控制孔群的位置,制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)的規(guī)定。

5.1.8焊接:

5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn):

(1)焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí),當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí),按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成”T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制,滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求,如果弧度有偏差,應(yīng)進(jìn)行矯正。

5.1.9組裝:

5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

5.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

5.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位,以防止過大的外力強(qiáng)行組對,避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

5.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷,因此本工程在組裝焊接時(shí),選擇對稱法的施焊順序,焊縫布置的位置采用兩邊對稱,盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施,即在焊前進(jìn)行組裝,先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形,以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

5.1.10矯正:組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形,本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直,進(jìn)行熱矯正時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過9000C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,在矯正過程中,不得損壞鋼材材料組織。

5.1.11除銹、施涂

5.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋射除銹能夠提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。

5.1.11.2施涂:

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)?先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。

(1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

(2)工藝流程

基面清理

→涂裝

(3)涂裝施工

①

基面清理:

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量,采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進(jìn)的除銹工藝。

○2涂裝:

a.調(diào)合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。

c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注:重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位

置和定位標(biāo)號(hào)。

(4)涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后,對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

②涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定,用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度,取其平均值。

(5)成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度,防止踏踩,損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后,在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí),則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。

○3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。

○4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。

5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

5.1.12檢驗(yàn)、編號(hào)等

在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后,應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。

在吊裝和運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。

5.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式,鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為:

測量(標(biāo)高、軸線)

就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定

柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。

(拼裝就位臨時(shí)固定)

5.1.13.1安裝前的準(zhǔn)備

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量,查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件(合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試

驗(yàn)結(jié)果的文件)。

(2)所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。

(3)對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。

鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

(4)本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝,鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具(具體見施工機(jī)具一覽表)均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。

(6)在吊裝前編制可行的吊裝方案,并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無積水;堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。

A、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前,應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住,在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好,并涂刷防滑油,防止生銹。

B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前,經(jīng)抄平放線,嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高,并進(jìn)行驗(yàn)收,提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸,保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。

5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝:

(1)本工程采用15噸吊車進(jìn)行安裝,安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝,在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好,并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn),向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外,所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

鋼架安裝,應(yīng)先立柱子,然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位,并進(jìn)行與柱連接。

(2)本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝,臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。

2.1鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正,使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。

2.2鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行,鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時(shí)糾正。

2.3墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng),如有誤差,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。

(3)安裝校正

3.1鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn),當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

3.2鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定。

5.1.13.3高強(qiáng)螺栓施工

施工工序

(1)高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復(fù)試。

(2)高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

(3)安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

(4)若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

(5)在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入,高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

5.1.13.4

鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆,鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后,首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理,除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可,刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前,應(yīng)全面檢查,對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ),同時(shí)在刷面漆之前,應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。

5.2彩鋼板安裝

5.2.1

安裝施工

5.2.1.1

一般規(guī)定

(1)金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。

(2)金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。

(3)金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。

5.2.2

運(yùn)輸與存放

5.2.2.1

金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

5.2.2.2

運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。一般根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。

5.2.2.3

運(yùn)輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。

遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí),金屬面夾芯板必須平放。

5.2.2.4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。

5.2.2.5

貨運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,

堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。

5.2.3施工準(zhǔn)備

5.2.3.1

夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。

5.2.3.2

金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

5.2.3.3

檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。

5.2.4

墻體工程

5.2.4.1

金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。

5.2.4.2

連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.4.3

安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

5.2.4.4

安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯

板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

5.2.4.6

夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。

如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。

5.2.4.7

夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對稱,間距均勻。

5.2.4.8

用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。

5.2.4.9

轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

5.2.4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。

5.2.4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。

5.2.5

屋面工程

5.2.5.1

安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則:

