有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項目板帶車間施工方案

年4月19日有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項目板帶車間施工方案文檔僅供參考中鋁沈陽有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項目板帶車間(1#、2#步進式燃氣加熱爐基礎)施工方案編制:審核:批準:中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設有限公司日期:6月10日目錄第一章、編制原則與編制依據(jù)………………….31.1編制原則…………………41.2編制依據(jù)…………………4第二章、工程概況……………..42.1工程介紹………………..4.2.2工程特點………………4第三章、施工管理目標與項目管理組織機構(gòu)…4.第四章、施工部署……………..7第五章、施工準備計劃………..8第六章、主要施工方法……….14.第一節(jié)土方開挖…………….14第二節(jié)土方回填………17第三節(jié)墊層與造型混凝土施工……………..19.第四節(jié)模板工程……………..20第五節(jié)地腳螺栓、予留孔及預埋件施工工程………………22.. 第六節(jié)預埋鐵件的安裝與固定方法………….24第七節(jié)鋼筋工程……………..25.第八節(jié)設備基礎混凝土工程………………….27第九節(jié)腳手架工程…………….31第七章、質(zhì)量保證措施…………..31第八章、確保安全生產(chǎn)的施工技術(shù)措施………….37第九章、施工進度計劃…………...44第十章、附表和附圖……………..45第一章、編制原則及依據(jù)1.1、編制原則本方案作為中鋁沈陽有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項目板帶車間1#.2#步進式燃氣加熱爐設備基礎施工的作業(yè)指導書,在編制本方案時,力求做到內(nèi)容詳盡,技術(shù)先進可行,作業(yè)程序科學合理,力爭起到促進該工程快速優(yōu)質(zhì)建成的要求。1.2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)由如下文件規(guī)范等組成:1.設計圖紙J3045.04T35(板帶車間.1#.2#步進式燃氣加熱爐)。2．<工程建設標準強制性條文>(房屋建筑部分)3．工程測量規(guī)范(GBJ50026-)4．建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-)8．混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(50203-)9．建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-)10．混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GB50119-)11．建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-)12．特種混凝土拌合物性級試驗方法標準(GB50080-)13．特種混凝土力學性能試驗方法標準(GB50081-)14．回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T23-)15．建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-)16．建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-)17．城市建設檔案著錄規(guī)范(GB/T50323-)18．建設工程文件文件規(guī)檔整理規(guī)范(GB/T50328-)19．建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-)20.中鋁六冶公司質(zhì)量體系保證手冊.21.中鋁六冶公司質(zhì)量體系程序文件.第二章工程概況工程簡況中鋁沈陽有色金屬加工有限公司鈦鎳加工材項目板帶車間1#2#步進式燃氣加熱爐設備基礎工程,位于沈陽市蘇家屯區(qū)中鋁沈加公司板帶車間內(nèi),緊鄰1780mm爐卷熱軋機基礎。本內(nèi)容包括:板帶車間1#、2#步進式燃氣加熱爐設備基礎施工、加熱爐基礎電氣配管、加熱爐基礎與設備安裝中間交接、配合設備安裝、竣工驗收、工程保修及服務等。第二節(jié)工程特點一、板帶車間1#、2#步進式燃氣加熱爐基礎工程位于板帶車間A~B跨和B~C跨、4~6線范圍內(nèi),主要由1#2#加熱爐、1#2#爐裝料輥道、1#2#出鋼機、1#2#爐換熱器等主要設備組成。在結(jié)構(gòu)形式上,加熱爐基礎為一大型板墻墩塊綜合鋼筋砼結(jié)構(gòu),該基礎長約58.3m,寬約22.9m?；A最低標高▽-9.8m,底板頂面標高▽-5.2m、▽-5.5m、▽-6.15m、▽-6.7m、▽-6.8m、▽-7.2m不等。基礎溝道縱橫交錯,標高多變,把基礎分割成多片多塊的薄板、隔板和板塊,且標高繁雜,結(jié)構(gòu)形式復雜,多為塊體和墻體結(jié)構(gòu)?？傊?該基礎工程量大、占地面積大、結(jié)構(gòu)復雜、標高變化多、配套設施多、設計要求高、抗?jié)B混凝土材料特殊、工期緊,加之工程四周均有施工完的設備基礎,沒有大的鋼筋加工和模板加工場地,整體施工時有較大的難度。二、施工人員集中,工序交叉多,各工種應統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。以設備安裝工作為主線,及時給電氣、管道等專業(yè)提供施工條件。三、技術(shù)工人、設備機具、工量卡具等是保證工程順利進行的前提保障,應加強統(tǒng)一協(xié)調(diào),做好人員、物資設備準備,加大投入,嚴格按照施工進度計劃完成各階段性施工任務,順利按合同工期完工。第三章施工管理目標與項目管理組織機構(gòu)第一節(jié)施工管理目標一、工期目標土建計劃施工工期:60日歷天二、質(zhì)量目標分部分項工程全部為:合格分項工程合格率100％;優(yōu)良率≥85%。三、安全目標死亡事故零;重傷事故零;年千人負傷率2‰以內(nèi)。四、文明施工管理目標不發(fā)生重大火災事故;不發(fā)生重大刑事案件;不發(fā)生重大盜竊案件。五、工程造價控制目標工程成本造價的控制是企業(yè)經(jīng)營的歸宿點,在此次設計的施工組織設計和各種施工方案的制定過程中,都是經(jīng)過認真研究、多方案進行比較,充分考慮施工組織設計和方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性,追求技術(shù)經(jīng)濟綜合指標的最優(yōu)化選擇。六、環(huán)境保護及建造綠色工程目標我公司是ISO14001<環(huán)境保護管理體系標準>認證單位。確?？⒐な褂煤笥幸粋€清新、舒適、健康的環(huán)境。七、團結(jié)合作目標為確保本工程全方位的組織管理工作能夠順利的實施,也為了上述既定各項目標的實現(xiàn),我們將團結(jié)一切能夠團結(jié)的力量。對外與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位及周邊各級政府部門及時溝通,相互配合;對內(nèi)與周邊協(xié)作單位通力合作,相互諒解。我們目標是”如期、如質(zhì)、如約、如愿”的完成本工程的建設任務。第二節(jié)施工管理原則一、高度重視原則公司領導對此工程高度重視,會調(diào)集公司精干力量,把人力、財力、物力合理的運用到此工程中,確保工程順利進行,實現(xiàn)質(zhì)量和工期目標。二、科學管理原則全面貫徹執(zhí)行<建設工程項目管理規(guī)范>(GB/T50325-),提高工程施工項目管理水平,促進施工項目管理的科學化、規(guī)范化和法制化,適應市場經(jīng)濟發(fā)展的需要,與國際慣例接軌。運用系統(tǒng)的觀點、理論和科學技術(shù)對施工項目進行的計劃、組織、監(jiān)督、控制、協(xié)調(diào)等全過程管理。三、先進合理原則建設一流的工程,必須要有與之相適應的一流施工方法和技術(shù)。把科學性、先進性作為制定施工方案的指導思想。認真學習和掌握國內(nèi)外的先進施工技術(shù),認真總結(jié)長期積累的經(jīng)驗,提煉科學先進的施工工藝,結(jié)合本工程的特點,制定出科學先進的施工方案,指導工程建設順利進行,全面提高建設質(zhì)量,確保全面履行合同。第三節(jié)施工管理組織機構(gòu)為確保本工程和其它工程按照項目法施工順利進行,本著”精干高效”成立中鋁沈加工程項目經(jīng)理部,下設五部一室(見組織機構(gòu)圖),項目經(jīng)理對本工程全面負責。公司針對該工程組織人員實行重點傾斜政策,確保機構(gòu)人員素質(zhì)高,業(yè)務精,能力強,并保證項目部班子精誠團結(jié),能打硬仗勝仗。各部門職責1、工程技術(shù)部負責工程調(diào)度,工程主體施工,水、電、機械設備安裝施工,技術(shù)管理,測量控制,檢驗實驗,質(zhì)量計劃編制和施工組織設計編制等。2、成本核算部負責施工圖預算編制、結(jié)算,材料計劃,負責財務管理、資金控制、成本核算及分析,工程計劃統(tǒng)計,過程、售后服務等。3、物資設備部負責材料、周轉(zhuǎn)料具、設備采購供應,材料儲存、保管防護,機械設備維修等。4、技術(shù)監(jiān)督部負責工程質(zhì)量管理、施工安全、文明施工,工程檢驗試驗、現(xiàn)場工程質(zhì)量監(jiān)督及評定等。5、后勤保障部負責行政福利、對外對內(nèi)接待、勞資、保衛(wèi)、文件資料管理等。6、綜合辦公室:行政福利;人員計劃、培訓;內(nèi)外接待;勞資保衛(wèi)和文件收發(fā)管理等。項目經(jīng)理部組織框圖見后附圖第四章施工部署第一節(jié)布置原則一、結(jié)合具體情況,統(tǒng)籌安排,合理布置。1、滿足施工需要,方便施工組織與管理。