數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程

PAGEPAGE1數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程第一篇：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程一、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結(jié)構、性能、熟悉操作規(guī)程并取得操作許可證方可獨立操作。二、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護，操作者必須熟悉沖床的結(jié)構和性能，嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設備，非操作工不得擅自啟動和操作沖床。三、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。四、檢查沖床各傳轉(zhuǎn)、連接、潤滑等部件及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。五、沖床在工作前應空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。六、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。七、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制時，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離。八、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得手直接送料或取件。九、沖床周圍應保持場地清潔，道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。十、嚴禁超負荷沖壓，加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準。十一、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值不能開車。十二、開機前打開油水分離器排放閘，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。十三、模具時要緊牢固，上下摸對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。十四、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各程序開關行旋鈕是否放在正確的位置，單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。十五、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。十六、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。十七、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。十八、在加工特大工件時應對沖床周圍2m以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進行危險區(qū)域。十九、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。二十、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。二十一、設備運轉(zhuǎn)時操作人員不允許離開沖床，或干其他工作。二十二、更換模具時應關閉電源。二十三、嚴格規(guī)定人定機，無操作證人員絕對不準操作沖床。二十四、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。二十五、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。二十六、對于備用模具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。二十七、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭沖床，整理環(huán)境。二十八、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點，整理工作現(xiàn)場及工件。第二篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程數(shù)控沖床安全操作規(guī)程一、開機前操作員必須按照點檢表進行點檢，并做好記錄。二、操作員必須按設備正規(guī)程序操作，嚴禁違反操作規(guī)程造成設備損壞。三、加工產(chǎn)品時不允許操作員做于工作無關事宜、設備運行間監(jiān)視設備每一個環(huán)節(jié)，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉(zhuǎn)盤、夾鉗。四、設備運行前做好各部潤滑、工作臺面不允許有其他異物、原料及產(chǎn)品碼放整齊歸類。五、調(diào)試及換模具必須關機進行，人員在非必需狀態(tài)下不允許在工作臺上工作、操作員在輸入程序時嚴格按輸入順序操作、不允許無關人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設備周圍以免影響操作。六、設備運行期間出現(xiàn)設備異常應緊急關機，以免故障擴大造成設備損壞嚴重。七、操作員必須重視設備上警告標志以防安全事故、，故障發(fā)生時及時報修，操作員不得私自改裝改變設備結(jié)構及控制程序。八、操作員在設備運行時不允許打開活動臺面。有邊、角廢料必須關機處理，處理時要有工具配合排除邊、角廢料，嚴禁用手摳拿邊角廢料，以防發(fā)生意外。九、操作員輸入程序時不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設備運行時發(fā)現(xiàn)不正常震動、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴大。十、修整工件邊角時不允許在工作臺面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設備運轉(zhuǎn)時發(fā)生人員及設備意外。十一、嚴禁超出設備加工能力的工件進入設備工作區(qū)域，以防造成設備損壞。加工件進入設備前必須按圖紙數(shù)據(jù)核對方能進行加工。十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設備周圍環(huán)境應該保持衛(wèi)生清潔、道路暢通以便加工件流轉(zhuǎn)，搬運工件時操作員應避免劃傷跌落，戴好防護護具。十三、操作員必須牢記操作規(guī)程。開機順序及設備保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障及時處理、報修。金源光電有限設備公司20XX年8月8日第三篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程數(shù)控沖床安全操作規(guī)程1.目的：指導車間內(nèi)數(shù)控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內(nèi)數(shù)控沖床作業(yè)。3.職責：本公司車間內(nèi)數(shù)控沖床必須指定人員操作，嚴格按照此文件執(zhí)行。4.程序4.1操作的基本要求4.1.1數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。4.1.2機床的周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。確保工作時間內(nèi)光柵區(qū)域內(nèi)無人。4.1.3嚴禁超負荷沖壓，機床核定板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0-3.0mm，加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。4.2開機前的準備4.2.1工作前應檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值（0.45-0.55KP）不能開機。4.2.2開機前打開油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。4.2.3使用前檢查各保護裝置，主機空車X、Y軸進行往復運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。5.注意事項5.1.車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放置在正確位置。5.2操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。5.3在加工特大工件時應對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。5.4工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳統(tǒng)部件。加工工料不得有土逅。5.5每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。5.6設備運轉(zhuǎn)時操作人員不允許離開機床，或干其他工作。5.7更換模具時應核對模具，確保模具與程序中模具一一對應。5.8嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。6.設備保養(yǎng)6.1嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保養(yǎng)不能開機。6.2定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。6.3對于備用模具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。6.4下班后關閉電源、氣源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。7.要求7.1.使用時必須有“完好”標識，若是“待修”、“停用”等標識請勿使用。7.2.操作人員必須經(jīng)過培訓合格后持合法操作證方可上崗，未經(jīng)培訓或培訓不合格者不允許上崗操作。操作人員應保持室內(nèi)衛(wèi)生、設備清潔。20XX-08-22批準：審核：編制：第四篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程（定稿）數(shù)控沖床安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。12、設備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。13、更換模具時應關閉電機。14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。第五篇：數(shù)控沖床安全操作規(guī)程數(shù)控沖床安全操作規(guī)程1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時操作工應嚴格執(zhí)行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機。5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。11、每改變一次程序后，必須先進行空車