1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長度應(yīng)不小于200mm。

5.2.5.2

搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

5.2.5.3

夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。

5.2.5.4

包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。

5.2.5.5

夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

5.2.5.6

天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

5.2.5.7

天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

5.2.5.9

搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

5.26水電安裝工程水電安裝工程與土建工程中有關(guān)分項(xiàng)工程應(yīng)密切配合、交叉施工,采用土建與電氣、管道安裝一體化施工法。管道預(yù)留樓板孔洞應(yīng)在土建施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行。在磚墻上預(yù)留槽、洞時(shí),應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高、位置、規(guī)格尺寸向瓦工交待清楚,由瓦工負(fù)責(zé)留出。管板接合處堵洞參照95S201-4圖集實(shí)施。電氣施工工序:預(yù)埋管、預(yù)留洞→墻體配管、埋設(shè)接線盒→管內(nèi)穿線、橋架安裝→桿接母線安裝→燈具及設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工。水衛(wèi)安裝順序:預(yù)埋→埋地管道安裝→衛(wèi)生設(shè)備及設(shè)備安裝→試水、設(shè)備調(diào)試→交工。安裝施工的基本順序是先干線和主管,后支線或支管,標(biāo)準(zhǔn)層采用樣板施工法,即選一層或一套先行安裝,完工后請業(yè)主、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站等單位代表檢查評(píng)審,再修改完善至合理,以后以此作為類似部位施工的樣板,要求嚴(yán)格保持一致。一、給排水工程1開工前進(jìn)行技術(shù)安全交底,技術(shù)符合,檢查預(yù)留洞口、預(yù)埋套管及井道預(yù)埋鋼板位置,規(guī)格是否準(zhǔn)確。2管井內(nèi)的管道安裝亦可采用分段預(yù)制后安裝。管段長度應(yīng)考慮接口設(shè)在樓面位置,方便焊接操作或安裝閥門、法蘭。管井內(nèi)立管的固定支架必須保證其機(jī)械強(qiáng)度,承擔(dān)主管重量。3鋼管安裝,首先將管內(nèi)用拖布或?qū)摴芰⑵?將管內(nèi)的雜物清楚干凈,然后對口。對口時(shí)必須按規(guī)范、規(guī)定留出間隙,管壁厚度超過4。5㎜以上的必須打坡口,以保證焊縫的質(zhì)量,焊接時(shí)首先將管口點(diǎn)焊牢固,然后用線錘檢查,符合要求才能焊接。4設(shè)備安裝前,要開廂檢查,并作好記錄,安裝設(shè)備時(shí),先按圖紙要求復(fù)查設(shè)備進(jìn)出樓方向及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),無誤后再進(jìn)行設(shè)備安裝,先用龍門架或起重機(jī)將設(shè)備安放在基礎(chǔ)上,復(fù)核尺寸,螺栓固定,粗找平。灌水泥,待干后,用榔頭將斜墊鐵對稱打入設(shè)備下,找平并經(jīng)校核無誤后,用電焊將墊鐵焊牢。5所有管道在安裝過程中,必須用水平尺、線錘檢驗(yàn)無誤后才能進(jìn)行下一道程序。排水管的安裝,嚴(yán)格控制坡度,圖紙未注明坡度的均采用標(biāo)準(zhǔn)坡度,不得有倒坡現(xiàn)象,將偏差控制在允許范圍之內(nèi)。6排水設(shè)備、衛(wèi)生潔具必須清楚內(nèi)部油污和雜物,安裝中斷或完畢,敝口處應(yīng)臨時(shí)封閉。7管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行,要求既能滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力,各種管道在試壓后投入使用前都必須水沖洗,沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過設(shè)備,調(diào)節(jié)閥、過濾器的濾網(wǎng)及儀表應(yīng)在管道試壓和沖洗之后再安裝。吊頂內(nèi)的管道,必須在吊頂龍骨安裝之前完成沖洗試壓工序。8雨水管、污水管要求做灌水試驗(yàn),在規(guī)定的高度30分鐘不滲不漏為合格,管道內(nèi)必須暢通無堵塞。9管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)與土建施工、通風(fēng)管道、電纜、電線管安裝密切配合。5.27電氣安裝工程1配合主體結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋施工為保證主體結(jié)構(gòu)施工工期,安裝應(yīng)和土建協(xié)調(diào)一致,盡可能每層分片(區(qū)、段)澆注混凝土。土建支好一片模板,安裝就能夠防線定位;待土建扎好一片底筋,安裝就要配好一片管、盒,這樣安裝就可少占土建主體施工時(shí)間。墻體預(yù)埋管和開關(guān)、插座盒在土建砌墻前敷設(shè)好,各種暗裝配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸預(yù)先把洞留好,砌好墻后再安裝箱體,箱內(nèi)元件及開關(guān)、插座面板后期安裝。所有預(yù)埋管走向合理,管、盒固定牢固,管、盒在土建拆模后全部找出來,盒內(nèi)清理干凈,檢查管子是否暢通。2配電箱、開關(guān)、插座、燈具安裝暗裝配電箱都應(yīng)先裝箱體,裝箱體時(shí)應(yīng)將預(yù)埋管進(jìn)箱體這道工序處理好,具體做法是:配電箱訂貨時(shí)可不預(yù)留敲落孔,待安裝箱體時(shí)根據(jù)現(xiàn)場預(yù)埋管位置及管徑再在箱體對應(yīng)位置用開孔鉆頭開孔多跟、多排管進(jìn)箱體應(yīng)排列整齊,管口在箱體處用鎖母鎖緊,嚴(yán)禁用氣焊和電焊割孔。箱內(nèi)布線應(yīng)橫平豎直排列整齊,零線接線排對箱體絕緣,和地線接線排各自獨(dú)立,嚴(yán)格分開。地線必須使用黃、綠雙色專用線。開關(guān)插座安裝前應(yīng)將預(yù)埋盒內(nèi)清理干凈,距墻面太深的預(yù)埋盒應(yīng)加調(diào)節(jié)板或加高圈調(diào)整到合適深度。同一房間,同一部位的開關(guān)插座高度應(yīng)一致。照明蹺板開關(guān)安裝高度距地1.4M。地下室各級(jí)處衛(wèi)生間插座安裝高度距地1.4M,期于插座均裝設(shè)在踢腳線上,成排開關(guān)應(yīng)按控制燈具的放位排列,開關(guān)扳向上的為開,扳下為關(guān)。插座接線要正確。開關(guān)、插座安裝應(yīng)橫平豎直,固定牢固。燈具安裝:日光燈安裝前應(yīng)檢查接線并試亮,金屬燈架接地處須預(yù)先刮掉油漆,地線螺釘應(yīng)加平墊圈和彈簧墊圈。鏈吊燈具必須根據(jù)燈具重量檢查吊鏈的承受能力。六、主要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外,還必須做到以下幾點(diǎn):