2、不占用正式工程位置,避免出現(xiàn)中途拆遷。3、靠近區(qū)域外正式道路,或即將修建的正式道路。二、布置緊湊,不同施工階段都可利用的設施要交接使用,避免重復建設。三、不同施工專業(yè)階段性占用的地塊統(tǒng)一確定使用時間,交替使用。四、修建的臨時建筑,應以經(jīng)濟適用為原則,合理選擇形式和地點。具體可視現(xiàn)場條件經(jīng)建設單位同意后搭建。五、形成交通環(huán)路,方便施工,滿足消防要求。第二節(jié)施工總體安排一、根據(jù)本項目的特點,組建中鋁沈陽有色金屬加工有限公司工程項目經(jīng)理部,擬選派品德良好、專業(yè)技能水平高并具備豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)及管理人員。項目經(jīng)理為管理協(xié)調(diào)總負責人,全權(quán)代表我公司利益,并得到業(yè)主方認可。詳見項目部組織機構(gòu)(見附圖一)。同時建立質(zhì)量管理體系(見附圖二)和安全管理體系(見附圖三)。二、依據(jù)本工程特點,為保證工程進度,作業(yè)層設置6個施工班組。其中鋼筋班1個隊;木工班1個隊;混凝土班1個隊,機械班1個隊,電焊班1個隊;電氣班1個隊。根據(jù)工程需要,可安排兩班作業(yè),連續(xù)施工。對勞動力使用,各班組除領班人員和技術(shù)骨干外,可根據(jù)施工需要及時進行調(diào)配。第三節(jié)施工順序一、根據(jù)按照一般施工經(jīng)驗,加熱爐基礎施工均分為四個階段進行:第一階段:加熱爐基礎土方開挖,基礎驗槽,混凝土墊層、造型混凝土澆筑。第二階段:加熱爐基礎底板鋼筋、模板施工,及混凝土澆筑;第三階段:加熱爐基礎墻壁、塊體鋼筋、模板、直埋螺栓的施工,及混凝土澆筑;第四階段:混凝土養(yǎng)護、拆模、回填土、電纜溝等施工;欄桿、蓋板等鋼構(gòu)件制安、檢查收尾。二、加熱爐基礎主要為現(xiàn)澆混凝土墻板結(jié)構(gòu),我們擬采取如下施工順序:基礎土方開挖驗收及驗槽—→墊層和造型混凝土—→加熱爐基礎底板、墻壁鋼筋加工與綁扎、外模板安裝—→加熱爐基礎底板混凝土澆筑—→加熱爐基礎鋼架安裝、螺栓安裝—→加熱爐基礎墻體、頂面及塊體鋼筋加工與綁扎、模板安裝—→加熱爐基礎預埋件安裝—→加熱爐基礎墻壁、塊體混凝土澆筑施工—→加熱爐基礎養(yǎng)護—→基礎四周回填土—→加熱爐基礎交接給安裝單位—→地溝鋼蓋板等其它工程施工—→配合設備安裝、設備二次灌漿等。第五章施工準備計劃第一節(jié)技術(shù)準備一、熟悉和會審圖紙收到建設和設計單位提供的施工圖紙與相關信息資料,組織人員進行學習和研究,掌握施工項目情況、要求和特點,同時發(fā)現(xiàn)問題,以便在會審時提出解決。1、熟悉圖紙階段由項目經(jīng)理部組織有關工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙,了解設計意圖和建設單位要求,以及施工應達到的技術(shù)標準,明確工程流程。2、自審圖紙階段由項目經(jīng)理部組織各工種人員對本工種的有關圖紙進行審查,掌握和了解圖紙中的細節(jié);在此基礎上,由土建、鋼結(jié)構(gòu)、設備安裝、管道、電氣等專業(yè)技術(shù)人員,共同核對圖紙,消除差錯,協(xié)商施工配合事項。3、圖紙會審階段由建設單位組織并主持會議,設計單位交底,施工單位、監(jiān)理單位參加。根據(jù)自審記錄以及對設計意圖的了解,提出對設計圖紙的疑問和建議。二、編制施工組織設計和施工方案在施工組織設計的基礎上,結(jié)合所收集的原始資料和相關信息資料,根據(jù)圖紙及會議紀要,按照編制施工組織設計的基本原則,綜合建設單位、監(jiān)理單位、設計意圖的具體要求進行編制施工組設計和施工方案,以保證工程好、快、省、安全、順利地完成。在約定的時間內(nèi)完成施工方案的編制與自審工作,并填寫施工方案報審表,報送項目監(jiān)理機構(gòu)。第二節(jié)資源準備一、勞動力組織準備勞動力組織準備將直接影響到工程質(zhì)量與安全,施工進度及工程成本,因此,勞動組織準備是開工前施工準備的一項重要內(nèi)容。1、組織精干的施工隊伍:考慮專業(yè)工程的合理配合,按組織施工方式的要求,建立相應數(shù)量施工隊組或是專業(yè)施工隊組。集結(jié)施工力量,組織好勞動力進場。2、優(yōu)化勞動組合與技術(shù)培訓:針對工程施工要求,強化各工種的技術(shù)培訓,優(yōu)化勞動組合,具體措施:2.1針對工程施工難點,組織工程技術(shù)人員和施工隊伍中的骨干力量,進行類似工程的考察學習。2.2做好專業(yè)工程技術(shù)培訓,提高對新工藝、新材料使用操作的適應能力。2.3強化質(zhì)量意識,抓好質(zhì)量教育,增強質(zhì)量觀念。2.4施工隊伍實行優(yōu)化組合,雙向選擇,動態(tài)管理,最大限度地調(diào)動職工的積極性。2.5認真全面地進行施工方案的落實和技術(shù)交底工作。2.6切實抓好施工安全,安全防火和文明施工等方面的教育。3、建立健全各項管理制度:我們將建立、健全工地的各項管理制度。一般,其內(nèi)容包括:項目管理人員崗位責任制度;項目技術(shù)管理制度;項目質(zhì)量管理制度;項目安全管理制度;項目計劃、統(tǒng)計與進度管理制度;項目成本核算制度;項目材料、機械設備管理制度;項目現(xiàn)場管理制度;項目分配與獎勵制度;項目例會及施工日志制度;項目分包及勞務管理制度;項目組織協(xié)調(diào)制度;項目信息管理制度。二、物資準備物資準備的具體內(nèi)容有材料準備、構(gòu)配件及設備加工訂貨準備、施工機具準備、生產(chǎn)工藝設備準備、運輸設備等。1、材料準備1.1根據(jù)施工方案中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析,編制工程所需材料用量計劃,作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。1.2根據(jù)材料需用量計劃,做好材料的申請、訂貨和采購工作,使計劃得到落實。1.3組織材料按計劃進場,按施工平面圖和相應位置堆放,并做好合理儲備保管工作。1.4嚴格驗收、檢查、核對材料的數(shù)量和規(guī)格,做好材料試驗和檢驗工作,保證施工質(zhì)量。2、施工周轉(zhuǎn)材料的準備2.1根據(jù)工程施工進度計劃,制定周轉(zhuǎn)材料配置計劃,并及時運至施工現(xiàn)場,滿足工程需要。2.2現(xiàn)場組織力量對工程用周轉(zhuǎn)材料按標準抓緊維修,保證能完全滿足本工程的施工需要。2.3公司備足施工用的活動工具房、庫房,保證隨時能運至現(xiàn)場為工程提供服務。3、施工機械設備準備3.1各種施工設備等應根據(jù)施工方案,對施工機具配備的要求、數(shù)量以及施工進度安排,編制施工機具需用量計劃。3.2對于缺少且需要的施工機具,應與有關方面簽訂訂購和租賃合同,以保證施工需要。3.3對于大型、特殊施工機械的需求量和時間,應向有關方面聯(lián)系,并為大型機械按期進場作好現(xiàn)場有關準備計劃。3.4按照施工機具需要量計劃,組織施工機具進場,根據(jù)施工總平面圖將施工機具安置在規(guī)定的地方或倉庫。機具要進行就位、搭棚,接電源、保養(yǎng)、調(diào)試工作。對所有施工機具都必須在使用前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。3.5提前做好公司施工車輛、機具的維修保養(yǎng),確保不因施工機械的故障影響工期。4、生產(chǎn)工藝設備的準備:按照擬建工程生產(chǎn)工藝流程及工藝設備的布置圖,提出工藝設備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需要量,確定分期分批進場時間和保管方式,編制工藝設備需要量計劃,為組織運輸,確定堆場面積提供依據(jù)。5、運輸準備5.1根據(jù)上述需用量計劃,編制運輸需用量計劃,并組織落實運輸工具。5.2按照上述需用量計劃明確的進場日期,聯(lián)系和調(diào)配所需運輸工具,確保材料、構(gòu)配件和機具設備按期進場。第三節(jié)施工現(xiàn)場準備一、現(xiàn)場準備計劃1、建立測量控制網(wǎng);2、工程用地范圍內(nèi)的四通一平3、安放施工用的臨時設施和設備。二、建立測量控制網(wǎng)此工程施工工藝要求高,保證控制網(wǎng)點的穩(wěn)定、正確,是確保工程質(zhì)量的先決條件,施工時應根據(jù)廠房定位軸線進行現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量,妥善設立現(xiàn)場永久性標樁,為施工全過程的投測創(chuàng)造條件。三、四通一平”四通一平”包括在工程用地范圍內(nèi),接通施工用水、用電、道路、排水,施工現(xiàn)場平整場地的工作。1、施工道路1.1施工主干道布置與車間內(nèi)前期臨時施工道路一致,臨時施工道路根據(jù)不同施工階段進行改變、調(diào)整。1.2施工道路先用鉤機將土勾平,土面要低于±0.000設計標高以下300mm再用振動式壓路機或鉤機碾壓,確保大型車輛能正常行走。1.3未經(jīng)許可,不得占路、封路和掘路。確有必要需向業(yè)主單位申請,經(jīng)批準方可實施。2、施工用電2.1根據(jù)廠區(qū)線路的走向就近接入。變電站可分開設置或集中設置。變電所內(nèi)裝電表計量。2.2施工現(xiàn)場按區(qū)域設置若干總配電箱,可根據(jù)不同施工階段的用電設備變化進行調(diào)整。配電因此總配電箱的道路連接,根據(jù)情況架空或電纜形式連接。架空時凈高大于6.5m,埋地時需用鋼管保護。2.3區(qū)域總配電箱下根據(jù)不同用電設備,分別設置若干分配電箱,供用戶使用。2.4配電線路應沿道路一側(cè)布置,不妨礙交通和施工機械的裝、拆及運轉(zhuǎn),并要避開堆料、挖槽和臨時建筑用地。3、施工用水3.1施工用水主要用于土建施工和消防用水。從基坑周圍的降水井內(nèi)就近接入抽水管道,直接用于各用水點。3.2主管設為DN50,支管為DN25分別接至各施工區(qū)域。3.3供水管道沿廠房柱子一側(cè)埋地設置,埋深300~500mm。用水點支管過路要加鋼管保護處理。四、臨時設施現(xiàn)場辦公和施工用的臨時設施,應按施工平面布置圖的要求進行,臨時建筑平面圖及主要房屋結(jié)構(gòu)圖都應報請業(yè)主和有關部門審查批準。由于施工現(xiàn)場布置緊湊,可利用的空地有限,在施工現(xiàn)場的板帶車間內(nèi)臨時設施只布置必須的鋼筋加工區(qū)、木材加工區(qū)以及打警和工具用房,在車間外合適位置布置臨時生活區(qū):辦公室、電工宿舍、倉庫管理員宿舍、廁所等,利用1780mm爐卷熱軋機施工時搭設的臨建,不再搭設。五、施工機具進場準備根據(jù)施工機具需用量計劃,組織機械、設備、工具進場,按規(guī)定地點和方式存放,并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。第四節(jié)施工的場外準備一、材料的加工和訂貨建筑用鋼材等材料全部須外購。按照合同要求,提前七天把鋼材需用量提交給甲方進行采購;對大宗物資的采購要采取招標采購方式,在保證物資質(zhì)量工程質(zhì)量的前提下,降低成本,提高效益。與生產(chǎn)單位聯(lián)系,簽訂供貨合同,搞好及時供應。二、向上級提交開工申請報告當材料的加工和訂貨等施工場外的準備工作完成后,及時填寫進場物資報驗單,待現(xiàn)場監(jiān)理審批。所有技術(shù)、人工、機具全部準備完成后及時填寫開工申請報告,并上報上級批準。第六章主要施工方法加熱爐基礎工程施工方案大型設備基礎施工是一項復雜的系統(tǒng)工程,工序繁多,配合錯綜復雜,為使施工有條不紊、有節(jié)奏地進行,要制定周密的施工程序以指導施工,使施工設備生產(chǎn)能力滿足整個現(xiàn)場施工要求,并使整個施工活動在總工期控制下,圍繞主導工程進行穿插作業(yè),密切協(xié)作,確保施工任務按要求目標完成。加熱爐基礎正式施工前須完成的工作是基坑開挖、驗槽、土方清理和驗收、主要軸線測量定位及復查、標高抄測等。第一節(jié)土方開挖工程一、該設備基礎工程的土方量較大,工期緊,我們擬采取大開口、一次分層下挖的挖土方法,施工機械采用大型反鏟挖土機;由于車間內(nèi)沒有存土的位置,挖出的土全部運出車間,拉至廠區(qū)南側(cè)預留區(qū)內(nèi)。在基礎澆筑完混凝土后,再將土運回至基坑邊進行土方回填。二、采用1臺1.6m3反鏟挖土機開挖,挖土機械可進行施工的部位,自卸翻斗汽車運輸,人工配合清理基底殘余土方。三、機械開挖按1:0.5放坡,坡底外邊緣比設計底板放寬1m,相鄰標高變化處標高差小于1.5m處按45度放坡,大于或等于1.5m處按60度放坡,支模用造型混凝土填充。四、采取先整片開挖,后挖個別較深部位坑槽;整片開挖土方時挖掘機從設備基礎一端開始,并沿基礎的較長方向推進開挖;土運至甲方指定堆放地點,以備基礎回填土。五、為充分發(fā)揮機械效率,開挖方式采取挖土機前方挖土,一側(cè)或兩側(cè)裝車,盡量減少鏟斗回轉(zhuǎn)時間,卸土角度以60度為宜,避免最大半徑和最大高度卸土。六、對于局部邊角部位,機械開挖不到,應用少量人工配合清坡,將松土運至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi),再用機械掏取運走;七、機械開挖均預留100∽150mm厚土層,用人工清理和修坡,避免超挖和基底土擾動。凡因機械開挖造成基底局部土遭到擾動,均需將松土挖除,用級配砂石混合料分層回填夯實,遇基底標高不一致時,高低接縫部位應做成一定斜坡過渡,滿足設計規(guī)定要求,用造型混凝土進行填充,以使各部位沉降均勻。八、基坑在挖土過程中應隨時觀察各土層土質(zhì)的變化情況,若發(fā)現(xiàn)與勘察資料不符時應及時上報有關單位。九、土方開挖注意事項1、學習和審查施工圖紙,核對平面尺寸和坑底標高,搞清基礎平面與周圍地下設施的關系,掌握各項技術(shù)要求,研究好開挖程序。2、繪制好土方開挖圖,確定開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖,減少機械超挖和人工挖方。3、根據(jù)設置的控制網(wǎng)點,進行定位放線、測量、開挖基坑上部邊線和底部連線的位置和標高。4、修筑挖土和卸土場地的道路,作好排水設施,堆放區(qū)及填壓區(qū),做好土方平衡,滿足運距最短。5、挖土機、推土機和運輸機具進入挖土作業(yè)區(qū),進行保養(yǎng)和試運行,調(diào)配車輛和施工人員,組織安排好作業(yè)班次。6、地基土的土質(zhì)必須符合設計要求,并嚴禁擾動。7、由于施工范圍可能有地下電纜或管道,在土方開挖前要辦理動土會簽施工報告,甲方有關人員現(xiàn)場勘察同意后,才能開挖。8、由于B軸4線廠房柱基礎承臺深度未超過加熱爐基礎,因此開挖土方時柱基承臺下的土方應進行支護,不得擾動承臺下的土方。十、做好加強檢查與及時組織驗槽工作當基坑土方開挖至設計基底標高后,應由設計、業(yè)主、工程管理、地勘、監(jiān)理、施工等部門共同進行鑒定、驗槽,校核工程地質(zhì)資料,檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設計圖紙的要求是否相符,有無破壞原狀土體結(jié)構(gòu)的擾動現(xiàn)象,經(jīng)檢查合格后,填寫出隱蔽工程記錄,及時辦理手續(xù),同時注意加強基坑土的保護,防止地基浸泡,避免地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷,造成裂縫,影響工程質(zhì)量。當基底不能很快澆注混凝土墊層時,應預留10～15cm厚的土層暫不挖去,以保護基土不被破壞,待墊層施工時,再挖到設計基底標高。加快施工進度,盡量縮短地基暴露時間。十一、做好施工時的技術(shù)及組織管理工作1、由于設備基礎底板標高不一,開挖次序一般采取先整片挖至一平均標高,然后再挖個別較深部位;對于局部邊角部位,機械開挖不到,應用少量人工配合清坡,將松土清理至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi),再用機械掏取運走;2、挖土為多機多人作業(yè)連動化施工,應做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和協(xié)調(diào)工作,建立一套完整的指揮系統(tǒng),按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮,所有車輛必須嚴格要求按規(guī)定的開行路線行駛,卸土到指定地點。3、做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?以提高挖土和運輸效率。4、分層挖土應合理放坡,防止塌方,或造成機械傾翻等安全事故。5、認真做好降排水,防止基坑長期浸泡及邊坡塌方。十二、做好成品保護及安全工作1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等,挖運土時不得碰撞。2、土方開挖時,應防止鄰近的主廠房基礎,柱子以及必要時支設的基坑防護設施等發(fā)生下沉和變形,更不得碰撞,必要時應與設計單位或業(yè)主協(xié)商,采取防護措施。十三、允許偏差項目見下表:序號項目允許值(mm)檢驗方法1表面標高+0,-50用水準儀2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺第二節(jié)基坑土方回填一、基礎混凝土澆注完畢養(yǎng)護期滿,且防水處理做完,并檢查驗收合格,應立即根據(jù)設計要求進行回填工作。二、回填土工藝流程為:基坑底雜物清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土,耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。三、回填土前應將坑底垃圾等雜物清理干凈,檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物,是否符合設計要求的回填土,不得采用有機質(zhì)含量>5%的土料等有關規(guī)定。四、回填土應分層攤鋪,每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機為200～250mm,每層攤鋪后隨之耙平。五、回填土每層至少夯打三遍,打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,而且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂”水夯法”。打夯時,應在相對兩側(cè)或四周同時進行。深淺兩基坑相連時,應先填深處,填至淺基坑相同的標高時,再與淺處一起夯填。如必須分段填夯時,交接處應填成階梯形,梯形的高寬比一般為1:2,上下層錯縫不小于1.0m。六、回填土每層填土夯實后,按規(guī)范使用環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度,達到設計要求后,再進行上一層的鋪土。七、修正找平:填土全部完成后,應進行拉線找平,凡超過標準高程的地方,及時依線鏟平,低的地方,應補土夯實。八、質(zhì)量標準1、保證項目1)、基底處理,必須符合設計及施工規(guī)范要求;2)、回填的土料,必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定;3)、回填土必須按規(guī)定分層夯實,取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。取樣測量夯實后土的干土質(zhì)量密度,其合格率不應小于90%。2、允許偏差項目見下表:項次項目允許值(mm)檢驗方法1頂面標高+0,-50水準、拉線尺檢查2表面平整度202m靠尺、楔尺檢查九、施工注意事項1、回填土每層都要測定干土的密實度,符合設計要求后才能鋪攤上層土,試驗報告要注明土料種類,試驗日期,試驗結(jié)論及試驗人員和監(jiān)理見證人員簽字,未達到設計要求的部位,應有處理方法和復驗結(jié)果。2、夜間施工時,應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施,防止鋪土超厚,嚴禁汽車直接倒土入槽。