6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施:

6.1.1加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育,進(jìn)一步提高全體施工人員對”質(zhì)量

第一”的認(rèn)識(shí)。

6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制,落實(shí)國家的規(guī)

范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定,開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備,編制施工方案,堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn),堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

6.1.3加強(qiáng)對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評(píng),實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。

6.1.4嚴(yán)格資料管理制度,每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。

6.1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn),抓住關(guān)鍵部位,預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生,在分項(xiàng)施工中,工序交接中,檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。

6.1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合,分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò),不合格不能進(jìn)入下道工序施工,做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。

6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步,做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整,杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn),實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查,保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。

6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施:

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作:

(1)此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

(2)選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。

(3)焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

(4)此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹,要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

(5)鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣,并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)格控制尺寸的精度。

(6)型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

(7)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)

結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,方可使用。

(8)嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后

再吊裝。

(9)為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。

(10)鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高,并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。

(11)吊裝就位前,嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸;對變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。

(12)嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。

(13)所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。

(14)鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進(jìn)行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。

(15)為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

(16)制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí),應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

(17)焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝:

(1)鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》.

(2)開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

(3)施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

(4)施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。

(5)測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

(6)施工中堅(jiān)持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢)制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

6.2.3壓型鋼板安裝:

(1)在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下,應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。

(2)壓型鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。

(3)每塊板端部不少于3個(gè)螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

(4)板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。

(5)包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向,搭接長度大于20-50毫米,拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上,進(jìn)行防水處理。

(6)一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí),應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

三、冬季前的準(zhǔn)備3.1

組織措施1、在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案,包括以下內(nèi)容:施工程序;施工方法;現(xiàn)場布置;設(shè)備、材料的供應(yīng)計(jì)劃;安全防火措施等內(nèi)容。方案確定后,要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),并向班組進(jìn)行交底。2、進(jìn)入冬季施工前,應(yīng)根據(jù)歷年的最低氣溫選擇施工工藝,特別是噴涂及耐材砌筑。3、與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站保持聯(lián)系,及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào),防止寒流突然襲擊。3.2