3、嚴禁打夯機具或運土機具碰損撞壞基礎混凝土結(jié)構(gòu)。4、回填合格部分要做好成品保護,防止浸泡及其它擾動。第三節(jié)墊層和造型混凝土施工一、墊層和造型的作用:主要是能夠解決由于設備基礎底標高不一致而產(chǎn)生的應力集中,使基礎底面受力均勻,很好地將荷載傳給地基土,避免基礎出現(xiàn)不均勻沉降,同時保護地基不受雨水浸泡,加固地基底面,以防地基土受到擾動,而且避免基礎底面的混凝土與土相混,影響混凝土質(zhì)量;便于測量、放線、安裝模板、鋼筋,防止底板鋼筋和埋設管線被污染。二、墊層和造型混凝土的施工方法如下:1、當基礎土方開挖并人工清理完畢,并檢查合格后,由技術(shù)人員和測量人員進行測量放線,把基礎墊層邊線給出。2、基礎墊層和造型混凝土用木方、膠合板、配合鋼管腳手架來進行支模,個別無法用膠合板的小部位用鋼板、鋼支撐進行支設,墊層和造型均采用C15商品混凝土,用ZL35鏟車運輸,人工配合振搗和收面。3、造型混凝土的外模板的安裝方法為在支模部位基底應先抹灰找平,找好底線部位標高,以利支模。大片模板應采取外撐、內(nèi)拉的方法加以固定,事先應逐塊整平校正,在底部墊5～10cm方木,用水平儀找平調(diào)正,使安裝在同一標高上,后進行模板的水平及垂直度校正。4、相鄰標高變化處標高差小于1.5m處按45度放坡,大于或等于1.5m處按60度放坡,支模用造型混凝土填充至設計標高。三、造型混凝土模板質(zhì)量要求及注意的問題有:1、基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜,靠尺檢查,保證平直;要求支撐牢固,接縫嚴密、不變形、不漏漿。過大板縫用強力膠袋紙封貼,必要時對過大板縫應刮膩子。2、為保持混凝土表面平整美觀,便于拆模,木膠合板在混凝土澆注前進行灑水濕潤,使混凝土中水分不被模板吸收,避免混凝土與模板粘結(jié),影響表面美觀。3、混凝土墊層和造型的質(zhì)量要求是:應具有平整的表面(允許偏差為±10mm),墊層表面盡可能壓抹平整、光滑,以方便后續(xù)施工;第四節(jié)模板工程一、模板工程為大型設備基礎施工難度最大,占絕對工期最長、耗費工時最多的一道工序,除基礎四周外模落地外,其余均為懸空模板,這些懸空模板約占整個模板工程量的65%左右,而且有的部位模板面積小,要求位置準確,施工難度大,加上工期緊,不能周轉(zhuǎn)使用,一次投入資金較大。二、根據(jù)結(jié)構(gòu)不同情況,模板使用及支設,可采用以下幾種方法:1、根據(jù)基礎或地溝的實際情況,在施工時先澆筑基礎底板,同時為加快工期底板以上結(jié)構(gòu)一次澆筑完成,這樣各架空層均采用特殊的施工方法,即在底板里增設型鋼或鋼筋托架來支撐上部架子。2、基礎外模、地坑、內(nèi)外側(cè)壁模板用木膠合板模板、木方配以鋼管腳手架;并采用螺絲桿￠12內(nèi)拉加固,上下左右＠400。3、-7.8m以上部位用木模板配以45×75木方,木方放置于模板背面,模板中間部位全部用木方,木方豎向間距＠200,并用螺絲桿￠12內(nèi)拉來支設,上下左右＠400。4、基坑內(nèi)個別形狀特殊、不規(guī)則、帶坡度的局部、面積較小的溝道模板,采用木膠板或木模板組裝成形,用型鋼支承架支承,使其保持牢固穩(wěn)定。5、整個區(qū)段按分區(qū)、分段進行配板設計、編號、逐層逐塊繪制大樣圖,注明部位、尺寸和標高以及上面預留的鐵件、洞口和注意事項等,按部位編號,以方便施工安裝操作。6、大型設備基礎模板的安裝程序應先外后內(nèi)、先下后上,并應與水電管道通風等專業(yè)密切配合。7、外模板的安裝方法為在支模部位基底應先抹灰找平,找好底線部位標高,以利支模。大片模板應采取外撐內(nèi)拉的方法加以固定,事先應逐塊整平校正。三、內(nèi)部模板的安裝方法為:1、明溝、凹坑、凸臺支法為利用型鋼或鋼筋支架支承、固定,模板則用鐵絲或釘子固定在鋼管腳手架或木方支撐等固定體系上,鋼筋與模板之間墊以保護層塊,溝槽的底部為便于澆筑混凝土,一般不封死?；A頂部的小溝槽或墩槽,平面尺寸小于1m2,高度在0.5m以下的小凹坑,模板等支承則利用其下面或側(cè)面的鋼筋網(wǎng),方法是在鋼筋網(wǎng)上焊上鋼筋支托或水平鋼筋將模板托位。由于這種溝槽的外形尺寸要求極為嚴格,必須注意將其拉固,以免澆注混凝土時發(fā)生歪斜?；A頂面凹的坑、槽用12mm木膠板、四周用45×75木方按其側(cè)面尺寸制成模板框來進行支設,并利用角鋼加以固定,外模角鋼在盒外,內(nèi)模角鋼在盒內(nèi),角鋼與木膠板在下部鉆孔用螺釘固定,根據(jù)相鄰部位標高、尺寸確定形狀,大的木框在中間適當增設木支撐加強。2、較小豎向孔,長度超過800㎜的孔洞,因在澆筑完混凝土后拆除困難,在鐵件加工廠用δ=4mm厚鋼板焊成整體模板,四周用∠50×5㎜加以固定,角鋼在外側(cè),運到現(xiàn)場后整體吊裝,在澆筑混凝土后把鋼板留置于基礎內(nèi)部不拆除,質(zhì)量易于保證。3、較大隧道在現(xiàn)場支設,將模板支設在下部預設的型鋼支承架上,角鋼支承架留于基礎之混凝土中而不再拆除,模板內(nèi)側(cè)放楞木(詳見施設附圖),為了防止內(nèi)側(cè)模板兩側(cè)因澆筑混凝土不均而受荷重不均衡,發(fā)生扭曲變形,每隔4～6m在內(nèi)部增設對角鋼斜撐加固,角鋼斜撐的一端支撐在造型混凝土上,另一端在溝壁內(nèi)模上。4、基礎側(cè)壁里模板的支設方法為內(nèi)外均采用木膠合板模板配合鋼管、木方增加全套Φ12對拉鋼筋全絲桿將其拉住固定,上下水平內(nèi)拉間距均為400mm,以保證側(cè)模有足夠的鋼度。側(cè)壁模板下部支撐在鋼筋支架上,鋼筋支架焊于內(nèi)側(cè)立筋上,間距約為1.0m,支架頂標高為基礎底板頂標高。5、按照一般施工方法,先施工基礎底板,以便在底板上搭設腳手架。擬在底板以上150mm高的墻壁上設置水平施工縫一道。四、模板質(zhì)量要求及注意的問題有:1、基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜,靠尺檢查,保證平直;要求支撐牢固,接縫嚴密、不變形、不漏漿。2、木模板在混凝土澆注前進行灑水濕潤,使混凝土中水分不被模板吸收,避免混凝土與模板粘結(jié),影響表面美觀。3、模板安裝時,應注意工序之間的安排,支模應與鋼筋綁扎,固定架安裝以及管道埋設緊密配合,穿插施工,避免返工。4、除經(jīng)計算許可外,支撐不得與腳手架和螺栓固定架聯(lián)系,避免影響模板尺寸和螺栓安裝精度。第五節(jié)地腳螺栓、預留孔的加固一、地腳螺栓是用來固定機器設備于鋼筋混凝土設備基礎上的,其位置是否正確、牢固、螺栓標高偏差大小,直接影響機器設備安裝的順利與否。加之該工程中設備基礎的螺栓預埋量大,要求精度高,機器設備之間是關聯(lián)的,因此各螺栓組與主控線的偏差需嚴格控制在規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi),否則將給機械設備安裝帶來很大的困難?？紤]到以上情況,并根據(jù)我公司成立以來,建筑大型設備基礎的施工經(jīng)驗,我們將采用型鋼支架來固定安裝螺栓等(詳見附圖做法),以確保工程質(zhì)量。二、固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序:在基礎混凝土墊層(或底板)內(nèi)用膨脹螺栓固定立柱鐵件→按固定架平面在墊層上放線,安設立柱并臨時固定→綁扎基礎底板鋼筋,焊固定架橫梁及螺栓固定框→安地腳螺栓,用鋼尺、測量儀找正位置和垂直度,控制偏差在設計要求及規(guī)范規(guī)定之內(nèi)→將地腳螺栓固定。三、一次性直埋螺栓、預留孔的施工,將視螺栓直徑大小重量和該處混凝土的深度及相鄰螺栓之間底距離等具體情況采用槽鋼或角鋼的型鋼支架來固定,每組螺栓均有單獨的自成體系固定架,每個單獨的固定架將經(jīng)過型鋼梁和剪刀撐連接成一片,以形成一個固定架群、體系,以增加固定架的穩(wěn)定性,從而確保螺栓位置正確。各固定架上均設:角鋼或槽鋼為立柱,角鋼做縱橫向的剪刀撐,角鋼或槽鋼為橫梁,以上各種型鋼的大小規(guī)格應根據(jù)地腳螺栓的大小來確定,螺栓的上下兩端均用兩根L63×5角鋼夾住固定于橫梁上,同時用L50×5角鋼來做線板,在固定螺栓之間,用經(jīng)緯儀統(tǒng)一給線,并在線板上刻點,然后按線固定螺栓,這樣在整個設備基礎各單組螺栓固定架均安裝完成,并連成了一個非常穩(wěn)定的體系,再經(jīng)過一次統(tǒng)一給線,誤差將非常小,施工過程中也不會發(fā)生位移。同時,螺栓在確保平面位置正確的固定的同時,應進行垂直度控制,可用線錐的方法進行控制檢查并在就位后,在螺栓的下部用L50×5的角鋼與固定架十字交叉連接。螺栓的頂面標高將采用精密水準儀進行測量控制,按規(guī)范要求只準高0～20㎜,并嚴禁出現(xiàn)負值的要求,將統(tǒng)一提高15㎜。四、為保證地腳螺栓的高精度要求,地腳螺栓的固定之間采取型鋼剪刀撐和橫梁來使各固定架連成一個整體,使形成剛度更大而牢固的骨架體系,足以固定地腳螺栓而不產(chǎn)生位移,相鄰鋼架之間經(jīng)過型鋼剪刀撐和橫梁來相互聯(lián)系到一起(剪刀撐、角鋼橫梁用∠75×6角鋼制做,剪刀撐角鋼上部距混凝土面200㎜,下部距混凝土墊層表面200㎜),以保證整個鋼架體系有更好的穩(wěn)定性,從而保證地腳螺栓的準確。五、螺栓施工中測量定位因設備基礎中螺栓數(shù)量很多,且位置高低不平,故要求在施工過程中,很好的進行位置及標高控制,我們將在每組螺栓的固定架安設完成,并將所有固定架用型鋼連成一片成整體,用經(jīng)緯儀進行統(tǒng)一給線,避免因多次給線,造成誤差累計。六、地腳螺栓固定應注意以下幾點:1、地腳螺栓以設備的縱橫中心線為主軸線,分別標出各螺栓組(群)中心線到主軸線的距離,地腳螺栓掛線定位、測量、檢查、校正、調(diào)整應用統(tǒng)一的控制中心線,避免出現(xiàn)誤差累積。2、螺栓固定鋼架采取在基坑內(nèi),按固定架設計圖現(xiàn)場組裝。3、地腳螺栓固定架應自成體系,避免與模板、腳手架相連,以免施工中受振動沖擊,造成螺栓變位,影響精度。4、螺栓應按同一系統(tǒng)成組固定,固定框應使其盡量靠近混凝土表面,以提高準確性。橫梁底應在混凝土表面下100mm,以便于鋼筋綁扎放置。5、地腳螺栓頂面標高在加固時應抬高15～20mm,以防固定架產(chǎn)生撓度或地基下沉,并便于設備安裝時調(diào)整。6、地腳螺栓固定完后,所有固定架應最后連在一起,增強穩(wěn)定性,混凝土澆注時要避免振動固定架或螺栓。混凝土澆注時,應經(jīng)常對主要螺栓中心線進行檢查,發(fā)生偏差,及時糾正。7、螺栓安裝,應由專人負責,螺栓中心線、標高應由測量人員進行復測,各工序之間應互相進行交接班檢查,避免偏差和遺漏。8、螺栓施工前,其位置、規(guī)格、長度等應與設備工藝等有關專業(yè)核對無誤后,方可施工,澆注混凝土前,螺栓絲扣部位應涂黃油并用麻布包扎,螺栓盒內(nèi)應用可抽取材料全部填滿,防止混凝土及雜物掉入孔洞內(nèi),以免影響設備安裝。9、混凝土澆注完后,應及時進行現(xiàn)場螺栓竣工驗收,其質(zhì)量標準符合設計及規(guī)范規(guī)定。第六節(jié)預埋鐵件的安裝與固定方法一、大型基礎表面、楞角、邊緣或內(nèi)部埋設有大量的安裝設備、管線用預埋鐵件,這些預埋鐵件大多要在支設模板時同時安裝上,預埋鐵件的施工,應先搞清預埋件的形式、數(shù)量、位置、然后按圖紙要求安裝固定。二、施工工藝流程為:鐵件加工→支?！卜蓬A埋件→核對尺寸、位置、標高→澆注混凝土→養(yǎng)護、拆?！鷻z查驗收預埋件施工質(zhì)量→修整處理;三、其加固方法有如下幾種:1、預埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法為在鐵件上鉆孔,采用螺栓固定或?qū)㈣F件點焊在鋼筋骨架上。2、預埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法為對于尺寸不大的預埋件用電焊將其點焊在鋼筋骨架上,在澆注混凝土時,隨時觀測其偏差;對于面積較大的預埋件,用角鋼固定架來加以固定,以防止位移,必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔,以利排氣或振實混凝土。3、對于特大特重的預埋件(超過100kg時),因基礎坑非常大人工無法往里運輸,應用天車或25T汽車吊進行安裝,經(jīng)過焊接、制作鋼支承架支承、固定預埋件,以保證位置和標高正確。四、安裝后要逐個清點檢查,以防安錯或遺漏。五、質(zhì)量要求符合設計及規(guī)范規(guī)定。第七節(jié)鋼筋工程一、基礎鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設置,安裝難度大,施工時應采取統(tǒng)一編制配料表,并編號注明部位,由專人指揮配料、成型,分區(qū)分類堆放和綁扎,避免混亂。二、因基礎坑非常大、且較深,在加熱爐基礎的坑邊上合適設置鋼筋加工場地,能夠減少運距,少用人工,垂直運輸采用車間天車進行。三、本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強筋,其中構(gòu)造配筋最多,以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。所有鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定,當高度小于2m時,按設計要求用Ф20＠2m鋼筋馬凳支承;當高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承,穩(wěn)定性較差,且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上,采用型鋼支架來支撐上層鋼筋網(wǎng)片。按設計要求塊體中部應增加抗裂溫度筋。四、鋼筋的安裝程序應先底板,后外部立筋,待基礎埋設各種管道和螺栓固定架安裝后,再安裝基礎內(nèi)架空鋼筋,最后安裝基礎上部鋼筋網(wǎng)片。在鋼筋網(wǎng)格較密部位,澆注混凝土下人下料困難時,則在適當部位開洞,混凝土澆筑至網(wǎng)片1.5m時,再按要求搭接長度修復。五、鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項:1、鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設計規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋錨固與搭接長度應符合設計要求,螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片不得遺漏。3、鋼筋安裝完后,應將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈,提出自檢,交專檢復查,最后作必要的修理,辦好交接手續(xù),以便進行下一道工序。4、為確保鋼筋保護層尺寸,除底板底部鋼筋采用大理石墊塊,側(cè)壁采用塑料墊塊外,在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭,頂在兩側(cè)模板上以防止變形。其它地下室框架梁、柱、地下室頂板和塊體部分鋼筋保護層均按規(guī)定綁扎塑料墊塊。5、施工時與其它工序嚴密配合,混凝土澆注時加強檢查。6、基礎鋼筋接長,全部采用搭接接頭。搭接長度按設計要求為HRB400鋼筋42d,搭接位置:底板下層鋼筋在板跨1/3處,底板上層鋼筋在板跨1/3處;但必須按照1/4接頭錯開。7、鋼筋加工后的允許偏差序號偏差名稱偏差(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋全長凈尺寸的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差38、鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱偏差(mm)1鋼筋長度方向的偏差0.5凈保護層厚度2同一排受力鋼筋間距的局部偏差(1)柱及梁(2)板、墻±0.5鋼筋直徑±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋,其它與排間距的局部偏差±0.1間距5梁與柱鋼筋間距的偏差±0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±0.25凈保護層厚第八節(jié)混凝土工程一、加熱爐基礎混凝土龐大,為保證良好的整體性,設計要求大致積混凝土一次澆筑完成,不留垂直施工縫,本工程混凝土標號為C30P6(摻加8%UEA)。二、混凝土澆筑采取47m汽車泵輸送商品混凝土,在工程開工后,及時和商品混凝土公司簽定合同,以保證混凝土的及時供應。三、施工前的準備工作:1、及時了解當前氣象資料,同時協(xié)同甲方、監(jiān)理與供電、供水部門取得聯(lián)系,以確?；炷翝仓倪B續(xù)性;2、澆筑前必須完成各種技術(shù)交底,請甲方、監(jiān)理對需要隱蔽部位進行驗收,簽好隱蔽驗收記錄。四、混凝土的澆筑:1、混凝土運輸及澆注方法為計劃采用1臺47M汽車泵進行進行布料,以更好、順利地澆筑基礎混凝土,減少施工縫?；炷翝沧⒂缮畹綔\,全面分層進行,每層澆注厚度為400mm。下灰時由專人指揮,均衡攤鋪,保持各處沿基礎全高大致均勻上升,施工從短邊開始向長邊推進,澆完一層再澆第二層,順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平現(xiàn)象,特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰,以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm,分層應保證上下層結(jié)合良好,不出現(xiàn)實際上的施工縫。2、分層澆筑布置的原則是:混凝土澆注由深到淺,全面分層進行,每層澆注厚度為400mm。下灰時由專人指揮,均衡攤鋪,保持各處沿基礎全面大致均勻上升,施工從短邊開始向長邊推進,澆完一層再澆第二層,順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴重的高低不平現(xiàn)象,特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰,以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm,分層應保證上下層結(jié)合良好,不出現(xiàn)實際上的施工冷縫。3、由于基礎底板標高不一,豎向應由深到淺,逐層上升,再分層澆筑,次一層應在已澆筑層凝固之前進行,不使產(chǎn)生實際的施工縫;為便于沿水平逐層上升并方便檢查,在基礎內(nèi)模板上或鋼筋上每隔一定距離,測上標高,劃上分層線,使之便于觀測和控制;在操作過程中可將基礎分成幾個澆筑區(qū)域,各澆筑區(qū)澆筑,下灰,速度應大致均衡,這樣可避免各層高低不一,高低不平,不然,如造成了大的高差,會使模板偏移,或振動低處混凝土時,使高處已經(jīng)被振搗密實的混凝土因受振動而松塌,正確的方法是使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土,以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。4、為了保證螺栓及模板的位置,不因為泵管的振動而發(fā)生移動,故嚴禁輸送泵管與螺栓鋼架、螺栓套管及模板支架相碰,以免澆筑混凝土的過程中,因泵管振動使螺栓、模板位置發(fā)生偏移,造成質(zhì)量事故。5、因下灰部位較多,澆筑過程中須注意均衡下灰保持大致水平上升,避免各澆筑區(qū)層次不一,高洼不平,高差懸殊或在某一側(cè)單獨大量澆筑,將會使模板、固定架受力不均,產(chǎn)生偏移和因振動低處,引起高處混凝土松塌。6、混凝土的澆注振搗用插入式振動器振搗密實,每一區(qū)段配3～4臺,每臺振動器工作范圍為5～6m,澆注速度快時,每一個下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注的前進方向往返進行,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,達到均勻振實。