圖紙準(zhǔn)備凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目,必須復(fù)核施工圖紙,查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。特別是噴涂料、耐火泥漿的理化性能能否容許,并經(jīng)過圖紙會(huì)審予以解決。3.3

現(xiàn)場準(zhǔn)備①根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。②根據(jù)實(shí)際情況搭建耐火泥及噴涂料攪拌保溫房。③工地的臨時(shí)供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。④做好冬季耐材及噴涂施工試噴(配)工作,提出施工配合比。3.4

安全與防火①冬季施工時(shí),要采取防滑措施。特別是施工梯道、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰,必須綁扎可靠的防滑條。②現(xiàn)場火源應(yīng)加強(qiáng)管理,嚴(yán)禁現(xiàn)場生火取暖。③電源開關(guān),控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置,加鎖保護(hù),防止亂拉電線,設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,防止漏電觸電。④冬季施工中,凡高空作業(yè)(相對高度2.0M)應(yīng)系安全帶,穿膠底鞋,防止滑落及高空墜落。基礎(chǔ)冬季施工4.1釬探施工4.1.1基土在冬季施工時(shí),為防止基土受凍基底預(yù)留20cm土待基槽驗(yàn)收完畢后由人工清理,其上滿一層阻燃草纖被保溫。

44.4.2墊層及基礎(chǔ)施工4.4.24.24.24.2.1.4.2.14.模板保溫措施:梁、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫,頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜,上加阻燃草纖被覆蓋保溫。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％后方可拆除保溫,砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度之差在15℃以內(nèi)為安全;如溫差超過15℃時(shí),加強(qiáng)保溫措施,即加強(qiáng)塑料薄膜和草纖的覆蓋厚度,提高表面和外部的溫度,直至砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻,確保內(nèi)外溫差不會(huì)超過4.冬施期間結(jié)構(gòu)部分全部采用商品砼,砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法,為保證冬施工程質(zhì)量,對砼加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)作如下要求:4.2.3.1冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。采用32.5以上普通硅酸鹽水泥,用暖棚存放,并不得直接接觸4.2.3.2拌制砼采用加熱水的方法,水溫不大于4.24.2.34.24.2.34.2.3.7要求砼出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃,入模溫度不低于54.2.3.8砼要充分?jǐn)嚢韬笤偃避?每盤攪拌時(shí)間不少于180秒,不要任意加水。若發(fā)生離析時(shí)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。4.2.3.9梁板同時(shí)澆筑,澆筑方法采用從一端開始向另一端采用”趕漿法”澆筑。砼振搗密實(shí)后抹平,在砼表面溫度降至24.2.3.14.24.24.4.2.4.1骨料不得含有機(jī)雜質(zhì),粗骨料含泥量≤3％,細(xì)骨料含泥量≤1％,砂率控制在35％左右,不宜過大否則對混凝土抗裂不利,粒徑選擇中砂(4.24.2.44.2措施鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作(1)

鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí),其切割、銑刨的尺寸,要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。(2)

端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量,爐體框架鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。(3)

構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行,由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí),預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定。點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長度由計(jì)算確定。(4)

零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈,并保持接縫干燥,沒有殘留水分。(5)

負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定。(6)

在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)(比如球頂?shù)炔课?,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行,由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷,因此,單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。其材質(zhì)同母材。(7)

負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接,焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低,原則上一條焊縫要一次焊完,不得中斷,在再次施焊時(shí),應(yīng)先進(jìn)行處理,清除焊接缺陷,合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。(8)

在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。(9)

在低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前,應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈,并保持構(gòu)件表面干燥。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。2、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí),必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí),無水坑、地面無結(jié)冰。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

(2)參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn),考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

(3)負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(4)負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí),超過2小時(shí)重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

(5)焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤,使其含水量不超過0.1%。

(6)負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證,并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。(7)負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。(8)構(gòu)件下料時(shí),應(yīng)預(yù)留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