振動要盡量避免過分振搗,以表面泛漿,不出現(xiàn)氣泡,無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗,防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設件及預埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實;振動器振搗順序,應依澆筑順序而定,可沿垂直于澆筑的前進方向往返進行,插入點要均勻排列,逐點移動,依次進行,不得遺漏,達到均勻振實。插點排列一般成行列式或交錯式順序前進,各點之間成梅花狀布置振動棒的移動距離不得超過其振動半徑的1.5倍,間距50cm左右,每次振動時間應視情況而定,如鋼筋稠密部位應適當增加時間,總之,振動棒應垂直插捧,快插慢拔,逐點移動,每次插入抽拔時間應不少于8~15s,以表面泛漿,不出現(xiàn)氣泡,無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過分振搗,否則會使混凝土產(chǎn)生離析,對混凝土的均質(zhì)性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層3~5cm,但不超過下層表面10cm為宜,不得過深或過淺。同時應防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、預埋件及預埋防水套管等,以避免上述部位發(fā)生偏移變形。7、在區(qū)與區(qū)交界處,應盡量做到同時澆筑,不使產(chǎn)生高差現(xiàn)象和漏搗造成蜂窩麻面,或造成人為的施工縫,分層澆筑應注意同一個基礎高低相差不應過大,避免搗固后,灰漿流向低處,而造成離析現(xiàn)象,當出現(xiàn)高差過大,可將分層度調(diào)整一遍,求得高差相近后,再繼續(xù)分層澆筑。基礎每一部位澆筑到頂振搗收水后,應隨即整平,用抹子重復搓,壓實、抹光,避免出現(xiàn)風干和干縮裂縫。8、對于澆筑后已開始初凝的混凝土,可在適當時期給予再振搗,會給密實度和強度帶來良好的影響。據(jù)有文獻記載,即便初凝后,只要混凝土仍保持一定的塑性,混凝土經(jīng)二次振搗對強度不但不會影響,而且強度還會有一定的提高,再振搗的時間要掌握好,恰當?shù)臅r間是混凝土已開始凝固,經(jīng)振搗尚能恢復塑性狀態(tài),且尚不致于在混凝土中留下振動棒孔穴時的時間,一般是在混凝土澆筑后3~4h左右較適宜。間隔時間太短,效果不明顯;間隔時間過長,混凝土已經(jīng)初凝后快終凝再振搗,則會因混凝土內(nèi)部水泥石的晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞,而降低混凝土的強度。即混凝土剛開始初凝時,在這以前再振搗是有效的。9、混凝土澆到標高時要認真收活、整平壓光。10、混凝土澆注完畢終凝后應及時在上表面覆蓋一層厚塑料布和草簾,防止水分蒸發(fā),表面溫度降低,并及時澆水養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間不少于14d。五、特殊部位的澆筑1、地腳螺栓附近的澆筑地腳螺栓靠混凝土的錨固來傳遞設備荷載,周圍混凝土應搗固密實,以保證良好的粘結(jié),避免產(chǎn)生松動或在錨板下出現(xiàn)縫隙,因此,澆筑該部位混凝土時要控制混凝土的澆搗速度,要均勻下料,使期四周逐漸均勻上升,水泥漿充滿縫隙,且螺栓四周的混凝土應每層較其它部位稍高一些,使混凝土中析出的泌水(水泥漿)不在周圍積驟,以免泌水順螺栓四周下滲產(chǎn)生空隙或形成水泡,影響混凝土與螺栓表面之間的握裹力,降低該處混凝土的強度。搗固時,振動器與螺栓之間保持15~20cm距離,要對稱垂直插入,以避免碰動螺栓和固定架造成位移或偏斜。2、管道附近澆筑因基礎內(nèi)埋設有各種管道,分布在各個部位,有的成束緊密排列,縱橫交錯,使混凝土澆筑搗固困難,當管道排列寬度在1.2m以內(nèi),層數(shù)不大于三層時,一般將混凝土先澆筑到管道下200mm處,然后兩側(cè)對稱均勻下灰,用振動器振動使混凝土逐漸流向管道底部,防止擠偏管道,振動器從兩側(cè)斜向插入搗實,以便混凝土從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝土為止,然后再繼續(xù)向上澆筑混凝土。3、溝道附近的澆筑溝道附近的混凝土澆筑應仔細搗固,防止出現(xiàn)”爛脖子”、”脫褲子”現(xiàn)象,并防止模板因兩側(cè)混凝土壓力不一致發(fā)生位移。混凝土澆筑至溝底吊模處,應立即將溝道底表面混凝土搗實整干,待混凝土稍沉實,再繼續(xù)向上澆筑,因泵送混凝土的流動性很大,如溝底表面不搗實整平,并在混凝土未沉實前,就接著澆筑溝道側(cè)墻壁混凝土,會使溝內(nèi)側(cè)出現(xiàn)大量泛漿現(xiàn)象或混凝土大量涌入溝里,造成無法施工。六、澆筑過程中的信號聯(lián)系及道路布置由于基礎澆筑混凝土時,基礎離攪拌站較遠,加之基礎較深,使得澆筑混凝土的過程中,前后臺聯(lián)系及基礎上下聯(lián)系都比較困難,容易出現(xiàn)不均勻布料等現(xiàn)象,故應派專人統(tǒng)一指揮,而且泵車有一人指揮,配一個口哨,基礎上下靠吹口哨聯(lián)系,前后臺靠專人統(tǒng)一電話聯(lián)系。第九節(jié)腳手架工程本工程中,腳手架工程包括外腳手架、內(nèi)腳手架、結(jié)構(gòu)使用腳手架和裝飾工程使用腳手架,外腳手架擬采用雙排鋼管腳手架,結(jié)構(gòu)使用腳手架采用鋼管腳手架,腳手架的搭設作業(yè)應遵守以下規(guī)定:一、場地應平整、夯實并設置排水措施。二、立于土地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊,每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m2。三、在搭設之前,必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查,禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。四、腳手架搭設,必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按照規(guī)定程序進行。同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行修改。五、按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置;六、周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸并交圈搭設;”—”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。七、應按定位依次豎起立桿,將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定,然后裝設第1步的縱向和橫向平桿,隨校正立桿垂直之后予以固定,并按此要求繼續(xù)向上搭設。第七章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為確保遼檔及冶金行業(yè)合格標準等級,分項工程合格率100%,優(yōu)良率為85%;合同范圍內(nèi)的所有工程均由求達到設計功能和標準。第二節(jié)建立組織保證機構(gòu)一、我公司在該工程中建立項目法人責任制,由公司法人對工程質(zhì)量總負責,并實行工程質(zhì)量終身負責制,并建立由公司質(zhì)量總監(jiān)領導,項目部、質(zhì)檢組把關,施工工長中間控制,質(zhì)檢員基層檢查的四級管理系統(tǒng),形成一個縱向到底,橫向到邊的質(zhì)量管理網(wǎng)絡體系。二、項目部成立創(chuàng)優(yōu)領導小組,創(chuàng)優(yōu)領導小組組長由項目經(jīng)理擔任,副組長由項目總工擔任,創(chuàng)優(yōu)領導小組成員由項目部各專業(yè)負責人、工班長參加。三、創(chuàng)優(yōu)領導小組的任務和職責是:制定本標段的質(zhì)量目標,本標段創(chuàng)優(yōu)總體規(guī)劃,本標段各個單項工程的具體質(zhì)量目標,本標段重點工程的創(chuàng)優(yōu)組織、技術(shù)措施;另外還負責對項目部的創(chuàng)優(yōu)具體指導、監(jiān)督、檢查,以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。四、項目部由項目經(jīng)理和項目總工負責,具體落實標段創(chuàng)優(yōu)領導小組提出的施工方案、創(chuàng)優(yōu)組織、技術(shù)保證措施,項目部下設工程質(zhì)量檢查組,負責對任務范圍內(nèi)的全部工程的質(zhì)量監(jiān)督和控制。第三節(jié)設立專職質(zhì)檢機構(gòu),建立自檢制度一、在本工程中,本企業(yè)將嚴格按照ISO9002標準要求建立質(zhì)量保證體系,以確保各質(zhì)量在運行過程中處于全面的、全過程的受控狀態(tài)。在工程施工的全過程中都要把質(zhì)量放在首位,要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品,保證工程優(yōu)良。二、在項目質(zhì)量管理控制中,建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責任制,項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人,項目部各部門按本公司的質(zhì)量管理辦法,各司其責。在質(zhì)量責任基礎下,簽訂質(zhì)量保證書,明確崗位的質(zhì)量職能、責任及權(quán)限,全面控制各分部分項工程質(zhì)量。三、建立”自檢、專檢、互檢”的質(zhì)量”三檢制”和工序前試驗、工序中檢查、工序結(jié)束驗收的工作制度。四、堅持”進度服從計劃,進度服從安全、質(zhì)量,質(zhì)量否決服從監(jiān)理”;堅持”施工準備不充分不施工,試驗未達到標準不施工,施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工”;堅持”工程質(zhì)量未達標堅決進行返工”的制度。第四節(jié)克服質(zhì)量通病的主要措施一、在項目部建立全員質(zhì)量意識,貫徹”誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量、誰施工誰負責質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。實行質(zhì)量”一票否決權(quán)”,項目部人員實行質(zhì)量風險抵押金制度,以保證工程質(zhì)量崗位責任制的順利實施。二、針對工程的特點,制定施工組織措施及各種保證措施,并嚴格執(zhí)行各種規(guī)定。三、認真執(zhí)行文件資料和作業(yè)指導書的審核復核制度,要求質(zhì)量記錄準確、齊全、及時、規(guī)范、真實,技術(shù)交底履行雙方簽認手續(xù)。四、項目部及施工隊制定切實可行的檢查、考核、評定獎懲辦法,并嚴格執(zhí)行。五、項目部定期檢查質(zhì)量通病整改情況,并以書面的形式進行通報,將糾正預防措施落實到位。第五節(jié)認真貫徹落實各種管理制度一、認真落實崗位責任制,項目經(jīng)理和項目總工程師、質(zhì)檢工程師對工程的質(zhì)量全面負責;各專業(yè)工程師對分部分項工程負責,施工人員對操作面和工序質(zhì)量負責。嚴格執(zhí)行”三檢”制度,即自檢、專檢和互檢。班、組在分項,必須進行自檢和互檢,并評定分項工程質(zhì)量等級,沒有進行自檢、互檢或自檢、互檢不合格者,質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級,下道工序不準施工。二、堅持召開質(zhì)量例會制度,定期由質(zhì)檢部召開質(zhì)量專題會議,針對施工中所出現(xiàn)的問題加以研究,尋找克服的辦法,在以后的施工中禁止同類問題重復出現(xiàn)。要求經(jīng)過質(zhì)量例會的召開,提高每一個施工人員的質(zhì)量意識,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。三、本工程的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理,嚴格執(zhí)行ISO9000標準及本企業(yè)的質(zhì)量手冊和程序文件要求。第六節(jié)技術(shù)保證措施一、施工準備階段1、組織相關部門和施工技術(shù)人員參加圖紙會審,接受設計院設計交底,充分了解和掌握設計意圖和業(yè)主的需要,用以指導施工的正確方向。2、對主要施工部位、關鍵過程和特殊過程的質(zhì)量控制,要編制施工工藝文件,由企業(yè)的總工程師進行一級交底,項目總工程師組織二級技術(shù)交底,并指導項目部技術(shù)部門完善三級交底。3、編制外加工、外購件需用計劃,并協(xié)助編制工程材料、地方材料和市場物資的需用計劃。4、掌握工程結(jié)構(gòu)、建筑特點和所采用的新材料,新工藝,積極主動地去了解和學習有關內(nèi)容,為正式施工作好準備。5、根據(jù)工程情況,提高平面定位放線控制網(wǎng)的精度和水準測量的準確度。6、經(jīng)緯儀、水準儀、50m鋼卷尺及其它A、B計量器具應送市(或省)技術(shù)監(jiān)督局檢測合格后,方可在工程中使用。7、根據(jù)招標文件的規(guī)定和工程特點,結(jié)合企業(yè)技術(shù)能力,管理水平及機械設備、周轉(zhuǎn)材料裝備條件,進行統(tǒng)籌規(guī)化,編制質(zhì)量計劃。8、對主要施工部位、關鍵項目和特殊工序以及所采用新技術(shù)、新工藝、新材料,應按施工需要編制專項施工方案或技術(shù)方案并及時下發(fā)。嚴格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度。9、編制材料供應計劃的同時,必須注明所需材料的技術(shù)指標和質(zhì)量標準,物資供應部門應對材料質(zhì)量負全責。二、施工過程中的質(zhì)量控制措施1、材料及設備的采購對進場材料、構(gòu)配件、設備嚴格按要求檢查,材料要按規(guī)定取樣復驗,檢驗合格后方可使用,不合格材料嚴禁進場,對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料,要堅決清除出場,并追究責任。2、施工班組選擇選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)、敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍,及時對她們進行技術(shù)交底核安全交底,并組織足夠的后備施工力量。特殊工種人員一律實行持證上崗。3、加強施工過程的質(zhì)量預控,使施工全過程處于受控狀態(tài),對于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容,不予驗收。4、嚴格技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度技術(shù)復核人,要有明確復核內(nèi)容、部位、復核人員及復核方法,并認真填寫<技術(shù)復核記錄>和<隱蔽工程驗收記錄>,作為檔案資料保存,隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關人員簽字認可,一律不準進行下一道工序施工。三、工程質(zhì)量的檢驗與評審1、各施工班組應及時、準確、真實地進行預檢、隱檢、觀測和試驗工作,做好班組質(zhì)量檢驗及工程使用功能的測試。2、項目部每月四次對工程質(zhì)量進行全面檢查,施工員、各班組長每日都要進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查,杜絕質(zhì)量隱患發(fā)生。3、工程師負責資料的收集、整理、歸檔和保管,實事求是的進行資料整理。4、積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門做好工程質(zhì)量的驗收和評定。四、工程施工質(zhì)量的控制措施1、鋼筋工程鋼筋的下料、制作,安裝要嚴格按圖紙設計和施工規(guī)范要求進行。梁鋼筋的就位和穿插,應合理安排,有序進行。閃光對焊連接,應先做試件,檢驗合格后,方能批量生產(chǎn)和使用。2、模板工程模板及其支架必須保證有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性。隨時復查其垂直度、中心線標高、幾何尺寸等是否正確,使其達到設計和規(guī)范要求。為保證砼的外觀質(zhì)量,應有防漏漿措施,接縫要嚴密,以達到設計和規(guī)范的要求。3、砼工程為了提高砼的施工質(zhì)量,砼全部采用有資質(zhì)的商品混凝土公司生產(chǎn)的泵送商品砼。五、各施工段、各工種相互配合的措施1、施工進行前由項目部根據(jù)工程量及實際施工情況細化各流水施工段,對關鍵工序及特殊工序進行劃分,并組織人員進行該部位施工,抓住重點推進全面工程的施工進度。2、項目部定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,討論施工中出現(xiàn)的問題并找出解決方案。3、要求每個施工班組強化質(zhì)量意識,所承擔的施工任務要按質(zhì)、按量、按時完成,不得影響下一道工序施工。加強競爭機制,實行獎罰制度。第八章確保安全生產(chǎn)的施工技術(shù)措施第一節(jié)現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度一、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制1、對所轄范圍的安全生產(chǎn)工作負直接領導責任,具體執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、規(guī)章制度。2、計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作的同時,編制施工組織設計,制定安全技術(shù)措施,組織交底與實施,實行單位工程經(jīng)濟承包,要有安全指揮要求和獎罰措施。3、負責組織每周一次的安全檢查。針對現(xiàn)場存在隱患和不安全因素,要及時采取有效整改措施。經(jīng)常組織開展活動,并有活動記錄資料。4、發(fā)生事故后,組織調(diào)查分析,及時上報,并制定防范措施,組織實施文明生產(chǎn)和安全達標,加強對員工的安全教育。5、負責組織對現(xiàn)場的主要臨建設施、腳手架、各種機具及重要設備的安全技術(shù)檢查鑒定與驗收工作。二、施工員安全生產(chǎn)責任制1、對所管的施工生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負有直接責任。2、向班組布置生產(chǎn)任務的同時,必須進行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底,并督促檢查執(zhí)行。3、認真執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)規(guī)定,組織開展工地安全達標無事故競賽等安全活動。4、堅持每天進行安全檢查,督促班組搞好安全活動,及時處理解決現(xiàn)場存在的不安全因素和隱患,及時制止處理違章作業(yè)行為,加強對施工生產(chǎn)人員的安全教育。5、發(fā)生事故后要保護好現(xiàn)場,及時上報,查清事故原因,采取改進措施。6、組織參與對施工生產(chǎn)區(qū)域的臨建設施、腳手架、各種機具及用機設備線路的檢查驗收工作,簽字后存檔。7、建立健全各項安全生產(chǎn)基層管理資料和活動記錄。三、項目安全員安全生產(chǎn)責任制1、協(xié)調(diào)領導貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)勞動保護方針、政策、法規(guī)、標準和企業(yè)有關規(guī)章制度。2、協(xié)助領導組織開展安全生產(chǎn)目標管理、安全達標等競賽評比活動,貫徹落實安全措施和計劃。3、做好日常安全檢查工作。對查出的問題,及時向領導匯報,提出整改意見和要求。下達至有關人員,并督促實施。遇有嚴重險情,有權(quán)越級上報。4、配合組織對職工的安全教育和監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。5、參與對現(xiàn)場臨建設施、腳手架、起重設備、各種機具及施工設備、線路的檢查驗收工作以及安全防護設施裝置的鑒定、推廣工作。6、監(jiān)督檢查安全設施與勞動保護用品的正確使用與管理。7、建立與健全工作檔案資料。參加傷亡事故及未遂重大事故的調(diào)查分析,負責工傷事故的統(tǒng)計上報工作及保健津貼的審查工作。第二節(jié)建立安全組織保證機構(gòu)一、公司在該工程中建立項目法人責任制,由公司法人對工程安全總負責,并建立由公司安全總監(jiān)領導,項目部、安保組把關,施工工長中間控制,安全員基層檢查的四級管理系統(tǒng),形成一個縱向到底,橫向到邊的安全管理網(wǎng)絡體系。二、項目部成立安全領導小組,安全領導小組組長由項目經(jīng)理擔任,副組長由項目總工擔任,安全領導小組成員由項目部各專業(yè)負責人、工班長參加。貫徹”安全第一,預防為主”的方針,定期學習和檢查形成一個”人人講安全,人人管安全”的局面。三、安全領導小組的任務和職責是:制定本工程的安全目標,本工程安全總體規(guī)劃,本工程的具體安全目標,本標段重點工程的安全組織、安全技術(shù)措施;另外還負責對項目部的安全具體指導、監(jiān)督、檢查,以確保工程安全目標的實現(xiàn)。四、項目部由項目經(jīng)理和項目總工負責,具體落實該工程安全領導小組提出的施工方案、安全組織、安全技術(shù)保證措施,項目部下設工程安全檢查組,負責對任務范圍內(nèi)的全部工程的安全監(jiān)督和控制。第三節(jié)保證安全生產(chǎn)主要措施一、堅持安全檢查和安全活動制度,每月進行一次安全檢查,每周一次班組為單位進行安全活動,班前班后安全自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。二、特殊工種工人要經(jīng)過培訓,考核合格后發(fā)給上崗證,并要求持證上崗。嚴禁非操作人員使用機械設備。三、在安全生產(chǎn)任務的同時,要提出安全生產(chǎn)要求,做好安全交底工作。四、各類操作人員要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。特別注意對新入場工人和變換工種工人進行安全教育,使之熟悉本工種操作規(guī)程。五、在施工現(xiàn)場設置安全標語牌和安全標志。六、檢查井四周設備安全防護欄,人員上下設置鐵制扶梯。七、施工人員在施工現(xiàn)場一律戴安全帽,嚴禁非施工人員和閑雜人員進入施工現(xiàn)場。電工操作人員必須扣好安全帶,穿好防護用具。八、搞好飲食衛(wèi)生,防病滅災的宣傳教育工作,在工地設置醫(yī)務室。九、加強對施工設備、機械做定期或不定期的檢查維護保養(yǎng)工作,避免故障發(fā)生,提高工作效率。十、挖掘機等履帶車禁止在已成型的路面上行駛,從進入點到停滯點用拖車拖運,必須在路面上卸車時需在路面上加墊板方可行駛,履帶車和任何特種重車在市區(qū)道路行駛時,必須報經(jīng)公安、城建部門批準。十一、根據(jù)有關安全規(guī)范設置安全網(wǎng),安全出入口有明顯標志和安全防護棚,施工機具要有安全保護裝置,嚴禁酒后操作。十二、臨邊防護措施1、基坑防護:基坑較深處,為保證施工人員安全,在基坑周圍搭設Φ48mm鋼管防護欄桿1200mm高,立桿間距mm,埋入地下800mm,橫桿間距600mm,防護欄桿刷黑黃相間的油漆兩度?；由舷略O置爬梯,以保證施工人員的安全和正常施工。2、樓梯施工中,沒有安裝正式欄桿之前,必須安裝臨時防護欄桿,欄桿用鋼管警示桿搭設。十三、洞口防護:1、預留孔的邊長在800mm以內(nèi)時,采用Φ14@200mm雙向鋼筋網(wǎng)片覆蓋,鋼筋均比洞口長200㎜時,在鋼筋網(wǎng)片的下部焊上檔棍,以防止鋼筋網(wǎng)片滑動,并做明顯標志,予以標識。2、當預留孔邊長大于1500mm時,搭設扣件鋼管護欄,并做明顯標志,予以標識。十四、工作面安全防護1、起重機械作業(yè)時要有專人指揮并嚴禁起重臂下和起吊半徑內(nèi)站人。2、坑內(nèi)吊運土或材料、設備,坑下人員不得站在吊場下作業(yè),嚴禁從坑口丟東西到坑內(nèi)。3、支撐用腳手架要按要求進行設計搭設。一般結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不大于1.8m,大橫桿間距不得大于1.2m;小橫桿間距不得大于1.4m;一般裝修腳手架立桿間距不得大于2.0m;大橫桿間距不得大于1.8m,小橫桿間距不得大于1.4m。4、腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須是合格產(chǎn)品,有缺損的嚴禁使用。5、搭設的腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固,外腳手架外側(cè)設置剪力撐,間距控制在15-20m一個。6、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板,離墻面的縫隙不得大于200mm,不得有空隙和探頭板、飛跳板。在作業(yè)層區(qū)內(nèi)腳手板下層設水平網(wǎng)。操作面外側(cè)設一道防護欄桿,掛安全網(wǎng)。7、按規(guī)定和作業(yè)程序支、拆模板、綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進行下道工序。嚴禁上下同一垂直面上裝拆模板,交叉作業(yè)。鋼筋半成品吊至工作面前,要提前確定臨時堆放位置,不得放在未加固的架子上。8、上下吊運機具、材料必須用指定的鋼線繩,且吊運時綁扎牢固,不得用鋼筋或其它臨時繩索吊運機具材料。吊物宜避開作業(yè)區(qū)行走,整個吊運過程要有專人統(tǒng)一指揮。十五、交叉作業(yè)防護1、對支模等各工種進行上下交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上。下層作業(yè)位置必須處于上層高度的可能墜落范圍半徑之外,否則,設置安全防護層。2、模板、腳手架等拆除時,下方禁止有人操作或行走,臨時堆放處距邊緣不得小于1m,堆放高度不得高于1m。3、高空作業(yè)要正確使用安全帶。4、根據(jù)有安全規(guī)范要求設置安全網(wǎng)。十六、施工現(xiàn)場執(zhí)行用火申請制度1、如因生產(chǎn)需要動用明火,如電焊、氣焊(割)、熬油膏等,必須實行工程負責人審批制度,辦理動用明火許可證。在用火操作中引起的火花的應有控制措施,在用火操作結(jié)束離開現(xiàn)場前,要對作業(yè)面進行一次安全檢查、熄火,消除隱患。2、在各自施工的防火操作區(qū)內(nèi)根據(jù)工作性質(zhì)、工作范圍配備相應的滅火器材或安裝臨時消防管。生活區(qū)人應配備滅火器材。3、工地上乙炔、氧氣等易燃易爆氣體罐分開存放,懸掛明顯標志,嚴禁火種,使用時由持證人員操作。4、嚴格用電制度,嚴禁亂拉亂接電源,嚴禁使用電爐。5、施工現(xiàn)場危險區(qū)還應有醒目的禁煙、禁火標志。6、木工房職工不準吸煙,若要吸煙到專門吸煙室,吸煙室附近嚴禁存放易燃物品,木材加工處應有消防器材并有”嚴禁煙火”標識。十七、有毒物品、有害氣體的安全保護措施1、油漆、易燃品等物品要遠離火源。2、進行熱防水和刷瀝青時,應作好防護、防毒保護。3、進行有害氣體施工時,要有配套勞保防護用品。4、進行粉塵操作如水泥時,要戴防護口罩。十八、施工用電安全保護措施1、施工配電線路布設安全合理,經(jīng)常定期有專人檢查電線是否有破損外露或其它情況,有問題應及時處理。2、每臺電焊機應有單獨開關,其外殼應做接零或接地保護,一次線長度應小于5m,二次線長度應小于30m,兩側(cè)接線頭應牢固,并安裝可靠的防護罩,焊接線應雙線到位,不得借用金屬管道、腳手架、結(jié)構(gòu)鋼筋做回路接地線。焊接線應無缺損,絕緣良好。電焊機設置地應當防潮、防雨、防砸。3、所有電器絕緣良好,電器設備必須安裝漏電保護裝置,并有接地裝置,非操作人員不得動用電器設備。4、現(xiàn)場施工用高低壓設備和線路安裝及架設,嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線,嚴禁亂拉扯和隨地走,所有電閘箱均安門安鎖,有防雨防漏蓋板,有危險標志。5、工地照明設備要經(jīng)常進行維修檢查,在出入口通道、管道內(nèi)設置應急燈。6、施工層上的配電線路必須按有關規(guī)定架設整齊。7、配電系統(tǒng)采用分級配電,各類配電箱、開關箱的安裝和內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定,電器開關應標明用途。8、手持電動工具的電源線、插頭、插座應完好,不得將電源線任意接長和調(diào)換,電動工具的外殼絕緣應完好無損。使用、維修、保管應有專人負責。9、按規(guī)定布線和裝設夜間施工照明燈具,地下室進行室內(nèi)拆模、粉刷施工時,要布置足夠的照明燈具,10、施工配電線路設置安全合理,電線嚴禁掛在腳手架上。11、定期派專人檢查電線是否有破損外露或其它情況,有問題應及時處理。第四節(jié)工地防火技術(shù)措施及管理1．進場后,要切實做好消防工作,成立以項目經(jīng)理為首的治保機構(gòu),現(xiàn)場應制定消防措施,配齊消防器材。2．為了加強施工現(xiàn)場的防火工作,嚴格執(zhí)行防火安全規(guī)定,消除不安全隱患,預防火災事故的發(fā)生,進入施工現(xiàn)場的單位要健全防火安全制度,責任到人,確定專(兼)職防火員。3．施工現(xiàn)場執(zhí)行用火申請制度,如因生產(chǎn)需要動用明火,如電焊、氣焊(割)熬油膏等,必須實行工程負責人審批制度,辦理動用明火許可證。在用火操作中引起的火花的應有控制措施,在用火操作結(jié)束離開現(xiàn)場前,要對作業(yè)面進行一次安全檢查、熄火,消除隱患。4．在各自施工的防火操作區(qū)內(nèi)根據(jù)工作性質(zhì)、工作范圍配備相應的滅火器材或安裝臨時消防管。生活區(qū)人應配備滅火器材。5．工地上乙炔、氧氣等易燃易爆